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UNIVERSIDAD DEL BIO – BIO

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPTO. DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

“ESTUDIO DE COORDINACIÓN DE
PROTECCIONES ELECTRICAS EN EL
NIVEL DE 13.8 KV PARA EL NUEVO
LAMINADOR DE BARRAS DE LA
COMPAÑÍA ACERO CAP S.A.”

AUTORES: MAURICIO MEYER OYARZUN


ALVARO SANHUEZA PEREIRA

SEMINARIO PARA OPTAR AL TÍTULO DE


INGENIERO DE EJECUCIÓN EN ELECTRICIDAD
UNIVERSIDAD DEL BIO – BIO

CONCEPCION-CHILE
AÑO 2010
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPTO. DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

“ESTUDIO DE COORDINACIÓN DE
PROTECCIONES ELECTRICAS EN EL
NIVEL DE 13.8 KV PARA EL NUEVO
LAMINADOR DE BARRAS DE LA
COMPAÑÍA ACERO CAP S.A.”

AUTORES: MAURICIO MEYER OYARZUN


ALVARO SANHUEZA PEREIRA

PROFESOR GUIA: LUIS MUÑOZ S.


RAMÓN ZAMBRANO L.

PROFESOR CORRECTOR: JUAN CARLOS DELGADO N.

INGENIERIO GUÍA: JAIME AGUIRRE L.


ÍNDICE

Resumen 1
Capítulo 1: Actualización del diagrama unilineal y aspectos generales 2
1.1 Introducción 3
1.2 Planteamiento del problema
1.3 Objetivos 4
1.3.1 Objetivos generales 4
1.3.2 objetivos específicos 4
1.4 Análisis del sistema eléctrico desde el SEP Nº 2 hacia el nuevo
Laminador de barras 5

Capítulo 2: Modelación del sistema para calculo de cortocircuito 7


2.1 Introducción 8
2.2 Determinación de parámetros resistivos y reactivos 8
2.2.1 Impedancia del sistema 8
2.2.2 Impedancia de los alimentadores 8
2.2.3 Impedancia de los transformadores 10
2.2.4 Impedancia de los reactores 11
2.2.5 Características de carga del nuevo laminador 11
2.2.6 Descripción general del método de cálculo 13
2.2.7 Características de resistencias de neutro a tierra en
transformadores de S/E principal Nº 2 14
2.2.8 Modelación de impedancias del sistema 14
2.2.9 Análisis de cortocircuito para el estado actual de la planta 16

Capítulo 3: Ajuste de protecciones 19


3.1 Generalidades 20
3.2 Antecedentes en estudio del nuevo sistema del laminador de barras 20
3.3 Catastro de las protecciones 22
3.4 Datos técnicos de nuevas y existentes protecciones en estudio 23
Tabla 3.2 Protección transformador existente 23
Tabla 3.3 Protección transformador nuevo 24
Tabla 3.4 Protección barras generales nuevo 25
Tabla 3.5 Protección barras generales existente 26
Tabla 3.6 Protección líneas existente 27
Tabla 3.7 Protección líneas nuevo 28
Tabla 3.8 Protección barras distribución 29
Tabla 3.9 Protección transformadores grupos drive 30
3.5 Análisis de ajuste y coordinación de las protecciones eléctricas 31
3.5.1 Procedimiento para ajuste de relés de protección 31
3.5.2 Construcción de planilla de programación de ingreso de
datos de ajuste para coordinación de las protecciones eléctricas 33
3.5.3 Procedimiento para coordinación de las protecciones
eléctricas y creación de graficas de curvas tiempo corriente con
programa ETAP 38
3.5.4 Coordinación de ramas frente a fallas simuladas 39

3.6 Determinación de ajustes propuestos 59


3.6.1 Construcción de planilla de ajuste para coordinaciones propuestas
de las protecciones 59

Capitulo 4: Comentarios y conclusiones finales 61


4.1 Comentarios y conclusiones 62
Anexos
Anexo A: Fórmulas y algoritmos de programa 63
Anexo B: Cálculos de modelación del sistema 88
Bibliografía 111
Resumen

Debido a la alta de demanda de energía eléctrica como consecuencia del aumento


de la producción, a través de la creación de un nuevo Laminador de Barras, ha sido
imprescindible realizar una modernización en el Sistema Eléctrico de Potencia (SEP), de la
Compañía Siderúrgica Huachipato, (CSH) con el fin de asegurar una buena calidad y tranquilidad
en el área de producción del acero.

Dentro de esta modernización se encuentra la instalación de un cuarto


transformador en el patio de alta tensión de la Subestación Principal Nº 2 (SEP 2), ajustando así
las zonas de transmisión, distribución y protección del sistema.

El presente trabajo contempla el estudio de coordinación de las protecciones


eléctricas para la zona del Nuevo Laminador de Barras en el nivel de 13.8 kV. Las ramas
principales en estudio, son dos líneas que vienen del Transformador Nº 2 y Transformador nuevo
Nº 4, dirigidas hacia bus L1 y bus L2 respectivamente del nuevo laminador de barras rectas.

Para efectuar este estudio, se realiza un análisis de los diferentes parámetros


eléctricos del sistema, como es el cálculo de impedancias de línea, revisión del sistema actual de
cortocircuito y el catastro de protecciones eléctricas existentes y nuevas, para posteriormente
realizar un análisis y verificación de coordinación.

1
CAPÍTULO 1
“Actualización del diagrama
unilineal y aspectos generales”

2
1.1 Introducción.

El presente estudio realiza la coordinación de las protecciones del sistema eléctrico de


potencia de la Compañía Siderúrgica Huachipato, (CSH). Este abarca desde la subestación
principal Nº 2, hasta los grupos de motores drives ubicados en el nuevo laminador de barras
rectas. Además, se agrega al sistema un cuarto transformador de poder.

Para realizar este trabajo, además de informarnos del funcionamiento del sistema
eléctrico nos interiorizarnos de los diferentes componentes del sistema productivo de la empresa.
Los nuevos equipos a coordinar tienen un desarrollo continúo con detenciones periódicas
programadas de acuerdo a los pedidos de los clientes.

Considerando lo anterior, el trabajo que se realiza incluye sólo a los nuevos equipos, ya
que el resto del sistema eléctrico de la planta no interviene en la modernización.

3
1.2 Planteamiento del problema.

Debido a la instalación del cuarto transformador en el patio de alta tensión subestación Nº2 y del
nuevo laminador de barras se hace necesario revisar el actual ajuste de las protecciones en el
nivel de 13.8 kV en el sector involucrado con el nuevo laminador.

1.3 Objetivos.

1.3.1 Objetivo general.

Estudiar y determinar los ajustes para la coordinación de protecciones eléctricas, en nivel


de 13,8 kV del nuevo laminador de barras del sistema de distribución de energía de CSH,
incluyendo el cuarto transformador.

1.3.2 Objetivo específico.

- Con la información actualizada de los equipos de protección nuevos y existentes, realizar el


plano unilineal del nuevo laminador y determinar posibles anomalías en la coordinación de las
protecciones y proponer soluciones a los problemas de coordinación que se detecten.

4
1.4 Análisis del sistema eléctrico desde el SEP Nº 2, hacia el nuevo laminador de barras.

El suministro de energía eléctrica para las diferentes secciones del proceso productivo de
CSH, se realiza a través de dos líneas de 154 Kv, que comienza en la S/E San Vicente con un
respaldo de la S/E Concepción (propiedad de Transelec). Estas dos líneas que llegan a la SEP 2,
son llamadas como Capsur Nº 1 y Capsur Nº 2.
Dentro de la SEP 2, se encuentran los dos transformadores, de 154/13.8 Kv, con una
potencia de 50 MVA cada uno, conexión triángulo estrella aterrizado y una reactancia de 8,25 %
para el transformador 2 y 9,1 % para el transformador 4. Es necesario destacar que estos
transformadores están unidos en los secundarios mediante un anillo de reactores conectados en
estrella.
Del transformador 4, sale al Bus 44 como barra intermedia, para luego llegar al bus L2 del
nuevo Laminador de Barras, alimentando cuatro grupos motores (denominados grupos drives).
Del transformador 2, sale al bus 5 como barra intermedia para llegar al Bus L1 del nuevo
Laminador de Barras, que alimenta tres grupos motores (denominados grupos drives). Las barras
L1 y L2 estarán unidas por un acoplador abierto (A06) en su condición normal de
funcionamiento. Este acoplador se cerrará frente a una contingencia en caso que falle uno de los
dos transformadores. Lo anterior se representa en diagrama unilineal por la figura Nº 1.1.

5
Fig. 1.1: Diagrama unilineal del sistema eléctrico del laminador de barras.

6
CAPÍTULO 2
“Modelación del sistema”

7
2.1 Introducción

La modelación del sistema en estudio es fundamental para realizar el cálculo de cortocircuito.


Con éste se obtendrá la corriente de cortocircuito trifásica y monofásica a tierra. El cálculo se
realiza en las barras existentes y del nuevo laminador de barras para realizar la coordinación de
los relés de protección que comandan a las celdas en media tensión (MT).

En éste capítulo se presenta la realización del estudio de modelación de impedancias del sistema,
para luego realizar el análisis de cortocircuito mediante el software ETAP POWER STATION,
sustentado en los procedimientos establecidos por las normas ANSI/IEEE e IEC.

Para la realización de los cálculos, se utiliza el método en por unidad (pu.), para lo cual es
necesario obtener los valores de impedancia de los elementos (Sistema, motores. generadores,
líneas, etc.) y referirlos a una base común como se indica en anexos.

En este estudio se visualiza la condición base acoplador abierto, incluyendo el cuarto


transformador (T4 que alimenta a bus L1 del nuevo laminador) y segundo transformador (T2 que
alimenta a bus L2 del nuevo laminador), que corresponde a la condición de funcionamiento
normal de C. S. H., la cual se utiliza para el cálculo de las corrientes de cortocircuito permanentes
(30 ciclos).

2.2 Determinación de los parámetros resistivos y reactivos

2.2.1 Impedancia del sistema

Es la impedancia aguas arriba del sistema, vista desde la barra de 154 Kv de la S/E San Vicente y
representa la incidencia de todo el sistema eléctrico ante la presencia de una falla.
Los valores de impedancia del sistema se obtienen de nuevos cálculos realizados en este estudio
con datos base entregados por ingeniería de C. S. H., los que están referidos a una base de 100
MVA representada en siguiente tabla y analíticamente en anexos.

Tabla 2.1: Impedancia del sistema en pu. en base 100MVA.


Impedancia del Sistema Z1 =Z2 (°/1) Zo (°/1)
S/E San Vicente-Concepción 0,004869+j0,03627 0,003867+j0,0288

2.2.2 Impedancia de los alimentadores

Los alimentadores para las distintas cargas están conformados por cables mono conductores de
cobre, con aislamiento XT para el caso de los nuevos alimentadores, ET y VULKENE para el
caso de los existentes (Son diversos tipos debido a la antigüedad y la gran cantidad de
ampliaciones del C. S. H.) para una tensión de 15Kv y 8kv con niveles de aislamiento del 100%
y temperatura de servicio 75° C. Los que se encuentran canalizados en cañerías de acero
galvanizado tipo conduit y en escalerillas porta conductoras galvanizadas.

8
En tabla 2.2 se indican las características de todos los alimentadores correspondientes a los
distintos equipos involucrados en el sistema eléctrico de C. S. H. estudiado.

Tabla 2.2: Característica de los alimentadores


Nº Calibre del
Barra Longitud
Alimentador Conductor conductor
inicio-final (m)
por fase (mm2)
Cable Cap sur 1 Bus2-Capsur1 1 185 1.028
Cable Cap sur 2 Bus2-Capsur2 1 185 1.028
Cable 14 Bus5-Bus L1 18 300 500
Cable 15 Bus44-Bus L2 18 300 500
Cable 25 T4-Bus44 18 240 200
Cable 27 T2-Bus5 12 500 250
Bus L1- 1 150 150
Cable 38
T/JD02E10PTR01
T/JD02E10PTR01- 4 300 190
Cable 39
JD02E10DRM01
Bus L1- 1 150 150
Cable 40
T/JD02E10PTR02
T/JD02E10PTR02 - 4 300 250
Cable 41
JD02E10DRM02
Bus L1- 1 150 190
Cable 42
T/JD02E10PTR05
T/JD02E10PTR05- 4 300 280
Cable 43
JD02E10PCT01
Bus L2- 1 150 200
Cable 44
T/JD02E10PTR06
T/JD02E10PTR06- 4 300 150
Cable 45
JD02E10PCT02
Bus L2- 1 150 230
Cable 46
T/JD02E10PTR03
T/JD02E10PTR03- 4 300 140
Cable 47
JD02E10DRM03
Bus L2- 1 150 185
Cable 48
T/JD02E10PTR04
T/JD02E10PTR04- 4 300 190
Cable 49
JD02E10DRM04
Bus L2- 1 150 185
Cable 50
T/JD02E10PTR07
T/JD02E10PTR07- 4 300 200
Cable 51
JD02E10PCT03

Los parámetros de impedancia de cada uno de los alimentadores fueron calculados en forma
manual, utilizando como herramienta el programa visual basic, según especificaciones propias de
cada alimentador descrito anteriormente. Los valores se indican en tabla 2.3.

9
Tabla 2.3: Impedancia de los alimentadores en S base 100 MVA

Impedancia Impedancia Impedancia Impedancia


Alimentador Z0( Ω) Z0(°/1)
Z1=Z2(Ω) Z1=Z2(°/1)
Cable Cap sur 1 0,6991+j 0,3455 0,00294+j 0,001456 1,4465+j0,0193 0,761+j0,0102
Cable Cap sur 2 0,6991+j 0,3455 0,00294+j 0,001456 1,4465+j0,0193 0,761+j0,0102
Cable 14 0,0484+j 0,0339 0,0254+j 0,0178 0,0686+j0,0010 0,0361+j0,0005
Cable 15 0,0484+j 0,0339 0,0254+j 0,0178 0,0686+j0,0010 0,0361+j0,0005
Cable 25 0,0194+j 0,0135 0,0102+j 0,00710 0,0275+j0,0040 0,0144+j0,0021
Cable 27 0,2512+j 0,0013 0,1321+j 0,00068 0,2663+j0,0048 0,1401+j0,0025
Cable 38 0,0668+j 0,0147 0,0351+j 0,00773 0,1759+j0,0031 0,0925+j0,0016
Cable 39 0,1187+j 0,0177 23,74+j 3,54 0,1532+j0,0038 30,64+j0,76
Cable 40 0,0788+j 0,0277 0,0414+j 0,0145 0,1879+j0,0031 0,0988+j0,0016
Cable 41 0,1730+j 0,0070 34,6+j 1,4 0,2184+j0,0050 43,68+j1,00
Cable 42 0,0998+j 0,0185 0,0525+j 0,0097 0,2379+j0,0040 0,1252+j0,0021
Cable 43 0,7479+j 0,0213 373,95+j 10,65 0,2379+j0,0056 118, 95+j2,80
Cable 44 0,1050+j 0,0195 0,0552+j 0,0102 0,2504+j0,0042 0,1317+j0,0022
Cable 45 0,1038+j 0,0147 51,9+j 7,35 0,1311+j0,0030 65,55+j1,50
Cable 46 0,1208+j 0,0224 0,0635+j 0,0117 0,2880+j0,0048 0,1515+j0,0025
Cable 47 0,0969+j 0,0137 19,38+j 2,74 0,1223+j0,0028 26,46+j0,560
Cable 48 0,0972+j 0,0180 0,0511+j 0,0094 0,2317+j0,0039 0,1211+j0,0021
Cable 49 0,1315+j 0,0139 26,3+j 2,78 0,1660+j0,0038 33,2+j0,76
Cable 50 0,0972+j 0,0180 0,0511+j 0,0094 0,2317+j0,0040 0,1219+j0,0022
Cable 51 0,1384+j 0,0044 697,2+j 2,2 0,1748+j0,0010 87,4+j0,50

2.2.3 Impedancia de los transformadores.

De los respectivos datos de placa, se obtienen los valores del módulo de la impedancia en
porcentaje y mediante cálculo se obtienen los valores en pu. indicados en tabla 2.4 y 2.5.

Tabla 2.4: Datos característicos de los transformadores


Transformador Ubicación Barra inicio - S Prim. Sec. Z
Barra final (KVA) (KV) (KV) (%)
T2 Capsur1-Sep N° 2 Capsur1-Bus 5 50.000 154 13,8 8,25
T4 Capsur2-Sep Nº 2 Capsur2-Bus 44 50.000 154 13,8 9,1
T/JD02E10PTR01 Bus L1-LB nuevo Bus L1-Bus L1-1 3.500 13,8 0,74 8,0
T/JD02E10PTR02 Bus L1-LB nuevo Bus L1-Bus L1-2 3.500 13,8 0,74 8,0
T/JD02E10PTR05 Bus L1-LB nuevo Bus L1-Bus L1-3 2.500 13,8 0,42 6,5
T/JD02E10PTR06 Bus L2-LB nuevo Bus L2-Bus L2-1 2.500 13,8 0,42 6,5
T/JD02E10PTR03 Bus L2-LB nuevo Bus L2-Bus L2-2 3.500 13,8 0,74 8,0
T/JD02E10PTR04 Bus L2-LB nuevo Bus L2-Bus L2-3 3.500 13,8 0,74 8,0
T/JD02E10PTR07 Bus L2-LB nuevo Bus L2-Bus L2-4 2.500 13,8 0,42 6,5

10
Tabla 2.5: Valores de impedancia de los transformadores
Transformador S(MVA) X/R R(°/1) X(°/1)

T2 50 29,50 0,005593 0,1650


T4 50 29,50 0,00169 0,1820
T/JD02E10PTR01 3.5 11,41 0,2005 2,2850
T/JD02E10PTR02 3.5 5,800 0,3940 2,2850
T/JD02E10PTR05 2.5 10,70 0,2429 2,600
T/JD02E10PTR06 2.5 10,70 0,2429 2,600
T/JD02E10PTR03 3.5 11,41 0,2005 2,285
T/JD02E10PTR04 3.5 11,41 0,2005 2,285
T/JD02E10PTR07 2.5 10,70 0,2429 2,600

2.2.4 Impedancia de los reactores.

De los respectivos datos de placa, se obtienen los valores del módulo de la impedancia y datos
nominales.
La relación X/R necesaria para la determinación del valor de resistencia se obtuvo de las placas.

