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FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPTO. DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
“ESTUDIO DE COORDINACIÓN DE
PROTECCIONES ELECTRICAS EN EL
NIVEL DE 13.8 KV PARA EL NUEVO
LAMINADOR DE BARRAS DE LA
COMPAÑÍA ACERO CAP S.A.”
CONCEPCION-CHILE
AÑO 2010
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPTO. DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
“ESTUDIO DE COORDINACIÓN DE
PROTECCIONES ELECTRICAS EN EL
NIVEL DE 13.8 KV PARA EL NUEVO
LAMINADOR DE BARRAS DE LA
COMPAÑÍA ACERO CAP S.A.”
Resumen 1
Capítulo 1: Actualización del diagrama unilineal y aspectos generales 2
1.1 Introducción 3
1.2 Planteamiento del problema
1.3 Objetivos 4
1.3.1 Objetivos generales 4
1.3.2 objetivos específicos 4
1.4 Análisis del sistema eléctrico desde el SEP Nº 2 hacia el nuevo
Laminador de barras 5
1
CAPÍTULO 1
“Actualización del diagrama
unilineal y aspectos generales”
2
1.1 Introducción.
Para realizar este trabajo, además de informarnos del funcionamiento del sistema
eléctrico nos interiorizarnos de los diferentes componentes del sistema productivo de la empresa.
Los nuevos equipos a coordinar tienen un desarrollo continúo con detenciones periódicas
programadas de acuerdo a los pedidos de los clientes.
Considerando lo anterior, el trabajo que se realiza incluye sólo a los nuevos equipos, ya
que el resto del sistema eléctrico de la planta no interviene en la modernización.
3
1.2 Planteamiento del problema.
Debido a la instalación del cuarto transformador en el patio de alta tensión subestación Nº2 y del
nuevo laminador de barras se hace necesario revisar el actual ajuste de las protecciones en el
nivel de 13.8 kV en el sector involucrado con el nuevo laminador.
1.3 Objetivos.
4
1.4 Análisis del sistema eléctrico desde el SEP Nº 2, hacia el nuevo laminador de barras.
El suministro de energía eléctrica para las diferentes secciones del proceso productivo de
CSH, se realiza a través de dos líneas de 154 Kv, que comienza en la S/E San Vicente con un
respaldo de la S/E Concepción (propiedad de Transelec). Estas dos líneas que llegan a la SEP 2,
son llamadas como Capsur Nº 1 y Capsur Nº 2.
Dentro de la SEP 2, se encuentran los dos transformadores, de 154/13.8 Kv, con una
potencia de 50 MVA cada uno, conexión triángulo estrella aterrizado y una reactancia de 8,25 %
para el transformador 2 y 9,1 % para el transformador 4. Es necesario destacar que estos
transformadores están unidos en los secundarios mediante un anillo de reactores conectados en
estrella.
Del transformador 4, sale al Bus 44 como barra intermedia, para luego llegar al bus L2 del
nuevo Laminador de Barras, alimentando cuatro grupos motores (denominados grupos drives).
Del transformador 2, sale al bus 5 como barra intermedia para llegar al Bus L1 del nuevo
Laminador de Barras, que alimenta tres grupos motores (denominados grupos drives). Las barras
L1 y L2 estarán unidas por un acoplador abierto (A06) en su condición normal de
funcionamiento. Este acoplador se cerrará frente a una contingencia en caso que falle uno de los
dos transformadores. Lo anterior se representa en diagrama unilineal por la figura Nº 1.1.
5
Fig. 1.1: Diagrama unilineal del sistema eléctrico del laminador de barras.
6
CAPÍTULO 2
“Modelación del sistema”
7
2.1 Introducción
En éste capítulo se presenta la realización del estudio de modelación de impedancias del sistema,
para luego realizar el análisis de cortocircuito mediante el software ETAP POWER STATION,
sustentado en los procedimientos establecidos por las normas ANSI/IEEE e IEC.
Para la realización de los cálculos, se utiliza el método en por unidad (pu.), para lo cual es
necesario obtener los valores de impedancia de los elementos (Sistema, motores. generadores,
líneas, etc.) y referirlos a una base común como se indica en anexos.
Es la impedancia aguas arriba del sistema, vista desde la barra de 154 Kv de la S/E San Vicente y
representa la incidencia de todo el sistema eléctrico ante la presencia de una falla.
Los valores de impedancia del sistema se obtienen de nuevos cálculos realizados en este estudio
con datos base entregados por ingeniería de C. S. H., los que están referidos a una base de 100
MVA representada en siguiente tabla y analíticamente en anexos.
Los alimentadores para las distintas cargas están conformados por cables mono conductores de
cobre, con aislamiento XT para el caso de los nuevos alimentadores, ET y VULKENE para el
caso de los existentes (Son diversos tipos debido a la antigüedad y la gran cantidad de
ampliaciones del C. S. H.) para una tensión de 15Kv y 8kv con niveles de aislamiento del 100%
y temperatura de servicio 75° C. Los que se encuentran canalizados en cañerías de acero
galvanizado tipo conduit y en escalerillas porta conductoras galvanizadas.
8
En tabla 2.2 se indican las características de todos los alimentadores correspondientes a los
distintos equipos involucrados en el sistema eléctrico de C. S. H. estudiado.
Los parámetros de impedancia de cada uno de los alimentadores fueron calculados en forma
manual, utilizando como herramienta el programa visual basic, según especificaciones propias de
cada alimentador descrito anteriormente. Los valores se indican en tabla 2.3.
9
Tabla 2.3: Impedancia de los alimentadores en S base 100 MVA
De los respectivos datos de placa, se obtienen los valores del módulo de la impedancia en
porcentaje y mediante cálculo se obtienen los valores en pu. indicados en tabla 2.4 y 2.5.
10
Tabla 2.5: Valores de impedancia de los transformadores
Transformador S(MVA) X/R R(°/1) X(°/1)
De los respectivos datos de placa, se obtienen los valores del módulo de la impedancia y datos
nominales.
La relación X/R necesaria para la determinación del valor de resistencia se obtuvo de las placas.
De los respectivos datos suministrados por C. S. H., se obtienen los valores de cargas del nuevo
laminador, los que se resumen en la Tabla 2.7.
