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CORRIENTES DE EDDY

Introducción
• Inspección por corrientes de Eddy es uno de
los varios métodos que utilizan
“electromagnetismo” como la base para
realizar las examinaciones.
• Varios otros métodos utilizan este principio
físico
PRINCIPIOS BÁSICOS Y
CONSIDERACIONES
Inducción Electromagnética
• Las corrientes de Eddy se crean a través de un
proceso denominado Inducción
Electromagnética
• Cuando corriente alterna se aplica a un
conductor, como alambre de cobre, se genera
un campo magnético en y alrededor del
conductor
• Este campo magnético, se expande mientras la
corriente alcanza su máximo y, se contrae
mientras la corriente se reduce a cero
Inducción Electromagnética

• Si un conductor eléctrico se aproxima a este


campo magnético fluctuante, ocurre el efecto
contrario:
El campo magnético genera en el conductor
próximo una corriente “inducida”
GENERACIÓN DE CORRIENTES DE EDDY
• Las corrientes de Eddy con corrientes eléctricas
inducidas que circulan en una trayectoria circular
• Toman su nombre a partir de “eddies” que se
forman cuando un líquido o gas fluye en una
trayectoria circular alrededor de obstáculos
cuando las condiciones lo permiten
GENERACIÓN DE CORRIENTES DE EDDY
• Para generar corrientes de
eddy para inspección, se
utiliza una sonda
• En el interior de la sonda se
tiene un conductor eléctrico
en forma de espiral
• Se permite que corriente
alterna fluya en esta bobina a
una frecuencia seleccionada
por el técnico de acuerdo al
tipo de ensayo a realizar
GENERACIÓN DE CORRIENTES DE EDDY
• Un campo magnético dinámico,
que se expande y se contrae, se
forma en y alrededor del espiral
conductor, mientras en el fluye
corriente alterna
• Cuando un material conductor
eléctrico se aproxima al campo
magnético dinámico de la
sonda, ocurre la inducción y se
inducen corrientes de eddy en el
material.
• Las corrientes de eddy que
circulan en el material próximo,
generan un campo magnético
secundario opuesto al del
sonda, denominado primario.
GENERACIÓN DE CORRIENTES DE EDDY
• Todo el proceso de inducción
electromagnética para producir corrientes de
eddy puede ocurrir varios cientos a varios
millones de veces en un segundo,
dependiendo de la frecuencia de inspección
GENERACIÓN DE CORRIENTES DE EDDY