Tabla 2.6: Valores de impedancia de los reactores


Barra
Reactor Barra Inicio Ubicación KV Corriente Secuencia Positiva Secuencia Cero
Final
(A) Z (ohms) X/R Z (ohms) X/R
Bus
X2 Bus5 Sep N°2 13,8 1500 0,26472 80,00 0,21182 19,50
común
Bus
X12 Bus44 Sep N°2 13,8 1500 0,4500 80,00 0,4500 19,50
común

2.2.5 Características de carga del nuevo laminador.

De los respectivos datos suministrados por C. S. H., se obtienen los valores de cargas del nuevo
laminador, los que se resumen en la Tabla 2.7.

11
Tabla 2.7: Datos característicos de carga de nuevo laminador
Carga Ubicación Barra Inicio - Barra P V I
Final (KW) (KV) (A)
Grupo Drives L1 Nuevo Laminador Bus L1- Bus
JD02E10DRM01 Barras JD02E10DRM01
Stand Mains Motors Bus L1-1-Bloque 1H ---------- 630
Stand Mains Motors Bus L1-1-Bloque 2V ---------- 630
Stand Mains Motors Bus L1-1-Bloque 3H ---------- 900
Stand Mains Motors Bus L1-1-Bloque 4V ---------- 630
TOTAL 2.790 0,74 2.485
Grupo Drives L1 Nuevo Laminador Bus L1- Bus
JD01E10DRM02 Barras JD01E10DRM02
Stand Mains Motors Bus L1-2-Bloque 5H ---------- 630
Stand Mains Motors Bus L1-2-Bloque 6V ---------- 500
Stand Mains Motors Bus L1-2-Bloque 7H ---------- 630
Stand Mains Motors Bus L1-2-Bloque 8V ---------- 500
Stand Mains Motors Bus L1-2-Bloque 9H Bus L1-2-Bloque 9H 630
TOTAL 2.890 0,74 2.973
Grupo Drives L2 Nuevo Laminador Bus L1- Bus
JD02E10PCT01 Barras JD02E10PCT01
Horno Bendotii Drives &Arrancadores ---------- 700
Horno Bendotii Drives &Arrancadores ---------- 250
Laminador Drives &Arrancadores ---------- 1.120
Alim. grúa Conector grúa ---------- 150
Tablero BT Ilum. Fza. Motion ---------- 340
TOTAL 2.560 0,42 3.936
Grupo Drives L2 Nuevo Laminador Bus L1- Bus
JD02E10PCT02 Barras JD02E10PCT01
Stand Mains Motors Bloque 1H ---------- 630
Stand Mains Motors Bloque 2V ---------- 630
Stand Mains Motors Bloque 3H ---------- 900
Stand Mains Motors Bloque 4V ---------- 630
TOTAL 2.660 0,42 3.936
Grupo Drives L2 Nuevo Laminador Bus L1- Bus
JD02E10DRM03 Barras JD02E10DRM03
Stand Mains Motors Bloque 5H ---------- 630
Stand Mains Motors Bloque 6V ---------- 500
Stand Mains Motors Bloque 7H ---------- 630
Stand Mains Motors Bloque 8V ---------- 500
TOTAL 3.030 0,74 2.960

12
Tabla 2.7: Datos característicos de carga de nuevo laminador (continuación)
Carga Ubicación Barra inicio - Barra P V I
final (KW) (KV) (A)
Grupo Drives L2 Nuevo Laminador Bus L1- Bus
JD02E10DRM04 Barras JD02E10DRM04
Laminador Drives ---------- 690
Laminador Drives ---------- 560
Laminador Drives&Arrancadores ---------- 1.100
Alimentación HVAC ---------- 130
TOTAL 2.480 0,74 2.211
Grupo Drives L2 Nuevo Laminador Bus L1- Bus
JD02E10PCT03 Barras JD02E10PCT03
Acabamiento Drives ---------- 450
Acabamiento Starters ---------- 710
Alimentador grúa Conector grúa ---------- 200
Alimentador grúa Conector grúa ---------- 110
Tablero BT Ilum.FM. HVAC ---------- 150
1.620 0,42 2.556

Tabla 2.8: Datos característicos de carga de transformadores nuevo laminador


SN S abs. P abs. Q abs. I abs. Cos Φ
Transformador (KVA) (KW) (KVAR) (A)
(KVA)
T/JD02E10PTR01 3.500 3.220 3.030 1.100 134 0,89
T/JD02E10PTR02 3.500 3.240 3.030 1.100 135 0,94
T/JD02E10PTR05 2.500 2.470 2.110 1.290 103 0,85
T/JD02E10PTR06 2.500 2.180 1.940 1.000 91 0,89
T/JD02E10PTR03 3.500 2.920 2.750 980 122 0,94
T/JD02E10PTR04 3.500 3.220 3.030 1.100 135 0,94
T/JD02E10PTR07 2.500 1.620 1.420 780 68 0,88

2.2.6 Descripción general del método de cálculo

El cálculo de cortocircuito, se sustenta en considerar un equivalente de Thevenin en el punto de


falla que iguale el voltaje de pre-falla, reemplazando todas las fuentes de voltaje externas, además
de las fuentes de voltaje internas para el caso de motores.
Todas las máquinas se representan por sus impedancias internas. La reactancia capacitiva
de las líneas junto con cargas estáticas no se considera. Se asume que la falla es franca, por
consiguiente, no se considera la resistencia del arco. Se asumen las impedancias para un sistema
trifásico equilibrado, y el método de las componentes simétricas se usa para los cálculos de falla
desequilibradas.
Se forma 1 red de impedancia considerada en este estudio para calcular corrientes de
cortocircuito en régimen permanente.- Los ajustes de los equipos de protección, se realizan en
base a este cálculo. La red antes mencionada es la siguiente.

 Red de 30 ciclos o estado estacionario (Permanente).


13
2.2.7 Características de resistencias de neutro a tierra en transformadores de S/E principal
Nº 2.

Con el objetivo de tener valores de corriente de falla monofásica más reducidos en las
barras de la S/E principal, según los nuevos requerimientos de la C. S. H., la máxima corriente
por falla a tierra de una fase, es 265(A), para lo cual se instalaron resistencias de neutro a tierra de
los transformadores de la S/E principal indicados en tabla 2.9
Tabla 2.9: Resistencias de puesta a tierra en transformadores de S/E principal

Barra - Ubicación KV Máxima corriente Resistencia


de falla a tierra de neutro a tierra
una fase
Bus5- T2 Sep Nº 2 13,8 265 (A) 30 (Ω)
Bus44-T4 Sep Nº 2 13,8 265 (A) 30 (Ω)

2.2.8 Modelación de las impedancias del sistema.


Con los datos obtenidos y calculados, se realiza la modelación del sistema, la cual se
representa en la figura Nº 2.1

14
Figura 2.1: Diagrama unilineal de impedancias del sistema de distribución

15
2.2.9 Análisis de cortocircuito para el nuevo estado del nuevo laminador.

Con el cálculo de las corrientes de cortocircuito en régimen permanente 30 (ciclos) para


una situación nueva de la planta, debido a la construcción de nuevo laminador de barra, se esta
en condiciones de verificar y visualizar los actuales niveles de cortocircuito.
En la tabla 2.10 se muestran los resultados del análisis de cortocircuito tanto trifásico como
monofásico a tierra mínima, permanente (considerando situación de mínima generación y
conexión de cargas) y en tabla 2.11 se muestran los resultados del análisis de cortocircuito tanto
trifásico como monofásico a tierra máximo, permanente (considerando situación de máxima
generación y conexión de cargas), para todas las barras en estudio del S. D. E. en media tensión
de C. S. H. las que corresponden al nuevo laminador de barras. En figura 2.2 y 2.3 se muestran
las fallas indicadas en tabla 2.10., la cual es la utilizada para el ingreso inicial de datos a relés.

Tabla 2.10: Corrientes de cortocircuito trifásico y monofásico a tierra red 30 ciclos (mínimo)
Cortocircuito trifásico red Cortocircuito monofásico a
30 ciclos Mínimo tierra mínimo – red 30 ciclos

Interruptor -Ubicación KV Permanente Coeficiente Permanente Permanente Coeficiente Permanente


simétrico asimetría asimétrico simétrico asimetría asimétrico
(KA) (K) (KA) (KA) (K) (KA)
Bus5 Sep#2 13,8 25,251 1,00 25,251 0,529 1,00 0,529
Bus44 Sep#2 13,8 24,075 1,00 24,075 0,529 1,00 0,529
Bus L1 LB Nuevo 13,8 25,218 1,00 25,218 0,529 1,00 0,529
Bus L2 LB Nuevo 13,8 24,053 1,00 24,053 0,529 1,00 0,529
Capsur 1 154 9,700 1,00 9,700 12,136 1,00 12,136
Capsur 2 154 9,700 1,00 9,700 12,136 1,00 12,136

Tabla 2.11: Corrientes de cortocircuito trifásico y monofásico a tierra red 30 ciclos (máximo)
Cortocircuito trifásico red Cortocircuito monofásico a
30 ciclos máximo tierra máximo – red 30 ciclos

Interruptor - Ubicación KV Permanente Coeficiente Permanente Permanente Coeficiente Permanente


simétrico asimetría simétrico simétrico asimetría asimétrico
(KA) (K) (KA) (KA) (K) (KA)
Bus5 Sep#2 13,8 30,178 1,00 30,178 2,11 1,00 2,110
Bus44 Sep#2 13,8 26,723 1,00 26,723 2,108 1,00 2,108
Bus L1 LB Nuevo 13,8 30,133 1,00 30,133 2,108 1,00 2,108
Bus L2 LB Nuevo 13,8 26,695 1,00 26,695 2,106 1,00 2,106
Capsur 1 154 9,698 1,00 9,698 12,133 1,00 12,133
Capsur 2 154 9,698 1,00 9,698 12,134 1,00 12,134

16
Figura 2.2: Diagrama unilineal de cortocircuito trifásico red de 30 ciclos (mínimo)

17
Figura 2.3: Diagrama unilineal de cortocircuito monofásico red de 30 ciclos (mínimo)

18
CAPÍTULO 3
“Ajuste de protecciones”

19
3.1 Generalidades

El estudio de coordinación de protecciones consiste en analizar el esquema de protecciones


contra sobre corrientes del sistema eléctrico de potencia. En éste, se representa
gráficamente el comportamiento de la corriente de operación de las protecciones en función
del tiempo, frente a una falla o cortocircuito en puntos relevantes del sistema.

El estudio de coordinación de protecciones tiene un impacto directo sobre la confiabilidad


en sistemas de distribución de energía eléctrica. Los dispositivos de protección se deben
coordinar de tal forma que permitan al sistema, eliminar una falla antes que dañe o se
extienda al resto de los componentes y desconectando al menor número de componentes
del sistema.

3.2 Antecedentes en estudio del nuevo sistema laminador de barras de C. S. H.

• El sistema eléctrico de potencia presenta una configuración radial basado en dos ramas
principales, desde transformador T2 (Existente) que alimenta a la barra L1 de nuevo
laminador y desde T4 (Nuevo) que alimenta a la barra L2 de nuevo laminador con un
anillo cerrado, mediante reactores entre los secundarios de los dos transformadores
principales conectados en estrella, que son alimentados desde las líneas de 154 KV(Cap
sur 1 -2). Sus principales cargas son drives y cargas de alumbrado, esquema de
protecciones que se representa en figura 3.1

• En el estudio de coordinación de los nuevos dispositivos de protección, se presentan las


curvas de coordinación tiempo-corriente obtenidas al verificar fallas trifásicas en puntos
relevantes del sistema, en el caso de las 2 ramas principales y fallas trifásicas aguas
abajo de las celdas de M.T., en el caso de las cargas que se alimentan de barras L1-L2,
para lo cual se emplea el Software "ETAP Power Station".

• Se determinan los ajustes (Settings) y el tipo de curvas tiempo-corriente de los relés de


protección. Información que permite obtener una adecuada coordinación entre estos
dispositivos de protección y eliminar en forma rápida y selectiva las fallas que podrían
presentarse en el sistema eléctrico, permitiendo así disminuir pérdidas y optimizar
recursos económicos.

20
Figura 3.1: Diagrama unilineal protecciones generales del sistema de distribución de
nuevo laminador.

21
3.3 Catastro de las protecciones (Existentes y nuevas).
Catastro de protecciones obtenidas en base a datos entregados por ingeniería de C. S. H. y levantamiento de terreno, los que se
representan en la siguiente tabla.

Tabla 3.1: Catastro protecciones


Nº Designación TT/CC Tipo Aj. Tipo de
Circuito-Carga-Kv Modelo Relé TAP Inst.
Barra Celda Relé Lev. Curva
50,51,67 1,12 0,39 8 Normal inverse
Capsur1 52-T2 Linea Nº1-T2- 154 Kv 200/5 Siemens 7SJ511
50G 0,40 0,05 1 Normal inverse

5 2-10 Alimentador- Barra Nº5- 13,8 Kv 2500/5 50,51 BBC ICM 21 0,2 0,1 10 Instantánea

Alimentador-Barra L1- Nuevo 50,51 5.6 0.73 12 /CO7 Mod. Inverse


5 16-B 1000/5 Westinhouse MMCO
Laminador -13,8 Kv 50G 1,2 6 60 Veri inverse
1200/5 50,51,
L1 A-05 Barra L1- 13,8 Kv AREVA P127 (*) (*) (*) (*)
50/1 50N,51N
Cable Nº38-JD02E10PTR01- 50,51,
L1 A-02 200/5 AREVA P122 (*) (*) (*) (*)
13,8 Kv 50N,51N
Cable Nº40-JD02E10PTR02- 50,51,
L1 A-03 200/5 AREVA P122 (*) (*) (*) (*)
13,8 Kv 50N,51N
Cable Nº42-JD02E10PTR05- 50,51,
L1 A-04 200/5 AREVA P122 (*) (*) (*) (*)
13,8 Kv 50N,51N
50,51,
Capsur2 52-T4 Linea Nº2-T4- 154 Kv 200/2.5 RET-670 (*) (*) (*) (*)
50N,51N
Alimentador- Barra Nº44- 13,8 50,51,
44 2-40 2500/5 F-650 (*) (*) (*) (*)
Kv 50N,51N
Alimentador-Barra L2- Nuevo 50,51,
44 2-47 1500/5 MIF II (*) (*) (*) (*)
Laminador -13,8 Kv 50N,51N
50,51,
L2 A-07 Barra L2- 13,8 Kv 1200/5 AREVA P127 (*) (*) (*) (*)
50N,51N
Cable Nº44-JD02E10PTR02- 50,51,
L2 A-09 200/5 AREVA P122 (*) (*) (*) (*)
13,8 Kv 50N,51N
Cable Nº46-JD02E10PTR03- 50,51,
L2 A-10 200/5 AREVA P122 (*) (*) (*) (*)
13,8 Kv 50N,51N
Cable Nº48-JD02E10PTR04- 50,51,
L2 A-11 200/5 AREVA P122 (*) (*) (*) (*)
13,8 Kv 50N,51N
Cable Nº50-JD02E10PTR07- 50,51,
L2 A12 200/5 AREVA P122 (*) (*) (*) (*)
13,8 Kv 50N,51N
(*)=Ajustes en estudio son propuestos en tabla 3.13
3.4 Datos técnicos de las protecciones en estudio (Existentes y nuevas).

Estos datos técnicos facilitarán al encargado de las protecciones, realizar el control periódico del
correcto o mal funcionamiento de los relés digitales multifunción en estudio, en los que se
indican sus características, ubicación y sus principales funciones de protección que incorpora
cada uno de ellos.

