API 5CT Specification For Casing and Tubing (051 100) .En - Es PDF

ISO 11960: 2004 (E)
Especificación API 5CT / ISO 11960
10.6.3 frecuencia de las pruebas - pruebas de control de calor - Grados y M65 L80
Un bloque de prueba de dureza de cada muestra de ensayo a la tracción de control de calor deberá ser a través de la pared probado dureza para verificar la conformidad con
los requisitos de dureza.
Una prueba de la dureza de regulación de calor hecho en un producto, también se puede considerar como una prueba de producto para el lote está probando.
10.6.4 frecuencia de las pruebas - Grados y M65 L80
En el tubo, el acoplamiento y el material accesorio, el ensayo de dureza se lleva a cabo a la misma frecuencia que las pruebas de tracción para cada uno de
estos productos.
Requisitos adicionales para PSL-3 productos se especifican en el Anexo H.
10.6.5 frecuencia de las pruebas y la ubicación muestra de ensayo - tubería para no molesta - Grados C90 y T95
En tubería no molesto, una prueba de dureza a través de la pared en un cuadrante se hará en cada longitud de un extremo de la tubería. Aproximadamente el 50%
de estos anillos de prueba será cortada desde los extremos delanteros y aproximadamente el 50% de la parte posterior, extremos de la tubería.
Requisitos adicionales para PSL-3 producto se dan en el Anexo H.
10.6.6 frecuencia de las pruebas y la ubicación muestra de ensayo - tubo estomacal - Grados C90 y T95
El cuerpo de la tubería de cada longitud de tracción-probado como es requerido por 10.4.3, podrán también a través de la pared dureza-probado en los cuatro
cuadrantes para verificar la conformidad con los requisitos. La frecuencia de la prueba de la alteración será uno de cada 20 longitudes dentro de cada lote. Una
prueba de dureza a través de la pared en cuatro cuadrantes se hará sobre uno molesto de que la longitud en la sección de ese molesto con el espesor de pared
máximo.
Además de los ensayos de dureza a través de paredes, una superficie externa Brinell o Rockwell prueba C-escala se hará en el cuerpo de la tubería y
uno molesto de cada longitud.
10.6.7 Frecuencia de prueba y prueba de muestra de ubicación - acoplamientos, juntas de las crías y accesorios - Grados C90 y T95
Para tubos de pared gruesa usada para hacer más de un acoplamiento, conjunta cachorro o accesorio, a través de la pared se harán pruebas de dureza en cada uno de
dos anillos de ensayo, una de cada extremo.
Para acoplamientos, juntas pup y accesorios en longitudes individuales tratada térmicamente, la pieza que tiene la dureza de la superficie más alta en el lote será
seleccionado para las pruebas a través de la pared.
Para acoplamientos individualmente tratados con calor, el anillo de ensayo de dureza se elimina de la mitad de la longitud como se muestra en la Figura D.10. Para
juntas y accesorios pup individualmente tratados por calor, el anillo de prueba de dureza puede ser removido ya sea de la mitad de la longitud, como se muestra en
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
la Figura D.10, o de una prolongación. A través de la pared pruebas de dureza se harán en cuatro cuadrantes.
10.6.8 frecuencia de las pruebas - Grado Q125
Para carcasa, a través de la pared se harán pruebas de dureza en tres longitudes de por lote. Las longitudes a prueba se seleccionan al azar, siempre que el
procedimiento de selección proporciona muestras que representan el comienzo y el final del ciclo de tratamiento térmico y extremos delantero y posterior de los
tubos.
Para el acoplamiento, el material pup-conjunta o accesorio tratado con calor en longitud del tubo, un extremo de cada longitud será a través de la pared dureza a
prueba (aproximadamente 50% cada extremo).
41
©del
Los derechos de autor Instituto Americano ISO 2004
Petróleo - Todos los derechos reservados 41
Reproducido por IHS bajo licencia con el API
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS No para la reventa
ISO 11960: 2004 (E)
Para acoplamientos, juntas pup o accesorios tratado con calor en el acoplamiento de longitud en blanco o individual, una pieza de cada lote será a través de la
pared a prueba de dureza. A través de la pared pruebas de dureza se efectuarán en un cuadrante. Requisitos adicionales para PSL-3 producto se dan en el
Anexo H.
10.6.9 Las muestras de ensayo
Las muestras de ensayo para el ensayo de dureza deberán ser retirados de productos de acuerdo con ubicaciones que se muestran en la Figura D.10, o retirados
del extremo de la longitud o de una prolongación tal como se especifica en esta norma. Para todos los grados, a través de la pared se harán pruebas de dureza en
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
cualquiera de los anillos o bloques. ensayos de dureza través de la pared para un cuadrante se efectuarán en un bloque de un anillo o la muestra de ensayo a la
tracción. A través de la pared ensayos de dureza para cuatro cuadrantes se efectuarán en un anillo o en bloques de prueba cortadas a partir de un anillo. A través
de la pared anillos de ensayo de dureza se pueden preparar como se especifica en la figura D.11 en uno o cuatro cuadrantes.
superficies de ensayo de dureza se molieron paralelo y suave, y deberán estar libres de cascarilla de óxido, materia extraña y lubricantes.
10.6.10 método de prueba
Los ensayos de dureza se harán de acuerdo con ISO 6506-1 o ASTM E10 para ensayos de dureza Brinell y ISO 6508-1 o ASTM E18 para ensayos de
dureza Rockwell. Hay dos tipos de ensayo de dureza se usan en estas normas:
a) pruebas de superficie externos que implican una única muesca y
segundo)ensayos de dureza a través de la pared que implican múltiples hendiduras.
pruebas superficie externa se pueden hacer utilizando el Rockwell o el método de Brinell, y se pueden usar para el control de la aceptación del producto y
el proceso como se especifica en esta norma.
A través de la pared pruebas de dureza serán hechos por el método Rockwell y se utilizan para la aceptación del producto para obtener la máxima dureza
y variación de dureza permisible, y para templabilidad como se inactivó. A través de la pared pruebas de dureza se harán transversal al eje del producto.
Cuando el anillo de dureza se elimina del extremo de la longitud, los ensayos de dureza se realizarán en el lado de la más lejana espécimen desde el
extremo de la pieza (es decir, lejos de la superficie de extremo se inactivó). La primera muesca en cada bloque de dureza o cuadrante anillo puede no
tenerse en cuenta a fin de reducir la posibilidad de errores.
Cuando el espesor de pared especificado de un producto es de menos de 7,62 mm (0,30 in), tres hendiduras en la pared mediados de la muestra son
aceptables para ensayos de dureza a través de la pared. Para todos los otros productos, en cada cuadrante tres indentaciones se harán en cada una de
tres posiciones. se combinarán Los números de dureza de tres hendiduras en cada posición, es decir, a mitad de pared exterior e interior, para dar un
número de dureza media para cada posición. Una prueba de la dureza a través de la pared comprende números medios de dureza para cada posición en
un cuadrante, en uno o cuatro cuadrantes, como se especifica en esta norma.
Muescas en las posiciones exteriores e interiores deberán hacerse entre 2,54 mm (0,10 pulgadas) y 3,81 mm (0,15 pulgadas) desde la superficie exterior
o interior aplicable, pero no más cerca de 2 ½ diámetros sangría desde el centro de una indentación a el borde de la superficie. Las indentaciones serán
no menos de 3 diámetros de indentación de otra muesca, centro medido a centro. Se permite el espaciamiento alternativo de filas de indentaciones para
delgada tubería de pared.
La prueba de dureza a través de la pared se hace generalmente utilizando la Rockwell C-escala. Es aceptable el uso de la Rockwell C-escala en
materiales que tienen una dureza inferior a 20 HRC. Se debe tener cuidado en la evaluación de la dureza por debajo de 20 HRC a causa de una posible
falta de precisión, pero sin embargo estos resultados se puede usar para determinar la dureza. El uso de la Rockwell B-escala en materiales que tienen
una dureza inferior a 20 HRC es en
42
42
Los derechos de autor Instituto Americano del Petróleo © ISO 2004 - Todos los derechos reservados
ISO 11960: 2004 (E)
elección del fabricante o como se especifica en el acuerdo de compra. números de dureza Rockwell y números medios de dureza de notificarse de
Rockwell C, a partir de los números reales o convertidas, a la primera cifra decimal. Cuando se especifica SR A.9 15 en el acuerdo de compra, el
fabricante deberá proporcionar estos datos al comprador.
conversiones de dureza se harán de acuerdo con una tabla de conversión apropiado seleccionado por el fabricante, a menos que se especifique lo
contrario en el acuerdo de compra.
números de dureza Brinell se redondearán a tres dígitos significativos, y las condiciones de ensayo reportados si las fuerzas de ensayo distintos de 29,42 kN
(3 000 kgf), se utilizan diámetros de bolas distintos de 10 mm y la duración de aplicación de fuerza de prueba distinta de 10 s a 15 s .
a escala de laboratorio Rockwell C se utiliza como un método de arbitraje en caso de desacuerdo.
10.6.11 Invalidación de pruebas
Si cualquier espécimen de dureza muestra mecanizado defectuoso o desarrolla defectos, puede ser desechado y otro espécimen sustituido.
10.6.12 comprobaciones periódicas de las máquinas de dureza de pruebas de
comprobaciones periódicas de las máquinas de ensayo se realizarán utilizando los procedimientos de la norma ISO 6506-1 o ASTM E18 parte B para
máquinas de prueba de dureza Brinell, o ISO 6508-1 o ASTM E10 parte B para máquinas de prueba de dureza Rockwell; ambos textos ISO pertinentes son,
titulada “Procedimiento para verificaciones periódicas de las máquinas de ensayo por el usuario” y los párrafos de la ASTM titulado “Procedimiento para el
control periódico por el usuario”. La máquina de ensayo se comprobará al principio y al final de una carrera continua de prueba y en las ocasiones que se
requiere para asegurar que el operador del equipo y el comprador (o su representante) que la máquina es satisfactoria. En cualquier caso, los cheques
deben hacerse al menos cada 8 h de una ejecución continua de la prueba. Los controles se realizan en bloques de pruebas estandarizadas con los
siguientes rangos de dureza:
a) Grupo 2: 20 HRC a 25 HRC
b) Grado Q125: 25 HRC a 35 HRC.
Si las comprobaciones indican que los resultados de la máquina de pruebas no son satisfactorios, la máquina debe ser verificada mediante la verificación
indirecta utilizando bloques de prueba estandarizados de acuerdo con los procedimientos descritos en ISO 6506-2 o ASTM E18 parte B para máquinas de prueba
de dureza Brinell, o ISO 6508-2 o ASTM E10 parte B para máquinas de prueba de dureza Rockwell.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

10.6.13 Re-tests - Grados y M65 L80
Para los productos de los grados M65 y L80, si un través de la pared muestra de ensayo de dureza que representan una gran cantidad no se ajuste a los
requisitos especificados, el fabricante puede elegir hacer re-pruebas en dos longitudes adicionales del mismo lote desde el mismo extremo que el original
espécimen de prueba. Si todas las pruebas nuevas se ajustan a los requisitos, el lote debe ser aceptado, excepto la longitud fallado. Si uno o más de los
especímenes repetición de la prueba no se ajuste a los requisitos especificados, el fabricante puede optar por controlar cada una de las longitudes
restantes del lote o rechazar el lote.
10.6.14 Re-tests - Grados C90 y productos T95 a excepción de espacios en blanco de acoplamiento, articulaciones pup o accesorios tratada
térmicamente después de cortar a longitudes individuales
Para los grados de C90 y T95, en su caso significa número de dureza se sitúa entre 25,4 y 27,0 HRC HRC incluido, tres hendiduras adicionales se hará en
el área inmediata para determinar un nuevo número medio dureza. Si el nuevo número medio de dureza no exceda de 25,4 HRC, se aceptará la pieza. Si
el nuevo número medio de dureza es superior a 25,4 HRC, se rechazará la pieza.
43
©del
ISO 11960: 2004 (E)
10.6.15 Re-tests - Grados C90 y espacios en blanco de acoplamiento T95, articulaciones pup o accesorios tratada térmicamente después de cortar a longitudes
individuales
Para los grados C90 y espacios en blanco de acoplamiento T95, articulaciones pup o accesorios tratada térmicamente después de cortar a longitudes en blanco o
individuales, si la muestra de ensayo de dureza que representan una gran cantidad no se ajuste a los requisitos especificados, se rechazará la pieza o longitud. El
fabricante o bien volver a tratar térmicamente el lote o hacer tres pruebas adicionales del lote usando los mismos criterios de selección de las piezas seleccionadas
en la prueba inicial. Si cualquiera de estos tres re-pruebas falla, se rechazará el lote completo de tratamiento térmico.
10.6.16 Re-tests - Q125 Grado - General
Si la variación de dureza permisible como se especifica en la Tabla C.6 o la Tabla E.6 se excede en un espécimen, la superficie en ese cuadrante puede
(en la opción del fabricante) ser re-suelo debajo de las impresiones iniciales de dureza y de nuevo la prueba . Sólo una re-molienda y la repetición de la
prueba se permite para cada muestra. Después de volver a probar, producto que no cumpla con los requisitos especificados serán rechazados.
10.6.17 Re-tests - Q125 Grado - casing
Si se rechaza más de una de las tres longitudes iniciales necesarios para calificar a un montón de carcasa, entonces el fabricante puede optar por controlar cada una
de las longitudes restantes en el lote. Re-pruebas sólo serán permitidos de estas longitudes como se especifica en 06/10/16.
Si se rechaza sólo una de las tres longitudes iniciales necesarios para calificar una gran cantidad de carcasa, a continuación, un tres longitudes adicionales pueden ser
probados para intentar calificar el lote de carcasa. Re-pruebas de las longitudes adicionales sólo se permitirán como se especifica en 06/10/16. Si se rechaza ninguna de
las tres longitudes adicionales necesarios para calificar a una gran cantidad de carcasa, entonces el fabricante puede optar por controlar cada una de las longitudes
restantes del lote o reprocesar el lote (es decir, cinco de los seis longitudes ensayadas debe cumplir con los requisitos de 7.8 y en la Tabla C.6 o E.6 Tabla para calificar
la carcasa sobre una base mucho).
10.6.18 Re-tests - Q125 Grado - acoplamientos, juntas de las crías y accesorios
En el caso de acoplamientos, juntas pup o accesorios tratada térmicamente tal como el acoplamiento de las piezas en tosco o individuales, si se excede
la variación de dureza como se especifica en 7.8 y en la Tabla C.6 o la Tabla E.6, el fabricante puede llevar a cabo a través de la pared dureza prueba de
tres piezas más del lote en cuestión. Si una muestra de cualquiera de las tres piezas supera la variación de dureza permitida, se rechaza el lote.
10.6.19 lotes rechazados - Grupos 2 y 4
Para todos los productos, los lotes rechazados pueden ser reprocesados (es decir, tratado térmicamente de nuevo) y de nuevo como nuevos lotes probado dureza.
10.7 Ensayo de impacto
10.7.1 Muestreo -Grades J55, K55 y N80 tipo 1
Para el material accesorio, cuando sea necesario, en 7,6, y para el acoplamiento de valores y el material accesorio, un conjunto de muestras de ensayo será
quitado de cada lote.
10.7.2 Muestreo - tubo de Grado M65
Un conjunto de muestras de ensayo será quitado de cada lote.
10.7.3 Muestreo - Grados N80Q, L80, C90, C95, T95 y P110
Para tubería, un conjunto de muestras de ensayo será quitado de cada lote a menos que el cumplimiento de los requisitos es calificado por un
procedimiento documentado, véase 7.5.6. Si no se especifica A.10 (SR16) en el acuerdo de compra, la prueba es obligatoria.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
44
44
ISO 11960: 2004 (E)
Para el material accesorio, cuando sea necesario, en 7,6, y para el acoplamiento de valores y acoplamientos, un conjunto de muestras de ensayo será quitado de cada
lote.
10.7.4 Muestreo y ubicación muestra de ensayo - Grado Q125
Para carcasa, se someterán a ensayo tres longitudes por la porción. Las longitudes a prueba se seleccionan al azar, siempre que los procedimientos de selección dan
muestras que representan el comienzo y el final del ciclo de tratamiento térmico y los extremos delantero y la espalda, como procesado, de la carcasa.
Para el acoplamiento de valores, pup-conjunta o material accesorio tratada térmicamente en longitud del tubo, de una sola pieza desde un extremo de cada longitud se someterá a ensayo.
Los extremos delanteros y traseros, tal como procesado, se someterán a ensayo sobre una base de aproximadamente 50%. Para acoplamientos, juntas pup o accesorios tratada
térmicamente en el acoplamiento de longitud en blanco o individual, de una pieza de cada lote se debe ensayar.
10.7.5 Las muestras de ensayo
Para la orientación de los especímenes longitudinales y transversales, véase la Figura D.12. especímenes de prueba
del choque no se mecanizan a partir de los tubulares aplanadas.
Al probar tubo EW usando un espécimen de prueba transversales, la línea de soldadura se coloca en la muesca en la muestra de ensayo CVN.
La superficie de la muestra de ensayo transversales de acabado de mecanizado puede contener la curvatura diámetro exterior del producto tubular
original, siempre que se cumplan los requisitos de la Figura D.13. Estos especímenes se utilizan únicamente para permitir el uso de un espécimen
transversales de espesor máximo posible que sea compatible con la Tabla C.9 o la Tabla E.9.
10.7.6 Método de ensayo
ensayos de impacto CVN se llevarán a cabo tal como se especifica en la norma ASTM A370 y ASTM E23.
A los efectos de determinar la conformidad con estos requisitos, el resultado observado de un ensayo se redondea al número entero más próximo. El
valor de energía de impacto para un conjunto de muestras de ensayo (es decir, media de tres ensayos) se expresa como un número entero, redondeado
si es necesario. Redondeo debe estar de acuerdo con el método de redondeo de la norma ISO 31-0 o ASTM E29.
10.7.7 Invalidación de pruebas
Cualquier muestra de ensayo que muestra la preparación o material defectuoso imperfecciones no relacionadas con la intención de la prueba, si observaron
antes o después de la prueba, pueden ser descartados y ser reemplazado por otro espécimen de la misma longitud de producto. Las muestras no deben ser
juzgados como defectuosos, simplemente porque no pudieron exhibir la mínima absorbida requerimiento de energía (ver 10.7.7 a 10.7.9).
10.7.8 Re-test de una longitud - Todos los grupos
Si los resultados de más de una muestra están por debajo del mínimo especificado absorbido requerimiento de energía, o si el resultado de un
espécimen es inferior a dos tercios de la mínima especificada absorbido requerimiento de energía, una prueba de re de tres muestras adicionales se hará
a partir del mismo largo. La energía de impacto de cada una de las muestras de ensayo re- deberá ser igual o superior al requisito mínimo de energía
absorbida se especifique o se rechazará la longitud.
10.7.9 Sustitución de una longitud rechazar - Todos los grupos
Si los resultados de una prueba no cumplen con los requisitos de 7.4 a 7.6, en su caso, y no cumplen los requisitos para las pruebas de re- de acuerdo con
10.7.7, a continuación, un adicional de tres especímenes de ensayo se retiran de cada uno de tres longitudes adicionales de la parcela. Si todas las longitudes
adicionales probados se ajustan a los requisitos, a continuación, el lote debe ser calificado excepción de la longitud que fue rechazado inicialmente. Si una o
más de las longitudes adicionales
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
45
©del
ISO 11960: 2004 (E)
probado no se ajuste a los requisitos especificados, el fabricante puede optar por controlar individualmente las longitudes restantes en el lote o
re-tratamiento térmico y probar el lote como un nuevo lote.
10.7.10 longitud múltiple rechazo - Grado Q125
Si se rechaza más de una de las tres longitudes iniciales necesarios para calificar a un montón de carcasa, no se permite repetir las pruebas para calificar el lote. El
fabricante puede optar por controlar cada una de las piezas que quedan en el lote, o para volver a tratamiento térmico y probar el lote como un nuevo lote.
determinación del tamaño de grano 10,8 grados - C90 y T95
10.8.1 muestreo
la determinación del tamaño de grano se hará en cada muestra de prueba templabilidad as-inactivó.
10.8.2 Método de ensayo
El tamaño de grano se determinará por las evaluaciones metalúrgicas tales como la Prueba de McQuaid-Ehn u otros métodos como se especifica en ISO 643 o
ASTM E112.
10.9 templabilidad - Grados C90 y T95
Templabilidad se determinará sobre una muestra por cada lote de producción o en la práctica de tratamiento térmico. A través de la pared ensayos de dureza en
cuatro cuadrantes se realizarán al comienzo de cada orden y a partir de entonces cada vez que un cambio de tamaño se produce o la austenización y el temple
condiciones del proceso cambian significativamente.
10.10 Sulfuro de agrietamiento por tensión de la prueba - Grados C90 y T95
ANSI-NACE Método de prueba TM0177-96 se utiliza en conjunción con los requisitos de 7,14 para determinar la sala de sulfuro de temperatura de
craqueo por estrés la resistencia de los grados de C90 y productos T95. El nivel de resistencia a sulfuro de tensión-craqueo se medirá usando el método
de tracción (Método A), el método de doblado de haz (Método B) o el método de ensayo DCB (Método D).
Para el Método A, de tamaño completo especímenes de ensayo de tracción suave podrán ser utilizados cuando se requieren muestras de ensayo a la tracción lisas sub-tamaño
debido a limitaciones de geometría de la tubería.
10.11 Evaluación metalográfico - Grados EW P110 y Q125
Una evaluación metalográfica se llevará a cabo al principio del proceso de soldadura para cada tamaño de tubular, de nuevo al menos cada 4 h durante la
soldadura y después de cualquier interrupción sustancial del proceso de soldadura. Las muestras se obtuvieron antes del tratamiento térmico.
El fabricante deberá disponer de criterios objetivos para evaluar la aceptabilidad de la zona de soldadura eléctrica. Requisitos adicionales para
PSL-2 y PSL-3 producto se dan en el Anexo H.
10.12 pruebas hidrostáticas
10.12.1 procedimientos de pruebas hidrostáticas
Cada tramo de tubo se debe ensayar de longitud completa posterior a recalcado (si procede) y después del tratamiento térmico final (según sea aplicable) a al
menos la presión hidrostática especificado en 10.12.2 sin fugas. Las condiciones de prueba se mantendrá durante no menos de 5 s en plena presión. Para tubos
eléctrico de la soldadura, la costura del tubo debe ser inspeccionado en busca de fugas y sudores mientras que bajo presión de prueba completa. La entidad que
realiza el roscado deberá llevar a cabo una prueba hidrostática (o los arreglos para tal prueba) en toda la longitud de la tubería a menos probado previamente
lleno
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
46
46
ISO 11960: 2004 (E)
longitud de al menos la presión requerida para la condición final final. El ensayo se realizará en una de las siguientes condiciones:
a)-extremo liso no molesto proporciona ningún tratamiento térmico de recalcado o más se va a realizar;
b) no molesto de extremo liso después del tratamiento térmico;
c) de extremo liso después de recalcado, a condición de no tratamiento térmico adicional se va a realizar;
Si tal tubo ha sido probado de longitud completa a la presión de prueba acoplado roscado-y-en la condición de extremo liso antes de la colocación,
la prueba de la porción de malestar puede hacerse después de alterar mediante el uso de un probador de extremo que sella detrás de la parte de la
tubería que se calentó por recalcado.
d) malestar después del tratamiento térmico de extremo liso;
mi) roscada sin acoplamientos aplicados;
F) roscado y acoplado con acoplamientos aplicado potencia ajustado;
g) articulaciones pup, después del mecanizado de acabado y cualquier tratamiento térmico, se someterán a ensayo, ya sea de extremo liso o roscado. Para tuberías que
requieren un tratamiento térmico, el ensayo se llevará a cabo después del tratamiento térmico final. La presión de prueba deberá ser al menos la presión de prueba acoplado
roscado-y-para todos los tubos con extremos roscados. Pipe amueblada con línea extrema de fin acabado deberá haber sido hidro-probado para al menos la presión de
prueba de línea de extremo en una de las condiciones anteriores.
El probador debe estar equipado con dispositivos para asegurar que se cumplen los requisitos de intervalo de la presión de ensayo especificada y de tiempo. El
dispositivo de medición de presión de ensayo debe ser calibrado por medio de un probador de peso muerto, o equivalente, dentro de los cuatro meses antes de
cada uso. la retención de registros de verificación de calibración y será el que se da en 13.4.
NOTA 1 aceros al cromo martensíticos son sensibles a la corrosión por frotamiento. pueden ser necesarias para el tratamiento de superficie de la rosca y / o lubricación para minimizar la corrosión por
frotamiento durante la prueba hidrostática (aplicación enchufe y eliminación) precauciones especiales.
NOTA 2 Varios tipos de sistemas de pruebas hidrostáticas están disponibles. La entidad que realiza la hidro-prueba es responsable de establecer un procedimiento de
prueba que reduce al mínimo la posibilidad de daños a la tubería y las roscas de ambos el tubo y acoplamiento.
10.12.2 requisitos de las pruebas hidrostáticas
La tubería deberá cumplir con los requisitos de la prueba para el tamaño, grado y acabado final que se detallan en las Tablas C.45 a C.61 Tablas incluido o E.45
a E.61 inclusive.
Requisitos adicionales para PSL-2 y PSL-3 producto se dan en el Anexo H.
Para tubo roscado, las presiones de prueba hidrostática serán presiones estándar calculados como se describe en
10.12.3, o una presión más alta según lo acordado entre el comprador y la entidad que realiza el roscado. Para tubos-extremo liso excepto Q125 Grade,
las presiones de prueba hidrostática serán las presiones calculadas como se describe en 10.12.3, o una presión más alta según lo acordado entre el
comprador y el fabricante. Esto no excluye la realización de pruebas hidrostáticas posteriores a una tensión de la fibra no superior al 80% del límite
elástico mínimo especificado, de acuerdo con la fórmula que aparece a continuación. La no superación de esta prueba hidrostática sin fugas es base para
el rechazo.
Lisos tubo Q125 Grado se someterá a ensayo según lo acordado entre el comprador y el fabricante. Las pruebas no se requiere en el acoplamiento de
valores, accesorios o uniones grado Q125 crías, excepto por un acuerdo entre el comprador y el fabricante.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
47
©del
ISO 11960: 2004 (E)
NOTA 1 Requisitos de prueba hidrostática para forros de camisas lisos se incluyen en la Tabla C.46 o la Tabla E.46.
NOTA 2 Las presiones de prueba hidrostática especificados en este documento son las presiones de prueba de inspección, no se pretende sirva de base para el diseño, y no
necesariamente tienen ninguna relación directa con presiones de trabajo.
NOTA 3 El usuario debe ser consciente de que los acoplamientos que tiene roscas API con una autorización especial o diámetros exteriores estándar pueden tener fugas
a una presión inferior a la presión de prueba alternativa para el extremo liso o tubo roscado y acoplado, debido a la presión de apoyo inadecuada entre el acoplamiento y
el pin.
cálculo de la presión de prueba 10.12.3
Las presiones de prueba hidrostática estándar se calcularon usando la siguiente fórmula, redondeado al 0,5 MPa cercano (100 psi) y limitadas a un
máximo de 69,0 MPa (10 000 psi):
p = ( 2 · F · YS min · t) / D
dónde
pag es la presión de prueba hidrostática, en megapascales (libras por pulgada cuadrada);
F es un factor de: 0,6 (0,6) para los grados H40, J55 y K55 más grandes que Label 1: 9-5 / 8 o 0,8 (0,8) para todos los demás grados y tamaños;
YS min es el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería, en megapascales (libras por pulgada cuadrada);
re está el diámetro exterior especificado, en milímetros (pulgadas);
t es el espesor de pared especificado, en milímetros (pulgadas).
NOTA La fórmula anterior para la presión de prueba hidrostática es aplicable tanto a unidades SI y USC.
presiones de prueba inferior puede ser permitidos solamente debido a las limitaciones físicas del equipo de prueba. El fabricante deberá tener una base
de diseño documentada para establecer las limitaciones físicas de los equipos de prueba hidrostática. Si la presión de prueba calculado (basado en el
diámetro exterior, espesor y grado) es mayor que la capacidad física del equipo de prueba hidrostática, el fabricante, según acuerdo con el comprador,
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

