Cemento

1.
EL CEMENTO
1.1. DEFINICIONES DE CEMENTO
 NATURAL. Material aglomerante capaz de unir fragmentos de

propiedades físicas diferentes. En esta categoría se incluyen las
cenizas.
 QUIMICA. Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la
capacidad de unir fragmentos en forma sólida ò liquida. En esta
categoría se incluye el cemento duro: acrílico (pegadit) – cal (cemento
asfáltico).
 INGENIERIA. (Cemento Portland) Mezcla de cenizas y arcilla
pulverizada a grandes temperaturas con adición de yeso que al entrar en
contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos grava y
arena para formar el sólido único o piedra artificial conocida con el
nombre de concreto hidráulico.
1.2. HISTORIA DEL CEMENTO

El uso de los materiales de cementación es muy antiguo. Los egipcios ya
utilizaban yeso calcinado impuros. Los griegos y los romanos empleaban
calizas y posteriormente aprendieron a mezclar la cal con el agua, arena y
piedra triturada o ladrillo. Un montero de cal no endurece con el agua, los
romanos mezclaban cal con cenizas volcánicas o con tejas de arcillas
quemadas. La sílice activa y la alúmina que se encuentran en las cenizas y en
las tejas con la cal para producir lo que es conocido como cemento puzolánico,
proveniente del nombre del pueblo Puzzuoli, cerca del Vesubio. Los romanos
utilizaron éste cemento para construir el Coliseo de Roma y el Pont du Gard.
En la edad media hubo una disminución general en la calidad y uso del
cemento. En 1756 Jhon Smeaton encontró que el mejor mortero se obtenía
cuando se mezclaba puzolana con caliza que contenía una alta cantidad de
material arcillosa, Smeaton fue el primero en conocer las propiedades químicas
de la cal hidráulica. En 1824 Joseph Aspin desarrolló el Cemento Portland. El
prototipo del cemento moderno fue obtenido en 1845 por Isaac Jhonson, quien
quemó una mezcla de arcilla y caliza hasta la formación del clinker. En
general el cemento portland, concebido originalmente por la semejanza de
color y calidad entre el cemento fraguado y la piedra de portland, éste cemento
se ha conservado en nuestros días para describir un cemento obtenido en la
mezcla minuciosa de materiales calcáreos y arcillosos y otros materiales que
contienen sílice, alúmina y quemándolos a una temperatura da la formación del
clinker.
1.3. PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

Consiste en triturar las materias primas constituyentes mezclarlas
minuciosamente en una determinada proporción y calcinarla en un horno
rotatorio de grandes dimensiones a altas temperaturas, para obtener el
CLINKER. Luego este se enfría, se muele refinadamente y se le adiciona yeso
para obtener el cemento Portland.
1.4. ETAPAS DE LA FABRICACION DEL CEMENTO

Entre las diferentes etapas tenemos las siguientes:
a. EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o
canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones físicas se hacen los
diferentes sistemas de explotación, luego el material se transporta a la fábrica.
b. PREPARACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS
Una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza
siguiendo ciertas especificaciones dadas para la fabricación. Su tamaño se
reduce con la trituración hasta que su tamaño oscile entre 5 a 10 mm.
c. HOMOGENIZACIÓN
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se
lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir
su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En esta etapa se
establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción del cemento,
(procesos húmedos y procesos secos).
d. CLINKERIZACIÓN
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes
temperaturas aproximadamente a 1450ºC, en la parte final del horno se produce
la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm de
diámetro, conocido con el nombre de clinker.
e. EMPAQUE, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50
kilos, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la
calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados
especiales.
CUADRO 1. CAMBIOS OCURRIDOS EN EL PROCESO DE
CLINKERIZACION DENTRO DEL HORNO
ROTATORIO
TEMPERATURA PROCESO REACCION
Hasta 100ºC Evaporación de agua libre. Endotermica
Hasta 500ºC Deshidratación de los materiales Exotérmica

arcillosos.
800ºC Liberación de CO2. Exotérmica
Hasta 900ºC Cristalización de los productos Exotérmica

minerales descompuestos.
De 900ºC a 1200ºC Reacción de CaO con los silicatos Endotermica
aluminantes.
De 1250ºC a 1260ºC Se inicia la formación de liquido. Endotermica
De 1280ºC Hasta 1500ºC Formación de líquidos y de los Endotermica

compuestos del cemento.
La temperatura interna para que un horno pueda producir clinker es de

1500ºC y el proceso de enfriamiento para poder adicionar yeso es de 70ªC.
1.5. COMPOSICIÓN QUÍMICA
Los compuestos del cemento son:
SILICATO TRICALCICO _____ 3CaOSiO2 ___ C3S

SILICATO BICALCICO _____ 2CaOSiO2 ___ C2S
ALUMINATO TRICALCICO _____ 3CaOAI2O3 ___ C3A
FERROALUMINATO TETRACALCICO _____ 4CaOAI2O3Fe2O3 ___ C4AF
La composición anterior como compuestos de Bogue. Según Bogue se

producen tres fases del cemento.
ALITA (C3S)
75%
BELITA (C2S)
FASES
FERRITA (C4AF)
20%
FASES MENORES 5%
FIGURA 1. El C3S se hidrata más rápidamente que el C2S, lo que ayuda al

tiempo de fraguado y de su resistencia inicial. La acción enrudecerá del C3S
es de 24 horas a siete días, mientras que la del C2S es de 7 a 28 días. El
C4AF cumple con una función catalizadora y aporta poca resistencia al
concreto.
1.6. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
PORTLAND TIPO I
Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniería donde no se requiera miembros
especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
PORTLAND TIPO II
Este cemento se fabrica destinado a resistir moderadamente a la acción de
sulfatos y bajo calor de hidratación. Se utiliza para la protección de los tubos
de alcantarillados o zonas industriales, realiza del 75% al 100% de su
resistencia.
PORTLAND TIPO III

Se utiliza para altas resistencias iniciales. Se usa en estructuras donde se
requiere quitar formaletas o cuando las estructuras deben ponerse al servicio
rápidamente, su resistencia es del 90% al 100%.
PORTLAND TIPO IV
Tienen muy bajo calor de hidratación. Se utiliza en grandes obras, en grandes
masas de concretos, como en represas o túneles. Su resistencia relativa de 1 a
28 días es de 55 % a 75%.
PORTLAND TIPO V
Produce una alta resistencia a la acción de los sulfatos. Se utiliza para
estructuras en suelos o en contacto con aguas subterráneas con un alto
contenido de sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65% al 85%.
1.7. PROPIEDADES DEL CEMENTO
1.7.1. FINURA.
1.7.2. Se conoce también con el nombre de superficie especifica. Se define
como la medida del tamaño de los granos de cemento. Es el área de
contacto de los granos de cemento por una determinada masa. Entre
más fino sea un cemento hay más área expuesta y su hidratación es más
rápida, es decir, que a mayor área de contacto con el agua mayor
velocidad de hidratación. La finura es una propiedad que indica la
calidad del cemento e influye en el logro de la manejabilidad del mismo.
1.7.2.1. INFLUENCIA DE LA FINURA
 Velocidad de hidratación
 Tiempo de fraguado
 Costos de producción
 Resistencias
 Exudación (sangrado)
 Retracción
 Cantidad de yeso
 Manejabilidad de la mezcla
1.7.2.2. MÉTODOS PARA DETERMINAR LA FINURA
1.7.2.2.1. PERMEÁMETRO DE BLAINE
Aparato que se basa en la permeabilidad de una capa de cemento al paso de un

volumen de aire determinado para medir la finura. La cantidad del tamaño de
los poros existentes en cada capa son una función del tamaño de las partículas
y determinan el flujo de aire.
1.7.7.2.2. TURBIDIMETRO de WAGNER

Consiste en una fuente de luz de intensidad constante ajustada de tal manera
que produzca un haz de rayos paralelos que pasan a través de la muestra de
cemento en suspensión y chocan contra una fotocelda eléctrica. La corriente
generada por la fotocelda se mide con un amperímetro cuya lectura indica la
medida de la turbidez de la suspensión del cemento.
1.7.2.2.2. FÓRMULA DE CARMAN
sW  14/ (1 -  ) ( 3 * A * h1 ) /( K * L * h 2 )
Donde:
 = Peso especifico del cemento. (3.15 gr/cm3).
 = Porosidad de la capa. (47.5%).
A = Area de la sección transversal de la capa. (5.066 cm2).
L = Longitud de la capa. (1cm).
h1 = Caída de presión en la capa.
h2 = Caída de presión en el medidor.
K = Constante de fabricación del aparato. (0.5 – 1).
1.7.1.2.4. MÉTODO DEL TAMIZ # 200

El cemento ideal es el que pasa este tamiz, o sea, sus granos de cemento tiene
un diámetro menor de 0.0075 mm.
1.7.3. PESO ESPECIFICO

Recibe el nombre de densidad absoluta o real del cemento y expresa la relación
entre la masa de una muestra de cemento y el volumen de la materia sólida. Se
expresa en unidades de densidad y sus valores comunes están entre 3.1 – 3.15
gr/cm3.
La importancia del peso especifico radica en calcular los pasos y volúmenes en

una mezcla de concreto.
1.7.3.1. MÉTODOS PARA DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO
 Schuman
 Candlot
 Mann
 Picnómetro
 Frasco de Le Chatelier
Determinar el volumen de la masa sumergida es el principio de todos los

métodos anteriores. El método más preciso es el del frasco de Le Chatelier.
1.7.4. PESO UNITARIO

Recibe el nombre de densidad aparente y expresa la relación entre la masa del
cemento y su volumen total, incluyendo los poros. Su valor oscila entre 1.20 –
1.25 gr/cm3. El calculo de las proporciones volumétricas se hace con el peso
unitario. (Debido a que el cemento, arena y triturado está suelto).
2. AGUA
Es el elemento que le da el nombre al cemento Portland (cemento hidráulico).

Es el elemento en virtud del cual el cemento experimenta una serie de
reacciones químicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para
formar una pasta capaz de resistir esfuerzos de tensión y compresión; la cual
unida a los agregados produce el sólido único o piedra artificial llamada
concreto u hormigón.
2.1. DIVISION DEL AGUA EN UNA MEZCLA DE CONCRETO
2.1.1. Agua de Mezclado: Corresponde al diseño original de la mezcla y se

expresa Lts de agua /mts3 de mezcla. Tiene dos fases:
 Agua de Hidratación: Reacciona químicamente con el cemento

formando la pasta de cemento o gel. Se denomina no evaporable
porque la pasta conserva el agua en su interior una humedad relativa
del 0% y temperaturas superiores de 100ºC. Cuando reacciona con
el cemento queda siendo parte integrante de la estructura de la pasta
de cemento; normalmente es el 23% del cemento.
 Agua Evaporable. Es la que se evapora a 100ºC y al 0% del valor

relativo. Tiene tres subfases.
 Agua de absorción (atraída por los átomos de cemento)
 Agua capilar (ocupa los poros entre grano y grano de cemento)
 Agua libre (rodea los poros y realmente ebulle a las condiciones de
secado).
 Agua de curado: Es el agua que necesitamos suministrar a la
mezcla
para hidratar eficientemente al cemento, o sea, para obtener las
condiciones mínimas de humedad y temperatura de modo que la
pasta evolucione progresiva y gradualmente.
Factores que influyen en la cantidad de agua que hay en el Cemento
 Humedad ambiente
 La relación agua – cemento (A/C)
 Diferencia de densidades de los materiales constituyentes de la mezcla.
2.2 TIPOS DE AGUA PARA FABRICAR UNA MEZCLA DE

CONCRETO
 Aguas ácidas: El PH debe estar entre 6 y 8. Reacciona con el acero

de refuerzo.
 Aguas básicas: Retardan el tiempo de fraguado.
 Agua con azúcar: Retardan el fraguado y disminuyen la resistencia.
 Aguas con aceite: Disminuye la resistencia final hasta un 20%.
 Aguas negras: Totalmente descartadas.
 Aguas de mar: Si se puede utilizan, pero en la actualidad no se
utiliza porque corroen el acero de refuerzo. Mantienen su resistencia
y su fraguado, producen manchas.
2.3 CONSISTENCIA NORMAL
Es la cantidad de agua necesaria para que el cemento alcanza condiciones de

manejabilidad y plasticidad para su correcto fraguado y depende el tipo de
cemento de la composición química y de la finura. Su valor oscila entre 24% -
32%.
CN = (Ww/Wc) * 100
La consistencia normal del cemento no es un índice de la calidad del mismo
pero su conocimiento es indispensable para determinar otras cualidades físicas
que son:
Tiempo de fraguado
Resistencia mecánica
Estabilidad volumétrica
La consistencia normal del cemento es diferente a la del concreto porque en la

mezcla del concreto el agua tiene que vencer los agregados.
2.3.1. Fraguado
Es la propiedad que tiene el cemento de pasar de estado plástico a estado

endurecido paulatina y gradualmente. El fraguado del concreto se mide a partir
de los siguientes conceptos:
 Tiempo de Fraguado inicial: Es el lapso ocurrido desde el momento de la

adición del agua hasta alcanzar un estado plástico y de semidureza, durante
este la pasta se deforma bajo la acción de pequeñas cargas y eleva
bruscamente su temperatura (tiempo alrededor de minutos u horas
dependiendo del tipo de cemento).
 Tiempo de Fraguado Final: Es el lapso transcurrido desde el tiempo de

fraguado inicial hasta el momento en que la pasta se endurece realmente y
se vuelve indeformable. En este lapso de tiempo se produce la unión de los
agregados con la mezcla del concreto y se desarrolla toda la resistencia
mecánica del cemento (duración de 1 día, semanas, meses, años).
El tiempo de fraguado y la consistencia normal del cemento se mide a través de

un elemento llamado aparato de Vicat.
2.3.1.1. Factores que afectan el Fraguado
Embolo + 300 gr. Diámetro de 1 cm. (consistencia normal)
APARATO DE VICAT
Aguja- diámetro de 1 mm (Tiempo de fraguado)

Entre los factores que afectan el fraguado tenemos:
a. Composición Química: Depende de la proporción C3S, C2S, C3A y C4AF, en

este mismo orden varia el tiempo de fraguado inicial del cemento.
b. Finura del Cemento: Entre más fino sea el cemento, más rápido va a ser la
penetración y el tiempo de fraguado inicial es más rápido.
c. Cantidad de Agua de Amasado: Entre más agua haya en una mezcla se va a

producir más rápido la pasta al cemento, afecta la resistencia y la
consistencia.
d. Temperatura Ambiente: La temperatura bajo cero grados centígrados no

fragua.
HAY OTROS FACTORES SECUNDARIOS COMO ES EL TIPO DE AGUA.
 FALSO FRAGUADO
Fenómeno que produce una rigidez prematura de endurecimiento rápido de la

pasta de cemento en los primeros minutos de dilatación. Se debe a la falta de
yeso en la estructura del cemento y se puede controlar de dos maneras:
Adicionando pasta en condiciones reales de fraguado.
Adicionando agua y mezclando nuevamente.
2.3.1.2. CALOR DE HIDRATACIÓN

Hidratación, Fenómeno por medio del cual el cemento absorbe el agua
necesaria para que se produzcan las reacciones químicas que le permitan
desarrollar sus propiedades mecánicas. “la pasta se forma por las reacciones
químicas del cemento”.
Basados en la definición de hidratación conceptuamos que el calor de

hidratación es la cantidad de calor generada por una mezcla de agua/cemento
bajo condiciones de humedad y temperaturas determinadas (normas ASTM C
168).
El calor de hidratación depende de los componentes químicos del cemento,

porque produce reacciones diferentes y es importante estudiarlos en grandes
cantidades de concretos.
Calor de Hidratación= Cal/gr

CH = 136(%C3S) + 62(%C2S) + 200(%C3A) + 30(%C4AF)Cal/gr
Los valores de un cemento normal están entre (80 – 100 cal/gr).
COMPUESTOS CALORES QUÍMICOS (CAL/GR)

C 3S 120
C 2S 62
C 3A 207
C4AF 100
2.3.2. ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA
Un cemento se considera estable cuando ninguno de sus componentes aumenta

el volumen al reaccionar con el agua de hidratación (ninguno de los elementos
principales deben presentar expansión), condición que deben cumplir todos los
elementos.
La inestabilidad se debe a otros fenómenos externos como son:
Enfriamiento demasiado lento del clinker.

Exceso de cal libre.
Temperatura insuficiente en el interior del horno.
Los morteros y concretos fabricados con cementos hidráulicos disminuyen su

volumen en el tiempo de fraguado.
La expansión de un cemento se determina por el ensayo de expansión de

autoclaves (INCONTEC 107). Este ensayo consiste en fabricar una barra de
cemento con una sección de 2.5 x 2.5 cm y 25.4 cm de longitud. Esta barra se
introduce en un horno llamado autoclave a una temperatura de 216ºC y a una
presión de 20.8 kg/cm2 en el interior del horno rotatorio. La diferencia de
longitudes antes y después del ensayo determina la expansión del cemento
estudiado.
E% = (Lf – Lo)/ Lo x 100 Lo = Longitud inicial
Lf = Longitud final
Factores que afectan la estabilidad
Composición química
Finura
Cantidad de agua
Tiempo transcurrido
2.3.3. RESISTENCIA MECÁNICA DEL CEMENTO

Propiedad más importante desde el punto de vista estructural, por eso sus
valores y las pruebas para hacerlo se encuentran en todas las especificaciones
técnicas.
“LE CHATELIER” (1882): Se basa en que los productos de hidratación tiene

solubilidad más baja que los compuestos originales, por lo tanto después del
fenómeno de hidratación se forman cristales alargados y entrelazados que le
dan las propiedades de ADHESIÓN y COHESIÓN a la pasta.
“MICHAELLIS” (1893): El agua saturada de cal ataca los silicatos

originales produciendo silicato hidratado de calcio el cual tiene forma de masa
gelatinosa. Debido a la perd8ida de agua posteriormente se produce un
endurecimiento gradual el cual le da las propiedades de COHESIÓN a la pasta.
Estas teorías concluyen que la pasta adquiere propiedades cohesivas.
Físicos (Fuerzas de Van Derwaals)
ENLASES COHESIVOS
Químicos (Atracción ionica)
Desde el punto de vista estructural se deben estudiar las siguientes resistencias:
 RESISTENCIA A LA TENSIÓN: Oposición de algún miembro

estructural al estirarse.
 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN: Resistencia al elemento al dejarse

doblar o flexionar.
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: Resistencia a no dejarse
comprimir.
La prueba universal para medir la resistencia al cemento se determina por la
norma ICONTEC 220, la prueba se hace sobre una mezcla de cemento + agua
+ arena normalizada (Ottawa), esta prueba no se hace sobre la pasta endurecida
y dice que se deben preparar cubos de 2” de arista con las siguientes 4
proporciones:
Proporción CEMENTO: ARENA = 1:2.75

Agua adicionada = 48.5% del cemento.
Estos cubos se someten a la acción de una carga directa hasta que se produzcan
las fallas a los 28 días de edad. (esta falla debe ser inclinada a unos 45º).
P Falla = Fuerza de presión

R = P Falla/A = Kg/cm2 A = Area
3. ADITIVOS
Son sustancias o productos químicos los cuales se adicionan al concreto o al

mortero, para modificar o mejorar algunas de sus propiedades originales.
A mediados del siglo XX los aditivos se agregan al agua o a la mezcla y
siempre con un porcentaje en peso del cemento.
Se divide en cinco grandes grupos:
3.1 ADITIVOS ACELERANTE

Conducen a un rápido fraguado y a la obtención de resistencia a temprana
edad. Se utiliza mucho en las construcciones de túneles y puentes.
3.2 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTE

Se adicionan a la mezcla para disminuir el peso del agua a través de los
elementos fabricados. Se utilizan en piscinas, baños, para tanques de
almacenamientos de agua y en cimientos.
3.3 ADITIVOS RETARDANTES

Se utilizan en centrales de mezcla, para aumentar el tiempo de fraguado y
permitir el transporte y bombeo del concreto
3.4 ADITIVOS PLASTIFICANTES

Se utilizan cuando hay necesidad de reducir el agua de mezclado, hay una
mayor manejabilidad en el concreto.
3.5 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

Disminuyen la porosidad en el momento de fraguado y adicionan
manejabilidad.
4. AGREGADOS PARA EL CONCRETO
AGREGADO: Partículas minerales que se adicionan a la pasta durante el

proceso de fraguado para producir el sólido único o piedra artificial llamada
hormigón o concreto simple. Tiene que cumplir la condición de que sea
mineral y estos deben ser:
 Inertes (No reaccionan con los elementos de la mezcla).