Tabla 3.2: Protección transformador existente

Designación: relé 52-T2

INFORMACION DEL RELÉ DE PROTECCIÓN


 MARCA: Siemens
 MODELO:7SJ511 TIPO: Digital
 CANTIDAD: Un relé para transformador T2 (TOTAL 1)
 UBICACIÓN: En la entrada transformador de distribución.
NUMERACION
FUNCIONES DEL RELÉ
ANSI/IEEE

Protección falla interruptor BF

Protección sobre corriente. 50/51

Protección fallas a tierra. 50N/51N


Universal overcurrent protection
 Phase-segregated measurement and indication
(3 ph and E)
 I.d.m.t and d.t. characteristics can be set individually for
phase and ground faults
 Suitable for busbar protection with reverse interlocking
 With integral breaker failure protection
 With load monitoring, event and fault memory
 Inrush stabilization

23
Tabla 3.3: Protección transformador nuevo

Designación: relé 52-T4

INFORMACIÓN DEL RELÉ DE PROTECCIÓN


 MARCA: ABB
 MODELO:RET-670 TIPO: Digital
 CANTIDAD: Un relé para transformador T4 (TOTAL 1)
 UBICACIÓN: En la entrada transformador de distribución.
NUMERACION
FUNCIONES DEL RELÉ
ANSI/IEEE

Dentro de sus principales características se destacan:

Protección diferencial de transformador, dos devanados PDIF, 87T

Protección de defecto a tierra restringida PDIF, 87N

Protección de sobre intensidad de fase instantánea PIOC, 50

Protección de sobre intensidad de fase de cuatro etapas POCM, 51/67

Protección de sobre intensidad residual instantánea PIOC, 50N

Protección de sobre intensidad residual de cuatro etapas PEFM, 51N/67N

Protección de sobrecarga térmica, dos constantes de tiempo PTTR, 49

Protección de fallo de interruptor automático RBRF, 50BF

Protección de discordancia de polos RPLD, 52PD

Protección de mínima tensión de dos etapas PUVM, 27

Protección de sobretensión de dos etapas POVM, 59

Protección de sobretensión residual de dos etapas POVM, 59N

Protección de sobreexcitación PVPH, 24

24
Tabla 3.4: Protección barras generales nuevos

Designación: relé 2-40

INFORMACION DEL RELÉ DE PROTECCIÓN


 MARCA: G.E.
 MODELO:F-650
 TIPO: Digital
 CANTIDAD: Un relé general para bus44 (TOTAL 1)
 UBICACIÓN: En INCOMING 2-40 general bus 44 Sep 2.
NUMERACION
FUNCIONES DEL RELÉ
ANSI/IEEE

Relé direccional 67

Relé sincronismo 25

Relé de mínimo voltaje, auxiliar. 27

Relé de intensidad para equilibrio o inversión de fases. 46

Relé térmico. 49

Relé de sobre corriente. 50/51

Relé de balance de intensidad 59/59N

Relé de frecuencia. 81U/81O

Función de autocierre 79

Relé protección de falla interruptor 50BF

25
Tabla 3.5: Protección barras generales existente

Designación: relé 2-10

INFORMACION DEL RELÉ DE PROTECCIÓN


 MARCA: BBC MODELO:ISM 21
 TIPO: Disco inducción
 CANTIDAD: Un relé general para Bus5 (TOTAL 1)
 UBICACIÓN: En INCOMING 2-10 general bus 5 Sep 2.

NUMERACION
FUNCIONES DEL RELÉ
ANSI/IEEE

Relé de sobre corriente. 50/51

26
Tabla 3.6: Protección lìneas existente

Designación: relé 16-B

INFORMACIÓN DEL RELÉ DE PROTECCIÓN


 MARCA: ABB
 MODELO:MMCO
 TIPO: Digital
 CANTIDAD: Un relé para línea 14(TOTAL 1)
 UBICACIÓN: En FEEDER 16-B bus 5 sep 2.
NUMERACION
FUNCIONES DEL RELÉ
ANSI/IEEE

Relé de sobre corriente. 50/51

27
Tabla 3.7: Protección líneas nuevo

Designación: relé 2-47

INFORMACIÓN DEL RELÉ DE PROTECCIÓN


 MARCA: G.E.
 MODELO:MIF II
 TIPO: Digital
 CANTIDAD: Un relé para línea 15 (TOTAL 1)
 UBICACIÓN: En FEEDER 2-47 bus44 Sep 2.
NUMERACION
FUNCIONES DEL RELÉ
ANSI/IEEE

Relé de sobrexcitación. 24

Relé de mínimo voltaje, auxiliar. 27

Relé de intensidad para equilibrio o inversión de fases. 46

Relé térmico 49

Relé de sobre corriente. 50/51

Relé de fallas a tierra. 50N/51N

Relé de sobrevoltaje, auxiliar. 59

Relé detector de gases (relé buchholz). 63T

Relé de frecuencia. 81

Relé diferencial. 87T

28
Tabla 3.8: Protección barras distribución nuevos

Designación: relé A05-A07

INFORMACIÓN DEL RELÉ DE PROTECCIÓN


 MARCA: ALSTOM
 MODELO:MICON AREVA P-127
 TIPO: Digital
 CANTIDAD: Dos relés para INGCOMING A05-A07 (TOTAL 2)
 UBICACIÓN: En la barra general de distribución(L1y L2 nuevo laminador).
NUMERACION
FUNCIONES DEL RELÉ
ANSI/IEEE

Relé de sobre corriente negativa de fase 46

Relé direccional de sobre corriente de fase 67P

Relé direccional de sobre corriente de falla a tierra 67N

Relé de voltaje controlado por sobre corriente 51V

Relé de sobre corriente. 50/51

Relé de baja corriente 3f 37

Relé bajo /sobre voltaje 27/59

Relé residual sobre voltaje 59N

Relé direccional de potencia 32

Relé bajo/sobre frecuencia 81U/O

Relé térmico 49

29
Tabla 3.9: Protecciòn transformadores grupo drives nuevos

Designación: relé A02-A03-A04-A09-A10-A11-A12

INFORMACIÓN DEL RELÉ DE PROTECCIÓN


 MARCA: ALSTOM
 MODELO:MICON AREVA-P122
 TIPO: Digital
 CANTIDAD: SIETE relés para FEEDER A02-A03-A04-A09-A09-A10-A11-A12
(TOTAL 7)
 UBICACIÓN: En la salidas a cargas hacia transformador de distribución de
grupos drives(TR01-TR02-TR05-TR06-TR03-TR04-TR07).
NUMERACION
FUNCIONES DEL RELÉ
ANSI/IEEE

Relé de sobrexcitación. 49

Relé Corriente baja trifásica 37

Relé Sobre corriente de secuencia de fase negativa 46

Relé de sobre corriente. 50/51

Relé de fallas a tierra. 50N/51N

Relé de Detección de fallas de interruptor 50BF

Relé de Detección de conductor interrumpido I2/I1 46BC

Relé de Sellado (latching) del relevador de salida 86

30
3.5 Análisis de ajuste y coordinación de las protecciones eléctricas.

El presente análisis de ajuste y coordinación de los dispositivos de protección, se realiza sobre el


sistema eléctrico de distribución de nuevo laminador, empleando Software “ETAP Power
Station” y simulando fallas trifásicas sobre la barra del equipo más alejado (L1 –L2 nuevo
laminador) hasta la barra más cercana a la generación, en este caso las líneas de distribución
Capsur 1-2, obteniendose las siguientes zonas de protecciones:

 Zona barra L1 nuevo laminador de barra.


 La cual se compone de 3 ramas de coordinación.

 Zona barra L2 nuevo laminador de barra.


 La cual se compone de 4 ramas de coordinación.

 Zona de protecciones barra 5 SEP N°2.


 La cual se compone de 1 rama de coordinación.

 Zona de protecciones barra 44 SEP N°2.


 La cual se compone de 1 rama de coordinación.

El propósito principal es determinar los ajustes de los nuevos relés de protección digital
(Descritos en temario 3.4), de forma que actúen selectivamente ante la presencia de fallas
simuladas en las barras.

3.5.1 Procedimiento para ajuste de relés de protección.

Para los ajustes de los relés digitales, se realizan fallas desde las barras L1 y L2, que son las
barras más alejadas y se va avanzando hacia el centro de generación Capsur 1 y Capsur 2, que se
encuentran aguas arriba para el caso de las protecciones con unidades instantáneas. Para el caso
de las protecciones con unidades de sobre corriente se emplean valores de corrientes nominales y
de carga respectivamente. A continuación se detallan los procedimientos de ajustes de cada
unidad.

 Ajuste de la función (51) de sobre corriente:

a) Se determina la corriente que circula por el primario del Transformador de Corriente; para
lo cual se emplean los datos obtenidos del cálculo de corrientes nominales de transformadores en
Tabla 3.10 y corrientes de carga absorbidas según datos entregados por ingeniería de C. S. H. en
Tabla 3.11

31
Tabla 3.10: Cálculo de corrrientes nominales
S.Nom I Nom.
Bus ID Equipo
Nominal kV (MVA) (A)
Cap Sur 1 T2(Primario) 154 50 187,45
Bus5 sep 2 T2(secundario) 13,8 50 2.091,84
Cap Sur 2 T2(Primario) 154 50 187,45
Bus44 sep 2 T2(secundario) 13,8 50 2.091,84

Tabla 3.11: Corrientes de carga nuevo laminador

Bus ID Carga Nominal P Abs. Cos φ I Abs.


kV (KW) (A)
Bus L1 Lbnuevo JD02E10PTR01 0,74 3.030 0,89 134,0
Bus L1 Lbnuevo JD02E10PTR02 0,74 3.030 0,94 135,0
Bus L1 Lbnuevo JD02E10PTR05 0,42 2.110 0,85 103,0
Bus L1 Lbnuevo JD02E10P0F01 13,8 1.800 --- 75,56
Total 447,56
Bus L2 Lbnuevo JD02E10PTR04 0,42 1.940 0,89 91,0
Bus L2 Lbnuevo JD02E10PTR03 0,74 2.750 0,94 122,0
Bus L2 Lbnuevo JD02E10PTR06 0,74 3.030 0,94 135,0
Bus L2 Lbnuevo JD02E10PTR07 0,42 1.420 0,88 68,0
Bus L2 Lbnuevo JD02E10P0F02 13,8 1.800 --- 75,53
Total 491,53

b) Se seleccionan las curvas tiempo-corriente para los relés de sobre corriente en función del
equipo al que se quiere proteger. Enseguida para cada caso, se selecciona la curva más adecuada
del grupo inversa(N.I., V.I., T.I. IEC- IAC-ANSI)

c) Se calcula el tap (Mínimo valor de pick-up) para los relés digitales indicados
anteriormente. Este valor Pick-up se expresa en términos amperes secundario pasando por la
relación de TC.

d) El valor “time dial” para los relés digitales, es variable e irá tomando valores
aleatoriamente dentro del margen de coordinación entre las curvas (TCC’s) con valores de tiempo
entre 0.2 seg. ≤ t ≤ 0.5 seg, en función del valor mínimo de tiempo que disponga cada relé, para
el caso en que la falla se produzca en la barra más alejada al centro de generación.

32
 Ajuste de la función (50) instantánea:

a) Se ve la corriente de cortocircuito que circula por el primario del transformador de


corriente; para lo cual se emplean los datos del análisis de cortocircuitos calculados que se
detallan en en Tabla 3.12 como datos base.

Tabla 3.12: Corrientes de cortocircuito trifásico y monofásico a tierra 30 ciclos (mínimo).


Cortocircuito trifásico 30 Cortocircuito monofásico a
ciclos mínimo tierra mínimo – 30 ciclos

Interruptor-Ubicación KV Permanente Coeficiente Permanente Permanente Coeficiente Permanente


Simétrico Asimetría Asimétrico Simétrico Asimetría Asimétrico
(KA) (K) (KA) (KA) (K) (KA)
Bus5-Sep#2 13,8 9,700 1,00 9,700 12,136 1,00 12,136
Bus4- Sep#2 13,8 9,700 1,00 9,700 12,136 1,00 12,136
Bus L1-LB Nuevo 13,8 25,251 1,00 25,251 0,529 1,00 0,529
Bus L2-LB Nuevo 13,8 24,075 1,00 24,075 0,529 1,00 0,529
52-Capsur 1 154 25,218 1,00 25,218 0,529 1,00 0,529
52-Capsur 2 154 24,053 1,00 24,053 0,529 1,00 0,529

b) Se determina el tap (mínimo valor de Pick-up) para los relés digitales indicados
anteriormente, el mismo que debe encontrarse dentro del rango I Pick-up < Icc minima.

c) Se establece un valor inicial de tiempo de retraso (Delay) de 0.01s para que actúe la
función instantánea del relé con un retardo.

3.5.2 Construcción de la planilla de ingreso inicial de datos de ajuste.

Con todos los datos ya disponibles se confecciona la planilla de ingreso de datos, en la cual se
indica claramente los datos de ajuste iniciales los que se irán cambiando, para obtener una
adecuada coordinación de los dispositivos de protección de las zonas en estudio indicada a
continuación.

33
Tabla 3.12: Planilla ingreso inicial de datos relés sobre corriente
Planilla de Información que se Ingresa a los relés de sobrecorriente
Temporizazado (51) Instantáneo (50)
Celda controlada Tensión I Nom.- Icc minima
Relé digital TC I Relé I Pick-up Time calculado I Relé I Pick-up Delay
kV ICarga(A) (kA)
(A) (A) Dial (A) (A) (seg)
Simétrico
ZONA PROTECCIONES BARRA L1 NUEVO LAMINADOR
AREVA-P127 MICON 1200/5 A-05 13,8 447,56 1,86 0,37 0,075 25,218 105,1 21 0,01
AREVA-P122 MICON 200/5 A-02 13,8 134,00 3,35 0,67 0,025 25,218 630,4 40 0,01
AREVA-P122 MICON 200/5 A-03 13,8 135,00 3,38 0,67 0,025 25,218 630,4 40 0,01
AREVA-P122 MICON 200/5 A-04 13,8 103,00 2,58 0,5 0,025 25,218 630,4 40 0,01
ZONA PROTECCIONES BARRA L2NUEVO LAMINADOR
AREVA-P127 MICON 1200/5 A-07 13,8 491,53 2,05 0,41 0,075 24,053 100,2 20 0,01
AREVA-P122 MICON 200/5 A-09 13,8 91,00 2,28 0,67 0,025 24,053 601,3 40 0,01
AREVA-P122 MICON 200/5 A-10 13,8 122,00 3,05 0,61 0,025 24,053 601,3 40 0,01
AREVA-P122 MICON 200/5 A-11 13,8 135,00 3,38 0,45 0,025 24,053 601,3 40 0,01
AREVA-P122 MICON 200/5 A-12 13,8 68,00 1,70 0,34 0,025 24,053 601,3 40 0,01
ZONA PROTECIONES BUS 5 SEP2
7SJ511SIEMENS 200/5 52-T2 154 187,45 4,69 1,0 0,56 9,7 242,5 25 0,01
ICM21 BBC 2500/5 2-10 13,8 2091,84 --- (*) --- (*) 0,55 25,251 50,5 10 0,01
MMCO WESTINGHOUSE 1000/5 16-B 13,8 447,56 2,5 0,5 0,5 25,251 126,3 8 0,01
ZONA PROTECIONES BUS 44 SEP2
RET-670 ABB 200/5 52-T4 154 187,45 4,69 0,94 2 9,7 242,5 20 0,01
F650 GENERAL ELECT. 2500/5 2-40 13,8 2091,84 4,18 4,18 1,5 24,08 48,16 30 0,01
MIF II FGENERAL ELECT. 1500/5 2-47 13,8 491,53 1,64 0,33 1 24,08 80,3 16 0,01

(*)=Unidad 51 deshabilitada debido a falta de tap en rele ICM21.

34
• Los datos se ingresan a cada relé a través de interfaz de programa ETAP, los cuales son
valores iniciales para el programa obtenidos de planilla 3.12, los resultados son.

 Relé 7SJ511/celda 52-T2: Relé ICM21/celda 2-10

 Relé MMCO/celda 16-B: Relé AREVA P127/celda A05

35
 Relé AREVA P122 celda A02 Réle RET 670/celda 52-T4:
hasta celda A03 bus L1:

 Relé F650/celda 2-40: Relé MIFII/celda 2-47:

36
 Relé AREVA P127/celda A07:

 Relé AREVA P122/celda A09 hasta celda A12:

37
3.5.3 Procedimiento para coordinación de las protecciones eléctricas y creación de gráficas
de curvas tiempo-corriente, con programa ETAP.

Las curvas tiempo-corriente correspondientes a los dispositivos de protección en estudio se crean


y coordinan gráficamente siguiendo el procedimiento que se presenta a continuación.

1. Se selecciona una zona o rama del sistema eléctrico de distribución al cual se quiere realizar
la coordinación. Las zonas en las cuales se realiza la coordinación son:
 Zona barra L1 Nuevo laminador de barra, la cual esta compuesta por 3 ramas.
 Rama desde celda A02 grupo de motores drives JD02E10DRM01 hasta celda A05.
 Rama desde celda A03 grupo de motores drives JD02E10DRM02 hasta celda A05.
 Rama desde celda A03 grupo de motores drives JD02E10PCT01 hasta celda A05.

 Zona barra L2 Nuevo laminador de barra, la cual esta compuesta por 4 ramas.
 Rama desde celda A09 grupo de motores drives JD02E10PCT02 hasta celda A07.
 Rama desde celda A10 grupo de motores drives JD02E10DRM03 hasta celda A07.
 Rama desde celda A11 grupo de motores drives JD02E10DRM04 hasta celda A07.
 Rama desde celda A12 grupo de motores drives JD02E10PCT03 hasta celda A07.

 Zona de Protecciones barra 5 SEP N°2, la cual esta compuesta por 1 rama.
 Rama desde celda A05 bus L1 hasta celda 52-T2 capsur 1.

 Zona de Protecciones barra 44 SEP N°2, la cual esta compuesta por 1 rama.
 Rama desde celda A07 bus L2 hasta celda 52-T4 capsur 2.

2. Se activa la herramienta “Créate STAR View” y se despliega la solución gráfica de las


curvas tiempo-corriente (TCC), correspondientes a la zona seleccionada previamente.