11
Tabla 2.7: Datos característicos de carga de nuevo laminador
Carga Ubicación Barra Inicio - Barra P V I
Final (KW) (KV) (A)
Grupo Drives L1 Nuevo Laminador Bus L1- Bus
JD02E10DRM01 Barras JD02E10DRM01
Stand Mains Motors Bus L1-1-Bloque 1H ---------- 630
Stand Mains Motors Bus L1-1-Bloque 2V ---------- 630
Stand Mains Motors Bus L1-1-Bloque 3H ---------- 900
Stand Mains Motors Bus L1-1-Bloque 4V ---------- 630
TOTAL 2.790 0,74 2.485
Grupo Drives L1 Nuevo Laminador Bus L1- Bus
JD01E10DRM02 Barras JD01E10DRM02
Stand Mains Motors Bus L1-2-Bloque 5H ---------- 630
Stand Mains Motors Bus L1-2-Bloque 6V ---------- 500
Stand Mains Motors Bus L1-2-Bloque 7H ---------- 630
Stand Mains Motors Bus L1-2-Bloque 8V ---------- 500
Stand Mains Motors Bus L1-2-Bloque 9H Bus L1-2-Bloque 9H 630
TOTAL 2.890 0,74 2.973
Grupo Drives L2 Nuevo Laminador Bus L1- Bus
JD02E10PCT01 Barras JD02E10PCT01
Horno Bendotii Drives &Arrancadores ---------- 700
Horno Bendotii Drives &Arrancadores ---------- 250
Laminador Drives &Arrancadores ---------- 1.120
Alim. grúa Conector grúa ---------- 150
Tablero BT Ilum. Fza. Motion ---------- 340
TOTAL 2.560 0,42 3.936
Grupo Drives L2 Nuevo Laminador Bus L1- Bus
JD02E10PCT02 Barras JD02E10PCT01
Stand Mains Motors Bloque 1H ---------- 630
Stand Mains Motors Bloque 2V ---------- 630
Stand Mains Motors Bloque 3H ---------- 900
Stand Mains Motors Bloque 4V ---------- 630
TOTAL 2.660 0,42 3.936
Grupo Drives L2 Nuevo Laminador Bus L1- Bus
JD02E10DRM03 Barras JD02E10DRM03
Stand Mains Motors Bloque 5H ---------- 630
Stand Mains Motors Bloque 6V ---------- 500
Stand Mains Motors Bloque 7H ---------- 630
Stand Mains Motors Bloque 8V ---------- 500
TOTAL 3.030 0,74 2.960
12
Tabla 2.7: Datos característicos de carga de nuevo laminador (continuación)
Carga Ubicación Barra inicio - Barra P V I
final (KW) (KV) (A)
Grupo Drives L2 Nuevo Laminador Bus L1- Bus
JD02E10DRM04 Barras JD02E10DRM04
Laminador Drives ---------- 690
Laminador Drives ---------- 560
Laminador Drives&Arrancadores ---------- 1.100
Alimentación HVAC ---------- 130
TOTAL 2.480 0,74 2.211
Grupo Drives L2 Nuevo Laminador Bus L1- Bus
JD02E10PCT03 Barras JD02E10PCT03
Acabamiento Drives ---------- 450
Acabamiento Starters ---------- 710
Alimentador grúa Conector grúa ---------- 200
Alimentador grúa Conector grúa ---------- 110
Tablero BT Ilum.FM. HVAC ---------- 150
1.620 0,42 2.556
Con el objetivo de tener valores de corriente de falla monofásica más reducidos en las
barras de la S/E principal, según los nuevos requerimientos de la C. S. H., la máxima corriente
por falla a tierra de una fase, es 265(A), para lo cual se instalaron resistencias de neutro a tierra de
los transformadores de la S/E principal indicados en tabla 2.9
Tabla 2.9: Resistencias de puesta a tierra en transformadores de S/E principal
14
Figura 2.1: Diagrama unilineal de impedancias del sistema de distribución
15
2.2.9 Análisis de cortocircuito para el nuevo estado del nuevo laminador.
Tabla 2.10: Corrientes de cortocircuito trifásico y monofásico a tierra red 30 ciclos (mínimo)
Cortocircuito trifásico red Cortocircuito monofásico a
30 ciclos Mínimo tierra mínimo – red 30 ciclos
Tabla 2.11: Corrientes de cortocircuito trifásico y monofásico a tierra red 30 ciclos (máximo)
Cortocircuito trifásico red Cortocircuito monofásico a
30 ciclos máximo tierra máximo – red 30 ciclos
16
Figura 2.2: Diagrama unilineal de cortocircuito trifásico red de 30 ciclos (mínimo)
17
Figura 2.3: Diagrama unilineal de cortocircuito monofásico red de 30 ciclos (mínimo)
18
CAPÍTULO 3
“Ajuste de protecciones”
19
3.1 Generalidades
• El sistema eléctrico de potencia presenta una configuración radial basado en dos ramas
principales, desde transformador T2 (Existente) que alimenta a la barra L1 de nuevo
laminador y desde T4 (Nuevo) que alimenta a la barra L2 de nuevo laminador con un
anillo cerrado, mediante reactores entre los secundarios de los dos transformadores
principales conectados en estrella, que son alimentados desde las líneas de 154 KV(Cap
sur 1 -2). Sus principales cargas son drives y cargas de alumbrado, esquema de
protecciones que se representa en figura 3.1
20
Figura 3.1: Diagrama unilineal protecciones generales del sistema de distribución de
nuevo laminador.
21
3.3 Catastro de las protecciones (Existentes y nuevas).
Catastro de protecciones obtenidas en base a datos entregados por ingeniería de C. S. H. y levantamiento de terreno, los que se
representan en la siguiente tabla.
5 2-10 Alimentador- Barra Nº5- 13,8 Kv 2500/5 50,51 BBC ICM 21 0,2 0,1 10 Instantánea
Estos datos técnicos facilitarán al encargado de las protecciones, realizar el control periódico del
correcto o mal funcionamiento de los relés digitales multifunción en estudio, en los que se
indican sus características, ubicación y sus principales funciones de protección que incorpora
cada uno de ellos.
23
Tabla 3.3: Protección transformador nuevo
24
Tabla 3.4: Protección barras generales nuevos
Relé direccional 67
Relé sincronismo 25
Relé térmico. 49
Función de autocierre 79
25
Tabla 3.5: Protección barras generales existente
NUMERACION
FUNCIONES DEL RELÉ
ANSI/IEEE
26
Tabla 3.6: Protección lìneas existente
27
Tabla 3.7: Protección líneas nuevo
Relé de sobrexcitación. 24
Relé térmico 49
Relé de frecuencia. 81
28
Tabla 3.8: Protección barras distribución nuevos
Relé térmico 49
29
Tabla 3.9: Protecciòn transformadores grupo drives nuevos
Relé de sobrexcitación. 49
30
3.5 Análisis de ajuste y coordinación de las protecciones eléctricas.
El propósito principal es determinar los ajustes de los nuevos relés de protección digital
(Descritos en temario 3.4), de forma que actúen selectivamente ante la presencia de fallas
simuladas en las barras.
Para los ajustes de los relés digitales, se realizan fallas desde las barras L1 y L2, que son las
barras más alejadas y se va avanzando hacia el centro de generación Capsur 1 y Capsur 2, que se
encuentran aguas arriba para el caso de las protecciones con unidades instantáneas. Para el caso
de las protecciones con unidades de sobre corriente se emplean valores de corrientes nominales y
de carga respectivamente. A continuación se detallan los procedimientos de ajustes de cada
unidad.
a) Se determina la corriente que circula por el primario del Transformador de Corriente; para
lo cual se emplean los datos obtenidos del cálculo de corrientes nominales de transformadores en
Tabla 3.10 y corrientes de carga absorbidas según datos entregados por ingeniería de C. S. H. en
Tabla 3.11
31
Tabla 3.10: Cálculo de corrrientes nominales
S.Nom I Nom.
