FIBRAS NO MADERERAS

Profesor: Francisco López Valdobin

 Fibras no madereras

EL MATERIAL LIGNOCELULÓSICO
ES UNA FUENTE RENOVABLE DE
MATERIAS PRIMAS
Se denominan materiales
lignocelulósicos (MLC) a los distintos
tipos de biomasa de origen vegetal que
NUEVAS MATERIAS PRIMAS tienen como característica común el
-Abundancia estar compuestos mayoritariamente
-Carácter renovable
-Bajo coste por polisacáridos (celulosa y
hemicelulosas) y por lignina.
Forestal: generados en los bosques, constituyen la principal fuente de MLC, con el 70% del total.
Agrícola: como tallos y hojas de maíz, paja de cereales, podas de frutales y viñedos, etc.
Industrial: desechos de algunas industrias alimentarias, la cebada después del malteado en la
producción de cerveza o el bagazo de la caña de azúcar, y de industrias de transformación de la madera
como la carpintería, fabricación de muebles o fabricación de pasta de papel (serrín, astillas, cortezas,
etc.).
Urbano: más de la mitad en peso de las basuras (que se generan a una velocidad de 0.7 kg/persona·día)
están formadas por materiales como papeles, cartones, etc., de composición celulósica.
 Los materiales lignocelulósicos como fuente
renovable de materias primas  

-Estrategias más prometedoras de fraccionamiento  etanol dentro de un esquema de “biorrefinería”

-Energía y subproductos valorizables  interesante campo de desarrollo científico y tecnológico
En este ámbito  inclusión del MLC entre las fuentes de energía
-Intención de las Directivas Europeas (15% para el año 2010)
-Intención de grupos empresariales

Tres tipos de biomasa vegetal:

-Azúcares
-Almidones
-MLC
Materias primas alternativas a la madera
RESIDUOS AGRÍCOLAS Y Utilización de especies no-madereras
1% Paja
AGROFORESTALES 3% 3% Bagazo
5%
Gossypium hirsutum L. (algodón) 2% Bambú
1%
Helianthus annuus L.(girasol) Algogón
8%
Musa acuminata Colla (tallos banana) 37% Linter algodón
Esparto
Saccharum officinarum (bagazo) 6%
Lino
Sorghum bicolor (L.) ("sweet sorghum bagasse") Cáñamo
Sorghum sp (sorgo) 11% Yute/sisal
Triticum aestivium (trigo) Kenaf
23% Manila
Triticum sp. (trigo)
Triticum vulgaris (trigo)
Vitis vinifera (vid) Mundo UE-15 España
Olea europaea (olivo)
Quercus ilex L. (encina) 10,8% 1,5% 0,7%
Quercus suber L. (alcornoque) 89,3% 98,5% 99,3%
CULTIVOS PLANTAS HERBÁCEAS
Miles de
Agave tequilana Weber (agave azul) toneladas Pasta (no maderera)
19500 700
Bambusa procera acher (bambú) 19000 600
18500 500
Cannabis sativa L. (cáñamo) Uso creciente de
18000 400
Cynara cardunculus L. (cardo) 17500 300 materias primas
17000 200
Hibiscus cannabinus L. (kenaf)
16500 100
no madereras
Hibiscus sabdariffa (karkadeh) 16000 0
1998 1999 2000 2001 2002
Miscanthus sinensis (hierba elefante)
Mundo UE-15
Panicum virgatum L. (switchgrass) • López, F., Alaejos, J., Díaz, M.J., García, M.M. y Alfaro, A. (2004). Vegetales no madereros
para la fabricación de pasta celulósica. Ingeniería Química. V. 418, p. 141-144.
Fibras no madereras

Disponibilidad de los materiales

lignocelulósicos
 
Producción mundial y española de algunos materiales agrícolas (millones de toneladas métricas)

Total mundial España -Crecimiento en zonas más aridas que los

1999 2000 1999 2000 árboles.
Trigo 588 587 5.0 7.1 -Producción anual de biomasa por ha supe-
Arroz 394 403 0.8 0.8 rior a la mayoría de árboles.
Algodón 85 87 0.4 -Posibilidad de cosechas anuales (frente al
Maíz 583 601 3.8 4.0 ciclo 8-30 años de los árboles).
Avena 0.5 0.8 -Recolección más sencilla.
Cebada y 13.3 19.0 -Pueden tener carácter residual, con coste
Centeno 307 275 0.2 0.2 prácticamente cero.
Sorgo 0.1 0.1
Fuentes: Food and Agricultural Organization (http://www.fao.org): United States Department of Agriculture (http://www.usda.gov y
http://www.nass.usda.gov). Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación de España (http://www.maypa.es y
http://www.neptuno.net/dage/)
 Fibras no madereras
Perspectivas de mercado y producción de pastas de papel. Materias primas

- Análisis de la producción de papel y cartón

Producción papel 
y cartón  1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
(miles de t) 
Estados Unidos 88670  86252  81249  81879  80712  82084  81437 
China 34137  35439  37929  42329  47529  53463  53463 
Japón 30631  31828  30717  30686  30457  29253  29253 
Canadá 20280  20921  19834  20226  20120  20599  19673 
Alemania 12947  13509  12502  12789  13058  14036  12391 
Finlandia 12947  13509  12502  12789  13058  14036  12391 
Suecia 10071  10786  10534  10724  11062  11589  11736 
Corea 8875  9308  9332  9812  10148  10511  10511 
Francia 9603  10006  9625  9809  9939  10255  10326 
Italia 8568  9129  8926  9317  9491  9667  9999 
Brasil 6255  6473  7354  7354  7811  8221  8221 
Indonesia 6978  6977  6995  6995  7040  7223  7223 
Reino Unido 6576  6605  6434  6452  6455  6442  6235 
Rusia 4535  5310  5624  5978  6377  6830  7024 
España 4435  4765  5431  5365  5437  5526  5697 
Resto de países 49100  48901  51753  52843  55526  57406  57534 
Total 316403 324392 321818 331084 340472 353496 352402
 