3. Se usan escalas logarítmicas, cuando se trata de coordinar varios dispositivos en un solo


gráfico; la escala de valores de las ordenadas (Eje X) se representa como corriente (A) y la
escala de valores de las abscisas (Eje Y) se representa como tiempo (seg).

4. Se van coordinando las curvas en parejas de tal forma que no se crucen y respetando el
margen de coordinación entre las mismas que se encuentra dentro del intervalo de tiempo 0.2
a 0.5 segundos.

5. Se simulan fallas trifásicas de 30 ciclos aguas bajo de cada rama y se ve la coordinación


gráfica de los dispositivos de protección a través del reporte entregado por programa.

38
3.5.4 Coordinación de ramas frente a fallas simuladas.

Al realizar corto circuito trifásico de 30 ciclos, se obtiene los resultados siguientes:

3.5.4.1 Rama desde celda A02 grupo de motores drives JD02E10DRM01 hasta celda A05.

• Simulación de falla

• Reporte de tiempo ante simulación de falla.

39
Figura 3.2: Coordinación rama desde celda A02 grupo de motores drives JD02E10DRM01
hasta celda A05.
40
3.5.4.2 Rama desde Celda A03 grupo de motores drives JD02E10DRM02 hasta celda A05.

• Simulación de falla

• Reporte de tiempo ante simulación de falla

41
Figura 3.3: Coordinación rama desde Celda A03 grupo de motores drives JD02E10DRM02
hasta celda A05.

42
3.5.4.3 Rama desde celda A04 grupo de motores drives JD02E10PCT01 hasta celda A05.

• Simulación de falla

• Reporte de tiempo ante simulación de falla

43
Figura 3.4: Coordinación rama desde celda A04 grupo de motores drives JD02E10PCT01
hasta celda A05.

44
3.5.4.4 Rama desde celda A09 grupo de motores drives JD02E10PCT02 hasta celda A07.

• Simulación de falla

• Reporte de tiempo ante simulación de falla.

45
Figura 3.5: Coordinación rama desde celda A09 grupo de motores drives JD02E10PCT02
hasta celda A07.

46
3.5.4.5 Rama desde celda A10 grupo de motores drives JD02E10DRM03 hasta celda A07.

• Simulación de falla

• Reporte de tiempo ante simulación de falla.

47
Figura 3.6: Coordinación rama desde celda A10 grupo de motores drives JD02E10DRM03
hasta celda A07.
48
3.5.4.6 Rama desde celda A11 grupo de motores drives JD02E10DRM04 hasta celda A07.

• Simulación de falla

• Reporte de tiempo ante simulación de falla

49
Figura 3.7: Coordinación rama desde celda A11 grupo de motores drives JD02E10DRM04
hasta celda A07.

50
3.5.4.7 Rama desde celda A12 grupo de motores drives JD02E10PCT03 hasta celda A07.

• Simulación de falla

• Reporte de tiempo ante simulación de falla

51
Figura 3.8: Coordinación rama desde celda A12 grupo de motores drives JD02E10PCT03
hasta celda A07.

52
3.5.4.8 Rama desde celda A05 bus L1 hasta celda 52-T2 capsur 1.

• Simulación de falla

• Reporte de tiempo ante simulación de falla

53
Figura 3.9: Coordinación rama desde celda A05 bus L1 hasta celda 52-T2 capsur 1.

54
3.5.4.9 Rama desde celda A07 bus L2 hasta celda 52-T4 capsur 2.

• Simulación de falla

• Reporte de tiempo ante simulación de falla

55
Figura 3. 10: Coordinación rama desde celda A07 bus L2 hasta celda 52-T4 capsur 2.
56
3.5.4.10 Rama desde Celda 2-40 bus 44 hasta celda 52-T4 Capsur 2.

• Simulación de falla.

• Reporte de tiempo ante simulación de falla.

57
Figura 3.11: Coordinación rama desde Celda 2-40 bus 44 hasta celda 52-T4 Capsur 2.
3.6 Detreminacion de ajustes propuestos.
58
3.6.1 Construcción de la planilla de ajuste final para coordinaciones propuestas de las
protecciones eléctricas.

Con todas las coordinaciones ya realizadas con programa ETAP se confecciona planilla de
ajustes finales propuestos, en el cual se indica claramente los datos de ajuste y coordinación de
los dispositivos de protección de las zonas en estudio.

59
Tabla 3.13: Planilla ajustes coordinación final.
Planilla de ajustes para coordinación de las protecciones final
AJUSTES DE LOS RELÉS DE SOBRECORRIENTE
TRANSF.
DE
TEMPORIZADO (51) INSTANTANEO (50)
CTE.(TC) I cc
V en EQUIPO
CELDA
RELE DIGITAL relé CONTROLADA
I prim Pickup Curva Time (kA) Pickup Curva Delay
RTC (kV) PROTEGIDO
(A)
(A) Dial (A) (seg)

ZONA PROTECCIONES BARRA L1 NUEVO LAMINADOR


1200/5 AREVA-P127 MICON 13,8 447,56 0,37 Ansi-M.I. 0,575 26,285 10,00 …. 0,33 A-05 Alim. L1
200/5 AREVA-P122 MICON 13,8 134,00 0,67 Ansi-M.I. 0,025 26,285 15,00 …. 0,01 A-02 JD02E10TR01
200/5 AREVA-P122 MICON 13,8 135,00 0,67 Ansi-M.I. 0,025 26,285 15,00 …. 0,01 A-03 JD02E10TR02
200/5 AREVA-P122 MICON 13,8 103,00 0,50 Ansi-M.I. 0,025 26,285 15,00 …. 0,01 A-04 JD02E10TR05
ZONA PROTECCIONES BARRA L2 NUEVO LAMINADOR
1200/5 AREVA-P127 MICON 13,8 491,53 0,41 Ansi-M.I. 0,575 25,212 10,00 …. 0,33 A-07 Alim. L1
200/5 AREVA-P122 MICON 13,8 91,00 0,67 Ansi-M.I. 0,025 25,212 18,00 …. 0,01 A-09 JD02E10TR06
200/5 AREVA-P122 MICON 13,8 122,00 0,61 Ansi-M.I. 0,025 25,212 15,00 …. 0,01 A-10 JD02E10TR03
200/5 AREVA-P122 MICON 13,8 135,00 0,45 Ansi-M.I. 0,025 25,212 15,00 …. 0,01 A-11 JD02E10TR04
200/5 AREVA-P122 MICON 13,8 68,00 0,34 Ansi-M.I. 0,025 25,212 15,00 …. 0,01 A-12 JD02E10TR07
ZONA PROTECIONES BUS 5 SEP2
200/5 7SJ511SIEMENS 154 187,45 0,94 IEC-N.I. 0,58 1,812 25,0 …. …. 52-T2 T2
2500/5 ICM21 BBC 13,8 2091,84 …. …. …. 20,224 10,0 …. …. 2-10 Barra 5 Sep2
1000/5 MMCO WESTINGHOUSE 13,8 447,56 0,5 CO2-S.I. 11 26,285 8,00 …. …. 16-B Bus L1
ZONA PROTECIONES BUS 44 SEP2
200/5 RET-670 ABB 154 187,45 0,94 N.I. 0,79 1,689 4,70 …. 1,23 52-T4 T4
2500/5 F650 GENERAL ELECT. 13,8 2091,84 4,18 Ansi-N.I. 5,21 18,851 27,35 …. 0,93 2-40 Barra 44 Sep2
MIF II FGENERAL
1500/5
ELECT.
13,8 491,53 0,33 Ansi-I. 9,2 25,212 5,7 …. 0,63 2-47 Bus L1

60
CAPITULO 4
“Comentarios y Conclusiones”

61
4.1. Comentarios y conclusiones

Este trabajo analizo el funcionamiento del sistema para coordinación del nuevo
laminador de barras y además se enfoco en una producción continua y constante, para así
determinar con exactitud los valores de corriente para los diferentes dispositivos utilizados.

Los ajustes propuestos para los diferentes relés de protección, se obtuvieron


pensando en proporcionar rapidez y mejor selectividad, para lograr una coordinación de acuerdo
a los requerimientos del sistema implantado por C. S. H. y así mantener los niveles de seguridad
de una producción continua.

Debido a que la empresa posee diferentes tipos de equipos de protección, en


relación a marcas y modelos, se realizo un catastro de protecciones para los modelos más
antiguos, como para los nuevos, ejecutándose un estudio de coordinación completo. En el caso
de los modelos antiguos, se corrigieron algunos datos, no perdiendo su lógica de funcionamiento.
Para el caso de los nuevos modelos se realizó un estudio completo entregando la mejor solución
para la empresa.

Para obtener una modelación del sistema y así encontrar resultados óptimos, se necesito
desarrollar nuevos cálculos de impedancias, reactancias y resistencias para cables, alimentadores,
transformadores y reactores en las distintas zonas del sistema.

El software ETAP nos permite obtener resultados más cercanos a lo ideal y


desarrollar una correcta coordinación frente a fallas o cortos circuitos relevantes del sistema y
proporciona al encargado de protecciones ubicar las fallas en menor tiempo e implementar
soluciones correctivas adecuadas.

62
ANEXOS A
Fórmulas y algoritmos de programa

63
A.1.1 Introducción

Entre los principales objetivos de un estudio de cortocircuito están; el de verificar, cuantificar y


comprobar las distintas magnitudes, ya sea de corrientes de falla, para las distintas barras del
sistema. En este anexo se muestra el cálculo realizado del
S. D. E .E. de C. S. H., comprendido por cables de poder de los diferentes sistemas en estudio
para así poder compararlos con otros estudios realizados por la empresa.

Índice de anexos:

Anexos A.1.1: Especifica las formulas y cálculos empleados para cálculo de resistencia del
conductor

Anexos A.1.2: Especifica los algoritmos y cálculos empleados para cálculo de impedancia del
los conductores utilizando programa visual basic

64
Tabla A.1.1: Especifica las fórmulas y cálculos empleados para cálculo de impedancia del
conductor.

Resistencia de un conductor
La resistencia del conductor en corriente alterna viene dada por:

Rca = Rcc(1 + Ys + Yp) (Ω/Km)

Donde Rca: Resistencia óhmica en corriente alterna a temperatura de operación en (Ω/Km)

(
Ys = Xs 4 / 192 + 0.8 Xs 4 )
1/ 2
Xs = 15.9 *10 − 4 (( f *1000 ) / Rcc )
{ ( )} 2
{( 2
) ( (( ( ))
Yp = Xp 4 / 192 + 0.8 Xp 4 * (d / s ) * 0.312 (d / s ) + 1.18 / Xp 4 / 192 + 0.8 Xp 4 + 0.27 ))}
1/ 2
Xp = 15.9 * 10 −4
((800 * f ) / Rcc )
Nota: Las expresiones para Ys e Yp no son válidas para conductores huecos o
segmentados.

f= Frecuencia de red en (Hz)


d= Diámetro exterior de los conductores en (mm)
s= Separación entre centros de los conductores en (mm)
Rcc = Resistencia óhmica en corriente continua a temperatura de operación en (Ω/Km)
Ys = Factor de corrección efecto piel o skin.
Yp = Factor de corrección efecto proximidad.

Además:
Rcc = (δo / A) * [1 + α 20(t − 20)]* (1 + Z ) (Ω/Km)

Donde:
A = Sección del conductor en (mm²)
δo = Resistividad del metal en (Ω*mm²/Km)

17.241 para cobre blando 100 (%) IACS.


17.930 para cobre duro 96.16 (%) IACS.
28.264 para aluminio.

Z = Factor de cableado normalmente se considera 0.02


t= Temperatura de operación o medición.
α 20 = Factor de corrección de temperatura (1/ºC)
0.00393 para cobre blando.
0.00389 para cobre duro.
0.00403 para aluminio.

65
Inductancia y reactancia inductiva de un conductor

La definición energética del parámetro inductancia propia de un conductor es:


 
L =  2 * Energía magnética del sistema  / i 2
  (H)

La energía puede representarse como la suma de la energía magnética acumulada en el volumen


interior y en el exterior al conductor.

La inductancia propia es igual a la suma de la inductancia interna y externa.


Si se considera una cantidad de corriente uniforme, la inductancia interna es:

Li = µ / 8π (H/m)
Li = (µo * µr ) / 8π (H/m)

Donde:

µ = permeabilidad del material.


µo = permeabilidad del vacío.
µr = permeabilidad relativa.

La inductancia externa de un conductor aislado de radio r en (m), evaluada a una distancia D en


(m), del centro del conductor es:

Le = (µo / 2π )ln(D / r ) (H/m)

−7
Considerando µr = 1 , entonces: µ = µo = 4π * 10 (Weber/A*m)

La inductancia total es:


Ltotal = Li + Le
Ltotal = (µo / 8π ) + [(µo / 2π ) ln (D / RMG )]
(H/m)

RMG = r * e − µr / 4

Con esto la Inductancia y Reactancia Inductiva, por conductor es:


( )
Ltotal = 2 * 10 −7 ln (D / RMG )
(H/m)
XLtotal = 2 * π * f * Ltotal
(Ω/m/conductor)

66
Línea trifásica de disposición equilátera

Las condiciones son: D12=D23=D31=Ds.


La suma de las corrientes es igual a cero.
Los radios son idénticos, al igual que los radios medios geométricos.

Luego la inductancia y reactancia inductiva, por conductor será:

( )
L = 2 * 10 −7 ln (Ds / RMG ) (H/m)
XL = 2 * π * f * L (Ω/m/conductor)

Línea trifásica con transposiciones

La transposición consiste en un cambio cíclico de las posiciones físicas de los conductores de


cada fase, de tal modo que cada conductor ocupe todos los lugares posibles.
La transposición permite calcular una inductancia promedio por conductor para lo cual es
necesario evaluar el flujo enlazado en cada posición del conductor.

Luego la distancia media geométrica es:

DMG =(D12 * D 23 * D31)1 / 3

De este modo la inductancia y reactancia inductiva, por conductor será:

( )
L = 2 * 10−7 ln (DMG / RMG ) (H/m)
XL = 2 * π * f * L (Ω/m/conductor)

Sistema trifásico compuesto de n conductores por fase

Donde: n>1

El radio medio geométrico de la fase A es:


RMGA = n (RMG1 ) * D 212 * D 21n * D 2 23 * D 2 2 n * D 2 ( n −1) n
2 n

RMG1 =Radio medio geométrico del conductor nº 1 de la fase A.


RMG1 = r * e − µr / 4

67
La distancia media geométrica entre las fases A – B es:
DMG AB = n*m DA1B1 * DA1B 2 * DA1Bn * DAnBn

La distancia media geométrica entre las fases C – A es:


DMGCA = n*m DC1 A1 * DC1 A 2 * DC1 An * DCnAn

Por tanto:
RMGtotal = 3 RMGA * RMGB * RMGC
DMGtotal = 3 DMGAB * DMGBC * DMGCA

Luego la inductancia y reactancia inductiva, por fase en este caso son:

( )
Ltotal = 2 *10 −7 ln (DMGtotal / RMGtotal )
(H/m)
XLtotal = (2 * π * f * Ltotal * l ) (Ω)

Recordando que:
l = Largo del conductor en (m)

La Resistencia, por fase, en este caso es:

Rtotal = [Rca * (l / 1000 )] / n


(Ω)

Se sabe que Rca se encuentra en (Ω/Km), y que l en (m), por tanto al dividir
l / 1000 , se efectúa el cambio de unidad correspondiente quedando Rtotal en (Ω)

Anexos A.1.2: Especifica los algoritmos y cálculos empleados para cálculo de impedancia de
los conductores utilizando programa visual basic.

