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Refinación y
Fundición de
Metales
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Características de la plata
Fundición de metal
Hechura de lamina
Hechura de alambre
Elaboración de tubo
Refinación de la plata
Recuperación de la plata
La aleación de la plata
Grosores de metales
Seguridad
Preparación de substancias
Solución de bicarbonato
NOTA: El trabajo con fuego, metales calientes, herramientas y/o ácidos posee
un riesgo inherente, por lo que no somos sujetos a demandas legales por
accidentes causados por ello.
Proceso de extracción del
oro y la plata
El proceso de Extracción del Oro y la Plata del interior de las minas se conoce
como Beneficio, y consiste en las siguientes etapas:
Extracción: En los laboríos se prepara, ya sea el frente o cielo, así como los
rebajes para realizar la tronada (dinamitar) esto se realiza por medio de
barrenos hechos por la perforadora, con la finalidad de depositar uno o más
cartuchos de un explosivo plástico, este va conectado a una mecha la cual
recibe el nombre de "termalita", que en sus extremos se le coloca unas
terminales conocidas como cápsulas, uno que permite encender la mecha y el
otro que detona el explosivo.
Refinería: Una vez recibidas las placas anódicas de plata, se depositan en las
tinas electrolíticas, que por medio de químicos y electricidad se desintegran las
placas convirtiéndose en cristales de plata y oro, este material en esa
presentación se le llama granalla de plata y oro, el cual es transportado a los
hornos para fundir el material, los hornos empleados en este proceso son
eléctricos para evitar contaminantes al ecosistema y para evitar perdidas por
volatilidad de los minerales a fundir.
Fríos y ya solidificados los lingotes se desmoldan para ser pulidos, pesados (en
básculas de una precisión absoluta, éstas son tan sensibles que en una de
ellas se podría pesar hasta un cabello humano), marcados, foliados, sellados y
flejados para su embarque.
El sistema que se sigue con el oro es el mismo pero a una escala menor, ya
que se obtienen solamente gramos de este metal por varias toneladas de plata.
Características del oro
ORO
Símbolo: Au
Número Atómico: 79
Punto de Fusión (ºC): 1064,18
Punto de Ebullición (ºC): 2856
General: Conocido y muy valorado desde tiempos muy antiguos: 2700 a.C.
Representa el 4x10-7% en peso de la corteza. Se encuentra ampliamente
distribuido en la naturaleza en estado nativo (pequeñas pepitas o fragmentos
mayores) y en forma de telururos; casi siempre asociado con pirita o cuarzo,
que también contienen plata. Los yacimientos son filones de cuarzo,
conglomerados, inclusiones en otros minerales y depósitos aluviales (placeres
auríferos). También se encuentra oro en el agua de mar en cantidades de 0,1 a
2 mg/tonelada, dependiendo del lugar donde se toma la muestra. También se
puede obtener de los barros anódicos del procesado del cobre.
- Se muele y se arrastra con agua para separar las partículas de oro (más
densas) del resto, obteniéndose un concentrado que se coloca sobre una
plancha inclinada de cobre amalgamada con mercurio por la que corre agua; el
oro se amalgama (amalgamación) y el agua lava las impurezas. La amalgama
se arranca y el mercurio se destila a 600 ºC, quedando oro con una riqueza del
70%.
- Por electrólisis.
- Por el método Miller, que consiste en pasar una corriente de Cl2 por el
fundido de oro bruto.
Todavía no hay un método rentable para obtener oro del agua del mar.
De todos los elementos, el oro es uno de los más bonitos en estado puro.
Es el metal más maleable y dúctil: 28,35 g (1 onza) de oro puede estirarse para
ocupar una superficie de 28 m2; el grosor puede ser de 10-5 cm (pan de oro).
Las hojas de oro, mirándolas a través, son azul verdosas. Es un metal blando,
por lo que usualmente se alea para darle mayor resistencia.
Sus compuestos más comunes son el cloruro áurico y el ácido cloro áurico
(AuHCl4), que se forma al tratar oro con agua regia y que se usa en fotografía.