 Materias primas para la elaboración de pastas celulósicas

Producción de pastas celulósicas

Producción de pastas celulósicas
  Producción Papel recuperado
pastas (miles t) 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 Papel recuperado
  Maderas 163588  171743  165509  167849  171245  175389  173255  Consumo y recogida de papel en España
Mundo Otras fibras 16989  18225  18408  15903  16856  17350  17398 
Total 180577 189968 183917 183752 188101 192739 190653
Maderas 38645  40916  39249  40187  41422  42824  41657 
Europa Otras fibras 189  587  612  569  608  599  631 
Total 38834 41503 39861 40756 42030 43423 42288
Maderas 1717  1750  1721  1721  1894  1995  1973 
España Otras fibras 24  12  12  12  12  12  12 
  Total 1741 1762 1733 1733 1906 2007 1985
 
Papel recuperado

Fibras no madereras Tasa de recogida, utilización y reciclaje en

España
Fibras madereras

Fibras no madereras
Fibras no madereras

Exportaciones e importaciones en España

 MATERIAS PRIMAS NO MADERERAS

CARACTERÍSTICAS

 Menor contenido lignina

 Mayor contenido sílice y cenizas COMPOSICIÓN (base seca)

Otros
Desfibrado y deslignificación más Componentes estructurales
fáciles de la pared celular
Cenizas,
 Inconvenientes de recolección y extractos
almacenaje Celulosa Hemicelulosas Lignina

Frondosas 39-52 20-30 16-27

Coníferas 41-44 18-27 20-31

Materiales
24-43 12-36 5-29
no madereros
 Fibras no madereras
- Longitud y diámetro de fibras de materiales lignocelulósicos no madereros (Alaejos, 2003)

Longitud media Diámetro medio

(mm) (micras)
Fibras no madereras    
Cáñamo  20  22 
Bagazo   1,0-1,5  20 
Bambú  2,7-4,0  15 
Fibra de algodón  25  20 
Tallos de algodón  0,6-0,8  20-30 
Esparto  1,5  12 
Yute  2,5  20 
Paja de lino  30  20 
Kenaf  2,6  20 
Paja de arroz  0,5-1,0  8-10 
Paja de trigo  1,5  15 
Cardo  1,3  19 
Sisal  3,0  20 
Abacá  6,0  24 
Fibras madereras    
Coníferas de zona templada  2,7-4,6  32-43 
Maderas duras de zona templada  0,7-1-6  20-40 
Maderas duras tropicales diversas  0,7-3,0  20-40 
Eucalipto  0,7-1,3  20-30 
 
 Fibras no madereras 
- Composición química de algunas fibras naturales

Tipo de fibra Celulosa Lignina Hemicelulosas Cenizas Sílice

(%) (%) (Pentosas) (%) (%) (%)
Fibras de pajas          
     Arroz  28-36  12-16  23-28  15-20  9-14 
     Trigo  29-35  16-21  26-32  4,5-9  3-7 
     Avena  31-37  16-19  27-38  6-8  4-6,5 
     Centeno  33-35  16-19  27-30  2-5  0,5-4 
Fibras de caña          
Azúcar  32-44  19-24  27-32  1,5-5  0,7-3,5 
     Bambú  26-43  21-31  15-26  1,7-5  0,7 
Fibras de hierbas          
     Esparto  32-44  17-19  27-32  6-8  - 
     Hierba elefante  26-43  23,9  24  6  - 
Fibras de tallos 44,75  22,8  20  3  2 
Fibras peroliberianas          
     Lino  43-47  21-23  24-26  5  - 
     Kenaf  31-39  15-19  22-23  2-5  - 
     Yute  45-53  21-26  18-21  0,5-2  - 
Fibras de hojas          
     Abacá  60,8  8,8  15-17  1,1  - 
     Sisal  43-56  7-9  21-24  0,6-1  - 
     Henequen  77,6  13,1  4-8  -  - 
Fibras de grano          
    Linters de algodón  80-85  -  1-3  0,8-2  - 
Fibras de madera          
Confieras  40-45  26-34  7-14  <1  - 
     Frondosas  38-49  23-30  19-26  <1  - 
 
 Fibras no madereras
- Paja de cereales

Análisis químicos de la paja de trigo

Parámetros  % 
Solubilidad en agua fría (1)  10,13 
Solubilidad en agua caliente (2)   12,49 
Solubilidad en sosa al 1% (3)  41,49 
Extraíbles en etanol-benceno(4)  4,01 
Cenizas(5)  6,49 
Holocelulosa (6)  76,20 
Lignina (7)  17,28 
-celulosa (8)  39,72 
Hemicelulosa (9)  36,48 
 
Condiciones más empleadas para los procesos de pasteo con etanol para la paja de trigo.

Guhav, 1987; Lachenal, El-Sakhawy, Jiménez,

Papatheophanus, 1995 1983 1996 1999
Condiciones de pasteo         
Concentración de etanol v (%)  40-80  50  30-65  50-80 
Temperatura (ºC)  140-180  185  160-190  150-190 
Tiempo de cocción (min)  60-120  110  30-300  30-120 
Relación líquido/sólido    10/1  5/1-10/1   
Resultados de pasteo        
Rendimiento total /%)  78,9  47  50-74  40-70,2 
Número kappa    57  6-17a   
a
: % de lignina residual en la pasta 
 Fibras no madereras
- Paja de cereales
Porcentajes de lignina en la pasta celulósica para diferentes condiciones de operación en procesos
de pasteo etanol/hidróxido sódico/antraquinona de la paja de trigo.
 