 De forma estable.
 Características propias permanentes.
4.1 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS

4.1.1 ORIGEN
 NATURALES: Se encuentran directamente en la corteza terrestre, casi

siempre en su lugar de origen, haciendo parte de los denominados
suelos residuales. Sus partículas se forman por la acción natural de la
naturaleza como presiones, altas temperaturas, erosión o interperismo
físico y la mayoría de sus propiedades físicas son iguales a la de la roca
madre. A este grupo pertenece las gravas y las arenas que son los
agregados por excelencia.
 ARTIFICIALES: Reciben el nombre de manufacturados, se obtienen a

través de procesos naturales por licuefacción y/o pulverización de
minerales que son endurecidos por procesos de secado-mojado. A este
grupo pertenecen la escorcia de alto horno, arcillas expansibles, huno
de sílice y las puzolanas.
4.1.2 TAMAÑO
 AGREGADO GRUESO: Son partículas que oscilan entre 3”(7.6cm) y

el tamiz # 4 (4.76mm).
 AGREGADO FINO: Oscila entre el tamiz # 4 (4.76) y el tamiz # 200

(0.075 mm).> 3” = Roca.
< 0.075 mm = Limo o Arcilla.
El tamaño de los agregados normales de nuestra región se encuentra
Entre el tamiz 1 ½” y el tamiz # 100.
4.1.3 DENSIDAD (Peso unitario)

 LIGERO: Es aquel cuyo peso oscila entre 500 y 1000 Kg/m 3. Se usa en
mezclas de concreto de relleno o mampostería industrial.
 NORMAL: Tiene un peso unitario entre 1300 y 1600 Kg/m 3. Se usa en
todo tipo de obras que no necesite características especiales.
 PESADO: Tiene su peso unitario entre 3000 y 7000 Kg/m 3. Su uso esta
destinado a fabricar concretos para obras de características especiales como
hospitales, zonas de radiación o zonas de seguridad, etc.
La calidad del agregado es directamente proporcional a su categoría: entre más

denso es el agregado es de mayor calidad y por lo tanto es más costoso.
4.1.4 ORIGEN DE LOS AGREGADOS
En todos los casos ya sean de origen natural o aun cuando el hombre participe
en la adición de agregados para el concreto son de origen netamente físico,
debido a esto los agregados mantienen la composición mineralógica igual a la
de la roca madre, pero sus propiedades físicas son completamente diferentes ya
que se producen cambios en la dureza, tenacidad, textura, porosidad, absorción,
etc.
El origen de los agregados naturales esta relacionado con el ciclo roca-suelo.
ROCA
Meteorización física Descomposición química
Cimentación, fusión,
Fragmentos
compactación
GRAVAS LIMOS
ARENAS ARCILLAS
4.1.5 OBTENCION Y EXPLOTACION
CANTERA: Es el sitio geográfico o lugar donde se detecta la presencia de un
yacimiento de materiales con propiedades físicas probables para ser usados
como agregados para concretos. (Sitio donde se compran los agregados).
4.1.6 ASPECTOS PARA PRODUCIR UNA CANTERA:

 ESTUDIO DE SUELOS: Se mide la extensión y profundidad del
yacimiento. A través de este se hace el perfil estratigrafico. (Tomar los
sondeos, colocarlos en una gráfica y mirar la distribución de los
estratos).
 TOPOGRAFIA: Se calculan volúmenes probables. Luego que los

estudios anteriores determinen que es probable que si se pueda explotar
la cantera, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos básicos.
4.1.7 ASPECTOS BASICOS
 CLASE DE MATERIAL REQUERIDO

 DERECHOS DE PROPIEDAD
 FACILIDAD DE ACCESO
 USOS DEL SUELO
 DISTANCIA DE ACARREO
 NORMAS AMBIENTALES
4.1.8 PROCESO DE EXPLOTACION

 DESCAPOTE: Consiste en retirar toda la capa vegetal y toda la materia
orgánica presente en la superficie, aproximadamente hasta unos dos metros
de profundidad.
 BARRENADO O DINAMITADO: Se puede hacer por dos procesos:
Manual o barrenado y dinamitado que es más industrial. En este proceso
reducimos el tamaño de la piedra, pero todavía no sirve como agregado.
 EXCAVACIÓN Y CARGUE: Se hace con retroescavadora, buldozer.
Consiste en recoger el material y llevarlo a la cantera.
 TRANSPORTE: Se transporta toda la roca, pero no como agregado.
 TRITURACIÓN: Se hace con quebradores (de quijadas, martillo y bolas).
En la trituración no se produce agregado triturados menores o iguales a 3”.
 ZARANDEO O TAMIZADO: En este proceso se hace la clasificación
primaria del material, en agregado grueso y en agregado fino.
 CALIDAD: La calidad de los agregados se mide mediante la
granulometría, humedad natural, contenido de materia orgánica, densidad,
peso especifico, absorción, resistencia de desgaste, dureza, etc.
4.2 PROPIEDADES FISICAS

Las propiedades físicas que deben ser estudiadas para la utilización en la
fabricación del concreto en plantas y en las obras, dependeran del tipo de obra y de
la clase de concreto que se desee producir. En la mayoría de las obras las
propiedades del concreto y los agregados son las siguientes:
Propiedades del Propiedades de los Agregados

Concreto
Resistencia mecánica Densidad, absorción, dureza, desgaste, granulometría,
peso unitario.
Retracción Modulo de elasticidad, dureza, forma, granulometría,
absorción, tamaño físico.
Propiedades del Propiedades de los Agregados
Concreto
Durabilidad Solidez, porosidad, granulometría, absorción,
composición mineralógica.
Peso unitario Granulometría, tamaño máximo, modulo de finura,
densidad, forma.
Economía Tamaño, granulometría, forma.
Manejabilidad Granulometría, tamaño máximo, modulo de finura,

densidad, forma.
4.3 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

Entre las propiedades de los agregados que vamos a estudiar están:
1. Composición mineralógica.
2. Gradación, tamaño máximo y modulo de finura.
3. Densidad y absorción.
4. Pesos unitarios.
5. Dureza, sanidad y solidez.
6. Forma y textura.
7. Reacción alcalina.
4.3.1 COMPOSICIÓN MINEROLÓGICA

Se conserva idéntica a la de la roca origen. Su importancia no radica en el
estudio de si mismo, sino en su influencia en las demás propiedades. Por lo
general es tema de geología.
Minerales indeseables para los agregados en el concreto:
_ Pirita _ Azufre _ Moscovita _ Carbón mineral

_ Yeso _ Roca Reactiva _ Calcita _ Hematita
Son indeseables porque reaccionan con el cemento o se disuelven con el agua
de la mezcla.
4.4 GRADACIÓN
Es la distribución de los tamaños de las partículas en una muestra de
agregados, también se le denomina granulometría de los suelos, se divide en
dos:
 No uniforme = Bien gradados
 Uniforme = Mal gradados
 GRADACIÓN NO UNIFORME O BIEN GRADADO: Presentan gran

variedad de tamaño en sus estructuras y son los agregados ideales desde
el punto de vista ingenieril, ya que ofrecen un mejor comportamiento
mecánico, debido a que los espacios entre el tamaño grandes son
llenados por las partículas de tamaños menores. Su curva
granulométrica tiene la forma aproximadamente de una S invertida
suavemente horizontal. La anterior gradación cerrada es mejor ya que
se utiliza menos cemento.
 GRADACIÓN UNIFORME O MAL GRADADA: Su distribución

tiene muy poca variedad de tamaño o ésta es prácticamente nula, puede
darse por dos fenómenos:
a) Porque las partículas tengan el mismo tamaño. (La granulométrica es casi

vertical en su curva, como gradación mala).
b) Exista deficiencia en los tamaños intermedios. (La granulometría es abierta

o incompleta).
4.5 TAMAÑO MAXIMO
Se refiere a los agregados gruesos y tiene dos formas de hallarlos:
4.5.1 TAMAÑO MAXIMO REAL:

El tamaño máximo real corresponde a la lectura del menor tamiz que deja pasar
el 100% de la muestra ensayada, para nuestro caso es el tamiz 1 ½.
4.5.2TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL:
El tamaño máximo nominal es la dimensión del tamiz inmediatamente superior
al menor tamiz cuyo porcentaje acumulado es del 15% ó más. Tiene su
aplicación para el diseño de la mezcla, por medio de la parábola de fuller.
4.6 MODULO DE FINURA

Es un concepto básico de los agregados finos, mide que tan grueso es el
tamaño de la arena. Corresponde a la sumatoria de los porcentajes retenidos
acumulados desde el tamiz 3/8 hasta el # 100 dividida entre 100.
MODULO DE FINURA =  (% RET. ACUMUL. 3/8” ---#100) / 100
MOD.FIN
.
FINA 0.5_____1.5
ARENA MEDIA 1.5_____2.5
GRUESA 2.5_____3.5
El modulo de finura aceptado debe estar entre 2.3 y 3.1. En caso de que la
arena sea gruesa tiene que tener una mezcla de grava.
4.7 DENSIDAD Y ABSORCIÓN
Sus propiedades que dependen directamente de las características de la roca
madre.
4.7.1 DENSIDAD:
La densidad es la relación entre una masa determinada y el volumen ocupado
por esa misma masa.
La densidad tiene varios conceptos:
4.7.1.1 DENSIDAD ABSOLUTA:

Es la relación entre el peso de la masa sólida y el volumen ocupado
exclusivamente por sí misma.
D abs. = Ps / Vs. Vs = Vm – Vps – Vpns.
Ps = Peso del sólido.

Vs = Volumen del sólido.
Vm = Volumen de la parte sólida.
Vps = Volumen de los poros saturados.
Vpns= Volumen de los poros no saturados.
4.7.1.2 DENSIDAD NOMINAL:

Es la relación entre el peso de la masa sólida y el volumen ocupado por éste,
sin incluir los poros saturables.
Dn = Ps / (Vm – Vps)
4.7.1.3 DENSIDAD APARENTE:

Es la relación entre el peso del sólido y el volumen total, incluyendo los poros
saturables y no saturables.
DA = Ps / Vm.
Desde el punto de vista ingenieríl la más utilizada es la densidad aparente,
debido a que con ella se determina la cantidad de agregado en peso que se
resista para fabricar un metro cúbico de concreto. Sus valores normales oscilan
entre 2.3 a 2.8 gr/cm3.
4.7.2 ABSORCIÓN:
Define las propiedades que tienen los agregados de atrapar el agua en sus poros
durante un periodo de tiempo determinado. La absorción influye en el cálculo
de agua en la mezcla.
La densidad y la absorción influyen directamente sobre el peso unitario,

resistencia mecánica, durabilidad y la dureza de los agregados.
4.8 PESO UNITARIO
4.8.1 PESO UNITARIO (MASA UNITARIA):

El peso unitario define la relación entre una masa determinada de agregados
con el volumen del molde del recipiente que lo contiene. El peso unitario y la
densidad aparente son los parámetros con que se diseñan los cálculos de las
mezclas.
Los pesos unitarios tienen dos formas de presentación:
4.8.2 PESO UNITARIO SUELTO:

Es el que corresponde a la menor densidad de los agregados y corresponde al
estado en el cual las partículas se acomodan dentro del recipiente, solamente
por la acción de la gravedad o sea en forma de caída libre, es la forma más
usual de la utilización de los agregados en las construcciones.
4.8.3 PESO UNITARIO COMPACTADO:

Es aquel que se obtiene cuando la masa de los agregados es apisonada dentro
del recipiente por la acción de otras fuerzas externas distintas a la de la
gravedad, pueden ser por golpe o por medio de vibración.
Los valores unitarios sueltos oscilan entre 1200 y 1600 Kg/m3.

Los valores unitarios compactados oscilan entre 1400 y 1700 Kg/m3.
4.9 SANIDAD, DUREZA Y SOLIDEZ

Son conceptos exclusivos de agregados gruesos, representan a calidad
intrínseca de cada partícula de los agregados, estas propiedades son
fundamentales para determinar el comportamiento del concreto en cuanto a sus
propiedades y a su resistencia a fenómenos externos tales como, absorción en
pavimento (Desgaste), fuego intenso, ataques químicos (Cloruro y sulfatos) y
corrosión ambiental.
Los métodos de ensayo del desgaste son los siguientes:
 Ensayo al desgaste por medio de la máquina de los ángeles.

 Ensayo al desgaste de los sulfatos
Los agregados de canto rodado (China) siempre presentan mejores resultados

al desgaste, que los agregados calizos.
ESTRUCTURAS % PORCENTAJE AL DESGASTE MÁXIMO

Sub-base pavimento 50
Base pavimento 35
Concreto asfáltico 30
Losas Pav. Rígidos 35
Concreto de edificaciones 40
4.10 HUMEDAD NATURAL (W%)

Se refiere al contenido de agua presente en una muestra en agregado no
modificado. Se designa con la letra griega W.
W% = Ww / Ws
Donde: Ww = Peso de agua de agregado.

Ws = Peso de la masa sólida.
La humedad de los agregados esta entre un 5 a 10%.
4.11 FORMA Y TEXTURA

FORMA:
La forma comúnmente encontrada son las siguientes; redondas, cúbicas,
laminares, angulosas, esféricas, planas y alargadas. Todas estas formas son de
los agregados gruesos.
Básicamente la forma de los agregados varía alrededor de dos conceptos:
1. Porcentaje de fracturación.
2. Indice de aplanamiento.
Ambos son propiedades cualitativas de los agregados.
La British Standard Institute (BSI), determina dos parámetros para obtener

partículas laminosas y alargadas.
Laminar: Cuando la relación entre el espesor y el ancho es menor a 0.6.

Alargada: Cuando la relación entre el largo y el ancho es mayor a 1.8.
La norma ICONTEC No 174 dice:

Laminar: Espesor / ancho es menor a 0.5.
Alargada: Largo / ancho es mayor a 1.5.
Para determinar el índice de aplanamiento se utiliza un ábaco, un calibrador.
El índice de aplanamiento debe ser menor del 30% para ser utilizado en una
mezcla de concreto.
El porcentaje de fracturación se determina visualmente, consiste en ir tomando

muestra por muestra y se va diciendo cuales son fracturadas o no fracturadas.
El porcentaje de fracturación debe ser mayor del 50% para una mezcla de
concreto.
% FRACTURACION = (W FRACTURACION / W TOTAL MUESTRA) * 100%
TEXTURA:
Tiene varias formas; rugosas, vítreas, lisas, ásperas, cristalinas, porosas. No es
una propiedad con la que se pueda rechazar los agregados.
4.12 REACCION ALCALI-AGREGADO

Es una reacción que se produce entre los óxidos de silicios de los agregados y
los hidróxidos alcalino de la pasta (SiO 2 + Na2O y K2O), es una reacción tipo
sólido liquido cuyo producto final es un gel hinchable que aumenta de volumen
a medida que absorbe agua, este fenómeno conlleva a la formación de
presiones internas, originando la expansión y el agrietamiento y la ruptura de la
pasta, esta es la reacción que se conoce con el nombre de álcali – sílice y es la
más común de todas las reacciones perjudiciales. Otras reacciones que
producen el mismo fenómeno es el de alcali-carbonatos, pero es menos
frecuente. Al hacer el estudio petrografico en las rocas se encontraron
reacciones peligrosas, entre estas rocas tenemos:
 Rocas Siliceas: Pedernal, ópalo, calcedonía, calizas y dolomitas.