El dicianoaurato (I) de potasio o aurocianuro potásico es muy tóxico.
Características de la plata
PLATA
Símbolo: Ag
Número Atómico: 47
Punto de Fusión (ºC): 961,78
Punto de Ebullición (ºC): 2162
La plata pura es un sólido blanco, brillante con lustre metálico. Metal precioso.
Es un poco más dura que el oro. Es muy dúctil y maleable, siendo superada
sólo por el oro y quizás por el platino: puede ser estirada en hilos muy finos y
laminada en hojas.
Las aleaciones son muy importantes. La plata de ley se usa en joyería, platería,
etc., donde es importante el aspecto. Esta aleación contiene 92,5% (o 925
milésimas) de plata y el resto cobre y algún otro metal. Otras aleaciones
importantes son las utilizadas en odontología. Se utiliza en aleaciones para
soldadura, contactos eléctricos, baterías de plata-cinc y plata-cadmio.
Las principales herramientas que se requieren para fundir metal y hacer tubo
son:
Soplete
Crisol
Pinzas
Marco de Acero
Laminador
Guía de Metal
Calibrador
Cemento gris
Ácido Sulfúrico al 10%
Bórax
Aceite de carro
Mas adelante se describirá una forma alternativa para hacer lingotes de metal
sin el empleo de estos marcos de acero.
Antes de cada vaciado se debe de aplicar una fina capa de aceite de carro
(usando un pedazo de papel) sobre las dos superficies del marco de acero para
que el metal no se adhiera a su superficie y fluya con facilidad produciendo un
lingote uniforme. Además del aceite se puede usar cera de parafina.
El marco se puede ajustar en tamaño usando la pinza que sujeta sus dos
mitades para obtener así diversas medidas de lingotes de metal dependiendo
de la necesidad del artesano.
Tanto el marco de acero como el crisol se deben de colocar sobre ladrillos para
aislar el calor del soplete de la mesa de trabajo. Si se desea, se puede colocar
el marco sobre un ladrillo chico que se encuentre en una charola de aluminio
con cemento gris mezclado con aceite de carro. Esto ayudara a contener y
recuperar cualquier derrame de metal fuera del marco que sucediera durante el
vaciado.
Para fundir el metal, este se debe colocar en el interior del crisol y calentarse
con el soplete hasta que este se funda en su totalidad, obteniendo un aspecto
de espejo y comience a girar. Con una varilla preferentemente de carbón se
verifica la fluidez del metal y que no exista en el fondo pedazos de metal sin
fundir.
Una vez vertido todo el metal al interior del marco de acero, se abre este
aflojando la prensa que lo mantiene unido y el lingote de metal se enfría en
agua para posteriormente sumergirlo en Ácido Sulfúrico al 10% durante 1 hora
para blanquear el metal y eliminar los restos de bórax adheridos en su
superficie.
Vertido del metal al Marco para hacer lámina Vertido del metal al Marco para hacer lámina
Vista superior del metal vaciado Lingote de metal recién fundido
La varilla de metal se lamina usando los rodillos del laminador que poseen
canales. Se recomienda laminar la varilla dos veces en cada abertura - canal -
y en la segunda rotar 1/4 la varilla.
Con una navaja, se hace una depresión al rededor de la regla o clavo retirando
el cemento de esta zona con el objeto de que esta sirva de embudo para mayor
facilidad en la entrada del metal al interior del molde.
Posteriormente, se retira la regla o clavo del interior del cemento logrando así
un molde de la forma de estos. Se procede a fundir el metal en el crisol como
se ha descrito anteriormente y se vierte en el interior del molde de cemento, se
introduce en el cemento una navaja para hacer que este se desprenda del tubo
de metal y se obtiene así un lingote o una varilla de metal la cual será
transformada en lámina o alambre durante el proceso de laminación.
Vertido del metal al molde de cemento Vertido del metal al molde de cemento
Para obtener una lámina plana y uniforme se debe laminar el metal siempre por
el mismo extremo y después de cada pasada darle la vuelta para laminar el
lado inferior de éste antes de reducir la abertura de los rodillos.