Tª de cocción 100ºC Tº de cocción 120ºC  
Concentración Tiempo % lignina en la   Concentración Tiempo % lignina en la
de NaOH (min) pasta de NaOH (min) pasta
0,3  30  6,86    0,3  30  4,49 
  60  5,19      60  3,78 
  180  3,97      180  3,11 
 
0,45  30  5,08  0,45  30  3,16 
  60  4,44      60  2,64 
  180  3,13      180  1,86 
 
060  30  5,05  060  30  3,26 
  60  3,85      60  2,72 
  180  3,18      180  1,80 
 

Tª de cocción 140ºC Tª de cocción 160ºC

Concentración Tiempo % lignina en la Concentración Tiempo % lignina en la
de NaOH (min) pasta de NaOH (min) pasta
0,3  30  3,39    0,3  30  3,20 
  60  3,31      60  3,02 
  180  3,02      150  2,90 
0,45  30  1,75    0,45  30  1,71 
  60  1,62      60  1,44 
  180  1,35      180  1,58 
0,60  30  1,49    0,60  30  0,90 
  60  1,22      60  0,84 
  180  0,96      150  0,51 
 
 Fibras no madereras
- Paja de arroz

Condiciones de pasteo con etanol y propiedades de la pasta celulósica

procedente de la paja de arroz

t % etanol Tª Rend -celulosa  Índice

(min)  (p/p)  (ºC)   (%)  (%)  kappa
150  40  200  56,5  79,8  85 
150  45  199  57,28  78,1  82,5 
150  50  210  52  80,5  51,6 
150  60  196  61,77  76,3  55,4 
150  65  196  60,38  78,5  65 
180  40  200  50  79,2  83,4 
180  45  210  54,21  77,8  75 
180  50  195  61  82,8  72 
180  60  199  58,8  71,75  87 
180  65  200  57,33  73,65  104 
 
 Fibras no madereras
- Bagazo de caña de azúcar
Composición media e intervalos de confianza al 95% de la
composición química del bagazo de la caña de azúcar
(Pacheco, 2002)

%
Cenizas    3,1± 0,03 
Extractivos acuosos  13,0± 0,02 
Extractivos orgánicos  11,6± 0,15 
Lignina Klason  14,8± 0,15 
Holocelulosa  59,7± 0,2 
-celulosa  31,8± 0,1 
 
Condiciones de operación y propiedades de las pasta de bagazo en cocciones con etanol.

% Aditivo Tª(ºC) t(min) L/S Rto(%) I.kappa η (cp)

Etanol
50-70v  -  150-200  15-120  8  43-59  31-70  22,32 
50v  -  200  60-120  6-10  45-63  6-12!   
10-50v  NaOH  100  360  10  34-37  13-15!  925-1015 
50v  NaOH/Na2CO3/AQ  170-180  60-90  11,5    1,2!   
60p  Tiourea, NaOH  180  240    65  8   
60p  Urea, NaOH  180  240    68  12   
60p  NH4, NaOH  180  240    73  39   
60p  NH4NO3, NaOH  180  240    65  25   
60p  (NH4)2SO4, NaOH  180  240    73  22   
 
60p  (NH4)2CO3, NaOH  180  240    63  16 
 
 Fibras no madereras
- Esparto, Abacá y Sisal

Esparto
Fibras de Abacá

Agave / Sisal
 Fibras no madereras
- Especies de bambú ensayadas para la producción de pastas
Especie
Nombre científico N. común (Ingles)
Género bambusa
B. arundinacea Willd Reed bamboo
B. baccifera Muli bamboo
B. beecheyana Munro Beechey bamboo
B. blumeana Schult Thorny bamboo
B. dolichoclada Hayata Blowpipe bamboo
B. oldhamii Munro Giant timber bamboo
B. pervariabilis McClure Puntingpole bamboo
B. polymorpha Munro Burmese bamboo
B. stenostachya Hackel
B. textilis McClure Weaver's bamboo
B. tulda Roxb. Bengal bamboo
B. tuldoides Munro Verdant bamboo
B. vulgaris Schrad Common bamboo
Genero Dendrocalamus
D. giganteus Giant Bamboo
D. hamiltonii
D. latiflorus Ma bamboo
D. longispathus Orah
D. membranaceus Burmese bamboo
D. strictus Bamboo
Otros géneros
Melocanna bambusoides
Neohouzeaua dullooa Dalu
Oxytenanthera Kali
nigrociliata
Phyllostachys makinoi
Phyllostachys edulis
Phyllostachys pubescens Moso bamboo
Cephalostachyum Burmese bamboo
pergracile
Schizostachyum
funghomii
Sinocalamus latiflorus
 
 Fibras no madereras
- Kenaf
Composición química del kenaf.
Fracción determinada  % 
Extractvos  3,4 
Celulosa  50,25 
Holocelulosa  76 
Hemicelulosa  30 
Lignina  10,6 
 
Propiedades de las pastas celulósicas y hojas de papel obtenidas a
partir del kenaf, mediante el proceso ASAM y AS-AQ utilizando las
mismas condiciones de operación.

Tallo entero AS-AQ ASAM

Propiedades de las pastas    
Rendimiento total (%)  54,9  52,6 
Incocidos (%)  12,8  0,5 
Número kappa  32,2  15,5 
Viscosidad (ml/g)  1187  1191 
Propiedades de las hojas de papel    
Blancura (%)  29,3  41,9 
Índice de tracción (Nm/g)  96,3  101,9 
Índice de desgarro (mN m2/g)  8,2  9,4 
Índice de estallido ( kPa m2/g)  6,1  7,4 
 
 Fibras no madereras
Herbáceas anuales: Switchgrass (Panicum virgatum L), sanreed (Calmovilfa longifolia
Scribn.), cordgrass (Spartina pectinata L.) y big bluestem (Andropogon gerardii Vitman).

