INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química E industrias Extractivas

Técnicas de Caracterización del Comportamiento Mecánico

Practica No 2 Dureza Brinell y Vikers .

•

Objetivo

En la presente práctica se obtendrá destreza en el manejo del durómetro Brinell, así como en el
durómetro Vikers; se comprenderá el principio en el cual se basa la determinación de la dureza
mediante estas escalas, así como poder seleccionar la escala adecuada en base al tipo de material
a ensayar.

La dureza es una capacidad observada en los materiales y se encuentra relacionada con la

resistencia mecánica. No hay una definición general del término dureza, por este hecho se tienen
una serie de definiciones arbitrarias que dependen de la forma en como es determinada la dureza
misma, algunas definiciones se mencionan a continuación:

• Dureza por identación: Resistencia a sufrir identación permanente bajo la aplicación de

una carga estática.

• Dureza por rebote: Absorción de energía posterior a la aplicación de una carga de

impacto.

• Dureza por rayado: Resistencia de un material a ser rayado por algún otro material.

• Dureza por desgaste: Resistencia de un material a la abrasión.

Los métodos de determinación de dureza han tenido una fuerte importancia en el desarrollo
industrial, debido a que con ellos es posible la comparación entre diferentes materiales, su
caracterización, evaluación del control de calidad, así como la determinación de propiedades
mecánicas utilizando correlaciones.

Los métodos de dureza de mayor divulgación se basan en la penetración del material con un
identador adecuado aplicándole una carga estática. Actualmente los métodos de dureza se
encuentran estandarizados por lo tanto los ensayos puede realizarse en condiciones de
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repetibilidad y reproducibilidad (R y r), lo anterior permite que los resultados puedan ser
comparados con los obtenidos por distintos operarios y con diferentes equipos .

Existen relaciones empíricas que pueden ser utilizadas para pasar de una escala de dureza a otra,
presentan limitantes y los resultados deben considerarse aproximados, los equipos actuales
poseen bibliotecas con las correlaciones indicadas, por lo cual la comparación puede ser realizada
directamente, las correlaciones mencionadas pueden encontrarse en la normativa internacional
ASTM, teniendo la norma ASTM E140 y la norma ASTM A370, en las cuales pueden ubicarse tablas
y correlaciones para una gran gama de materiales.

EL MÉTODO BRINELL.

En 1900, se propone el método de dureza Brinell, es la prueba de dureza por identación

contemporánea más. vieja registrada, se usa comúnmente en la industria estadounidense, el
método de dureza Brinellusa un identador de 10 mm de acero endurecido (actualmente carburo)
que oprime una superficie plana con una carga estática aproximadamente por 30 s. El número de
dureza Brinell se define como la relación que existe entre la carga y el área del casquete esférico
producido por la deformación permanente producida por el identador. La relación matemática del
ensayo de dureza Brinell es la siguiente:

F
HB =-
A

2F
HB = --;---;::::::::;=~
2
rcD(D - VD2 - d )

Donde

F = Carga aplicada (kg)

A = Area de la deformación permanente (mm2)

D = diametro del identador (mm)

d = diametro de la identación (mm)

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CONDICIONES DEL ENSAYO

Las condiciones de ensayo para el método Brinell están descritas en la norma ASTM El0, en la cual
se pude determinar el tipo de identador, la carga a utilizar y el tiempo de aplicación de la carga. Un
criterio para determinar si una identación es adecuada viene dado por la siguiente relación:

O.25D > d > O.50D

Donde

D = diametro del identador

d = diametro de la identación

Considerando lo anterior el diámetro de huella optimo será de 0.3750.

La tabla 1muestra las cargas estándar utilizadas por el método Brinell

Diámetro del identador (mm) Carga (Kg) Rango Brinell recomendado

10 3000 96-600

10 1500 48-300

10 500 16-100

La tabla 2 muestra el valor del espesor mínimo, para el cual la determinación d dureza es confiable
en función de la carga aplicada.

Espesor Carga

(m m) (in) 500 1500 3000

1.6 1/16 100 301 602
3.2 1/8 50 150 301

4.8 3/16 33 100 201

6.4 X 25 75 150

7.9 5/16 20 60 120

9.4 3/8 17 50 100

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Procedimiento general del ensayo Brinell

• Desbaste de la superficie a lija 400

• Colocar la muestra en la mesa de trabajo
• Elegir carga de prueba y tipo de identador
•. Girar el volante para subir la mesa de trabajo
• Cerrar la válvula de presión
• Aplicar carga paulatinamente con la palanca aproximadamente 10 s
• Mantener la carga por un periodo de 10 s
• Descargar la válvula
• Retirar la muestra
• Realizar la medición de la identación
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EL MÉTODO VICKERS

En 1925 se introduce el ensayo Vickers el cual usa un identador fabricado en diamante en forma
de pirámide cuadrada, utilizado para la medición de dureza de materiales metálicos duros que
por el método Brinell no era posible determinar su dureza. El ángulo de las caras de la pirámide
cuadrada es de 136° opuestos entre dos caras, con este método se obtienen números de dureza
similares a los del método Brinell.

El principio en el cual se basa el método es en la medición de las diagonales, de la impresión

producida por el identador al aplicarle una carga estatica sobre la superficie du una muestra
perpendicular al cuerpo de indentación. El número de dureza Vickers se define como la relación
que se da entre la carga aplicada y el área superficial de la deformación permanente y está dada
de la siguiente forma:

F
HV =A
oc
2Fsen(Z)
HV = d2

F
HV = 1.8544 d2'

Donde

F = carga aplicada (kg)

oc = angulo (136°)

d = promedio de las siagonales

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CONDICIONES DEL ENSAYO

Las cargas aplicadas por el método Vickers se encuentran desde 1 hasta 120 kg, cargas por arriba
de 5 Kg, pueden ser comparados directamente sin necesidad de cambio de identador, lo que le da
una versatilidad mayor al método, la aplicación de la carga debe de ser de 15 30 segundo,
generalmente este tiempo es controlado por el equipo. Se tienen métodos similares al Vickers,
conocidos como dureza por microidentación, los más comunes son el método Vickers mismo y el
método Knoop , el principio de funcionamiento es similar al método indicado. La normativa que
regula los ensayos Vikers en la ASTM E384.

PROCEDIMIENTO GENERAL

• Seleccionar la carga de trabajo.

• Colocar las pesas en la parte posterior del equipo en base a la carga recomendada.
• La muestra deberá estar pulida.
• Enfocar la muestra con el-volante (enfoque grueso).
• Llevar la palanca de movimiento de la mesa de trabajo a posición de identación.
• Cargar el equipo presionando el pedal de carga.
• Aplicar o (soltar) la carga presionando el botón de disparo.
• Esperar a que el equipo realice la identación.
• Llevar la palanca de movimiento de la mesa de trabajo a posición de observación.
• Realizar la medición de las diagonales horizontal y vertical.
• Promediar el valor de las diagonales y sustituir el valor de diagonales y carga de trabajo a
la relación vikers.

• Se deberá realizar una revisión bibliográfica de los siguientes tópicos:

• Acabado superficial de la probeta
• Dimensiones
• No de muestras
• Cercanía entre identaciones
• Espesor mínimo de muestra
• Aplicación de la carga
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DESARROLLO.

Se deberá reportar el procedimiento de ensayo para el durómetro Brinell y para el durómetro

Vikers. Utilizar imágenes de ser necesario, indicando las piezas principales de los equipos.

Reportar

1. Tabla 1 Brinell, reportar los resultados de la sección en la siguiente tabla.

2. Grafica de barras con los resultados de los promedios de durezas Brinell, de toda la
sección.

.
3.- Tabla 2 Dureza Vickers

-:. .

4.- Grafica de barras con los resultados de los promedios de durezas Vikers, de toda la
sección.

5.- Conclusiones de la práctica

6.- Anexo reporte técnico

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Anexo de reporte técnico con la siguiente información:

Título. "Reporte técnico de Dureza Brinell y Vikers"

Fecha de ensayo

Identificación del reporte

Cliente

Tiempo de entrega

Condiciones de la prueba

Temperatura de inicio y fin de prueba

Tipo de Identador

Carga utilizada

Tabla de resultados

Máximo

Mínimo

Promedio

Persona que realiza el reporte