 Rocas Volcánicas Acidas: Riolitas, latitas, andesitas.
 Cuarzo Cristalino.
4.12 DOSIFICACION DE AGREGADOS (COMBINACION DE

AGREGADOS):
Tiene su origen en la granulometría, la mezcla más económica es la que debe
tener menor cantidad de agregado. La idea es buscar un solo agregado con la
mejor gradación.
Encontrar la combinación de los agregados A y B mostrado a continuación para

cumplir con la especificación requerida:
Tamiz %Que pasa especificado A B

1 1/2” 100 100 100
3/4” 100----80 80 100
3/8” 80----65 65 100
#4 65----50 48 90
#8 50----35 30 80
#30 35----20 18 70
#100 20----10 8 60
#200 10---- 4 2 50
4.13 RESISTENCIA A LA COMPRESION

Normalmente las partículas de agregados tienen una resistencia superior a la de
la pasta endurecida, de tal manera que cuando el agregado falla antes que la
pasta, la resistencia del agregado toma importancia.
Las posibles fallas de los granos se debe a que tiene una estructura pobre o
porque previamente se le han inducido falla a sus partículas durante el proceso
de explotación (generalmente cuando se hace por voladura) o también por un
inadecuado proceso de trituración.
Cuando se presente duda de la resistencia de los granos, se recomienda

ensayarlos por medio del procedimiento dado por la norma BS 812 y obtener
una idea del comportamiento de los agregados dentro del concreto.
4.14 RESISTENCIA A LA ABRASION

La resistencia al desgaste, a la abrasión o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para los cuales los
agregados que se utilizan deben ser duros.
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se

encuentra descrito en las normas ICONTEC 90 y 98 para agregados gruesos.
Dicho método más conocido como el de la máquina de los ángeles, consiste
básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un
tambor cilíndrico de acero que esta montado horizontalmente. Se añade una
carga de bolas de acero y se aplica al tambor un numero determinado de
revoluciones. El choque entre los agregados y las bolas dan como resultado la
abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la
muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje
de la masa inicial.
5. CONCRETO FRESCO
5.1 RESEÑA HISTÓRICA:
Se inició su uso en Roma, dos siglos antes de Cristo con la construcción del
Partenón Romano (primera obra de ingeniería civil) la cual se obtuvo
mezclando tres elementos (caliza calcinada + toba volcánica + piedra) todo
esto mezclado con agua. Luego un poco más tarde se construyó la Iglesia de
Santa María de los Mártires, que se hizo con el mismo material del Partenón,
pero con la importancia de que la cúpula tiene 45 m de claro, hecha en
agregados con casetones. Después para la edad medieval hubo un receso en la
aplicación del concreto. En 1756 John Smeaton con material plastificante
construyó el Faro de Edystone, aún existente. En 1845 apareció el uso del
acero en la fabricación de materiales estructurales en lo que se conoce con el
nombre de concreto reforzado, por el Francés Cambot. En 1912 los alemanes
envidiosos de la iglesia de Santa María, construyeron la iglesia de Breslhu con
66 metros de altura. La era moderna del concreto parte desde 1963 cuando se
empezaron a construir cementos especiales y los aditivos. En nuestros tiempos
hay muchas entidades que se encargan de la fabricación y de su conservación,
a nivel mundial, en U.S.A. es la ACI, en Inglaterra es British y en Colombia
hay dos entidades que son la I.C.P.C. y ASOCRETO.
5.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
5.2.1 CONSISTENCIA:
La consistencia es llamada también fluidez de la pasta y esta influenciada
directamente por el agua de mezclado la cual produce la lubricación de los
agregados necesaria para darle manejabilidad al concreto, la consistencia en el
concreto esta relacionada con el concepto de plasticidad. La consistencia ideal
del concreto es cuando este alcanza su estado de plasticidad, durante la cual el
concreto llega a un estado en el que se puede manejar, moldear, sin producir
cambios de volumen apreciable y sin agrietarse.
Según otros autores definen la consistencia como, la humedad de la mezcla del

concreto.
5.2.2 MANEJABILIDAD (TRABAJABILIDAD):

Es la propiedad del concreto fresco que determina su facilidad para ser
transportado, colocado, moldeado y vibrado adecuadamente.
Físicamente se define como el trabajo necesario para vencer la fricción entre
las partículas individuales del concreto y también la del concreto en formaleta
y en acero de refuerzo.
5.3 FACTORES QUE AFECTAN LA MANEJABILIDAD:
Contenido de agua mezclado.

 Tipo de cemento y sus propiedades.
 Fluidez de la pasta.
 Granulometría de los agregados.
 Forma y textura de las partículas.
 Relación arena-grava.
 Contenido de aire.
 Relación pasta-agregado.
 Aditivos.
 Clima.
 Condiciones de producción y colocación.
5.4 MEDIDA DE LA MANEJABILIDAD:
Obedece a los requerimientos de la especificación técnica de construcción y se

relaciona directamente con el asentamiento máximo de la mezcla (SLUMP).
Para medir el asentamiento del concreto se utiliza el cono de Abrams, en el

cual consiste que un molde se coloca en una superficie plana, húmeda y no
absorbente, el cono se llena en tres capas, cada una con la tercera parte del
volumen del cono, luego en cada una de las capas se aplican 25 golpes con una
varilla lisa 5/8” de diámetro y una longitud de 60 cm con uno de sus extremos
rodeados. Después de terminada esta operación debe alisarse a ras de la
superficie con la varilla, luego se retira el molde cuidadosamente en dirección
vertical, luego procedemos a determinar el asentamiento que es igual a la
10 cm
30 cm
20 cm
diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro original
de la base superior del concreto, generalmente se mide con una aproximación
de 5 mm.
Existen otros métodos para determinar el asentamiento que son el de la

ESFERA DE KELLY y el CONSISTOMETRO DE V-B.
5.5 SEGREGACION:
Consiste en la separación de los materiales que forman la mezcla del concreto,

por la perdida de la cohesión original y por la mala distribución de los
agregados, presenta dos causas una interna y la otra externa.
5.5.1 CAUSAS INTERNAS DE SEGREGACION
- Diferencia en el tamaño de las partículas de los agregados

- Mala distribución granulométrica
- Diferencia de densidades de los componentes
- Mala proporción de la mezcla
5.5.2 CAUSAS EXTERNAS DE SEGREGACION
- Manejo mal proporcionado

- Mala colocación
- Mal mezclado
- Transporte demasiado largo y con vibraciones y sobrevibraciones al
momento de colocarlo.
5.5.2.1 LA SEGREGACIÓN SE PRESENTA EN DOS FORMAS:

 POR LA SEPARACION ENTRE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS.
Ya sean porque se amontonan o porque se van al fondo de los elementos

estructurales en concreto ya sea por la acción de la gravedad, esto produce lo
que se llama hormigoneo o las famosas cucarachas, generalmente se presentan
porque las mezclas están muy secas.
 POR LA SEPARACION ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS.
En este caso se presenta por el exceso de humedad, la forma más común de

corregir la segregación es usando ventanas en los elementos
estructurales al fundir.
5.6 EXUDACION:
También se le conoce con el nombre de sangrado y este fenómeno consiste en

que parte del agua de mezclado tiende a seguir los capilares o los poros de la
estructura del concreto, para salir a la superficie de los elementos recién
fabricados o durante el proceso de fraguado. Tanto la cantidad de agua, como
la velocidad de salida, están relacionadas con la evaporación del medio.
Hay dos formas del comportamiento de la exudación:

 Si la velocidad de evaporación es menor que la de exudación, se forma una
película de agua en la superficie de los elementos, lo cual crea exceso de
porosidad y baja resistencia al desgaste.
 Si la velocidad de evaporación es mayor que la de exudación, se produce
agrietamiento en la superficie de los elementos por contracción plástica, se
conoce con el nombre de retracción plástica del concreto.
La manera de quitar o combatir la exudación son los aditivos impulsadores de

aire, cemento de alta finura y un buen curado.
5.7 CONCRETO HIDRAULICO
Masa constituida básicamente por agregados, cemento portland, agua, aire y

algunas veces aditivos, que una vez endurecida tiene la característica de
resistir esfuerzos mecánicos; en especial los de comprensión.
CEMENTO PORTLAND+ARENA+GRAVA+AGUA+ADITIVOS (Si se requieren).
Es actualmente el sistema de construcción más utilizado en obras de ingeniería

civil, debido a las propiedades y su economía. Es un material muy complejo
ya que es el resultado de la combinación de otros materiales con propiedades
fisico-químicas totalmente diferentes, añadiéndose a esto otras propiedades
externas que afectan su propiedad como son la fabricación, el transporte, la
colocación y el curado.
Es un material demasiado noble porque permite miles de formas estructurales e
inclusive en algunos casos resiste el abuso de los constructores, pero cuando
falla ocurren desastres grandisimos incluyéndole pérdidas económicas y hasta
vidas humanas.
Dividimos su estudio en dos partes:
 Concreto Hidráulico fresco.
 Concreto Hidráulico endurecido.
En otras palabras es una mezcla de cemento portland normal o modificado con

arena, grava, agua y aditivos en condiciones especiales si es necesario.
El concreto según su densidad se clasifica en cuatro clases:
CLASE DENSIDAD(kg/m3)
Pesado 2500-6400
Normales 2100-2400
Ligeros Estructurales 1350-1850
Aisladores 250-1300
Según su resistencia a la comprensión:
CLASE RESISTENCIA
Kg/Cm2 Lb/Plg2(PSI)
Ultraresistente >1000 >14000
Alta resistencia 420-1000 6000-14000
Normales 175-350 2500- 5000
Ligero Estructural 70-175 1000- 2500
Aisladores 17- 70 100- 1000
Las propiedades del concreto endurecido dependen de las propiedades del
concreto fresco y de otras propiedades externas como son la colocación,
fabricación y el curado.
El concreto hidráulico fresco tiene las siguientes propiedades:
1. Consistencia.
2. Manejabilidad.
3. Segregación.
4. Exudación
6. DISEÑO DE MEZCLAS
Las consideraciones básicas para proyectar un diseño de concreto hidráulico

deben involucrar las condiciones de fabricación, producción y colocación del
concreto, así como también las propiedades requeridas durante el tiempo de
servicio del concreto en estado endurecido.
Hay que tener en cuenta cuatro aspectos para el diseño de la mezcla:
 Consideraciones básicas
 Especificaciones
 Economía
 Tecnología
6.1 CONSIDERACIONES BASICAS:
Están influenciadas por los siguientes aspectos: especificaciones, economía y

tecnología.
6.2 ESPECIFICACIONES:
Las especificaciones de construcción se refiere a los requisitos mínimos de

calidad que debe cumplir todo proyectista para diseñar una mezcla de concreto.
Las especificaciones técnicas aparecen siempre o se presentan en todos los
pliegos de condiciones de las obras ya sea en sector público o en sector
privado.
 Resistencia minina necesaria

 Máxima relación agua-cemento
 Contenido mínimo de aire
 Cantidad máxima y mínima de cemento
 Máximo asentamiento (SLUMP)
 Tamaño máximo del agregado
 Densidad mínima
 Uso de aditivos
6.3 ECONOMIA
En cuanto a economía y seguridad se debe tener en cuenta:
 Costo de producción del concreto

 Costo de los materiales
 Mano de obra
 Equipos
 Proporción optima
 Costo de cada material Vs Cantidad de mezcla
Estos aspectos se deben tener en cuenta sin demeritar en ningún momento por
razones económicas la calidad de los materiales constituyentes, pues de esta
dependerá la calidad del producto final y de hecho la seguridad de las personas
que utilizaran la estructura construida.
6.4 TECNOLOGIA
Sistemas de dosificación
Sistemas de fabricación
Método de colocación
 Formas de curado
6.5 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE MEZCLAS
Selección del asentamiento

Selección del tamaño máximo del agregado
Estimación del contenido de aire
Estimación del contenido de agua
Determinación de la resistencia de diseño
Selección de la relación agua-cemento
Cálculo del contenido de cemento
Estimación de las proporciones del agregado
Ajuste por humedad de los agregados
Ajuste a las mezclas de prueba
6.6 SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO:

Debemos tener en cuenta el tipo de obra, la consistencia deseada y el sistema
de colocación.
6.7 SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL AGREGADO:
Los agregados bien gradados con mayor tamaño máximo tienen menos vacío
que los de menor tamaño máximo; por consiguiente, si el tamaño máximo de
los agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento
dado, los contenidos de cemento y agua disminuirán. En general, el tamaño
máximo del agregado deberá ser el mayor económicamente disponible y
compatible con las dimensiones de la estructura.
Se tiene en cuenta para la selección del tamaño máximo el tipo de

construcción, la sección de los elementos y el refuerzo de la estructura.
El C.C.S.R. plantea tres criterios para escoger el tamaño máximo:
La quinta parte de la formación mínima de los lados de la formaleta.

 Las tres cuartas partes del mínimo espaciamiento libre entre las barras de
refuerzo.
La tercera parte del espesor de las losas.
L/5
e/3
e/5
6.8 ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AIRE
Influye directamente en la manejabilidad de la mezcla y la durabilidad del

concreto. Depende precisamente de las condiciones de trabajo o del medio en
donde se va a colocar el concreto. Se tiene en cuenta las condiciones del
medio y el tamaño máximo nominal.
6.9 ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGUA:
El agua de mezclado cumple dos funciones principales en la mezcla del

concreto: una es hidratar el cemento, y la otra producir la fluidez necesaria. Se
proporcionan estimaciones de la cantidad de agua requerida en una mezcla de
concreto, en función del tamaño del agregado, de la forma y textura del
agregado y del asentamiento deseado.
6.10 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO:
La resistencia a la compresión siempre es la característica mecánica más

importante del concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la
resistencia al desgaste, son a menudo de similar importancia. En forma general
puede relacionarse con la resistencia, pero también afectan por factores que no
están significativamente asociados con ella.
RESISTENCIA A LA COMPRESION = f’C (Kg 7cm 2 o P.S.I.)
La resistencia de diseño debe ser de 15 a 20% más de la resistencia

especificada.
P.S.I = 0.07 Kg/cm2

P.S.I = Lb/pulg2
3000 P.S.I = 210 Kg/cm2
6.11 SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA-CEMENTO (A/C)
L relación agua-cemento es inversamente proporcional a la resistencia; la

relación requerida no solo se determina por los requisitos de resistencia, sino
también por factores como la durabilidad y propiedades para el acabado.
Según ABRAMS (1919): F’c = K1/K2a/c
6.12 CALCULO DEL CONTENIDO DEL CEMENTO (c):
De acuerdo con la relación agua-cemento (A/C) y conociendo el contenido de

agua (A), podemos calcular el contenido de cemento (C).
Contenido de cemento C = A/(A/C)
6.13 ESTIMACION DE LAS PROPORCIONES DE LOS AGREGADOS:
Se basa exclusivamente en la gradación o en la granulometría de los agregados,

teniendo en cuenta la distribución y el tamaño para el agregado grueso, para
eso existen dos métodos:
 Método de Talbot y Richard

Parábola de Fuller.
En este punto es conveniente considerar el agregado bajo tres circunstancias:
Agregado controlado
 Agregados conocidos pero no controlados
Agregados nuevos
6.14 AJUSTE POR HUMEDAD Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS:
Puesto que el agua de la absorción de los agregados no hace parte del agua de
mezcla y los agregados presentan algún grado de saturación (humedad) que
depende de las condiciones de almacenamiento y del estado del tiempo,
necesariamente hay que determinar ese grado de humedad en el campo y hacer
las correcciones pertinentes.
A = -Ps*(H-a)
Donde:
A = Cantidad de agua (Quitar- añadir)
Ps = Peso del sólido agregado
H = Contenido de humedad
a = Absorción
6.15 AJUSTE A LAS MEZCLAS DE PRUEBA:

Se deben verificar las proporciones calculadas de la mezcla por medio de
pruebas preparadas y probadas de acuerdo a la norma ASTM C – 192,
(fabricación y curado de muestras de concreto para pruebas a presión y a
compresión en el laboratorio), o con mezcla de campo de tamaño completo.
6.2 METODOS DE DISEÑO
Existen tres métodos para determinar la proporción de los agregados:
1. Talbot y Richard
2. Método gráfico
3. Curva de Fuller
6.2.1 METODO DE TALBOT Y RICHARD:
Es el que se basa en la famosa relación b/bo, donde:
b = Volumen absoluto o sólido del agregado grueso por unidad de volumen de

concreto,
bo = Volumen absoluto o sólido del agregado grueso por unidad de volumen

compactado de agregado grueso,
b/bo = Volumen compactado del agregado grueso por unidad de volumen de
concreto,
V = b + pv = Volumen absoluto grueso compactado por metro cubico,
P = Porcentaje de vacíos o poros del conjunto.
bo = 1-p
p = 1-bo
V = b + (1 – bo)v
b = bov
V = b/bo
bo = Peso unitario compactado/Densidad aparente
6.2.2 MÉTODO GRÁFICO:
Este método se utiliza para encontrar la granulametría del agregado, el cual

consiste en buscar la combinación de los agregados disponible que produzca la
máxima densidad.
6.2.3 CURVA DE FULLER:
La curva de Fuller es un método de simplificación del método gráfico. La

diferencia entre el método gráfico y la curva de Fuller es que no se tiene que ir
a tablas. Fuller encontró que:
y = 100 * (d/D)
y = porcentaje correspondiente a cada tamiz
d = tamiz (diámetro)
D = tamiz máximo
6.2.4 CONCRETO ENDURECIDO:
Tenemos que tocar dos aspectos:

 El curado
 La resistencia mecánica
6.2.4.1CURADO:
Es cualquier método que se utilice para mantener las condiciones de

fabricación del concreto, hay varios métodos los cuales son:
- Agua: Es el curador más utilizado, es el curador por excelencia.
- Aditivos: también se utiliza para curar, tiene como finalidad de mantener la

película por encima de la capa.
- Otros: Ya sea por medios físicos o mecánicos (arena, humedad, sacos de

friques y aserrín), que mantengan la humedad superficial.
6.2.4.2 RESISTENCIA MECÁNICA:
Se divide en tres:
- Resistencia a la compresión.
- Resistencia a la flexión.
- Resistencia a la tensión.
- Resistencia a la tensión es absorbida por el acero de refuerzo.
El esfuerzo de flexión (Placa de pavimento) o módulo de rotura se refiere a la

resistencia de una viga patrón ensayada por el método de los tres apoyos. Es
sometida a una carga puntual P en el centro de esta, la carga se va aumentando
gradualmente hasta que produzca la falla. Cuando no está especificado el
módulo de rotura se considera que esto es un 15% de la resistencia de
comprensión.
Mr=3Pmax*L/2*B*D2
La resistencia a la comprensión se refiere a la aplicación de una carga axial

sobre un elemento de sección conocida. Se puede ejecutar cubos, prismas o
cilindros, dependiendo de l país que se este trabajando, en Colombia se trabaja
con cilindro de concreto normalizado, cuyas condiciones son: d: 6” y h: 12”.
La preparación de la mezcla. Se coloca la mezcla en tres capas, cada una de

las cuales se golpea 25 veces con una varilla de diámetro 5/8” y longitud 60
cm. Se deja reposar durante 24 horas, se retira y se somete a proceso de lavado.
Los ensayos por lo general se hacen a los 3, 7, 14 y 28 días.
El ensayo de la comprensión. Se le coloca en la parte superior e inferior del
cilindro un capping. Este consiste en una capa de azufre, después se somete a
la acción de la fuerza y se calcula la resistencia con la ecuación:
F´c Pmax/A
6.3 EDAD PARA CONTROLAR EL DESARROLLO DE LA

RESISTENCIA DEL CONCRETO
EDAD RESISTENCIA DEL CONCRETO SEGÚN LA RESISTENCIA
DIAS ESPECIFICADA ( % )
7 80
14 90
28 100
ANEXOS
REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR Y
SANEAMIENTO BASICO
RAS - 2000
COMPENDIO DE LA NORMATIVIDAD TECNICA Y