Condiciones de cocción (similar para las cuatro especies)

• Alcali activo: 20% • Sulfidez : 20%
• Hidromódulo: 5:1 • Temperatura cocción. 160ºC
• Tiempo de calentamiento: 60 min • Tiempo a 160 ºC: 60 min

Propiedades de las pastas y Switch- Big

hojas de papel Cordgrass Sanreed
grass bluestem

Rendimiento total (%) 43,36 51,53 47,63 44,11

Rechazos (%) 0,62 0,82 0,40 0,67
Número Kappa 14,01 9,70 15,73 16,13
Viscosidad (mPa s) 37,40 38,00 40,70 41,97
2
Gramaje (g/m ) 59,10 59,90 59,10 57,70
Índice de tracción (N m/g) 74,88 87,00 93,49 82,05
Longitud de rotura (km) 7,74 8,87 9,53 8,37
Alargamiento (%) 2,03 2,18 2,46 2,43
2
Índice de desgarro (mN m /g) 6,67 7,07 6,81 7,49
2
Índice de estallido (kPa m /g) 4,16 4,88 5,68 5,22
 
 Fibras no madereras
Herbáceas anuales: Miscanthus Sinensis
Propiedades de diferentes y hojas de papel de hierba elefante Composición química del
mediante diversos procesos de pasteado Miscanthus sinensis
Parámetro %
Bisulfito
Procesos de Etanol- Etanol-
Kraft (pH Solubilidad en agua fría 6,3
pasteado sosa agua
4,5)
Solubilidad en agua 9,6
Rendimiento (%) caliente
Total 59.3 56.7 52.5 55.9 Solubilidad en sosa al 1% 44,9
Sin rechazos 55.4 53.7 52.4 53.7 Extraíbles en etanol- 3,2
tolueno
Número kappa 36.3 22.0 45.2 74.8
Viscosidad (ml/g) 1001 728 961 848 Cenizas 5,7

SRº (sin refinar) 21 19 26 20 Lignina klason 23,6

Índice de tracción 75 73 49 41 Polisacáridos 65,9

(kN m/kg)
Índice de desgarro 7,5
Propiedades 7,2 5,5 5,6 Etanol-sosa Etanol
(N m2/kg)
Propiedades de la pasta Rendimiento. 56,7 55,9
celulósica de la hierba de Total (%) 53,7 53,7
elefante, empleando Útil (%)
procesos depasteo etanol- Índice kappa 22,0 74,8
sosa y etanol.
Viscosidad intrínseca(ml/g) 728 848
ºSR (sin refinar) 19 20
Índice de tracción (kN m/kg) 73 41
Índice desgarro (N m2/kg) 7,2 5,6
 Fibras no madereras

Propiedades de pastas de Reed Canary Grass (Phalaris arundinacea) obtenidas

mediante proceso a la sosa con antraquinona
Pasta Pasta
Pasta 1 Pasta 5 14 18

Valores variables en la
cocción
Alcali activo (como NaOH) 12 15 18 18
(%) Propiedades de pastas de Cardo (Cynara cardunculus L.)
Temperatura (ºC) 145 155 155 165 realizadas mediante proceso al sulfato.
Tallos de cardo
Tiempo hasta máx. 70 110 90 90 Condiciones de cocción
temperatura
Con hojas Sin hojas
Tiempo a la máx. 0 0 15 30
temperatura NaOH (%) 13,5 16,5 13,5

Rendimiento total (%) 58,7 52,4 49,1 47,6 Na2S (%) 4,5 5,5 4,5
Rechazos (%) 10,0 6,1 2,6 1,2 Relación liquido: sólido 4,5:1 4,5:1 4,5:1
Número kappa 38,9 24,6 16,3 12,3 Temperatura/ tiempo 2 h de calentamiento; 1,5 h a 170º C
Viscosidad (ml/g) 995 1.118 1.233 1.266 Rendimiento total (%) 51,3 48.5 45,3

Resultados de pastas kraft y de las hojas de papel de Arundo donax L. NaOH residual (g/l) 1,8 4,8 0,8
Número Kappa 25,6 21,8 ---
2
Rendimiento 43,8 Índice de estallido (kPa m /g) 0,5
Propiedades mecánicas
Rechazos 1,7 Índice de tracción (N m/g) 17,4
2
Lignina 3,3 Índice de desgarro (mN m /g) 10,5 Grado de refino (ºSR) 51 47 38

Índice Kappa 2,6 Blancura (% ISO) 22,8 Gramaje (g/m2) 60 60 60

Longitud de rotura (m) 8500 7665 6645
Viscosidad (ml/g) 1.135 Densidad (cm3/g) 2,05
Índice de estallido (Pam2/kg) 4,1 3,8 2,8
Grado de refino (ºSR) 10
Índice de desgarro (Nm2/kg) 610 580 480
 