Function Mayúsculas(Cad)
'Convertir a mayúsculas todo el campo

Dim Campo As String


Campo = Trim(Cad)
Mayúsculas = UCase(Campo)

End Function

Private Sub Form_Load()

68
Call ShowDatabaseWindow(False)
Call ActivateControlBox(False)
DoCmd.ShowToolbar "Vista Formulario", acToolbarNo 'Oculta barra de herramientas
incorporada Vista Formulario.
DoCmd.ShowToolbar "Base de datos", acToolbarNo 'Oculta barra de herramientas incorporada
Base de datos.
DoCmd.Maximize
DoCmd.GoToRecord , , acNewRec

End Sub

Private Sub Form_BeforeDelConfirm(Cancel As Integer, Respvnt As Integer)


On Error GoTo Err_Form_BeforeDelConfirm
Dim msjvnt As String

Respvnt = acDataErrContinue
msjvnt = MsgBox("¿Realmente desea eliminar un cálculo?", vbQuestion + vbYesNo +
vbDefaultButton2, "R2")

If msjvnt = vbNo Then


Cancel = True
Exit Sub
End If

Exit_Form_BeforeDelConfirm:
Exit Sub
Err_Form_BeforeDelConfirm:
msjvnt = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation + vbOKOnly,
"R2")
Resume Exit_Form_BeforeDelConfirm

End Sub

Private Sub Form_AfterDelConfirm(Status As Integer)


On Error GoTo Err_Form_AfterDelConfirm
Dim msjvnte As String

Select Case Status


Case acDeleteOK
msjvnte = MsgBox("Eliminación exitosa.", vbInformation + vbOKOnly, "R2")
Exit Sub
Case acDeleteCancel
msjvnte = MsgBox("Se ha cancelado la eliminación.", vbInformation + vbOKOnly, "R2")
Exit Sub
Case acDeleteUserCancel
msjvnte = MsgBox("Se ha cancelado la eliminación.", vbInformation + vbOKOnly, "R2")
Exit Sub

69
End Select
Exit_Form_AfterDelConfirm:
Exit Sub

Err_Form_AfterDelConfirm:
msjvnte = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation + vbOKOnly,
"R2")
Resume Exit_Form_AfterDelConfirm

End Sub

Private Sub TensiónEmpleo_AfterUpdate()


On Error GoTo Err_TensiónEmpleo_AfterUpdate
Dim msjte As String

'Convertir a mayúsculas

If Not (IsNull(Me!TensiónEmpleo)) Then


Me!TensiónEmpleo = Mayúsculas((Me!TensiónEmpleo))
End If

Exit_TensiónEmpleo_AfterUpdate:
Exit Sub

Err_TensiónEmpleo_AfterUpdate:
msjte = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation, "R2")
Resume Exit_TensiónEmpleo_AfterUpdate

End Sub

Private Sub Descripción_AfterUpdate()


On Error GoTo Err_Descripción_AfterUpdate
Dim msjd As String

'Convertir a mayúsculas

If Not (IsNull(Me!Descripción)) Then


Me!Descripción = Mayúsculas((Me!Descripción))
End If

Exit_Descripción_AfterUpdate:
Exit Sub

Err_Descripción_AfterUpdate:
msjd = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation, "R2")
Resume Exit_Descripción_AfterUpdate
End Sub

70
Private Sub CALCULAR_Click()
On Error GoTo Err_CALCULAR_Click
Dim msjcl As String

'Declaración de variables

Dim r As Double 'Radio del conductor


Dim d As Double 'Diámetro del conductor
Dim dc As Double 'Diámetro al cuadrado en (m)
Dim tcond As Double 'Tipo de conductor
Dim temp As Double 'Temperatura de operación en (ºC)
Dim Rho As Double 'Resistividad del metal en (Ohms*mm²)/(Km)
Dim a20 As Double 'Factor de corrección de Temperatura (1/ºC)
Dim A As Double '(d/s)²
Dim B As Double
Dim Xs As Double
Dim Ys As Double 'Factor de corrección efecto piel o skin
Dim Xp As Double
Dim YP As Double 'Factor de corrección efecto proximidad
Dim ea As Double 'Espesor de Aislación
Dim RMG1 As Double 'Radio Medio Geométrico por conductor
Dim RMGA180 As Double
Dim RMGA181 As Double
Dim RMGA As Double 'Radio Medio Geométrico por Fase
Dim RMGB As Double 'Radio Medio Geométrico por Fase
Dim RMGC As Double 'Radio Medio Geométrico por Fase
Dim RMGT As Double 'Radio Medio Geométrico total
Dim DMGAB180 As Double
Dim DMGAB181 As Double
Dim DMGAB182 As Double
Dim DMGAB As Double 'Distancia Media Geométrica entre Fases
Dim DMGBC As Double 'Distancia Media Geométrica entre Fases
Dim DMGCA As Double 'Distancia Media Geométrica entre Fases
Dim DMGCA180 As Double
Dim DMGCA181 As Double
Dim DMGCA182 As Double
Dim DMGT As Double 'Distancia Media Geométrica total
Dim S As Double 'Distancia de evaluación
Dim SS As Double 'Distancia, doble, de evaluación
Dim SC As Double 'Distancia al cuadrado, entre fases, en (m)
Dim SS2 As Double 'Distancia, doble, al cuadrado, entre fases en (m)
Dim n As Double 'Nº de conductores
Dim f As Double 'Frecuencia
Dim ROHMS As Double 'Resistencia por fase en ohms
Dim Rpu As Double 'Resistencia en p.u.
Dim L As Double 'Inductancia
Dim XL As Double 'Reactancia Inductiva por fase en ohms
Dim XLpu As Double 'Reactancia Inductiva en p.u.
71
Dim Rca As Double 'Resistencia ca en (Ohms/Km)
Dim Rcc As Double 'Resistencia cc en (Ohms/Km)

Dim H As Double
Dim J As Double
Dim K As Double
Dim Q As Double
Dim T As Double
Dim W As Double
Dim HH As Double
Dim JJ As Double
Dim KK As Double
Dim QQ As Double
Dim TT As Double
Dim WW As Double

'Declaración de constantes

Const Pi = 3.14159265358979
Const Pvacío = 1.25663706143592E-06 'Permeabilidad del vacío: 4 * Pi * (10 ^ -7)
Const rdos = 1.41421356237 'Raíz cuadrada de 2
Const rcinco = 2.2360679775 'Raíz cuadrada de 5
Const r8 = 2.82842712475 'Raíz cuadrada de 8
Const r10 = 3.16227766017 'Raíz cuadrada de 10
Const r13 = 3.60555127546 'Raíz cuadrada de 13
Const r17 = 4.12310562562 'Raíz cuadrada de 17
Const r20 = 4.472135955 'Raíz cuadrada de 20
Const r26 = 5.09901951359 'Raíz cuadrada de 26
Const r29 = 5.38516480713 'Raíz cuadrada de 29
Const Doble = 1.79769313486232E+307

If Marco2 = 1 Then tcond = 0.779 'Conductor macizo


If Marco2 = 2 Then tcond = 0.726 'Conductor 7 hebras
If Marco2 = 3 Then tcond = 0.758 'Conductor 19 hebras
If Marco2 = 4 Then tcond = 0.768 'Conductor 37 hebras

If Marco3 = 1 Then Rho = 17.241 'Resistividad del cobre blando 100 (%) IACS en
(Ohms*mm²)/(Km)
If Marco3 = 2 Then Rho = 17.93 'Resistividad del cobre duro 96.16 (%) IACS en
(Ohms*mm²)/(Km)
If Marco3 = 3 Then Rho = 28.264 'Resistividad del aluminio en (Ohms*mm²)/(Km)

If Marco3 = 1 Then a20 = 0.00393 'Factor de corrección de Temperatura (1/ºC)


If Marco3 = 2 Then a20 = 0.00389 'Factor de corrección de Temperatura (1/ºC)
If Marco3 = 3 Then a20 = 0.00403 'Factor de corrección de Temperatura (1/ºC)

72
temp = Val(Temperatura) 'Temperatura de operación en (ºC)
n = Val(NConductores) 'Nº de conductores por fase
ea = (Val(Espesor aislación)) / 1000 'Espesor de aislación en (m)
S = Separación fases 'Separación entre fases en (m)
SS = (2 * S) 'Separación, doble, entre fases en (m)
SC = (S ^ 2) 'Separación al cuadrado, entre fases, en (m)
SS2 = ((2 * S) ^ 2) 'Separación, doble, al cuadrado, entre fases en (m)
f = Val(Frecuencia) 'Frecuencia de red en (Hz)
r = (Sqr(Val(Sección) / Pi)) / 1000 'Radio en (m)
d = (r * 2) + (ea * 2) 'Diámetro en (m)
dc = (d ^ 2) 'Diámetro al cuadrado en (m)
RMG1 = (r * tcond) 'RMG1 en (m)

'Algoritmos para cálcular Resistencia de un conductor en C.A.


Rcc = (Rho / Val(Sección)) * ((1 + (a20 * (temp - 20))) * (1 + 0.02))
Xs = 0.00159 * ((f * 1000) / Rcc) ^ (1 / 2)
Ys = (Xs ^ 4) / (192 + (0.8 * (Xs ^ 4))) 'Factor de corrección efecto piel o skin

Xp = 0.00159 * ((f * 800) / Rcc) ^ (1 / 2)


A = (((Sqr(Val(Sección) / Pi)) * 2) / Val(Separación centros)) ^ 2 '(d/s)²
B = 1.18 / (((Xp ^ 4) / (192 + (0.8 * (Xp ^ 4)))) + 0.27)
YP = (Xp ^ 4) / (192 + (0.8 * (Xp ^ 4))) * A * ((0.312 * A) + B) 'Factor de corrección efecto
proximidad

Rca = Rcc * (1 + Ys + YP) 'Resistencia de cada conductor en


(Ohms/Km)

'DMGAB 3ª fila
H = Sqr(SC + ((2 * d) ^ 2))
J = Sqr(((S + d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
K = Sqr(((S + (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
Q = Sqr(((S + (3 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
T = Sqr(((S + (4 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
W = Sqr(((S + (5 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))

'DMGCA 3ª fila
HH = Sqr(SS2 + ((2 * d) ^ 2))
JJ = Sqr(((SS + d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
KK = Sqr(((SS + (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
QQ = Sqr(((SS + (3 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
TT = Sqr(((SS + (4 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))
WW = Sqr(((SS + (5 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))

73
'.....DISPOSICIÓN DE LOS CONDUCTORES DE CADA FASE.....

Do While Marco1 = 1 'Equilátera -1 conductor por fase-


If n > 1 Then
msjcl = MsgBox("Valor no correspondiente, según configuración.", vbInformation, "R2")
NConductores.SetFocus
NConductores = 1
Exit Sub
End If

RMGA = RMG1
RMGB = RMG1
RMGC = RMG1
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)
DMGAB = S
DMGBC = S
DMGCA = S
DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)

L = (Pvacío / (2 * Pi)) * (Log(DMGT / RMGT))


XL = ((2 * Pi * f * L) * Largo) / n 'XL por fase en ohms
ROHMS = (Rca * (Largo / 1000)) / n 'Resitencia por fase en ohms
VRadio = (r * 1000) 'Radio en (mm)
VDiámetro = (r * 2) * 1000 'Diámetro en (mm)
VRMGA = RMGA * 1000 'RMGA en (mm)
VDMGAB = DMGAB 'DMGAB en (m)
VDMGCA = DMGCA 'DMGCA en (m)
Rpu = ROHMS / Zbase 'R en p.u.
XLpu = XL / Zbase 'XL en p.u.
Resistencia = ROHMS
Reactancia Inductiva = XL
Zreal = "" & Round(ROHMS, 6) & " + j " & Round(XL, 6) & ""
Zpu = "" & Round(Rpu, 6) & " + j " & Round(XLpu, 6) & ""
Exit Sub
Exit Do
Loop

Do While Marco1 = 2 'Transposición -1 conductor por fase-


If n > 1 Then
msjcl = MsgBox("Valor no correspondiente, según configuración.", vbInformation, "R2")
NConductores.SetFocus
NConductores = 1
Exit Sub
End If

RMGA = RMG1
RMGB = RMG1

74
RMGC = RMG1
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)
DMGAB = S
DMGBC = S
DMGCA = SS
DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)

L = (Pvacío / (2 * Pi)) * (Log(DMGT / RMGT))


XL = ((2 * Pi * f * L) * Largo) / n 'XL por fase en ohms
ROHMS = (Rca * (Largo / 1000)) / n 'Resitencia por fase en ohms
VRadio = (r * 1000) 'Radio en (mm)
VDiámetro = (r * 2) * 1000 'Diámetro en (mm)
VRMGA = RMGA * 1000 'RMGA en (mm)
VDMGAB = DMGAB 'DMGAB en (m)
VDMGCA = DMGCA 'DMGCA en (m)
Rpu = ROHMS / Zbase 'R en p.u.
XLpu = XL / Zbase 'XL en p.u.
Resistencia = ROHMS
Reactancia Inductiva = XL
Zreal = "" & Round(ROHMS, 6) & " + j " & Round(XL, 6) & ""
Zpu = "" & Round(Rpu, 6) & " + j " & Round(XLpu, 6) & ""
Exit Sub
Exit Do
Loop

Do While Marco1 = 3 'Horizontal

Select Case n
Case Is = 5, 7, 8, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17
msjcl = MsgBox("Valor no disponible.", vbInformation, "R2")
NConductores.SetFocus
Exit Sub

Case Is > 18
msjcl = MsgBox("Valor no disponible.", vbInformation, "R2")
NConductores.SetFocus
Exit Sub

Case Is = 1 'O O O
RMGA = RMG1
RMGB = RMG1
RMGC = RMG1
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)
DMGAB = S
DMGBC = S
DMGCA = SS
DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)

75
L = (Pvacío / (2 * Pi)) * (Log(DMGT / RMGT))
XL = ((2 * Pi * f * L) * Largo) / n 'XL por fase en ohms
ROHMS = (Rca * (Largo / 1000)) / n 'Resitencia por fase en ohms
VRadio = (r * 1000) 'Radio en (mm)
VDiámetro = (r * 2) * 1000 'Diámetro en (mm)
VRMGA = RMGA * 1000 'RMGA en (mm)
VDMGAB = DMGAB 'DMGAB en (m)
VDMGCA = DMGCA 'DMGCA en (m)
Rpu = ROHMS / Zbase 'R en p.u.
XLpu = XL / Zbase 'XL en p.u.
Resistencia = ROHMS
Reactancia Inductiva = XL
Zreal = "" & Round(ROHMS, 6) & " + j " & Round(XL, 6) & ""
Zpu = "" & Round(Rpu, 6) & " + j " & Round(XLpu, 6) & ""
Exit Sub

Case Is = 2 'OO OO OO
RMGA = ((RMG1 ^ n) * (d ^ 2)) ^ (1 / (n ^ 2))
RMGB = RMGA
RMGC = RMGA
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)
DMGAB = ((S ^ 4) - ((S ^ 2) * (d ^ 2))) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGBC = DMGAB
DMGCA = ((16 * (S ^ 4)) - (4 * (S ^ 2) * (d ^ 2))) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)

L = (Pvacío / (2 * Pi)) * (Log(DMGT / RMGT))


XL = ((2 * Pi * f * L) * Largo) / n 'XL por fase en ohms
ROHMS = (Rca * (Largo / 1000)) / n 'Resitencia por fase en ohms
VRadio = (r * 1000) 'Radio en (mm)
VDiámetro = (r * 2) * 1000 'Diámetro en (mm)
VRMGA = RMGA * 1000 'RMGA en (mm)
VDMGAB = DMGAB 'DMGAB en (m)
VDMGCA = DMGCA 'DMGCA en (m)
Rpu = ROHMS / Zbase 'R en p.u.
XLpu = XL / Zbase 'XL en p.u.
Resistencia = ROHMS
Reactancia Inductiva = XL
Zreal = "" & Round(ROHMS, 6) & " + j " & Round(XL, 6) & ""
Zpu = "" & Round(Rpu, 6) & " + j " & Round(XLpu, 6) & ""
Exit Sub

76
Case Is = 3 'OOO OOO OOO
RMGA = (((RMG1) ^ n) * (4 * (d ^ 6))) ^ (1 / (n ^ 2))
RMGB = RMGA
RMGC = RMGA
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)
DMGAB = ((S ^ 3) * ((S + d) ^ 2) * ((S - d) ^ 2) * ((S ^ 2) - (4 * (d ^ 2)))) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGBC = DMGAB
DMGCA = ((8 * (S ^ 3)) * ((SS + d) ^ 2) * ((SS - d) ^ 2) * ((4 * (S ^ 2)) - (4 * (d ^ 2)))) ^ (1 / (n
^ 2))
DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)

L = (Pvacío / (2 * Pi)) * (Log(DMGT / RMGT))


XL = ((2 * Pi * f * L) * Largo) / n 'XL por fase en ohms
ROHMS = (Rca * (Largo / 1000)) / n 'Resitencia por fase en ohms
VRadio = (r * 1000) 'Radio en (mm)
VDiámetro = (r * 2) * 1000 'Diámetro en (mm)
VRMGA = RMGA * 1000 'RMGA en (mm)
VDMGAB = DMGAB 'DMGAB en (m)
VDMGCA = DMGCA 'DMGCA en (m)
Rpu = ROHMS / Zbase 'R en p.u.
XLpu = XL / Zbase 'XL en p.u.
Resistencia = ROHMS
Reactancia Inductiva = XL
Zreal = "" & Round(ROHMS, 6) & " + j " & Round(XL, 6) & ""
Zpu = "" & Round(Rpu, 6) & " + j " & Round(XLpu, 6) & ""
Exit Sub

Case Is = 4 'OOOO OOOO OOOO


RMGA = ((RMG1 ^ n) * (144 * (d ^ 12))) ^ (1 / (n ^ 2))
RMGB = RMGA
RMGC = RMGA
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)
DMGAB = ((S ^ 4) * ((S + d) ^ 3) * ((S + (2 * d)) ^ 2) * (S + (3 * d)) * ((S - d) ^ 3) * ((S - (2 *
d)) ^ 2) * (S - (3 * d))) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGBC = DMGAB
DMGCA = ((SS ^ 4) * ((SS + d) ^ 3) * ((SS + (2 * d)) ^ 2) * (SS + (3 * d)) * ((SS - d) ^ 3) * ((SS
- (2 * d)) ^ 2) * (SS - (3 * d))) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)

L = (Pvacío / (2 * Pi)) * (Log(DMGT / RMGT))


XL = ((2 * Pi * f * L) * Largo) / n 'XL por fase en ohms
ROHMS = (Rca * (Largo / 1000)) / n 'Resitencia por fase en ohms
VRadio = (r * 1000) 'Radio en (mm)
VDiámetro = (r * 2) * 1000 'Diámetro en (mm)
77
VRMGA = RMGA * 1000 'RMGA en (mm)
VDMGAB = DMGAB 'DMGAB en (m)
VDMGCA = DMGCA 'DMGCA en (m)
Rpu = ROHMS / Zbase 'R en p.u.
XLpu = XL / Zbase 'XL en p.u.
Resistencia = ROHMS
Reactancia Inductiva = XL
Zreal = "" & Round(ROHMS, 6) & " + j " & Round(XL, 6) & ""
Zpu = "" & Round(Rpu, 6) & " + j " & Round(XLpu, 6) & ""
Exit Sub