Bus ID Equipo
Nominal kV (MVA) (A)
Cap Sur 1 T2(Primario) 154 50 187,45
Bus5 sep 2 T2(secundario) 13,8 50 2.091,84
Cap Sur 2 T2(Primario) 154 50 187,45
Bus44 sep 2 T2(secundario) 13,8 50 2.091,84
b) Se seleccionan las curvas tiempo-corriente para los relés de sobre corriente en función del
equipo al que se quiere proteger. Enseguida para cada caso, se selecciona la curva más adecuada
del grupo inversa(N.I., V.I., T.I. IEC- IAC-ANSI)
c) Se calcula el tap (Mínimo valor de pick-up) para los relés digitales indicados
anteriormente. Este valor Pick-up se expresa en términos amperes secundario pasando por la
relación de TC.
d) El valor “time dial” para los relés digitales, es variable e irá tomando valores
aleatoriamente dentro del margen de coordinación entre las curvas (TCC’s) con valores de tiempo
entre 0.2 seg. ≤ t ≤ 0.5 seg, en función del valor mínimo de tiempo que disponga cada relé, para
el caso en que la falla se produzca en la barra más alejada al centro de generación.
32
Ajuste de la función (50) instantánea:
b) Se determina el tap (mínimo valor de Pick-up) para los relés digitales indicados
anteriormente, el mismo que debe encontrarse dentro del rango I Pick-up < Icc minima.
c) Se establece un valor inicial de tiempo de retraso (Delay) de 0.01s para que actúe la
función instantánea del relé con un retardo.
Con todos los datos ya disponibles se confecciona la planilla de ingreso de datos, en la cual se
indica claramente los datos de ajuste iniciales los que se irán cambiando, para obtener una
adecuada coordinación de los dispositivos de protección de las zonas en estudio indicada a
continuación.
33
Tabla 3.12: Planilla ingreso inicial de datos relés sobre corriente
Planilla de Información que se Ingresa a los relés de sobrecorriente
Temporizazado (51) Instantáneo (50)
Celda controlada Tensión I Nom.- Icc minima
Relé digital TC I Relé I Pick-up Time calculado I Relé I Pick-up Delay
kV ICarga(A) (kA)
(A) (A) Dial (A) (A) (seg)
Simétrico
ZONA PROTECCIONES BARRA L1 NUEVO LAMINADOR
AREVA-P127 MICON 1200/5 A-05 13,8 447,56 1,86 0,37 0,075 25,218 105,1 21 0,01
AREVA-P122 MICON 200/5 A-02 13,8 134,00 3,35 0,67 0,025 25,218 630,4 40 0,01
AREVA-P122 MICON 200/5 A-03 13,8 135,00 3,38 0,67 0,025 25,218 630,4 40 0,01
AREVA-P122 MICON 200/5 A-04 13,8 103,00 2,58 0,5 0,025 25,218 630,4 40 0,01
ZONA PROTECCIONES BARRA L2NUEVO LAMINADOR
AREVA-P127 MICON 1200/5 A-07 13,8 491,53 2,05 0,41 0,075 24,053 100,2 20 0,01
AREVA-P122 MICON 200/5 A-09 13,8 91,00 2,28 0,67 0,025 24,053 601,3 40 0,01
AREVA-P122 MICON 200/5 A-10 13,8 122,00 3,05 0,61 0,025 24,053 601,3 40 0,01
AREVA-P122 MICON 200/5 A-11 13,8 135,00 3,38 0,45 0,025 24,053 601,3 40 0,01
AREVA-P122 MICON 200/5 A-12 13,8 68,00 1,70 0,34 0,025 24,053 601,3 40 0,01
ZONA PROTECIONES BUS 5 SEP2
7SJ511SIEMENS 200/5 52-T2 154 187,45 4,69 1,0 0,56 9,7 242,5 25 0,01
ICM21 BBC 2500/5 2-10 13,8 2091,84 --- (*) --- (*) 0,55 25,251 50,5 10 0,01
MMCO WESTINGHOUSE 1000/5 16-B 13,8 447,56 2,5 0,5 0,5 25,251 126,3 8 0,01
ZONA PROTECIONES BUS 44 SEP2
RET-670 ABB 200/5 52-T4 154 187,45 4,69 0,94 2 9,7 242,5 20 0,01
F650 GENERAL ELECT. 2500/5 2-40 13,8 2091,84 4,18 4,18 1,5 24,08 48,16 30 0,01
MIF II FGENERAL ELECT. 1500/5 2-47 13,8 491,53 1,64 0,33 1 24,08 80,3 16 0,01
34
• Los datos se ingresan a cada relé a través de interfaz de programa ETAP, los cuales son
valores iniciales para el programa obtenidos de planilla 3.12, los resultados son.
35
Relé AREVA P122 celda A02 Réle RET 670/celda 52-T4:
hasta celda A03 bus L1:
36
Relé AREVA P127/celda A07:
37
3.5.3 Procedimiento para coordinación de las protecciones eléctricas y creación de gráficas
de curvas tiempo-corriente, con programa ETAP.
1. Se selecciona una zona o rama del sistema eléctrico de distribución al cual se quiere realizar
la coordinación. Las zonas en las cuales se realiza la coordinación son:
Zona barra L1 Nuevo laminador de barra, la cual esta compuesta por 3 ramas.
Rama desde celda A02 grupo de motores drives JD02E10DRM01 hasta celda A05.
Rama desde celda A03 grupo de motores drives JD02E10DRM02 hasta celda A05.
Rama desde celda A03 grupo de motores drives JD02E10PCT01 hasta celda A05.
Zona barra L2 Nuevo laminador de barra, la cual esta compuesta por 4 ramas.
Rama desde celda A09 grupo de motores drives JD02E10PCT02 hasta celda A07.
Rama desde celda A10 grupo de motores drives JD02E10DRM03 hasta celda A07.
Rama desde celda A11 grupo de motores drives JD02E10DRM04 hasta celda A07.
Rama desde celda A12 grupo de motores drives JD02E10PCT03 hasta celda A07.
Zona de Protecciones barra 5 SEP N°2, la cual esta compuesta por 1 rama.
Rama desde celda A05 bus L1 hasta celda 52-T2 capsur 1.
Zona de Protecciones barra 44 SEP N°2, la cual esta compuesta por 1 rama.
Rama desde celda A07 bus L2 hasta celda 52-T4 capsur 2.
4. Se van coordinando las curvas en parejas de tal forma que no se crucen y respetando el
margen de coordinación entre las mismas que se encuentra dentro del intervalo de tiempo 0.2
a 0.5 segundos.
38
3.5.4 Coordinación de ramas frente a fallas simuladas.
3.5.4.1 Rama desde celda A02 grupo de motores drives JD02E10DRM01 hasta celda A05.
• Simulación de falla
39
Figura 3.2: Coordinación rama desde celda A02 grupo de motores drives JD02E10DRM01
hasta celda A05.
40
3.5.4.2 Rama desde Celda A03 grupo de motores drives JD02E10DRM02 hasta celda A05.
• Simulación de falla
41
Figura 3.3: Coordinación rama desde Celda A03 grupo de motores drives JD02E10DRM02
hasta celda A05.
42
3.5.4.3 Rama desde celda A04 grupo de motores drives JD02E10PCT01 hasta celda A05.
• Simulación de falla
43
Figura 3.4: Coordinación rama desde celda A04 grupo de motores drives JD02E10PCT01
hasta celda A05.
44
3.5.4.4 Rama desde celda A09 grupo de motores drives JD02E10PCT02 hasta celda A07.
• Simulación de falla
45
Figura 3.5: Coordinación rama desde celda A09 grupo de motores drives JD02E10PCT02
hasta celda A07.