Después de cada uso, al laminador se le deben limpiar los rodillos con un papel
y untarles aceite o grasa para que no se oxiden. Por último se cubre la máquina
con una tela para protegerla del polvo.
Para estirar el alambre y darle una forma específica (circular, cuadrada, etc) se
debe en primer lugar recocer este y sacarle punta a uno de sus extremos
usando una lima. Posteriormente, se introduce al interior del orificio de la hilera
(en su parte posterior) y se jala de manera uniforme usando unas pinzas de
presión.
Procedimiento:
1) Marcar con un compás el ancho deseado sobre una lámina de metal y cortar
esta con unas tijeras. Si se requiere usar una lima para que los queden
paralelos. Se recomienda que el metal se encuentre recocido (ablandado con
calor) para que sea fácil la formación del tubo.
Si se va a soldar la unión del tubo, usar soldadura de punto de fusión alto para
que esta no se abra cuando se realicen soldaduras posteriores en el diseño de
la joya en donde se integre este.
Para cortar tubo con facilidad, se puede colocar este sobre una guía de madera
que posea una hendidura en forma de "V" y usando una segueta.
Los tubos se pueden doblar sin deformar sus lados llenando el interior de estos
con cera, brea o arena.
Hilera de acero para doblar la tira de metal Pinzas de presión para estirar la tira
Hilera de metal sujeta en Tornillo de Banco Estiramiento de la tira de metal por la hilera
Tubo de metal
Refinación del oro
5) Una vez que ya no se observa reacción alguna del ácido y que todo el metal
esta disuelto se filtra la solución. El oro se va a observar en el fondo del
recipiente.
Realizar este proceso al aire libre ya que se van a formar vapores tóxicos.
Dejar que la reacción del ácido con el metal termine de actuar, lo cual puede
llevar varias horas. Posteriormente, vaciar la solución azul resultante (la cuál
contiene nitrato de cobre) en otro recipiente de plástico, y verter mas ácido
nítrico nuevo (ahora concentrado al 25%) al recipiente que contiene el metal.
Preparar una solución de Agua Regia que consiste en: 1 parte de ácido nítrico
y 3 o 4 partes de ácido clorhídrico (ambos ácidos deben ser químicamente
puros). La cantidad de agua regia que se debe preparar es de 3 veces mayor a
la cantidad de metal que se va a refinar.
b) Precipitación del oro con nitrito de sodio (NaNO2). Agregar el nitrito de sodio
en polvo a la solución de oro e ir agitando lentamente y dejar precipitar el
metal.
d) Precipitación del oro con bisulfito de sodio (Na2 S2 O5). Este producto es
una mezcla de bisulfito y metabisulfito de sodio. Añadir el polvo de bisulfito de
sodio a la solución de oro lentamente y dejar precipitar el metal.
Preparar una solución de Agua Regia que consiste en: 1 parte de ácido nítrico
y 3 o 4 partes de ácido clorhídrico (ambos ácidos deben ser químicamente
puros). La cantidad de agua regia que se debe preparar es de 3 veces mayor a
la cantidad de metal que se va a refinar.
Este proceso se debe hacer con cuidado ya que el ácido oxálico en una
sustancia muy TOXICA. Se recomienda realizar este proceso a calor suave en
baño de arena.
10) Luego de la fundición, el lingote de oro se lava con ácido clorhídrico para
eliminar cualquier partícula de hierro o extraña proveniente de la lingotera. El
oro obtenido es de color amarillo brillante.
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+ Nota +
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La preparación de la solución con ácido es peligrosa. Siempre se adiciona
primero el agua al recipiente y luego con mucho cuidado se agrega el ácido.
Para conocer las precauciones que se deben tener al preparar una solución de
ácido la sección llamada SEGURIDAD.
Refinación del oro
por copelación
La copelación es el proceso de extracción de metales preciosos (oro o plata)
contenidos en una aleación con plomo quedando las impurezas en la copela
(crisol plano de ceniza de hueso) después de haber sido fundidos en un horno
llamado mufla.