JURIDICA DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y
SANEAMIENTO BÁSICO Y SUS ACTIVIDADES
COMPLEMENTARIAS.
República de Colombia
Ministerio de Desarrollo Económico
Dirección de Agua Potable y Saneamiento Básico
COMPENDIO DE LA NORMATIVIDAD TECNICA Y JURIDICA DEL

SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO Y SUS
ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS.
OBJETO
La presente sección del Reglamento Técnico del Agua Potable y Saneamiento Básico
tiene por objeto
presentar una lista de toda la normatividad técnica y jurídica relacionada con el Sector
de Agua Potable y
Saneamiento Básico y de las actividades complementarias, con el fin de presentar una
ayuda eficaz a los
usuarios de éste para facilitar su comprensión.
IDENTIFICACIÓN DE SIGLAS
GTC Guía Técnica Colombiana
NTC Norma Técnica Colombiana
NTCOO Norma Técnica Colombiana Oficial Obligatoria
AWWA American Water Works Association (Asociación Norteamericana de

Acueductos)
ASTM American Society of Testing of Materials (Sociedad Nortemaricana de

Pruebas de Materiales)
ISO International Organization for Standarization (Organización Internacional de

Estándares)
DIN Deutsches Institut für Normung (Instituto Alemán de Normas)
AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials

(Asociación Norteamericana de Carreteras y Transporte Oficial)
ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional Norteamericano de

Estándares)
EPA (o USEPA) Environmental Protection Agency (Agencia Norteamericana de

Protección al
Medio Ambiente)
COPANT Cooperación Panamericana de Normas Técnicas
ANDESAPA Asociación Andina de Empresas e Instituciones de Servicios de Agua

Potable y Alcantarillado
CAPRE Comité Coordinador regional de Instituciones de Agua Potable y

Saneamiento de Centroamérica, Panamá y República Dominicana
Página H.3
GUÍAS Y NORMAS TECNICAS COLOMBIANAS
GTC 2 Manual de métodos analíticos para el control de calidad del agua

NTC 10 Clasificación de tubos de acero.
NTC 11 Primera revision. Tuberia metalica. Tubos de acero al carbono de acero
aleado ferritico y de acero aleado austenitico, con y sin costura. Requisitos
generales. Establece definiciones, requisitos de composicion quimica y
tolerancias dimensionales, sobrematerial en la soldadura de tubos soldados
por resistencia electrica, requisitos adicionales, rotulado y embalaje,
inspeccion y recepcion, certificacion y criterios de aceptacion o rechazo.
Fecha de ratificacion : 93-11-17. Antecedente: Copant 206-1992. Norma
obligatoria – resolucion 00019 de 1992-07-01
NTC 16 Alambre duro de acero para refuerzo de concreto.
GTC 16 Guía para la selección, diseño e instalación de sistemas de tuberías
termoplásticas para agua a presión.
GTC 24 Gestión ambiental. Residuos sólidos. Guía para la separación en la fuente
GTC 25 Técnicas generales de muestreo para estudios biológicos
NTC 30 Cemento Portland. Clasificación y nomenclatura.
GTC 30 Gestión ambiental. Suelos. Guía para el monitoreo de aguas subterráneas.
GTC 31 Guía para la realización de pruebas de toxicidad (bioensayos) en organismos
acuáticos
NTCOO 44 Sexta revision. Ingenieria civil y arquitectura. Tubos y juntas de asbesto
cemento para conduccion de fluidos a presion. Establece las especificaciones
relacionadas con los tubos de asbesto-cemento destinados al uso bajo
presion. Fecha de ratificacion : 99-03-17. Antecedente: ISO 160:80.
NTC 77 Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para el análisis por tamizado de los
agregados finos y gruesos.
NTC 93 Ingeniería Civil y Arquitectura. Determinación de la resistencia al desgaste de
agregados gruesos mayores de 19 mm, utilizando la Máquina de los Angeles.
NTC 98 Ingeniería Civil y Arquitectura. Determinación de la resistencia al desgaste de
agregados gruesos hasta de 37.5 mm utilizando la Máquina de los Angeles.
NTC 116 Alambre duro de acero para refuerzo de concreto. Establece definiciones,
condiciones del material, composicion quimica, tolerancias, requisitos
mecanicos, plan de muestreo y rotulado. Fecha de ratificacion: 66-10-17.
Antecedente: Copant 516. Bs 785. Norma obligatoria - Resolucion 00020 de
1992-07-01
NTC 121 Segunda revision. Ingenieria civil y arquitectura. Cemento portland.
Especificaciones fisicas y mecanicas. Establece requisitos fisicos, empaque,
rotulado y precauciones de almacenaje. Fecha de ratificacion : 82-05-05.
ASTM c150. Norma obligatoria - Resolucion 00011 de 1992-07-01
NTC 126 Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para determinar la solidez
de los agregados con el uso del sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
NTC 127 Determinación de impurezas orgánicas en agregado fino para concreto.
NTC 159 Segunda revision. Alambres de acero para hormigàn pretensado. Alambres
trefilados no templados. Establece caracteristicas que deben poseer los
alambres de acero para su utilizacion como armaduras activas en hormigon
pretensado. Contiene definiciones, designacion, tipos y grados y
caracteristicas. Fecha de ratificacion: 97-12-17. UNE 36-095-85. Norma
Obligatoria – Resolucion 00020 de 1992-07-01
NTC 161 Barras lisas de acero al carbono para hormigón armado
RAS-2000. Compendio De La Normatividad Técnica Y Jurídica Del Sector De Agua
Potable Y Saneamiento Básico Y Sus Actividades
Complementarias.
NTC 174 Ingeniería Civil y Arquitectura. Especificaciones de los agregados para
concreto.
NTC 183 Determinación de la dureza al rayado de los agregados gruesos
NTC 212 Ensayos de resistencia para tubos de concreto y de gres por el método de los
tres apoyos.
NTC 239 Segunda revision. Accesorios para tubos sanitarios de asbesto-cemento.
Establece definiciones, dimensiones, tolerancias, muestreo, ensayos y
rotulado. Fecha de ratificacion: 79-11-21. Antecedente: ISO/R 392:64.
NTC 245 Barras de acero al carbono trabajadas en frío para hormigón reforzado.
NTC 248 Barras y rollos corrugados de acero al carbono para hormigón reforzado.
NTC 268 Segunda revision. Tubos sanitarios de asbesto-cemento. Contiene
definiciones, dimensiones, tolerancias, plan de muestreo, ensayos y rotulado.
Fecha de ratificacion: 79-11-21. Antecedente: ISO 391. Norma obligatoria -
Resolucion 00011 de 1992-07-01
NTC 321 Segunda revision. Ingenieria civil y arquitectura. Cemento portland.
Especificaciones quimicas. Establece requisitos quimicos, las condiciones de
empaque y rotulado. Fecha de ratificacion : 77-05-18. ASTM C150. Norma
Obligatoria - Resolucion 00011 de 1992-07-01
NTC 357 Tubos y accesorios de gres de resistencia normal.
NTC 369 Plásticos. Compuestos rígidos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y compuestos
de poli(cloruro de vinilo) clorado (CPVC)
NTCOO 382 Octava revision. Plasticos. Tubos de poli(cloruro de vinilo) (pvc)
clasificados
segun la presion (serie rde). Establece la nomenclatura correspondiente a los
tubos plasticos de pvc, asi como tambien requisitos y metodos de ensayo para
los materiales, acabados, dimensiones, presion sostenida, presion de torira,
aplastamiento, calidad de extrusion, resistencia al impacto y atoxicidad. Fecha
de ratificacion: 98-05-20. Antecedente: ISO 4422-1. ASTM D2241-1996
NTC 384 Segunda revision. Ingenieria civil y arquitectura. Asbesto cemento. Tubos
para
alcantarillado. Suministra especificaciones sobre los tubos, juntas y
accesorios de asbesto-cemento aptos para el uso de flujos por gravedad a
presion atmosferica. Fecha de ratificacion : 99-10-27. Antecedente: ISO
881:80. Norma obligatoria – Resolucion 00011 de 1992-07-01
NTC 401 Cuarta revision. Ingenieria civil y arquitectura. Tubos de hormigon reforzado
para alcantarillado. Establece los requisitos que debe cumplir y los ensayos a
que deben someterse los tubos de concreto reforzado utilizados en la
conduccion de aguas lluvias, de aguas negras y de residuis liquidos
industriales, para la construccion de alcantarillas y en general, como
conductos no sometidos a presion hidrostatica interna. Fecha de ratificación :
95-07-26. ASTM C76. Norma obligatoria - Resolucion 0011 de 1997-11-25
NTC 487 Manguitos de asbesto-cemento.
NTC 511 Tubos de gres de resistencia normal para drenaje.
NTC 531 Rev. 5. Productos químicos para uso industrial. Sulfato de Aluminio
NTCOO 539 Segunda revision. Plasticos. Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y de
poli(cloruro de vinilo) clorado (CPVC) para conduccion de agua potable.
Requisitos de atoxicidad. Establece limites permisibles para sustancias
toxicas y ensayos. Fecha de ratificacion : 93-11-17. Antecedente: ISO/DIS
3113; ISO 3114; ISO 6992. Norma Obligatoria - Resolucion 007 de 1995-04-
03
NTC 550 Ingeniería Civil y Arquitectura. Elaboración y curado de especímenes de
concreto en obra.
NTC 589 Determinación del porcentaje de terrones de arcilla y partículas deleznables
en los agregados
NTC 664 Determinación del contenido de negro de humo.
NTC 673 Ingeniería Civil y Arquitectura. Ensayo de resistencia a la compresión de
cilindros de concreto.
Complementarias.
NTC 722 Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para la determinación de la
resistencia
a la tensión indirecta de especímenes cilíndricos de concreto.
NTC 747 Tubos de presión tipo cilindro de acero con recubrimiento de hormigón,
mortero o ambos
NTC 839 Definiciones y Clasificación de medidores de Agua
NTC 897 Agua. Determinación del contenido de sólidos
NTC 925 Rev. 2. Productos químicos para uso industrial. Cloro Líquido.
NTC 1022 Cuarta revision. Ingenieria civil y arquitectura. Tubos de concreto sin
refuerzo
para alcantarillado. Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos
a que deben someterse los tubos de concreto sin refuerzo utilizados en la
conduccion de aguas lluvias, de aguas negras, de residuos liquidos
industriales, drenaje de vias, y en general como ductos no sometidos a
presion hidrostatica interna. Fecha de ratificacion : 96-02-21. ASTM C14.
Norma Obligatoria – Resolucion 00011 de 1997-11-25
NTC 1063 Medición de agua en conductos cerrados. Parte 1 : Especificaciones - Parte
2
: Requisitos para su instalación. - Parte 3 : Equipos y métodos de ensayo
NTC 1087 Tercera revision. Plasticos. Tubos de poli - cloruro de vinilo - pvc – rigido
para
uso sanitario-aguas lluvias y ventilacion. Establece los requisitos que deben
cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse los tubos de poli(cloruro
de vinilo)(PVC) rigido utilizados en edificaciones en cada una o en desague
sanitario y aguas lluvias y ventilacion. Fecha de ratificacion: 99-07-28. ASTM
D2665:96. Norma Obligatoria - Resolucion 0001 de 1997-03-12
NTC 1125 Determinación de la Resistencia al Impacto en Tubos y Accesorios
Termoplásticos.
NTC 1259 Ingeniería Civil y Arquitectura. Instalación de tuberías para conducción de
aguas sin presión.
NTC 1260 Tercera revision. Norma anulada: 99-08-25 reemplazada por: NTC 1087.
Plasticos. Tubos de policloruro de vinilo (PVC) rigido para ventilacion y aguas
lluvias. Norma Obligatoria - Resolucion 0001 de 1997-03-12
NTC 1279 Válvulas de compuertas para sistemas de acueducto y alcantarillado.
NTC 1299 Aditivos químicos para concreto.
NTC 1312 Agua Potable. Determinación de cianuro
NTC 1328 Ingeniería Civil y Arquitectura. Juntas flexibles para la unión de tubos
circulares de concreto.
NTCOO 1339 Septima revision. Plasticos. Accesorios de poli(cloruro de vinilo) (PVC)
schedule 40. Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los
cuales deben somerterse los accesorios de poli (cloruro de vinilo)pvc. Fecha
de ratificacion: 98-11-25. ASTM D2466:97.
NTC 1341 Sexta revision. Plasticos. Accesorios de poli - cloruro de vinilo - pvc –
rigido
para tuberia sanitaria-aguas lluvias y ventilacion. Establece los requisitos que
deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse los accesorios de
poli(cloruro de vinilo) (PVC) rigido, para tuberia sanitaria-aguas lluvias y de
ventilacion. Fecha de ratificacion: 99-07-28. Norma obligatoria – Resolucion
005 de 1996-11-14
NTC 1393 Prefabricados. Tapas de hormigón de pozos de inspección para
alcantarillados.
NTC 1398 Rev. 3. Productos químicos para uso industrial. Cal viva y Cal hidratada.
NTC 1454 Agua Potable. Determinación de boro
NTC 1460 Agua Potable. Determinación del selenio
NTC 1461 Higiene y seguridad. Colores y señales de seguridad.
NTC 1483 Detectores de Incendio. Clasificación.
NTC 1493 Suelos. Ensayo para determinar el límite plástico y el índice de plasticidad.
(ASTM D 4318)
NTC 1494 Suelos. Ensayo para determinar el límite líquido. (ASTM D 4318)
NTC 1495 Suelos. Ensayo para determinar el contenido de humedad. (ASTM D 2216)
NTC 1500 Código Colombiano de Fontanería.
Complementarias.
NTC 1503 Suelos. Ensayo para determinar los factores de contracción. (ASTM D 427)
NTC 1504 Suelos. Clasificación para propósitos de ingeniería. (ASTM D 2487)
NTC 1522 Ensayo para Determinarla Granulometría por Tamiazado.
NTC 1527 Suelos. Ensayo para determinar la resistencia a la compresión inconfinada.
(ASTM D 2166)
NTC 1528 Suelos. Ensayo para determinar la masa unitaria en el terreno. Método del
balón de caucho.(ASTM D 2167)
NTC 1595 Bombas Hidráulicas. Definiciones, terminología y símbolos.
NTCOO 1602 Plasticos. Tubos de polietileno de baja densidad para conduccion de
agua.
Clase 40. Establece definiciones, designacion, condiciones generales,
dimensiones, tolerancias, plan de muestreo, ensayos y rotulado. Fecha de
ratificacion: 80-12-10. ASTM D2104. Norma Obligatoria - Resolucion 00026 de
1992-07-01
NTC 1667 Determinación de la masa unitaria en el terreno por el método del cono de
arena. (ASTM D 1556)
NTCOO 1747 Primera revision. Plasticos. Tubos de polietileno (PE) especificados por
su
diametro interior (rdie - pm). Establece definiciones, requisitos generales de
los materiales, clasificacion de las tuberias, requisitos de acabado,
dimensiones y tolerancias, adhesion, densidad, presion sostenida y de rotura,
metodos de ensayo y rotulado. Fecha de ratificacion: 93-02-17. ASTM D2239.
Norma Obligatoria – Resolucion 007 de 1995-04-03
NTC 1748 Segunda revision. Plasticos. Tubos de poli(cloruro de vinilo)(pvc) rigido
tipo
psm para alcantarillado. Establece los requisitos que deben cumplir y los
ensayos a los que deben someterse los tubos de poli(cloruro de vinilo)(pvc)
rigido, tipo psm, utilizados en alcantarillados. Fecha de ratificacion: 98-06-24.
NTC 1762 Válvulas de retención (Cheque) de aleación de Cobre.
NTC 1775 Bombas centrífugas, bombas de flujo axial y mixto. Ensayos clase
NTC 1847 Rev. 3. Tratamiento de aguas, Hipoclorito de calcio y de sodio.
NTC 1867 Sistema de Señales Contra Incendio. Instalación y usos.
NTC 1886 Suelos. Determinación de la humedad, ceniza y materia orgánica.(ASTM D
2974)
NTC 1901 Válvulas de accionamiento por flotador
NTC 1907 Siderurgia. Alambre de acero para concreto armado.
NTC 1917 Suelos. Determinación de la resistencia al corte. Método de corte directo
(CD). (ASTM D 3080)
NTC 1925 Mallas de acero soldadas fabricadas con alambre liso, para refuerzo de
concreto.
NTC 1931 Seguridad contra incendios. Señales.
NTC 1936 Suelos. Determinación de la resistencia en rocas. Método de la compresión
triaxial. (ASTM D 2664)
NTC 1967 Suelos. Determinación de las propiedades de consolidación unidimensional.
(ASTM D 2435)
NTC 1974 Suelos. Determinación de la densidad relativa de los sólidos. (ASTM D
854)
NTC 1991 Flotadores para accionamiento de válvulas.
NTC 2010 Siderurgia. Cordones de acero de 7 alambres sin recubrimiento, para
concreto pretensado.
NTC 2011 Válvulas de acondicionamiento por flotador.
NTC 2017 Ingeniería Civil y Arquitectura. Adoquines de hormigón.
NTC 2041 Suelos cohesivos. Determinación de la resistencia. Método de compresión
triaxial. (ASTM D 2850)
NTC 2043 Metalurgia. Mallas fabricadas con barras corrugadas de acero para
hormigón
reforzado.
NTC 2050 Primera revision. Codigo electrico colombiano. Establece los requisitos que
se
deben solicitar y que deben aplicarse en el sector electrico colombiano. Fecha
de Ratificacion: 98-11-25.
Complementarias.
NTC 2091 Tubería metálica. Tubería de acero corrugado y galvanizado para
alcantarillado y drenaje subterráneo.
NTC 2097 Válvulas de compuertas con asiento elástico para agua y sistema de
alcantarillado.
NTC 2121 Suelos. Obtención de muestras para probetas de ensayo. Método para tubos
de pared delgada. (ASTM D 1587)
NTC 2122 Suelos. Ensayo de la relación de soporte. Suelos compactados. (ASTM D
1833)
NTC 2193 Válvulas de mariposa con asiento elástico
NTCOO 2295 Quinta revision. Uniones con sellos elastomericos flexibles para tubos
plasticos empleados para el transporte de agua a presion. Establece
requisitos que deben cumplir las uniones mecanicas con sellos de material
elastomerico, usadas para tuberia y accesorios empleados en el transporte de
fluidos a presion. Fecha de ratificacion: 99-07-28. ASTM D3139-96. Norma
NTC 2310 Mallas de acero soldadas fabricadas con alambre corrugado.
NTC 2346 Mecánica. Accesorios en hierro dúctil y/o hierro gris para agua y otros
líquidos. Serie inglesa.
NTC 2534 Primera revision. Plasticos. Uniones mecanicas para tubos plasticos de
desague y alcantarillado con sellos elastomericos. Establece clasificacion,
condiciones generales, requisitos de dimensiones y hermeticidad, toma de
muestras y recepcion del producto, ensayos y rotulado. Fecha de Ratificacion:
93-09-22. ASTM D321. Norma Obligatoria – Resolucion 0001 de 1997-03-12
NTC 2536 Sellos elastoméricos (Empaques) para unión de tubos plásticos.
NTC 2572 Aguas. Medios filtrantes utilizados en el tratamiento de aguas
NTC 2587 Tuberías metálicas. Tuberías de hierro dúctil. Acoples y accesorios para
líneas de tuberías de presión.
NTC 2629 Tubería metálica. Tubería de hierro dúctil. Revestimiento de
morterocemento
centrifugado. Controles de composición del mortero recientemente
aplicado.
NTC 2697 Plásticos. Accesorios de PVC rígido para tubería de alcantarillado.
NTC 2753 Permanganato de potasio
NTC 2802 Cámaras de inspección para alcantarillados, construidas en mampostería de
ladrillo tolete recocido.
NTC 2802 Ingeniería Civil y Arquitectura. Cámaras de inspección para alcantarillados,
construídas en mampostería de ladrillo tolete recocido.
NTC 2836 Materias primas para pintura resina epoxicas.
NTC 2888 Láminados de plásticos termoestables reforzados moldeados por contacto
para equipos resistentes a la corrosión.
NTC 2935 Materiales de polietileno (PE) para tubería y accesorios.
NTC 2983 Plásticos. Determinación del grado de ablandamiento de tubería de
poli(cloruro de vinilo) (PVC) extruido y accesorios moldeados por inmersión en
acetona.
NTC 3254 Plásticos. Determinación de las características de carga exterior de tubería
por medio de platos paralelos.
NTC 3257 Determinación de la base del diseño básico hidrostático para tuberías de
material plástico
NTC 3257 Plásticos. Determinación de la base del diseño básico hidrostático para
tuberías de material plástico.
NTC 3258 Determinación de las dimensiones de tuberías accesorios termopásticos.
NTC 3258 Plásticos. Determinación de las dimensiones de tubería y accesorios
termoplásticos.
NTC 3359 Tuberías metálicas.Bridas y accesorios con brida para tubos de hierro
fundido.
NTC 3362 Agua. Determinación de aceites y grasas
NTC 3400 Higiene y seguridad. Medio ambiente. Determinación del índice de
polución de
un gas ácido en el aire.
Complementarias.
NTC 3409 Plásticos. Accesorios de polietileno (PE) para unión por fusión a tope con
tubería de polietileno (PE).Homologación de ASTM-D 3261.
NTCOO 3410 Primera revision. Plasticos. Accesorios de polietileno tipo campana para
tuberia de polietileno con diametro exterior controlado tipo ips o cts. Contiene
terminologia, clasificacion, materiales, requisitos, manufactura, acabado y
apariencia, metodos de ensayo, empaque y rotulado, aseguramiento de
conformidad. Fecha de ratificacion: 94-07-27. ASTM D2683. Norma
NTC 3458 Higiene y seguridad. Identificación de tuberías y servicios.
NTC 3470 Tubería metálica. Tubos de acero soldados y sin costura, negros y
recubiertos de zinc por inmersión en caliente.
NTC 3498 Agua. Determinación de la radioactividad
NTC 3526 Ingenieria civil y arquitectura. Juntas de compresion para tuberias y
accesorios de gres. Contiene definiciones, principios del diseño de juntas,
materiales y fabricacion, preparacion de especimenes, requisitos de ensayo
para juntas. Fecha de ratificacion: 93-05-21. ASTM C425. Norma Obligatoria –
Resolucion 004 de 1995-04-03
NTC 3578 Plásticos. Determinación del tiempo hasta la falla, de tubería plástica
sometida a presión interna constante.
NTC 3579 Plásticos. Determinación de la presión hidráulica de rotura a corto plazo en
tubos y accesorios de plástico.
NTC 3629 Agua. Demanda Química de Oxígeno (DQO)
NTC 3630 Agua. Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)
NTC 3640 Plásticos. Tubos corrugados en policloruro de vinilo (PVC) con interior liso
y
accesorios para alcantarillado.
NTC 3645 Agua. Determinación de la temperatura
NTC 3651 Agua. Método para la determinación del pH en el agua.
NTC 3653 Ingeniería Civil y Arquitectura. Definiciones estándard de términos
relacionados con tuberías de concreto y productos afines.
NTC 3662 Gestión ambiental. Aire. Recolección y medición de partículas de polvo
sedimentable
NTC 3664 Plásticos. Tubos plásticos de polietileno con base en el diámetro exterior
controlado y clasificado según presión.
NTC 3676 Métodos para ensayo de pozos de inspección en concreto.
NTC 3694 Plásticos. Tubos tipo CTS de polietileno (PE)
NTC 3699 Poliaminas EPI-DMA para el tratamiento de aguas
NTC 3704 Gestión ambiental. Aire ambiente. Determinación de la concentración de
partículas suspendidas en el aire.
NTC 3705 Gestión Ambiental. Agua. Medición de flujo de agua en canal abierto con
vertederos de placa fina.
NTC 3721 Plásticos. Tubos ligeros y accesorios para sistemas de drenaje subterráneo y
alcantarillado. Métodos de ensayo generales.
NTC 3722 Plásticos. Tubos ligeros y accesorios para sistemas de drenaje subterráneo y
alcantarillado. Especificaciones para PVC-U.
NTC 3746 Gestión ambiental. Aire ambiente. Método de ensayo para el monóxido de
carbono en el aire ambiente (medición continua mediante espectrometría
infrarroja no dispersiva).
NTC 3789 Ingeniería Civil y Arquitectura. Secciones de cámara de inspección de
prefabricados en concreto reforzado.
NTC 3796 Método de ensayo para tubería de gres.
NTC 3803 Ingeniería Civil y Arquitectura. Especificaciones para conectores elásticos
entre tramos de conductos y pozos de inspección de concreto reforzado.
NTC 3826 Plásticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termo-estable reforzada con fibra
de vidrio) para usos en sistemas a presión industriales y de alcantarillado.
NTC 3857 Higiene industrial. Determinación de plomo en muestras ambientales.
Método
de espectrofotometría de absorción atómica con sistema de horno de grafito.
Complementarias.
NTC 3863 Higiene industrial. Evaluación de contaminantes químicos. Determinación
de
cobalto y compuestos de cobalto en muestras ambientales. Técnica NIOSH
7027/84.
de
arsénico y compuestos de arsénico en muestras ambientales. Técnica NIOSH
7013/84.
NTC 3870 Plásticos. Tubos de fibra de vidrio para usos en alcantarillado.
NTC 3871 Plásticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra
de
vidrio) para uso en sistemas a presión.
NTC 3874 Plásticos. Símbolos para los Accesorios de Tuberías Plásticas.
NTC 3877 Plásticos. Especificaciones para juntas de fibra de vidrio (resina
termoestable
con fibra de vidrio) usando sellos elastoméricos.
de
plomo en muestras ambientales métodos de espectrofotometría de absorción
atómica con sistema de llama.
NTC 3903 Agua. Procedimiento para el método de jarras en la coagulación-floculación
del agua.
NTC 3919 Plásticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra
de
vidrio) de filamento enrollado.
NTC 3933 Agua. Método estándar para medición del flujo de agua en canal abierto,
con
canaletas Parshall.
NTC 3945 Agua. Método estándar para medición del flujo en canal abierto mediante
elementos rotativos molinetes.
NTC 3948 Gestión ambiental. Suelo. Especificaciones técnicas para la construcción de
un pozo de monitoreo de aguas subterráneas.
NTC 3957 Suelos. Determinación de la conductividad hidráulica y retención de agua
característica.
NTC 3976 Productos químicos para uso industrial,. Cloruro ferro líquido
NTC 4075 Unidades (ladrillos) de concreto para construcción de sumideros y cámaras
de
inspección de concreto reforzado.
NTC 4089 Ingeniería Civil y Arquitectura. Accesorios de gres para alcantarillado y
perforados para drenaje. Resistencia normal.
NTC 4117 Desinfección de plantas para tratamiento de aguas
NTC 4168 Productos químicos. Sulfato Cúprico.
NTC 4223 Métodos para ensayo de presión negativa con aire en pozos de inspección
para alcantarillados.
NTC 4246 Desinfección de líneas principales para la conducción de agua.
NTC 4273 Productos químicos industriales. Carbón activado granulado.
NTC 4576 Desinfección de instalaciones de almacenamiento de agua potable.
NTC 4585 Tubos de polietileno para distribución de agua. Especificaciones. Serie
Métrica.
NTC 4705 Agua. Determinación del oxigeno disuelto.
NTC 4707 Calidad del Agua. Determinación de la turbiedad. Método Nefelométrico.
NTC 4764 Tubos y accesorios termoplásticos con superficie interna lisa y externa
perfilada.
Parte 1. Dimensiones.
Parte 2. Condiciones técnicas de entrega
NTC-ISO 6767 Gestión ambiental. Aire. Determinación de la concentración másica de
dióxido
de azufre. Método de tetracloromercurato (TMC) pararrosanilla.
dióxido
de nitrógeno. Método modificado de Griess-Saltzaman.
NTC-ISO 7934 Gestión ambiental. Aire. Emisiones de fuentes estacionarias.
Determinación
de la concentración másica de dióxido de azufre. Método de peróxido de
hidrogeno/perclorato de bario/thorina
óxidos
de nitrógeno. Métodos de quimioluminicencia.
Complementarias.
NTC-ISO 5667-1 Calidad del agua. Muestreo. Directrices para el diseño de programas
de
muestreo.
NTC-ISO 5667-10 Calidad de agua. Muestreo. Muestreo de aguas residuales.
NTC-ISO 5667-11 Gestión ambiental. Calidad del agua. Muestreo. Guía para el
muestreo de
aguas subterráneas.
NTC-ISO 5667-2 Calidad del agua. Muestreo. Técnicas generales de muestreo
NTC-ISO 5667-3 Calidad del agua. Muestreo. Recomendaciones para la conservación
y el
manejo de las muestras
NTC-ISO 5667-4 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de lagos naturales
y
artificiales.
NTC-ISO 5667-5 Calidad del agua. Guía para el muestreo de agua potable y agua
utilizada
para alimentos y procesamiento de bebidas
NTC-ISO 5667-6 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de aguas de ríos y
corrientes
NTC-ISO 5667-9 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de agua marinas
NORMAS TECNICAS DE LA AWWA
A 100 Water Wells.