deberá utilizar una presión de prueba igual a la capacidad física de la prueba equipo. Sin embargo, la capacidad de prueba hidrostática puede ser inferior
a 20,5 MPa (3 000 psi) sólo para aquellos productos en los que la presión de prueba calculada es inferior a
20,5 MPa (3 000 psi).
presiones de ensayo alternativos para los grados H40, J55 y K55 en tamaños más grandes de Label 1: 9-5 / 8 se calculan utilizando un factor F de 0,8.
Para los grados P110 y Q125, cuando la presión de ensayo calculada supera 69,0 MPa (10 000 psi), la presión de prueba estándar se limita a 69,0 MPa
(10 000 psi) y la presión de prueba alternativa es como se calcula. Las presiones de ensayo alternativos se dan entre paréntesis en las tablas. las
presiones de ensayo alternativos se pueden utilizar cuando se especifica en el acuerdo de compra y cuando lo acordado por el comprador y el fabricante.
Las presiones de prueba hidrostática para tubo roscado y acoplado se calculan a partir de la fórmula anterior, excepto donde se requiere una presión más
baja para evitar la fuga debido a la fuerza de acoplamiento o de la interfaz insuficiente presión entre roscas de la tubería y el acoplamiento. Las presiones
más bajas se calcularán para tubo roscado y acoplado como se especifica en la norma ISO 10400 o API Bull 5C3.
10.13 prueba de dimensiones
10.13.1 Diámetro - Precisión de la medición
Para la medición de diámetro en unidades del SI, una precisión de dos decimales se utilizará para tamaños de etiquetas 1: 6-5 / 8 y más pequeños, y una
precisión de un decimal se utilizarán para los tamaños más grandes que Label 1: 6-5 / 8. Las mediciones del diámetro en unidades USC deberán tener
una precisión de tres decimales.
48
48
ISO 11960: 2004 (E)
NOTA En esta Norma Internacional, el tubo de diámetro exterior especificado, expresado en unidades del SI, siempre utiliza dos
decimales para fines de diseño para asegurar la intercambiabilidad de producto real, independientemente de si se produjo usando las dimensiones en unidades SI o
USC.
medición 10.13.2 Diámetro
Para tubería y el acoplamiento de valores, el fabricante debe demostrar la conformidad con los requisitos de 8.11.1 en un solo plano diametral a una
frecuencia mínima de una longitud de la tubería o el acoplamiento de stock por cada cien longitudes.
Para tubería no molesta y el acoplamiento de la acción, las mediciones se pueden hacer con los pi-cintas (cintas de envoltura), micrómetros, calibradores
o SNAP medidores. Para carcasa molesto y Label 1: 2-3 / 8 y más grande tubo estomacal externo, las mediciones se hacen con micrómetros,
calibradores o SNAP medidores.
El fabricante deberá medir el diámetro de ambos extremos del tubo ordenados como de extremo liso o acoplamiento stock con una frecuencia mínima de
uno por cien.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
Si cualquier tubería no cumple con los requisitos, se aplicarán las disposiciones de 10.13.3.
En caso de disputa de los requisitos mínimos de diámetro, las mediciones micrométricas regirán. En caso de conflicto de los requisitos máximos de
diámetro, pi-cinta (cinta wrap) mediciones se gobernar. Cuando se utiliza un micrómetro, tres mediciones se realizarán en la zona no conforme y se
promediaron. El promedio de las tres lecturas se usa para determinar la conformidad del diámetro.
10.13.3 Diámetro re-pruebas
Si cualquier tubería o el acoplamiento de la no cumple con los requisitos especificados de diámetro cuando se mide con calibradores, micrómetros o broche
medidores, el fabricante puede elegir hacer mediciones en tres longitudes adicionales del mismo lote. Si cualquier tubería o el acoplamiento de la no
cumple con los requisitos de diámetro especificado cuando se mide con un pi-cinta, ya menos que el fabricante puede mostrar evidencia de un problema
específico que afecta sólo a que la tubería o de acoplamiento, cada tubería o de acoplamiento del mismo lote deberá ser medido para la conformidad. Si
todas las mediciones de re-ensayo se ajustan a los requisitos de diámetro especificado, todas las longitudes en el lote se aceptarán excepto la longitud
seleccionada inicialmente para la medición. Si cualquiera de las mediciones de repetición de la prueba no cumple los requisitos especificados, el fabricante
puede elegir medir las longitudes individuales que quedan en el lote. longitudes individuales que no logran pasar los requisitos especificados pueden ser
cortadas de nuevo y se midió de nuevo para la conformidad.
En la opción del fabricante, cualquier lote de tubería o el acoplamiento de valores puede ser reprocesado y se mide como un nuevo lote. NOTA
Una vez que la tubería o el acoplamiento de valores se ha procedido allá de su punto de control de calidad de fabricación de última diámetro,
algunas desviaciones en los diámetros máximo y mínimo puede ocurrir debido a la manipulación y el almacenamiento, y no deben ser causa de rechazo, siempre que
el diámetro medio medido por un pi-cinta está dentro de las tolerancias de diámetro.
10.13.4 espesor de pared
Cada longitud de la tubería o el acoplamiento de stock se medirá para verificar la conformidad con los requisitos de espesor de pared. la medición de
espesores de pared se pueden hacer con una pinza mecánica, un go / no-go calibre o con un dispositivo de ECM debidamente calibrado de precisión
adecuada. Requisitos adicionales para PSL-2 y PSL-3 producto se dan en el Anexo H.
En caso de conflicto, la medida determinada por el uso de la pinza mecánica prevalecerá. La pinza mecánica estará provisto de clavijas de contacto que
tienen secciones transversales circulares de 6,4 mm (¼ pulgadas) de diámetro. El extremo de la espiga de contacto de la superficie interior de la tubería
se redondeará a un radio máximo de 38,1 mm (1½ in) para los tamaños de tubería de la etiqueta 1: 6-5 / 8, y más grandes, un radio máximo de re/ 4 para
tubo de menos de Label 1: 6-5 / 8, con un radio mínimo de 3,2 mm (1/8 in). El extremo del pasador en contacto con la superficie exterior de la tubería
debe ser plana o redondeada con un radio de no menos de 38,1 mm (1½ in).
49
©del
ISO 11960: 2004 (E)
Para asegurar la conformidad con los requisitos de espesor de pared, todo de tubos sin costura y de acoplamiento de la que requieren inspección
electromagnética o ultrasonidos tal como se especifica en la Tabla C.62 o la Tabla E.62 tendrá el espesor de la pared verificado en una trayectoria helicoidal o
longitudinal sobre la longitud de la tubería o el acoplamiento de la acción, excluyendo las áreas finales no cubiertos por los sistemas automatizados, de
acuerdo con un procedimiento documentado. La ubicación de los equipos de verificación de espesor en pared será a discreción del fabricante. Accesorios
deben tener el espesor de la pared verifica si así se especifica en el acuerdo de compra.
10.13.5 prueba de la deriva
Todas las pruebas de la deriva se realizará con un mandril de deriva que contiene una porción cilíndrica conforme a los requisitos que se muestran en las
Tablas C.31 y C.32 o tablas E.31 y E.32 según corresponda. Ver 8,10 para los requisitos para carcasa usados como tubos. Los extremos del mandril que
se extiende más allá de la parte cilíndrica especificado deberán estar conformadas para permitir la fácil entrada en la tubería. El mandril pasará
libremente a través de la tubería mediante el uso de un procedimiento manual de la deriva o de potencia. En caso de conflicto, se utilizará el
procedimiento manual de la deriva. La tubería no será rechazada hasta que se haya probado la deriva cuando está libre de toda materia extraña y
soporte correcto para evitar la flacidez.
10.13.6 Longitud
Cuando la tubería está equipada con roscas y acoplamientos, la longitud se medirá a la cara exterior del acoplamiento o, si se mide sin acoplamientos, se
hará asignación adecuada para incluir la longitud de acoplamiento. Para carcasa línea extrema y el tubo integral de articulación, la longitud se medirá a la
cara exterior del extremo de caja. Para juntas pup y accesorios, la longitud se medirá desde extremo a extremo.
10.13.7 masa (peso) determinación
Cada longitud de tubería de revestimiento y cada tramo de tubo en tamaños de etiquetas 1: 1.660 y más grande se pesan por separado. Tramos de tubo en
tamaños más pequeños que Label 1: 1.660 se pesaron de forma individual o en manojos convenientes.
El fabricante de tubos de la aplicación de las marcas en el cuerpo de tubo (véase el numeral 11) será responsable de un peso de la tubería para
determinar la conformidad con la tolerancia de masa. El tubo puede ser pesado de extremo liso, trastorno, no molesto, roscado, o roscada y acoplada. -Y
roscado acoplado tubo pueden ser pesados con los acoplamientos atornillados o sin acoplamientos, siempre asignación adecuada se hace para la masa
de los acoplamientos. tubo roscado y acoplado, tubo integral de articulación, y el tubo enviado sin acoplamientos serán pesaron con o sin protectores de
rosca si las asignaciones apropiadas están hechas para la masa de los protectores de rosca. Con un peso de un tubo por un enhebrador no es
obligatorio. NOTA
Las densidades de aceros al cromo martensíticos (Tipos L80 9CR y 13Cr) son diferentes de los aceros al carbono. los
masas se muestran por lo tanto no son exactos para aceros al cromo martensíticos. Un factor de corrección de la masa de 0989 se puede utilizar.
10.13.8 La rectitud
se examinará visualmente toda la tubería y el acoplamiento de valores. La rectitud de los tubos cuestionablemente dobladas o extremidades torcido se
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
mide como sigue:
una) para Label 1: 4-1 / 2 y más grandes, usando una regla o cuerda tensa (cable) de un extremo del tubo hasta el otro extremo;
b) usando una regla con una longitud mínima de 1,8 m (6 pies) de los cuales al menos 0,3 m (1 ft) se pondrá en contacto la superficie de la tubería más
allá de la extensión de la extremidad de gancho o un método equivalente. En el caso de disputa, la medición regla regirá.
La cuerda tensa y una regla serán posicionados para resaltar la desviación máxima. La desviación de la altura recta, o un acorde, no deberá exceder los
requisitos de 8.9. Ver Figuras D.14 y D.15. La medición de la desviación no se hará en el plano de la estomacal, el malestar de debilitamiento o el
acoplamiento.
50
50
ISO 11960: 2004 (E)
10.13.9 malestar interno
La inspección de la configuración molesto interna se hizo con una herramienta de 90º del tipo de gancho. La clavija de contacto tendrá una sección
transversal circular de 4,8 mm (3/16 pulgadas) de diámetro que es visualmente determinado a ser fijado perpendicular al mango. El extremo de la espiga
de contacto de la superficie interior de la tubería se redondeará a una altura (entre el punto de radio tangente y la superficie vertical del eje de punto de
contacto) que no excederá de 0,30 mm (0,012 in). El radio de los puntos de contacto no deberá exceder el radio interior de la tubería que está siendo
inspeccionada. Los bordes afilados en el punto de contacto deberán ser retirados. Ver Figura D.26. El punto de contacto de la herramienta 90º del tipo de
gancho debe mantenerse perpendicular al eje longitudinal de la tubería mientras que el punto de contacto se hace pasar axialmente a lo largo de la
longitud de transición molesto ID.
10.14 La inspección visual
10.14.1 general
Todo inspección visual se lleva a cabo por personal entrenado con la agudeza visual satisfactoria para detectar imperfecciones de la superficie. normas de
iluminación documentados para la inspección visual serán establecidos por el fabricante. El nivel mínimo de iluminación en la superficie de inspección será de
500 lx (lux) (50 bujías-pie). Todo inspección visual puede ser en cualquier punto apropiado en el proceso de fabricación, a excepción de que la inspección del
área de final, cuando es requerida, deberá ser después de todo el tratamiento térmico.
10.14.2 cuerpo y de acoplamiento de tubo Stock (con exclusión de los extremos del tubo)
Cada longitud de la tubería o el acoplamiento de stock debe ser inspeccionado visualmente sobre toda la superficie exterior para la detección de imperfecciones.
Para ver rollo de marcas 6.3.2.
10.14.3 Los extremos del tubo
Los extremos del tubo deben ser inspeccionados visualmente en la superficie exterior de una distancia mínima de 450 mm (18 in). Para los productos no molesto, extremos de los
tubos deberán ser inspeccionados visualmente en la superficie interior para una distancia mínima de
2,5 re o 450 mm (18 pulgadas), lo que sea menor.
Para los productos estomacal, extremos de los tubos deberán ser inspeccionados visualmente en la superficie interior para una distancia mínima de la longitud de malestar incluyendo el
intervalo de ejecución-out.
Si se aplica otro método con capacidad demostrada de la detección de defectos como se define en 8.13, no se requiere la inspección visual.
Si el cultivo final se realiza para eliminar defectos, el extremo de la tubería reveló después del recorte será sometido a una inspección de superficie interna de
repetición como se realizó anteriormente.
Disposición 10.14.4
Las imperfecciones superficiales descritos mediante inspección visual serán tratados de acuerdo con 10/15/16.
10,15 examen no destructiva (NDE)
10.15.1 general
Subcláusula 10.15 especifica los requisitos de ECM y los niveles de inspección de tuberías y accesorios de costura y soldadura eléctrica y para el acoplamiento de
valores. Un resumen de las operaciones NDE requeridos para tubos sin costura, stock de acoplamiento y el cuerpo de la tubería soldada se da en la Tabla C.62 o la
Tabla E.62. Todas las tuberías, accesorios de acoplamiento de valores y que requieren ECM (excepto la inspección visual) deberán ser inspeccionados longitud
completa (end-to-end) en busca de defectos.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
51
©del
ISO 11960: 2004 (E)
Las normas de tubo ECM que se hace referencia en esta cláusula se basan en métodos tradicionales de ECM probadas y técnicas practicadas y
adoptadas a nivel mundial para la inspección de productos tubulares. Sin embargo, otros métodos / NDE técnicas, que han demostrado capacidad en la
detección de defectos como se define en 8.13, se pueden utilizar. Se deben mantener registros de acuerdo con 10.15.4.
A la discreción del fabricante, las muescas que se hace referencia en la Tabla C.63 o la Tabla E.63 pueden estar orientadas en un ángulo tal que la
detección de defectos típicos del proceso de fabricación está optimizado. La justificación técnica para la modificación de la orientación deberá ser
documentada.
Si las disposiciones para la inspección comprador de tubería y / o testimonio de las operaciones de ECM están indicadas en el acuerdo de compra, que
deben estar de acuerdo con el Anexo B.
Las inspecciones realizadas de acuerdo con 10.15, con el equipo calibrado para los indicadores de referencia de la Tabla C.64 o la Tabla E.64, no se
deben interpretar como asegurar que se han cumplido los requisitos de material en 8,13.
10.15.2 personal NDE
Todas las operaciones de END (excepto la inspección visual) previstos en esta norma internacional se llevará a cabo por el personal de NDE calificado y
certificado de acuerdo con la norma ISO 11484 o ASNT SNT-TC-1A: 1984.
10.15.3 Los patrones de referencia
Ultrasónico y los sistemas de inspección electromagnéticas para la verificación, distintos de la verificación espesor de pared, deberán utilizar patrones de
referencia que contienen muescas o agujeros tal como se describe en las Tablas C.63 y C.64 o tablas E.63 y E.64 para verificar la respuesta equipo de
indicadores de referencia artificiales .
El fabricante puede utilizar cualquier procedimientos documentados para establecer el umbral de rechazo para la inspección ultrasónica o
electromagnética, siempre que los indicadores de referencia artificiales descritos en las Tablas C.63 y C.64 o tablas E.63 y E.64 puede ser detectado de
forma dinámica en condiciones de funcionamiento normales . Tal capacidad de detección se demostrará de forma dinámica. En la opción del fabricante,
esto puede llevarse a cabo ya sea en línea o fuera de línea.
Tablas C.63 y C.64 o tablas E.63 y E.64 lista de los niveles de aceptación (inspección) e indicadores de referencia artificiales asociados que los fabricantes
utilizarán en el establecimiento de umbrales para la clasificación de la tubería que pueda contener defectos como se define en 8.13. Los indicadores de
referencia, que se utilizan durante la inspección ultrasónica o electromagnética automatizado, no deben interpretarse como siendo los tamaños de defectos
definen en 8,13, o ser utilizados por aquellos distinta del fabricante como la única base para el rechazo de la tubería.
Al calibrar el equipo EMI usando agujeros perforados, el sistema de inspección debe ser capaz de producir señales de ambas muescas OD e ID que son
igual o mayor que el umbral rechazar establecido usando el agujero taladrado. Se deben mantener registros de acuerdo con 10.15.4.
10.15.4 NDE registros capacidad del sistema
El fabricante deberá mantener registros del sistema de ECM Verificación de la capacidad en la detección de los indicadores de referencia utilizados para
establecer la sensibilidad de la prueba equipo de sistema (s). La verificación debe cubrir, como mínimo, los siguientes criterios:
a) cálculo de la cobertura (es decir, el plan de exploración), incluyendo la verificación de espesor de pared;
b) la capacidad para el espesor de pared deseado;
do) repetibilidad;
re) orientación transductor que proporciona la detección de defectos típicos del proceso de fabricación (ver
10.15.1);
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
52
52
ISO 11960: 2004 (E)
e) la demostración de que los defectos típicos del proceso de fabricación se detectan usando los métodos de ECM de la Tabla C.62 o la Tabla E.62
documentación;
F) umbral de fijación de parámetros.
Además, el fabricante deberá mantener la documentación relativa a:
procedimientos de operación del sistema g) ECM;
h) NDE descripción del equipo;
i) información personal NDE calificación;
j) datos de ensayo dinámicos que demuestran las capacidades de sistema de ECM / funcionamiento en condiciones de prueba de producción.
10.15.5 cuerpo de la tubería o el acoplamiento de la inspección - general
Salvo acuerdo en contrario, todos requieren operaciones NDE (excepto la inspección visual, pero incluyendo la inspección de la zona End- final de acuerdo
con 10/15/12) para la tubería y el acoplamiento de stock se llevarán a cabo después de las operaciones de tratamiento térmico final y estirado giratorio, con las
siguientes excepciones :
a) ciertos tipos de articulación pup (véase 10.15.11);
b) cuando se aplica más de un cuerpo de tubería método ECM, uno de ellos (distintos de la inspección ultrasónica) puede tener lugar antes del
tratamiento térmico de enderezamiento / giratorio. Requisitos adicionales para PSL-2 y PSL-3 producto se dan en el Anexo H.
10.15.6 Full-cuerpo NDE de tuberías de revestimiento y - Grados N80Q, M65, L80 y C95
Todas las tuberías deberán ser inspeccionados para la detección de imperfecciones longitudinales en el exterior y en el interior de las superficies a la aceptación L4 nivel
por uno o más de los métodos siguientes:
a) ensayo ultrasónico de acuerdo con la norma ISO 9303 o ASTM E213;
segundo)pruebas de fugas de flujo de acuerdo con la norma ISO 9402 o ASTM E570;
c) corriente de Foucault pruebas bobina concéntrica, de conformidad con la norma ISO 9304 o ASTM E309;
re) para la superficie exterior del tubo, inspección de partículas magnéticas en conformidad con la norma ISO 13665 o ASTM E709. Requisitos
adicionales para PSL-2 y PSL-3 producto se dan en el Anexo H.
10.15.7 Full-cuerpo NDE de tuberías de revestimiento y - grado P110 a A.10 (SR16)
Todas las tuberías deberán ser inspeccionados para la detección de ambos imperfecciones longitudinales y transversales en el exterior y en el interior de las
superficies a la aceptación L4 nivel por uno o más de los métodos siguientes:
a) ensayo ultrasónico de acuerdo con la norma ISO 9303 o ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 o ASTM E213 (transversal);
segundo)pruebas de fugas de flujo de acuerdo con la norma ISO 9402 o ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9598 o ASTM E570 (transversal);
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
c) corriente de Foucault pruebas bobina concéntrica, de conformidad con la norma ISO 9304 o ASTM E309. Requisitos
adicionales para PSL-3 producto se dan en el Anexo H.
53
©del
ISO 11960: 2004 (E)
10.15.8-cuerpo completo NDE de tuberías de revestimiento y - grado P110 y P110 Grado a A.10 (SR16) y
A.3 (SR2)
Todas las tuberías deberán ser inspeccionados para la detección de ambos imperfecciones longitudinales y transversales en el exterior y en el interior de las
superficies a la aceptación L2 nivel por uno o más de los métodos siguientes:
a) ensayo ultrasónico de acuerdo con la norma ISO 9303 o ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 o ASTM E213 (transversal);
segundo)pruebas de fugas de flujo de acuerdo con la norma ISO 9402 o ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9598 o ASTM E570 (transversal);
c) corriente de Foucault pruebas bobina concéntrica, de conformidad con la norma ISO 9304 o ASTM E309. Requisitos
adicionales para PSL-3 producto se dan en el Anexo H.
10.15.9 Full-cuerpo NDE de tuberías de revestimiento y - Grados C90, T95 y Q125
Todas las tuberías deberán ser inspeccionados por ultrasonidos para la detección de ambos imperfecciones longitudinales y transversales en el exterior y en
el interior de las superficies a nivel de aceptación L2 de acuerdo con la norma ISO 9303 o ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 o ASTM E213 (transversal)
Además, todas las tuberías deberán ser inspeccionados para la detección de imperfecciones en la superficie exterior por uno de los métodos siguientes:
una) pruebas de fuga de flujo a nivel de aceptación L2 de acuerdo con la norma ISO 9402 o ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9598 o ASTM E570
(transversal);
b) prueba de corrientes de Foucault a nivel de aceptación L2 de acuerdo con la norma ISO 9304 o ASTM E309;
c) inspección de partículas magnéticas en conformidad con la norma ISO 13665 o ASTM E709.
15/10/10 ECM de la costura de soldadura de tubos soldados
A menos que se acuerde lo contrario, el momento de la inspección de la soldadura de la costura de tubos soldados será a discreción del fabricante, con la
excepción de que para el templado y revenido tubos soldados, la inspección cordón de soldadura se llevará a cabo después de las operaciones de tratamiento
térmico final y estirado rotativo.
ECM de la costura de soldadura de la tubería de soldadura eléctrica se lleva a cabo usando equipos de inspección capaz de inspección volumétrica total sobre
un 3 mm (1/8 in) zona amplia centrada en la línea de fusión.
Para todos los grados de los Grupos 1 y 2, la costura de soldadura deberá ser inspeccionado para la detección de imperfecciones longitudinales por uno o
más de los métodos siguientes:
a) prueba ultrasónica a nivel de aceptación L3 de acuerdo con la norma ISO 9764 o ASTM E273 o ISO 9303 o ASTM E213;
segundo)pruebas de fuga de flujo a nivel de aceptación L3 de acuerdo con la norma ISO 9402 o ASTM E570;
c) eddy prueba actual a nivel de aceptación L3 de acuerdo con la norma ISO 9304 o ASTM E309. Para los grados P110 y Q125,
se aplicarán los requisitos de A.6.5 (SR11.5). Requisitos adicionales para PSL-2 y PSL-3 producto se dan en el Anexo H.
54
54
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
ISO 11960: 2004 (E)
10.15.11 acoplamiento de valores, las articulaciones de las crías y accesorios
Cuando se requiere ECM para el acoplamiento de culata de acuerdo con la Tabla C.62 o la Tabla E.62, la inspección será para la detección de
imperfecciones longitudinales y transversales en la superficie exterior a nivel de aceptación L2 por uno o más de los métodos siguientes:
• ensayo ultrasónico de acuerdo con la norma ISO 9303 o ASTM E213
• pruebas de fugas de flujo de acuerdo con la norma ISO 9402 o ASTM E570
• corrientes de Foucault pruebas bobina concéntrica, de conformidad con la norma ISO 9304 o ASTM E309
• inspección de partículas magnéticas en conformidad con la norma ISO 13665 o en las articulaciones y accesorios Pup ASTM E709 deberá ser
inspeccionado y cumple los mismos requisitos que la carcasa y el tubo.
a) Para las juntas de las crías y accesorios hechos de carcasa de longitud completa y los tubos, la inspección requerida para los defectos interiores y exteriores
tendrán lugar ya sea antes o después de cortar en longitud final, a condición de que no hay tratamiento de recalcado o térmico posterior.
b) Para juntas pup y accesorios mecanizadas a partir de tubo o de barra, la inspección requerida deberá tener lugar ya sea antes o después del mecanizado a
dimensiones finales de los productos; sin embargo, la superficie exterior debe ser inspeccionado visualmente después de ser mecanizadas a las
dimensiones del producto final.
c) Para todas las otras articulaciones pup y accesorios, a excepción de las articulaciones pup rosca redonda y accesorios en d), la inspección requerida
se realizó de acuerdo con a) anterior.
d) Para las juntas y accesorios pup rosca redonda API en designaciones de tamaño enumerados en la Tabla C.3 o la Tabla E.3 en el Grupo 1, Grupo 2
Grados L80 y C95 y el Grupo 3, las inspecciones requeridas, a menos que se acuerde lo contrario entre el comprador y el fabricante , son como se
especifica en e) y f).
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