Para purificar o afinar oro, se le encuarte, es decir, se le combina (liga) con 2.5
a 3.0 partes de plata por una de oro. Se calienta la copela al rojo vivo y se
coloca en su interior el oro ya ligado con un exceso de plomo. Se coloca la
copela en el interior de la mufla y se eleva la temperatura de este.
Una vez que el metal se encuentra fundido, se abre la puerta de la mufla para
que el aire entre lo cual va a provocar la formación de una película de oxido
sobre la superficie del metal y que va a ser absorbidas por la copela.
Las temperaturas de trabajo son las correctas cuando la mufla posee un color
blanco rojizo; la copela es de un color rojo vivo y el color de la aleación fundida
es de aspecto claro luminoso.
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+ Nota +
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Los vapores de plomo son TOXICOS por lo que se recomienda tener una
buena ventilación en el área en donde se encuentre la mufla y un filtro de
respiración para evitar inhalarlos a los pulmones.
Refinación de la plata
1) Remover los metales ferrosos de la pedacería de plata usando un imán.
5) Una vez que ya no se observa reacción alguna del ácido y que todo el metal
esta disuelto se filtra la solución.
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+ Nota +
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La preparación de la solución con ácido es peligrosa. Siempre se adiciona
primero el agua al recipiente y luego con mucho cuidado se agrega el ácido.
Para conocer las precauciones que se deben tener al preparar una solución de
ácido la sección llamada SEGURIDAD.
Recuperación de la plata
de soluciones ácidas
Este procedimiento se sigue cuando en el proceso de Refinación del Oro, se
desea recuperar la plata que puede haber estado integrada en forma de
aleación en las joyas de oro fundidas para la recuperación del metal fino.
Los pasos para refinar o extraer la plata diluida en el ácido Nítrico es el
siguiente:
a) Diluir el ácido nítrico proveniente de la refinación del oro con agua en una
relación de 4 partes de agua y 1 de ácido.
Muestra de Ácido Nítrico con Plata disuelta Adición de sal al ácido Nítrico y Precipitación
Del cloruro de plata se puede obtener plata de una de las siguientes cuatro
maneras:
2) Se coloca en el interior del cloruro de plata unos hierros sin pintar (Ej. varios
clavos de 7.5 cm) con el objeto de fungir estos como agutinante y cuando la
pasta (cloruro de plata) este obscura se retiran los hierros. Posteriormente se
agrega un poco de agua, hasta que cubra la mezcla y vierte el 10% de la
cantidad del agua que tenga el recipiente de ácido sulfúrico puro y se deja
reaccionar hasta cuando la pasta se pone de una tonalidad gris. Luego se
enjuaga con agua jabonosa, varias veces. Se tira el agua y la pasta de cloruro
de plata se pone en un recipiente de acero inoxidable para secarla. Al final se
mezcla en partes iguales con bórax en polvo, se coloca en un crisol, se funde y
se vacía en una chaponera o molde para hacer un lingote. Es importante
trabajar este último paso en un lugar bien ventilado ya que se van a formar una
gran cantidad de HUMO TOXICO.
A dos frascos de vidrio chicos se les adiciona a cada uno 10 mililitros de ácido
nítrico al 50% en agua, y se les identifica con una etiqueta, (+ ver nota +)
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+ nota +
La preparación de la solución con ácido es peligrosa. Siempre se adiciona
primero el agua al recipiente y luego con mucho cuidado se agrega el ácido.
Para conocer las precauciones que se deben tener al preparar una solución de
ácido la sección llamada SEGURIDAD.
Los quilates del oro
La cantidad de oro puro o fino que posee una joya se determina en forma de
quilates determinándose la cantidad en milésimas y siendo 24 quilates el oro
fino o puro.
Así por ejemplo, una joya de 24k posee 24 milésimas de oro fino o el 100% de
oro fino; y una joya de 18K posee 750 milésimas de oro fino o el 75 % de oro
fino y el resto de liga (250 partes o el 25% es de otro metal, llamado liga).
Una joya de 14k posee 583 milésimas de oro fino o el 58.3 % de oro fino y el
resto de liga (417 partes o el 41.7% es de otro metal, llamado liga).