B 202 Standard for Quicklime and Hydrated Lime
B 300 Standard for Hypochlorites
B 301 Standard for Liquid Chlorine
B 402 Standard for Ferrous Sulfate
B 403 Standard for Aluminum Sulfate - Liquid, Ground, or Lump
B 404 Standard for Liquid Sodium Silicate
B 406 Standard for Ferric Sulfate
B 408 Standard for Liquid Polyaluminum chloride
B 451 Standard for Poly(diallyldimethylammonium chloride)
B 453 Standard for Polyacrylamide
C 104 American National Standard for cement-mortar lining for ductile-iron pipe and
fittings for
water.(ANSI A 21.4)
C 105 American National Standard for polyethylene encasement for ductile-iron pipe
systems.
(ANSI A 21.5 )
C 106 American National Standard for cast iron pipe centrifugally cast in metal molds,
for water
or other liquids.(ANSI A 21.6)
C 110 American National Standard for ductile-iron and gray-iron fittings, 3 In Through
48 In. (75
mm Through 1200 mm), for water and other liquids. (ANSI A 21.10)
C 111 American National Standard for rubber-gasket joints for ductile-iron pressure
pipe and
fittings. ( ANSI A 21.11)
C 115 American National Standard for flanged ductile-iron pipe with ductile-iron or
gray-iron
threaded flanges. (ANSI A 21.15)
C 150 American National Standard for the thickness design of ductile-iron pipe. (ANSI
A 21.50)
C 151 American National Standard for ductile-iron pipe, centrifugally cast, for water or
other
liquids. (ANSI A 21.51)
C 153 Ductile Iron Compact Fitting 3in thru 24in for Water Service.
C 200 Standard for steel water pipe 6 In (150 mm) and larger.
C 203 Standard for coal-tar protective coatings and linings for steel water pipelines-
Enamel and
tape-hot-applied.
C 205 Standard for cement-mortar protective lining and coating for steel water pipe - 4
In and
Larger - shop applied.
C 206 Standard for field welding of steel water pipe.
C 207 Standard for steel pipe flanges for waterwork service-sizes 4 In through 144 In
(100 mm
through 3600 mm)
C 208 Standard for dimensions for fabricated steel water pipe fittings.
C 209 Standard for cold-applied tape coatings for the exterior of special.
C 210 Standard for liquid epoxy coating systems for the interior and exterior of steel
water
pipelines.
C 213 Standard for fusion-bonded epoxy coating for the interior and exterior of steel
water
pipelines.
C 214 Standard for tape coating systems for the exterior of steel water pipelines
(includes
addendum C214a-91).
C 219 Standard for bolted, sleeve type couplings for plain-end pipe.
C 220 Stainless Steel Pipe.
C 300 Standard for reinforced concrete pressure pipe, steel-cylinder type, for water and
other
liquids (includes addendum C300a-93)
C 301 Standard for prestressed concrete pressure pipe, steel - cylinder tipe for water
and other
liquids.
Complementarias.
C 302 Standard for reinforced concrete pressure pipe, noncylinder type.
C 303 Standard for concrete pressure pipe, bar-wrapped, steel-cylinder type.
C 304 Standard for design of prestressed concrete cylinder pipe.
C 400 Standard for asbestos-cement pressure pipe, 4 In through 16 In for water
distribution
systems.
C 401 Standard for the selection of asbestos-cement pressure pipe, 4 In through 16 In
for water
distribution systems.
C 402 Standard for asbestos-cement transmission pipe, 18 In. Through 42 In (450 mm
Through
1050 mm), for potable water and other liquids.
C 403 Standard for the selection of asbestos-cement transmission and feeder main pipe,
sizes
18 In. through 42 In. (450 mm through 1050 mm)
C 500 Gate Seated Gate Valves Fro Water Supply Service.
C 501 Cast Iron Sluice Gates.
C 502 Dry Barrel Fire Hydrants.
C 504 Rubber Seated Butterfly Valves.
C 506 Backflow prevention device-Reduced pressure principle and double check valve
types,
WITHDRAWN, 9/90.
C 508 Swing Check Valves for Water Works Service.
C 509 Resilient Seated Gate Valves for Water Supply Service.
C 510 Double Check Valve Backflow Prevention Assembly.
C 512 Air Release, Air Vacuum & Combination Air Valves for Waterworks Service.
C 540 Power Actuating Device for Valve & Sluice Gates.
C 550 Protective Epoxy Interior Coatings for Valves & Hydrants.
C 600 Installation of Ductile Iron Water Mains & Their Appurtenances.
C 602 Standard for cement-mortar lining of water pipelines - 4 In (100 mm) and larger
- In place.
C 605 Standard for underground installation of polyvinyl chloride (PVC) pressure pipe
and fittings
for water.
C 606 Standard for grooved and shouldered joints.
C 651 Disinfecting Water Mains.
C 653 Standard for Disinfection of Water Treatment Plants
C 654 Disinfection of Wells.
C 700 Cold Water Meters-displacement Type Bronze Main Case.
C 701 Cold Water Meters- Turbine Type, for Customer Service.
C 702 Cold Water Meters Compound Type.
C 703 Cold Water Meters Fire Service Type.
C 704 Propeller Type Meters for Waterworks Applications.
C 706 Direct Reading Remote-registration Systems for Cold Water Meters.
C 707 Encoder Type Remote Registration Systems for Cold Water Meters.
C 708 Cold Water Meters Multi Jet Type.
C 710 Cold Water Meters Displacement Type, Plastic Main Case.
C 900 Standard for polivinyl chloride (PVC) pressure pipe 4 In through 12 In, for
water
distribution (includes addendum C900a-92).
C 901 Polyethylene (Pe) Pressure Pipe & Tubing 1/2in thru 3in for Water
C 902 Standard for polybutylene (PB) pressure pipe and tubing, ½ In. Through 3 In.,
for water.
C 905 Standard for polyvinyl chloride (PVC) water transmission pipe, nominal
diameters 14 In.
Through 36 In.
C 906 Standard for polyethylene (PE) pressure pipe and fittings, 4 In. through 63 In,
for water
distribution.
C 907 Standard for polyvinyl chloride (PVC) pressure fittings for water 4 In. through 8
In. (100
mm through 200 mm).
C 950 Standard for fiberglass pressure pipe.
D 100 Welded Steel Tanks for Water Storage.
D 102 Coating Steel Water Tanks.
D 110 Wire & Strand Wound, Circular, Prestressed Concrete Water Tanks.
D 120 Thermosetting Fiberglass-reinforced Plastic Tanks.
D 130 Flexible Membrane Lining and Floating Cover Materials for Potable Water
Storage.
E 101 Vertical Turbine Pumps-line Shaft and Submersible Types.
M Automation and control
M 19 Emergency planning for water utility management.
NORMAS TÉCNICAS DE LA ASTM
A 36 Specification for carbon structural steel.