e) Por fuera de las zonas de superficie y de fin, la inspección requerida se realizó siguiendo cualquier proceso molesto y el tratamiento térmico final. Para
el Grupo 3 articulaciones pup y accesorios, inspección de partículas magnéticas para la detección de defectos longitudinales y transversales puede
ser sustituido por el requerido fuera de inspección de la superficie.
f) Para superficie interior, la inspección requerida puede tener lugar antes o después de cortar a longitudes individuales, cualquier proceso molesto, o tratamiento
térmico final.
g) Los indicadores de referencia utilizados por el fabricante para calibrar la compresión y equipos de ultrasonidos de onda de corte puede ser retenido en
la acción de acoplamiento. Si los indicadores de referencia se conservan en el patrón de referencia, el área de superficie OD adyacente a los
indicadores de referencia será estarcido con las letras “RI”. Los indicadores de referencia se considerarán defectos y codificados según las
15/10/17 b).
10.15.12 extremos de los tubos no probados
Las inspecciones de la zona del extremo deberán ser posterior a todos los tratamientos de calor.
Se enfatiza que en muchas de las operaciones automáticas NDE especificadas en esta norma, puede haber una corta longitud en ambos extremos de los
tubos que no se pueden probar. En tales casos, los extremos no comprobados serán:
a) recortados, o
b) sometido a inspección de partículas magnéticas de la parte exterior y el interior de las superficies alrededor de la periferia completa y sobre la longitud de los extremos
no probados, o
55
©del
ISO 11960: 2004 (E)
c) se somete a una prueba manual / semi-automática que consigue, como mínimo, el mismo grado de inspección como la ECM automático.
Se deben mantener registros de acuerdo con 10.15.4. Requisitos adicionales para PSL-3
producto se dan en el Anexo H.
10.15.13 trastornos de tuberías
trastornos forjados (incluyendo el trastorno intervalo de run-out) en todos los grados, excepto los grados H40, J55 y K55, serán sometidos, después de todas las
operaciones de tratamiento térmico, a ECM para la detección de defectos transversales en el exterior y las superficies interiores de la estomacal, utilizando los
criterios establecidos en 8,13. Para todos los grados fabricados por el proceso de quench- y temple, la inspección del área de extremo deberá incluir la inspección
de defectos longitudinales. Se deben mantener registros de acuerdo con 10.15.4.
15/10/14 Pipe, la evaluación de valores y el acoplamiento de accesorios que requiere mayor
En todos los casos, las indicaciones que producen una condición de alarma de umbral como resultado de la operación NDE especificado (s) deberán tener las
indicaciones evaluados con arreglo al 10/15/15, a menos que se pueda demostrar que la imperfección haciendo que la indicación no es un defecto tal como se
describe en 8,13.
Evaluación de las indicaciones 10/15/15 (demostrar-up)
Para una indicación que es mayor que o igual al umbral de rechazo, el fabricante debe o bien evaluarlo de acuerdo con esta subcláusula o disponer de la
indicación como un defecto de acuerdo con 15/10/16. Evaluación de las indicaciones será realizada por inspectores certificados NDE Nivel I bajo la
supervisión de Nivel NDE II o III inspectores certificados, o según el grado NDE II o III inspectores certificados. Evaluación de las indicaciones se realizará
de acuerdo con procedimientos documentados.
Cuando hay imperfección se encuentra en la zona de la indicación original y no hay una explicación para la indicación, a continuación, la tubería debe ser
rechazada o, a opción del fabricante, se volvieron a analizar de larga duración, ya sea usando el mismo método de inspección o el uso de la inspección
ultrasónica métodos. A opción del fabricante, el equipo de inspección deberá ajustarse bien al mismo nivel de sensibilidad que la utilizada para realizar la
inspección original o a una sensibilidad reducida que cumpla con los requisitos especificados.
Para la evaluación de una imperfección indicado, la profundidad se mide por uno de los métodos siguientes:
a) usando un dispositivo de medición mecánica (por ejemplo, indicador de hoyo, pinzas, etc.). La eliminación de material por rectificado u otros medios para
facilitar la medición no será, para la tubería, reduzca el espesor de la pared restante por debajo de 87,5% del espesor de pared especificado o, para el
acoplamiento de la acción, reducir el diámetro exterior restante o espesor de pared por debajo del mínimo especificado en el acuerdo de compra. Los
cambios abruptos en el grosor de la pared causados por eliminación de material durante demostrar-up deberán ser retirados.
b) usando una técnica de ultrasonidos (s) (tiempo y / o a base de amplitud), u otras técnicas comparables. Verificación de la técnica (s) de ultrasonidos
deberá ser documentada, y os capacidad de diferenciarse imperfección de tamaño mayor y menor que el tamaño del defecto apropiado indicado en
8.13. Si el comprador y el fabricante no coinciden en los resultados de las pruebas de evaluación, cualquiera de las partes puede requerir evaluación no
destructiva del material; después de lo cual la disposición debe ser como se describe en B.4. Las imperfecciones que han sido evaluados y se encontró
que ser defectos serán dados una disposición de acuerdo con 15/10/16.
56 - - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
56
ISO 11960: 2004 (E)
15/10/16 Disposición de defectos de tubería que contiene
Las imperfecciones que satisfacen los requisitos de material y son menores que el tamaño del defecto se indica en 8.13 se les permite permanecer en la
tubería. No se permite la soldadura de reparación. Pipe contiene defectos se dará una de las siguientes disposiciones:
a) trituración o mecanizado
Molienda o no se permite el mecanizado de grietas de enfriamiento rápido. Los defectos se eliminan por completo mediante la molienda o de
mecanizado, siempre que el espesor de la pared restante se encuentra dentro de los límites especificados. Esmerilado o maquinado se lleva a
cabo de una manera tal que el área vestida mezcla suavemente en el contorno del tubo. Cuando la profundidad de la extracción supera el 10% del
espesor de pared especificado, el espesor de pared restante será verificada de acuerdo con 10.13.4. Después de la eliminación del defecto, la zona
afectada se volverá a inspeccionar para verificar que el defecto se eliminó completamente. La nueva inspección será, o bien
1) por la misma unidad de inspección en la misma sensibilidad que realiza la inspección inicial, o
2) por otro método ECM, o combinación de métodos, que demuestran igual o mayor sensibilidad que la ECM originales.
Cuando el método 2) se utiliza anteriormente, el método ECM (o combinación de métodos) serán documentados y deberán demostrar igual o
mayor sensibilidad que la ECM originales. Además, el método 2) se dirigirá a la posibilidad de que puede haber otros defectos coincidentes en la
zona afectada.
b) de corte
La sección de la tubería que contiene el defecto será cortada dentro de los límites de los requisitos sobre la longitud del producto deseado.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

do) rechazo.
El tubo debe ser rechazada.
15/10/17 Disposición de acoplamiento de archivo que contiene defectos
Las imperfecciones que satisfacen los requisitos de material y son menores que el tamaño del defecto se indica en 8.13 se les permite permanecer en la acción de
acoplamiento. No se permite la soldadura de reparación. El acoplamiento de los defectos de valores que contiene se dará una de las siguientes disposiciones:
a) trituración o mecanizado
Los defectos se eliminan por completo mediante la molienda o de mecanizado, siempre que el diámetro exterior restante está dentro de límites
especificados. Esmerilado o maquinado se lleva a cabo de una manera tal que el área vestida mezcla suavemente en el contorno del tubo.
Después de la eliminación del defecto, el diámetro exterior se medirá en la zona vestido para la conformidad con los límites de especificación. El
área afectada también caso se volverá a inspeccionar para verificar que el defecto se eliminó completamente.
b) marcar el área de defecto
Si un defecto no se elimina de acoplamiento de valores dentro de los límites aceptables, entonces el área será marcada para indicar la presencia
de un defecto. El marcado debe consistir en una banda de pintura que rodea el cuerpo de tubo que cubre todo el área del defecto si esta área es
igual o inferior a 50 mm (2 pulgadas) de longitud axial, o bandas en un patrón de líneas cruzadas si esta área es mayor de 50 mm (2 pulgadas) de
longitud. El color de la banda será según lo acordado entre el comprador y el fabricante.
c) cortar
La sección de acoplamiento de la que contiene el defecto será cortada dentro de los límites de los requisitos sobre la longitud del producto
deseado.
57
©del
ISO 11960: 2004 (E)
re) rechazo.
El acoplamiento de la será rechazada.
11 Marcado
11,1 general
11.1.1 Los productos fabricados de conformidad con esta Norma Internacional serán marcados por el fabricante como se especifica en este documento.
11.1.2 Para todos los fabricantes excepto roscadoras, las instrucciones de marcado en la Cláusula 11, excepto los de 11,6, son aplicables. Para roscadoras,
las instrucciones de marcado en 11.5 y 11.6 y en la Tabla C.68 o la Tabla E.68 son aplicables. Los procesadores deben eliminar cualquier identidad que no es
indicativo de la nueva condición del producto como resultado de tratamiento térmico (por ejemplo, la identidad antes de grado y el nombre del fabricante
original de tubería o logotipo).
11.1.3 Los productos deberán estar codificados por colores como se especifica en 11.4.
11.1.4 Los productos serán marcados por estarcido, o una combinación de estarcido y estampación, a elección del fabricante, como se estipula, con dos
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