Para saber el número de quilates que tiene una muestra de oro, se pesa una
parte y se mezcla con siete veces su peso en plata. Esta aleación se funde y
lamina en hojas muy delgadas, a las que se les adiciona Ácido Nítrico al 50%
en agua (ver Nota) que disuelve la plata y el cobre, pero no el oro, el cual se
funde y se pesa. Comparando el primer valor de peso con este último se
obtiene el valor del quilataje.
El tipo de metal que se use para mezclarse con el oro - liga - va a determinar el
color de la aleación final. De este modo, si el oro se combina con el cobre el
color resultante de la joya es de color rojizo, con la plata se obtiene una
tonalidad amarillo verdoso y si se mezclan mitad de plata y mitad de cobre se
logra un tono rosado.
En los países de origen Ingles, la medida de peso para los metales preciosos
es la Onza Troy la cual equivale a: 31.103476 g
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+ Nota +
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La preparación de la solución con ácido es peligrosa. Siempre se adiciona
primero el agua al recipiente y luego con mucho cuidado se agrega el ácido.
Para conocer las precauciones que se deben tener al preparar una solución de
ácido la sección llamada SEGURIDAD.
Identificación del oro y la plata
Oro de 10 k:
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El Ácido Nítrico produce una coloración de tonalidad café rojizo. Cuando se
agrega el Ácido Nítrico se produce una nata banquecina.
Oro de 14 k:
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El Ácido Nítrico no produce mancha o reacción en este oro y con la adición del
Ácido Muriático se obtiene una mancha de color oscuro con tonalidades de
arco iris.
Oro de 18 K:
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El Ácido Nítrico no produce mancha o reacción en este oro y con la adición del
Ácido Muriático se obtiene una mancha de color amarillo similar a la yema de
huevo.
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+ Nota +
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La preparación de la solución con ácido es peligrosa. Siempre se adiciona
primero el agua al recipiente y luego con mucho cuidado se agrega el ácido.
Para conocer las precauciones que se deben tener al preparar una solución de
ácido la sección llamada SEGURIDAD.
Formulas del oro de 14 y 18 K
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FORMULAS DE TIPOS DE SOLDADURAS DE ORO:
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FORMULAS SENCILLAS DE SOLDADURA DE ORO:
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ORO 18K
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3.5 g de Oro de 18K
1.5 g de Plata pura
0.25 g de Cobre
ORO 14K
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2.0 g de Oro de 14K
0.5 g de Plata pura
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Como modificar la pureza
de un lingote de oro
Ejemplo 1:
Cual es la cantidad de oro fino que se debe agregar a un lingote de oro de 120
g de peso y ley (18 quilates) de 750/000 para llevarlo a (22 quilates) 916/000 ?:
Procedimiento:
a) Se resta la ley mas alta que se quiere obtener de la mas baja que es la del
lingote de oro: 916 - 750 = 166
b) El valor obtenido se multiplica por el peso del lingote de oro: 166 x 120 g =
19920 g
El resultado obtenido de 237.0 g son los gramos de oro fino que se deben de
agregar al lingote de oro de 750/1000 de 120 g para elevar su pureza a
916/000 milésimas.
Ejemplo 2:
Cual es la cantidad de oro fino que se debe agregar a un lingote de oro de 150
g de peso y ley (14 quilates) de 583/000 para llevarlo a (18 quilates) 750/000 ?:
Procedimiento:
a) Se resta la ley mas alta que se quiere obtener de la mas baja que es la del
lingote de oro: 750 - 583 = 167
b) El valor obtenido se multiplica por el peso del lingote de oro: 167 x 150 g =
25050 g
El resultado obtenido de 100.2 g son los gramos de oro fino que se deben de
agregar al lingote de oro de 583/1000 de 150 g para elevar su pureza a
750/000 milésimas.
Ejemplo 1:
Cual es la cantidad de cobre que se debe agregar a un lingote de oro de 120 g
de peso y ley de 800/000 para bajarlo a (18 quilates) 750/000 ?:
Procedimiento:
a) Se resta la ley mas alta que se quiere obtener de la mas baja que es la del
lingote: 800 - 750 = 50
Procedimiento:
a) Se resta la ley mas alta que se quiere obtener de la mas baja que es la del
lingote de oro: 750 - 583 = 167
b) El valor obtenido se multiplica por el peso del lingote de oro: 167 x 150 g =
25050 g
Quilates Añadir
24 a 23 4.38 g de liga
24 a 22 9.17 g de liga
24`a 21 14.28 g de liga
24 a 20 20.04 g de liga
24 a 19 26.42 g de liga
24 a 18 33.33 g de liga
24 a 17 41.24 g de liga
24 a 16 50.15 g de liga
24 a 15 60.00 g de liga
24 a 14 71.52 g de liga
24 a 13 84.84 g de liga
24 a 12 100.00 g de liga
22 a 21 4.68 g de liga
22 a 20 9.96 g de liga
22 a 19 15.80 g de liga
22 a 18 22.13 g de liga
22 a 16 37.53 g de liga
22 a 14 57.11 g de liga
22 a 12 83.20 g de liga
20 a 18 11.06 g de liga
20 a 16 25.07 g de liga
20 a 14 42.88 g de liga
20 a 12 66.65 g de liga
18 a 16 14.41 g de liga
18 a 14 28.64 g de liga
18 a 12 50.00 g de liga
Si la liga que se adicione es de cobre, la aleación resultante será de color
rojizo; si la liga es una parte de plata y tres de cobre, el oro será rozado; si es
mitad plata y mitad cobre, será amarillo; si es tres partes de plata y una de
cobre, el color del oro será verdoso, y si se adiciona únicamente plata, el color
del oro será verde mas acentuado.
Quilates Añadir
de 12 a 18 100.00 g de oro fino
de 12 a 22 496.00 g de oro fino
de 14 a 18 66.80 g de oro fino
de 14 a 22 400.00 g de oro fino
de 16 a 18 33.60 g de oro fino
de 16 a 22 297.60 g de oro fino
La aleación de la plata
La plata Sterling conocida también como .925 es la mezcla (aleación) de 925
partes de plata pura y 75 partes de cobre.
Si uno desea hacer joyería con un contenido mas alto de plata como por
ejemplo .950 ó .980 entonces la cantidad de plata y cobre que lleva esta joya
es de:
Así un anillo de 17g de plata .950 contiene 16.15 g de plata pura y 0.85 g de
cobre.
Así un anillo de 17g de plata .980 contiene 16.66 g de plata pura y 0.34 g de
cobre.
El cobre a utilizar para hacer la aleación a plata Sterling (.925) debe de ser
puro, el cual se conoce como electrolítico. Una fuente de cobre electrolítico es
el cobre eléctrico que se consigue en las ferretería o el que se usa para
embobinado de motores, así como las laminas de cobre que se venden en las
tiendas de metales.
Los dos tipos de cobre (alambre o en tubo) podrían usarse para la fabricación
de la plata .925 u otras.
- La aleación de plata con cobre con más bajo punto de fusión es la 0.715 la
cual se funde a 779 °C
Extra Dura: 80% Ag, 16% Cu, 4% Zn (Punto de fusión a 809 ºC)
Media: 70% Ag, 20% Cu, 10% Zn (Punto de fusión a 747 ºC)
Extra Suave 50% Ag, 15% Cu, 15% Zn, 20% Cd (Punto de fusión a 681 ºC)
FORMULA SENCILLA:
Las monedas de plata cuya aleación es de .720 poseen una proporción mayor
de cobre que la joyería de .925.