A 53 Specification for pipe, steel, black and hot-dipped, zinc-coated welded and
seamless.
A 74 Specification for cast iron soil pipe and fittings.
A 135 Specification for electric-resistance-welded steel pipe.
A 139 Specification for electric - fusion (ARC) - welded steel pipe (NPS 4 and over).
A 211 Specification for spiral - welded steel or iron pipe.
A 283 Specification for low and intermediate tensile strenght carbon steel plates.
A 370 Standard test method and definitions for mechanical testing of steel products.
A 409 Welded Large Diameter Austenitic Steel Pipe for Corrosive or High-
Temperature
Service.
A 475 Standard specification for general requirements for delivery of zinc coated
(galvanized) iron or steel sheets, coils and cut lengths coated by the hot dip method.
A 475 Specification for Zinc - Coated Steel Wire Strand.
A 570 Standard specification for steel, sheet, and strip, carbon, hot-rolled-structural
quality.
A 572 Specification for high-strength low-alloy columbium-vanadium structural steel.
A 589 Specification for seamless and welded carbon steel water-well pipe.
A 714 High-Strength Low-Alloy Welded and Seamless Steel Pipe.
A 716 Specification for ductile iron culvert pipe.
A 746 Specification for ductile iron gravity sewer pipe.
A 751 Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel
products.
A 760 Specification for corrugated steel pipe, metallic-coated for sewers and drains.
A 762 Specification for corrugated steel pipe, polymer precoated for sewers and drains.
A 865 Specification form threaded couplings, steel, black or zinc-coated (galvanized)
welded
or seamless, for use in steel pipe joints.
A 888 Standard specification for hubless cast iron soil pipe and fittings for sanitary and
storm drain, waste, and vent piping applications.
A 961 Specification for common requirements for steel flanges, forged fittings, valves,
and
parts for piping applications.
C 12 Standard practice for installation vitrified clay pipe lines.
C 14 Standard specification for concrete sewer, storm drain, and culvert pipe.
C 39 Standard test method for compressive strength of cylindrical concrete specimens.
C 76 Standard specification for reinforcement concrete culvert, storm drain, and sewer
pipe.
C 78 Standard test method for flexural strength of concrete (using simple beam with
thirdpoint
loading)
C 1091 Hydrostatic infiltration and exfiltration testing of vitrified clay pipe lines.
C 116 Standard test method for compressive strength of concrete using portions of
beams
broken in flexure.
C 12 Standard practice for installation vitrified clay pipe lines.
C 1214 Concrete pipe sewer lines by negative air pressure (vacuum) test method.
C 143 Standard test method for slump of hydraulic cement concrete.
C 260 Air entrainment admixtures for concrete.
C 293 Standard test method for flexural strength of concrete (using simple beam with
center-point loading)
C 301 Standard test methods for vitrified clay pipe.
C 361 Standard specification for reinforced concrete low-head pressure pipe.
C 425 Specifications for compression joints for vitrified clay pipe and fittings.
C 428 Standard specification for asbestos-cement nonpressure sewer pipe.
C 443 Standard specification for joints for circular concrete sewer and culvert pipe,
using
rubber gaskets.
Complementarias.
rubber gaskets.
C 497 Standard test methods for concrete pipe, manhole sections, or tile.
C 500 Standard test method for asbestos-cement pipe.
C 505 Standard specificartion for nonreinforcement concrete irrigation pipe with
rubber
gasket joints.
C 506 Specification for reinforced concrete arch culvert, storm drain and sewer pipe.
C 507 Specification for reinforced concrete elliptical culvert, storm drain and sewer
pipe.
C 535 Standard test method for resistance to degradation of large-size coarse aggregate
by
abrasion and impact in the Los Angeles Machine.
C 582 Standard specification for contact-molded reinforced thermosetting plastic (rtp)
laminates for corrosion resistant equipment.
C 618 Coal fly ash and raw or calcined natural pozzolan for use as a mineral admixture
in
concrete.
C 644 Standard terminology relating to iron castings.
C 655 Specification for reinforced concrete D-load culvert, storm drain and sewer pipe.
C 700 Specification for vitrified clay pipe, extra strength, standard strength and
perforated.
C 822 Standard terminology relating to concrete pipe and related products.
C 828 Low pressure air test of vitrified clay pipe lines.
C 873 Standard test method for compressive strength of concrete cylinders cast in
place in
cylindrical molds.
C 887 Standard specification for external sealing bands for noncircular concrete sewer,
storm drain and culvert pipe.
C 924 Testing concrete pipe sewer lines by low pressure air test method.
C 969 Infiltration and exfiltration acceptance testing of installing precast concrete pipe
sewer
lines.
C 990 Standard specification for joints for concrete pipe, manholes and precast box
section
using preformed flexible joint sealants.
C 996 Standard guide for installing asbestos-cement nonpressure pipe.
D 1067 Test Methods for Acidity or Alkalinity of Water
D 1068 Test Methods for Iron in Water
D 1125 Test Methods for Electrical Conductivity and Resistivity of Water
D 1126 Test Methods for Hardness in Water
D 1179 Test Methods for Fluoride in Water
D 1190 Standard specification for concrete joint sealer, hot-applied elastic type.
D 1238 Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer.
D 1246 Test Methods for Bromide Ion in Water
D 1248 Specification for polyethylene plastics molding and extrusion materials.
D 1252 Test Methods for Chemical Oxygen Demand (Dichromate Oxygen Demand) of
Water
D 1293 Test Methods for pH of Water
D 1293 Test Methods pH of Water.
D 1426 Test Methods for Ammonia Nitrogen in Water
D 1557 Test method for laboratory compaction characteristics of soil using modified
effort.
D 1559 Standard test method for resistance to plastic flow of bituminous mixtures
using
Marshall Aparatus.
D 1598 Test for time-to-failure of plastic pipe under constant internal pressure.
D 1599 Test for short-time hydraulic failure pressure of (thermoplastic/reinforced
thermosetting resin) plastic pipe/tubing/fittings.
D 1687 Test Methods for Chromium in Water
D 1688 Test Methods for Copper in Water
D 1691 Test Methods for Zinc in Water
D 1783 Test Methods for Phenolic Compounds in Water
D 1784 Standard Specification for Rigid Poly (Vinyl Chloride) (PVC) and Chlorinated
Poly
(Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds.
D 1886 Test Methods for Nickel in Water
D 1889 Test Methods for Turbidity of Water
Complementarias.
D 1971 Practices for Digestion of Samples for Determination of Metals by Flame
Atomic
Absorption or Plasma Emission Spectroscopy
D 2036 Test Methods for Cyanides in Water
D 2122 Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings.
D 2122 Test for dimensions-thermoplastic pipe/fittings.
D 2152 Test for degree of fusion of extruded PVC pipe/molded fittings by acetone
inmersion.
D 2235 Specification for solvent cement for acylonitrile-butadiene-styrene (ABS)
plastic pipe.
D 2239 Specification for polyethylene (PE) plastic pipe (SDR-PR) based on controlled
inside
diameter.
D 2241 Specification for Poly (vinil chloride) (PVC) pressure - Rated Pipe. (SDR
Series)
D 2310 Machine-Made "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin)
Pipe
D 2310 Specification for machine-made classification, reinforced thermosetting-resin
(RTR)
pipe, classification.
D 2321 Specification for underground installation of thermoplastic pipe (for
sewers/other
gravity-flow applications).
D 2412 Test for external loading characteristics of plastic pipe, by parallel-plate
loading.
D 2419 Standard test method for sand and equivalent value of soils and fine aggregate.
D 2444 Determination of the Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by
Means
of a Tup (Falling Weight).
D 2466 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 40.
D 2487 Test Method for Clasification of Soils for Engineering Purposes (United Soil
Classification System)
D 2517 Standard specification for reinfirced epoxy resin gas pressure pipe and fittings.
D 2564 Specification for solvent cements for PVC piping systems.
D 2579 Test Methods for Total and Organic Carbon in Water
D 2580 Test Methods for Phenols in Water by Gas-Liquid Chromatography
D 2581 Specification for polybutylene (PB) plastic molding/extrusion materials.
D 2680 Specification for Acrynolitirle - Butadiene - Styrene (ABS) and poly (Vinyl
Chloride)
(PVC) Composite Sewer Pipe.
D 2683 Socket-Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter-Controlled
Polyethylene Pipe
and Tubing.
D 2729 Specification for sewer pipe and fittings, PVC (and 4 In. perforated pipe), for
nonpressure drainage of sewage/surface water/ other liquids.
D 2737 Standard specification for polyethylene (PE) plastic tubing.
D 2751 Specification for sewer pipe fittings-ABS, by single/simultaneous multiple
coextrusion.
D 2837 Test for obtaining hydrostatic design basis for thermoplastic pipe materials.
D 2940 Standard specification for graded aggregate material for bases or subbsases for
highways or airports.
D 2972 Test Methods for Arsenic in Water
D 2992 Obtaining Hydrostatic or Pressure Design Basis for "Fiberglass" (Glass-Fiber-
Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe and Fittings.
D 2996 Specification for filament-wound glass-fiber-reinforced thermosetting-resin
(fiberglass)
pipe.
D 2997 Centrifugally Cast "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin)
Pipe
D 2997 Specification for fiberglass pipe-centrifugally cast.
D 3033 Specification for type PSP Poly (Vinyl Chloride) (PVC) sewer pipe and
fittings.
D 3034 Specification for sewer pipe/fittings - PVC, type PSM for sewer applications.
D 3035 Standard Specification for polyethylene (PE) plastic pipe (SDR-PR) based on
controlled outside diameter.
D 3042 Standard test method for insoluble residue in carbonate aggregate.
D 3082 Test Methods for Boron in Water
D 3086 Test Methods for Organochlorine Pesticides in Water
D 3139 Joints for Plastic Pressure Pipes Using Flexible Elastomeric Seals.
D 3212 Specification for joint for drain/sewer plastic pipes, using flexible elastomeric
seals.
D 3223 Test Methods for Total Mercury in Water
Complementarias.
D 3261 Specification for butt heat fusion polyethylene (PE) plastic fittings for
polyethylene
(PE) plastic fittings for polyethylene (PE) pipe and tubing.
D 3262 Specification for fiberglass sewer pipe, for conveying sanitary sewage/storm
water/industrial wastes.
D 3350 Specification for polyethylene (PE) plastic pipe based on outside diameter.
D 3350 Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials.
D 3372 Test Methods for Molybdenum in Water
D 3373 Test Methods for Vanadium in Water
D 3515 Standard specification for hot-mixed, hot laid bituminous paving mixtures.
D 3517 Standard specification for fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced-Termosetting-
Resine)
pressure pipe. Applicable for pipes 8 in. Through 144 in. (200 mm through 3600
mm), diameter, with or without siliceous sand, and polyester or epoxy resin.
D 3557 Test Methods for Cadmium in Water
D 3558 Test Methods for Cobalt in Water
D 3567 Determining Dimensions of "Fiberglass"Glass - Fiber - Reinforced Thermo-
setting
Resin) Pipe and Fittings.
D 3581 Standard specification for joint sealant, hot-applied, jet-fuel-resistant type, for
portland
concrete and tar-concrete pavements.
D 3590 Test Methods for Total Kjeldahl Nitrogen in Water
D 3645 Test Methods for Beryllium in Water
D 3681 Specification for chemical resistance of fiber glass (glass fiber reinforced
thermosetting resin) pipe in a defected condition.
D 3681 Test method for clasification of soils for engineering purposes (United Soil
Clasification System).
D 3681 Test Method for Chemical Resistance of Fiberglass. Pipe in a Deflected
Condition.
D 3697 Test Methods for Antimony in Water
D 3754 Specification for Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced-Termosetting-Resine)
sewer and
industrial pressure pipe.
D 3839 Specification for underground installation of fiberglass (glass-fiber-reinforced
thermosetting-resin) pipe.
D 3856 Guide for Good Laboratory Practices in Laboratories Engaged in Sampling and
Analysis of Water
D 3866 Test Methods for Silver in Water
D 3867 Test Methods for Nitrite-Nitrate in Water
D 3870 Practice for Establishing Characteristics for Colony Counting Methods in
Microbiology
D 3920 Test Methods for Strontium in Water
D 3973 Test Methods for Low-Molecular Weight Halogenated Hydrocarbons in Water
D 402 Test method for distillation of cut-back asphaltic (bituminous) products.
D 4024 Standard specification for machine made Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced-
Termosetting-Resine) flanges. Applicable from 0.5 in. Through 24 in. (13 mm
through 600 mm) ANSI B 16.5 lb (70 kg) bolt circle flanges.
D 4129 Test Methods for Total and Organic Carbon in Water by High-Temperature and
Coulometric Detection
D 4161 Standard specification for fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced-Termosetting-
Resine)
pipe joints using flexible elastomeric seals.
D 4382 Test Methods for Barium in Water, Atomic Absorption Spectrophotometry,
Graphite
Furnace
D 448 Standard classification for sizes of aggregate for road and bridge construction.
D 4839 Test Methods for Total Carbon and Organic Carbon in Water by Ultraviolet, or
Persulfate Oxidation, or Both, and Infrared Detection
D 511 Test Methods for Calcium and Magnesium in Water
D 512 Test Method for Fluoride in Water.
D 513 Test Methods for Chloride Ion in Water
D 516 Test Methods for Sulfate Ion in Water
D 5257 Test Methods for Dissolved Hexavalent Chromium in Water by Ion
Chromatography
D 5389 Open-Channel Flow Measurement by Acoustic Velocity Meter Systems.
Complementarias.
D 5640 Selection of Weirs and Flumes for Open-Channel Flow Measurement of Water.
D 596 Practice for Reporting Results of Analysis of Water
D 692 Standard specification for coarse aggregate for bituminous paving mixtures.
D 857 Test Methods for Aluminum in Water
D 858 Test Methods for Manganese in Water
D 888 Test Methods for Dissolved Oxygen in Water
D 995 Standard specification for mixing plants fot jot-mixed, hot-laid bituminous
paving
mixtures.
D4437-84 Practice for determining the integrity of field seams used in joining flexible
polymeric
sheet geomembranes.
D4545-86 Practice for determining the integrity of factory seams used in joining
manufactured
flexible sheet geomembranes.
D4833-88 Test method for index puncture resistance of geotextiles, geomembranes,
and related
products.
D4885-88 Test method for determining performance strength of geomembranes by the
wide
strip tensile method.
D5199-95 Test method for measuring nominal thickness of geotextiles and
geomembranes
D5321-92 Test method for determining the coefficient of soil and geosunthetic or
geosynthetic
and geosynthetic friction by the direct shear method.
D5397-95 Test method for evaluation of stress crack resistance of polyolefin
geomembranes
using notched constant tensile load test.
D5494-93 Test method for the determination of pyramid puncture resistance of
unprotected and
protected geomembranes.
D5747-95a Practice for test to evaluate the chemical resistance of geomembranes to
liquids.
D5820-95 Practice for pressurized air channel evaluation of dual seamed
geomembranes
D5884-95 Test method for determining tearing strength of internally reinforced
geomembranes.
F 0477 Elastomeric Seals (Gaskets) for Joining Plastic Pipe.
F 0480 Thermoplastic Well Casing Pipe and Couplings Made in Standard Dimension
Ratios
(SDR), SCH 40 and SCH 80.
F 0682 Wrought Carbon Steel Sleeve-Type Pipe Couplings.
F 1000 Practice for piping system drawing.
F 1248 Test method for determination of environmental stress crack ressistance
(ESCR) of
polyethylene pipe.
F 1365 Test method for water infiltration resistance of plastic underground joints which
use
flexible elastomeric seals
F 1417 Standard test method for installation acceptance of plastic gravity sewer lines
using
low pressure air.
F 477 Standard specification for elastomeric seals (gaskets) for joining plastic pipe.
F 545 Standard specification for PVC and ABS injected solvent cemented plastic pipe
joints.
F 679 Standard specification for polyninyl chloride (PVC) large-diameter plastic
gravity
sewer pipe and fittings.
F 682 Specification for wrought carbon steel -type pipe couplings.
F 714 Standard specification for polyethylene (PE) plastic pipe (SDR-PR) based on
outside
diameter.
F 809 Standard specification for large diameter polybutilene plastic pipe.
F 894 Standard specification for polyethylene (PE) large diameter profile wall sewer
and
drain pipe.
F 949 Specification for Poly(Vinyl Chloride) Corrugated Sewer Pipe With a Smooth
Interior
and Fittings.
NORMAS TÉCNICAS DE LA ISO
160 Asbestos-cement pressure pipes and joints.

265 Pipes and fittings of plastics materials -- Fittings for domestic and industrial waste
pipes
– Basic dimensions : Metric series -- Part 1: Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-
U)
391 Building and sanitary pipes in asbestos-cement
392 Asbestos-cement pipe fittings for building and sanitary purposes
559 Steel tubes for water and sewage
727 Fittings of unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U), chlorinated polyvinyl
chloride (PVCC)
or acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) with plain sockets for pipes under pressure --
Dimensions of sockets – Metric series
881 Asbestos-cement pipes, joints and fittings for sewerage and drainage.
1172 Textile-glass-reinforced plastics. Prepregs, moulding compounds and laminates.
Determination of the textile-glass and mineral-filler content -- Calcination methods
2230 Elastómeros vulcanizados – Condiciones de almacenamiento.
2531 Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil para canalizaciones a presión.
3304 Plain end seamless precision steel tubes -- Technical conditions for delivery
3305 Plain end welded precision steel tubes -- Technical conditions for delivery.
3306 Plain end as-welded and sized precision steel tubes -- Technical conditions for
delivery.
3472 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pipes -- Specification and determination
of
resistance to acetone.
3473 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pipes -- Effect of sulphuric acid --
Requirement
and test method.
3474 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pipes -- Specification and measurement
of
opacity.
3501 Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes -- Test of
resistance to pull out.
3503 Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes -- Test of
leakproofness under internal pressure when subjected to bending.
3514 Chlorinated polyvinyl chloride (CPVC) pipes and fittings -- Specification and
determination of density.
3603 Fittings for unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pressure pipes with elastic
sealing ring
type joints -- Pressure test for leakproofness.
3604 Fittings for unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pressure pipes with elastic
sealing ring
type joints -- Pressure test for leakproofness under conditions of external hydraulic
pressure.
3633 Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes and fittings for soil and waste
discharge
(low and high temperature) systems inside buildings – Specifications.
3663 Polyethylene (PE) pressure pipes and fittings, metric series -- Dimensions of
flanges.
4059 Polyethylene (PE) pipes -- Pressure drop in mechanical pipe-jointing systems --
Method
of test and requirements.
4065 Thermoplastics pipes -- Universal wall thickness table.
4132 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) and metal adaptor fittings for pipes under
pressure – Laying lengths and size of threads -- Metric series.
4179 Ductile iron pipes for pressure and non-pressure pipelines -- Centrifugal cement
mortar
lining -- General requirements
4200 Plain end steel tubes, welded and seamless -- General tables of dimensions and
masses
per unit length.
4427 Polyethylene (PE) pipes for water supply – Specifications.
4451 Polyethylene (PE) pipes and fittings -- Determination of reference density of
uncoloured
and black polyethylenes.
4482 Asbestos-cement pipelines -- Guide for laying.
Complementarias.
4488 Asbestos-cement pipes and joints for thrust-boring and pipe jacking.
4633 Juntas de estanqueidad de caucho - Guarniciones de juntas de canalizaciones de
alimentación y evacuación de aguas (Alcantarilados incluidos - Especificación de
materiales)
5208 Ensayos de fábrica para válvulas de mariposa.
5210 Conexión a los mecanismos manuales y eléctricos para válvulas de mariposa.
5210 Ensayos de fábrica para válvulas de mariposa.
5252 Steel tubes – Tolerance systems.
5256 Steel pipes and fittings for buried or submerged pipe lines -- External and internal
coating by bitumen or coal tar derived materials.
5752 Dimensiones entre caras de las válvulas bridadas.
7245 Pipes and fittings of acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) -- General
specification for
moulding and extrusion materials.
7259 Válvulas con compuertas revestidas de Elastomero.
7279 Polypropylene (PP) fittings for pipes under pressure -- Sockets for fusion using
heated
tools – Metric series -- Dimensions of sockets.
7370 Glass fibre reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings -- Nominal
diameters, specified diameters and standard lengths.
7671 Polypropylene (PP) pipes and fittings (jointed by means of elastomeric sealing
rings) for
soil and waste discharge (low and high temperature) systems inside buildings –
Specifications.
7682 Acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) pipes and fittings for soil and waste
discharge (low
and high temperature) systems inside buildings – Specifications.
7686 Plastics pipes and fittings -- Opacity -- Test method.
8179 Ductile iron pipes -- External zinc coating -- Part 1: Metallic zinc with finishing
layer. Part
2 :Zinc rich paint with finishing layer
8180 Tuberías de hierro dúctil – Revestidas interiormente de polietileno
8180 Manga de poiletileno.
8572 Pipes and fittings made of glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) --
Definitions of
terms relating to pressure, including relationships between them, and terms for
installation and jointing.
8772 High-density polyethylene (PE-HD) pipes and fittings for buried drainage and
sewerage
systems – Specifications.
8773 Polypropylene (PP) pipes and fittings for buried drainage and sewerage systems –
Specifications.
9095 Steel tubes – Continuous character marking and colour coding for material
identification.
9302 Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure
purposes
– Electromagnetic testing for verification of hydraulic leak-tightness.
9624 Thermoplastics pipes for fluids under pressure -- Mating dimensions of flange
adapters
and loose backing flanges.
12096 Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes -- Radiographic testing
of the
weld seam for the detection of imperfections
1106-3 Recommended practice for radiographic examination of fusion welded joints --
Part 3:
Fusion welded circumferential joints in steel pipes of up to 50 mm wall thickness
4433-1 Thermoplastics pipes -- Resistance to liquid chemicals -- Classification -- Part
1:
Immersion test method.
2:
Polyolefin pipes.
3:
Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), high-impact poly(vinyl chloride) (PVC-
HI) and
chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) pipes.
4:
Poly(vinylidene fluoride) (PVDF) pipes.
4440-1 Thermoplastics pipes and fittings -- Determination of melt mass-flow rate --
Part 1: Test
method.
4440-2 Thermoplastics pipes and fittings -- Determination of melt mass-flow rate --
Part 2: Test
conditions.
Complementarias.
conditions.
5752-14 Dimensionamiento de válvulas de mariposa.
6259-1 Thermoplastics pipes -- Determination of tensile properties -- Part 1: General
test
method.
6259-2 Thermoplastics pipes -- Determination of tensile properties -- Part 2: Pipes
made of
unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C)
and
high-impact poly(vinyl chloride) (PVC-HI).
6259-3 Thermoplastics pipes -- Determination of tensile properties -- Part 3: Polyolefin
pipes.
7005-2 Bridas de unión para válvulas.
7259 Válvulas con compuertas revestidas de Elastómero
9330-1 Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions --
Part 1:
Unalloyed steel tubes with specified room temperature properties.
9330-6 Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions --
Part 6:
Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes.
DIS 9330-
4
Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 4:
Submergedarc-welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified elevated
temperature properties (Partial revision of ISO 2604-6:1978).
DIS 9330-
5
Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 5:
Submerged arc-welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified low
temperature
properties (Partial revision of ISO 2604-6:1978).
TR 4191 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) pipes for water supply --
Recommended
practice for laying.
TR 7074 Performance requirements for plastics pipes and fittings for use in
underground drainage
and sewage.
OTRAS NORMAS TÉCNICAS EXTRANJERAS