Alargamiento (%) 2,4 2,8 ---
 Fibras no madereras
Referencias de las especies no madereras ensayados o/y utilizadas para la
fabricación de pasta
Nombrecomun
Español Inglés Nombre científico Citas de autores
Agave Agave tequilana Iñiguez-Covarrubias et al., 2001
Ramio White ramie Boehmeria nivea L. Oggiano et al. 1999
blanco
Cáñamo Hemp Cannabis sativa L. Mohta et al., 1999; Correia et al., 1988; Ammaducci et
al., 2000
Crotalaria Sunnhemp Crotalaria juncea L Saikia et al., 1997
Umbrella Cyperus Tanaka y Agata, 1997
plant alternifolius
Papiro Papyrus Cyperus papyrus Clarke, 1999
Euphorbia tirucalli Seelkopt, C et al., 1959
Tall fescue Festuca Pahkala y Pihala, 2000
arundinacea
Schreber
Meadow Festuca pratensis Pahkala y Pihala, 2000
fescue Hudson
Goat's rue Galega orientalis L. Pahkala y Pihala, 2000
Sunflower Helianthus annuus Khristova et al., 1998
stalks
Rosella Kardadeh Hibiscus sabdariffa Khristova y Tissot, 1995; Khristova et al., 1998;
Gururaj et al., 1991; Sikia et al., 1997
Junco Spanish Spartium junceum Oggiano et al. 1999
broom L.
Tephrosia candida Saikia et al., 1997
Burma reed Neyraudia Saikia et al., 1997
reynaudiana
Algodón Cotton Gossyphium Mabilangan et al., 1998
waste hirsutum
Yuca Yucca Hesperaloe funifera Fairbank y Detrick, 2000; McLaughlin, 2000
Koch
Salago Wikstroemia sp. Mabilangan et al., 1998
Sweet Belayachi y Delmas, 1995; Jiménez et al., 1993;
sorghum Belayachi y Delmas, 1997 Ammaducci et al., 2000(;
Watson et al., 1976
Yute Jute Corchorus Akhtaruzzaman, 1988; Bhownick, 1988; Jahan y
capsularis Farouqui, 2000; Akhtaruzzaman, 1997; Shafi et al.,
1997; Khan et al., 1995; Sabharwal et al., 1995; Shafi
et al., 1994
Flax Lino Linum
usitatissimum L
 Fibras no madereras

PAJA DE
CEREALES TALLOS DE
PODAS DE ALGODONER
OLIVO A

AF SO
KR CE
T
O
PR

 
 

TALLOS DE SARMIENTO
GIRASOL S DE VID  
 Evaluación de la producción de biomasa y adaptación a la zona de cultivo
de las 25 especies/variedades seleccionadas. Autohidrólisis y
deslignificación sobre 6 de ellas
El ensayo consistió:

Producción de plantas a partir de semillas de:

Leucaena diversifolia

Bacterias del género Rhizobium

Leucaena collinsii
Leucaena leucocephala
Chamaecytisus proliferus
Prosopis
Retama monosperma
Arundo donax
Phragmites
Sesbania
Paulownia

a los 3 meses

Se transplantan a parcelas de cultivo

(Campo de prácticas de la Escuela Politécnica
de la Rábida)
Oligomers and monomer contents in the liguor in g/L and relative to the content in each 
polymer fraction of the raw material (dry mass)  (oligomer contents are given as xylose 
equivalents).  Chemical  characteristics  of  cellulosic  pulps  and  physical  properties  of 
paper  sheets  obtained  by  organosolv  process  (ethanol)  from  the  solid  residue  of 
autohydrolysis.  (note:  "-"  Indicates  no  significant  levels  with  the  level  of  indicated 
precision) 
 
Eucalyptus Globulus [37] 
Autohydrolysis 181ºC  196ºC  
temperature1
Oligomers 8.7/52.4  14.3/62.0 
Glucose 0.17/0.4  0.35/0.5 
Xylose 1.01/6.1  3.07/13.3 
Arabinose -  - 
Acetyl groups 0.21/6.0  0.56/11.5 
ORGANOSOLV DELIGNIFICATION AFTER
AUTOHYDROLYSIS AT 181ºC (15 experiments) 
Operation  temperature  between  145ºC  and  175ºC,    Operation  time 
between  40 and 120 min and ethanol concentration betweeen 40 and 70% 
Yield % 56.2-76.1 
Tensile index N m/g 9.1-31.1 
Kappa number 53.5-100.7 
 

Arundo donax [38]

Autohydrolysis 165ºC  170ºC  175ºC  180ºC  185ºC  190ºC  200ºC 
temperature 1
Oligomers -  -  -  0.8/3.2  3.0/12.3  3.2/13.1  7.2/29.5 
Glucose -  1.3/2.9  1.4/3.2  1.4/3.2  1.1/2.5  1.0/2.2  1.1/2.5 
Xylose 0.2/0.9  0.5/3.4  1.0/4.0  1.2/4.7  0.6/3.7  0.8/3.2  0.9/3.6 
Arabinose 0.1/3.3  0.1/3.3  0.1/4.0  0.1/6.7  0.2/9.3  0.2/12.0  0.3/14.0 
Acetyl groups 0.4/8.8  0.9/20.0  0.9/20.9  1.0/24.4  1.6/36.8  2.2/51.2  2.9/67.9 
ORGANOSOLV DELIGNIFICATION AFTER AUTOHYDROLYSIS AT 185ºC (35 experiments) 
Operation  temperature  between  160ºC  and  200ºC,    Operation  time  between  30  and  130  minutes  and 
ethanol concentration between 20 and 60% 
Yield % 23.5-79.7 
Tensile index kN m/kg 2.6-12.4 
Kappa number 38.8-141.9 
Glucan % 46.2-76.8 
Xilan % 2.9-22.9 
Acetyl groups % 0.2-3.2 
Lignin % 8.7-25.8 
 Leucaena Diversifolia [39]
Autohydrolysis 165ºC  170ºC  175ºC  180ºC  185ºC  190ºC  195ºC 
1
temperature
Oligomers 4.2/23.0  6.2/33.8  8.3/45.4  9.5/51.9  15.4/84.2  18.7/102.2  20.0/109.3 
Glucose 2.4/5.1  2.5/5.3  2.4/5.1  2.5/5.3  2.4/5.1  2.4/5.1  2.4/5.1 
Xylose 0.4/2.0  0.5/2.5  0.4/2.0  0.5/2.5  0.7/3.6  0.8/4.1  1.1/5.6 
Arabinose -  0.1/5.3  0.2/10.6  0.2/10.6  0.3/16.0  0.4/21.3  0.4/21.3 
Acetyl groups 0.3/7.3  0.4/9.7  0.4/9.7  0.5/12.1  0.6/14.5  0.9/21.8  1.1/26.7 
ORGANOSOLV DELIGNIFICATION AFTER AUTOHYDROLYSIS AT 195ºC  
Operation  temperature:  185ºC,  Operation  time:  60  min,  NaOH  concentration:  21%,  Anthraquinone 
concentration:  0.05%,  Solid/liquid  rate:  1/8  and  Ethanol  concentration:  30%.  Without  hydrothermal 
pretreatment: Yield: 39.7%, Kappa number: 16.1, Viscosity: 486 mL/g and Tensile index: 10.77 kN m/kg,  
Yield % 40.3 
Tensile index kN m/kg 3.72 
Kappa number 12.5 
Viscosity (ml/g) 303 