Case Is = 6 'OOO OOO OOO


'OOO OOO OOO
RMGA = ((RMG1 ^ n) * (16 * (d ^ 18)) * ((rdos * d) ^ 8) * ((rcinco * d) ^ 4)) ^ (1 / (n ^ 2))
RMGB = RMGA
RMGC = RMGA
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)

DMGAB = (((S * (S + d) * (S + (2 * d)) * Sqr((S ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr(((S + d) ^ 2) + (d ^ 2)) *


Sqr(((S + (2 * d)) ^ 2) + (d ^ 2))) ^ 2) * (((S - d) * S * (S + d) * Sqr(((S - d) ^ 2) + (d ^ 2)) *
Sqr((S ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr(((S + d) ^ 2) + (d ^ 2))) ^ 2) * (((S - (2 * d)) * (S - d) * S * Sqr(((S -
(2 * d)) ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr(((S - d) ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr((S ^ 2) + (d ^ 2))) ^ 2)) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGBC = DMGAB

DMGCA = (((SS * (SS + d) * (SS + (2 * d)) * Sqr((SS ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + (d ^


2)) * Sqr(((SS + (2 * d)) ^ 2) + (d ^ 2))) ^ 2) * (((SS - d) * SS * (SS + d) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + (d
^ 2)) * Sqr((SS ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + (d ^ 2))) ^ 2) * (((SS - (2 * d)) * (SS - d) *
SS * Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr((SS ^ 2) + (d ^ 2))) ^
2)) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)

L = (Pvacío / (2 * Pi)) * (Log(DMGT / RMGT))


XL = ((2 * Pi * f * L) * Largo) / n 'XL por fase en ohms
ROHMS = (Rca * (Largo / 1000)) / n 'Resitencia por fase en ohms
VRadio = (r * 1000) 'Radio en (mm)
VDiámetro = (r * 2) * 1000 'Diámetro en (mm)
VRMGA = RMGA * 1000 'RMGA en (mm)
VDMGAB = DMGAB 'DMGAB en (m)
VDMGCA = DMGCA 'DMGCA en (m)
Rpu = ROHMS / Zbase 'R en p.u.
XLpu = XL / Zbase 'XL en p.u.
Resistencia = ROHMS
Reactancia Inductiva = XL
Zreal = "" & Round(ROHMS, 6) & " + j " & Round(XL, 6) & ""
Zpu = "" & Round(Rpu, 6) & " + j " & Round(XLpu, 6) & ""
Exit Sub
78
Case Is = 9 'OOO OOO OOO
'OOO OOO OOO
'OOO OOO OOO

RMGA = ((RMG1 ^ n) * (d ^ 2) * ((2 * d) ^ 2) * (d ^ 2) * ((rdos * d) ^ 2) * ((rcinco * d) ^ 2) *


((2 * d) ^ 2) * ((rcinco * d) ^ 2) * ((r8 * d) ^ 2) * (d ^ 2) * ((rdos * d) ^ 2) * (d ^ 2) * ((rdos * d) ^
2) * ((rcinco * d) ^ 2) * ((2 * d) ^ 2) * ((rcinco * d) ^ 2) * ((rcinco * d) ^ 2) * ((rdos * d) ^ 2) * (d
^ 2) * ((r8 * d) ^ 2) * ((rcinco * d) ^ 2) * ((2 * d) ^ 2) * (d ^ 2) * ((2 * d) ^ 2) * (d ^ 2) * ((rdos *
d) ^ 2) * ((rcinco * d) ^ 2) * (d ^ 2) * ((rdos * d) ^ 2) * (d ^ 2) * ((rdos * d) ^ 2) * ((rcinco * d) ^
2) * ((rdos * d) ^ 2) * (d ^ 2) * (d ^ 2) * ((2 * d) ^ 2) * (d ^ 2)) ^ (1 / (n ^ 2))
RMGB = RMGA
RMGC = RMGA
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)
DMGAB = (((S * (S + d) * (S + (2 * d))) ^ 3) * ((Sqr((S ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr(((S + d) ^ 2) + (d ^
2)) * Sqr(((S + (2 * d)) ^ 2) + (d ^ 2))) ^ 4) * ((Sqr((S ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((S + d) ^ 2) +
((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((S + (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))) ^ 2) * (((S - d) * S * (S + d)) ^ 3) *
((Sqr(((S - d) ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr((S ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr(((S + d) ^ 2) + (d ^ 2))) ^ 4) * ((Sqr(((S
- d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr((S ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((S + d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))) ^ 2) *
(((S - (2 * d)) * (S - d) * S) ^ 3) * ((Sqr(((S - (2 * d)) ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr(((S - d) ^ 2) + (d ^ 2)) *
Sqr((S ^ 2) + (d ^ 2))) ^ 4) * ((Sqr(((S - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((S - d) ^ 2) + ((2 * d)
^ 2)) * Sqr((S ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))) ^ 2)) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGBC = DMGAB
DMGCA = (((SS * (SS + d) * (SS + (2 * d))) ^ 3) * ((Sqr((SS ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr(((SS + d) ^ 2)
+ (d ^ 2)) * Sqr(((SS + (2 * d)) ^ 2) + (d ^ 2))) ^ 4) * ((Sqr((SS ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS +
d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS + (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))) ^ 2) * (((SS - d) * SS * (SS + d))
^ 3) * ((Sqr(((SS - d) ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr((SS ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + (d ^ 2))) ^ 4)
* ((Sqr(((SS - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr((SS ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + ((2 * d)
^ 2))) ^ 2) * (((SS - (2 * d)) * (SS - d) * SS) ^ 3) * ((Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr(((SS
- d) ^ 2) + (d ^ 2)) * Sqr((SS ^ 2) + (d ^ 2))) ^ 4) * ((Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) *
Sqr(((SS - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr((SS ^ 2) + ((2 * d) ^ 2))) ^ 2)) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)
L = (Pvacío / (2 * Pi)) * (Log(DMGT / RMGT))
XL = ((2 * Pi * f * L) * Largo) / n 'XL por fase en ohms
ROHMS = (Rca * (Largo / 1000)) / n 'Resitencia por fase en ohms
VRadio = (r * 1000) 'Radio en (mm)
VDiámetro = (r * 2) * 1000 'Diámetro en (mm)
VRMGA = RMGA * 1000 'RMGA en (mm)
VDMGAB = DMGAB 'DMGAB en (m)
VDMGCA = DMGCA 'DMGCA en (m)
Rpu = ROHMS / Zbase 'R en p.u.
XLpu = XL / Zbase 'XL en p.u.
Resistencia = ROHMS
Reactancia Inductiva = XL
Zreal = "" & Round(ROHMS, 6) & " + j " & Round(XL, 6) & ""
Zpu = "" & Round(Rpu, 6) & " + j " & Round(XLpu, 6) & ""
Exit Sub

79
Case Is = 12 'OOOO OOOO OOOO
'OOOO OOOO OOOO
'OOOO OOOO OOOO

RMGA = ((RMG1 ^ n) * (d ^ 34) * (((2 * d) ^ 2) ^ 6) * (((rcinco * d) ^ 2) ^ 6) * (((r8 * d) ^ 2) ^


4) * (((r13 * d) ^ 2) ^ 2) * ((((2 * d) ^ 2) * ((3 * d) ^ 2) * ((rdos * d) ^ 2) * ((rcinco * d) ^ 2) *
((r10 * d) ^ 2)) ^ 2) * ((((2 * d) ^ 2) * ((rdos * d) ^ 2) * ((rdos * d) ^ 2) * ((rcinco * d) ^ 2)) ^ 2) *
((((rcinco * d) ^ 2) * ((rdos * d) ^ 2) * ((rdos * d) ^ 2)) ^ 2) * ((((r10 * d) ^ 2) * ((rcinco * d) ^ 2)
* ((rdos * d) ^ 2)) ^ 2) * ((3 * d) ^ 2)) ^ (1 / (n ^ 2))
RMGB = RMGA
RMGC = RMGA
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)
DMGAB = (((S * (S + d) * (S + (2 * d)) * (S + (3 * d))) ^ 3) * ((Sqr(SC + dc) * Sqr(((S + d) ^ 2)
+ dc) * Sqr(((S + (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S + (3 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((H * J * K * Q) ^ 2) *
(((S - d) * S * (S + d) * (S + (2 * d))) ^ 3) * ((Sqr(((S - d) ^ 2) + dc) * Sqr(SC + dc) * Sqr(((S +
d) ^ 2) + dc) * Sqr(((S + (2 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((Sqr(((S - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * H * J * K)
^ 2) * (((S - (2 * d)) * (S - d) * S * (S + d)) ^ 3) * ((Sqr(((S - (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S - d) ^ 2)
+ dc) * Sqr(SC + dc) * Sqr(((S + d) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((Sqr(((S - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) *
Sqr(((S - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * H * J) ^ 2) * (((S - (3 * d)) * (S - (2 * d)) * (S - d) * S) ^ 3) *
((Sqr(((S - (3 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S - (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S - d) ^ 2) + dc) * Sqr(SC +
dc)) ^ 4) * ((Sqr(((S - (3 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((S - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) *
Sqr(((S - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * H) ^ 2)) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGBC = DMGAB
DMGCA = (((SS * (SS + d) * (SS + (2 * d)) * (SS + (3 * d))) ^ 3) * ((Sqr(SS2 + dc) * Sqr(((SS +
d) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (3 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((HH * JJ *
KK * QQ) ^ 2) * (((SS - d) * SS * (SS + d) * (SS + (2 * d))) ^ 3) * ((Sqr(((SS - d) ^ 2) + dc) *
Sqr(SS2 + dc) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (2 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((Sqr(((SS - d) ^
2) + ((2 * d) ^ 2)) * HH * JJ * KK) ^ 2) * (((SS - (2 * d)) * (SS - d) * SS * (SS + d)) ^ 3) *
((Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + dc) * Sqr(SS2 + dc) * Sqr(((SS + d) ^ 2) +
dc)) ^ 4) * ((Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * HH * JJ)
^ 2) * (((SS - (3 * d)) * (SS - (2 * d)) * (SS - d) * SS) ^ 3) * ((Sqr(((SS - (3 * d)) ^ 2) + dc) *
Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + dc) * Sqr(SS2 + dc)) ^ 4) * ((Sqr(((SS - (3 *
d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + ((2 * d) ^
2)) * HH) ^ 2)) ^ (1 / 144)

DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)

L = (Pvacío / (2 * Pi)) * (Log(DMGT / RMGT))


XL = ((2 * Pi * f * L) * Largo) / n 'XL por fase en ohms
ROHMS = (Rca * (Largo / 1000)) / n 'Resitencia por fase en ohms
VRadio = (r * 1000) 'Radio en (mm)
VDiámetro = (r * 2) * 1000 'Diámetro en (mm)
VRMGA = RMGA * 1000 'RMGA en (mm)
VDMGAB = DMGAB 'DMGAB en (m)
VDMGCA = DMGCA 'DMGCA en (m)
Rpu = ROHMS / Zbase 'R en p.u.
XLpu = XL / Zbase 'XL en p.u.

80
Resistencia = ROHMS
Reactancia Inductiva = XL
Zreal = "" & Round(ROHMS, 6) & " + j " & Round(XL, 6) & ""
Zpu = "" & Round(Rpu, 6) & " + j " & Round(XLpu, 6) & ""
Exit Sub
Case Is = 18 'OOOOOO OOOOOO OOOOOO
'OOOOOO OOOOOO OOOOOO
'OOOOOO OOOOOO OOOOOO

RMGA180 = ((RMG1 ^ n) * (((14400 * (d ^ 12)) * ((rdos * d) ^ 2) * ((rcinco * d) ^ 2) * ((r10 *


d) ^ 2) * ((r17 * d) ^ 2) * ((r26 * d) ^ 2)) ^ 2) * (((2 * d) ^ 12) * ((rcinco * d) ^ 20) * ((r8 * d) ^
16) * ((r13 * d) ^ 12) * ((r20 * d) ^ 8) * ((r29 * d) ^ 4)) * (((576 * (d ^ 10)) * ((rdos * d) ^ 4) *
((rcinco * d) ^ 2) * ((r10 * d) ^ 2) * ((r17 * d) ^ 2)) ^ 2))
RMGA181 = (((36 * (d ^ 8)) * ((rcinco * d) ^ 4) * ((rdos * d) ^ 4) * ((r10 * d) ^ 2)) ^ 2) * (((4 *
(d ^ 6)) * ((r10 * d) ^ 2) * ((rcinco * d) ^ 4) * ((rdos * d) ^ 4)) ^ 2) * (((d ^ 4) * ((r17 * d) ^ 2) *
((r10 * d) ^ 2) * ((rcinco * d) ^ 2) * ((rdos * d) ^ 4)) ^ 2) * ((((r26 * d) ^ 2) * ((r17 * d) ^ 2) *
((r10 * d) ^ 2) * ((rcinco * d) ^ 2) * ((rdos * d) ^ 2) * (d ^ 2)) ^ 2) * (14400 * (d ^ 10)) * (82944 *
(d ^ 20))

RMGA = (RMGA180 ^ (1 / (n ^ 2))) * (RMGA181 ^ (1 / (n ^ 2)))


RMGB = RMGA
RMGC = RMGA
RMGT = (RMGA * RMGB * RMGC) ^ (1 / 3)

DMGAB180 = ((S * (S + d) * (S + (2 * d)) * (S + (3 * d)) * (S + (4 * d)) * (S + (5 * d))) ^ 3) *


((Sqr(SC + dc) * Sqr(((S + d) ^ 2) + dc) * Sqr(((S + (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S + (3 * d)) ^ 2) +
dc) * Sqr(((S + (4 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S + (5 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((H * J * K * Q * T * W)
^ 2) * (((S - d) * S * (S + d) * (S + (2 * d)) * (S + (3 * d)) * (S + (4 * d))) ^ 3) * ((Sqr(((S - d) ^ 2)
+ dc) * Sqr(SC + dc) * Sqr(((S + d) ^ 2) + dc) * Sqr(((S + (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S + (3 * d))
^ 2) + dc) * Sqr(((S + (4 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((Sqr(((S - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * H * J * K * Q
* T) ^ 2) * (((S - (2 * d)) * (S - d) * S * (S + d) * (S + (2 * d)) * (S + (3 * d))) ^ 3) * ((Sqr(((S - (2
* d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S - d) ^ 2) + dc) * Sqr(SC + dc) * Sqr(((S + d) ^ 2) + dc) * Sqr(((S + (2 *
d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S + (3 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((Sqr(((S - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) *
Sqr(((S - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * H * J * K * Q) ^ 2)
DMGAB181 = (((S - (3 * d)) * (S - (2 * d)) * (S - d) * S * (S + d) * (S + (2 * d))) ^ 3) * ((Sqr(((S
- (3 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S - (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S - d) ^ 2) + dc) * Sqr(SC + dc) *
Sqr(((S + d) ^ 2) + dc) * Sqr(((S + (2 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((Sqr(((S - (3 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^
2)) * Sqr(((S - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((S - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * H * J * K) ^ 2) *
(((S - (4 * d)) * (S - (3 * d)) * (S - (2 * d)) * (S - d) * S * (S + d)) ^ 3) * ((Sqr(((S - (4 * d)) ^ 2) +
dc) * Sqr(((S - (3 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S - (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S - d) ^ 2) + dc) * Sqr(SC
+ dc) * Sqr(((S + d) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((Sqr(((S - (4 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((S - (3 * d)) ^
2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((S - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((S - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * H *
J) ^ 2) * (((S - (5 * d)) * (S - (4 * d)) * (S - (3 * d)) * (S - (2 * d)) * (S - d) * S) ^ 3)
DMGAB182 = ((Sqr(((S - (5 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S - (4 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S - (3 * d)) ^
2) + dc) * Sqr(((S - (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((S - d) ^ 2) + dc) * Sqr(SC + dc)) ^ 4) * ((Sqr(((S -
(5 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((S - (4 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((S - (3 * d)) ^ 2) + ((2
* d) ^ 2)) * Sqr(((S - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((S - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * H) ^ 2)

81
DMGAB = (DMGAB180 * DMGAB181 * DMGAB182) ^ (1 / (n ^ 2))
DMGBC = DMGAB

DMGCA180 = ((SS * (SS + d) * (SS + (2 * d)) * (SS + (3 * d)) * (SS + (4 * d)) * (SS + (5 * d)))
^ 3) * ((Sqr(SS2 + dc) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (3
* d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (4 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (5 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((HH * JJ
* KK * QQ * TT * WW) ^ 2) * (((SS - d) * SS * (SS + d) * (SS + (2 * d)) * (SS + (3 * d)) * (SS
+ (4 * d))) ^ 3) * ((Sqr(((SS - d) ^ 2) + dc) * Sqr(SS2 + dc) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS
+ (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (3 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (4 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4) *
((Sqr(((SS - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * HH * JJ * KK * QQ * TT) ^ 2) * (((SS - (2 * d)) * (SS - d) *
SS * (SS + d) * (SS + (2 * d)) * (SS + (3 * d))) ^ 3) * ((Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS -
d) ^ 2) + dc) * Sqr(SS2 + dc) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (2 * d)) ^ 2) + dc) *
Sqr(((SS + (3 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4)
DMGCA181 = (((SS - (3 * d)) * (SS - (2 * d)) * (SS - d) * SS * (SS + d) * (SS + (2 * d))) ^ 3) *
((Sqr(((SS - (3 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + dc) *
Sqr(SS2 + dc) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS + (2 * d)) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((Sqr(((SS - (3 *
d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + ((2 * d) ^
2)) * HH * JJ * KK) ^ 2) * (((SS - (4 * d)) * (SS - (3 * d)) * (SS - (2 * d)) * (SS - d) * SS * (SS +
d)) ^ 3) * ((Sqr(((SS - (4 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - (3 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2)
+ dc) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + dc) * Sqr(SS2 + dc) * Sqr(((SS + d) ^ 2) + dc)) ^ 4) * ((Sqr(((SS - (4
* d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - (3 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + ((2
* d) ^ 2)) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * HH * JJ) ^ 2) * (((SS - (5 * d)) * (SS - (4 * d)) *
(SS - (3 * d)) * (SS - (2 * d)) * (SS - d) * SS) ^ 3)
DMGCA182 = ((Sqr(((SS - (5 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - (4 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - (3 *
d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + dc) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + dc) * Sqr(SS2 + dc)) ^ 4) *
((Sqr(((SS - (5 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - (4 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - (3
* d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + ((2 * d) ^
2)) * HH) ^ 2) * ((Sqr(((SS - (2 * d)) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) * Sqr(((SS - d) ^ 2) + ((2 * d) ^ 2)) *
HH * JJ * KK * QQ) ^ 2)
DMGCA = (DMGCA180 * DMGCA181 * DMGCA182) ^ (1 / (n ^ 2))

DMGT = (DMGAB * DMGBC * DMGCA) ^ (1 / 3)


L = (Pvacío / (2 * Pi)) * (Log(DMGT / RMGT))
XL = ((2 * Pi * f * L) * Largo) / n 'XL por fase en ohms
ROHMS = (Rca * (Largo / 1000)) / n 'Resitencia por fase en ohms
VRadio = (r * 1000) 'Radio en (mm)
VDiámetro = (r * 2) * 1000 'Diámetro en (mm)
VRMGA = RMGA * 1000 'RMGA en (mm)
VDMGAB = DMGAB 'DMGAB en (m)
VDMGCA = DMGCA 'DMGCA en (m)
Rpu = ROHMS / Zbase 'R en p.u.
XLpu = XL / Zbase 'XL en p.u.
Resistencia = ROHMS
Reactancia Inductiva = XL
Zreal = "" & Round(ROHMS, 6) & " + j " & Round(XL, 6) & ""
Zpu = "" & Round(Rpu, 6) & " + j " & Round(XLpu, 6) & ""
Exit Sub

82
End Select
Exit Do
Loop

Exit_CALCULAR_Click:
Exit Sub

Err_CALCULAR_Click:

Do While Marco1 = 1 'Equilátera -1 conductor por fase-


If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If
Exit Do
Loop

Do While Marco1 = 2 'Transposición -1 conductor por fase-


If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If
Exit Do
Loop

Do While Marco1 = 3 'Horizontal


Select Case n

Case Is = 1
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If
Case Is = 2
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then

83
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If
Case Is = 3
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If

Case Is = 4
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separaciónfases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If

Case Is = 6
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If

Case Is = 9
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If

Case Is = 12
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If

84
Case Is = 18
If DMGAB <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Varíe separación entre fases.", vbInformation, "R2")
Separación fases.SetFocus
ElseIf RMGA <= 0 Then
msjcl = MsgBox("Aumente Sección del conductor.", vbInformation, "R2")
Sección.SetFocus
End If

End Select
Exit Do
Loop

Resume Exit_CALCULAR_Click

End Sub

Private Sub AbrirInforme_Click()


On Error GoTo Err_AbrirInforme_Click
Dim msjai As String

Do While Marco1 = 1
DoCmd.RunMacro "Informe1"
Exit Do
Loop

Do While Marco1 = 2
DoCmd.RunMacro "Informe11"
Exit Do
Loop

Do While Marco1 = 3
Select Case NConductores
Case Is = 1
DoCmd.RunMacro "Informe111"
Exit Sub
Case Is = 2
DoCmd.RunMacro "Informe2"
Exit Sub
Case Is = 3
DoCmd.RunMacro "Informe3"
Exit Sub
Case Is = 4
DoCmd.RunMacro "Informe4"
Exit Sub
Case Is = 6
DoCmd.RunMacro "Informe6"
Exit Sub
85
Case Is = 9
DoCmd.RunMacro "Informe9"
Exit Sub
Case Is = 12
DoCmd.RunMacro "Informe12"
Exit Sub
Case Is = 18
DoCmd.RunMacro "Informe18"
Exit Sub
End Select
Exit Do
Loop

Exit_AbrirInforme_Click:
Exit Sub

Err_AbrirInforme_Click:
msjai = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation, "R2")
Resume Exit_AbrirInforme_Click

End Sub

Private Sub NUEVO_Click()


On Error GoTo Err_NUEVO_Click
Dim msjnv As String

DoCmd.GoToRecord , , acNewRec

Exit_NUEVO_Click:
Exit Sub

Err_NUEVO_Click:
msjnv = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation, "R2")
Resume Exit_NUEVO_Click

End Sub

Private Sub GUARDAR_Click()


On Error GoTo Err_GUARDAR_Click
Dim msjgd As String

DoCmd.DoMenuItem acFormBar, acRecordsMenu, acSaveRecord, , acMenuVer70

Exit_GUARDAR_Click:
Exit Sub

Err_GUARDAR_Click:
86
msjgd = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation, "R2")
Resume Exit_GUARDAR_Click

End Sub

Private Sub ELIMINAR_Click()


On Error GoTo Err_ELIMINAR_Click
Dim msjel As String

DoCmd.DoMenuItem acFormBar, acEditMenu, 8, , acMenuVer70


DoCmd.DoMenuItem acFormBar, acEditMenu, 6, , acMenuVer70

Exit_ELIMINAR_Click:
Exit Sub

Err_ELIMINAR_Click:
msjel = MsgBox("Realice cualquier otra acción o bien salga.", vbInformation, "R2")
Resume Exit_ELIMINAR_Click

End Sub

Private Sub SALIR_Click()


On Error GoTo Err_SALIR_Click
Dim msjventas As String

msjventas = MsgBox("¿Realmente desea salir?", vbQuestion + vbYesNo + vbDefaultButton2,


"R2")
If msjventas = vbYes Then
DoCmd.Close acForm, "R2", acSaveYes
DoCmd.Quit
End If

Exit_SALIR_Click:
Exit Sub
Err_SALIR_Click:
msjventas = MsgBox("Haga click en Aceptar, luego presione ESC.", vbInformation, "R2")
Resume Exit_SALIR_Click

End Sub

87
ANEXOS B
Cálculos de modelación del sistema

88
B1.2 Modelación del sistema.

1. Modelación de acuerdo a zonas del sistema C. S. H.

Zona I Zona II Zona III Zona IV


VB(KV) 154 13,8 0,42 0,74
ZB(Ω) 237,16 1,9 0,002 0,005
IB(A) 374,9 4183,6 137464,3 80187,5
SB(MVA) 100 100 100 100
De formulas:

Sb
Ib =
3 × Vb
Z
Z 01 =
Zb
Vb 2
Zb =
Sb

89
2. Calculo de impedancias del sistema C. S. H.

 Modelación del SEP

Datos del SEP:

• X/R= 7,45; SB= 100MVA; Scoci= 2725(MVA) 3ø, 10.216(KA)


Scoci= 3440(MVA) 1ø, 12.897(KA)

Sbase 100( Mva )


ZepCCto.3φ ( 01 ) = =
SCoci1φ 2725( Mva)
ZepCCto.3φ ( 01 ) = 0,0366

• Calculo de Z1 y Z2 donde:
• Despejando R1:

Z 11(Ω) = R 2 + X 2
Despejando → R
0,0366 = R 2 + (7,45 × R ) 2
0,0366 = R 2 + 55,5025 × R 2
0,0366 = 56,5025 × R 2 → Simplificando.2 y
0,0366 = 7,5168 × R
0,0366
R1 =
7,5168
R1 = 0,004869( 01 )

• Despejando X:
X
= 7,45
R
X = 7,45 × R
X = 7,45 × 0,004869
X ( 01 ) = 0,03627

Por lo tanto:
Z 1 Sep( 01 ) = 0,004869 + j 0,03627 = Z 2

• Estos datos corresponden a tabla 2.1 del capitulo Nº 2

90
• Calculo de Zo:

Sbase 100( Mva )


ZepCCto.1φ ( 01 ) = =
SCoci1φ 3.440( Mva )
ZepCCto.1φ ( 01 ) = 0,02906

• Calculo de Z0 donde:
• Despejando R0:

Z 0 (Ω ) = R 2 + X 2
Despejando → R
0,02906 = R 2 + (7,45 × R ) 2
0,02906 = 1R 2 + 55,5025 × R 2
0,02906 = 56,5025 × R 2 → Simplificando.2 y
0,02906 = 7,5168 × R
0,02906
R0 =
7,5168
R0 = 0,003867( 01 )

• Despejando X:
X
= 7,45
R0
X 0 = 7,45 × R0
X 0 = 7,45 × 0,003867
X 0 ( 01 ) = 0,0288

Por lo tanto:
Z 0 Sep ( 01 ) = 0,003867 + j 0,0288

• Estos datos corresponden a tabla 2.1 del capitulo Nº 2

91
3. Cálculos de impedancias de transformadores.

Transformador Ubicación Datos Cálculos

T Nº 2 Línea X%= 8,25; X/R= 29,5 X= 8,25 * 100 R= 0,165


Capsur 1 50 MVA; 154/13,8KV 100 50 29,5
X= 0,165 (º/1) R= 5,593*10¯³(º/1)
T Nº 4 Línea X%= 9,1; X/R= 29,5 X= 9,1 * 100 R= 0,182
Capsur 2 50 MVA; 154/13,8KV 100 50 29,5
X= 0,182 (º/1) R= 6,169*10¯³(º/1)
JD02E10PTR01 Nodo 6 X%= 8,0; X/R= 11,4 3,5 X= 8,0* 100 R= 2,2857
Nuevo Lam. de MVA; 13,8/0,74KV 100 3,5 11,4
Barras X= 2,2857 (º/1) R= 0,2005(º/1)
JD02E10PTR02 Nodo 7 X%= 8,0; X/R= 5,8 X= 8,0 * 100 R= 2,2857
Nuevo Lam. de 3,5 MVA; 13,8/0,74KV 100 3,5 5,8
Barras
X= 2,2857 (º/1) R= 0,394(º/1)
JD02E10PTR05 Nodo 8 X%= 6,5; X/R= 10,7 X= 6,5 * 100 R= 2,60
Nuevo Lam. de 2,5 MVA; 13,8/0,42KV 100 2,5 10,7
Barras
X= 2,60 (º/1) R= 0,2429(º/1)
JD02E10PTR06 Nodo 9 X%= 6,5; X/R= 10,7 X= 6,5 * 100 R= 2,60
Nuevo Lam. de 2,5 MVA; 13,8/0,42KV 100 2,5 10,7
Barras
X= 2,60 (º/1) R= 0,2429(º/1)
JD02E10PTR03 Nodo 10 X%= 8,0; X/R=11,4 X= 8,0* 100 R= 2,2857
Nuevo Lam. de 3,5 MVA; 13,8/0,74KV 100 3,5 11,4
Barras X= 2,2857 (º/1) R= 0,2005(º/1)
JD02E10PTR04 Nodo 11 X%= 8,0; X/R= 11,4 X= 8,0* 100 R= 2,2857
Nuevo Lam. de 3,5 MVA; 13,8/0,74KV 100 3,5 11,4
Barras X= 2,2857 (º/1) R= 0,2005(º/1)
JD02E10PTR07 Nodo 12 X%= 6,5; X/R= 10,7 X= 6,5 * 100 R= 2,60
Nuevo Lam. de 2,5 MVA; 13,8/0,42KV 100 2,5 10,7
Barras
X= 2,60 (º/1) R= 0,2429(º/1)

• Estos datos corresponden a tabla 2.5 del capitulo Nº 2

92
4. Calculo de alimentadores sistema C. S. H.

Estos datos corresponden a tabla 2.3 del capitulo Nº 2

 Cable Alimentador CAPSUR 1 –CAPSUR 2


Datos:
Sección (mm2): 185
Espesor aislamiento (mm): 0
Nº conductores por fase: 1
Largo (m): 1028
Frecuencia (Hz): 50

• Cálculo radio medio geométrico de fases.


RMG A = RMG1 × 0,779 = r1 × 0,779
Calculando radio del conductor utilizado:
A 185
r1 = =
π π
r1 = 7,6738(mm)
RMG A = 1 (7,6738 × 0,779) 1 = (7,6738 × 0,779) 1
2

RMG A = 5,977( mm)


Donde¨:
RMG A = RMG B = RMGC = 5,977(mm)
• Cálculo distancia media geométrica de fases.
DMGCA = D31 = 2 Ds
2
DMG AB = 1 D12 = Ds
Donde : Por lo tan to :
Ds = Separacion entre fases DMGCA = 2(m)
Por lo tan to :
DMG AB = 1(m)

DMG BC = 1(m)

DMGT = 3 DMGAB × DMGBC × DMGCA RMGT = 3 RMGA × RMGB × RMGC

Por lo tan to : Por lo tan to :


DMG T = 3 1 × 1 × 2 RMG T = 3 5,977 × 5,977 × 5,977
DMG T = 1,259 ( m ) RMG T = 5,977 ( mm ) ⇒ 0,005977 ( m )

93
• Cálculo de reactancia de un conductor.

 DMGT 
XLT = 2 × π × f ( Hz) × 2 ×10 −7 ln  
 RMGT 
Reemplazando:

 1,259 
XLT = 4 × π × 50 ×10 −7 ln  
 0,005977 
XLT = 3,3616 ×10−4

XLT = XLT × L

Donde:
L= largo en metros de conductor o alimentador.

XLT = 3,3616 ×10 −4 ×1.028


XLT = 0,3455(Ω)
• Cálculo de resistencia de un conductor.

La resistencia óhmica en corriente alterna a temperatura de operación en (Ω/Km.), viene dada


por:

Rca = Rcc (1 + Ys + Yp )( Ω / Km )

Donde:
Ys = Factor de corrección efecto piel o skin.
Yp = Factor de corrección efecto proximidad

• Cálculo de Resistencia óhmica en corriente continúa de un conductor.

δo
Rcc = × [1 + α 20(t − 20)]× (1 + Z )
A
Donde:
δo =Resistividad del metal en (Ω*mm²/Km.)
17.241 para cobre blando 100(%) IACS.

94
17.930 para cobre duro 96.16 (%) IACS.
28.264 para aluminio.
A = Sección del conductor en (mm²)
t = Temperatura de operación o medición.
Z = Factor de cableado normalmente se considera 0.02
ρ20 = Factor de corrección de temperatura.
0.00393 para cobre blando.
0.00389 para cobre duro.
0.00403 para aluminio.

Reemplazando se tiene:

17,241
Rcc = × [1 + 0,00393(40 − 20)]× (1 + 0,02)
185
Rcc = 0,10066(Ω / Km)
El factor de corrección efecto piel es:

Xs 4
Ys =
(
192 + 0 ,8 × Xs 4 )
Con esto Xs será:
1

Xs = 15 ,9 × 10  ( f ( Hz ) × 1000 )  2
−4

 Rcc 
Reemplazando se tiene:

Xs = 15 ,9 × 10 − 4 50 × 1000 ⇒ 1,12057
0,10066

Luego Ys es:

1,12057 4
Ys = ⇒ 0,008159
(
192 + 0,8 × 1,12057 4 )
El factor de corrección efecto proximidad está dado por:

   1,18  
  d  
2 2   
 Xp4 d  Xp 4
Yp =  
 ×   × 0,312  +   + 0,27  

(
  192 + 0,8 × Xp4 )   s   (
 s   192 + 0,8 × Xp
4
)  

    

95
Donde:
d= Diámetro exterior de los conductores en mm.
s= Separación entre centros de los conductores en mm

Datos:
s=2,0mm

Calculando d donde:

S=Sección del conductor en mm2

 S   185 
d =  × 2
 d =   × 2 ⇒ 15 ,34 mm

 π   π 

Luego Xp queda:
1

Xp = 15 ,9 × 10  ( f ( Hz ) × 800 )  2
−4

 Rcc 
Reemplazando tenemos:

Xp = 15 ,9 × 10 − 4 50 × 800 ⇒ 1,02271
0 ,10066

   1,18  
 1,02271 4   15,34  
2
 15,34  
2
 
1,02271 4
Yp =    ×   ×  0,312   +  + 0, 27  

(
  192 + 0,8 × 1,02271 4 )   2,0   (
 2,0   192 + 0,8 × 1,02271
4
)   

    
Luego el factor de corrección de efecto de proximidad es:
Yp = 5,747584

Por lo cual la resistencia del conductor en corriente alterna es:


Rca = Rcc × (1 + Ys + Yp)
Rca = 0,10066(1 + 0,008159 + 5,747584)
Rca = 0,680033

La resistencia del conductor en corriente alterna real queda dado por:

 L 
Rca ×  
 1000 
Rreal =
n

96
Donde:
L= Largo del alimentador en metros
n= número de conductores por fase

 1028 
0,680033 ×  
 1000 
Rreal = (Ω )
1
Rreal = 0 ,6991 (Ω )
Por lo tanto la impedancia del cable alimentador CAPSUR 1 y 2 es:

Z = 0 ,6991 + j 0 ,3455 (Ω )

La impedancia en por unidad queda dada por:

Z (Ω ) ( 0 ,6991 + J 0 ,3455 )
Z ( 01 ) = ⇒
Zbase 237 ,16
Z = 0 ,00294 + J 0 ,001456 ( 0 1 )

 Cable Alimentador Nº 38

Datos:
Sección (mm2): 152
Espesor aislamiento (mm): 4,5 (Obtenido de tabla Madeco)
Nº conductores por fase: 1
Largo (m): 150
Frecuencia (Hz): 50

• Cálculo radio medio geométrico de fases.

