CAPITULO : ESTUDIO DE TIEMPOS - EJERCICIOS PROPUESTOS – INGENIERIA INDUSTRIAL

UTP
1. Se necesita conocer el tiempo estándar de cada proceso y de todo el proceso de producción que incluye cuatro
procesos productivos A, B,C,D . Para ello se ha desarrollado la toma de tiempos por cronometraje continuo,
dando como resultado el siguiente cuadro en minutos centesimales :

PROCESO A B C D
ciclo
1 10.2 15.4 35.4 39.4
2 49.4 54.6 75.2 79.4
3 89.2 94.2 114.2 118.2
4 128.2 133.2 154.2 158.4

La valoración fue observado tomando en consideración su máximo porcentaje para un trabajador pagado a
destajo, activo siendo un obrero calificado en rango medio.
El trabajo desarrolla tensión visual por ser un trabajo de precisión.
El trabajador mujer desarrolla además de los suplementos constantes, suplementos variables de peso
levantando hasta 10 kg.
Se necesita saber :
1.- TIEMPO ESTANDAR POR PROCESO
2.- TIEMPO ESTANDAR DE TODO EL CICLO
3.- ¿ CUAL SERIA LA CAPACIDAD DE PRODUCCION POR HORA DE CADA PROCESO?
4.- SI EL COSTO DE LA MANO DE OBRA PARA EL PROCESO A = 0.15 SOLES/HR , PROCESO B= 0.25 SOLES /HR ,
PROCESO C = 0.35 SOLES/HR ,PROCESO D = 0.2 SOLES /HR .
HR MAQUINA PROCESO A = 0.03 HM/ UNIDAD
HR MAQUINA PROCESO B Y C = 0.05 HM/ UNIDAD
HR MAQUINA PROCESO D = 0.04 HM / UNIDAD
CALCULE Y ESTABLEZCA LA PRODUCTIVIDAD TOTAL Y PARCIAL DE CADA PROCESO .

2.- Calcular el tiempo estándar de una actividad registrado con los siguientes tiempos observados :

Datos : trabajadora mujer, con una valoración de trabajo constante sin perdida de ritmo de pie.

n muestra tiempo observado segundos valoración

1 29 70
2 16 120
3 26 80
4 19 110
5 33 60
6 25 80
7 20 100
8 22 90
9 17 120
10 24 85
11 18 110
12 21 100
3.-En el siguiente cuadro se presenta tiempos básicos disponibles para la TAREA PINTAR LA ESTRUCTURA en minutos

ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7

empujar la pieza terminada 0.18 0.16 0.17 0.16 0.17 0.15 0.17

acercar la siguiente pieza al lugar de trabajo 0.15 0.14 0.13 0.15 0.14 0.13 0.14

pintar 5.3 5.61 3.11 2.3 1.1 4.52 4.2

limpiar los bordes 4.31 4 4.13 3.5 1.34 5.44 3.3

colocar etiqueta 0.08 0.08 0.07 0.08 0.08 0.07 0.08

colocar y quitar la cinta protectora 4.03 6.2 3.8 3.2 1.5 5.25 3.9

Considerando un trabajador hombre , 100% eficiencia ( valoración) , calcular :

1.- TIEMPO ESTANDAR DE CADA ELEMENTO Y DEL CICLO DE LA TAREA PINTAR.

2.- CAPACIDAD DE PRODUCCION POR HORA QUE TENDRA LA TAREA.

3.- PARA UNA PRODUCCION DE 1000 PIEZAS POR PINTAR CUAL SERIA EL TIEMPO QUE SE REQUIERE PLANIFICAR
TOMANDO EN CONSIDERACION EL ESTANDAR POR HORA.

4.-Cuantos ensambles podría realizar una mujer trabajadora , si se tiene los datos en centésimas de minuto de un
cronometraje que realizo un INGENIERO INDUSTRIAL DE LA UTP que se muestra

CICLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
elemento
doblar extremos 0.07 0.61 1.14 1.67 2.24 2.78 3.33 3.88 4.47 5.09
engrapar 5 veces 0.23 0.75 1.28 1.72 2.4 2.94 3.47 4.05 4.61 5.24
doblar el alambre e insertarlo 0.45 1 1.5 2.07 2.63 3.17 3.68 4.31 4.86 5.48
deshacerse de la grafica terminada 0.54 1.09 1.6 2.15 2.72 3.28 3.8 4.39 5.03 5.56

La operaria trabaja de pie, con ruido intermitente y fuerte. Es una trabajadora promedio algo torpe en sus
micromovimientos al realizar la tarea, posee una destreza promedio propia de una destajera.

Se pide calcular :

1.- TIEMPO ESTANDAR POR ELEMENTO Y POR CICLO DE LA TAREA.

2.- CALCULE LA CAPACIDAD DEL PUESTO POR HORA.

3.- CUANTO TIEMPO EN HRS REQUERIRA EL PUESTO PARA ATENDER UNA PROGRAMACION DE 2000 UNIDADES DE
PRODUCCION.
5.-Una empresa quiere medir la actividad empacado de cada ciclo productivo para lo cual contrata un
Ingeniero Industrial de la UTP, el cual hace la siguiente evaluación registrando sus muestras: