Trabajo de Innovacion 2014 Banco de Prueba para Cilindro Hidraulico 1

BANCO DE PRUEBAS PARA CILINDRO HIDRAULICO
AÑO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO

CLIMATICO
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESOS PRODUCTIVOS O

SERVICIO EN LA EMPRESA.
PROYECTO
BANCO DE PRUEBA PARA CILINDRO HIDRAULICO
ESPECIALIDAD:MECANICA AUTOMOTRIZ
INSTRUCTOR DEL CURSO: BACH ING. RODOLFO RODRIGUEZ RUIZ
INTRUCTOR E TECNOLOGI: ELVIN ESTUAR BAZR TROYA
ALUMNOS:AUGUSTO CABRERA SANTOS
:CRUZ REATEGUI MAXENRRY
SEMESTRTE:VI
PERIODO : 2014-I
DIRECCION ZONAL: UCAYALI– HUANUCO
PUCALLPA _ PERU
2014
Trabajo de innovación y/o mejora Página 1
DEDICATORIA
A mis padres, quienes han estado presentes
en cada uno de mis logros.
También dedicamos este trabajo con
mucho cariño a todos los profesores e
instructores que hacen todo lo posible en
brindarnos sus conocimientos
incondicionalmente y al mismo tiempo
darnos aliento y apoyo para ser en el futuro
un buen técnico en mecánica automotriz.

AGRADECIMIENTO
A mi padre celestial por estar a mi
lado, a mis padres por el amor y
apoyo que me brindan cada día, por
su disposición, ayuda y comprensión
durante este tiempo y la vez al Sr
Joel Velásquez Robles por permitir
realizar mis prácticas en su dicha
empresa

RESUMEN
El presente proyecto de innovación y/o mejora en los procesos productivos o servicios en

la empresa denominado BANCO DE PRUEBA PARA CILINDRO HIDRAULICO que tiene
como objetivo principal mejorar la calidad del servicio, incrementar la productividad del
recurso mano de obra mediante el diseño y fabricación, también se propone mejorar el
ambiente de trabajo mediante la implantación de la 5s se presenta a la vez un plan de
capacitación y un plan de adquisición de materiales.
Las dificultades que se presentan para ejecutar el presente proyecto fueron: la falta de
experiencia del participante en elaboración de una tesis, la escasa información por parte
de la empresa y la posibilidad de obtener recursos económicos. Los beneficios obtenidos
fueron los siguientes: se adquirió un nuevo equipo adecuado para este servicio
(mantenimiento de cilindro hidráulico) sea mejorado la calidad de los servicios mecánicos y
se optimizara los tiempos de entrega al que satisfagan a los clientes.

INTRODUCCIÓN
Para el desarrollo de la tesis se ha hecho uso de la estructura, de una investigación

científica articulando a la vez las actividades de la mejora continua y las etapas de la
mejora de métodos en el trabajo, esta tesis está organizada por capítulos de la siguiente
manera:
1. EL CAPITULO 5: Expone las características importantes de la empresa, su
organización, también a través del uso de la herramienta de la calidad total, sé
logro identificar el problema más importante y se seleccionó el servicio mecánico
que se va a mejorar.
2. EL CAPITULO 6: Se presenta como objetivo general del proyecto, reducir la demora

en el mantenimiento de cilindro hidráulico.
3. EL CAPITULO 7: Se da a conocer el marco conceptual del proyecto con términos

utilizados en esta tesis, también se presentan las especificaciones técnicas de la
herramienta y se describe las características del proyecto dando a conocer sus
ventajas y desventajas.
4. EL CAPITULO 8: Se dan los resultados del método mejorado, proponiendo una

nueva distribución del taller, se obtiene el nuevo ciclo de producción, la nueva
capacidad de producción y el incremento de la productividad de tal forma que
podemos observar los nuevos resultados producidos por el proyecto.
5. EL CAPITULO 9: Se ha elaborado la estructura de los costos, materiales y de otros

insumos requeridos para implementar el proyecto.
6. EL CAPITULO 10: Se presenta el cronograma de las actividades y las tareas que

han sido programadas en forma semanal desde el mes de octubre hasta la segunda
semana de diciembre.

2. INDICE Pág.
1. CARÁTULA 01
DEDICATORIA 02
AGRADECIMIENTO 03
RESUMEN 04
INTRODUCCIÓN 05
2. ÍNDICE 06
3. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE 07
4. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 08
5. ANTECEDENTES 09
5.1. La Empresa 09
5.1.1. Datos históricos de la empresa 09
5.1.2. Croquis de ubicación de la empresa 10
5.1.3. Distribución del taller de la empresa 11
5.2. Formulación del problema 12
5.2.1. Diagrama de Pareto de los problemas 13
5.2.2. Diagrama Causa – Efecto 14
5.2.3. Identificación del Problema 15
5.3. Descripción de la realidad 16
5.3.1. Descripción del proceso seleccionado 16
5.3.2. Diagrama de operaciones del proceso (DOP)-método actual 17,18
5.3.3. Diagrama de análisis del proceso (DAP)- método actual 19
5.3.4. Indicadores de productividad y eficiencia del método actual 20
5.4. Justificación del proyecto 20
6. FORMULACION DE OBJETIVOS 21
6.1. Objetivo General 21
6.2. Objetivos Específicos 21
7. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA 22
7.1. Marco teórico conceptual 22,26
7.2. Descripción del proyecto 27,28
7.3. Especificaciones técnicas del proyecto 29
7.4. Ventajas y Desventajas del proyecto 29
8. PLANOS DEL TALLER, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS MEJORADOS 30
8.1. Planos del proyecto. 30
8.2. Distribución del taller - Mejorado 31
8.3. Diagrama de operaciones del Proceso (DOP)-Método Mejorado 32
8.4. Diagrama de análisis del Proceso (DAP) - Método Mejorado 33
8.5. Indicadores de productividad y eficiencia del Método Mejorado 34
9. TIPO Y COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS UTILIZADOS. 35
10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA SU APLICACIÓN. 36
11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 37
12. BIBLIOGRAFÍA 38
13. ANEXOS 39

3. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
INTEGRANTE: CABRERA SANTOS AUGUSTO

CRUZ REATEGUI MAXENRRY
CODIGO DE MATRICULA: 000461775
FAMILIA OCUPACIONAL : MECANICO AUTOMOTRIZ
SEMESTRE : VI- 2014
INGRESO : 2010 - II
CFP : PUCALLPA
DIRECCION ZONAL : UCAYALI - HUANUCO

4. DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION
PROYECTO: BANCO DE PRUEBAS PARA CILINDRO HIDRAULICO
EMPRESA: ASERRADEROS PADRE ABAD P&A SAC
ADMINISTRADOR: JOEL KERVIN VELAZQUEZ ROBLES
AREA DE APLICACIÓN: REPARACION Y MANTNIMIENTOEN GENERAL
LUGAR: CAR.FEDERICO BASADRE KM.167 CAS.MARIELA
FECHA: FEBRERO 2014

5. ANTECEDENTES
5.1. LA EMPRESA
5.1.1. Datos históricos de la empresa
En el año 2004: el 4 de marzo llego la empresa maderera forestal Velásquez con el

gerente general Jaime Velázquez, en ese año solamente brindaronservicio de aserio,
pasaron los meses Sr Jaime Velásquez lo vendió el aserradero al Sr marcos Velázquez y
entonces el Sr marcos empezó a comprar maquinarias en el año 2006 se compró un
cargado 930 y una oruga D6C de marca CAT y un volvo NL12 400 pero no tenía un
mecánico permanente.
En el año 2008 el Sr marcos se compró 2 forestales y uno era de la marca JONH DREER y
el otro era un CAT 94U y también 2 volvos un N10 y un N12 también en ese momento no
teníanmecánico permanente.
En el 2009 se compró 2 forestales 518c de la marca CAT y 2 volvos N12. EN EL 2011 se

compró una oruga D6G CAT.
EN el año 2013 se compró 2 forestales 525 de la serie 1DN Y también un volvo NL12 en
ese año el Sr marcos contrato 2 mecánicos de satipo uno era para CAT y el otro para
volvo y un practicante de la senati para brindar servicio de reparación y mantenimiento de
las maquinariastambién se compraron herramientas intrumentos de medición asi como
manómetro vernier taquímetro reloj comparador y un multitester
En el año 2014 se compró una motoniveladora CAT 120G; el 25 de enero de 2014 la

empresa cambio su razón social de forestal Velázquez por aserradero padre abad.

5.1.2. CROQUIS DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA
CAR. FEDERICO .KM167 CAS.
XVXMARIELA
MARIELA
ASERRADERO
PROVINCIA PADRE ABAD
B,,..,BASADRE…………………………………………
ASERRADERO
……………………………………………………………
CAFETIN
PADRE ABAD ……………………………………………………………
FLORES
……………………………………………......................
CASER:
............................................................................
MARIELA
........-.,KM 4.500
OFICINA
TALLER DE
VOLVO
TALLER DE
CATERPILLAR
ASERRADERO

5.1.3. DISTRIBUCION DEL TALLER
VESTUARIO
REPUESTO PRENSA HIDRAULICA
ALMACEN DE
HERRAMIENTAS
T
A
C
H
O
D
E
R
MESA DE TRABAJO 2 E
C
I
C
L
A
J
E
TALLER DE
TALLER DE VOLVO
CATERPILLAR TALLER DE
SODADURA
5.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

5.2.1. DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEMAS
Con el fin de determinar el problema principal de una relación de problemas presentes

y que se han observado en el transcurso de la practica en el taller, se ha considerado
conveniente ordenar, analizar y seleccionar el problema más prioritario haciendo uso
de una herramienta de la calidad conocida como el diagrama de Pareto la que se
elaborara a partir del siguiente cuadro:
PROBLEMAS INCIDENCI ACUMULA COMPOCICI ACUMULA

AS DO ON DO %
%
Demora en mantenimiento 95 95 51,08 51,08

de cilindro hidráulico
Dificultad al aflojar la tuerca 40 135 21,51 72,58
del pin de la cintura
Incomodidad para aflojar los 20 155 10,75 83,33
pernos que sujetan al winche
Demora al desmontar el 10 165 5,38 88,71
convertidor
Desperdicio de cambio sello 5 170 2,69 91,40
y retenes de los pistones del
cilindro hidráulico.
OTROS 16 186 8,60 100,00
TOTAL 186 100,00


5.2.2. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Con el fin de proponer las posibles soluciones y plantearse los objetivos del proyecto,
tenemos que analizar e identificar las causas que originan el problema que hemos priorizado
(demora en el mantenimiento del cilindro hidráulico), para tal efecto hacemos uso del
diagrama causa efecto, donde relacionamos e identificamos las causas de los factores de
producción, mano de obra, maquinaria, materiales, métodos y medio ambiente.
Materiales Mano de obra
Falta de material
Mano de obra no calificada para realizar
Mala calidad de reten Personal no disponible mantenimiento de cilindro hidráulico
n
No hay en stock
Demora en el
mantenimiento del
cilindro hidráulico.
Equipo en mal Desorden en el taller
estado
Falta banco de prueba

Mala distribución del taller

Equipo Método
5.2.3. INDENTIFICACION DEL PROBLEMA
Mediante el uso de las herramientas de calidad (diagrama de Pareto y diagrama causa

efecto), se llegó a determinar que en la empresa“ aserradero padre abad”, se han observado
ciertos problemas que ocurren al brindar los servicios mecánicos, pero el problema principal
que hemos identificado y que hemos considerado prioritario en su atención y estudio con el fin
de mejorarlo, se ha definido como demora en en el mantenimiento de “cilindro hidráulico”, que
a su vez es provocada por las siguientes causa:
 Falta de un probador, necesario para realizar las pruebas con un buen

acabado y con menos riesgo de accidentes.
 Por el ambiente de trabajo inadecuado ya que el área que se dispone es

insuficiente, y la mala distribución de las estaciones de trabajo.
 La poca capacidad de mano de obra o la falta de mano de obra calificada

para realizar el servicio de banco de pruebas de cilindro hidráulico.
 Insuficiente material en stock de inventario del taller la que contribuye en la

demorapara el trabajo.

5.3. DESCRIPCION DE LA REALIDAD

5.3.1. DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO
PROCESO: Mantenimiento de cilindro hidráulico de tractor forestal.
_Desconectar mangueras, utilizando las

herramientasadecuadas.
Desmontar
_Quitar seguros de los pines, y desmontarlo.
_Quitar la tuerca que sujeta al vástago con un

cincel y martillo o stilson
Desarmar
_Quitar la tuerca utilizando un dado 1 5/8.
_Desmontar pistones y quitar los accesorios.
_Limpiamos el vástago con petróleo y lija de agua.

Limpiar _Igualmente con los pistones y los demás
componentes.
_Verificar que el diámetro de cilindro no tenga

desgaste.
Verificar
_Verificar que los pistones no tengan desgaste.
_verificar los pines que no tenga desgaste.
_Armar los pistones con los orines y retes

Correspondiente,
_ aplicar grasa Inferior y exterior para que los
Armar orine
_Ajustamos la tuerca del vástago utilizando un
dado1” 5/8.
_Ajustamos la tuerca que sujeta al vástago con un
cincel y martillo O stilson.
_colocar cilindro hidráulico en su posición

correspondiente.
Montar
_colocar los pines y poniéndole sus seguros.

_conectar mangueras a los ni ples del cilindro

hidráulico.
5.3.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) –

MÉTODO ACTUAL
Proceso: Mantenimiento de Cilindro Hidráulico de tractor forestales
0-1
Desconectar mangueras, utilizando las herramientas
15-MIN
adecuadas.
0-2 Quitar seguros de los pines, y desmontarlo.

12-MIN
Verificar que el diámetro y/o ralladura en el vástago y

7-MIN 0-3 el cilindro hidráulico.
0-4 Quitar la tuerca utilizando un dado 1 5/8.

10-MIN
16-MIN 0-5 Desmontar pistones y quitar los accesorios.
10-MIN I-1
Lavamos el vástago con petróleo y lija de agua.
8-MIN I-2 Igualmente con los pistones y los demás

componentes.
16-MIN I-3 Verificar que el diámetro de cilindro no tenga

desgaste.
I-4 Verificar que los pistones no tengan desgaste.

6-MIN
I-5 Verificar los pines que no tenga desgaste.

8-MIN
Armar los pistones con los orines y retes

10-MIN 0-6
correspondiente, aplicar grasa.
Ajustamos la tuerca del vástago utilizando un dado

0-7 1” 5/8.
13-MIN
8-MIN 0-8 Ajustamos la tuerca que sujeta al vástago con un

cincel y martillo O stilson.
24-MIN 0-9 Colocar cilindro hidráulico en su posición

correspondiente.
13-MIN 0-10 Colocar los pines y poniéndole sus seguros.
15-MIN 0-11 Conectar mangueras a los niples del cilindro

hidráulico.
RESUMEN Producto terminado
0-11
I-5
TOTAL: 16
TIEMPO: 176
5.3.3 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP)- MÉTODO

ACTUAL.
Proceso: Mantenimiento de Cilindro Hidráulico de Tractor Forestales
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: ASERRADERO PADRE ABAD

DEPARTAMENTO Mantenimiento en General
/AREA
SECCIÓN : Reparación de motores, transmisión y cilindrohidráulico
RESUMEN:
Mét. Mét. Diferencia
ACTIVIDAD
Actual Mejorarlo OBSERVADOR:
Operación 11
Inspección 05 FECHA:
04/12/13
Transporte 0 Actual X
MÉTODO:
Demora 0 Mejorado
Almacenaje 0 Operario
Total 16 Material
TIPO:
Minutos 176 Máquina x
total
DESCRIPCIÓN Dist.(m) minutos
N°
1 Desconectar manguera hidráulica 15 min
2 Quitar seguro y pines 12 min
3 Quitar la tuerca que sujeta al vástago 7 min
4 Quitar la tuerca utilizando un dado 1” 5/8 10 min
5 Desmontar pistones y quitar accesorios 16 min
6 Lavamos el vástago con petróleo y lijar 10 min
7 Igualmente con los pistones y los demás 8 min
componentes
8 Verificar que el diámetro y/o ralladura en el 16 min
vástago y el cilindro hidráulico
9 Verificar que los pistones no tengan desgaste 6 min
10 Verificar los pines que no tenga desgaste 8 min
11 Armar los pistones con los orines y retes 10 min
correspondiente, aplicar grasa.
12 Ajustamos la tuerca del vástago utilizando un 13 min
dado 1 5/8
13 Ajustamos la tuerca que sujeta al vástago con 8 min
un cincel y martillo O stilson.
14 Colocar cilindro hidráulico en su posición 24 min
.correspondiente
15 Colocar los pines y poniéndole sus seguros 13 min
16 Conectar mangueras a los ni ples del cilindro 15 min
hidráulico
Tiempo total 176 min
5.3.4INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA

DEL MÉTODO ACTUAL

1) CICLO DE PRODUCCION = 176 MIN/SERV

480 𝑀𝐼𝑁/𝐷𝐼𝐴 𝑆𝐸𝑅𝑉𝐼𝐶𝐼𝑂
2) PRODUCCION DIARIA = = 2,7
176𝑀𝐼𝑁/𝑆𝐸𝑅𝑉 𝐷𝐼𝐴
3) INGRESO DIARIO = 2,7 SERV / DIA X S/ 280/SERV =S/756/DIA
𝐻𝑂𝑀𝐵𝑅𝐸𝑆
4) GASTO EN M.O. DIARIA=2 X S/30/HOMBRES= S/60
𝐷𝐼𝐴
756
𝐼𝑁𝐺𝑅𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐼𝐴 𝑠/12,60
5) PRODUCTIVIDAD= = 60 = PRODUCIDO
𝐺𝐴𝑆𝑇𝑂 𝑀.𝑂 𝑠/𝑀.𝑂
𝐷𝐼𝐴×𝑀.𝑂
-INTERPRETACION: Este valor significa que por cada sol que se gasta
por la mano de obra se está produciendo un ingreso de s/12,60.
5.4.JUSTIFICACION DEL PROYECTO

El proyecto de innovación y/o mejora denominado “banco de pruebas para
cilindro hidráulico” se justifica, ya que sino se mejora los tiempos de entrega de
los servicios mecánicos provocara la insatisfacción de los clientes, su posterior
disminución de ingresos que puedan percibir el taller, y por ende el desarrollo y
crecimiento del taller se verá afectado.
6. FORMULACION DE OBJETIVOS
6.1 OBJETIVO GENERAL

El objetivo principal de este proyecto es incrementar la productividad de la

mano de obra disminuyendo el tiempo de producción en el mantenimiento de
cilindro hidráulico de tractores forestales.
6.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Aplicar la técnica de la mejora de métodos para hacer que el servicio sea más
productivo.
 Diseñar y construir un banco de prueba universal para cilindro hidráulico.
 Mejorar el ambiente de trabajoy la distribución del taller mediante una
propuesta de implantación de las 5s.
 Proponer la capacitación de la mano de obra concerniente a los servicios que se
realiza en el taller (mantenimiento de cilindro hidráulico) y en el manejo de la
herramienta o equipo.
 Proponer mejorar en la adquisición de materiales para que los repuestos no
falten.
7. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA

7.1 Marco Teórico Conceptual.

Para un mayor entendimiento del contexto del proyecto se han definido algunos
conceptos relacionados a este tema tales conceptos son:
a) Innovación: Significa literalmente innovar. Asimismo, en el uso coloquial y

general, el concepto se utiliza de manera específica en el sentido de nuevas
propuestas, inventos y su implementación económica
b) Estudio de métodos: Es el registro sistemáticoy examen escrito de las formas
existentes de realizar un trabajo y la propuesta de mejorarlas.
El objetivo es mejorar la productividad al desarrollar y aplicar métodos de
trabajo más fáciles y efectivo
c) Etapas de la Mejora de Métodos:
 Seleccionar el trabajo que se va a estudiar, con el fin de mejorarlos,
teniendo en cuenta: las condiciones de índole económica,
consideraciones de orden técnico y las reacciones humanas.
 Registrar los detalles del método actual mediante la operación de los
diagramas DOP y DAP.
 Desarrollar método mejorado que sea más efectivo, eficiente y
productivo mediante el registro detallado de las nuevas y mejoradas
actividades haciendo uso de los diagramas DOP y DAP, ahorrando las
actividades, distancias y tiempo y por ende de dinero.
 Implementar el método mejorado sabiendo las ventajas inconvenientes,
previamente capacitando a los trabajadores y comprometidos en la
aplicación de los cambios.
 Verificar la implementación del método mejorado, comprobando si se
está aplicando correctamente y mantener su uso.
d) Productividad: Es un indicador de gestión de procesos que nos muestra y nos
ayuda a verificar si hemos hecho buen o mal uso de los recursos que disponen
las empresas (tales como: mano de obra, materiales e insumos, dinero,
maquinaria, energía, etc.) y utilizan para producir bienes y servicios de calidad.
e) Calidad: Son las características integrales que poseen los productos, servicios,
empresas, etc. que le dan la capacidad de satisfacer las necesidades de los
clientes y consumidores de los tales.
f) LEAN MANUFACTURING: (manufactura ajustada) significa producción libre de
desperdicios.
 Es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su
origen en Japón, enfocado a incrementar la eficiencia productiva en
todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía KAIZEN
(mejora continua) tanto en tiempo, espacio, desperdicios, inventarios y
defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de
pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de
cómo hacer las cosas mejor.

g) DESPERDICIO: Es la manofactura se refiere a cualquier actividad humana que

consume recursos y no crean valor, como por ejemplo en : movimientos, sobre
producción, espera, transporte, procesado extra, etc.
 LAS “5s”: Es una técnica japonesa que consiste en implantar un
conjunto de practicas actividades y cambios que son indispensables
para el desarrollo y mejora del ambiente de trabajo con el fin de generar
un habito de confianza y de mejora continua.
h) Mejora continua: El proceso de mejora continua consiste en implementar de

manera lógica, organizada y sistemática (método científico) los principios de
calidad en las labores y en toda la empresa.
 Las actividades de mejora continua deben realizarse en función al ciclo
de control (ciclo
PDCA- ciclo
DEMING) que a
continuación
mostramos.
i) Las 5s: Es una técnica japonesa que consiste en implantar un conjunto de

prácticas, actividades y cambios que son indispensables para el desarrollo y
mejora del ambiente de trabajo con el fin de generar un hábito de confianza y
de mejora continua.
Se llama 5s porque proviene de cinco técnicas japonesas.
 Seiri(seleccionar)
 Seiton (sistematizar, ordenar).
 Seiso (sanear y limpiar).
 Seiketsu(simplificar, estandarizar)
 Shitsuke(disciplinar)

j) Banco de pruebas para cilindro hidráulico: El banco de prueba hidráulico es un

equipo crítico para el vario componente hidráulico de la prueba y equipado no
sólo en diverso fabricante componente pero también en el otro campo
incluyendo fabricante de la metalurgia, de la mina, del puerto, de la nave, del
transporte y de coche, si no, para la enseñanza y la investigación, alinstituto
con la profesión relativa se deben equipar tal equipo también. De acuerdo con
la demanda del mercado.
k) Cilindro hidráulico: Los cilindros hidráulicos obtienen la energía de un fluido

hidráulico presurizado, que es típicamente algún tipo de aceite. El cilindro
hidráulico consiste básicamente en dos piezas: un cilindro barril y un pistón o
émbolo móvil conectado a un vástago. El cilindro barril está cerrado por los dos
extremos, en uno está el fondo y en el otro, la cabeza por donde se introduce el

pistón, que tiene una perforación por donde sale el vástago. El pistón divide el
interior del cilindro en dos cámaras: la cámara inferior y la cámara del vástago.
La presión hidráulica actúa en el pistón para producir el movimiento lineal.
i) Partes de un cilindro hidráulico:
j) Camisa o barril cilíndrico: Es principalmente un barril, cuyas paredes deben ser

mecanizadas y rectificadas internamente.
k) Cabezales:Se encuentran fijados en los extremos de la camisa. Estos

cabezales extremos contienen generalmente los puertos fluidos. Un cabezal

extremo del vástago contiene una perforación para que el vástago de pistón
pase a través del mismo, además de tener sellos para prevenir fugas de aceite
en la interfaz cabezal-vástago.
l) Vástago: El vástago es una barra cilíndrica, cromada de acero laminado en

frío, que se acopla al pistón. El vástago junto al pistón son los componentes
que hacen el trabajo. Puede ser de montajeroscado o soldado al pistón o, en
algunos casos, forma parte del mecanizado de una barra que posee en el
extremo una sección de mayor diámetro, siendo el pistón.
m) Pistón: El pistón es un cilindro que separa las dos partes del barril cilíndrico
internamente. El pistón se suele mecanizar con ranuras para encajar juntas de
elastómero o de metal. Estas juntas son a menudo sellos tipo “O” o tipo “U”,
que impiden que la presión de aceite hidráulico pase a través del pistón a la
cámara del lado opuesto. Esta diferencia de presión entre los dos lados del
pistón hace que el cilindro pueda cumplir las funciones de empuje o
tracción.Los sellos del pistón varían en diseño y materiales de acuerdo con los
requisitos de temperatura y presión requeridos por el cilindro en servicio. En
general, los sellos de elastómero hechos de goma de nitrilo o de otros
materiales son mejores en entornos con temperaturas más bajas, mientras que
los sellos de Vitón son mejores para las temperaturas más altas. Las mejores
juntas de alta temperatura son los anillos de pistón de hierro fundido.
n) Diagrama de circuito de funcionamiento hidráulico:

7.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto denominado banco de prueba para cilindro hidráulico que tiene
como objetivo principal es disminuir los tiempos para realizar los servicios
de MANTENIMIENTO DE CILINDRO HIDRAULICO.

Tendrá la ejecución de las siguientes tareas:
 Diseño y fabricación de un banco de prueba para cilindro

hidráulico.
 Consistirá en la fabricación de un banco de pruebas para cilindro
hidráulico con las normas técnicas de potencia hidráulica.
 Instalando un motor diesel de 9 HP para ello se fabricara una
maqueta de 1100 Mts x 930 cm cuyos materiales que se utilizaran.
 Plancha metálica para el tanque de aceite y tubo de acero para la
maqueta.
 Cuyo armado mediante soldadura eléctrica para su adecuado
transporte se le incorporara dos ruedas fijas y dos ruedas locas y
para su fabricación se requerirá de 30 días.
 La altura de la herramienta será de que respete las medidas físicas
y las medidas antropométricas para que le dé mayor facilidad al
operario que hará uso del equipo.
1. Mejorar el ambiente de trabajo: Se realizara a partir de la

aplicación de las 5s:
a) Seiri (seleccionar): Del taller se seleccionara los materiales,
repuestos, herramientas, poniendo a un lado lo necesario de lo
innecesario.

b) Seiton (ordenar): consistirá en colocar lo que se ha seleccionado

cada cosa en su lugar, herramientas, desperdicios, cada cosa en
su lugar con el fin de facilitar el trabajo en el taller.
c) Seiso (limpieza): consistirá en limpiar cada área del taller.
d) Seiketsu (mantener): Una vez redistribuido el taller, cada cosa en

su lugar se utilizara estrategias, como por ejemplo;
señalizaciones, afiches, que demarquen el espacio apropiado
para cada cosa.
e) Shitsuke (disciplinar): Se propone la evaluación de reglas y
normas con el fin de que el personal lo cumpla.
1. Propuesta de capacitación: como se ha observado en la empresa