Paulownia Fortunei [40]

tohydrolysis temperature 1 160ºC  180ºC  190ºC  200ºC 
gomers 2.6/11.4  9.8/42.9  14.7/64.1  18.6/81.1 
ucose 0.9/2.2  1.1/2.5  0.9/2.2  0.7/1.6 
lose 1.1/4.6  1.2/5.4  1.6/7.0  1.9/8.3 
abinose 0.2/14.9  0.5/33.3  0.6/42.5  0.6/41.8 
etyl groups 0.3/7.0  0.5/12.1  0.9/22.5  1.2/29.7 
ORGANOSOLV DELIGNIFICATION AFTER AUTOHYDROLYSIS AT 190ºC (15 EXPERIMENTS)  
eration  temperature  between  150ºC  and  180ºC,    Operation  time  between  30  and  90  min  and  ethanol  
centration between 30  and 60% 
ld % 35.5-47.2 
nsile index kN m/kg 17.0-28.9 
ppa number 40.5-74.1 
ucan % 71.2-81.6 
an % 3.8-9.8 
etyl groups% 0.7-2.2 
nin % 3.7-15.3 
 
 Sunflower stalks [41]
Autohydrolysis
165ºC  170ºC  175ºC  180ºC  185ºC  190ºC  200ºC 
temperature1
Oligomers 7.6/31.8  9.0/37.8  10.9/45.6  16.8/70.3  19.4/81.2  21.5/90.0  18.6/77.9 
Glucose 0.40/1.2  0.48/1.4  0.96/2.8  0.64/1.9  0.96/2.8  0.80/2.4  0.56/1.7 
Xylose 1.04/4.2  1.28/5.4  1.36/5.7  1.60/6.7  1.52/6.4  2.08/8.7  1.68/7.0 
Arabinose 0.00/0  0.08/21.6  0.16/43.2  0.24/64.9  0.40/100  0.48/100  0.48/100 
Acetyl groups 0.32/7.4  0.40/9.3  0.80/18.6  0.88/20.5  1.92/44.7  1.92/44.7  3.68/85.6 
ORGANOSOLV DELIGNIFICATION AFTER AUTOHYDROLYSIS AT 180ºC 
Operation temperatures: 145 and 175ºC, Operation times: 40 and 120 min, Ethanol concentration: 50 and 70%. 
Yield, % 52.0  36.3 
Cellulose, % 56.0  69.1 
Lignin, % 19.5  18.2 
Viscosity, ml/g 353  551 
Tensile index, kNm/kg 2.38  3.81 
 
 
Chamaecytisus proliferus [39, 42]
Autohydrolysis temperature 1 165ºC  175ºC  185ºC  195ºC 
Oligomers 1.9/9.6  3.3/16.6  9.4/47.2  13.9/69.8 
Glucose 0.9/2.3  1.1/2.8  1.1/2.8  1.2/3.1 
Xylose 0.6/3.2  0.7/3.5  0.9/4.5  1.7/8.5 
Arabinose 0.1/23.0  0.2/31.7  0.4/63.5  0.6/95.2 
Acetyl groups 0.2/3.9  0.2/4.6  0.4/9.1  0.8/18.2 
ORGANOSOLV DELIGNIFICATION AFTER AUTOHYDROLYSIS  
Operation temperature: 175ºC, Operation time: 90 min, Ethanol concentration: 60%, Wash temperature: 70ºC, 
Desintegrate  temperature:  45ºC.  Without  hydrothermal  pretreatment:  Yield  42.6%,  Kappa  number    66, 
Viscosity 1056 mL/g and Tensile index 7,8 kN m/kg 
Autohydrolysis temperature 165ºC  175ºC  185ºC  195ºC 
Yield, % 60.2  58.4  58.2  53.0 
Kappa number 34.6  34.6  31.0  28.8 
Viscosity, ml/g 857  762  770  755 
Tensile index, kNm/kg 5.0  5.9  4.5  3.0 
1
 Maximum temperature of non isothermal operation. 
 Fibras no madereras
-   Eucalyptus Leucaena Paulownia Paulownia Arundo Sunflower Chamaecytisus
Globulus Diversifo Fortunei trihibrid donax stalks proliferus
lia
Glucan, % 44.3  38.0  34.2  44.0  34.8  33.8  38.9 
Klason 27.1  24.8  27.2  27.8  23.0  19.9  19.8 
lignin %
Holocellulose 66.7(1)  76.3  56.9(1)  65.2(1)  64.5  74.2  80.3 
%
Xylan % 18.0  15.7  18.3  15.7  19.4  23.9  19.9 
Araban % 1.10  1.50  1.13  1.10  1.50  0.37  0.65 
Acetyl 3.3  3.3  3.3  4.4  3.4  4.3  4.4 
groups %
Superior 4491.4  4529.7  4683.8    4573.0  3822.6  4482.0 
calorific (37.9)  (7.9)  (24.2)  (9.1)  (157.2)  (29.6) 
value
(Constant
volume)
cal/g. Over
dry basis
Superior 4167.4  4210.0  4259.7    4166.6   3567.8  4278.0 
calorific (35.4)  (8.4)  (21.8)  (8.2)  (146.8)  (28.4) 
value (7.2%)  (7.0%)  (9.2%)  (8.9%)  (6.7%)  (4.0) 
(Constant
volume)
cal/g. (%
Moisture)
 