• Las corrientes de eddy son más intensas en la


superficie del material y disminuye su intensidad
hacia el interior del material.
• La profundidad a la que las corrientes de eddy
mantienen el 37% de la intensidad inicial se
denomina profundidad estándar de penetración
• Esta profundidad cambia con la frecuencia de la
sonda, conductividad del material y
permeabilidad
GENERACIÓN DE CORRIENTES DE EDDY
INFORMACIÓN DE INSPECCIÓN
• Existen tres características del material a inspeccionar
que afectan la intensidad de las corrientes de eddy
inducidas
– La conductividad eléctrica
– La permeabilidad magnética del material
– La cantidad de material sólido en proximidad del espiral
conductor en la sonda.
• Información acerca de la intensidad de las corrientes
de eddy dentro el elemento a inspeccionar se
determina a través del monitoreo de cambios de
voltaje y/o corriente que ocurre en el espiral
• La intensidad de corrientes de eddy cambia con la
impedancia eléctrica Z en el espiral
INFORMACIÓN DE INSPECCIÓN
• Una de las principales ventajas de corrientes de eddy es
que es un ensayo no destructivo que se puede aplicar en
una gran variedad de inspecciones
– Mediciones de espesor
– Solo ciertos tipos de corrientes de eddy se pueden formar en
un volumen de material
– Por esta razon, materiales de mayor espesor respaldan mejor
a corrientes de eddy que materiales delgados
– La intensidad de corrientes de eddy se puede medir y
relacionar con el espesor del material
APLICACIONES
• Corrientes de eddy se utilizan en la industria
de la aviación para detectar pérdida de
material debido a corrosión o erosión
APLICACIONES
• Corrientes de eddy se
utiliza
extensivamente en la
inspección de
tubería, por ejemplo
en la generación de
energía y facilidades
petroquímicas, para
controlas la corrosión
y erosión
APLICACIONES
• Detección de fisuras es una de las principales
aplicaciones de la inspección por corrientes de eddy
• Fisuras ocasionan una ruptura en el flujo circular de las
corrientes de eddy y disminuyen su intensidad. Este
cambio en la intensidad en la presencia de fisuras,
permite que sean detectadas y localizadas
Medición de recubrimientos
• Recubrimientos no conductores, aplicados en sustratos
que son conductores eléctricos, se pueden medir con
precisión (menos de una micra) aplicando corrientes de
eddy.
• El recubrimiento desplaza la sonda de corrientes de
eddy de la base conductora del material y esto hace
que disminuya la intensidad de las corrientes de eddy
• Esta reducción se puede medir y relacionar con el
espesor del recubrimiento
MONITOREO DE CONDUCTIVIDAD Y
VARIACIONES DE PERMEABILIDAD
• La inspección por corrientes de eddy es sensible a
cambios en la conductividad eléctrica del
material y permeabilidad magnética.
• Esta “sensibilidad” permite que el método de
inspección sea utilizado para procedimientos
como:
– Identificación del material
– Clasificación de materiales
– Determinación el daño ocasionado por el calor
– Medición de espesores de revestimientos
– Monitoreo de tratamientos térmicos
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
• Sensible a pequeñas fisuras y otras discontinuidades
• Detecta defectos en la superficie y sub-superficie
• Se generan resultados de inspección inmediatos
• El equipo es portátil
• El método tiene varias aplicaciones
• Se requiere poca o mínima preparación del elemento a
inspeccionar
• La sonda no requiere contacto con el elemento
• Se pueden inspeccionar distintas formas y tamaños de
materiales conductores
DESVENTAJAS
• Solo se pueden inspeccionar materiales conductores
• La superficie a inspeccionar debe ser accesible a la
sonda
• Se requiere entrenamiento y capacitación para
desarrollar la destreza en este método de inspección
• Puede interferir el acabado superficial y rugosidad
• Se necesitan bloques o estándares de calibración
• La profundidad de penetración es limitada
• Discontinuidades como delaminaciones no se pueden
detectar cuando están paralelas al devanado espiral de
la sonda y a la dirección de exploración de la sonda
EQUIPO
EQUIPO
• El equipo para inspección por corrientes de
eddy es diverso
• Como mínimo, son tres elementos que
conforman el equipo
– Instrumentación
– sondas
– Estándares de referencia
INSTRUMENTACIÓN
• Medidores
– Son típicamente la
forma más simple de
instrumentación
– Existen dos
categorías:
DIGITAL: para examinar
un atributo específico,
como conductividad o
espesor de
recubrimiento
ANÁLOGO: detección de
fisuras, espesor de
material, espesor de
recubrimientos
metálicos o no-
metálicos
Generadores Portátiles de EC
• Generadores de EC
portátiles usualmente
son instrumentos
digitales que se pueden
adquirir como probador
de frecuencia simple o
dual.
• Los instrumentos de
frecuencia dual son
capaces de guiar
secuencialmente a la
sonda a dos frecuencias
de inspección diferentes
Generadores de EC
• Los generadores digitales tienen una conexión en
interface con una impresora en serie o una
computadora.
• Tiene provistas las salidas respectivas para las
señales a dispositivos de grabación (registro
permanente)
Instrumentos de Corrientes de Eddy de
múltiples frecuencias
• Múltiples frecuencias de
inspección simultáneamente