46
3.5.4.5 Rama desde celda A10 grupo de motores drives JD02E10DRM03 hasta celda A07.
• Simulación de falla
47
Figura 3.6: Coordinación rama desde celda A10 grupo de motores drives JD02E10DRM03
hasta celda A07.
48
3.5.4.6 Rama desde celda A11 grupo de motores drives JD02E10DRM04 hasta celda A07.
• Simulación de falla
49
Figura 3.7: Coordinación rama desde celda A11 grupo de motores drives JD02E10DRM04
hasta celda A07.
50
3.5.4.7 Rama desde celda A12 grupo de motores drives JD02E10PCT03 hasta celda A07.
• Simulación de falla
51
Figura 3.8: Coordinación rama desde celda A12 grupo de motores drives JD02E10PCT03
hasta celda A07.
52
3.5.4.8 Rama desde celda A05 bus L1 hasta celda 52-T2 capsur 1.
• Simulación de falla
53
Figura 3.9: Coordinación rama desde celda A05 bus L1 hasta celda 52-T2 capsur 1.
54
3.5.4.9 Rama desde celda A07 bus L2 hasta celda 52-T4 capsur 2.
• Simulación de falla
55
Figura 3. 10: Coordinación rama desde celda A07 bus L2 hasta celda 52-T4 capsur 2.
56
3.5.4.10 Rama desde Celda 2-40 bus 44 hasta celda 52-T4 Capsur 2.
• Simulación de falla.
57
Figura 3.11: Coordinación rama desde Celda 2-40 bus 44 hasta celda 52-T4 Capsur 2.
3.6 Detreminacion de ajustes propuestos.
58
3.6.1 Construcción de la planilla de ajuste final para coordinaciones propuestas de las
protecciones eléctricas.
Con todas las coordinaciones ya realizadas con programa ETAP se confecciona planilla de
ajustes finales propuestos, en el cual se indica claramente los datos de ajuste y coordinación de
los dispositivos de protección de las zonas en estudio.
59
Tabla 3.13: Planilla ajustes coordinación final.
Planilla de ajustes para coordinación de las protecciones final
AJUSTES DE LOS RELÉS DE SOBRECORRIENTE
TRANSF.
DE
TEMPORIZADO (51) INSTANTANEO (50)
CTE.(TC) I cc
V en EQUIPO
CELDA
RELE DIGITAL relé CONTROLADA
I prim Pickup Curva Time (kA) Pickup Curva Delay
RTC (kV) PROTEGIDO
(A)
(A) Dial (A) (seg)
60
CAPITULO 4
“Comentarios y Conclusiones”
61
4.1. Comentarios y conclusiones
Este trabajo analizo el funcionamiento del sistema para coordinación del nuevo
laminador de barras y además se enfoco en una producción continua y constante, para así
determinar con exactitud los valores de corriente para los diferentes dispositivos utilizados.
Para obtener una modelación del sistema y así encontrar resultados óptimos, se necesito
desarrollar nuevos cálculos de impedancias, reactancias y resistencias para cables, alimentadores,
transformadores y reactores en las distintas zonas del sistema.
62
ANEXOS A
Fórmulas y algoritmos de programa
63
A.1.1 Introducción
Índice de anexos:
Anexos A.1.1: Especifica las formulas y cálculos empleados para cálculo de resistencia del
conductor
Anexos A.1.2: Especifica los algoritmos y cálculos empleados para cálculo de impedancia del
los conductores utilizando programa visual basic
64
Tabla A.1.1: Especifica las fórmulas y cálculos empleados para cálculo de impedancia del
conductor.
Resistencia de un conductor
La resistencia del conductor en corriente alterna viene dada por:
(
Ys = Xs 4 / 192 + 0.8 Xs 4 )
1/ 2
Xs = 15.9 *10 − 4 (( f *1000 ) / Rcc )
{ ( )} 2
{( 2
) ( (( ( ))
Yp = Xp 4 / 192 + 0.8 Xp 4 * (d / s ) * 0.312 (d / s ) + 1.18 / Xp 4 / 192 + 0.8 Xp 4 + 0.27 ))}
1/ 2
Xp = 15.9 * 10 −4
((800 * f ) / Rcc )
Nota: Las expresiones para Ys e Yp no son válidas para conductores huecos o
segmentados.
Además:
Rcc = (δo / A) * [1 + α 20(t − 20)]* (1 + Z ) (Ω/Km)
Donde:
A = Sección del conductor en (mm²)
δo = Resistividad del metal en (Ω*mm²/Km)
65
Inductancia y reactancia inductiva de un conductor
Li = µ / 8π (H/m)
Li = (µo * µr ) / 8π (H/m)
Donde:
−7
Considerando µr = 1 , entonces: µ = µo = 4π * 10 (Weber/A*m)
RMG = r * e − µr / 4
66
Línea trifásica de disposición equilátera
( )
L = 2 * 10 −7 ln (Ds / RMG ) (H/m)
XL = 2 * π * f * L (Ω/m/conductor)
( )
L = 2 * 10−7 ln (DMG / RMG ) (H/m)
XL = 2 * π * f * L (Ω/m/conductor)
Donde: n>1
67
La distancia media geométrica entre las fases A – B es:
DMG AB = n*m DA1B1 * DA1B 2 * DA1Bn * DAnBn
Por tanto:
RMGtotal = 3 RMGA * RMGB * RMGC
DMGtotal = 3 DMGAB * DMGBC * DMGCA
( )
Ltotal = 2 *10 −7 ln (DMGtotal / RMGtotal )
(H/m)
XLtotal = (2 * π * f * Ltotal * l ) (Ω)
Recordando que:
l = Largo del conductor en (m)
Se sabe que Rca se encuentra en (Ω/Km), y que l en (m), por tanto al dividir
l / 1000 , se efectúa el cambio de unidad correspondiente quedando Rtotal en (Ω)
Anexos A.1.2: Especifica los algoritmos y cálculos empleados para cálculo de impedancia de
los conductores utilizando programa visual basic.
Function Mayúsculas(Cad)
'Convertir a mayúsculas todo el campo
End Function
68
Call ShowDatabaseWindow(False)
Call ActivateControlBox(False)
DoCmd.ShowToolbar "Vista Formulario", acToolbarNo 'Oculta barra de herramientas
incorporada Vista Formulario.
DoCmd.ShowToolbar "Base de datos", acToolbarNo 'Oculta barra de herramientas incorporada
Base de datos.