Caracterización físico-química de pastas celulósicas y hojas de papel obtenidas a
partir de las distintas variedades de especies de Leucaena en cosechas sucesivas
tras uno y dos años de crecimiento

Pastas celulósicas

Holocelulosa (%) Lignina (%) -celulosa (%) Rendimiento

Especie Rendimiento
1 2 1 2 1 2

Índice kappa
Viscosidad Índice kappa
Viscosidad

A un año

A dos años

Díaz, M.J., García, M.M., Eugenio, M.E., Tapias, R., Fernández, M., López, F.Variations in fiber ana pulp of leucaena varieties. Industrial Crops ana Products, 26, 142-150. (2007).
López, F., García, M.M., Yáñez, R., Tapias, R., Fernámdez, M., Díaz, M.J. Leucaena species valoration for biomass ana paper productions in one ana two years harvest. Bioresource Technology.
Mkmmmm?¿?¿
Caracterización físico-química de pastas celulósicas y hojas de papel obtenidas a
partir de las distintas variedades de especies de Leucaena en cosechas sucesivas
tras uno y dos años de crecimiento

Hojas de papel

Índice de tracción Índice de estallido

Índice de tracción Índice de estallido

Índice de desgarro
Índice de desgarro A un año

A dos años
Caracterización físico-química de pastas celulósicas y hojas de papel obtenidas a
partir de las distintas variedades de especies de Tagasaste (Chamaecytisus
proliferus) en cosechas sucesivas tras uno y dos años de crecimiento

Pastas celulósicas

Holocelulosa (%) Lignina (%) -celulosa (%) Rendimiento

Procedencia
1 2 1 2 1 2
Rendimiento

Viscosidad Índice kappa

Viscosidad Índice kappa
Caracterización físico-química de pastas celulósicas y hojas de papel obtenidas a
partir de las distintas variedades de especies de Tagasaste (Chamaecytisus
proliferus) en cosechas sucesivas tras uno y dos años de crecimiento

Hojas de papel

Índice de estallido Índice de tracción

Índice de estallido Índice de tracción

Índice desgarro
Índice desgarro
HIDRÓLISIS + ORGANOSOLV DE PAULOWNIA FORTUNEI. Datos experimentale
pel
 Evaluación de la producción de biomasa y adaptación a la zona de cultivo
de las 14 especies seleccionadas

Tipos de aprovechamiento Medidas de diámetro y altura

Medidas de diámetro y altura
1: a un año de edad desde la siembra
1+1: a un año de edad tras rebrotar
después de haber sido cortado cuando
tenían un año
2: a dos años de edad desde la
siembra

Producción de biomasa total Las especies menos

Producción de biomasa total Las especies
productivas en losmenos
3 tipos
productivas en los 3 tipos
de aprovechamiento:
de aprovechamiento:
 Prosopis juliflora,
 Prosopis juliflora,
Retama monosperma
Retama monosperma
Las especies más
Las especies
productivas en los 3más
tipos
productivas en los
de aprovechamiento: 3 tipos
de aprovechamiento:
Leucaena leucocephala
Leucaena leucocephala
Leucaena diversifolia
Leucaena diversifolia

Fernández, M., Taoias, R., Alaejos, J., Salvador, L., Gónzález, J.A., Alfaro, A., García, M., López, B., Díaz, M.J., Alesso, P. Leguminosas leñosas de rápido crecimiento para la produción de
biomasa. Vida Rural (207), 58-64. (2005)
López, F., Alaejos, J., Díaz, M.M., García, M.M., Alfaro, A. Vegetales no madereros para la fabricación de pasta celulósica. Ingeniería Química (418), 1471-144. (2004)
 Fibras no madereras
-
Biomasa seca producida por las distintas especies según la forma de aprovechamiento, (1: un año después 
de la siembra, 2: dos años después de la siembra, 1+1: rebrote de un año tras haber sido cortado el primer 
año; 3 corta a los tres años; 1+1+1 cortas anuales). Letras diferentes en cada columna indican diferencias 
estadisticamente significativas entre las medias. WDW: Biomasa seca leñosa, TDW: Biomasa seca total. 
 