RMG A = RMG1 × 0,779 = r1 × 0,779

Calculando radio del conductor utilizado:


A 152
r1 = =
π π
r1 = 6,96(mm)
RMG A = 1 r1 × 0,779 = (r1 × 0,779)1
2

RMG A = (6,96 × 0,779)1


RMG A = 5,42(mm) ⇒ 0,00542(m)
Donde¨:
RMG A = RMG B = RMGC

97
• Cálculo distancia media geométrica de fases.

DMG AB = D12 = Ds
Donde :
Ds = Separación entre fases
Por lo tan to :
DMG AB = 0,02(m)
DMG BC = 0,02(m)
DMGCA = D31 = 2 Ds
Por lo tan to :
DMGCA = 0,04( m)
DMGT = 3 DMGAB × DMGBC × DMGCA RMGT = 3 RMGA × RMGB × RMGC

Por lo tan to : Por lo tan to :


DMG T = 3 0,02 × 0,02 × 0,04 RMG T = 3 0,00542 × 0,00542 × 0,00542
DMG T = 2,519 × 10 − 2 ( m ) RMG T = 0,00542 ( m )

• Cálculo de reactancia de un conductor.

 DMGT 
XLT = 2 × π × f ( Hz) × 2 ×10 −7 ln  
 RMGT 
Reemplazando:
 2,519 ×10 −2 
XLT = 4 × π × 50 ×10 −7 ln   ⇒ 9,653×10 −5
 0,00542 
XLT = XLT × L

XLT = 9,653 ×10−5 ×150


XLT = 0,01447(Ω)

98
• Cálculo de resistencia de un conductor.

La resistencia óhmica en corriente alterna a temperatura de operación en (Ω/Km.), viene dada


por:

Rca = Rcc (1 + Ys + Yp )( Ω / Km )

Donde:
Ys = Factor de corrección efecto piel o skin.
Yp = Factor de corrección efecto proximidad

• Cálculo de resistencia óhmica en corriente continúa de un conductor.


Al igual que en el cálculo anterior, ésta queda dada por:

δo
Rcc = × [1 + α 20(t − 20)]× (1 + Z )
A
Reemplazando se tiene:

17,241
Rcc = × [1 + 0,00393(40 − 20)]× (1 + 0,02)
152

Rcc = 0,1225(Ω / Km)

El factor de corrección efecto piel esta dado por:


Xs 4
Ys =
(
192 + 0 ,8 × Xs 4 )

Con esto Xs es:


1

Xs = 15 ,9 × 10  ( f ( Hz ) × 1000 )  2
−4

 Rcc 

Reemplazando se tiene:

Xs = 15 ,9 × 10 − 4 50 × 1000 ⇒ 1,01573
0 ,1225

Con esto se tiene que Ys, es:

1,01573 4
Ys = ⇒ 0 ,0055
(
192 + 0,8 × 1,01573 4 )

99
El factor de corrección efecto proximidad esta dado por:

   1,18  
  d  
2 2   
Xp4  
d Xp4
Yp =    ×   ×  0,312  +   + 0,27 

(
  192 + 0,8 × Xp4 )   s   (
 s   192 + 0,8 × Xp
4
)  

    

Donde:
d=Diámetro exterior de los conductores en mm.
s=Separación entre centros de los conductores en mm.

Datos:
s=2,0mm

Calculando d donde:
Datos:
S=Sección del conductor en mm2

 S   152 
d =  × 2
 d =   × 2 ⇒ 13 ,91( mm )

 π   π 

Luego Xp queda:
1

Xp = 15 ,9 × 10 − 4  ( f ( Hz ) × 800 )  2

 Rcc 
Reemplazando se tiene:

Xp = 15 ,9 × 10 − 4 50 × 800 ⇒ 0 ,9084
0 ,1225

Luego el factor de corrección de efecto de proximidad es:

   1,18  
 0,9084 4   13,91  
2
 13,91  
2
 
0,9084 4
Yp =    ×   ×  0,312  +  + 0,27  

(
  192 + 0,8 × 0,9084 4 )   2,0   (
 2,0   192 + 0,8 × 0,9084
4
)   

    

Yp = 2,6317
La resistencia del conductor en corriente alterna queda por:

Rca = 0,1225(1 + 0,0055 + 2,6317) ⇒ 0,4456

100
 L 
Rca ×  
 1000 
Rreal =
n
 150 
0 , 4456 ×  
 1000 
Rreal = ⇒ 0 ,0668 ( Ω )
1

Por lo tanto la impedancia del cable alimentador N° 38 es:


Z = 0 ,0668 + j 0,01447 (Ω )

Z (Ω ) 0 ,0668 + j 0 ,01447 (Ω )
Z = ⇒
Zbase 1,90
Z = 0 ,0351 + j 0 ,007615 ( 0 1 )

101
 Cable alimentador Nº 39
Datos:
Sección (mm2): 300
Espesor aislamiento (mm): 4,50
Nº conductores por fase: 4
Largo (m): 190
Frecuencia (Hz): 50

• Cálculo radio medio geométrico de fases.

( 4
(
RMG A = 16 (RMG1 × 0,779 ) × 144 × (d )
12
)) Donde RMG1=r1

Calculando radio del conductor utilizado:

A 300
r1 = =
π π
r1 = 9,77(mm)

Donde :
RMG1 = r1 × 0,779
Re emplazando :
RMG1 = 9,77 × 0,779 ⇒ 7,6108
Luego :
d = (r × 2 ) + (Ea × 2 )
Siendo:
Ea= Espesor de aislación

Reemplazando:
d = (9,77 × 2 ) + (4,50 × 2 )
d = 28,54(mm)
( 4
(
RMG A = 16 (7,6108 × 0,779 ) × 144 × (28,54 )
12
))
RMG A = 26,28(mm)
Donde¨:
RMG A = RMG B = RMGC

RMGT = 3 RMGA × RMGB × RMGC


Por lo tan to :
RMG T = 3 26 ,28 × 26, 28 × 26 , 28
RMG T = 26 , 28( mm ) ⇒ 0,02628 ( m )

102
• Cálculo distancia media geométrica de fases.

DMGAB = 16 D15 × D16 × D17 × D18 × D25 × D26 × D27 × D28 × D35 × D36 × D37 × D38 × D45 ×D 46 ×D47 × D48

DMGAB = 16 (s × (s + d ) × (s + 2d ) × (s + 3d ) × (s − d ) × s × (s + d ) × (s + 2d ) × (s − 2d ) × (s − d ) × s × (s + d ) ×)
(s − 3d ) × (s − 2d ) × (s − d ) × s
Simplificando algebraicamente se tiene:
( 3 2 3
DMG AB = 16 s 4 × (s + d ) × (s + 2d ) × (s − d ) × (s + 3d ) × ( s − 2d ) 2 × ( s − 3d ) )
Siendo:
S= separación entre fases en (m)
d= diámetro del conductor

Con datos obtenido de terreno y calculado:


S= 0,1 (m)
d= 0,02854 (m)

Reemplazando en la fórmula anterior, queda:

DMG AB = DMGBC
Por lo tanto:

DMG AB = 8,9175 × 10 −2 (m )

DMGCA = 16 D19 × D110× D111× D112× D29 × D210× D211× D212× D39 × D310× D311× D312× D49 ×D410×D411× D412

DMGCA = 16 (2s ×(2s + d) ×(2s + 2d)×(2s +3d) ×(2s − d)×(2s) ×(2s + d)×(2s + 2d) ×(2s − 2d) ×(2s − d)×(2s) ×)
(2s + d)×(2s −3d)×(2s − 2d)×(2s − d)×(2s)
Simplificando algebraicamente se tiene:
( 3 2
DMGCA = 16 2 s 4 × (2 s + d ) × (2 s + 2d ) × (2 s + 3d ) × (2 s − d ) 3 × (2 s − 2d ) 2 × (2 s − 3d )
Reemplazando en la formula anterior nos queda:

DMGCA = 0,1954(m)

Luego:

DMGT = 3 DMGAB × DMGBC × DMGCA

103
Reemplazando:

DMGT = 3 8,91 × 10 −2 × 8,91 × 10 −2 × 0,1954 ⇒ 0,1158(m )


• Cálculo de Reactancia de un conductor.

 DMGT 
XLT = 2 × π × f ( Hz) × 2 ×10 −7 ln  
 RMGT 
Reemplazando:
 0,1158 
XLT = 4 × π × 50 × 10 −7 ln   ⇒ 9,3206 × 10 −5
 0,02628 

XLT = XLT × L

XLT = 9,3206 ×10−5 ×190


XLT = 0,017704(Ω)

• Cálculo de resistencia de un conductor.

La resistencia óhmica en corriente alterna a temperatura de operación en (Ω/Km.), viene dada


por:

Rca = Rcc (1 + Ys + Yp )( Ω / Km )
Donde:
Ys = Factor de corrección efecto piel o skin.
Yp = Factor de corrección efecto proximidad

• Cálculo de Resistencia ohmnica en corriente continua de un conductor.


Al igual que en los cálculos anteriores esta queda dada por:
δo
Rcc = × [1 + α 20(t − 20)]× (1 + Z )
A

104
Reemplazando tenemos:

17,241
Rcc = × [1 + 0,00393(40 − 20)]× (1 + 0,02)
300

Rcc = 0,0621(Ω / Km)

El factor de corrección efecto piel esta dado por:

Xs 4
Ys =
(
192 + 0 ,8 × Xs 4 )
Con esto Xs será:
1

Xs = 15 ,9 × 10  ( f ( Hz ) × 1000 )  2
−4

 Rcc 
Reemplazando se tiene:

Xs = 15 ,9 × 10 − 4 50 × 1000 ⇒ 1, 4269
0 ,0621

Luego Ys esta dado por:

1, 4269 4
Ys = ⇒ 0 ,0212
(
192 + 0 ,8 × 1, 4269 4 )
El factor de corrección efecto proximidad esta dado por:

   1,18  
  d   
d  
2 2
 Xp4  Xp 4
Yp =   ×   ×  0,312  +   + 0,27  

(
  192 + 0,8 × Xp4 )   s   (
 s   192 + 0,8 × Xp
4
)  

    
Donde:
d= Diámetro exterior de los conductores en mm.
s= Separación entre centros de los conductores en mm

Datos:
s=2,0mm

105
Calculando d donde:
Datos:
S=Sección del conductor en mm2

 S   300 
d =  × 2
 d =   × 2 ⇒ 19 ,544

 π   π 

Luego Xp queda:
1

Xp = 15 ,9 × 10  ( f ( Hz ) × 800 )  2
−4

 Rcc 

Reemplazando se tiene:

Xp = 15 ,9 × 10 − 4 50 × 800 ⇒ 1, 2763
0 ,0621
   1,18  
   19,544   
 19,544   
2 2
1,27634 1,27634
Yp =    ×   ×  0,312  +  + 0,27  

(
  192 + 0,8 × 1,27634 )   300   (
 300   192 + 0,8 × 1,2763
4
)   

    

Luego el factor de corrección de efecto de proximidad es:

Yp = 39 , 2468
La resistencia del conductor en corriente alterna queda dado por:

Rca = 0,0621(1 + 0,0212 + 39,2468) ⇒ 2,4497


 L 
Rca ×  
 1000 
Rreal =
n
 190 
2, 4497 ×  
 1000 
Rreal = ⇒ 0 ,1187 (Ω )
4

Por lo tanto la impedancia del conductor alimentador N° 39 es:


Z = 0 ,1187 + j 0 ,0177 (Ω )
Z (Ω ) 0 ,1187 + j 0 ,0177 (Ω )
Z = ⇒
Zbase 0 ,005
Z = 23 ,74 + j 3,54 ( 0 1 )

106
 Calculo de impedancia cero.

El cálculo de la impedancia de secuencia cero, esta definida por la siguiente formula:

Z 0 = R 0 + jX 0 (Ω )
Luego se calcula:

 R1´× L 
 
 1000 
R1 = (Ω )
n

R 0 = Rac + R1(Ω )

 Dsm 
X 0 = 0 ,1736 × lg   (Ω / Km )
 0 ,78 × dc 
l arg o ( m )
Se multiplica por ⇒ × para dejarlo en Ω
1 .000

Donde:
Rac = Resistencia conductor en corriente alterna
R1 = Resistencia de pantalla
Dsm = Diámetro medio de la pantalla metálica
Dc = Diámetro conductor.
L = Largo en metros
n = Número de conductores por fase
R1´ = constante

Cable Alimentador CAPSUR 1 –CAPSUR 2

Datos:
Rac = 0, 6991(Ω)
R1 = 0,727(Ω /km)
Dc = 185(mm2)
L = 1.028(m)
n = 1 conductor por fase

Por lo tanto reemplazando:


 0 ,727 × 1028 
  Dsm = dc + ea ⇒ 185 + 0
 1000  ⇒ 0,7474 (Ω )
R1 = Dsm = 185 ,0
1
R 0 = 0 ,6991 + 0 ,7474 ⇒ 1, 4465 (Ω )

107
 185 ,0  1 .028
X 0 = 0 ,1736 × lg   ⇒ 1,8732 × 10 − 2 (Ω / Km )×
 0 ,78 × 185  1 .000
X 0 = 0 ,0193 ( Ω )
Por lo tanto Zo de cable alimentador cap sur 1 y 2 es:

Z 0 = 1, 4465 + j 0,0193 × 10 −2 (Ω )

Z (Ω ) 1, 4465 + j 0,0193 (Ω )
Z = ⇒
Zbase 1,9
Z 0 = 0,761 + j 0,0102 ( 0 1 )

Cable Alimentador Nº 38
Datos:
Rac = 0,0668(Ω)
R1 = 0,727(Ω /km)
Dc = 152(mm2)
L = 150(m)
n = 1 conductor por fase

 0 ,727 × 150 
 
 1000  ⇒ 0 ,1091 (Ω ) Dsm = dc + ea ⇒ 152 + 4,5
R1 =
1 Dsm = 156 ,5

R 0 = 0 ,0668 + 0 ,1091 ⇒ 0 ,1759 (Ω )

 156 ,5  150
X 0 = 0 ,1736 × lg   ⇒ 2 ,093 × 10 − 2 (Ω / Km ) ×
 0 ,78 × 152  1 .000
X 0 = 0 , 0031 ( Ω )
Por lo tanto Zo de cable alimentador N° 38 es:

Z 0 = 0,1759 + j 0,0031 (Ω )

Z (Ω ) 0,1759 + j 0,0031 (Ω )
Z = ⇒
Zbase 1,9
Z 0 = 0,0925 + j 0,00163 ( 0 1 )

108
Cable Alimentador Nº39
Datos:
Rac = 0, 1187(Ω)
R1 = 0,727(Ω /km)
Dc = 300(mm2)
L = 190(m)
n = 4 conductores por fase

 0,727 × 190 
 
 1000  ⇒ 0,0345 (Ω ) Dsm = dc + ea ⇒ 300 + 4,5
R1 =
4 Dsm = 304 ,5

R 0 = 0,1187 + 0,0345 ⇒ 0,1532 (Ω )

 304 ,5  190
X 0 = 0 ,1736 × lg   ⇒ 1,9854 × 10 − 2 (Ω / Km ) ×
 0 ,78 × 300  1 .000
X 0 = 0 ,0038 ( Ω )
Por lo tanto Zo de cable alimentador N° 39 es:

Z 0 = 0,1532 + j 0,0038 (Ω )

Z (Ω ) 0,1532 + j 0,0038 (Ω )
Z = ⇒
Zbase 1,9
Z 0 = 0,0806 + j 0,002 ( 1 )
0

Calculo de la resistencia de secundario conexión D/Y de transformadores:

109
• Datos: Máxima corriente por falla a tierra de una fase= 265(A)
Dato entregado por ingeniería de C. S. H.

Transformador Nº 4
V
R=
3 × Il
Donde :
Il = Máxima corriente falla a tierra
13,8( Kv)
R=
3 × 265( A)
R = 30,065(Ω)

Transformador Nº 2

• Datos: Máxima corriente por defecto tierra de una fase= 265 (A)
Dato entregado por ingeniería de C. S. H.

V 13,8( Kv)
R= =
3 × Il 3 × 265( A)
R = 30,065(Ω)

110
Bibliografía

1. William D. Stevenson “Análisis de Sistemas Eléctricos de Potencia”. McGraw-Hill 1979.

2. Nelson G. Bovino, Seminario, “Análisis estudio y coordinación de protecciones en cascada


de línea 66KV Coronel Lebu” 1999

3. Ronald Marcelo Riquelme, Seminario, “Esquema coordinador en línea del sistema de


protecciones de la red eléctrica de CSH S. A.” 1995

4. Andrés A. Greene, Seminario, “Aumento de potencia en el sistema de distribución de la


compañía de CSH S. A ” 2006

5. Revisión de Internet y apuntes varios.

111

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