excepciones:
- por acuerdo entre el comprador y el fabricante, estampación puede ser necesaria, en cuyo caso una combinación de estampación y de la plantilla
marcado debe ser utilizado;
- en la opción del fabricante, marcas caliente por laminación o-estampado caliente en la tubería y acoplamientos pueden ser sustituidos por marcas de
troquelado y se les permite a intervalos a lo largo de la longitud.
11.1.5 Los requisitos para las marcas de sello opcionales se especifican en 11.2, y las marcas de la plantilla serán los que se especifican en 11.3.
instrucciones Marcado y secuencia de marcas se especifican en la Tabla C.68 o la Tabla E.68, que incluye sólo aquellos elementos que se estampan o
estarcido para la identificación del producto. Si se selecciona el marcado sello de matriz, no se requiere que también stencil marcar la información.
Ejemplos de marcas se muestran en la Figura D.16. Marcado no podrán coincidir y se aplicará de una manera tal como para no dañar el producto.
11.1.6 marcas adicionales para los estándares compatibles se enumeran después de “11960 ISO”.
11.1.7 En una circunstancia en la que es necesario volver a marcar el producto con la información original marcado, la precisión y la trazabilidad de las
marcas transferidas será responsabilidad de la entidad marcado nuevo producto. Las marcas transferidos deberán incluir las palabras “transferidos
por«»”, con el nombre de la entidad responsable de la transferencia de las marcas que figuran entre el «».
11.1.8 La fecha de fabricación se define para el marcado de los propósitos, ya sea como
a) un número de dos dígitos, que consiste en el último dígito del año, seguido por el trimestre natural en el que se han completado las marcas de la
Cláusula 11, o
b) un número de tres dígitos, que consiste en el último dígito del año seguido de un número de dos dígitos que indica el mes en el que se han completado
las marcas de la Cláusula 11.
11.1.9 Los productos fabricados de acuerdo con esta tercera edición de la norma ISO 11960 durante el período de solapamiento de la aplicación (ver
Prólogo) con la segunda edición serán identificados mediante el uso de ya sea “0” como la designación período de solapamiento en lugar de la cuarta, o
“00”, como la designación período de solapamiento en lugar del mes. El período de solapamiento designación “0” o “00” se aplica a las características del
cuerpo de tubería y no se aplica a los cambios en la API Spec 5B.
11.1.10 Otras marcas adicionales son permitidos y se pueden aplicar como deseado por el fabricante o según lo solicitado por el comprador, pero se
aplicarán después de que las marcas especificadas en la Tabla C.68 o la Tabla E.68.
58
58
ISO 11960: 2004 (E)
11.2 requisitos de marcado de sellos
11.2.1 Métodos
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
Los métodos permitidos de marcado sello son los siguientes:
Número Método
1 marcas de laminado en caliente o estampado en caliente 2
die fría de estampado con el estándar muere 3
die fría estampación con punto-cara interrumpido muere 4
die fría estampación con redondeada cara muere 5
vibratoria
Después de sello de marcado, Gr OUP 2 y G r OUP 4 productos pueden requerir térmico posterior tratamiento como se especifica en
11.2.5. Tal tratamiento térmico debe estar de acuerdo con 6.2. La secuencia de marcas de sello debe ser como se muestra en la Tabla C.68 o la Tabla
E.68.
11.2.2 Tamaño
Los tamaños de las marcas de sello serán los que se muestran en la Tabla C.65 o la Tabla E.65.
11.2.3 Localización
Las colocaciones de estas marcas en la carcasa, revestimientos y tamaños de tubos de la etiqueta 1: 1.660 y más grande será en la superficie exterior de cada
longitud dentro de aproximadamente 0,3 m (1 pie) desde el acoplamiento o caja, cada extremo de la tubería de extremo de civil o cada extremo de pin-por-pin
tubo roscado. El marcado en tamaños más pequeños que Label 1 sello opcional: 1.660 puede estar en una placa de metal fijada a cada longitud o, para la
tubería incluido, estampado en una placa de metal fijada a cada haz.
11.2.4 Grupos 1 y 3
Cuando se especifica en el acuerdo de compra, los productos serán sellados por uno o más de los métodos de
11.2.1 a opción del fabricante.
11.2.5 Grupos 2 y 4
Cuando se especifica en el acuerdo de compra, los productos serán sellados por uno o más de los métodos de
11.2.1 a opción del fabricante. Además, se aplica lo siguiente:
• Grupo 2 (excepto Grados C90 y T95) será tratada térmicamente con posterioridad a utilizando el método 2 en 11.2.1.
• Grupo 2 (Grados C90 y sólo T95) y el grupo 4 productos será tratada térmicamente posterior a la utilización de los métodos 2 y 4 en 11.2.1, con las
siguientes excepciones:
• estampación del triángulo de maquillaje;
• cuando las marcas de sello se eliminan por recorte o por molienda, mecanizado, roscado a una profundidad no menor de dos veces la
profundidad de la estampación;
• por acuerdo entre el comprador y el fabricante, las marcas de cupones se pueden dejar en el producto.
59
©del
ISO 11960: 2004 (E)
11.2.6 Maquillaje triángulo marcado
Para carcasa contrafuerte en todos los tamaños y grados y para cuerpo de hilo redondo en tamaños de etiquetas 1: 16 y más grande en los grados H40, J55, K55
y M65, el triángulo de maquillaje se sellarán a la parte exterior de cada longitud en ambos extremos. Por acuerdo entre comprador y el fabricante, el triángulo de
maquillaje puede ser reemplazado con una transversal banda pintura blanca 10 mm (3/8 pulgadas) de ancho por 76 mm (3 pulgadas) de largo. Para ayudar en la
localización del triángulo o banda pintura blanca transversal en la carcasa contrafuerte, un 25 mm (1 in) de ancho por 610 mm (24 pulgadas) de largo de la raya
pintura blanca longitudinal se colocará adyacente al triángulo o banda pintura transversal en el extremo de campo ; Además, un 25 mm (1 in) de ancho por 100
mm (4 pulgadas) de largo longitudinal de la raya pintura blanca se colocará adyacente al triángulo o banda pintura transversal en el extremo del molino.
Para los grupos 1 y 3, el triángulo será sellado por el método 2, o sólo 4. Para el Grupo 2 (Grados C90 y sólo T95), el triángulo será sellado por el
método 3 solamente. Para el Grupo 2 (excepto Grados C90 y T95) y el Grupo 4, el triángulo será sellado por el método 3 o solamente 4.
11.3 requisitos de la plantilla de marcado
marcas de la plantilla se colocan en la superficie exterior de cada tramo de tubo, a partir de al menos 0,6 m (2 pies) del acoplamiento o caja o desde cualquier
extremo de la tubería de extremo plano, pin-por-pin tubo o acoplamiento roscado valores. Para los accesorios y las articulaciones pup menos de 1,8 m (6 pies) de
longitud, las marcas de la plantilla requeridos pueden ser colocados en una etiqueta pegada a la superficie exterior dentro de 0,3 m (1 pie) del extremo. Estas
marcas deben estar separados por un guión o estarán espaciados adecuadamente.
La secuencia de marcas de la plantilla debe ser como se especifica en la Tabla C.68 o la Tabla E.68, excepto el marcado debe estar en una ubicación
conveniente para el fabricante de hilo.
11,4 identificación de los colores
11.4.1 Código de colores
Cada producto deberá ser un código de colores como se especifica en 11.4.2 a 11.4.6, a menos que se especifique lo contrario en el acuerdo de compra.
11.4.2 Producto 1,8 m (6 pies) y ya
se utilizan uno o más de los métodos siguientes.
a) Para tubo roscado, articulaciones pup y accesorios: pintar una banda que rodea el producto a una distancia no mayor de 0,6 m (24 pulgadas) desde el
acoplamiento o extremo roscado internamente.
b) Para extremo liso o pin-por-pin producto roscado: pintar una banda que rodea el producto a una distancia no mayor de 0,6 m (24 in) desde cualquier
extremo.
c) Acoplamiento: pintar toda la superficie exterior del acoplamiento, incluyendo las bandas de color de acoplamiento apropiados.
re) Si la tubería está equipada con acoplamientos de minas especial o si la tubería y acoplamientos son de una calidad diferente (excepto los grados
H40, J55 y K55 aplicarse de conformidad con 9.2.1), pintar tanto la tubería y acoplamientos como se especifica en los puntos a) , b) y c) anterior.
11.4.3 acoplamientos sueltos
Pintar la superficie entera de la de acoplamiento, incluyendo las bandas de color apropiados.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, --- 60

60
ISO 11960: 2004 (E)
11.4.4 acoplamientos especiales de minas
Pintar el acoplamiento utilizando los colores indicativos de la calidad del acero a partir del cual se fabrica el acoplamiento, y también pintar una banda de negro
alrededor del centro.
11.4.5 articulaciones Pup y accesorios más cortos de 1,8 m (6 pies) de longitud
Pintar la superficie entera excepto las roscas, incluyendo las bandas de color apropiados.
códigos de color 11.4.6 Grado
El color y el número de bandas para cada grado serán los que se muestran en la Tabla C.66 o la Tabla E.66.
11.5 rosca y acabado final marcado - Todos los grupos
marcado 11.5.1 hilo API
Para los fabricantes, identificación de rosca se estarcido en la carcasa con ronda, contrafuerte o los hilos de la línea de extremo. Para roscadoras, se
requiere identificación de rosca en la carcasa y el tubo. Esta identificación de rosca debe ser como se muestra en la Tabla C.67 o la Tabla E.67.
11.5.2 marcas de acabado final sin terminar y especiales
Marca diferente se requiere para
a) pipe-extremo liso amueblado ya sea molesto o no molesto, o
b) tubo con extremo acabado especial no especificado en el presente documento, pero que tiene el cuerpo del tubo fabricado de acuerdo con los requisitos
especificados en la presente memoria, o
c) completado acoplamientos y accesorios completado equipadas con extremo acabado especial no especificados en el presente documento, pero que cumplir con todos los
demás requisitos especificados en la presente memoria para estos productos excepto dimensiones. Esta marca será como se muestra en la Tabla C.68 o la Tabla E.68.
requisitos de marcado 11,6 Pipe-enhebrador - Todos los grupos
Tubo roscado por una instalación distinta del fabricante original de la tubería debe ser identificado, por un sello o una plantilla consistente con 11,1, 11,2 y
11,3 adyacente a las roscas, con el nombre o la marca del enhebrador, la marca de especificación, y el tamaño y tipo de el hilo que se enumeran en 11.5
y la Tabla C.67 o la Tabla E.67. El enhebrador se marca en el cuerpo de la tubería de la presión real de prueba hidrostática, a menos que el tubo ha sido
probado previamente a la presión requerida para el hilo como se muestra en las Tablas C.45 a C.61 o tablas E.45 a
E.61 y marcado como se especifica en la Tabla C.68 o la Tabla E.68. EJEMPLO
Para Label 1: 7, Label 2: 29.00, C95, acoplamiento de rosca largo:
Caso 1) Si el fabricante de la tubería producida tubo UF y presión hidrostática-probado a 34,5 MPa (5 000 psi)
basado en la base de diseño documentada del probador de 177,8 mm (7 pulgadas) de tubo (ver 10.12.3), y marcado P34,5 (P5000), a continuación, el enhebrador deberá
presionar-probar la tubería a 60,5 MPa ( 8 800 psi) y marcar la tubería de acuerdo con la Figura D.16. Caso 2)
Si el fabricante de la tubería producida tubo UF y presión hidrostática-probado a 61,0 MPa (8 900 psi) y
marcó el P61,0 tubo (P8900), a continuación, el enhebrador no se requiere que la presión de prueba del tubo o marcar la presión de prueba.
Las marcas aplicadas al cuerpo de la tubería por el fabricante de la tubería original no deberán ser suprimida o alterada. El uso de las letras “API” para
identificar o certificar que las discusiones relativas a las tuberías cumplen con API Spec 5B no está permitido.
61
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
©del
Los derechos de autor Instituto Americano ISO 2004 - Todos los derechos reservados
Petróleo 61
ISO 11960: 2004 (E)
12 Recubrimiento y protección
12.1 Recubrimientos - Todos los grupos
12.1.1 Recubrimientos para protección durante el tránsito
A menos que se especifique lo contrario en el acuerdo de compra, tuberías y acoplamientos serán dados un recubrimiento externo para la protección contra
la oxidación durante el transporte. Un intento se debe hacer para que estos recubrimientos lisa y dura al tacto, y con caídas mínimas. El recubrimiento se
clasifica para proteger la tubería durante al menos tres meses. A menos que se especifique lo contrario en el acuerdo de compra, las acciones de
acoplamiento se suministra sin recubrimiento externo (desnudo), a excepción de una capa protectora que se puede aplicar sobre la plantilla.
Si se desea una tubería o tubo desnudo con un recubrimiento especial, el acuerdo de compra por lo que debe estado. Para recubrimientos especiales, el acuerdo de compra
debe indicar además si el recubrimiento se va a aplicar a la longitud completa o si una cierta distancia específica desde el extremo se va a dejar un-revestido. A menos que se
especifique lo contrario, dichos extremos desnudos se les suele administrar un recubrimiento con aceite para la protección durante el transporte. NOTA
13% tubulares Cr han mostrado una tendencia a la corrosión por picaduras localizada cuando se almacena en ambientes húmedos. precauciones especiales durante el
revestimiento, el transporte y el almacenamiento valen la pena.
12.1.2 Revestimientos para almacenamiento a largo plazo
Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, recubrimientos protectores, interna y externa, puede ser necesaria para la tubería para el almacenamiento
a largo plazo para proteger contra la corrosión, especialmente cuando se almacena en un ambiente marino.
Se aplicarán los siguientes puntos.
a) La protección deberá ser efectiva contra la corrosión en un entorno marino durante el periodo de almacenamiento a largo plazo se define por el
comprador y el fabricante; decoloración de la superficie menor será aceptable.
b) No habrá necesidad de remover la capa protectora antes de la ejecución de los tubulares.
c) La correcta aplicación del recubrimiento es esencial y se evaluaron los siguientes parámetros:

- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
• sequedad de la tubería;
• limpieza de la tubería;
• temperatura a la aplicación;
• espesor de la película de recubrimiento.
12.2 Los protectores de roscas
12.2.1 general
La entidad que realiza el roscado se aplicará protectores de rosca externos e internos de tal diseño, el material y la resistencia mecánica para proteger la
rosca y el extremo de la tubería de daños bajo la manipulación normal y el transporte. protectores de rosca externos deberán cubrir toda la longitud de la
rosca de la tubería, y protectores de rosca internos deberán cubrir la longitud de la rosca de tubo equivalente total de la rosca interna. protectores de
rosca deben ser de tal diseño y material para inhibir la infiltración de polvo y agua a las roscas durante el transporte y periodo de almacenamiento normal.
período de almacenamiento normal se considera como un año aproximadamente. Las formas de rosca en protectores deberán ser tales que los hilos de
productos no son dañados por los protectores.
62
62
ISO 11960: 2004 (E)
12.2.2 materiales
el material protector no debe contener compuestos capaces de causar la corrosión o la promoción de la adhesión de los protectores a las roscas y deberá
ser adecuado para temperaturas de servicio de - 46 ºC a + 66 ºC (- 50 ºF a
+ 150 ºF).
Tipos 12.2.3 Grado L80 9Cr y 13Cr
protectores de rosca de acero desnudas no se utilizarán en los tipos de Grado L80 9Cr y 13Cr tubulares.
12.2.4 protectores de rosca tendencia a derivarse

- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, protectores, con tendencia a derivarse indefinidos pueden ser suministrados. compuesto Thread cubrirá la
totalidad de las superficies de rosca y el sello de la conexión.
13 Documentos
13.1 Los medios electrónicos - Todos los grupos
Un informe de la prueba de materiales, certificado de cumplimiento o documento similar impreso desde o usado en forma electrónica de transmisión de
un intercambio electrónico de datos (EDI) se considera que tiene la misma validez como contrapartida impreso en las instalaciones del certificador. El
contenido del documento EDI-transmitida deberá cumplir los requisitos de esta norma internacional y se ajustan a ningún acuerdo EDI existente entre el
comprador y el fabricante.
13.2 Certificación - Grupos 1, 2 y 3
Un registro de las pruebas de control de calor estarán a disposición del comprador.
El fabricante deberá, previa solicitud por parte del comprador, proporcionar al comprador un certificado de conformidad que indica que el material ha sido
fabricado, muestreado, ensayado e inspeccionado de acuerdo con esta Norma Internacional y se ha encontrado para cumplir con los requisitos.
Cuando se requiere información adicional, incluyendo los resultados de los ensayos mecánicos, el requisito complementario en A.9 (SR15) se
especificará en el contrato de compra.
13.3 Los requisitos de certificación - Grado Q125
Una certificación deberá ser proporcionado por el fabricante para todos los tubos enviado reunión del Grupo 4 requisitos. Se aplicarán los requisitos en
A.9 (SR15).
13.4 Retención de registros
Pruebas e inspecciones que requieren la retención de registros en esta norma internacional se muestran en la Tabla C.69 o la Tabla E.69. Dichos
registros se conservarán por el fabricante y estarán a disposición del comprador a petición por un período de tres años después de la fecha de compra
por parte del fabricante.
63
©del
ISO 11960: 2004 (E)
14 Los requisitos mínimos de instalaciones para diversas categorías de fabricante
molino de 14,1 Pipe
Un molino de tubo debe operar una o más instalaciones de fabricación de tubos capaces de producir productos como se describe en la cláusula 6 de esta Norma
Internacional. Una fábrica de tubos también deberá disponer de instalaciones adecuadas para, y será responsable de, pesaje y marcado tubería o el acoplamiento de
valores.
Una fábrica de tubos también tendrá instalaciones para la realización de todas las pruebas e inspecciones requeridas. Alternativamente, y en la opción de la
fábrica de tubos, cualquiera de estos ensayos o inspecciones puede ser proporcionado por un subcontratista y puede estar situada fuera del sitio. En el caso de
que un subcontratista realiza cualquiera de estos servicios, la realización de tales inspecciones y pruebas será controlado y supervisado por el laminador de
tubos de acuerdo con un procedimiento documentado.
14.2 Procesador
Un procesador deberá operar instalaciones de tratamiento térmico capaces de tratamiento térmico de longitudes completas de tubo o el acoplamiento de valores. Un procesador
también dispondrá de equipos adecuados para, y será responsable de, pesaje y marcado tubería o el acoplamiento de valores.
Un procesador también tendrá instalaciones para la realización de todas las pruebas e inspecciones requeridas. Alternativamente, y en la opción del
procesador, cualquiera de estas pruebas o inspecciones puede ser proporcionado por un subcontratista y puede estar situada fuera del sitio. En el caso de
que un subcontratista realiza cualquiera de estos servicios, la realización de tales inspecciones y pruebas será controlado y supervisado por el procesador
de acuerdo con un procedimiento documentado.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

enhebrador 14,3 Pipe
A enhebrador de tubo debe operar una o más máquinas de roscado capaz de roscado de tubos extremos a las dimensiones y tolerancias especificadas en
API Spec 5B. Un enhebrador también deberá disponer de instalaciones adecuadas para, y será responsable de, marcas. A enhebrador también tendrá
acceso a enchufe maestro y medidores de anillo, así como los indicadores de trabajo necesarios, para cada tamaño y tipo de hilo. Un enhebrador habrá de
tener o tener acceso a las instalaciones de:
a) aplicar a los acoplamientos especificada maquillaje,
b) Prueba hidrostática de toda la longitud a la presión requerida para el tubo terminado,
c) la deriva de pruebas de los extremos después de roscado y de acoplamiento de acuerdo con los requisitos de especificación, y
d) longitud de medición.
En el caso de que un subcontratista realiza cualquiera de los puntos a), b), c) o d), dichos servicios se llevarán a cabo de acuerdo con los procedimientos
documentados y se deben controlar y supervisado por el enhebrador. A enhebrador (o un subcontratista) no deberán cambiar o alterar las marcas en el
cuerpo del tubo o certificar que el cuerpo de la tubería cumple con cualquier especificación ISO / API. Cuando el trabajo se realiza subcontrato para el
enhebrador, será responsabilidad del enhebrador para asegurar que este tipo de trabajo cumple con los requisitos de esta norma internacional.
14.4 de acoplamiento, cachorro-articular o fabricante de accesorios
Un acoplamiento, fabricante pup-conjunta o accesorio deberá operar el equipo capaz de mecanizado y roscado productos de acuerdo con las
dimensiones y tolerancias proporcionadas en las especificaciones aplicables. El fabricante también tendrá acceso a enchufe maestro y medidores de
anillo, así como los indicadores de trabajo necesarios, para cada tamaño y tipo de hilo producido en los productos marcados por el fabricante de acuerdo
con la Cláusula 11.
64
64
ISO 11960: 2004 (E)
Un acoplamiento, pup-articulación o fabricante de accesorios tendrán acceso a las instalaciones para la realización de todos los demás aspectos del proceso de
fabricación para los productos (por ejemplo, tratamiento térmico). En el caso de que los subcontratistas realizan estos servicios, la realización de inspecciones y
pruebas deberá ser controlado y monitoreado por el acoplamiento, pup- fabricante conjunta o accesorio de acuerdo con procedimientos documentados.
fabricantes Pup-conjuntos tendrán que tener o tener acceso a las instalaciones de:
a) la prueba hidrostática y
b) los productos acabados de deriva-prueba
de conformidad con los requisitos de esta norma internacional.
En el caso de que un subcontratista realiza cualquiera de los puntos a) o b), dichos servicios se llevarán a cabo de acuerdo con los procedimientos
documentados y deberán ser controlados y supervisados por el fabricante. fabricantes de acoplamiento deben ser capaces de inspeccionar
acoplamientos por la inspección de partículas magnéticas u otro método de ensayo no destructivo adecuado.
Un fabricante (o un subcontratista) no deberán cambiar o alterar las marcas en el cuerpo del tubo o certificar que el cuerpo de la tubería cumple con
cualquier especificación ISO / API. Cuando el trabajo se realiza subcontrato para el fabricante, será responsabilidad del fabricante para asegurarse de
que dicho trabajo cumple con los requisitos de esta norma internacional.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
sesenta y cinco
©del
Petróleo - Todos los derechos reservados sesenta y cinco
ISO 11960: 2004 (E)
Anexo A
(normativo)
Los requisitos suplementarios
A.1 Generalidades
En este anexo se describen los requisitos complementarios que pueden ser especificados por el comprador o se haya acordado entre el comprador y el
fabricante. Estos requisitos se aplican sólo cuando se indica en el acuerdo de compra.
A.2 SR1 suplementario examen no destructivo para los grados H40, J55, K55 y N80 Tipo 1
La carcasa y el tubo especificado deberán ser inspeccionados para imperfecciones que son mayores que el 12,5% del espesor de pared especificado o
que reducen el espesor de la pared efectiva neta por debajo de 87,5% del espesor de pared especificado.
Estas imperfecciones se considerarán defectos y se les darán una disposición de acuerdo con 15/10/16. La inspección (s), incluyendo trastornos forjados,
se llevará a cabo con los requisitos mínimos establecidos en 10.15 para los grados N80Q, M65, L80 y C95.
A.3 SR2 suplementario examen no destructivo para los grados H40, J55, K55, N80 Tipo 1, N80Q,
M65, L80, C95 y P110 a A.10 (SR16)
La carcasa y el tubo especificado deberán ser inspeccionados para imperfecciones que son mayores que 5% del espesor de pared especificado o que
reducen el espesor de la pared efectiva neta por debajo de 87,5% del espesor de pared especificado. Estas imperfecciones se considerarán defectos y se
les darán una disposición de acuerdo con 15/10/16. La inspección (s), incluyendo trastornos forjados, se llevará a cabo con los requisitos mínimos
establecidos en 10,15 para el grado P110.
Sólo grado Q125 - espacios en blanco A.4 SR9 de acoplamiento
A.4.1 SR9.1 Tamaño del acoplamiento en blanco
El acoplamiento de dimensiones en blanco deberá ser adecuada para producir un cilindro completamente mecanizada con espesor de pared uniforme con un diámetro
exterior, diámetro interior y la longitud como se especifica en el acuerdo de compra. Los espacios en blanco de acoplamiento se proporcionarán a máquina completamente
por el fabricante sólo cuando se especifica en el acuerdo de compra.
A.4.2 SR9.2 tolerancias dimensionales
+ +
Para los espacios en blanco de acoplamiento totalmente mecanizadas, la tolerancia en diámetro exterior será 2,38 ( 3/32 en ) y el
0 mm 0
la tolerancia en el diámetro interior será 0 - 2,38 mm ( 0- 3/32 en ) , a no ser que se acuerde lo contrario entre las
comprador y el fabricante.
66
66
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
ISO 11960: 2004 (E)
espacios en blanco de acoplamiento ordenados con como laminados superficie del diámetro exterior deben tener una tolerancia del diámetro exterior de
+ +
± 1%, pero no mayor que 3,18 - 1,59 mm
( 1/8
- 1/16 en ).
A.4.3 SR9.3 Imperfecciones
espacios en blanco de acoplamiento que no serán totalmente mecanizados por el fabricante o el comprador deberán ser inspeccionados y cumplen con los mismos
requisitos que los acoplamientos terminados. espacios en blanco de acoplamiento que será totalmente mecanizadas por el fabricante o el comprador puede tener
imperfecciones en la superficie de laminado; Sin embargo, la superficie mecanizada se cumplen los criterios de inspección de la superficie de 9.14 y estar a las
dimensiones especificadas.
A.4.4 Marcado SR9.4
Todas las piezas en bruto de acoplamiento que satisfacen los requisitos de A.4 (SR9) se marcarán como se especifica en la Tabla C.68 o E.68 o la Tabla C.81 o E.81.
Sólo grado Q125 - A.5 SR10 carcasa Malestar
A.5.1 SR10.1 Dimensiones
carcasa Q125 Grado estará provisto de extremo (s) estomacal. Dimensiones del malestar, si es diferente de la línea extrema (incluyendo tolerancias), se
especificarán en el contrato de compra.
A.5.2 propiedades del material SR10.2
A la tracción, al impacto y propiedades de dureza de la tubería y molesto, deberán cumplir con los requisitos de la Cláusula 7. La variación de dureza
permisible del malestar se basa en el espesor de pared nominal del malestar especificado en el contrato de compra. Las probetas de ensayo de tracción
para el malestar será el espécimen redondas más grandes posible. El tamaño que se utilizará será acordado por el comprador y el fabricante antes de la
prueba.
tratamiento A.5.3 SR10.3 Heat
tubo estomacal deberá ser de longitud completa tratada térmicamente después de alterar.
A.5.4 SR10.4 Otras consideraciones de prueba
La frecuencia de las pruebas, las disposiciones de re-ensayo, identificación, etc., tanto para el cuerpo de la tubería y el material de malestar debe ser como se especifica en la
cláusula 10.
inspección de la zona A.5.5 SR10.5 Fin
Las superficies exterior e interior de los extremos de tubo estomacal deberán ser inspeccionados después del tratamiento térmico final y antes de enhebrar para
transversal y defectos longitudinales por el método de partículas magnéticas.
A.5.6 SR10.6 mecanizada de inspección de la superficie de la carcasa de línea extrema
Requisitos para la inspección SR10.6.1 A.5.6.1
La superficie mecanizada de la carcasa de línea extrema será examinada visualmente para imperfecciones. La profundidad máxima permisible de la
imperfección medida desde la superficie debe ser como se especifica en A.5.6.2 a A.5.6.4.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