Para convertir en plata .925 las monedas que poseen una aleación de .720, se
deben de agregar 2.7 g de plata pura (granalla) por cada gramo de moneda
.720
Ejemplo:
---------
A 10 g de Monda (.720) se le adicionan 27 g de plata pura lo que da un total de
= 37 g de plata .925
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Lamina para Anillos y Argollas de Matrimonio:
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Mujer: 6.0 X 1.2 mm en Plata
6.0 X 1.0 mm en Oro
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Lamina para Bisel o Engaste:
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Plata: 0.90 a 1.0 mm (para asiento escarbado)
0.50 a 0.6 mm (sin escarbar)
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Alambre para Ganchos para Aretes:
----------------------------------------------
0.70 a 0.80 mm X 35 mm de largo
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Lamina para Brazaletes:
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1.0; 1.5; 2.0 mm para brazaletes sólidos
----------------------------------------------
Lamina para Repujado:
----------------------------------------------
Plata: 0.50 a 0.60 mm
----------------------------------------------
Alambre para Argollitas:
----------------------------------------------
Plata: 0.90 a 1.00 mm
Oro: 0.80 a 0.90 mm
Seguridad
ANTEOJOS
Acostumbre a usar los lentes de seguridad cada vez que trabaje en su taller.
Estos le brindarán protección al soldar y pulir una pieza de joyería. Recuerde,
los anteojos no protegen si no se usan. Tener un lugar de trabajo con BUENA
ILUMINACIÓN es importante tanto por seguridad como para su comodidad.
VENTILACIÓN
Es importante que en el área de trabajo se encuentre una buena ventilación
para que los gases producidos durante el soldado puedan ser eliminados. La
ventilación se puede lograr abriendo ventanas ó instalando un ventilador. Al
pulir o abrillantar la joyería es importante usar una mascarilla o tapabocas para
evitar inhalar las partículas de algodón y pasta que se desprenden de la manta.
GENERALES
Es muy importante tener el taller de joyería en un área que NO contenga
tapetes, cortinas y/o materiales que pudieran representar un riesgo de
flamabilidad. Recuerde tener un EXTINTOR de fuego para cualquier
emergencia.
Preparación de substancias
En la fabricación de joyería se requiere el empleo de las soluciones de
bicarbonato de sodio saturado y de ácido sulfúrico al 10%. El ácido sulfúrico al
10 % sirve para limpiar el fundente de la plata y banquearla. La solución de
bicarbonato sirve para neutralizar al ácido. En algunas tiendas de productos
para joyero venden unos productos que no son a base a ácido y su función es
similar a la del ácido sulfúrico. Si usted tiene la posibilidad de adquirir estos, lo
puede hacer (solicite las instrucciones de uso).
SOLUCIÓN de BICARBONATO de SODIO SATURADO
La solución de bicarbonato sirve para neutralizar la acción del ácido sulfúrico.
Es muy importante preparar esta solución antes que la del ácido para poder
neutralizar su acción en caso de que se nos derrame cuando estemos
preparándola.
MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Para la preparación del ácido sulfúrico al 10% se requiere: a) Un delantal, para
proteger su ropa de cualquier accidente; b) Usar lentes de seguridad para
evitar cualquier posibilidad de que el ácido le pueda salpicar sobre los ojos; c)
Guantes de hule (de los que se usan para lavar los platos en la cocina) para
evitar que sus manos tengan contacto con el ácido; y d) Preparar el ácido
sulfúrico en un lugar al aire libre, afuera de su casa, ya que durante el proceso
de elaboración se desprenden vapores de ácido, por lo que es importante que
mientras estos se agoten, la solución se encuentre al aire libre.
MATERIALES:
Materiales para la preparación: 1) Materiales de seguridad descritos en el
inciso anterior, 2) Un recipiente de plástico con tapa y de paredes gruesas de 2
litros de capacidad, 3) Una regla de PLÁSTICO de 30 cm de largo, y 4) Una
tasa graduada de plástico.
PROCEDIMIENTO:
1) Prepare la solución al aire libre, NO dentro de su casa para evitar que los
vapores generados durante la elaboración sean inalados por usted o queden
en el interior de su recinto. Use los lentes de seguridad para sus ojos, el
delantal de protección para su ropa y los guantes de hule para sus manos.
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HERRAMIENTAS de JOYERIA
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HERRAMIENTAS de JOYERIA
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Loc. 10 y 11 Col. Centro
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Tel: (55) 5512-5990
Tel: (55) 5518-4663
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