DoCmd.Maximize
DoCmd.GoToRecord , , acNewRec
End Sub
Respvnt = acDataErrContinue
msjvnt = MsgBox("¿Realmente desea eliminar un cálculo?", vbQuestion + vbYesNo +
vbDefaultButton2, "R2")
Exit_Form_BeforeDelConfirm:
Exit Sub
Err_Form_BeforeDelConfirm:
msjvnt = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation + vbOKOnly,
"R2")
Resume Exit_Form_BeforeDelConfirm
End Sub
69
End Select
Exit_Form_AfterDelConfirm:
Exit Sub
Err_Form_AfterDelConfirm:
msjvnte = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation + vbOKOnly,
"R2")
Resume Exit_Form_AfterDelConfirm
End Sub
'Convertir a mayúsculas
Exit_TensiónEmpleo_AfterUpdate:
Exit Sub
Err_TensiónEmpleo_AfterUpdate:
msjte = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation, "R2")
Resume Exit_TensiónEmpleo_AfterUpdate
End Sub
'Convertir a mayúsculas
Exit_Descripción_AfterUpdate:
Exit Sub
Err_Descripción_AfterUpdate:
msjd = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation, "R2")
Resume Exit_Descripción_AfterUpdate
End Sub
70
Private Sub CALCULAR_Click()
On Error GoTo Err_CALCULAR_Click
Dim msjcl As String
'Declaración de variables
Dim H As Double
Dim J As Double
Dim K As Double
Dim Q As Double
Dim T As Double
Dim W As Double
Dim HH As Double
Dim JJ As Double
Dim KK As Double
Dim QQ As Double
Dim TT As Double
Dim WW As Double
'Declaración de constantes
Const Pi = 3.14159265358979
Const Pvacío = 1.25663706143592E-06 'Permeabilidad del vacío: 4 * Pi * (10 ^ -7)
Const rdos = 1.41421356237 'Raíz cuadrada de 2
Const rcinco = 2.2360679775 'Raíz cuadrada de 5
Const r8 = 2.82842712475 'Raíz cuadrada de 8
Const r10 = 3.16227766017 'Raíz cuadrada de 10
Const r13 = 3.60555127546 'Raíz cuadrada de 13
Const r17 = 4.12310562562 'Raíz cuadrada de 17
Const r20 = 4.472135955 'Raíz cuadrada de 20
Const r26 = 5.09901951359 'Raíz cuadrada de 26
Const r29 = 5.38516480713 'Raíz cuadrada de 29
Const Doble = 1.79769313486232E+307
If Marco3 = 1 Then Rho = 17.241 'Resistividad del cobre blando 100 (%) IACS en
(Ohms*mm²)/(Km)
If Marco3 = 2 Then Rho = 17.93 'Resistividad del cobre duro 96.16 (%) IACS en
(Ohms*mm²)/(Km)
If Marco3 = 3 Then Rho = 28.264 'Resistividad del aluminio en (Ohms*mm²)/(Km)
72
temp = Val(Temperatura) 'Temperatura de operación en (ºC)
n = Val(NConductores) 'Nº de conductores por fase
ea = (Val(Espesor aislación)) / 1000 'Espesor de aislación en (m)
S = Separación fases 'Separación entre fases en (m)
SS = (2 * S) 'Separación, doble, entre fases en (m)
SC = (S ^ 2) 'Separación al cuadrado, entre fases, en (m)
SS2 = ((2 * S) ^ 2) 'Separación, doble, al cuadrado, entre fases en (m)
f = Val(Frecuencia) 'Frecuencia de red en (Hz)
r = (Sqr(Val(Sección) / Pi)) / 1000 'Radio en (m)
d = (r * 2) + (ea * 2) 'Diámetro en (m)
dc = (d ^ 2) 'Diámetro al cuadrado en (m)
RMG1 = (r * tcond) 'RMG1 en (m)
'DMGAB 3ª fila
H = Sqr(SC + ((2 * d) ^ 2))
J = Sqr(((S + d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
K = Sqr(((S + (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
Q = Sqr(((S + (3 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
T = Sqr(((S + (4 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
W = Sqr(((S + (5 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
'DMGCA 3ª fila
HH = Sqr(SS2 + ((2 * d) ^ 2))
JJ = Sqr(((SS + d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
KK = Sqr(((SS + (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
QQ = Sqr(((SS + (3 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
TT = Sqr(((SS + (4 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
WW = Sqr(((SS + (5 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
73
'.....DISPOSICIÓN DE LOS CONDUCTORES DE CADA FASE.....
RMGA = RMG1
RMGB = RMG1
RMGC = RMG1
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)
DMGAB = S
DMGBC = S
DMGCA = S
DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)
RMGA = RMG1
RMGB = RMG1
74
RMGC = RMG1
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)
DMGAB = S
DMGBC = S
DMGCA = SS
DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)
Select Case n
Case Is = 5, 7, 8, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17
msjcl = MsgBox("Valor no disponible.", vbInformation, "R2")
NConductores.SetFocus
Exit Sub
Case Is > 18
msjcl = MsgBox("Valor no disponible.", vbInformation, "R2")
NConductores.SetFocus
Exit Sub
Case Is = 1 'O O O
RMGA = RMG1
RMGB = RMG1
RMGC = RMG1
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)
DMGAB = S
DMGBC = S
DMGCA = SS
DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)
75
L = (Pvacío / (2 * Pi)) * (Log(DMGT / RMGT))
XL = ((2 * Pi * f * L) * Largo) / n 'XL por fase en ohms
ROHMS = (Rca * (Largo / 1000)) / n 'Resitencia por fase en ohms
VRadio = (r * 1000) 'Radio en (mm)
VDiámetro = (r * 2) * 1000 'Diámetro en (mm)
VRMGA = RMGA * 1000 'RMGA en (mm)
VDMGAB = DMGAB 'DMGAB en (m)
VDMGCA = DMGCA 'DMGCA en (m)
Rpu = ROHMS / Zbase 'R en p.u.
XLpu = XL / Zbase 'XL en p.u.
Resistencia = ROHMS
Reactancia Inductiva = XL
Zreal = "" & Round(ROHMS, 6) & " + j " & Round(XL, 6) & ""
Zpu = "" & Round(Rpu, 6) & " + j " & Round(XLpu, 6) & ""
Exit Sub
Case Is = 2 'OO OO OO
RMGA = ((RMG1 ^ n) * (d ^ 2)) ^ (1 / (n ^ 2))
RMGB = RMGA
RMGC = RMGA
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)
DMGAB = ((S ^ 4) - ((S ^ 2) * (d ^ 2))) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGBC = DMGAB
DMGCA = ((16 * (S ^ 4)) - (4 * (S ^ 2) * (d ^ 2))) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)
76
Case Is = 3 'OOO OOO OOO
RMGA = (((RMG1) ^ n) * (4 * (d ^ 6))) ^ (1 / (n ^ 2))
RMGB = RMGA
RMGC = RMGA
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)
DMGAB = ((S ^ 3) * ((S + d) ^ 2) * ((S - d) ^ 2) * ((S ^ 2) - (4 * (d ^ 2)))) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGBC = DMGAB
DMGCA = ((8 * (S ^ 3)) * ((SS + d) ^ 2) * ((SS - d) ^ 2) * ((4 * (S ^ 2)) - (4 * (d ^ 2)))) ^ (1 / (n
^ 2))
DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)
79
Case Is = 12 'OOOO OOOO OOOO
'OOOO OOOO OOOO
'OOOO OOOO OOOO
80
Resistencia = ROHMS
Reactancia Inductiva = XL
Zreal = "" & Round(ROHMS, 6) & " + j " & Round(XL, 6) & ""
Zpu = "" & Round(Rpu, 6) & " + j " & Round(XLpu, 6) & ""
Exit Sub
Case Is = 18 'OOOOOO OOOOOO OOOOOO
'OOOOOO OOOOOO OOOOOO
'OOOOOO OOOOOO OOOOOO
81
DMGAB = (DMGAB180 * DMGAB181 * DMGAB182) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGBC = DMGAB
DMGCA180 = ((SS * (SS + d) * (SS + (2 * d)) * (SS + (3 * d)) * (SS + (4 * d)) * (SS + (5 * d)))
^ 3) * ((Sqr(SS2 + dc) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (3
