AGREGADOS PARA EL CONCRETO

DEFINICION

A D IT IV O 0.1% – 0.2%

material con mayor % de A IR E 1% – 3%

participación dentro de la
unidad cúbica de concreto sus CEM ENTO 7 % – 1 5%
propiedades y características
diversas influyen en todas las AGUA
propiedades del concreto. 15% – 22 %

AGREGADOS

INERTES 60% – 75%

 CLASIFICACIÓN

Origen,forma y
PROCEDENCIA GRADACIÓN textura superficial DENSIDAD

Origen y Forma
- Naturales -Ag. Grueso -Angular - Nor males
-Sub angular - Ligeros
- Artificiales - Ag. fino
-Sub redondeada - Pesados
-Redondeada
-Muy redondeada
Textura
 PROPIEDADES

R
E
Q T
F S
U É
I I O
Í R
S S T
M M
I T R
I I
C E A
C C
A N S
A A
S T
S S
E
Condiciones de
Peso específico Peso unitario
saturación

PROPIEDADES FÍSICAS

Absorción Porosidad % de vacíos Humedad

 PROPIEDADES QUÍMICAS

Reacción Reacción
Alcali - Silice Alcali - Carbonato
Reacción Reacción
Alcali – Sílice Alcali –
Carbonato
Andesitas Pizarras Dolomitas
opallinas calcííticas
Ciertas calizas Calizas
Cuarcita
y dolomitas dolomíticas
Cristobalita Riolita Dolomitas de
grano fino
Dacita Esquisto
Vidrio
Volcánico Pizarra Siliceas
Gneiss Vidrio Silíceo y
granítico natural
 PROPIEDADES RESISTENTES

Resistencia Dureza Tenacidad

 PROPIEDADES TERMICAS

COEFICIENTE
CALOR CONDUCTIVIDAD
DE TERMICA
DIFUSIVIDAD
ESPECIFICO
EXPANSION
 OTRAS PROPIEDADES

Tamaño máximo For ma y textura

Peso Volumétrico
del agregado superficial
 TAMIZ % % RET. %
( Pulg ) ( mm ) RET. ACUM. PASA
Tamaño
2 1/2" 63 -
Máximo 2" 50 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 37.5 0.0 0.0 100.0
1" 25 8.4 8.4 91.6
3/4" 19 19.5 27.9 72.1
Tamaño 1/2" 12.5 30.5 58.4 41.6
Nominal 3/8" 9.5 18.1 76.4 23.6

Máximo N°4 4.75 23.6 100.0 0.0

N°8 2.38 0.0 100.0 0.0
N°16 1.19 0.0 100.0 0.0
FONDO 0.075 0.0 100.0 0.0

Regresar a otras propiedades

 FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
A
R
N T
A I
T F
U I
REDONDEADAS R C ANGULOSAS
A I
L A
E L
S E
S
Regresar
 OBLIGATORIOS

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

OPCIONALES
 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
Tamaño Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 35.5 mm 25 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm
Nominal ( 1 1/2") ( 3/4" ) ( 1/2" ) ( No 4 ) ( No 8 ) ( No 16 )
( 4" ) ( 3 1/2") (3") ( 2 1/2") ( 2" ) ( 1" ) ( 3/8" )

90 mm a 37.5 mm 90 a 25 a 0a
100 --- --- --- 0a5 --- --- --- --- ---
( 3 1/2" a 1 1/2" ) 100 60 15

63 mm a 37.5 mm 90 a 35 a 0a
--- --- 100 15
--- 0a5 --- --- --- --- ---
( 2 1/2" a 1 1/2" ) 100 70
50 mm a 25 mm 90 a 35 a
( 2" a 1" )
--- --- --- 100 0 a 15 --- 0a5 --- --- --- ---
100 70
50 mm a 4.75 mm 95 a 35 a 10 a
--- --- --- 100 --- --- --- 0a5 --- ---
( 2" a No 4 ) 100 70 30
37.5 mm a 19 mm 90 a 20 a 0a
--- --- --- --- 100 --- 0a5 --- --- ---
( 2 1/2" a ¾" ) 100 55 15
37.5 a 4.75 mm 95 a 35 a 10 a
( 2 1/2" a No 4 )
--- --- --- --- 100 --- --- 0a5 --- ---
100 70 30
25 mm a 12.5 mm 90 a 20 a 0 a5
--- --- --- --- --- 100 0 a 10 --- --- ---
( 1" a 1/2" ) 100 55
25 a 9.5 mm 90 a 10 a 0a
40 a
( 1" a 3/8" ) --- --- --- --- --- 100 0a5 --- ---
100 85 40 15
25 a 4.75 mm 95 a 25 a
( 1" a No 4 ) --- --- --- --- --- 100 --- --- 0 a 10 0 a5 ---
100 60
19.0 mm a 9.5 mm 90 a 20 a 0a
( 3/4" a 3/8" ) --- --- --- --- --- --- 100 0a5 --- ---
100 55 15
19.0 a 4.75 mm ( 90 a 20 a
3/4" a No 4 ) --- --- --- --- --- --- 100 --- 0 a 10 0 a5 ---
100 55
12.5 a 4.75 mm ( 90 a 40 a
1/2" a No 4 ) --- --- --- --- --- --- --- 100 0 a 15 0 a5 ---
100 70
 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
Porcentaje de peso que pasa
Tamiz
Límites totales C M F
9.5 mm
( 3/8" ) 100 100 100 100
4.75 mm 89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100
( No 4 )
2.36 mm 65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100
( No 8 )
1.18 mm 45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100
( No 16 )
600 mm 25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100
( No 30 )
300 mm 5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
( No 50 )
150 mm 0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12*
( No 100 )
 LÍMITE DE SUSTANCIAS DAÑINAS
Agregado fino Agregado grueso
Partículas deleznables, máx
porcentaje
3 5