• Este tipo de instrumentos se
utilizan frecuentemente en la
inspección de tubería
(generación de energía, Ind.
Petroquímica)
• Usualmente van conectados
en red a una computadora y
tienen varias sondas
conectados al instrumento al
mismo tiempo
Instrumentos de Corrientes de Eddy de
múltiples frecuencias
• Las ventajas de utilizar inspecciones de
múltiples frecuencias
– Permite obtener mayor información durante la
inspección
– Provee datos de comparación de una misma
discontinuidad a diferentes frecuencias
– Permite combinar las frecuencias lo que reduce o
elimina las fuentes de ruido
– Usualmente mejora la detección, interpretación y
capacidades de dimensionamiento de las
discontinuidades
Instrumentos de Corrientes de Eddy de
múltiples frecuencias
SONDAS
SONDAS
• La selección de la sonda es crítica para la
obtención de la información correcta
• Se deben tener en cuenta varios factores:
– Requerimientos de profundidad en el material
(superficie vs sub-superficie)
– Requerimientos de sensibilidad
– Tipo de conexiones de sonda en el instrumento
(variedad)
– Impedancia similar del palpador y del instrumento
– Tamaño del palpador (si pequeño, menor profundidad)
– Tipo de palpador (absoluto, diferencial, reflectivo,
híbrido)
SONDAS
• Debido a la gran variedad de sondas en
corrientes de eddy, se tienen diferentes
formas de clasificación
• Las más comunes son tres
– Sondas de superficie
– Sondas de diámetro interior (ID) o “de bobina”
– Sondas de diámetro exterior (OD) o “de cerco”
SONDAS
• Los sondas son espirales o bobinas que son montadas
muy cerca de un extremo de una carcasa plástica.
• Como lo dice su nombre, implica que el tecnico debe
desplazar la sonda sobre la superficie del elemento de
inspección
SONDAS
• Algunas de las sondas de
superficie son diseñados
específicamente para
detección de fisuras o
perforaciones
– Sondas deslizantes
– Sondas de anillo
– Sondas para
perforaciones
• Las sondas de superficie
pueden ser muy
pequeñas con motivo de
la accesibilidad a zonas
confinadas
SONDAS
• Las sondas de diámetro
interior, también
conocidas como sondas
de bobina, son
usualmente devanadas
circunferencialmente
alrededor de una
carcasa de plástico
• Estas sondas son
principalmente
diseñadas para
inspección del interior
de elementos tubulares
SONDAS
• Las sondas de diámetro exterior (OD) corresponden a
bobinas devanadas alrededor en un elemento hueco
• Esta sonda está diseñada de manera que el elemento a
ser inspeccionado pase por el centro del elemento
hueco
• Estas sondas se utilizan para inspeccionar barras, ejes y
también tubería
BLOQUES DE CALIBRACIÓN
ESTÁNDARES
• Para dar al inspector por corrientes de eddy
información útil mientras realiza la inspección, se
generan señales en el elemento que deben
compararse con valores conocidos
• Se tienen estándares de referencia (bloques de
referencia o calibración), típicamente fabricados
de un material similar al del elemento
• Existen varios tipos de bloques estandarizados
debido a la gran variedad de inspecciones por
corrientes de eddy que se realizan
BLOQUES DE CALIBRACIÓN
ESTÁNDARES
• Bloques o elementos estándar de referencia
BLOQUES DE CALIBRACIÓN ESTÁNDARES
• Los bloques de calibración para medición de
espesores, para controlar la reducción de
espesor debido a corrosión o erosión
BLOQUES DE CALIBRACIÓN
ESTÁNDARES
• Bloques estándar de fisuras o
discontinuidades
BLOQUES DE CALIBRACIÓN
ESTÁNDARES
• Estándar de Tubería ASME
BLOQUES DE CALIBRACIÓN
ESTÁNDARES
• Referencia para recubrimientos no
conductores con diferentes espesores de
pintura en sustrato de aluminio
DOCUMENTOS ESTANDARIZADOS
• ASTM E566 Standard Practice for Electromagnetic (Eddy
Current) Sorting of Ferrous Metals
• ASTM E703 Standard Practice for Electromagnetic (Eddy
Current) Sorting of Nonferrous Metals
• ASTM E309 Standard Practice for Eddy-Current
Examination of Steel Tubular Products Using Magnetic
Saturation
• ASTM E376 Standard Practice for Measuring Coating
Thickness by Magnetic-Field or Eddy-Current
(Electromagnetic) Testing Methods
• ASTM E426 Standard Practice for Electromagnetic (Eddy-
Current) Examination of Seamless and Welded Tubular
Products, Titanium, Austenitic Stainless Steel and Similar
Alloys
DOCUMENTOS ESTANDARIZADOS
• ASTM B244 Standard Test Method for
Measurement of Thickness of Anodic Coatings on
Aluminum and of Other Nonconductive Coatings
on Nonmagnetic Basis Metals with Eddy-Current
Instruments
• ASTM E 1004 Electromagnetic (eddy current)
measurements of electrical conductivity
• NASM 1312-12. An Aerospace Industries
Association/National Aerospace Standards Metric
Standard: Plating Thickness Measurement (Eddy
current & dimensional change methods)
ADICIONAL
• VIDEO 1
• VIDEO 2
• VIDEO 3
• VIDEO 4
TRABAJO EN CLASE
• Consultar características de la inspección de
corrientes de eddy aplicada en soldaduras.
- Cuáles son las razones para aplicar corrientes de
eddy en la inspección de soldadura?
- Cuáles son las principales características de la
sonda para inspección de soldaduras por
corrientes de Eddy?
- Cuáles son los documentos estandarizados para
inspeccionar soldaduras con corrientes de eddy?
Enlistar al menos 3.
• GRACIAS POR SU ATENCIÓN