* d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (4 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (5 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((HH * JJ
* KK * QQ * TT * WW) ^ 2) * (((SS - d) * SS * (SS + d) * (SS + (2 * d)) * (SS + (3 * d)) * (SS
+ (4 * d))) ^ 3) * ((Sqr(((SS - d) ^ 2) + dc) * Sqr(SS2 + dc) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS
+ (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (3 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (4 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4) *
((Sqr(((SS - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * HH * JJ * KK * QQ * TT) ^ 2) * (((SS - (2 * d)) * (SS - d) *
SS * (SS + d) * (SS + (2 * d)) * (SS + (3 * d))) ^ 3) * ((Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS -
d) ^ 2) + dc) * Sqr(SS2 + dc) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (2 * d)) ^ 2) + dc) *
Sqr(((SS + (3 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4)
DMGCA181 = (((SS - (3 * d)) * (SS - (2 * d)) * (SS - d) * SS * (SS + d) * (SS + (2 * d))) ^ 3) *
((Sqr(((SS - (3 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + dc) *
Sqr(SS2 + dc) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (2 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((Sqr(((SS - (3 *
d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + ((2 * d) ^
2)) * HH * JJ * KK) ^ 2) * (((SS - (4 * d)) * (SS - (3 * d)) * (SS - (2 * d)) * (SS - d) * SS * (SS +
d)) ^ 3) * ((Sqr(((SS - (4 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - (3 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2)
+ dc) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + dc) * Sqr(SS2 + dc) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((Sqr(((SS - (4
* d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - (3 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + ((2
* d) ^ 2)) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * HH * JJ) ^ 2) * (((SS - (5 * d)) * (SS - (4 * d)) *
(SS - (3 * d)) * (SS - (2 * d)) * (SS - d) * SS) ^ 3)
DMGCA182 = ((Sqr(((SS - (5 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - (4 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - (3 *
d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + dc) * Sqr(SS2 + dc)) ^ 4) *
((Sqr(((SS - (5 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - (4 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - (3
* d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + ((2 * d) ^
2)) * HH) ^ 2) * ((Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) *
HH * JJ * KK * QQ) ^ 2)
DMGCA = (DMGCA180 * DMGCA181 * DMGCA182) ^ (1 / (n ^ 2))
82
End Select
Exit Do
Loop
Exit_CALCULAR_Click:
Exit Sub
Err_CALCULAR_Click:
Case Is = 1
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If
Case Is = 2
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
83
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If
Case Is = 3
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If
Case Is = 4
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separaciónfases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If
Case Is = 6
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If
Case Is = 9
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If
Case Is = 12
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If
84
Case Is = 18
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If
End Select
Exit Do
Loop
Resume Exit_CALCULAR_Click
End Sub
Do While Marco1 = 1
DoCmd.RunMacro "Informe1"
Exit Do
Loop
Do While Marco1 = 2
DoCmd.RunMacro "Informe11"
Exit Do
Loop
Do While Marco1 = 3
Select Case NConductores
Case Is = 1
DoCmd.RunMacro "Informe111"
Exit Sub
Case Is = 2
DoCmd.RunMacro "Informe2"
Exit Sub
Case Is = 3
DoCmd.RunMacro "Informe3"
Exit Sub
Case Is = 4
DoCmd.RunMacro "Informe4"
Exit Sub
Case Is = 6
DoCmd.RunMacro "Informe6"
Exit Sub
85
Case Is = 9
DoCmd.RunMacro "Informe9"
Exit Sub
Case Is = 12
DoCmd.RunMacro "Informe12"
Exit Sub
Case Is = 18
DoCmd.RunMacro "Informe18"
Exit Sub
End Select
Exit Do
Loop
Exit_AbrirInforme_Click:
Exit Sub
Err_AbrirInforme_Click:
msjai = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation, "R2")
Resume Exit_AbrirInforme_Click
End Sub
DoCmd.GoToRecord , , acNewRec
Exit_NUEVO_Click:
Exit Sub
Err_NUEVO_Click:
msjnv = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation, "R2")
Resume Exit_NUEVO_Click
End Sub
Exit_GUARDAR_Click:
Exit Sub
Err_GUARDAR_Click:
86
msjgd = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation, "R2")
Resume Exit_GUARDAR_Click
End Sub
Exit_ELIMINAR_Click:
Exit Sub
Err_ELIMINAR_Click:
msjel = MsgBox("Realice cualquier otra acción o bien salga.", vbInformation, "R2")
Resume Exit_ELIMINAR_Click
End Sub
Exit_SALIR_Click:
Exit Sub
Err_SALIR_Click:
msjventas = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation, "R2")
Resume Exit_SALIR_Click
End Sub
87
ANEXOS B
Cálculos de modelación del sistema
88
B1.2 Modelación del sistema.
Sb
Ib =
3 × Vb
Z
Z 01 =
Zb
Vb 2
Zb =
Sb
89
2. Calculo de impedancias del sistema C. S. H.
• Calculo de Z1 y Z2 donde:
• Despejando R1:
Z 11(Ω) = R 2 + X 2
Despejando → R
0,0366 = R 2 + (7,45 × R ) 2
0,0366 = R 2 + 55,5025 × R 2
0,0366 = 56,5025 × R 2 → Simplificando.2 y
0,0366 = 7,5168 × R
0,0366
R1 =
7,5168
R1 = 0,004869( 01 )
• Despejando X:
X
= 7,45
R
X = 7,45 × R
X = 7,45 × 0,004869
X ( 01 ) = 0,03627
Por lo tanto:
Z 1 Sep( 01 ) = 0,004869 + j 0,03627 = Z 2
90
• Calculo de Zo:
• Calculo de Z0 donde:
• Despejando R0:
Z 0 (Ω ) = R 2 + X 2
Despejando → R
0,02906 = R 2 + (7,45 × R ) 2
0,02906 = 1R 2 + 55,5025 × R 2
0,02906 = 56,5025 × R 2 → Simplificando.2 y
0,02906 = 7,5168 × R
0,02906
R0 =
7,5168
R0 = 0,003867( 01 )
• Despejando X:
X
= 7,45
R0
X 0 = 7,45 × R0
X 0 = 7,45 × 0,003867
X 0 ( 01 ) = 0,0288
Por lo tanto:
Z 0 Sep ( 01 ) = 0,003867 + j 0,0288
91
3. Cálculos de impedancias de transformadores.
92
4. Calculo de alimentadores sistema C. S. H.
DMG BC = 1(m)
93
• Cálculo de reactancia de un conductor.
DMGT
XLT = 2 × π × f ( Hz) × 2 ×10 −7 ln
RMGT
Reemplazando:
1,259
XLT = 4 × π × 50 ×10 −7 ln
0,005977
XLT = 3,3616 ×10−4
XLT = XLT × L
Donde:
L= largo en metros de conductor o alimentador.
Rca = Rcc (1 + Ys + Yp )( Ω / Km )
Donde:
Ys = Factor de corrección efecto piel o skin.
Yp = Factor de corrección efecto proximidad
δo
Rcc = × [1 + α 20(t − 20)]× (1 + Z )
A
Donde:
δo =Resistividad del metal en (Ω*mm²/Km.)
17.241 para cobre blando 100(%) IACS.
94
17.930 para cobre duro 96.16 (%) IACS.
28.264 para aluminio.
A = Sección del conductor en (mm²)
t = Temperatura de operación o medición.