“ASERADERO PADRE ABAD”
2. el 50% de mano de obra no calificado se propone la capacitación
de este personal con un programa conocido como C.T.S
(capacitación del trabajador en servicio) que se brinda el servicio
en el ambiente de SENATI. Referida al uso adecuando del banco
de prueba para el cilindro hidráulico y el adecuado mantenimiento.
3. Proponer la adquisición de materiales/repuestos: con el fin de

evitar demora para ejecutar el trabajo por falta de repuesto por el
general se compra en la ultimo hora se propone la
implementación de un stock de inventario de repuestos, según el
demanda.
7.3 ESPECIFICACIÓNES TÉCNICAS DEL PROYECTO

El proyecto requiere la implantación de un probador de cilindro hidráulico que

tendrá las siguientes especificaciones técnicas:
1) EL MOTOR:
MARCA: TOYAMA
POTENCIA: 9 HP T100 F
2) MEDIDA DE LA MAQUETA:
 ALTURA:1.100 metro/cm
 ANCHO: 9.30 cm
 3 Tubo redondo de acero al carbono de 1 ¼ de diámetro
 4 Ruedas 9” de diámetro.
 1 MTS. Lámina de acero estructural estriadas de 5mm de aspersor.
 1 MTS. Lámina de acero estructural lisa de 3mm de aspersor.
3) MATERIAL UTILIZADO:
4) CAPACIDAD: un cilindro por servicio
7.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
1) VENTAJAS:
 TIENE USO UNIVERSAL (CILINDRO HIDRAULICO DE DOBLE EFECTO)

 HACE EL TRABAJO MAS EFICIENTE

 EVITA FATIGA
 BRINDA MAYOR CALIDAD
 EVITA RIESGO DE ACCIDENTE
 POR LA CARACTERISTICA DE SER PORTATIL EL SERVICIO SE PUEDE
REALIZAR EN CUALQUIER LUGAR.
2) DESVENTAJAS:
 COSTO EN MANTENIMIENTO DEL MOTOR.

 CONTAMINACION SONORA.
8 PLANO DEL TALLER, ESQUEMA Y DIAGRAMA

MEJORADO
8.1 PLANO DEL PROYECTO.

 Vista partes y piezas
 Vista frontal
 Vista lateral
 Vista superior
 Vista isométrica
 Vista funcionamiento
 Vista cilindro hidráulico
 Diagrama de la unidad potencia hidráulica

8.2 DISTRIBUCION DEL TALLER MEJORADO.

8.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

(DOP)-MÉTODO MEJORADO.
PROCESO: Mantenimiento de cilindro hidráulico de tractor forestal
Desconectar mangueras,
10 min 0-1
utilizando las herramientas
adecuadas
0-2 Quitar seguros de los pines, y

10-min
desmontarlo.
15 min 0-3 Desarmar los componentes

del cilindro hidráulico.
20-min 0-4 Limpiar componentes de cilindro
hidráulico
10-min I -1 Verificar componentes de cilindro

hidráulico
20-min 0-5
Armar cilindro hidráulico
4-min 0-6 Montar el cilindro hidráulico en la meza

de trabajo
8-min Colocamos el cilindro hidráulico al

0-7
RESUMEN probador.
0-9
I -2 Verificar el cilindro hidráulico que no
15-min
I -2 tenga fuga de aceite
TOTAL : 11
0-8 Desmontar el cilindro hidráulico con
8-min mucho cuidado del probador
TIEMPO: 124 min
4-min 0-9 Instalar a su lugar

correspondiente.
Producto terminado

8.4 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP) -

MÉTODO MEJORADO
PROCESO: Mantenimiento de cilindro hidráulico de tractor forestal
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: ASERRADERO PADRE ABAD
DEPARTAMENTO Mantenimiento en General
/AREA
SECCIÓN Reparación de motores, transmisión y cilindro hidráulico
RESUMEN:
Mét. Mét. Diferencia
ACTIVIDAD
Actual Mejorarlo OBSERVADOR:
Operación 11 9 2
Inspección 5 2 3 FECHA:
04/12/13
Transporte 0 0 0 Actual
MÉTODO:
Demora 0 0 0 Mejorado x
Almacenaje 0 0 0 Operario
Total 16 11 5 Material
TIPO:
Minutos 176 124 min 87 min Máquina x
total min
DESCRIPCIÓN Dist. (m) Minutos.
N°
1 Desconectar mangueras, utilizando las 10 min
herramientas adecuadas
2 Quitar seguros de los pines, y 10 min
desmontarlo.
3 Desarmar los componentes del cilindro 15 min
hidráulico.
4 Limpiar componentes de cilindro 20 min
hidráulico.
5 Verificar componentes de cilindro 10 min
hidráulico
6 Armar cilindro hidráulico 20 min
7 Montar el cilindro hidráulico en la meza 4 min
de trabajo
8 Colocamos el cilindro hidráulico al 8 min
probador.
9 Verificar el cilindro hidráulico que no 15 min
tenga fuga de aceite
10 Desmontar el cilindro hidráulico con 8 min
mucho cuidado del probador
11 Instalar a su lugar correspondiente. 4 min
Tiempo total 124 min

8.5 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIAS

DEL METODO
1) CICLO DE PRODUCCION = 124 MIN/SERV
480 𝑀𝐼𝑁/𝐷𝐼𝐴 𝑆𝐸𝑅𝑉𝐼𝐶𝐼𝑂
2) PRODUCCION DIARIA = = 3,8
124 𝑀𝐼𝑁/𝑆𝐸𝑅𝑉 𝐷𝐼𝐴
3) INGRESO DIARIO = 3,8 SERV / DIA X S/ 480/SERV =S/1824/DIA
𝐻𝑂𝑀𝐵𝑅𝐸𝑆
4) GASTO EN M.O. DIARIA=2 X S/30/HOMBRES= S/60
𝐷𝐼𝐴
1824
𝐼𝑁𝐺𝑅𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐼𝐴 𝑠/30,40
5) PRODUCTIVIDAD= = 60 = PRODUCIDO
𝐺𝐴𝑆𝑇𝑂 𝑀.𝑂 𝑠/𝑀.𝑂
𝐷𝐼𝐴×𝑀.𝑂
-INTERPRETACION: Este valor significa que por cada sol que se gasta por
la mano de obra se está produciendo un ingreso de s/30,40.
RESUMEN DE INDICADORES (MÉTODO ACTUAL Y MEJORADO)