67
©del
ISO 11960: 2004 (E)
A.5.6.2 final SR10.6.2 Pin
Ubicación de la imperfección la profundidad permitida
Superficie externa: 12,5% de espesor de la pared del cuerpo del tubo especificado
Superficie interna:
Desde el extremo del tubo al plano de hombro externo (aburrido): 0,38 mm (0,015 in) desde el plano de
hombro externo molestar a ejecutar-out: 12,5% de espesor de la pared del cuerpo del tubo especificado
A.5.6.3 final SR10.6.3 Box
Ubicación de la imperfección la profundidad permitida
Superficie externa:
Desde el extremo de la tubería a un plano 120,60 mm (4¾ in) desde el extremo

del tubo de Label 1: 7-5 / 8 y más pequeños, y
165,10 mm (6½ pulgadas) desde el extremo del tubo de Label 1: 8-5 / 8 y más grande:
0,25 mm (0,010 pulgadas)
Desde un plano 120,60 mm (4¾ in) desde el extremo de Label tubo 1: 7-5 / 8 y
más pequeño y 165,10 mm (6½ pulgadas) desde el extremo de Label tubo 1:
8-5 / 8 y más grande , a la molesta run-out:
12,5% de espesor de la pared del cuerpo del tubo especificado
Superficie interna: 12,5% de espesor de la pared del cuerpo del tubo especificado
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

A.5.6.4 SR10.6.4
Todas las superficies mecanizadas de la caja deben estar libres de costuras y grietas. Todas las roscas y las juntas deben estar libres de cualquier imperfección que
rompen la continuidad.
A.5.6.5 SR10.6.5
El espesor mínimo de la pared en el intervalo de ejecución de salida molesto, ver Figura D.8, no deberá ser inferior a 87,5% del espesor de pared del cuerpo de tubo
especificado.
A.5.6.6 SR10.7 dimensiones y masas
Dimensiones y masas para carcasa de línea de extremo se muestran en las Tablas C.24 y C.26 o tablas E.24 y E.26.
A.6 SR11 soldadura eléctrica-revestimiento, tubos y pup articulaciones, grado P110 y la cubierta y pup
juntas de soldadura eléctrica, Q125 Grado
A.6.1 SR11.1 general
Carcasa (Grados P110 y Q125) y los tubos (Grado P110) pueden ser producidos por el proceso de soldadura eléctrica sólo cuando las disposiciones de
control de calidad detallado se acuerdan conjuntamente por el comprador y el fabricante antes de la fabricación de la tubería. A la tracción, impacto y
pruebas de dureza se llevarán a cabo con la frecuencia necesaria para la cubierta sin fisuras.
frecuencia de prueba A.6.2 SR11.2 aplanamiento
A.6.2.1 SR11.2.1 - P110 Grado
La frecuencia de prueba aplanamiento será como se especifica en 10.5.2.
68
68
ISO 11960: 2004 (E)
A.6.2.2 SR11.2.2 - Q125 Grado
pruebas Aplanamiento deberán realizarse en cada extremo de cada tramo de tubo. En un extremo, las pruebas de aplanamiento se harán con soldadura en
6:00 y en el otro extremo con soldadura en tres. Todo inspección se lleva a cabo y las imperfecciones retira (corte espaldas hechas) antes de la eliminación
de aplanamiento muestras de ensayo.
procedimientos de prueba A.6.3 SR11.3 aplanamiento
A.6.3.1 SR11.3.1 - P110 Grado
Las muestras de ensayo se aplanan como se especifica en 10.5.3, 10.5.5 y 10.5.7.
A.6.3.2 SR11.3.2 - Q125 Grado
Las muestras de ensayo deberán ser anillos o despuntes no menos de 63,5 mm (2½ pulgadas) de largo, cortado de cada extremo de cada tramo de tubo.
Deberán tomarse precauciones para que las muestras de prueba pueden ser identificadas con respecto a las longitudes de tubería de la que se cortan.
pruebas Aplanamiento se llevarán a cabo con la línea de soldadura situada en la posición 6:00 o 3:00. aplanamiento mínimo aceptable sin agrietamiento en
cualquier ubicación deberá ser como se muestra en la Tabla C.70 (SR11.1) o la Tabla E.70 (SR11.1) o 0,85 RE, lo que requiere el mayor aplanamiento. No
hay grietas o roturas se producen en cualquier lugar de la muestra hasta que la distancia entre las placas es menor que el especificado anteriormente; ni
tampoco se evidencia de mala textura, fusión incompleta en la soldadura o laminaciones se desarrollan durante todo el proceso de aplanamiento.
A.6.4 SR11.4 Otras propiedades de los materiales
tubería de soldadura eléctrica deberá cumplir los mismos requisitos de tracción, impacto y dureza como de tubos sin costura. La muestra de ensayo de impacto se
pueden mecanizar con la muesca en la línea de soldadura. Los requisitos de la cláusula 10 (para tubos sin costura) se aplicarán también a la tubería de soldadura
eléctrica.
A.6.5 SR11.5 inspección y rechazo
A.6.5.1 inspección de la zona de soldadura no SR11.5.1
El cuerpo del tubo deberá ser inspeccionado en la misma manera que el producto sin fisuras como se especifica en la cláusula 10.
A.6.5.2 examen SR11.5.2 no destructiva del cordón de soldadura
El cordón de soldadura de la tubería (excepto extremos recalcados) equipadas para esta Norma Internacional deberá ser inspeccionada no longitud completa destructiva
(100%) por métodos ultrasónicos. La inspección se lleva a cabo después de todo el tratamiento térmico y cualquier operación de enderezamiento giratorio posterior.
trastornos de la tubería deben ser inspeccionados como se especifica en
15/10/13.
Equipo SR11.5.3 A.6.5.3
se utilizará cualquier equipo que utiliza los principios de ultrasonidos capaces de inspección continua e ininterrumpida de la costura de soldadura. El
equipo debe ser controlada con un estándar de referencia aplicable como se describe en A.6.5.4 (SR11.5.4) al menos una vez cada turno de trabajo para
demostrar la eficacia de los equipos y procedimientos de inspección. El equipo se ajusta para producir indicaciones bien definidas cuando el patrón de
referencia es escaneado por la unidad de inspección de una manera que simula la inspección del producto, y será capaz de inspeccionar 1,6 mm (1/16
pulgadas) a cada lado de la línea de soldadura para todo el espesor de la pared.
SR11.5.4 estándares de referencia A.6.5.4
Un patrón de referencia que tienen el mismo diámetro especificado y espesor que el producto que está siendo inspeccionado puede utilizar para
demostrar la eficacia de los equipos y procedimientos de inspección al menos una vez cada turno de trabajo. El patrón de referencia puede ser de
cualquier longitud conveniente que determine el fabricante. Eso
69
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
©del
Los derechos de autor Instituto Americano ISO 2004 - Todos los derechos reservados
Petróleo 69
ISO 11960: 2004 (E)
deberá ser escaneado por la unidad de inspección de una manera que simula la inspección del producto. Para la inspección ultrasónica, el estándar de
referencia deberá incluir dos muescas, una en el exterior y uno en la superficie interior como se especifica en la Figura D.17 (SR 11.1). El 1,6 mm (1/16
pulgadas) Diámetro del orificio deberá ser perforado radialmente a través de la pared del patrón de referencia. El equipo de inspección se ajusta para
producir una indicación bien definida cuando el patrón de referencia es escaneado por la unidad de inspección.
límites de rechazo A.6.5.5 SR11.5.5
Cualquier imperfección que produce una señal mayor que o igual a la señal recibida de la norma de referencia se considera un defecto, a menos que
pueda demostrarse por el fabricante que la imperfección no exceda de las disposiciones de A.6.5.6 (SR11.5.6) .
A.6.5.6 Disposición SR11.5.6
Las imperfecciones reveladas por inspección de partículas magnéticas y determinado a ser mayor en profundidad que 5% pero no mayor que 12,5% del
espesor de pared especificado se elimina por rectificado o mecanizado, o el tubo debe ser rechazado. Todas las imperfecciones clasificados como
defectos por el equipo de ultrasonidos o electromagnética que no exceda del 12,5% del espesor de pared especificado en profundidad serán retirados por
molienda o mecanizado, o la tubería serán rechazadas.
Pipe con defectos cuya eliminación requiere molienda o de mecanizado a una profundidad de más de 12,5% del espesor de pared especificado deberán
ser eliminados de acuerdo con 15/10/16. Cuando la molienda o de mecanizado está hecho, radios generosos se utiliza para prevenir los cambios abruptos
en el grosor de la pared, y tales zonas se inspeccionó re- por uno de los métodos de inspección no destructivos especificados en este documento para
verificar la eliminación completa del defecto.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
pruebas de impacto A.7 SR12 estadístico
A.7.1 SR12.1 general
Este requisito adicional especifica un enfoque estadístico de la prueba. Es aplicable sólo a aquellos elementos que son aceptadas o rechazadas en una
base mucho. La frecuencia de las pruebas se basa en técnicas estadísticas estándar para las propiedades que tienen una distribución normal y donde la
desviación estándar de un fabricante en particular, el tamaño, la química, etc., no está bien establecido. Se requieren los procedimientos de aceptación y
rechazo estadísticos sólo para las propiedades de impacto; sin embargo, las propiedades de tracción y de dureza se medirán en todos los tubulares
donde se toman muestras de impacto. requisitos de tracción, impacto y dureza son como se requiere en la Cláusula 7. La base del procedimiento de
prueba se explica en la Nota 1 en A.7.5 (SR12.5).
A.7.2 SR12.2 frecuencia de las pruebas
Cada longitud de entubación se numerarán de forma única. Este número se utiliza para toda la identificación subsiguiente. A la tracción, las muestras de
impacto y de prueba de dureza para carcasa se tomará a la misma frecuencia de ubicaciones que se muestran en la Figura D.10. El tamaño de la muestra
para cada lote de carcasa deberá ser seleccionado por el fabricante de la Tabla C.71 (SR12.1) o la Tabla E.71 (SR12.1). El factor F se muestra para el
tamaño de la muestra seleccionado será en A.7.4 (SR12.4) para determinar la aceptación o el rechazo de un lote basándose en la transversal aplicable o
requisitos de impacto longitudinales. El número de muestras no depende del tamaño del lote. Las longitudes a prueba se seleccionan al azar, siempre que
el procedimiento de selección proporciona muestras que representan al menos el inicio y el final del ciclo de tratamiento térmico y ambos extremos de los
tubos (aproximadamente 50% cada extremo). Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, un factor F de 3090 se puede utilizar en lugar de los valores
dados en la Tabla C.71 (SR12.1) o la Tabla E.71 (SR12.1) siempre que la desviación estándar de la nueva cantidad de material es consistente con la
experiencia pasada.
70
70
ISO 11960: 2004 (E)
A.7.3 SR12.3 Re-test
Si un espécimen de ensayo de tracción no se ajuste a los requisitos especificados, el fabricante deberá realizar pruebas adicionales en cada extremo del
tubo. Si un espécimen de ensayo de impacto no se ajuste a los requisitos especificados, el fabricante deberá seguir las disposiciones repetición de la
prueba de 10.7.7, 10.7.8 y 10.7.9 (según corresponda). Si un espécimen de ensayo de dureza no cumpla con los requisitos especificados, el fabricante
deberá seguir las disposiciones repetición de la prueba de 10.6.10, 10.6.11, 10.6.12 y 10.6.13 (según corresponda).
Si cualquier tubería se rechaza de un lote debido a un fallo para demostrar los requisitos de resistencia a la tracción aceptable, de impacto o de dureza, a
continuación, el tubo templado inmediatamente antes y después de la longitud rechazado se someterá a ensayo en el mismo extremo que la tubería que
fue rechazada. Si uno o ambos de la prueba adicional de longitudes no se ajustan a los requisitos especificados, el fabricante puede optar por controlar
individualmente todas las longitudes restantes en el lote, en los que se requieren de casos determinaciones sólo para el requisito particular con la que las
muestras no cumplieron en las pruebas anteriores (es decir, una gran cantidad que cumpla los criterios de dureza y de impacto pero que ha sido
rechazada debido a la baja elongación debe ser re-probado para verificar las propiedades de tracción). Las muestras para todos los re-exámenes se
tomarán de la misma manera que la muestra de ensayo iniciales.
A.7.4 SR12.4 energía de impacto aceptable para cualquier cantidad de carcasa
La posterior del test de impacto, la media y la desviación estándar se calcularon para los valores de energía de impacto promedio transversales. Este cálculo
se efectuará incluyendo los datos de todas las longitudes rechazados debido a la baja energía de impacto. La energía de impacto de lote mínimo S min estimará
entonces (en base a los datos de muestra) de la siguiente manera:
S min = -SF
⋅ σ mucho
dónde
S es el lote de ensayo significa la energía del impacto;
F es el factor determinado a partir de la Tabla C.71 (SR12.1) o la Tabla E.71 (SR12.1);
σ mucho es la desviación estándar mucho.
A.7.5 SR12.5 lote de aceptación / rechazo
El lote se acepta siempre y cuando S min es mayor o igual a do V determinado en 7.4, 7.5 o 7.6 (según corresponda). Si S min es menos que do V, a continuación, las
articulaciones aleatorios adicionales pueden ser seleccionados para la prueba. los S, σ mucho, y
S min se determinará que el anterior en base a todos los datos y el nuevo F valor. El nuevo S min excederá do V determinó en 7,4, 7,5 o 7,6, de lo contrario se
rechaza el lote. muestras aleatorias adicionales pueden ser tomadas de tuberías adicionales tantas veces como sea necesario. Si la carcasa es rechazado
como mucho, entonces cada longitud puede ser analizada para demostrar que cumple los requisitos de energía de impacto mínimas de 7.4, 7.5 o 7.6
(según corresponda). NOTA 1 Explicación de frecuencia de ensayo [ver A.7.2 (SR12.2)]: Dado que una cadena de carcasa se compone de más de una
longitud de tubo, el análisis debe considerar la probabilidad de que la cadena incluye una o más longitudes cuyas propiedades impacto no hacer cumplir
con el mínimo deseado.
Tabla C.72 (SR12.2) o la Tabla E.72 (SR12.2) da la probabilidad de una cadena de tubos de 100 longitudes que incluyen uno o más inaceptables longitudes. Si la
probabilidad de cualquier longitud que es inaceptable es de 1 en 1 000 entonces hay una probabilidad del 10% de que la sarta de tubería incluirá una o más longitudes
inaceptables. Si la probabilidad de cualquier longitud que es inaceptable es de 1 en 10 000, entonces hay una probabilidad de 1% de que la sarta de tubería incluirá uno
o más inaceptables longitudes. El modelo estadístico utilizado para la frecuencia de exploración está diseñada para producir una fiabilidad tubo individual de 99,9%. Un
límite de confianza típica de 95% se utiliza con un enfoque intervalo de tolerancia, ya que la desviación estándar es ni bien establecido ni espera que sea consistente
para todos los fabricantes, tamaños de productos, tratamientos térmicos, químicos, etc. El enfoque intervalo de tolerancia asume que la desviación estándar no es bien
conocida. El factor F es grande, ya que incluye variaciones que se pueden esperar en la desviación estándar. Por ejemplo, si el requisito de impacto es de 27 J (20 ft ⋅ lb), 5
longitudes se muestrean y la desviación estándar se determina que es 4,1 entonces el factor F es 7.501 (7.501). Para el lote al
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
71
©del
ISO 11960: 2004 (E)
ser aceptable, el valor promedio de impacto transversal excederá de 27 + (7.501 × 4,1) o 58 J [20 + (7.501 × 3.0) o 43 pies ⋅ lb]. Si 10 longitudes habían sido muestreados y
la desviación estándar fue todavía 4,1, entonces el valor de impacto promedio será superior a 27 + (5.203 × 4,1) o 48 J [20 + (5.203 × 3.0) o 36 pies ⋅ lb]. Si la desviación
estándar a partir de un molino es bien conocida, entonces el factor
F se da por un número infinito de muestras de F = 3.090 (3.090). Suponiendo que la desviación estándar para un número infinito de muestras de un tamaño dado
tubular y uno molino es 4,1, entonces el valor de impacto promedio será superior a 27 + (3.090 × 4,1) o 40 J [20 + (3.090 × 3.0) o 29 pies ⋅ lb]. El método es aplicable a
ambas unidades SI y USC.
NOTA 2 El procedimiento en A.7 (SR 12) se toma de la referencia [5]. Tabla C.71 (SR12.1) o la Tabla E.71 (SR12.1) se toma de la tabla A-7 en la referencia [5]. El
procedimiento para calcular la media y la desviación estándar para la energía de impacto transversal promedio para el lote también se puede encontrar en la
referencia [5], capítulo 1, Cláusula 1-6.
A.8 SR13 acoplamientos de anillo de sello
A.8.1 SR13.1 Seal-ranura del anillo
acoplamientos de anillo de sello deberán ser ranuradas de acuerdo con las dimensiones y la tolerancia especificados en las Figuras D.18 (SR13.1) para D.21
(SR13.4). Las ranuras se pueden cortar antes o después de enhebrar a opción del fabricante. Las ranuras y los hilos deben estar libres de aletas, mimbres y
cintas que están sueltos o pueden aflojarse y se pliegan en la forma de rosca. Los acoplamientos deberán ser inspeccionados después de mecanizado final de
la ranura. La inspección deberá ser por el método de partículas magnéticas fluorescentes húmedo, utilizando un campo magnético orientado
circunferencialmente, o por otro método no destructivo de igual sensibilidad como se ha demostrado para el comprador. La inspección deberá abarcar tanto la
superficies interior y exterior. La inspección deberá excluir el método de partículas magnéticas seco. NOTA
Las dimensiones de la ranura de anillo de sello no son los mismos que los utilizados históricamente y pueden no ser intercambiables
con ellos.
A.8.2 SR13.2 no metálicos anillo
Dimensiones y tolerancias de anillos no metálicos para acoplamientos de anillo de sello el que se especifica en las Figuras D.18 (SR13.1) para D.21
(SR13.4). Anillos estarán hechos de politetrafluoroetileno virgen (PTFE) con 25% de carga de fibra de vidrio. El PTFE de partida deberá estar libre de
relleno.
Requisitos adicionales para PSL-2 y PSL-3 producto se dan en el Anexo H. NOTA
Las dimensiones de los anillos de sellado no son los mismos que los utilizados históricamente y pueden no ser intercambiables con
ellos.
A.8.3 Marcado SR13.3
Todos los acoplamientos que cumplan con los requisitos de A.8 (SR13) deben ser marcados “S13”.
Certificados de ensayo A.9 SR15
SR15.1 A.9.1
El fabricante deberá proporcionar los datos siguientes, según sea el caso, para cada elemento para el que se especifica este requisito suplementario en
el acuerdo de compra. El certificado del fabricante deberá citar esta Norma Internacional, y la fecha de revisión de la misma, a la que se fabricó el
producto.
a) SR15.1.1
diámetro especificado, espesor de pared, el grado, proceso de fabricación y el tipo de tratamiento térmico.
b) SR.15.1.2
La temperatura de revenido mínimo permitido por el procedimiento de tratamiento térmico documentado para cada lote de tuberías de revestimiento y
templado y revenido o normalizado y revenido (excepto el acoplamiento de la acción).
72 - - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
72
ISO 11960: 2004 (E)
c) SR15.1.3
Los análisis químicos (calor, producto, control, y re-verificación) que muestra la fracción de masa, expresada como un porcentaje, de todos los
elementos cuyos límites o requisitos de información se establecen en esta norma.
d) SR15.1.4
Los datos de prueba para todas las pruebas de tracción requerida por esta norma internacional, incluyendo resistencia a la fluencia, resistencia a la
tracción, alargamiento. Se indicarán El tipo, tamaño y orientación de los especímenes. Si el alargamiento es registrado o informó, el registro o informe
deberán mostrar la anchura nominal de la muestra de ensayo cuando se utilizan muestras de tira, el diámetro y la longitud de referencia cuando se utilizan
muestras de barra redonda, o se indicará cuando se utilizan muestras de sección completa .
e) SR15.1.5
resultados de la prueba de impacto [incluyendo los criterios de prueba, y el tamaño, la ubicación y la orientación de la muestra de ensayo, la
temperatura de ensayo nominal (es decir, la temperatura de prueba real, incluyendo la reducción de la temperatura sub-tamaño si es aplicable), la
energía absorbida midieron para cada prueba espécimen, la zona de cizalla por ciento, y el promedio de la energía absorbida por cada prueba], cuando
estas pruebas se requiere por esta norma internacional.
f) SR15.1.6
resultados de la prueba de dureza (incluidos los números de dureza Rockwell y números medios de dureza, forma de prueba y criterio, y ubicación
espécimen y orientación) donde se requiere tal prueba.
g) SR15.1.7
El tamaño de grano y el método de ensayo utilizado para determinar el tamaño de grano.
h) SR15.1.8
Presión mínima de prueba hidrostática y la duración.
i) SR15.1.9
Para tubos soldados para que NDE de la costura de soldadura se requiere por esta norma internacional, el método de ECM emplea (partícula
ultrasónica, electromagnética y / o magnético) y el tipo de patrón de referencia.
j) SR15.1.10
Para el producto sin fisuras para que NDE se especifica por el comprador (ya sea en el cuerpo de esta norma, en los requisitos complementarios, o
en el acuerdo de compra), el método de inspección empleado (partícula ultrasónica, electromagnética o magnética) y el tipo de y el tamaño del
patrón de referencia usado.
k) SR15.1.11
Para tubos de soldadura eléctrica, la temperatura mínima para el tratamiento térmico de la costura de soldadura. Si no se realiza el tratamiento de este tipo de
calor, “Tratamiento térmico ninguna costura” se hará constar en el certificado.
l) SR15.1.12
Los resultados de cualquier prueba suplementaria requerida por el comprador.

- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
73
©del
ISO 11960: 2004 (E)
SR15.2 A.9.2
El fabricante deberá establecer y seguir los procedimientos para el mantenimiento de la identidad de calor y la cantidad de todos los productos cubiertos por este
requisito suplementario. Los procedimientos deberán proporcionar medios para localizar el producto para el calor apropiado y mucho, y a todos los resultados de las
pruebas mecánicas y químicas aplicables y.
A.10 SR 16 pruebas de impacto (Charpy con muesca en V) para la tubería de
A.10.1 requisitos de prueba SR16.1
Cuando se especifica A.10 (SR16) en el acuerdo de compra para el Grupo 1 Grado N80Q, Grupo 2 (excepto M65), y el Grupo 3, las disposiciones de
pruebas de 10,7, que son opcionales para el fabricante de acuerdo con 7.5.6, se vuelven obligatorio. Cuando se especifica A.10 (SR16) en el acuerdo de
compra para el Grupo 1 Grados H40, J55, K55 y N80 Tipo 1, los requisitos en A.10.2 son obligatorios.
A.10.2 SR16.2 Charpy prueba con muesca en V - Requisitos generales
A.10.2.1 general
Una prueba consistirá en tres muestras de un tubo, tomada de cada lote de acuerdo con 10.2. El resultado promedio de las tres muestras de impacto
debe ser igual o exceder el requisito de energía absorbida se especifica en
A.10.3 (SR16.3). Además, no más de una muestra de impacto deberán exhibir una energía absorbida por debajo de la demanda de energía absorbida, y
en ningún caso un espécimen de impacto individuales exhibir una energía absorbida por debajo de dos tercios de la demanda de energía absorbida.
A.10.2.2 tamaño de muestra SR16.2.1
Tabla C.73 (SR16.1) o la Tabla E.73 (SR16.1) proporciona el espesor de pared calculado requerido para máquina de tamaño completo, de ¾ de tamaño, y las
muestras de ensayo de impacto transversal ½ de tamaño. Tabla C.74 (SR16.2) o la Tabla E.74 (SR16.2) proporciona la misma información para los
especímenes de ensayo de impacto longitudinales. El tamaño de la muestra de ensayo de impacto que se selecciona de la Tabla C.73 (SR16.1) o la Tabla
C.74 (SR16.2) o la Tabla E.73 (SR16.1) o la Tabla E.74 (SR16.2) es las mayores espécimen de ensayo de impacto que tiene un espesor de pared calculado
que es menor que el espesor de pared especificado para la tubería de prueba. Cuando el uso de tamaño completo (10 mm × 10 mm) probetas transversales no
es posible, se utilizarán los mayores muestra de ensayo transversales posible sub-tamaño enumerados en la Tabla C.75 (SR16.3) o la Tabla E.75 (SR16.3).
Cuando no es posible [o permitido de acuerdo con A.10.2.4 (SR16.2.4)] para poner a prueba el uso de cualquiera de estas probetas transversales, la mayor
muestra de ensayo longitudinal posibles enumeradas en la Tabla C.75 (SR16.3) o Tabla E.75 (SR16.3) se utilizará.
Cuando el diámetro exterior o espesor de la pared se opone a prueba de impacto especímenes ½ de tamaño longitudinal de mecanizado o más grande,
el tubo no tiene que ser probada; sin embargo, el fabricante debe utilizar una composición química y el procesamiento que se documenta y demostró para
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
dar lugar a la absorción de energía de impacto en exceso del requisito mínimo especificado.
asignación A.10.2.3 SR16.2.2 Specimen para la curvatura del diámetro exterior
La superficie de las muestras de ensayo de acabado-machinedtransverse puede contener la curvatura diámetro exterior del producto tubular original,
siempre que se cumplan los requisitos de la Figura D.22 (SR16.1). Estos especímenes se utilizan únicamente para permitir el uso de un espécimen
transversales de espesor máximo.
A.10.2.4 SR16.2.3 Jerarquía de las probetas
La jerarquía de orientación y tamaño de la muestra de prueba es tal como se especifica en la Tabla C.76 (SR16.4) o la Tabla E.76 (SR16.4).
74
74
ISO 11960: 2004 (E)
especímenes de ensayo de impacto A.10.2.5 SR16.2.4 Alternativa de tamaño
En las muestras de ensayo de impacto opción, de tamaño alternativa del fabricante, que se enumeran en la Tabla C.75 (SR16.3) o la Tabla E.75
(SR16.3), se puede utilizar en lugar del mínimo especificado en las tablas de referencia en
A.10.2.1 (SR16.2.1). Sin embargo, el tamaño de la muestra de prueba alternativo será más alto en la tabla de jerarquía [Tabla C.76 (SR16.4) o la Tabla
E.76 (SR16.4)] que el tamaño especificado, y el requisito de energía absorbida será ajustado en consonancia con la orientación y tamaño de la muestra
de impacto seleccionados.
A.10.2.6 SR16.2.5 requerimiento de energía absorbida para especímenes sub-tamaño
El CVN mínimo requerimiento de energía absorbida, do V, para muestras de ensayo sub-tamaño será el especificado para una muestra de ensayo de tamaño
completo, multiplicado por el factor de reducción en la Tabla C.75 (SR16.3) o la Tabla E.75 (SR16.3); sin embargo, en ningún caso se utilizarán una muestra de
ensayo sub-tamaño si el requisito de energía absorbida reducido es menos de 11 J (8 ft ⋅ lb).
A.10.3 SR16.3 Charpy con muesca en V test - requisitos de impacto para tubería y para el material accesorio roscado
externamente
Sólo A.10.3.1 SR16.3.1 grado H40
El transversal mínimo de tamaño completo CVN absorbido requerimiento de energía, do V, es de 16 J (12 ft ⋅ lb) para todos los espesores de pared.
El tamaño completo mínimo longitudinal CVN absorbido requerimiento de energía, do V, es de 20 J (15 ft ⋅ lb) para todos los espesores de pared.
Grados A.10.3.2 SR16.3.2 J55 K55 y solamente
El transversal mínimo de tamaño completo CVN absorbido requerimiento de energía, do V, es de 20 J (15 ft ⋅ lb) para todos los espesores de pared.
El tamaño completo mínimo longitudinal CVN absorbido requerimiento de energía, do V, es de 27 J (20 ft ⋅ lb) para todos los espesores de pared.
Tipo A.10.3.3 SR16.3.3 Grado 1 N80
El CVN mínima absorbida requerimiento de energía para los especímenes de prueba de tamaño completo para tubería se proporciona en la Tabla c.77 (SR16.5) o la
Tabla C.78 (SR16.6), o en la Tabla E.77 (SR16.5) o en la Tabla E 0,78 (SR16.6). Los requisitos se calculan sobre la base de las ecuaciones dadas a continuación,
donde:
YS min es el límite elástico mínimo especificado, en megapascales (MPa) 552 [Miles de libras por pulgada cuadrada (80 ksi)], y
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
t es el espesor de pared especificado, en milímetros (pulgadas).
Unidad de sistema requisito transversal requisito longitudinal
do V do V
unidades del SI, julios YS min ( 0001 18 t + 0012 59) o 14 J lo YS min ( 0002 36 t + 0025 18) o 27 J lo
que sea mayor que sea mayor
(Tabla c.77) (Tabla C.78)
unidades de la USC, libras pie YS min ( 0,152 t + 0,064) YS min ( 0,304 t + 0,128)
o 10 ft ⋅ lb el que sea mayor o 20 ft ⋅ lb el que sea mayor
(Tabla E.77) (Tabla E.78)
75
©del
ISO 11960: 2004 (E)
A.10.4 Accesorios SR16.4 con conexiones de la tubería API articulación integrales y las conexiones de la carcasa línea extremas
Se aplicarán los requisitos de 7.4. El espesor crítico será como se especifica en 7.3.2 y 7.6.6.
A.10.5 Accesorios SR16.5 con conexiones con acabado final internas especiales que no tienen interferencia de rosca
Los requisitos en A.10.3 (SR16.3) se aplican. El espesor crítico será como se especifica en 7.3.2 y 7.6.6.
A.10.6 procedimientos de ensayo de impacto SR16.6
A.10.6.1 procedimientos generales SR16.6.1
CVN el tipo se llevará a cabo una prueba de impacto como se especifica en la norma ASTM A370 y ASTM E23. Cuando se utilizan muestras de ensayo de impacto
transversales para tubo de EW, la muestra de ensayo se pueden mecanizar con la muesca en la línea de soldadura. Cuando se utilizan muestras de ensayo de impacto
longitudinal para tubo de EW, las muestras de ensayo se tomarán desde una ubicación aproximadamente 90 ∞ de la soldadura. especímenes de prueba del choque no se
mecanizan a partir de los tubulares aplanadas.
orientación A.10.6.2 SR16.6.2 Specimen
Orientación de la muestra debe estar de acuerdo con la Figura D.12.
temperatura A.10.6.3 Prueba SR16.6.3

- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
La temperatura de ensayo para muestras de ensayo de tamaño completo deberá ser especificado por el comprador como:
a) + 21 ºC (+ 70 ° F), o
b) 0 ºC (+ 32 ° F), o
c) - 10 ºC (+ 14 ° F), o
d) otra temperatura como se especifica en el acuerdo de compra. La tolerancia de la temperatura de ensayo para muestras de ensayo de tamaño completo
será ± 3 ºC ( ± 5 ºF). La temperatura de ensayo se reducirá como se especifica en A.10.6.5 (SR16.5.5) para los grados H40, J55 y K55 cuando se requieren
muestras de ensayo sub-size.
Requisitos adicionales para PSL-2 y PSL-3 producto se dan en el Anexo H. NOTA
Los grados H40, J55 y K55 son aceros de baja resistencia que se consideran de carga-tasa sensible. el aumento de la
tasa de carga que se produzcan que generalmente en el uso del producto a la velocidad de carga que ocurren en el ensayo de impacto de la Charpy como resultado de la
transición en el cambio de la fractura a temperaturas más altas. Por lo tanto, se espera que el comportamiento de transición de fractura del producto a producirse a
temperaturas más bajas que las obtenidas con la prueba Charpy. En la mayoría de las aplicaciones, las pruebas de Grados H40, J55 y K55 a + 21 ºC (+ 70 ºF) y los grados
de mayor resistencia a 0 ºC (+ 32 ° F) debe ser adecuada. Si el tubo será tratada a temperaturas inferiores a - 18 ºC (0 ° F), una temperatura de ensayo de impacto inferior
puede ser adecuada.
A.10.6.4 SR16.6.4 ejemplares defectuosos
Cualquier muestra de ensayo que muestra la preparación o material defectuoso imperfecciones no relacionadas con la intención de la prueba, si observaron
antes o después de la prueba, pueden ser descartados y ser reemplazado por otro espécimen de la misma longitud de tubería. Las muestras no deben ser
juzgados como defectuosos, simplemente porque no pudieron exhibir el mínimo requerimiento de energía absorbida.
76
76
ISO 11960: 2004 (E)
-Sub tamaño de reducción de la temperatura de ensayo A.10.6.5 SR16.6.5 - Grados H40, J55 y K55 solamente
Puede ser necesaria una reducción de la temperatura de prueba cuando se utilizan muestras de ensayo sub-size. La reducción de la temperatura de prueba
depende del espesor de la tubería y el tamaño de la muestra de ensayo de impacto. La reducción de la temperatura de ensayo especificada en la Tabla C.79
(SR16.7) o la Tabla E.79 (SR 16.7) se utilizará cuando sea aplicable.
A.10.6.6 Frecuencia SR16.6.6 de las pruebas
Una de las pruebas se realizará en un tubo de cada lote.

- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
SR16.6.7 A.10.6.7 Rechazo de una tubería o accesorio
Si los resultados de más de un espécimen están por debajo del mínimo especificado absorbido requerimiento de energía o si un valor es inferior a dos
tercios del mínimo especificado absorbido requerimiento de energía, una repetición de la prueba se llevará a cabo en tres muestras adicionales de la misma
tubería. La energía de impacto de cada una de las muestras de repetición de la prueba deberá ser igual o superior al requisito mínimo de energía absorbida
especificada o la tubería debe ser rechazado.
A.10.6.8 reemplazo SR16.6.8 de un tubo de rechazar o accesorio
Si los resultados de una prueba no cumplen con los requisitos de A.10.3 (SR16.3), A.10.4 (SR16.4) o A.10.5 (SR16.5) según sea el caso y no tienen
derecho a volver a probar de acuerdo con A.10.6.7 (SR16.6.7), entonces un adicional de tres especímenes de ensayo se retiran de cada uno de tres
tubos adicionales del lote. Si todos los tubos adicionales probados se ajustan a los requisitos, a continuación, el lote se clasificó a excepción de la tubería
que fue rechazado inicialmente. Si uno o más de los tubos de ensayo adicionales no se ajustara a los requisitos especificados, el fabricante puede optar
por controlar individualmente la tubería restante del lote o re-tratamiento térmico y probar el lote como un nuevo lote.
A.10.6.9 procedimientos de redondeo SR16.6.9
Para los propósitos de determinar la conformidad con estos requisitos, un valor observado se redondea al número entero más cercano de acuerdo con el
método de redondeo de la norma ISO 31-0 o ASTM E29. Además, valores límite especificados o calculados se expresan como números enteros,
redondeados si es necesario.
A.10.7 SR16.7 de Información
El tamaño y la orientación de la muestra de ensayo (es decir, de tamaño completo, de ¾ de tamaño o ½ de tamaño), la temperatura de ensayo real (es decir
especifican temperatura menos la reducción de la temperatura de prueba que pueda ser aplicable para los grados H40, J55, y K55), los resultados de las muestras
individuales (es decir, la absorción de energía de impacto y el porcentaje de cizallamiento), y el promedio absorben energía se notificará al comprador.
A.10.8 SR16.8 Marcado
Pipe ensayado de acuerdo con este requisito complementaria se marcado para indicar A.10 (SR16), el tamaño completo requisito mínimo de absorción
de energía, y la temperatura de ensayo especificada (es decir, sin incluir la reducción de la temperatura de prueba que pueda ser aplicable para los
grados H40, J55 y K55) precedido por un signo positivo o negativo. Esta marca será pintura-estarcido después de la designación de grado. Ejemplo para
unidades SI:
S16-20-10C
Ejemplo para unidades USC: S16-15 + 14F
77
©del
ISO 11960: 2004 (E)
A.11 SR22 fuga mejorada resistencia LTC
A.11.1 general - - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, se aplicarán los requisitos complementarios para mejorar la resistencia a las fugas de LTC en SR22.
Cabe señalar que el producto SR22 es completamente intercambiable con API estándar conexiones LTC. Sin embargo, los criterios de diseño SR22
relativos a la resistencia de fuga no serán aplicables para tal producto mezclado.
fragilización de metal líquido puede resultar si se utiliza compuesto hilo que contiene plomo con acoplamientos estañado a temperaturas elevadas para
algunos materiales. Uso de compuestos de rosca que contienen plomo en aplicaciones que implican temperaturas en exceso de 135 ºC (275 ºF) es
advertido. NOTA
La aplicación de las conexiones API o tubo a temperatura elevada o en condiciones de servicio amargo está más allá de la
alcance de esta Norma Internacional.
A.11.2 SR22 resistencia a las fugas mejorada
SR22.1 A.11.2.1
Cubiertas y acoplamientos serán suministrados con mejorada resistencia a las fugas conexiones LTC en conformidad con los requisitos especificados en API
Spec 5B SR22 para revestimientos de dimensiones, de inspección y de rosca de acoplamiento.
A.11.2.2 SR22.2.a Die de estampación del extremo de la tubería
Un triángulo equilátero morir estampar 6,35 mm (¼ pulgadas) de alto se colocará a una distancia de L 9 de cada extremo de cada tubo usando el Método
3, 4 o 5 de 11.2.1. Ver Figura D.24 SR22-1.
A.11.2.3 SR22.2.b Paint-marcando el final de la tubería
De alta visibilidad marcas de pintura verde se aplicarán en el extremo de cada tubo campo. Ver Figura D.24 SR22-1.
A.11.2.4 SR22.2.c Die de estampación los acoplamientos
Todos los acoplamientos serán marcados “S22” utilizando el Método 3 o 5 de 11.2.1.
A.11.2.5 SR22.2.d color bandeo los acoplamientos
Acoplamientos serán color en bandas con el color (s) indicativa de la calidad del acero a partir del cual se fabrican los acoplamientos, y también deberán ser
pintado con una banda verde de alta visibilidad alrededor de la superficie exterior cerca de un extremo del acoplamiento.
A.11.2.6 SR22.3 opcional requisito agujero cónico para carcasa con requisitos especiales de deriva
Para carcasa ordenado con un mandril de la deriva de diámetro mayor que el estándar (ver 8.10), el fabricante puede desviarse o taladro a lo largo del
diámetro interior de los extremos de la tubería. Esta opción requiere cualquiera de los siguientes tratamientos para ambos extremos de la tubería:
una) para ser desplazado con una deriva final especial con un diámetro mínimo de acuerdo con la columna “especial diámetro de deriva final” de la
Opción 1 en la Figura D.25 (SR22.2). La deriva se inserta una distancia igual o mayor que L 9. Los extremos del tubo que son demasiado pequeños
para aceptar la deriva final especial se aburren a lo largo del diámetro interior de acuerdo con b) a continuación.
segundo)para ser terminado con un agujero cónico a lo largo del diámetro interior con un estrechamiento entre 2º y 15º, el diámetro máximo de la superficie
mecanizada en el extremo de la tubería “(diámetro chaflán re 0)”, y el ángulo de la agujero cónico debe estar de acuerdo con la Opción 2 de la
Figura D.25 SR22-2. La superficie cónica taladro a mecanizar no tiene que funcionar continuamente alrededor de la circunferencia interior. El
agujero deberá ejecutar
78
78
ISO 11960: 2004 (E)
sin problemas a la tubería de diámetro interior. Si aburrido, el diámetro interior de cada extremo de la pata deberá cumplir los requisitos de la Opción 2 “ re
0”.
Aplicación SR22.4.1 A.11.2.7 del compuesto hilo
ISO 13678 compuesto hilo se aplicará en una de las tres ubicaciones siguientes:
• a sólo el extremo de la pata;
• sólo a la rosca de acoplamiento;
• a la clavija en una banda de aproximadamente 25 mm (1 in) de ancho en el extremo grande de la rosca y a la totalidad de la rosca de acoplamiento.
En todos los casos, el hilo en forma de esquema completo deberá ser claramente discernible después de aplicar compuesto de hilo de manera uniforme sobre la superficie.
Debe reconocerse por el usuario de que el cumplimiento con la norma ISO 13678 no asegura la adecuada rendimiento del sistema compuesto hilo en
servicio de campo. El usuario tiene la responsabilidad de evaluar los resultados obtenidos a partir de los procedimientos y protocolos de ensayo y
determinar si el sistema compuesto hilo en cuestión cumple con los requisitos esperados de que la aplicación de servicio de campo particular. NOTA
A los efectos de esta disposición, API RP 5A3 es equivalente a ISO 13678.
A.11.2.8 SR22.4.2 acoplamiento maquillaje
SR22 requiere maquillaje basado en turnos y posición de poder, no de par. De par no es una base para la aceptación o rechazo, pero es un indicador de
control de procesos. El maquillaje debe ser rechazado cuando el acoplamiento no alcanza los criterios mínimos de posición con power-vueltas.
A.11.2.9 SR22.4.3 acoplamiento rápido maquillaje
régimen de potencia maquillaje no será superior a 10 r / min.
criterios de aceptación maquillaje A.11.2.10 SR22.4.4 de acoplamiento
Opciones son válidas para la conexión SR22 maquillaje. El maquillaje debe ser rechazado cuando el acoplamiento no hace que los criterios mínimos de
posición con power-vueltas. Cualquier conexión en la que se rechazó la cara de acoplamiento de los avances más allá del vértice del triángulo. El
acoplamiento de maquillaje deberá ser verificada por uno de los métodos siguientes:
a) por alimentación se: el número de vueltas de potencia deberá ser igual o superior al número mínimo de alimentación se especifica en la Tabla c.80 o la Tabla
E.80 SR22-1. Contando las vueltas de alimentación deben comenzar en un par de arranque de referencia especificado en la Tabla c.80 o la Tabla E.80
SR22-1. Asegurar una alineación correcta en el equipo y la identidad de maquillaje, y reducir al mínimo las fuentes anormales de oscilación del par;
b) por posición: compensar la cara del acoplamiento dentro de la marca de triángulo. Compruebe que el número de alimentación se iguala o excede el
número de alimentación se especifica en la Tabla c.80 o la Tabla E.80 SR22-1 durante las operaciones.
A.11.2.11 SR22.4.5 acoplamiento break-out y el maquillaje
Si se rompe una conexión a cabo, después de maquillaje debe estar de acuerdo con A.11.2.10 (SR22.4.4).
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
79
©del
ISO 11960: 2004 (E)
anexo B
(normativo)
inspección comprador
Inspección previo aviso B.1
Si el inspector que representa al comprador desea inspeccionar la tubería o presenciar una prueba, un aviso razonable será dada de la hora a la que la
carrera se va a realizar.
Acceso B.2 Planta
El inspector que representa al comprador debe tener libre acceso, en todo momento, mientras que el trabajo en el contrato del comprador está llevando a
cabo, a todas las partes de las instalaciones del fabricante, que se referirá a la fabricante de la tubería o acoplamientos ordenada. El fabricante debe
proporcionar al inspector todas las facilidades razonables para satisfacer al inspector que el tubo se fabrica de acuerdo con esta Norma Internacional.
Todas las inspecciones deben realizarse antes del embarque en el lugar de fabricación o procesamiento, a menos que se especifique lo contrario en el
acuerdo de compra, y se realicen de forma tal de no interferir innecesariamente con la operación de las obras.
B.3 cumplimiento
El fabricante es responsable de cumplir con todas las disposiciones de esta Norma Internacional. El comprador puede efectuar cualquier investigación
necesaria para garantizar el cumplimiento por parte del fabricante y podrá rechazar cualquier material que no cumpla con esta norma internacional.
Rechazo B.4
A menos que se disponga otra cosa, material que muestra los defectos en la inspección o con posterioridad a la aceptación en las instalaciones del
fabricante, o que resulte defectuosa cuando se aplica correctamente en el servicio, puede ser rechazada, y el fabricante por lo notificó. Si se realizan
pruebas que requieren la destrucción de material, se rechazará cualquier producto que se ha demostrado que no cumplir con los requisitos de esta norma
internacional. Disposición de producto rechazado deberá ser objeto de acuerdo entre el comprador y el fabricante.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
80
80
ISO 11960: 2004 (E)
anexo C
(normativo)
Las tablas en unidades del SI
Tabla C.1 - ISO lista carcasa / API
Tamaños, masas, espesor, el grado y el acabado final aplicable
masa lineal
Diámetro nominal antes espesor de
Etiquetas una de Cristo Tipo de acabado final
exterior pared
T&C
re t J55 L80 Tipo N80 1, Q C90