Z = Factor de cableado normalmente se considera 0.02
ρ20 = Factor de corrección de temperatura.
0.00393 para cobre blando.
0.00389 para cobre duro.
0.00403 para aluminio.
Reemplazando se tiene:
17,241
Rcc = × [1 + 0,00393(40 − 20)]× (1 + 0,02)
185
Rcc = 0,10066(Ω / Km)
El factor de corrección efecto piel es:
Xs 4
Ys =
(
192 + 0 ,8 × Xs 4 )
Con esto Xs será:
1
Xs = 15 ,9 × 10 ( f ( Hz ) × 1000 ) 2
−4
Rcc
Reemplazando se tiene:
Xs = 15 ,9 × 10 − 4 50 × 1000 ⇒ 1,12057
0,10066
Luego Ys es:
1,12057 4
Ys = ⇒ 0,008159
(
192 + 0,8 × 1,12057 4 )
El factor de corrección efecto proximidad está dado por:
1,18
d
2 2
Xp4 d Xp 4
Yp =
× × 0,312 + + 0,27
(
192 + 0,8 × Xp4 ) s (
s 192 + 0,8 × Xp
4
)
95
Donde:
d= Diámetro exterior de los conductores en mm.
s= Separación entre centros de los conductores en mm
Datos:
s=2,0mm
Calculando d donde:
S 185
d = × 2
d = × 2 ⇒ 15 ,34 mm
π π
Luego Xp queda:
1
Xp = 15 ,9 × 10 ( f ( Hz ) × 800 ) 2
−4
Rcc
Reemplazando tenemos:
Xp = 15 ,9 × 10 − 4 50 × 800 ⇒ 1,02271
0 ,10066
1,18
1,02271 4 15,34
2
15,34
2
1,02271 4
Yp = × × 0,312 + + 0, 27
(
192 + 0,8 × 1,02271 4 ) 2,0 (
2,0 192 + 0,8 × 1,02271
4
)
Luego el factor de corrección de efecto de proximidad es:
Yp = 5,747584
L
Rca ×
1000
Rreal =
n
96
Donde:
L= Largo del alimentador en metros
n= número de conductores por fase
1028
0,680033 ×
1000
Rreal = (Ω )
1
Rreal = 0 ,6991 (Ω )
Por lo tanto la impedancia del cable alimentador CAPSUR 1 y 2 es:
Z = 0 ,6991 + j 0 ,3455 (Ω )
Z (Ω ) ( 0 ,6991 + J 0 ,3455 )
Z ( 01 ) = ⇒
Zbase 237 ,16
Z = 0 ,00294 + J 0 ,001456 ( 0 1 )
Cable Alimentador Nº 38
Datos:
Sección (mm2): 152
Espesor aislamiento (mm): 4,5 (Obtenido de tabla Madeco)
Nº conductores por fase: 1
Largo (m): 150
Frecuencia (Hz): 50
97
• Cálculo distancia media geométrica de fases.
DMG AB = D12 = Ds
Donde :
Ds = Separación entre fases
Por lo tan to :
DMG AB = 0,02(m)
DMG BC = 0,02(m)
DMGCA = D31 = 2 Ds
Por lo tan to :
DMGCA = 0,04( m)
DMGT = 3 DMGAB × DMGBC × DMGCA RMGT = 3 RMGA × RMGB × RMGC
DMGT
XLT = 2 × π × f ( Hz) × 2 ×10 −7 ln
RMGT
Reemplazando:
2,519 ×10 −2
XLT = 4 × π × 50 ×10 −7 ln ⇒ 9,653×10 −5
0,00542
XLT = XLT × L
98
• Cálculo de resistencia de un conductor.
Rca = Rcc (1 + Ys + Yp )( Ω / Km )
Donde:
Ys = Factor de corrección efecto piel o skin.
Yp = Factor de corrección efecto proximidad
δo
Rcc = × [1 + α 20(t − 20)]× (1 + Z )
A
Reemplazando se tiene:
17,241
Rcc = × [1 + 0,00393(40 − 20)]× (1 + 0,02)
152
Xs = 15 ,9 × 10 ( f ( Hz ) × 1000 ) 2
−4
Rcc
Reemplazando se tiene:
Xs = 15 ,9 × 10 − 4 50 × 1000 ⇒ 1,01573
0 ,1225
1,01573 4
Ys = ⇒ 0 ,0055
(
192 + 0,8 × 1,01573 4 )
99
El factor de corrección efecto proximidad esta dado por:
1,18
d
2 2
Xp4
d Xp4
Yp = × × 0,312 + + 0,27
(
192 + 0,8 × Xp4 ) s (
s 192 + 0,8 × Xp
4
)
Donde:
d=Diámetro exterior de los conductores en mm.
s=Separación entre centros de los conductores en mm.
Datos:
s=2,0mm
Calculando d donde:
Datos:
S=Sección del conductor en mm2
S 152
d = × 2
d = × 2 ⇒ 13 ,91( mm )
π π
Luego Xp queda:
1
Xp = 15 ,9 × 10 − 4 ( f ( Hz ) × 800 ) 2
Rcc
Reemplazando se tiene:
Xp = 15 ,9 × 10 − 4 50 × 800 ⇒ 0 ,9084
0 ,1225
1,18
0,9084 4 13,91
2
13,91
2
0,9084 4
Yp = × × 0,312 + + 0,27
(
192 + 0,8 × 0,9084 4 ) 2,0 (
2,0 192 + 0,8 × 0,9084
4
)
Yp = 2,6317
La resistencia del conductor en corriente alterna queda por:
100
L
Rca ×
1000
Rreal =
n
150
0 , 4456 ×
1000
Rreal = ⇒ 0 ,0668 ( Ω )
1
Z (Ω ) 0 ,0668 + j 0 ,01447 (Ω )
Z = ⇒
Zbase 1,90
Z = 0 ,0351 + j 0 ,007615 ( 0 1 )
101
Cable alimentador Nº 39
Datos:
Sección (mm2): 300
Espesor aislamiento (mm): 4,50
Nº conductores por fase: 4
Largo (m): 190
Frecuencia (Hz): 50
( 4
(
RMG A = 16 (RMG1 × 0,779 ) × 144 × (d )
12
)) Donde RMG1=r1
A 300
r1 = =
π π
r1 = 9,77(mm)
Donde :
RMG1 = r1 × 0,779
Re emplazando :
RMG1 = 9,77 × 0,779 ⇒ 7,6108
Luego :
d = (r × 2 ) + (Ea × 2 )
Siendo:
Ea= Espesor de aislación
Reemplazando:
d = (9,77 × 2 ) + (4,50 × 2 )
d = 28,54(mm)
( 4
(
RMG A = 16 (7,6108 × 0,779 ) × 144 × (28,54 )
12
))
RMG A = 26,28(mm)
Donde¨:
RMG A = RMG B = RMGC
102
• Cálculo distancia media geométrica de fases.