INDICADORES METODO ACTUAL METODO MEJORADO
Ciclo de producción 176 min 124 min
Producción diaria 2,7 servicio /dia 3,8 servicio / dia
Ingreso diario s/756 s/1824
Gasto en M.O. diaria s/60 s/60
Productividad s/12,60 producido s/30,40 producido

9.TIPO Y COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS

UTILIZADOS
ELEMENTOS DEL COSTO UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNI TOTAL (S/.)
MATERIALES:
MOTOR DIESEL LISTER 9 HP T100 F UND 1 4550.00 4550.00
VALVULA DE BOLA BRONCE 1" FP UND 1 170.0 170.0
VALVULA DE BOLA BRONCE 1/2" FP UND 1 65.0 65.00
MANGUERA DE BAJA PRESION UND 1(MTS) 50.O 50.00
VALVULA DE AGUJA AVINOX 3/4" UND 2 380.0 760.0
VALVULA DE CIERRE RAPIDO A/P NPT 200L 3/4" UND 3 250.0 750.0
MANGUERA 1OOR2 AT 3/4" UND 1(MTS) 75.0 75.00
MANOMETRO DUAL 2" 2/1 UND 2 150.0 300.0
CONEXIÓN HIDRAULICA D402 HA MB 1/4" X 1/8" UND 1 35.50 35.50
CONEXIÓN HIDRAULICA C404 HA MB 1/4" x 1/4" UND 1 35.00 35.00
MANGUERA 100R2 X 1/4" UND 1(MTS) 37.50 37.50
HENBRA O FERRUL 3/8 X 1/2 UND 2 38.00 76.00
CONEXIÓN HIDRAULICA HU-06-FERRUL 1/2 UND 2 15.00 30.00
MANGUERA 100R2 X 1/2" UND 1 (MTS) 54.50 54.50
CONEXIÓN HIDRAULICA HA1616 MB 1" X 1" UND 1 153.50 153.50
CONEXIÓN HIDRAULICA NJ 1" X 1" UND 1 160.00 160.00
MANGUERA 100R2 X 1" UND 1 115.00 115.00
ADAPTADOR 849FS 0808 UND 1 40.00 40.00
CODO 90" A.10S 3000 LBS X 1/4 UND 1 15.00 15.00
TAPA 2"GALVANIZADA UND 1 10.50 10.50
NIPLE 1 X 3 GALVANIZADA UND 1 5.00 5.00
CONEXIÓN HEMBRA S/FERRUL 3/4 X 3/4 UND 6 53.50 321.00
ADAPTADOR 848FS 1212 1-324-3532 UND 2 24.50 49.00
ADAPTADOR 848FS 1212 1-324-4540 UND 2 25.50 51.00
ACOPLE HIDRAULICO 1/2 UND 2 215.00 430.00
ADAPTADOR 245B UND 2 12.00 24.00
ADAPTADOR B49FS 1212 1-324-4798 UND 1 102.00 102.00
ADAPTADOR 25 UJ 1324-406 UND 1 50.00 50.00
ADAPTADOR 24 SA 1212 1-324-4012 UND 1 22.00 22.00
NIPLE A-106SCH 40 3X6 UND 1 18.00 18.00
UNION UNIVERSAL NPT 3000 LBS 3/4 UND 1 35.50 35.50
CONEXIÓN TIPO BOTELLA 304 SCH X 3/4 UND 1 120.00 120.00
ADAPTADOR 849750 1212 UND 1 102.00 102.00
FERROL HU-12-3/4 UND 6 25.50 153.00
MANO DE OBRA:
MANO DE OBRA CALIFICADA JORNAL 2 200 400
PROGRAMA DE CAPACITACION :
CAPACITACION DEL PERSONAL EVENTOS 3 90 180
PLAN DE INVENTARIO DE MATERIALES:
PLAN DE STOCK PLAN 1 150 150
TOTAL DEL PRESUPUESTO 9 495.00

10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA SU APLICACIÓN
PROGRAMACIONSEMANAL
N TAREAPROGRAMADA Febrero Marzo Abril Mayo Junio
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19
1 ACTIVIDAD EXPLORATORIA X X
2 DESARROLLO DE ANTECEDENTES X X
3 IDENIFICACION DEL PROBLEMA X
4 DESCRIPCION DE LA REALIDAD X X X
5 FORMULACION DE OBJETIVOS X
6 PRIMERA REVISION DEL PROYECTO X X
7 ELABORACION DEL MARCO TEORICO X X X
8 DESCRIPCION DEL PROYECTO X X
9 CALCULO DE COSTOS DE IMPLEMENTACION X
10 ELABORACION DE CRONOGRAMA DE X
EJECUCION DEL PROYECTO
11 HABILITACION E IMPLEMENTACION DE LA X X X
HERRAMIENTA
12 PREPARACION DEL PLAN DE STOCK DE X X
MATERIALES EN INVENTARIO
13 ELABORACION DE PLAN DE CAPACITACION X X
14 IMPLANTACION DE LA 5S X X X
15 ELABORACION DE PLANOS/ DIAGRAMAS E X X
INDICADORES MEJORADOS
16 DESARROLLO DE CONCLUSIONES X
17 REVISION FINAL DEL PROYECTO X
18 ENTREGA DEL PROYECTO X