Material más fino que la malla de

75 mm ( No 200 ), max. Porcentaje
5 1

Carbón y lignito, máx. porcentaje 0.5 0.5

El agregado fino que no demuestre presencia nociva
De materia orgánica, cuando se determine conforme
a la N.T.P. 400.013, se deberá considerar
satisfactorio
MATERIA ORGÁNICA El agregado fino que no cumpla con el ensayo
anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto
de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de
morteros (N.T.P. 400.024) la resistencia relativa a los
7 días no es menor de 95%
 RESISTENCIA MECÁNICA

Métodos alternativos No mayor que %

Abrasión (Método de los A ngeles) 50

Impacto 30

DURABILIDADD
DELA
AGREGADO
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de
SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO

10% 15% 12% 18%

 REQUISITOS OPCIONALES

El agregado utilizado en concreto esta sujetos a la acción de la humedad o contactos

con suelos húmedos, no deberá contener sustancias dañinas que reaccionen
químicamente con los álcalis del cemento, por cuanto produce expansiones excesivas
del concreto.

En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado con cementos
que tengan menos de 0.6% de álcalis, calculados como óxido de sodio (Na 2O +
0.685K 2 O), con el añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a la
reacción álcali – agregado.

El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de f’c = 210 Kg/cm 2 de

resistencia de diseño y mayores y los utilizados en pavimentos de concreto será igual o
mayor a 75. para otros concretos el equivalente de arena será igual o mayor a 65.
 AGREGADO GLOBAL

Tamiz Tamaño Nominal Tamaño Nominal Tamaño Nominal

37.5 mm
10 0(1 1/2") 19.0 mm (3/4") 9.5 mm (3/8")
50 mm ( 2" )
37.5 mm ( 1 1/2" ) 95 a 100 100
19.0 mm ( 3/4" ) 45 a 80 95 a 100
12.5 mm ( 1/2" ) 100
9.5 mm ( 3/8" ) 95 a 100
4.75 mm ( No 4 ) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm ( No 8 ) 20 a 50
1.18 mm ( No 16 ) 15 a 40
600 µm ( No 30 ) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 µm ( No 50 ) 5 - 70 10 - 30 5 a 15
 MÉTODOS DE ENSAYO
NORMA DESCRIPCION
NTP 400.010 Extracción y prepapración de las muestras
NTP 400.011 Definiciones y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos
NTP 400.012 Análisis granulométrco del agregado fino, grueso y global
NTP 400.013 Cambiado por NTP 400.024
NTP 400.014 Método de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y sulfatos
NTP 400.015 Método de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partículas friables en el agregado
NTP 400.016 Determinación de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio
NTP 400.017 Método de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado
NTP 400.018 Determinación del material que pasa por el tamiz normalizado 75µ m (N° 200)
Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamaño medio por medio de la máquina de Los
NTP 400.019 Angeles
Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamaño por medio de la máquina de Los
NTP 400.020 Angeles
NTP 400.021 Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado grueso
NTP 400.022 Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado fino
NTP 400.023 Método de ensayo para determinar la cantidad de Partículas livianas en ell agregado
NTP 400.024 Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para el concreto
NTP 400.037 Requisitos
NTP 400.038 Determinación del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA).
NTP 400.039 Indice de alargamieto del agregado grueso
NTP 400.040 Partículas chatas o alargadas en el agregado grueso
 CONCLUSIONES AGREGADO FINO
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
t errones, part ículas escam osas o blandas, esquist os,
pizarras, áll calis, m at eria org án ica, sales, u otras
sustancias dañinas.
Deberá estar graduado según la Norma NTP 400.037. Es
recomendable tener en cuenta lo siguiente:

a. La granulomet ría seleccionada deberá ser continua,

con valores retenidos en las mallas No 4, No 8, No 16,
No 30, No 50, y No 100 de la serie Tyler.