DMGAB = 16 D15 × D16 × D17 × D18 × D25 × D26 × D27 × D28 × D35 × D36 × D37 × D38 × D45 ×D 46 ×D47 × D48
DMGAB = 16 (s × (s + d ) × (s + 2d ) × (s + 3d ) × (s − d ) × s × (s + d ) × (s + 2d ) × (s − 2d ) × (s − d ) × s × (s + d ) ×)
(s − 3d ) × (s − 2d ) × (s − d ) × s
Simplificando algebraicamente se tiene:
( 3 2 3
DMG AB = 16 s 4 × (s + d ) × (s + 2d ) × (s − d ) × (s + 3d ) × ( s − 2d ) 2 × ( s − 3d ) )
Siendo:
S= separación entre fases en (m)
d= diámetro del conductor
DMG AB = DMGBC
Por lo tanto:
DMG AB = 8,9175 × 10 −2 (m )
DMGCA = 16 D19 × D110× D111× D112× D29 × D210× D211× D212× D39 × D310× D311× D312× D49 ×D410×D411× D412
DMGCA = 16 (2s ×(2s + d) ×(2s + 2d)×(2s +3d) ×(2s − d)×(2s) ×(2s + d)×(2s + 2d) ×(2s − 2d) ×(2s − d)×(2s) ×)
(2s + d)×(2s −3d)×(2s − 2d)×(2s − d)×(2s)
Simplificando algebraicamente se tiene:
( 3 2
DMGCA = 16 2 s 4 × (2 s + d ) × (2 s + 2d ) × (2 s + 3d ) × (2 s − d ) 3 × (2 s − 2d ) 2 × (2 s − 3d )
Reemplazando en la formula anterior nos queda:
DMGCA = 0,1954(m)
Luego:
103
Reemplazando:
DMGT
XLT = 2 × π × f ( Hz) × 2 ×10 −7 ln
RMGT
Reemplazando:
0,1158
XLT = 4 × π × 50 × 10 −7 ln ⇒ 9,3206 × 10 −5
0,02628
XLT = XLT × L
Rca = Rcc (1 + Ys + Yp )( Ω / Km )
Donde:
Ys = Factor de corrección efecto piel o skin.
Yp = Factor de corrección efecto proximidad
104
Reemplazando tenemos:
17,241
Rcc = × [1 + 0,00393(40 − 20)]× (1 + 0,02)
300
Xs 4
Ys =
(
192 + 0 ,8 × Xs 4 )
Con esto Xs será:
1
Xs = 15 ,9 × 10 ( f ( Hz ) × 1000 ) 2
−4
Rcc
Reemplazando se tiene:
Xs = 15 ,9 × 10 − 4 50 × 1000 ⇒ 1, 4269
0 ,0621
1, 4269 4
Ys = ⇒ 0 ,0212
(
192 + 0 ,8 × 1, 4269 4 )
El factor de corrección efecto proximidad esta dado por:
1,18
d
d
2 2
Xp4 Xp 4
Yp = × × 0,312 + + 0,27
(
192 + 0,8 × Xp4 ) s (
s 192 + 0,8 × Xp
4
)
Donde:
d= Diámetro exterior de los conductores en mm.
s= Separación entre centros de los conductores en mm
Datos:
s=2,0mm
105
Calculando d donde:
Datos:
S=Sección del conductor en mm2
S 300
d = × 2
d = × 2 ⇒ 19 ,544
π π
Luego Xp queda:
1
Xp = 15 ,9 × 10 ( f ( Hz ) × 800 ) 2
−4
Rcc
Reemplazando se tiene:
Xp = 15 ,9 × 10 − 4 50 × 800 ⇒ 1, 2763
0 ,0621
1,18
19,544
19,544
2 2
1,27634 1,27634
Yp = × × 0,312 + + 0,27
(
192 + 0,8 × 1,27634 ) 300 (
300 192 + 0,8 × 1,2763
4
)
Yp = 39 , 2468
La resistencia del conductor en corriente alterna queda dado por:
106
Calculo de impedancia cero.
Z 0 = R 0 + jX 0 (Ω )
Luego se calcula:
R1´× L
1000
R1 = (Ω )
n
R 0 = Rac + R1(Ω )
Dsm
X 0 = 0 ,1736 × lg (Ω / Km )
0 ,78 × dc
l arg o ( m )
Se multiplica por ⇒ × para dejarlo en Ω
1 .000
Donde:
Rac = Resistencia conductor en corriente alterna
R1 = Resistencia de pantalla
Dsm = Diámetro medio de la pantalla metálica
Dc = Diámetro conductor.
L = Largo en metros
n = Número de conductores por fase
R1´ = constante
Datos:
Rac = 0, 6991(Ω)
R1 = 0,727(Ω /km)
Dc = 185(mm2)
L = 1.028(m)
n = 1 conductor por fase
107
185 ,0 1 .028
X 0 = 0 ,1736 × lg ⇒ 1,8732 × 10 − 2 (Ω / Km )×
0 ,78 × 185 1 .000
X 0 = 0 ,0193 ( Ω )
Por lo tanto Zo de cable alimentador cap sur 1 y 2 es:
Z 0 = 1, 4465 + j 0,0193 × 10 −2 (Ω )
Z (Ω ) 1, 4465 + j 0,0193 (Ω )
Z = ⇒
Zbase 1,9
Z 0 = 0,761 + j 0,0102 ( 0 1 )
Cable Alimentador Nº 38
Datos:
Rac = 0,0668(Ω)
R1 = 0,727(Ω /km)
Dc = 152(mm2)
L = 150(m)
n = 1 conductor por fase
0 ,727 × 150
1000 ⇒ 0 ,1091 (Ω ) Dsm = dc + ea ⇒ 152 + 4,5
R1 =
1 Dsm = 156 ,5
156 ,5 150
X 0 = 0 ,1736 × lg ⇒ 2 ,093 × 10 − 2 (Ω / Km ) ×
0 ,78 × 152 1 .000
X 0 = 0 , 0031 ( Ω )
Por lo tanto Zo de cable alimentador N° 38 es:
Z 0 = 0,1759 + j 0,0031 (Ω )
Z (Ω ) 0,1759 + j 0,0031 (Ω )
Z = ⇒
Zbase 1,9
Z 0 = 0,0925 + j 0,00163 ( 0 1 )
108
Cable Alimentador Nº39
Datos:
Rac = 0, 1187(Ω)
R1 = 0,727(Ω /km)
Dc = 300(mm2)
L = 190(m)
n = 4 conductores por fase
0,727 × 190
1000 ⇒ 0,0345 (Ω ) Dsm = dc + ea ⇒ 300 + 4,5
R1 =
4 Dsm = 304 ,5
304 ,5 190
X 0 = 0 ,1736 × lg ⇒ 1,9854 × 10 − 2 (Ω / Km ) ×
0 ,78 × 300 1 .000
X 0 = 0 ,0038 ( Ω )
Por lo tanto Zo de cable alimentador N° 39 es:
Z 0 = 0,1532 + j 0,0038 (Ω )
Z (Ω ) 0,1532 + j 0,0038 (Ω )
Z = ⇒
Zbase 1,9
Z 0 = 0,0806 + j 0,002 ( 1 )
0
109
• Datos: Máxima corriente por falla a tierra de una fase= 265(A)
Dato entregado por ingeniería de C. S. H.
Transformador Nº 4
V
R=
3 × Il
Donde :
Il = Máxima corriente falla a tierra
13,8( Kv)
R=
3 × 265( A)
R = 30,065(Ω)
Transformador Nº 2
• Datos: Máxima corriente por defecto tierra de una fase= 265 (A)
Dato entregado por ingeniería de C. S. H.
V 13,8( Kv)
R= =
3 × Il 3 × 265( A)
R = 30,065(Ω)
110
Bibliografía
111