NORMAS DIN
DIN 16961 Thermoplastics Pipes and Fittings with Profiled Outer and Smooth
Inner Surfaces. Part 1 : Dimensions. Part 2 : Technical delivery
conditions.
DIN 54852 Determination of flexural creep of plastics by tree point loading and
four point loading
NORMAS AASHTO
M 153-70 Performed sponge rubber and cork expansion joint fillers forn
concrete paving and structural construction.
M 173-60 Concrete joint, sealer, hot-poured elastic type.
M 213-74 Performed expansion joint fillers for concrete paving and structural
construction.
M 245 Precoated, galvanized steel culverts and underdrains.
M 31-77 Deformed and plain billet-steel bars for concrete reinforcement.
M 36 Zinc coated (galvanized) corrugated iron or steel culverts and
underdrains.
M 6 - 65 Fine aggregate of portland cement concrete.
M 80-77 Coarse aggregate for portland cement concrete.
M 85-75 Portland Cement.
T 104-77 Soundless of aggregate by use of sodium sulfate or magnesium
sulfate.
T 119-74 Slump for portland cement concrete.
T 148-49 Measuring length of drilled concrete cores.
T 176-73 Plastic fines in graded aggregates and soils by use of the sand
equivalent test.
T 209-74 Maximun Specific Gravity of bituminous paving mixtures.
T 22 - 74 Compressive strength of cylindrical concrete specimens.
T 23 - 76 Making and curing concrete compressive and flexural strength test
specimens in the field.
T 24 - 68 Obtaining and testing drilled cores and sawed beams of concrete.
T 32 - 70 Sampling and testing brick.
T 97 - 76 Flexural strength of concrete (using simple beam with third-point
loading)
NORMAS EPA
AP - 42 Compilation of air polluent emission factors

Appendix A 40 CFR Part 60 Test methods.
Appendix B 40 CFR Part 61 Test methods.
Appendix W 40 CFR Part 51 Guideline on air quality model.
EPA SW-846 Test Methods for Evaluating Solid Waste Physical/Chemical Methods
Métodos 1010 (Ver Anexo F.1), 1020A (Ver Anexo F.1), 1110 (Ver
Anexo F.2), 9040B (Ver Anexo F.2), 9010 (Ver Anexo F.3), 9030A
(Ver Anexo F.3) y 1311
Appendix II 40 CFR Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP) Método 9090
(Ver
Anexo F.4)
Tablas para determinar la incompatibilidad entre residuos peligrosos.
(Ver Anexo F.5)
Complementarias.
NORMAS NLT
122 Peso específico a 25o C.

124 Penetración a 25o C, 0.01 mm, 100 gr, 5 sg.
125 Punto de ablandamiento (anillo y bola) o C
126 Ductilidad a 25o C, cm.
136 Punto de chispa, o C.
NORMAS API
650 Wedded steel tanks for oil storage.

1104 Radiografías para inspección de soldaduras.
NORMAS NSF
14 Ensayo toxicológico y organoléptico (sabor y olor)
OTROS CÓDIGOS Y LEYES LATINOAMERICANAS

CODIGO DE AGUAS RESIDUALES.PUERTO RICO
REGLAMENTO NACIONAL. REGLAMENTOS TECNICOS DE DISEÑO PARA
UNIDADES DE TRATAMIENTO NO MECANIZADAS PARA SISTEMAS DE
AGUA POTABLE Y AGUAS RESIDUALES. BOLIVIA.
NB-7229 PROJETO, CONSTRUCAO E OPERACAO DE SISTEMAS DE
TANQUES SÉPTICOS.PROJETO DE NORMA.
02 :144.07-002 PROJETO, CONSTRUCAO E OPERACAO DE UNIDADES DE
TRATAMENTO COMPLEMENTAR E DISPOSICAO FINAL DOS EFLUENTES
LÍQUIDOS DE TANQUES SÉPTICOS. PROCEDIMENTO.
LEYES, DECRETOS, RESOLUCIONES COLOMBIANAS
Ley 9 de 1979, por la cual se expide el Código Sanitario

Ley 142 de 1994, por la cual se establece el régimen de los Servicios Públicos
Domiciliarios y se disctan
otras disposiciones.
Ley 373 de 1997, por la cual se establece el programa de uso eficiente y ahorro del
agua.
Ley 388 de 1997, por el cual se estanblece los Planes de Ordenamiento Territorial.
Ley 400 de 1997, por la cual se adoptan Normas sobre Construcciones
Sismoresistentes - NSR 98
Ley 99 de 1993, por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente.
Decreto 302 de febrero de 2000, Mindesarrollo-CRA, por el cual se reglamenta la Ley
142 de 1994, en
materia de prestación de los servicios públicos domiciliarios de acueducto y
alcantarillado.
Decreto 1594 de 1984 de Minsalud, por el cual se reglamenta parcialmente el Título I
de la Ley 9 de
1979, así como el Capítulo II del Título VI -Parte III- Libro II y el Título III de la Parte
III -Libro I- del
Decreto-Ley 2811 de 1974 en cuanto a usos del agua y residuos líquidos.
Decreto 2104 de 1983 del MinSalud por el cual se reglamentan el título III de la parte
IV del Libro I delDecreto 2811 de 1974 y los títulos I y XI de la Ley 09 de 1979 en
cuanto a Residuos Sólidos.
Decreto 475 de 1998 del MinSalud y MinDesarrollo, por el cual se establece la calidad
del agua potable
Decreto 605 de 1996 del MinDesarrollo por el cual se reglamenta la ley 142 de 1994 en
relación con laprestación del servicio público domiciliario de aseo.
Decreto 948 de 1995 del Ministerio del Medio Ambiente.
Decreto 3102 de 1997, de Mindesarrollo, por el cual se reglamenta el artículo 15 de la
Ley 373/97 enrelación a la instalación de equipos, sistemas e implementos de bajo
consumo de aguaResolución 0014 de1997 de Mindesarrollo-CRA, por la cual se
reglamenta la medición de consumos deagua potable
Resolución 0138 de 2000 de Mindesarrollo- CRA. Por la cual se establece en nivel de
consumo paragrandes consumidores vinculados al servicio público domiciliario de
acueducto o de alcantarillado paralos efectos del Decreto 302 de 2000.
Resolución 541 de 1994 del Ministerio del Medio Ambiente por medio de la cual se
regula el cargue,descargue, transporte, almacenamiento y disposición final de
escombros, materiales, elementos,
concretos y agregados sueltos, de construcción, de demolición y carga orgánica, suelo
y subsuelo de
excavación.
Resolución 2309 de 1986 del Ministerio de Salud por la cual se dictan normas para el
cumplimiento delTítulo III de la Parte 4 del Libro 1 del Decreto - Ley número 2811 de
1974 y de los títulos i, iii, XI de la ley
9 de 1979, en cuanto a Residuos Especiales.
VISITAS
VISITA #1
1. NOMBRE DE LA OBRA EDIFICIO NAVAS
2. LUGAR DESTINADO PARA RESIDENCIAL
3. AREA DEL TERRENO 2000 M2
4. CANTIDAD DE MEZCLA UTILIZADA (M3) 3530 M3
5. TIPO DE AGREGADO UTILIZADO ø ¾ ; ARENA PERIFERIA

6.TIPO DE CEMENTO UTILIZADO
MARCA Y EMPRESA
7. RESISTENCIA DEL CONCRETO CIMENTACIÓN - PLACA

4000PSI
COLUMNA 5000 PSI
8. NOMBRE DEL INGENIERO LUIS DANIEL SANCHES

BARAJAS
EMPRESA CONSTRUCTORA
9. ADITIVOS EMPLEADOS EN LA MEZCLA ADITIVOS PETRIFICADOS
10.DIMENSIONES DE VIGAS Y COLUMNAS VARIAN DE SECCION

CADA
3 PISOS 0.70*10
C(50*50) PARQUEADERO
11. UBICACIÓN VALOR Y CARACTERÍSTICAS CASTILLO GRANDE

Cra 4 Cll 9ª
$ 20.000.000.000
1. CANTIDAD DE PERSONAL NECESITADO 80-100 PERSONAS

EN LA OBRA
VISITA # 2
1. NOMBRE DE LA OBRA COLISEO DE COMBATE

GIMNASIA
2. LUGAR DESTINADO PARA JUEGOS CENTROAMERICANO

Y
DEL CARIBE 2006
3. AREA DEL TERRENO 6500 M2
4. CANTIDAD DE MEZCLA UTILIZADA (M3) INICIADA
5. TIPO DE AGREGADO UTILIZADO ø 1” ZAPATA;
ø1/2” COLUMNA-VIGA DE
AMARRE
ARENA GRUESA
CONCRETO PREMEZCLADO
DE 4000PSI A 6000PSI
6.TIPO DE CEMENTO UTILIZADO CEMENTO CARIBE CON

CLINCKER
MARCA Y EMPRESA
7. RESISTENCIA DEL CONCRETO 4000PSI A 6000PSI
8. NOMBRE DEL INGENIERO MENZEL AMIN

EMPRESA CONSTRUCTORA
9. ADITIVOS EMPLEADOS EN LA MEZCLA PETRIFICADOS
10.DIMENSIONES DE VIGAS Y COLUMNAS 60*60 ;30*50; 40*80 ;

40*1.45;
40*1.0; 40*40; 70*70
11. UBICACIÓN VALOR Y CARACTERÍSTICAS PATIOS DEL

DEPARTAMENTAL
12. CANTIDAD DE PERSONAL NECESITADO 100 PERSONAS

EN LA OBRA
LABORATORIOS
LABORATORIO No 1
Finura del cemento por el tamiz #200
Normas:
ICONTEC 226
INV E 155
ASTM C 184
EQUIPO DE LABORATORIO
 Tamiz #200.
 Muestra de Cemento (50 gr).
 Balanza de sensibilidad 0.01 gr.
 Cepillo.
PROCEDIMIENTO
Se pesan 50 gr de cemento y se colocan en el tamiz #200, el cual debe estar limpio y
seco. El tamizado se hace con un movimiento suave de muñeca hasta que la mayoría
de material fino haya pasado por el tamiz y el residuo tenga una apariencia
verdaderamente limpia. Est operación requiere usualmente de 3 a 4 minutos
solamente. Se golpea gradualmente un lado con el mango del cepillo utilizando para
limpiar el tamiz.
El polvo adherido al tamiz se desaloja así y la parte baja del tamiz se puede mantener
limpia. El tamizado se lleva a cabo con una rotación más o menos continua, durante la
cual se golpea suavemente 25 veces con la mano en la sexta parte de una revolución
del mismo sentido. El tamizado se hace sobre un papel blanco y debe continuar por 5
minutos, cuando el cemento sobre el tamiz adquiera un color plomo se retira y se lleva
a la balanza donde se toma su peso.
La finura se calcula mediante la formula:
W Cemento  W  Re siduo

g  g
F *100
W Cemento
 g
DATOS Y CALCULOS
Wcemento Wresiduo
Ensayo Finura
(gr) (gr)
1 50 7.51 84.98
2 50 3.27 93.46
3 50 2.41 95.18
LABORATORIO No 2
Peso especifico del Cemento
NORMAS
ICONTEC 221
INV 162
ASTM C 188
 Frasco de Chatelier.
 Kerosene libre de agua, para evitar que reaccione con el cemento.
 Vasija con agua.
 Termómetro.
 Balanza de sensibilidad (0.0 1gr).
 Espátula.
PROCEDIMIENTO
Debe determinarse el peso específico del cemento tal como se recibe, a menos que se
especifique otra cosa. Si la determinación del peso específico se requiere sobre una
muestra sometida previamente al ensayo de la perdida al fuego, debe ponérsela
primero en ignición como se indica en el procedimiento descrito en la norma
ICONTEC 184.
Debe llenarse el frasco de Le Chatelier con kerosene hasta un punto entre las marcas
0 y 1 ml. Se debe secar el interior del frasco por encima del nivel del liquido si es
necesario después de verterlo.
Se sumerge el frasco en un baño de agua a temperatura ambiente durante un tiempo
suficiente para evitar variaciones mayores de 0.2 °C en la temperatura del liquido
dentro del frasco. Se anota la primera lectura. Todas las lecturas deben ser
comprobadas para obtener un valor constante para asi asegurarse de que el contenido
del frasco ha alcanzado la temperatura del baño de agua. Se agrega cemento Pórtland
(64 gramos) en pequeñas cantidades, a la misma temperatura del liquido, procurando
evitar salpicadura y observando que el cemento no se adhiera a las paredes del frasco
por encima del liquido. Ha podido utilizarse un vibrador para acelerar la adición del
cemento dentro del frasco y evitar que este se tranque en el cuello. Después de
agregar todo el cemento y evitando que se salga el contenido del frasco, este se hace
girar en posición inclinada o en circulo horizontal poco a poco, hasta que no
asciendan burbujas a la superficie del liquido para sacarle el aire. Si se ha añadido la
debida cantidad de cemento, el nivel del liquido debe estar en su posición final en
cualquier punto de la serie superior de graduaciones. Se hace la lectura final una vez
que el frasco se haya sumergido en el baño de agua y se haya esperado el tiempo
suficiente para evitar las variaciones mayores de 0.2 °C en la temperatura del frasco.
DATOS Y CALCULOS
Lo = 1 ml.
Lf = 21.8 gr.
Te = 28.9°C.
To = 32°C
Masa de cemento = 64 gr.
64 gr
PE   3.0769 gr
( 21.8  1) ml ml
LABORATORIO No 3
Determinación de la Consistencia Normal del Cemento.
NORMAS
ICONTEC 110
INV C 164 - 58
ASTM C 187 - 55
 Aparato de Vicat.
 Probeta.
 Superficie lisa no absorbente.
 Guantes de goma.
 Espátula.
 Agua destilada.
 Reloj.
 Palustre.
PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar el laboratorio, la temperatura ambiente en la sala de trabajo asi como
la de las herramientas y materiales, excepto el agua, debe mantenerse entre 20 y
27.5°C. La temperatura del agua de amasado debe ser de 23 ± 1.7°C. La humedad
relativa en el laboratorio no debe ser menor de 50%.
Preparación de la Pasta Cemento:

Sobre una superficie pulida y no absorbente se coloca una muestra de 500 gr. En
forma de cono y se le hace un hoyo en el centro. Se vierte en el hoyo una cantidad
medida de agua destilada y luego, con la ayuda del palustre, se pasa al hoyo el
cemento seco que la rodea exteriormente, empleando en esta operación unos 30
segundos.
Durante los siguientes 30 segundos, mientras se permite la absorción del agua, el
centro que aun permanece seco en el exterior del cono debe mezclarse suavemente
mediante el palustre con la pasta húmeda para reducir las perdidas por evaporación y
facilitar la completa absorción. Luego se termina la operación mezclando y amasando
con las manos, continua y vigorosamente durante 90 segundos. En este ultimo paso y
en el siguiente, se deben usar guantes de caucho bien ajustados.
Llenado de moldes:
La pasta de cemento preparada como se describió anteriormente, se moldea con las
manos dándole forma esférica y se lanza seis veces de una mano a otra a través de
una distancia de unos 15 cm. Con la muestra que permanece en una mano se llena
completamente por la base mayor del molde, sosteniendo en la otra, quitando el
exceso en esta base con un solo movimiento de la palma de la mano. Se coloca la
placa de vidrio sobre la mayor, se voltea el conjunto y con la ayuda de un palustre se
quita el exceso en la base menor. Durante estas operaciones se debe tener el cuidado
de no comprimir la muestra.
Determinación de la Consistencia Normal:

El conjunto constituido por la placa, la pasta y el molde se lleva al aparato y se centra
debajo del vástago, se hace descender el mismo hasta que el extremo de la sonda haga
contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posición por medio del tornillo.
Se lee la posición inicial del índice en la escala o se desplaza el índice hasta que
coincida con el cero superior; 30 segundos después de terminada la mezcla se suelta
el vástago cuidando que el aparato no este sometido a ninguna vibración durante el
ensayo. Se considera que la pasta tiene Consistencia Normal cuando la sonde penetra
10 ± 1mm, 30 segundos después de haber sido soltada. Si no se obtiene la consistencia
normal en el primer ensayo, debe repetirse toda la operación variando la cantidad de
agua hasta obtenerla; cada vez hay que emplear nuevo cemento.
DATOS Y CALCULOS
WW
CN  * 100
WC
W. Cemento % Agua Wagua Penetración

500 gr. 27 135 gr. 6 mm.
500 gr. 28 140 gr. 2 mm.
500 gr. 32 160 gr. 11 mm.
WW
CN  * 100
WC
CONCLUSIONES
Es importante saber que la Consistencia Normal no es un parámetro directo que

indique la calidad del cemento por lo que observamos que los resultados no dan
valores máximos ni mínimos razón por la cual se considera la Consistencia Normal
como un parámetro complementario de otros ensayos que tienen relación directa con
la calidad del cemento como son los ensayos posteriores.
En este ensayo se pudo comprobar que la consistencia normal parar este cemento es
un 32% en peso del agua respecto al peso de la muestra utilizada.
La Consistencia Normal es de gran importancia para ensayos posteriores como
fraguado y diseño de mezclas de concreto.
LABORATORIO No 4
Determinación del Tiempo de Fraguado Inicial del Cemento mediante el Aparato de

Vicat.
NORMAS
ICONTEC 118
INV E 158
ASTM C 191
 Aparato de Vicat.
 Probeta graduada con capacidad de 150 a 200 ml.
 Superficie lisa no absorbente.
 Guantes de goma.
 Espátula.
 Agua destilada.
 Reloj.
 Muestra de Cemento (50 gr.).
 Cámara húmeda.
 Palustre.
PROCEDIMIENTO
Preparación de la Pasta Cemento:

Sobre una superficie pulida y no absorbente se coloca una muestra de 500 gr. En
forma de cono y se le hace un hoyo en el centro. Se vierte en el hoyo una cantidad
medida de agua destilada y luego, con la ayuda del palustre, se pasa al hoyo el
cemento seco que la rodea exteriormente, empleando en esta operación unos 30
segundos.
Durante los siguientes 30 segundos, mientras se permite la absorción del agua, el
centro que aun permanece seco en el exterior del cono debe mezclarse suavemente
mediante el palustre con la pasta húmeda para reducir las perdidas por evaporación y
facilitar la completa absorción. Luego se termina la operación mezclando y amasando
con las manos, continua y vigorosamente durante 90 segundos. En este ultimo paso y
en el siguiente, se deben usar guantes de caucho bien ajustados.
Llenado de moldes:
La pasta de cemento preparada como se describió anteriormente, se moldea con las
manos dándole forma esférica y se lanza seis veces de una mano a otra a través de
una distancia de unos 15 cm. Con la muestra que permanece en una mano se llena
completamente por la base mayor del molde, sosteniendo en la otra, quitando el
exceso en esta base con un solo movimiento de la palma de la mano. Se coloca la
placa de vidrio sobre la mayor, se voltea el conjunto y con la ayuda de un palustre se
quita el exceso en la base menor. Durante estas operaciones se debe tener el cuidado
de no comprimir la muestra. Inmediatamente después de terminado el moldeo se
coloca la muestra en el cuarto o cámara húmeda, de donde se saca únicamente para
determinaciones de tiempo de fraguado. La muestra debe permanecer en el molde,
soportada por la placa de vidrio, durante todo el periodo de ensayo.
Determinación del tiempo de Fraguado:

La muestra usada para determinar el tiempo de fraguado se mantiene dentro de la
cámara húmeda durante unos 30 minutos después del moldeo sin que sufra ninguna
alteración. Se determina la penetración de la aguja 1 mm. n ese instante y luego se
repite cada 15 minutos (para cementos tipo 3 debe repetirse cada 10 minutos) hasta
obtenerse una penetración de 25 mm. o menos.
Para el ensayo de penetración se hace descender la aguja de vástago hasta que su
extremo haga contacto con la superficie de la pasta de cemento. Se aprieta el tornillo
de sujeción y se ajusta el índice en el extremo superior de la escala o se anota una
lectura inicial. Se suelta el vástago rápidamente aflojando el tornillo de sujeción y se
deja que la aguja penetre durante unos 30 segundos, momento en el cual se toma la
lectura para determinar la penetración. (si durante las primeras lecturas la pasta se
mantiene blanda, el descenso del vástago se hace lentamente para evitar la
deformación de la aguja de 1 mm., pero las determinaciones de penetración para el
tiempo de fraguado se hacen aflojando el tornillo).
Las penetraciones deben estar separadas por lo menos 6 mm. entre sí y 10 mm. del
borde interior del molde. Se anotan los resultados de todas las penetraciones y por
interpolación se determina el tiempo obtenido para una penetración de 25 mm., el
cual indica el tiempo de fraguado.
DATOS Y CALCULOS
Masa de cemento = 500 gr.
Masa de agua = 150 ml.
Tiempo Penetración
(min) (mm)
30 39
45 38
60 32
75 26
90 24
LABORATORIO No 5
Peso Específico de los Agregados
Normas:
Agregado
Grueso
ICONTEC 176
INV E 12
ASTM C
127
Agregado Fino
ICONTEC 237
INV E 22
ASTM C
128
 Canasta de alambre.
 Recipiente para la inmersión de la canasta.
 Estufa eléctrica.
 Vasijas.
 Panola seca.
 Agua destilada.
 Picnómetro.
 Corriente de aire seco (ventilador)
 Molde cónico. Probeta
PROCEDIMIENTO
Se cuarte una muestra de agregado (fino y grueso). Se lava el agregado grueso para
eliminar el polvo o material adherido a sus superficies y sumergirla luego en agua por un
tiempo de 24 horas.
Luego se determina el peso específico.
Para el agregado grueso:

Ws( peso _ sec o _ en _ el _ aire )
Peso _ Especifico _( PE ) 
Vs(Volumen _ del _ solido)
Por medio del principio de Arquímedes determinamos el volumen.
Se secan los fragmentos de agregado para eliminar las películas visibles de agua en la
superficie, determinando así el peso saturado y seco superficialmente (Wsss).
Se toma luego la muestra, y con un dispositivo se pesa colocada en la canasta de alambre
y sumergida en agua, con esto se halla el volumen de agua desplazada. Se seca la muestra
en la estufa y se determina su peso seco en el aire.
DATOS Y CALCULOS
Peso especifico del agregado grueso:
Masa 1: 5011 gr. (inicial)
Masa 2: 2909 gr. (con agua)
Peso seco: 4954 gr. (horno)
4954 gr
PE   2.35
(5011  2909) gr
Peso especifico para agregado fino:

Wrarena: 500 gr.
Warena + arena + picnómetro: 983.50 gr. (C)
Wagua + picnómetro: 677.87 gr. (B)
Picnómetro: 500 ml.
Agua: 5 ml.
Peso seco: 492.33 gr. (A)
PE 
LABORATORIO N°6
“TAMIZADO DE MATERIALES GRANULADOS (AGREGADO GRUESO Y

AGREGADO FINO).”
OBJETIVO: Establecer el procedimiento que debe seguirse en las operaciones de

tamizado de materiales granulados (agregado grueso y agregado fino), con el fin de
determinar su composición granulométrica.
NORMAS:
 ICONTEC 77 y 78
 AUXILIARES: ICONTEC 32, 78, 129
 M.O.P.T E 127
 A.S.T.M C 118
MATERIALES Y EQUIPO:
 Serie de tamices estándar desde el 2” hasta el N°200
 Estufa para secado de muestras
 Balanza de sensibilidad de 1*0.5 gr
 Recipiente
 Agua limpia
 Muestras: agregado grueso (1000g) (Triturado calizo) y agregado fino (500g)
(Arena Rutinet)
PROCEDIMIENTO:
Primero se toma una muestra representativa por cuarteo del agregado. Luego se seca la
muestra bien en una estufa a una temperatura de 110°C; después sigue la preparación de la
muestra donde se pesan los agregados, luego se lava la muestra con agua limpia sobre la
malla #200 de manera que salga el polvo y lo que queda en el tamiz se vuelve a mezclar
con el resto. Esta operación se repite hasta que el agua se vea clara.
Después se vuelve a secar el material en la estufa; se espera a que se enfríe y se vuelve a
pesar. Luego se someten las muestras al tamizado mecánico que es verter el material tamiz
por tamiz en orden descendente e ir pesando.
DATOS Y CÁLCULOS:
P1= Peso de la muestra sin lavar

P2= Peso de la muestra seca y lavada.
% Retenido = ( W-retenido/P2) * 100 = porcentaje de peso retenido
% Retenido acumulado = % retenido = porcentaje retenido acumulado
% Pasa= 100 - % Retenido Acumulado = Porcentaje que Pasa.
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO:

P1= 1000gr.
P2= 998.25gr.
TAMIZ PESO PESO RETENIDO %

RETENIDO(gr) CORREGIDO(gr) RETENID % RET. ACUM. % PASA
O
2” 0 0 0 0 100
1½“ 0 0 0 0 100
1” 0 0 0 0 100
¾“ 243.69 244.0075 24.44 24.44 75.56
½“ 578.18 578.4975 57.95 82.39 17.61
3/8 “ 136.75 137.0675 13.73 96.12 3.88
#4 38.36 38.6775 3.87 100 0
TOTALES 996.98 928.25 100 - -
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO:

P1= 500 gr.
P2= 480.5 gr.
TAMIZ PESO PESO RETENIDO % % RET. ACUM. % PASA

RETENIDO(gr CORREGIDO(gr) RETENID
) O
½” 0 0 0 0 100
3/8” 9.96 9.9875 2.08 2.08 97.92
#4 25.72 25.7475 5.36 7.44 92.56
#8 55.39 55.4175 11.53 18.97 81.03
#16 42.40 42.4275 8.83 27.80 72.20
#30 35.27 35.2975 7.35 35.15 64.85
#50 164.05 164.0775 34.15 69.30 30.70
#100 130.8 130.8275 27.23 96.53 3.47
#200 16.69 16.7175 3.47 100 0
TOTALES 480.28 480.5 100 - -
MF= (%RETENIDO ACUMULADO/100)

MF= (257.27/100) = 2.57
CONCLUSIONES:
El análisis granulométrico de los agregados es uno de los factores que es importante tener
en cuenta dentro del estudio del hormigón; los agregados utilizados en la formación de éste
se originan mezclando en proporciones adecuadas arenas y gravas, o mejor, aún tres grupos
o más grupos de distintos tamaños. El agregado conformado así debe reunir las siguientes
condiciones:
La superficie total de los granos de agregado debe tener el menor valor posible.
La compacidad de un agregado es la relación entre su volumen total y su volumen
aparente, por lo que debe ser lo más alta posible ya que de esta forma será mayor la
cantidad de cemento necesaria para obtener hormigón compacto
1. Del análisis granulométrico del agregado grueso (triturado calizo) se puede concluir
que su tamaño máximo real corresponde a 1” y el tamaño máximo nominal
corresponde a 1”, es decir que ambos coinciden.
2. Del análisis granulométrico del agregado fino (arena Rutinet) se puede concluir que su
módulo de finura es 2.57, valor que es aceptable para fabricar concreto ya que está en
el intervalo normal de 2.15 < MF < 3.15.
LABORATORIO No 7
Métodos para determinar el Peso Unitario de los agregados.
NORMAS
ICONTEC 92
 Recipiente Cilíndrico.
 Varilla de 5/8”.
PROCEDIMIENTO
 COMPACTADO: Se llena la 3ª parte del recipiente con la muestra de agregado y se
aplican 25 golpes con la varilla, luego se llena hasta las dos terceras partes y se
repite la operación con la varilla, finalmente se llena por completo donde al final
los mismos 25 golpes. Con la misma varilla se enrasa para después pesar la
muestra del recipiente. Para obtener el peso del agregado se resta del peso
obtenido el peso del recipiente
 SUELTO: Se llena el recipiente hasta el borde con la muestra de agregado y se
enrasa con la varilla, una vez lleno se pesa el conjunto, se descuenta el peso del
recipiente para obtener el peso del agragado.
Peso _ del _ agregado
Peso _ Unitario 
Volumne _ del _ recipiente
DATOS Y CALCULOS
Diámetro del recipiente: 15 cm.

Altura del recipiente: 15 cm.
Peso del recipiente: 2.565 kg.
Ensayo sobre arena gruesa que esta entre los tamices #4 y el #40.
Peso unitario compactado:
Wrecipiente Wagreg+recip Wagregado Vol Recip Wunitario

Ensayo
(kg) (kg) (kg) (m3) (kg/m3)
1 6.91 4.345 1639.62
2 6.925 4.36 1645.28
3 2.565 6.941 4.376 0.00265 1651.32
4 6.985 4.42 1667.92
5 7.039 4.474 1688.30
Valor promedio del peso unitario compactado: 1658.48 kg/m3.
Peso unitario suelto:
Wrecipiente Wmat+recip Wmaterial Vol Recip Wunitario

Ensayo
(kg) (kg) (kg) (m3) (kg/m3)
1 6.61 4.045 1526.42
2 6.79 4.225 1594.34
3 2.565 6.803 4.238 0.00265 1599.25
4 6.762 4.197 1583.77
5 6.685 4.12 1554.72
Valor promedio del peso unitario suelto: 1571.17 kg/m3.
Ensayo sobre agregado grueso.
Peso unitario compactado:

Ensayo
(kg) (kg) (kg) (m3) (kg/m3)
1 6.495 3.93 1483.02
2 6.57 4.005 1511.32
3 2.565 6.687 4.122 0.00265 1555.47
4 6.598 4.033 1521.89
5 6.65 4.085 1541.51
Peso unitario suelto:

Ensayo
(kg) (kg) (kg) (m3) (kg/m3)
1 6.116 3.551 1340.00
2 6.078 3.513 1325.66
3 2.565 5.96 3.395 0.00265 1281.13
4 6.15 3.585 1352.83
5 6.097 3.532 1332.83

Cemento

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1.

1.1. DEFINICIONES DE CEMENTO

 NATURAL. Material aglomerante capaz de unir fragmentos de

1.2. HISTORIA DEL CEMENTO

1.3. PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

1.4. ETAPAS DE LA FABRICACION DEL CEMENTO

a. EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

e. EMPAQUE, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

TEMPERATURA PROCESO REACCION

Hasta 100ºC Evaporación de agua libre. Endotermica

Hasta 500ºC Deshidratación de los materiales Exotérmica

800ºC Liberación de CO2. Exotérmica

Hasta 900ºC Cristalización de los productos Exotérmica

De 1280ºC Hasta 1500ºC Formación de líquidos y de los Endotermica

La temperatura interna para que un horno pueda producir clinker es de

1.5. COMPOSICIÓN QUÍMICA

Los compuestos del cemento son:

SILICATO TRICALCICO _____ 3CaOSiO2 ___ C3S

La composición anterior como compuestos de Bogue. Según Bogue se

FIGURA 1. El C3S se hidrata más rápidamente que el C2S, lo que ayuda al

1.6. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

PORTLAND TIPO III

1.7. PROPIEDADES DEL CEMENTO

1.7.2.1. INFLUENCIA DE LA FINURA

1.7.2.2. MÉTODOS PARA DETERMINAR LA FINURA

1.7.2.2.1. PERMEÁMETRO DE BLAINE

Aparato que se basa en la permeabilidad de una capa de cemento al paso de un

1.7.7.2.2. TURBIDIMETRO de WAGNER

1.7.2.2.2. FÓRMULA DE CARMAN

1.7.1.2.4. MÉTODO DEL TAMIZ # 200

1.7.3. PESO ESPECIFICO

La importancia del peso especifico radica en calcular los pasos y volúmenes en

Determinar el volumen de la masa sumergida es el principio de todos los

1.7.4. PESO UNITARIO

Es el elemento que le da el nombre al cemento Portland (cemento hidráulico).

2.1. DIVISION DEL AGUA EN UNA MEZCLA DE CONCRETO

2.1.1. Agua de Mezclado: Corresponde al diseño original de la mezcla y se

 Agua de Hidratación: Reacciona químicamente con el cemento

 Agua Evaporable. Es la que se evapora a 100ºC y al 0% del valor

2.2 TIPOS DE AGUA PARA FABRICAR UNA MEZCLA DE

 Aguas ácidas: El PH debe estar entre 6 y 8. Reacciona con el acero

2.3 CONSISTENCIA NORMAL

Es la cantidad de agua necesaria para que el cemento alcanza condiciones de

La consistencia normal del cemento es diferente a la del concreto porque en la

Es la propiedad que tiene el cemento de pasar de estado plástico a estado

 Tiempo de Fraguado inicial: Es el lapso ocurrido desde el momento de la

 Tiempo de Fraguado Final: Es el lapso transcurrido desde el tiempo de

El tiempo de fraguado y la consistencia normal del cemento se mide a través de

Aguja- diámetro de 1 mm (Tiempo de fraguado)

a. Composición Química: Depende de la proporción C3S, C2S, C3A y C4AF, en

c. Cantidad de Agua de Amasado: Entre más agua haya en una mezcla se va a

d. Temperatura Ambiente: La temperatura bajo cero grados centígrados no

HAY OTROS FACTORES SECUNDARIOS COMO ES EL TIPO DE AGUA.

Fenómeno que produce una rigidez prematura de endurecimiento rápido de la

2.3.1.2. CALOR DE HIDRATACIÓN

Basados en la definición de hidratación conceptuamos que el calor de

El calor de hidratación depende de los componentes químicos del cemento,

Calor de Hidratación= Cal/gr

Los valores de un cemento normal están entre (80 – 100 cal/gr).

COMPUESTOS CALORES QUÍMICOS (CAL/GR)

2.3.2. ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA

Un cemento se considera estable cuando ninguno de sus componentes aumenta

La inestabilidad se debe a otros fenómenos externos como son:

SILICATO TRICALCICO ___ 3CaOSiO2 _ C3S