b. El agregado no deberá retener más del 45% en 2

tamices consecutivos cualesquiera.
 CONCLUSIONES AGREGADO FINO
c. En general, es recomendable que la granulometría se
encuentre dentro de los siguientes limites:

MALLA % Q UE PASA
3/8” 100
No 4 95 – 100
No 8 80 – 100
No 16 50 – 85
No 30 25 – 60
No 50 10 – 30
No 100 2 – 10
 CONCLUSIONES AGREGADO FINO
El Módulo de fineza se mantendrá dentro del límite de más o
menos 0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones
del concreto; siendo recomendable que el valor asumido esté entre
2.35 y 3.15.

No deberá haber presencia de materia orgánica cuando ella es

determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma N.T.P.
400.013.

Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos

indicados siempre que:

a. La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas

partículas de carbón, o particulas similares.
b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 días de morteros
preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la
resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la
misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
 CONCLUSIONES AGREGADO FINO
Partículas inconvenientes %
Lentes de arcilla y partículas desmenuzables 3

Material más fino que la malla No 200

Concretos sujetos a abrasión 3

Otros concretos 5
Carbón
Cuando la apariencia superficial del 0.5
concreto es importante

Otros concretos 1
 CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá estar conformado por partículas
limpias, de perfil preferentemente angular o semi angular,
duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa. .

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá

ser mayor de:

a. 1/ 5 de la menor dimensión entre caras de encofrados;

b. 1/ 3 del peralt e de las losas; o

c. 3/ 4 del espacio libre mínimo ent re barras o alambres

individuales de refuerzo; paquetes de barras; t orones ; o
duct os de presfuerzo .
 CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

Partículas inconvenientes %
Arcilla 0.25
Partículas deleznables 5.0

Material más fino que la malla No 200 1.0

Carbón y lignito
Cuando la apariencia superficial del concreto 0.50
es importante

Otros concretos 1.0

 CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

El agregado grueso empleado en concreto para

pavimentos, o en estructuras sometidas a procesos de
erosión, abrasión o cavitación, no deberá tener
una pérdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión
realizado de acuerdo a las normas NTP 400.019 ó
400.020, o a la norma ASTM C 131.
 OTRAS CONCLUSIONES
I. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037 o
ASTM C 33, así como las especificaciones del proyecto.
II. Si no cumplen los requisitos indicados serán
utilizados únicamente si el Contratista demuestra , a
la Inspección, con resultados de ensayos de
laboratorio o certificaciones de experiencia en
obra que, bajo condiciones similares a las que se
espera, producir concreto, de las propiedades requeridas.
III. El procesado, transporte, manipuleo, almacenaje y
dosificación debe garantizar :
a. Se mantendrá la uniformidad del agregado
b. No se producirá contaminación con sustancias
extrañas
c. No se producirá rotura o segregación importante en
ellos.
 OTRAS CONCLUSIONES

IV. Los concretos que han de estar sometidos a humedecimiento;

exposición a atmósferas húmedas; en contacto con suelos
húmedos; no deberán tener en su composición mineralógica
elementos que sean potencialmente , reactivos con los álcalis.

V. El ensayo Durabilidad se efectuará en agregados que van ha ser

empleados en concretos sometidos a procesos de congelación y
deshielo bajo condiciones de exposición moderada o severa. El
agregado se someterá a 5 ciclos del ensayo de estabilidad de
volumen.
 OTRAS CONCLUSIONES

La ASTM contempla que los agregados que no cumplan

con lo indicado podrían ser utilizados si un concreto de
propiedades comprobables, preparado con agregado del
mismo origen, ha demostrado un comportamiento
satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de
intemperismo similares a las que se espera; o cuando se
obtuvo resultados satisfactorios en concretos sometidos a
ensayos de congelación y deshielo realizados de acuerdo a
las recomendaciones de la Norma ASTM C 666.

Los agregados fino y grueso no deberán contener sales

solubles totales en porcentaje mayor del 0.04% si se trata
de concreto armado; ni del 0.015% si se trata de
concreto presforzado.
 OTRAS CONCLUSIONES

No será empleado el agregado de procedencia

marina; pero si ello fuera inevitable deberá
contarse con autorización de la Inspección y el
agregado deberá ser tratado por lavado con agua
potable antes de utilizarlo en la preparación del concreto.

Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares

deberán enfriarse antes de su utilización en la mezcladora
y se deberá considerar la cantidad de humedad añadida al
agregado a fin de corregir el contenido de agua de la
mezcla y mantener la relación a/c de diseño seleccionada.