11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

 Al iniciar la investigación se determinó que el mayor problema en el taller ha sido la
baja productividad en los servicios de mantenimiento de cilindro hidráulico cuyo valor
es proponer productividad de método actual.
 Este problema ha producido en los efectos:
Queja del cliente, descontento del personal, bajo rendimiento económico, y a su vez
identificando las causas detectamos la falta de un banco de pruebas de cilindro
hidráulico. La falta de mano de obra de 50%, inasistencia de uso de capacitación de
ambiente de trabajo y la falta de repuesto en stock de inventario.
 Desarrollando el proyecto de la implementación de trabajo, proponiendo curso de

complementación y la propuesta de plan de inversión, se logró el implemento de
productividad de valor.
 Los beneficios del proyecto son :
- Mayor productividad
- Mayor ingreso económico
 RECOMENDACIONES:
- Para mantener la productividad se debe respetar lo establecido en el proyecto
de innovación o mejora.
- Se recomienda ejecutar el mantenimiento de la herramienta cada 6 meses.
- No hacer uso del equipo en lugares inapropiados.
- La filosofía empresarial debe aplicar mejoras continuas para llevar a la
empresa al éxito y hacer que esta sea competitiva.
- Debe capacitarse al personal frecuentemente.

12. BIBLIOGRAFÍA
1) Manual Mejora de Métodos de Trabajo (SENATI)

2) Manual de Calidad Total (SENATI)
3) WWW.IIT.UPCOMILLAS.ES : Gracias a esta página obtuvimos las informaciones
necesarias y concretas con respecto a nuestro proyecto.
4) WWW.SPANISH.ALIBABA.COM: Gracias a esta página también obtuvimos una
idea para diseñar y construir un banco de prueba para cilindro hidráulico.
5) WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?U=HU4POQDUDUW

Trabajo de Innovacion 2014 Banco de Prueba para Cilindro Hidraulico 1

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BANCO DE PRUEBAS PARA CILINDRO HIDRAULICO

AÑO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESOS PRODUCTIVOS O

INSTRUCTOR DEL CURSO: BACH ING. RODOLFO RODRIGUEZ RUIZ

INTRUCTOR E TECNOLOGI: ELVIN ESTUAR BAZR TROYA

ALUMNOS:AUGUSTO CABRERA SANTOS

:CRUZ REATEGUI MAXENRRY

DIRECCION ZONAL: UCAYALI– HUANUCO

Trabajo de innovación y/o mejora Página 2

Trabajo de innovación y/o mejora Página 3

El presente proyecto de innovación y/o mejora en los procesos productivos o servicios en

Trabajo de innovación y/o mejora Página 4

Para el desarrollo de la tesis se ha hecho uso de la estructura, de una investigación

2. EL CAPITULO 6: Se presenta como objetivo general del proyecto, reducir la demora

3. EL CAPITULO 7: Se da a conocer el marco conceptual del proyecto con términos

4. EL CAPITULO 8: Se dan los resultados del método mejorado, proponiendo una

5. EL CAPITULO 9: Se ha elaborado la estructura de los costos, materiales y de otros

6. EL CAPITULO 10: Se presenta el cronograma de las actividades y las tareas que

Trabajo de innovación y/o mejora Página 5

Trabajo de innovación y/o mejora Página 6

3. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

INTEGRANTE: CABRERA SANTOS AUGUSTO

CODIGO DE MATRICULA: 000461775

FAMILIA OCUPACIONAL : MECANICO AUTOMOTRIZ

SEMESTRE : VI- 2014

DIRECCION ZONAL : UCAYALI - HUANUCO

Trabajo de innovación y/o mejora Página 7

4. DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION

PROYECTO: BANCO DE PRUEBAS PARA CILINDRO HIDRAULICO

EMPRESA: ASERRADEROS PADRE ABAD P&A SAC

ADMINISTRADOR: JOEL KERVIN VELAZQUEZ ROBLES

AREA DE APLICACIÓN: REPARACION Y MANTNIMIENTOEN GENERAL

LUGAR: CAR.FEDERICO BASADRE KM.167 CAS.MARIELA

FECHA: FEBRERO 2014

Trabajo de innovación y/o mejora Página 8

En el año 2004: el 4 de marzo llego la empresa maderera forestal Velásquez con el

En el 2009 se compró 2 forestales 518c de la marca CAT y 2 volvos N12. EN EL 2011 se

En el año 2014 se compró una motoniveladora CAT 120G; el 25 de enero de 2014 la

Trabajo de innovación y/o mejora Página 9

5.1.2. CROQUIS DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA

CAR. FEDERICO .KM167 CAS.

Trabajo de innovación y/o mejora Página 10

5.1.3. DISTRIBUCION DEL TALLER

REPUESTO PRENSA HIDRAULICA

5.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

Trabajo de innovación y/o mejora Página 11

5.2.1. DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEMAS

Con el fin de determinar el problema principal de una relación de problemas presentes

PROBLEMAS INCIDENCI ACUMULA COMPOCICI ACUMULA

Demora en mantenimiento 95 95 51,08 51,08

TOTAL 186 100,00

Trabajo de innovación y/o mejora Página 12

Trabajo de innovación y/o mejora Página 13

5.2.2. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Materiales Mano de obra

Falta banco de prueba

Trabajo de innovación y/o mejora Página 14

5.2.3. INDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Mediante el uso de las herramientas de calidad (diagrama de Pareto y diagrama causa

 Falta de un probador, necesario para realizar las pruebas con un buen

 Por el ambiente de trabajo inadecuado ya que el área que se dispone es

 La poca capacidad de mano de obra o la falta de mano de obra calificada