1 2 mm kg / m mm H40 K55 M65 C95 T95 P110 Q125
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
4-1 / 2 9.50 114,30 14,14 5,21 PD - - - - -
4-1 / 2 10.50 114,30 15,63 5,69 - - - - - -
4-1 / 2 11.60 114,30 17,26 6,35 - PLB PLB PLB PLB -
4-1 / 2 13.50 114,30 20,09 7,37 - - PLB PLB PLB PLB -
4-1 / 2 15.10 114,30 22,47 8,56 - PS PSBPLB
- PS PSB PSLB -
PLB - - - PLB PLB
55 11.50 127,00 17,11 5,59 - - - - - -
13.00 127,00 19,35 6,43 - - - - - -
55
15.00 127,00 22,32 7,52 - PLBE PLBE PLBE PLBE -
55 18.00 127,00 26,79 9,19 - - PLBE PLBE PLBE PLBE PLBE
21.40 127,00 31,85 11,10 - - PLB PLB PLB PLB PLB
5
23.20 127,00 34,53 12,14 - - - PLB PLB PLB PLB PLB
PLB PLB
24.10 127,00 35,86 12,70 - PS PSLB PSLBE -
- PS PSLB PLB PLB PLB PLB PLB PLB
5-1 / 2 14.00 139,70 20,83 6,20 PD - - - -
-
5-1 / 2 15.50 139,70 23,07 6,98 - - - - -
-
5-1 / 2 17.00 139,70 25,30 7,72 - PLBE PLBE PLBE PLBE
-
5-1 / 2 20.00 139,70 29,76 9,17 - - PLBE PLBE PLBE
PLBE -
5-1 / 2 23.00 139,70 34,23 10,54 - - PLBE PLBE PLBE
PLBE PLBE
5-1 / 2 26.80 139,70 39,88 12,70 - - - - - -
-
5-1 / 2 29.70 139,70 44,20 14,27 - - - - - PPPPPPP -
-
5-1 / 2 32.60 139,70 48,51 15,88 - - - - - -
-
5-1 / 2 35.30 139,70 52,53 17,45 - - - - - -
-
5-1 / 2 38.00 139,70 56,55 19,05 - - - - - -
PLB PLB -
5-1 / 2 40.50 139,70 60,27 20,62 - - - - - -
-
5-1 / 2 43.10 139,70 64,14 22,22 - PS PSLBE PSLBE -
- PS PSLB PLB - - -
6-5 / 8 20.00 168,28 29,76 7,32 PD - - - - -
6-5 / 8 24.00 168,28 35,72 8,94 - PLBE PLBE PLBE PLBE -
6-5 / 8 28.00 168,28 41,67 10,59 - - PLBE PLBE PLBE PLBE -
6-5 / 8 32.00 168,28 47,62 12,06 -
- PSLB PLB PLB
- PSLB PSLBE PLBE PLBE PLBE PLBE PLBE
77 17.00 177,80 25,30 5,87 PS - PS - PS - - - - -
20.00 177,80 29,76 6,91 PS PSLBE PLB - - - - -
77
23.00 177,80 34,23 8,05 - PSLBE PLB PLBE PLBE PLBE - -
77 26.00 177,80 38,69 9,19 - PLB PLBE PLBE PLBE -
PLBE
29.00 177,80 43,16 10,36 - - PLB PLBE PLBE PLBE -
77 PLBE
32.00 177,80 47,62 11,51 - - PLBE PLBE PLBE -
77 35.00 177,80 52,09 12,65 - - - PLBE PLBE PLBE PLBE PLBE
38.00 177,80 56,55 13,72 - - - PLBE PLBE PLBE PLBE PLBE
77
42.70 177,80 63,54 15,88 - - - - - - -
PLBE
7 46.40 177,80 69,05 17,45 - - - - - - -
PPPPP
50.10 177,80 74,56 19,05 - - - - - - -
53.60 177,80 79,77 20,62 - - - - - - -
57.10 177,80 84,97 22,22 - - - - - - -
Consulte las notas al final de la tabla.
81 - - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
©del
ISO 11960: 2004 (E)
C.1 Tabla ( continuado)
masa lineal
exterior pared
T&C

1 2 mm kg / m mm H40 K55 M65 C95 T95 P110 Q125
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
7-5 / 8 24.00 193,68 35,72 7,62 PD - - - - - - -
7-5 / 8 26.40 193,68 39,29 8,33 - PSLBE PSLB PLBE PLBE PLBE - -
7-5 / 8 29.70 193,68 44,20 9,52 - - PLB PLBE PLBE PLBE PLBE -
7-5 / 8 33.70 193,68 50,15 10,92 - - PLB PLBE PLBE PLBE -
PLBE
7-5 / 8 39.00 193,68 58,04 12,70 - - - PLBE PLBE PLBE PLBE
PLBE
7-5 / 8 42.80 193,68 63,69 14,27 - - - PLB PLB PLB PLB
PLB
7-5 / 8 45.30 193,68 67,41 15,11 - - - PLB PLB PLB PLB
7-5 / 8 47.10 193,68 70,09 15,88 - - - PLB PLB PLB PLB PLB
7-5 / 8 51.20 193,68 76,19 17,45 - - - - - PLB PP - -
7-5 / 8 55.30 193,68 82,30 19,05 - - - - - - -
7-3 / 4 46.10 196,85 68,60 15,11 - - - PAG PAG PAG PAG PAG
8-5 / 8 24.00 219,08 35,72 6,71 - PS - - - - -

8-5 / 8 28.00 219,08 41,67 7,72 PS - - - - - -
8-5 / 8 32.00 219,08 47,62 8,94 PSLBE - - - - -
8-5 / 8 36.00 219,08 53,57 10,16 - PSLBE PLBE PLBE PLBE - -
8-5 / 8 40.00 219,08 59,53 11,43 - - PLBE PLBE PLBE PLBE -
8-5 / 8 44.00 219,08 65,48 12,70 - - PLB- PLBE PLBE PLBE PLBE -
PSLB
8-5 / 8 49.00 219,08 72,92 14,15 - PS - PS PS PSLB- PLBE PLBE PLBE PLBE PLBE
9-5 / 8 32.30 244,48 48,07 7,92 PS - PSLB - - - - - -
9-5 / 8 36.00 244,48 53,57 8,94 PS PSLBE PSLB - - - - -
9-5 / 8 40.00 244,48 59,53 10,03 - PSLB PLBE PLBE PLBE - -
9-5 / 8 43.50 244,48 64,73 11,05 - - PLB PLBE PLBE PLBE PLBE -
9-5 / 8 47.00 244,48 69,94 11,99 - - PLB PLBE PLBE PLBE PLBE
PLBE
9-5 / 8 53.50 244,48 79,62 13,84 - - - PLBE PLBE PLBE PLBE
PLBE
9-5 / 8 58.40 244,48 86,91 15,11 - - - PLB PLB PLB PLB
PLB
9-5 / 8 59.40 244,48 88,40 15,47 - - - - - - -
9-5 / 8 64.90 244,48 96,58 17,07 - - - - - PPPP - -
9-5 / 8 70.30 244,48 104,62 18,64 - - - - - - -
9-5 / 8 75.60 244,48 112,50 20,24 - - - - - - -
10-3 / 4 32.75 273,05 48,74 7,09 PS - PSB - - - - - -
10-3 / 4 40.50 273,05 60,27 8,89 PS PSBE PSB - - - - -
10-3 / 4 45.50 273,05 67,71 10,16 - PSBE PSB - - - - -
10-3 / 4 51.00 273,05 75,90 11,43 - PSB PSBE PSBE PSBE PSBE -
10-3 / 4 55.50 273,05 82,59 12,57 - - PSB PSBE PSBE PPP PSBE -
10-3 / 4 60.70 273,05 90,33 13,84 - - - - - PSB PSBE PSBE
10-3 / 4 65.70 273,05 97,77 15,11 - - - - - PSBE PSB PSB
10-3 / 4 73.20 273,05 108,93 17,07 - - - - - PSBE - -
10-3 / 4 79.20 273,05 117,86 18,64 - - - - - - -
10-3 / 4 85.30 273,05 126,94 20,24 - - - - - - -
11-3 / 4 42.00 298,45 62,50 8,46 PD - - - - - - -
11-3 / 4 47.00 298,45 69,94 9,53 - PSB PSB - - - - -
11-3 / 4 54.00 298,45 80,36 11,05 - PSB PSB - - - - -
11-3 / 4 60.00 298,45 89,29 12,42 - PSB PSB PSB PSB PSB PSB PSB
11-3 / 4 65.00 298,45 96,73 13,56 - - - PP PP PP PP PP
11-3 / 4 71.00 298,45 105,66 14,78 - - -
13-3 / 8 48.00 339,72 71,43 8,38 PD - - - - - - -
13-3 / 8 54.50 339,72 81,10 9,65 - PSB PSB - - - - -
13-3 / 8 61.00 339,72 90,78 10,92 - PSB PSB - - - - -
13-3 / 8 68.00 339,72 101,19 12,19 - PSB PSB PSB PSB PSB PSB -
13-3 / 8 72.00 339,72 107,15 13,06 - - - PSB PSB PSB PSB PSB
Consulte las notas al final de la tabla.

- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
82
82
ISO 11960: 2004 (E)
C.1 Tabla ( continuado)
masa lineal
exterior pared
T&C

1 2 mm kg / m mm H40 K55 M65 C95 T95 P110 Q125
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
16 65.00 406,40 96,73 9,53 PD - - - - - - -
16 75.00 406,40 111,61 11,13 - PSB PSB - - - - -
16 84.00 406,40 125,01 12,57 - PSB PSB - - - - -
16 109.00 406,40 162,21 16,66 - P - PAG PAG - PAG PAG
18-5 / 8 87.50 473,08 130,21 11,05 PD PSB PSB - - - - -

20 94.00 508,00 139,89 11,13 PSL PSLB - - - - -
20 106.50 508,00 158,49 12,70 - PSLB - - - - -
20 133.00 508,00 197,93 16,13 PSLB
- PSLB PSLB - - - - - -
P = extremo Plain, rosca redonda Short S =, L = rosca redonda largo, hilo B = Buttress, E = Extremo línea. una
Las etiquetas son para la información y asistencia en el pedido.

b masas lineales nominales, roscados y acoplados (col. 2) se muestran sólo para información. do
Las densidades de aceros al cromo martensíticos (tipos L80 9CR y 13Cr) son diferentes de los aceros al carbono. Las masas que se muestran por lo tanto no son exactos para aceros al cromo martensíticos. Un factor
de corrección de la masa de 0989 se puede utilizar.
Tabla C.2 - ISO / API-extremo liso lista revestimiento de la carcasa - etiquetas del Grado J55
Diámetro exterior Lisos lineal espesor de pared

re masa t
1 2 mm kg / m mm
1 2 3 4 5
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
3-1 / 2 4 9.92 88,90 14,76 7,34

4-1 / 2 11.35 101,60 16,89 7,26
5 5-1 / 13.05 114,30 19,42 7,37
2 6-5 / 17.95 127,00 26,71 9,19
8 19.83 139,70 29,51 9,17
27.66 168,28 41,18 10,59
83
©del
ISO 11960: 2004 (E)
Tabla C.3 - ISO lista tubo / API
Tamaños, masas, espesor, el grado y el acabado final aplicable
masas lineales
nominales a, b
Etiquetas Espesor
Fuera de
Ext. de Tipo de acabado final do
diámetro de No Integ.
trastornado trastornado
pared
1 2 articulación
T&C T&C
NU T UE T IJ re t H40 J55 L80 Tipo N80 1, Q C90 T95 P110

&C &C mm kg / m kg / m kg / m mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 dieciséis
1.050 1.14 1.20 - 26,67 1,70 1,79 - 2,87 PNU PNU PNU PNU PNU - PU
1.050 1.48 1.54 - 26,67 2,20 2,29 - 3,91 PNU PU PU PU PU PU PU
1.315 1.80 1.72 33,40 2,53 2,68 2,56 3,38
1,315 1,70 2.19 2.24 - 33,40 3,26 3,33 - 4,55 PNUI PU PNUI PU PNUI PU PNUI PU PNUI PU PNUI PU - PU
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

1,660 2.09 - 2.10 42,16 - - 3,13 3,18 PI - - - - -
1,660 2.30 2.40 2.33 42,16 3,42 3,57 3,47 3,56 PNUI PNUI PNUI PNUI PNUI - PU
1,660 3.03 3.07 - 42,16 4,51 4,57 - 4,85 PI PNUI PU PU PU PU PU PU
1,900 2.40 - 2.40 48,26 - - 3,57 3,18 - - - - -
1,900 2.75 2.90 2.76 48,26 4,09 4,32 4,11 3,68 PNUI - PU
PNUI PNUI PNUI
1,900 3.65 3.73 - 48,26 5,43 5,55 - 5,08 PU
PU PP PU PP PU PP
1,900 4.42 - - 48,26 6,58 - - 6,35 - - - -
1,900 5.15 - - 48,26 7,66 - - 7,62 PI PNUI- PU -
PI PNUI PU - -
2,063 3.24 - 3.25 52,40 - - 4,84 3,96 PI PI PI PI PI -
2,063 4.50 - - 52,40 - - - 5,72 PI P P P P P P PAG
2-3 / 8 4.00 - - 60,32 5,95 - - 4,24 PN PN -

2-3 / 8 4.60 4.70 - 60,32 6,85 6,99 - 4,83 PNU PNU PNU
2-3 / 8 5.80 5.95 - 60,32 8,63 8,85 - 6,45 - - PNU PNU PNU
2-3 / 8 6.60 - - 60,32 9,82 - - 7,49 - - - P PU -
2-3 / 8 7.35 7.45 - 60,32 10,94 11,09 - P PU
8,53 PN PNU- PN PNU - PN PNU PNU P PNU
- PN PNU PU -
2-7 / 8 6.40 6.50 - 73,02 9,52 9,67 - 5,51 PNU PNU PNU
2-7 / 8 7.80 7.90 - 73,02 11,61 11,76 - 7,01 - - PNU PNU PNU
2-7 / 8 8.60 8.70 - 73,02 12,80 12,95 - 7,82 - - PNU PNU PNU
2-7 / 8 9.35 9.45 - 73,02 13,91 14,06 - 8,64 - - - PU -
2-7 / 8 10.50 - - 73,02 15,63 - - 9,96 - - - PP -
2-7 / 8 11.50 - - 73,02 17,11 - - 11,18 PNU - PNU PU PP
PNU
- PNU PNU PU PP
PNU
- PNU PNU -
3-1 / 2 7.70 - - 88,90 11,46 - - 5,49 PN PN -
3-1 / 2 9.20 9.30 - 88,90 13,69 13,84 - 6,45 PN PN PNU
3-1 / 2 10.20 - - 88,90 15,18 - - 7,34 PNU PNU -
3-1 / 2 12.70 12.95 - 88,90 18,90 19,27 - 9,52 - - PNU PPP PNU
3-1 / 2 14.30 - - 88,90 21,28 - - 10,92 - - - PNU -
3-1 / 2 15.50 - - 88,90 23,07 - - 12,09 - - - -
3-1 / 2 17.00 - - 88,90 25,30 - - 13,46 PN PN -PNU
PN PN PNU PN PN
PNU
- PNU PPP PNPNU
- PNU PPP PN -
44 9.50 - - 101,60 14,14 - - 5,74 PN PN -
10.70 11.00 - 101,60 - 16,37 - 6,65 PU PU -
44
13.20 - - 101,60 19,64 - - 8,38 - - - -
PPPP
16.10 - - 101,60 23,96 - - 10,54 - - - -
44
18.90 - - 101,60 28,13 - - 12,70 - - - -
22.20 - - 101,60 33,04 - - 15,49 PN PU - PN PU - PN PU PPPP - PN PU PPPP -
4-1 / 2 12.60 12.75 - 114,30 18,75 18,97 - 6,88 PNU PNU -
4-1 / 2 15.20 - - 114,30 22,62 - - 8,56 - - - PPPPPP -
4-1 / 2 17.00 - - 114,30 25,30 - - 9,65 - - - -
4-1 / 2 18.90 - - 114,30 28,13 - - 10,92 - - - -
4-1 / 2 21.50 - - 114,30 32,00 - - 12,70 - - - -
4-1 / 2 23.70 - - 114,30 35,27 - - 14,22 - - - -
4-1 / 2 26.10 - - 114,30 38,84 - - 16,00 PNU - PNU - PNU PPPPPP - PNU PPPPPP -
P = extremo Plain, N = no molesto roscados y acoplados, U = molesto externa roscada y acoplada, I = articulación integral. un valor nominal de masas lineales,
hilos y de acoplamiento (col. 2, 3, 4) se muestran sólo para información.