Primer año Segundo año Tercer año
1* 2* 1±1* 3 1±1±1
Species WDW TDW WDW TDW WDW TDW WDW TDW WDW TDW
L. 4.83  7.45  28.25  43.58   28.32  43.69  35.18±  50.48±  28.09±  49.21±8.35     
diversifolia 0.94 b  1.46 b  5.33 cd  8.22 d  10.12 c  15.61 c  7.74 c  8.64 c  7.27 c  c 
L. collinsii 3.02  3.09  11.10  11.35   9.22  9.44  19.59±  19.84±  10.2±  10.63±4.20     
0.70 ab  1.43 ab  4.79 b  4.90 b  4.58 b  4.69 b  7.74 b  7.84 b  4.13 b  b 
L. 8.73  12.87  18.01  26.64   35.01  51.95  25.62±  34.42±  31.94±  47.35±5.23     
leucocephala 1.04 c  1.50 c  4.62 bc  6.88 c  5.52 c  8.75 c  0.18 b  2.1 b  4.54 c  c 

Ch. 1.38  2.20  32.12  42.23  1.17  1.51  64.27±  71.93±  2.43±  2.99 ±1.90     
proliferus 0.36 ab  0.60 a  5.30 d  9.03 d  0.57 a  0.74 a  13.56 e  14.54 e  1.85 a  a 

P. alba 1.53  1.55  22.92  25.64  7.55  8.34  49.95±  53.21±  11.78±  13.53±2.13     
0.29 ab  0.30 a  5.69 c  7.91 c  2.75 b  3.19 b  5.35 d  5.68 d  2.05 b  d 
P. juliflora 0.35  0.35  1.11  1.11  1.08  1.08  3.21±  3.21±  1.59±  1.59±1.70     
0.09 a  0.09 a  1.00 a  1.00 a  0.35 a  0.35 a  2.06 a  2.06 a  1.7 a  a 

R. 0.31  0.32  8.34  8.40  0.95  0.96  24.41±  24.72±  1.70±  1.74± 0.87     
monosperma 0.08 a  0.08 a  4.37 b  4.40 b  0.36 a  0.37 a  16.54 bc  18.09 bc  0.87 a  a 

S. sesban 3.32  4.86  34.07±  38.45±  14.82±  17.21±  ---  ----  ---  ---     
2.16 ab  3.37 ab  4.62  5.32  6.49  6.54 
*For the treatments 1 and 1±1 the production refers to t/ha/year, while for treatment 2 the production showed is that 
accumulated in two years. 
 Fibras no madereras
-

Rendimiento medio anual de diversas materias primas para la fabricación de pastas para papel
  
Rendimiento en Rendimiento en
Planta materia seca pasta
(t/ha/año) (t/ha/año)
Madera de coníferas escandinavas 1,5 0,7
Madera de coníferas de crecimiento rápido 8,6 4,0
Madera de coníferas de zona templada 3,4 1,7
Madera dura de crecimiento rápido 15,0 7,4
Paja de trigo 4,0 1,9
Paja de arroz 3,0 1,2
Bagazo de caña de azúcar 9,0 4,2
Bambú 4,0 1,6
Kenaf 15,0 6,5
Cáñamo 15,0 6,7
Hierba elefante (Miscanthus sinensis And.) 12,0 5,7
Phalaris arundinacea L. 8,0 4,0
 Aplicación de un diseño experimental para la modelización y optimización de la
obtención de pasta celulósica mediante un proceso organosolv a partir de
Leucaena diversifolia

Diseño experimental factorial de composición central

Variables independientes Variables dependientes

Caracteristicas químicas de las pastas:
Solubles en NaOH al 1%, Solubles en
agua caliente, extraíbles en alcohol
benceno, holocelulosa, celulosa, kappa,
rendimiento

Caracteristicas físicas de las hojas de

papel: índice de tracción

Expresión de normalización
X X
Xn  Representación gráfica
5 variables independientes ( X max  X min ) / 2
variando a 3 niveles

n  2 K  p  2  K  nc
Regresión múltiple
Modelos polinómicos para cada variable independiente
3 3 3
Y  a 0   bi X i   ci X   d ij X i X j
i
2

i 1 i 1 i 1
28 ensayos j 1

García, M.M., Yáñez, R., Perez, A., López, F.Evaluation of soda-anthraquinone-etanol pulping of leucaena diversifolia fibres for paper production. Industrial & Engineering Chemistry Research.
enviado (2007).
OHIDRÓLISIS + ORGANOSOLV DE PAULOWNIA FORTUNEI. Modelización por sis
nferencia neuroborrosos
Bajo 1
xi  1  ( x  xlow )
xhigh  xlow
Numero de reglas Ecuación
borrosas
 8

 cl  xi
3 Alto xi 
1
xhigh  xlow
( x  xlow )

  x 
8b y  l 1
3
i 1
e 8

 c  x 
i
l 1 i 1 Bajo x  xlow 2
12 3 xi  exp(0.5·( ))
L

  x 
l i
12c y  l 1
12 3
i 1
e

i Medio x  xmedium 2
l 1 i 1
xi  exp(0.5·( ))
L
a
ci es un término constante(singleton
defuzzifier) x  xhigh 2
Alto xi  exp(0.5·( ))
b
dos niveles para todas las variables L
c
tres niveles para una y dos para el resto
Procesos de deslignificación organosolv

Fibras
Fibrasno
nomadereras
madererasyyotros
otrosmateriales
materiales
 Características del tagasaste
Chamaecytisus proliferus var. palmensis

 Pertenece a la familia Fabaceae (Genisteae)

 Endémica de la Isla de Palma (I. Canarias)

 Arbusto perenne (5-7 m) de rápido crecimiento

 Desarrollo óptimo en condiciones mediterráneas Forrajera

Podas frecuentes para
- Vive en altitudes 0-1000 m Composición favorecer rebrote
similar a la alfalfa
- Soporta amplios rangos de temperaturas residuos
- Resistente a heladas, sequías y viento lignocelulósicos
azúcares pastas
- Precipitaciones entre 500-800 mm celulósicas

- Prefiere suelos arenosos superficiales bien Elevada productividad 15,5-18 t·ha/año

drenados (densidad1000 pies/ha)

 Muy frugal y resistente Ramillo duro Hojas

40,8% 40,1%
 Especie con múltiples usos: forraje, restauración
   
de suelos degradados, apicultura, combustible Ramillo blando
19,1%