b Las densidades de aceros al cromo martensíticos (L80 tipos 9CR y 13Cr) son diferentes de los aceros al carbono. Las masas que se muestran por lo tanto no son exactos para aceros al cromo martensíticos. Un factor de
corrección de la masa de 0989 se puede utilizar.

tubo c no molesto está disponible con acoplamientos regulares o acoplamientos especiales cónicos. tubos externos-molesto está disponible con, especial-bisel regular o acoplamientos especiales de despacho.
84
84
ISO 11960: 2004 (E)
Tabla C.4 - Proceso de fabricación y tratamiento térmico
temperatura de revenido
Grupo Grado Tipo Proceso de manufactura una Tratamiento térmico °C
min.
1 2 3 4 5 6
1 H40 - S o EW S o Ninguno -
J55 - EW S o EW Ninguno -
K55 -1 S o EW S o Ninguno b b -
cQ&
N80 Q EW -
N80 T -
dTQ
2 M65 -1 S o EW S o - 593
L80 9Cr EW &TeQ& 593
L80 13Cr SSSSS QyTeQ 621
L80 12 Q&TyT 566
o EW
C90 &TQQ 621
C90 Q&T&T 538
C95 -1 649
T95 2 SS 649
T95
3 P110 - S o EW, g f Q&T -
4 Q125 12 S o EW g S o QQ&T -
Q125 EW g S o EW yT&T -
34
Q125 g S o EW g QQ&T -
Q125 -
una
S = proceso sin interrupciones; EW = proceso de soldadura eléctrica. segundo
Longitud total normalizada (N), normalizado y revenido (N & T), o templado y revenido (Q & T), a opción del fabricante o como se especifica en el acuerdo de compra. do
Longitud total normalizado o normalizado y revenido a opción del fabricante. re
Toda la tubería será de cuerpo completo tratada térmicamente. Longitud total normalizada (N), normalizado y revenido (N & T), o templado y revenido (Q & T), a opción del fabricante o como se especifica en el acuerdo
de compra. mi
Tipo 9Cr y 13Cr pueden ser apagado aire. F
requisitos químicos especiales para carcasa P110 de soldadura eléctrica se especifican en la Tabla C.5. sol
Requisitos especiales únicas para P110 de soldadura eléctrica y Q125 se especifican en A.6 (SR11).
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
85
©del
ISO 11960: 2004 (E)
Tabla C.5 - la composición química, la fracción de masa (%) C
Minnesota Mes cr Ni Cu PAG S Si

Grupo Tipo Grado min. máx. min. máx.
min. máx. min. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 dieciséis
1 H40 - - - - - - - - - - - 0030 0030 -

J55 - - - - - - - - - - - 0030 0030 -
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
K55 - - - - - - - - - - - 0030 0030 -

N80 1 - - - - - - - - - - 0030 0030 -
N80 Q - - - - - - - - - - 0030 0030 -
2 M65 - - - - - - - - - - - 0030 0030 -
L80 1 - 0,43 a - 1,90 - - - - 0,25 0,35 0030 0030 0,45
L80 9Cr - 0,15 0,30 0,60 0,90 1,10 8,00 10,0 0,50 0,25 0020 0010 1,00
L80 13Cr 0,22 0,25 1,00 0,15 - - 12,0 14,0 0,50 0,25 0020 0010 1,00
C90 1 - 0,35 - 1,20 0,25 b 0,85 - 1,50 0,99 - 0020 0010 -
C90 2 - 0,50 - 1,90 - NL - NL 0,99 - 0030 0010 -
C95 - - C 0,45 - 1,90 - - - - - - 0030 0030 0,45
T95 1 - 0,35 - 1,20 0,25 d 0,85 0,40 1,50 0,99 - 0020 0010 -
T95 2 - 0,50 - 1,90 - - - - 0,99 - 0030 0010 -
3 P110 mi
- - - - - - - - - - 0030 e 0030 e -
4 Q125 1 - 0,35 1,35 - 0,85 - 1,50 0,99 - 0020 0010 -
Q125 2 - 0,35 - 1,00 - NL - NL 0,99 - 0020 0020 -
Q125 3 - 0,50 - 1,90 - NL - NL 0,99 - 0030 0010 -
Q125 4 - 0,50 - 1,90 - NL - NL 0,99 - 0030 0020 -
una
El contenido de carbono para L80 se puede aumentar hasta 0,50% como máximo si el producto es el aceite-inactivó. segundo
El contenido de molibdeno para el Tipo Grado C90 1 no tiene tolerancia mínimo si el espesor de pared es menor que 17,78 mm. do
El contenido de carbono de C95 puede ser aumentado hasta 0,55% como máximo si el producto es el aceite-inactivó. re
El contenido de molibdeno para el Tipo T95 1 puede disminuirse a 0,15% mínimo si el espesor de pared es menor que 17,78 mm. mi
Para EW grado P110, el contenido de fósforo debe ser 0,020% como máximo y el contenido de azufre 0,010% como máximo. NL = sin límite. Los elementos
representados se notificarán de análisis del producto.
86
86
ISO 11960: 2004 (E)
Tabla C.6 - requisitos a la tracción y de dureza
alargamiento resistencia a Resistencia a Dureza una variación de

de pared especificado
total bajo la fluencia la tracción dureza
Grupo Grado Tipo espesor Permitidos segundo
carga MPa min. máx.
% min. máx. MPa HRC HBW mm HRC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 H40 - 0,5 276 552 414 - - - -
J55 - 0,5 379 552 517 - - - -
K55 - 0,5 379 552 655 - - - -
N80 1 0,5 552 758 689 - - - -

N80 Q 0,5 552 758 689 - - - -
2 M65 - 0,5 448 586 586 22 235 - -
L80 1 0,5 552 655 655 23 241 - -

L80 9Cr 0,5 552 655 655 241 - -
23
L80 13Cr 0,5 552 655 655 241 - -
23
C90 1y21 0,5 621 724 689 25,4 255 u 12,70 3,0
C90 y21y 0,5 621 724 689 25,4 255 12,71 a 19,04 4,0
C90 21y2 0,5 621 724 689 25,4 255 19,05 a 25,39 5,0
C90 0,5 621 724 689 25,4 255 W 25,40 6,0
C95 - 0,5 655 758 724 - - - -
T95 1y21 0,5 655 758 724 25,4 255 u 12,70 3,0
T95 y21y 0,5 655 758 724 25,4 255 12,71 a 19,04 4,0
T95 21y2 0,5 655 758 724 25,4 255 19,05 a 25,39 5,0
T95 0,5 655 758 724 25,4 255 W 25,40 6,0
3 P110 - 0,6 758 965 862 - - - -
4 Q125 Todos 0,65 862 1034 931 bbb - u 12,70 3,0
Q125 Todos 0,65 862 1034 931 - 12,71 a 19,04 4,0
Q125 Todos 0,65 862 1034 931 - W 19,05 5,0
una
En caso de conflicto, de laboratorio Rockwell C de ensayo de dureza se utiliza como el método de referencia.
b No hay límites de dureza se especifican, pero la variación máxima está restringida como un control de fabricación de acuerdo con 7.8 y 7.9.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, --- 87

©del
ISO 11960: 2004 (E)
Tabla C.7 - Alargamiento de mesa
alargamiento mínimo en 50,8 mm

%
Grado
espécimen de ensayo de tracción
H40 J55 M65 K55 Tipo C95 P110 Q125
L80 N80 1 T95
N80Q
C90
espesor de pared especificado resistencia mínima a la tracción especificada
Muestra mm MPa
zona Muestra Muestra Muestra 414 517 586 655 689 724 862 931
mm2 anchura anchura anchura
19 mm 25 mm 38 mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
490 W 25,53 W 19,41 W 12,77 30 24 22 20 19 18 15 14
480 25,00-25,52 19,00-19,40 12,51-12,76 29 24 22 20 19 18 15 14
470 24,48-24,99 18,61-18,99 12,24-12,50 29 24 21 19 19 18 15 14
460 23,95-24,47 18,20-18,60 11,98-12,23 29 24 21 19 18 18 15 14
450 23,43-23,94 17,81-18,19 11,72-11,97 29 24 21 19 18 18 15 14
440 22,90-23,42 17,40-17,80 11,45-11,71 29 24 21 19 18 18 15 14
430 22,37-22,89 17,01-17,39 11,19-11,44 29 24 21 19 18 17 15 14
420 21,85-22,36 16,60-17,00 10,93-11,18 29 24 21 19 18 17 15 14
410 21,32-21,84 16,21-16,59 10,66-10,92 29 23 21 19 18 17 15 14
400 20,79-21,31 15,80-16,20 10,40-10,65 28 23 21 19 18 17 15 14
390 20,27-20,78 15,41-15,79 10,14-10,39 28 23 21 19 18 17 15 14
380 19,74-20,26 15,00-15,40 9,87-10,13 28 23 21 19 18 17 15 14
370 19,22-19,73 14,61-14,99 9,61-9,86 28 23 20 19 18 17 14 13
360 18,69-19,21 14,20-14,60 9,35-9,60 28 23 20 18 18 17 14 13
350 18,16-18,68 13,81-14,19 9,08-9,34 28 23 20 18 18 17 14 13
340 17,64-18,15 13,40-13,80 8,82-9,07 28 23 20 18 17 17 14 13
330 17,11-17,63 13,01-13,39 8,56-8,81 27 22 20 18 17 17 14 13
320 16,58-17,10 12,60-13,00 8,29-8,55 27 22 20 18 17 dieciséis 14 13
310 16,06-16,57 12,21-12,59 8,03-8,28 27 22 20 18 17 dieciséis 14 13
300 15,53-16,05 11,80-12,20 7,77-8,02 27 22 20 18 17 dieciséis 14 13
290 15,01-15,52 11,41-11,79 7,51-7,76 27 22 20 18 17 dieciséis 14 13
280 14,48-15,00 11,00-11,40 7,24-7,50 26 22 19 18 17 dieciséis 14 13
270 13,95-14,47 10,61-10,99 6,98-7,23 26 22 19 17 17 dieciséis 14 13
260 13,43-13,94 10,20-10,60 6,72-6,97 26 21 19 17 dieciséis dieciséis 13 13
230 11,85-12,36 9,01-9,39 5,93-6,18 25 21 19 17 dieciséis 15 13 12
220 11,32-11,84 8,60-9,00 5,66-5,92 25 21 18 17 dieciséis 15 13 12
210 10,79-11,31 8,21-8,59 5,40-5,65 25 20 18 17 dieciséis 15 13 12
200 10,27-10,78 7,80-8,20 5,14-5,39 25 20 18 dieciséis dieciséis 15 13 12
190 9,74-10,26 7,41-7,79 4,87-5,13 24 20 18 dieciséis 15 15 13 12
180 9,22-9,73 7,00-7,40 4,61-4,86 24 20 18 dieciséis 15 15 13 12
170 8,69-9,21 6,61-6,99 4,35-4,60 24 20 18 dieciséis 15 14 12 12
160 8,16-8,68 6,20-6,60 4,08-4,34 24 19 17 dieciséis 15 14 12 11
150 7,64-8,15 5,81-6,19 3,82-4,07 23 19 17 15 15 14 12 11
140 7,11-7,63 5,40-5,80 3,56-3,81 23 19 17 15 15 14 12 11
130 6,58-7,10 5,01-5,39 3,29-3,55 23 19 17 15 14 14 12 11
120 6,06-6,57 4,60-5,00 3,03-3,28 22 18 dieciséis 15 14 14 12 11
110 5,53-6,05 4,21-4,59 2,77-3,02 22 18 dieciséis 15 14 13 11 11
100 5,01-5,52 3,80-4,20 2,51-2,76 22 18 dieciséis 14 14 13 11 10
90 4,48-5,00 3,41-3,79 2,24-2,50 21 17 15 14 13 13 11 10
80 3,95-4,47 3,00-3,40 1,98-2,23 21 17 15 14 13 12 11 10
70 3,43-3,94 2,61-2,99 1,72-1,97 20 dieciséis 15 13 13 12 10 10
60 2,90-3,42 2,20-2,60 1,45-1,71 19 dieciséis 14 13 12 12 10 9,5
50 2,37-2,89 1,81-2,19 1,19-1,44 19 15 14 12 12 11 9,5 9
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, --- 88

88
ISO 11960: 2004 (E)
Tabla C.8 - espesor crítico para acoplamientos con roscas API
Dimensiones en milímetros
espesor crítico para acoplamientos

etiqueta 1 autorización especial
NU UE antes de Cristo LC STC
UE antes de Cristo
1 2 3 4 5 6 7 8
1.050 4,29 5,36 - - - - -
1.315 5,36 6,55 - - - - -
1,660 6,07 6,10 - - - - -
1,900 2-3 4,98 6,38 - - - - -
/ 8 2-7 / 7,72 7,62 5,69 - - - -
8 3-1 / 2 9,65 9,09 6,45 - - - -
4 4-1 / 2 11,46 11,53 7,47 - - - -
5 5-1 / 2 11,53 11,63 - - - - -
6-5 / 8 7 11,05 12,52 - 6,58 8,18 8,86 8,56
7-5 / 8 - - - 6,76 9,14 9,96 9,45
8-5 / 8 - - - 6,81 9,04 9,88 9,40
9-5 / 8 - - - 6,96 11,91 12,90 12,32
10 -3/4 - - - 7,11 10,67 11,63 10,92
11-3 / 4 - - - 8,84 13,61 14,55 13,87
13-3 / 8 - - - 8,94 15,29 16,43 15,54
16 18-5 / - - - 8,94 15,29 16,69 15,60
8 20 - - - 8,94 15,29 - 15,70
- - - - 15,29 - 15,70
- - - - 15,29 - 15,70
- - - - 16,94 - 16,05
- - - - 21,69 - 20,80
- - - - 16,94 17,09 16,10
NOTA El espesor de la pieza de acoplamiento es mayor que el indicado anteriormente, debido a enhebrar la altura y la fabricación de asignación para evitar negro
hilos de la cresta.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

Tabla C.9 - especímenes de impacto de tamaño aceptable y se absorbe factor de reducción de energía
tamaño de muestra de prueba dimensiones de la probeta Factor de reducción
mm
De tamaño 10,0 × 10,0 1,00
completo de 10,0 × 7,5 0,80
¾ de tamaño ½ de tamaño 10,0 × 5,0 0,55
Tabla C.10 - Jerarquía de orientación de la muestra de prueba y la opción del tamaño
Orientación tamaño
1º 2º Transversal De tamaño
3º 4º Transversal completo de
5º 6º Transversal ¾ de tamaño
Longitudinal ½ de tamaño
Longitudinal de tamaño
Longitudinal completo de ¾ de tamaño ½ de tamaño
89
©del
ISO 11960: 2004 (E)
Tabla C.11 - requisitos de muestras de ensayo de impacto Charpy para acoplamientos de Grados y J55 K55
orientación tipo de conexión API y el espécimen CVN, el tamaño, la energía y la reducción de la temperatura
etiqueta 1 La separación especial segundo

NU UE antes de Cristo LC STC
UE antes de Cristo
1 2 3 4 5 6 7 8
1.050 una
L-5-15-A - - - - -
1.315 L-5-15-A L-7-22-A - - - - -
1,660 L-5-15-B L-5-15-B - - - - -
1,900 2-3 L-5-15-A L-7-22-B - - - - -
/ 8 2-7 / L-7-22-A-10-27-L L-7-22-A-10-27-L L-7-22-A - - - -
8 3-1 / 2 A T-5-11-E A T-5-11-E T L-10-27-A - - - -
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
4 4-1 / 2 T-7-16-B T -7-16-B T-5-11-D - - - -

5 5-1 / 2 -7-16-B T-7-16-B - - - - -
6-5 / 8 7 - L-7-22-A L-7-22-A L-10-27-A L-10-27-A
7-5 / 8 - - - T-5-11-C T-5-11-D T-5-11-D T-5-11-D
8-5 / 8 - - - T-5-11-C T-5-11-D T-5-11-D T-5-11-D
9-5 / 8 - - - T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A
10 -3/4 - - - T-7-16-A T-7-16-A T-10-20-A T-7-16-B
11-3 / 4 - - - T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A
13-3 / 8 - - - T-10-20-A T T-10-20-A T T-10-20-A T T-10-20-A T
16 18-5 / - - - -10-20-A -10-20-A -10-20-A -10-20-A
8 20 - - - T-10-20-A T-10-20-A - T-10-20-A
- - - - T-10-20-A - T-10-20-A
- - - - T-10-20-A - T-10-20-A
- - - - T-10-20-A - T-10-20-A
- - - - T-10-20-A - T-10-20-A
- - - - T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A
NOTA En esta tabla, la orientación de la muestra (T o L) es seguido por el tamaño de la muestra mínima (10, 7 o 5), que está seguido por el mínimo
absorbida requerimiento de energía (julios) y la reducción de la temperatura (A, B, C, D o E), de acuerdo con el código siguiente. Tanto la energía absorbida
requisito y XX mi prueba de la temperatura de re re requireme ucción norte t se ajustan para t h e probeta si ze indicado.
T es la orientación de la muestra transversal (véase la figura D.12) L es la orientación de la
muestra longitudinal (véase la Figura D.12) 10 = full-size (es decir, 10 mm × 10 mm) 7 = ¾ de
tamaño (es decir, 10 mm × 7,5 mm) 5 = ½ de tamaño (es decir, 10 mm × 5 mm) A = no
reducción de la temperatura C = reducción reducción B = 3 ºC 6 ºC D = 8 reducción ºC E =
11 ºC reducción a No suficientemente gruesa como para probar. segundo
Lo anterior supone que los acoplamientos de minas especial se mecanizan a partir acoplamientos estándar.
90
90

API 5CT Specification For Casing and Tubing (051 100) .En - Es PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

API 5CT Specification For Casing and Tubing (051 100) .En - Es PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ISO 11960: 2004 (E)

Especificación API 5CT / ISO 11960

10.6.4 frecuencia de las pruebas - Grados y M65 L80

Requisitos adicionales para PSL-3 productos se especifican en el Anexo H.

Requisitos adicionales para PSL-3 producto se dan en el Anexo H.

10.6.8 frecuencia de las pruebas - Grado Q125

10.6.9 Las muestras de ensayo

10.6.10 método de prueba

a) pruebas de superficie externos que implican una única muesca y

segundo)ensayos de dureza a través de la pared que implican múltiples hendiduras.

a escala de laboratorio Rockwell C se utiliza como un método de arbitraje en caso de desacuerdo.

10.6.11 Invalidación de pruebas

10.6.12 comprobaciones periódicas de las máquinas de dureza de pruebas de

a) Grupo 2: 20 HRC a 25 HRC

b) Grado Q125: 25 HRC a 35 HRC.

- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

10.6.16 Re-tests - Q125 Grado - General

10.6.17 Re-tests - Q125 Grado - casing

10.6.18 Re-tests - Q125 Grado - acoplamientos, juntas de las crías y accesorios

10.6.19 lotes rechazados - Grupos 2 y 4

10.7 Ensayo de impacto

10.7.1 Muestreo -Grades J55, K55 y N80 tipo 1

10.7.2 Muestreo - tubo de Grado M65

Un conjunto de muestras de ensayo será quitado de cada lote.

10.7.3 Muestreo - Grados N80Q, L80, C90, C95, T95 y P110

- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

10.7.4 Muestreo y ubicación muestra de ensayo - Grado Q125

10.7.5 Las muestras de ensayo

del choque no se mecanizan a partir de los tubulares aplanadas.

10.7.6 Método de ensayo

10.7.7 Invalidación de pruebas

10.7.8 Re-test de una longitud - Todos los grupos

10.7.9 Sustitución de una longitud rechazar - Todos los grupos

- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

10.7.10 longitud múltiple rechazo - Grado Q125

determinación del tamaño de grano 10,8 grados - C90 y T95

10.8.2 Método de ensayo

10.9 templabilidad - Grados C90 y T95

10.10 Sulfuro de agrietamiento por tensión de la prueba - Grados C90 y T95

10.11 Evaluación metalográfico - Grados EW P110 y Q125

PSL-2 y PSL-3 producto se dan en el Anexo H.

10.12 pruebas hidrostáticas

10.12.1 procedimientos de pruebas hidrostáticas

- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

b) no molesto de extremo liso después del tratamiento térmico;

c) de extremo liso después de recalcado, a condición de no tratamiento térmico adicional se va a realizar;

d) malestar después del tratamiento térmico de extremo liso;

mi) roscada sin acoplamientos aplicados;

F) roscado y acoplado con acoplamientos aplicado potencia ajustado;

prueba de línea de extremo en una de las condiciones anteriores.

10.12.2 requisitos de las pruebas hidrostáticas

Requisitos adicionales para PSL-2 y PSL-3 producto se dan en el Anexo H.

- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

cálculo de la presión de prueba 10.12.3

pag es la presión de prueba hidrostática, en megapascales (libras por pulgada cuadrada);

re está el diámetro exterior especificado, en milímetros (pulgadas);

t es el espesor de pared especificado, en milímetros (pulgadas).

- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

20,5 MPa (3 000 psi).

10.13 prueba de dimensiones

10.13.1 Diámetro - Precisión de la medición

medición 10.13.2 Diámetro

10.13.3 Diámetro re-pruebas