Universidad Nacional de Ingenieria

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y
DE SISTEMAS
ÁREA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
EMPRESA COPRAM S.R.L

TEMA: DIAGNÓSTICO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
COPRAM S.R.L
RESPONSABLES:
● ALIAGA DIAZ YESENIA MARIBEL -20122562H
● LAZO BARZOLA LUIS MANUEL -20122587K
● SALINAS FLORES KATHERINE MILAGROS -20112542D
● VEGA MITMA ERICK -20110367K
● VILLEGAS ALVARADO LLAKELINE ROSITA -20121169k
CURSO: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
DOCENTE: Ing. ADOLFO VALENCIA NÁPAN
FECHA: 22/06/2015
2015 – 1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA - FIIS
ÍNDICE
1. Observaciones
2. Descripción e historia de la empresa
3. Descripción detallada de los productos
4. Descripción detallada de los procesos productivos
4.1. Diagramas de Operaciones del Proceso (DOP)
4.2 Diagramas de Actividades del Proceso (DAP)
4.3 Diagramas de Recorrido del Material (DR)
4.4 Diagramas Hombre-Máquina.
4.5 Diagramas Multiproducto (DOPm)
5. Descripción de la Tecnología involucrada en los procesos productivos

6. Análisis del Modelo de Gestión de Referencias para planear los recursos de la
empresa
7. Proyección de la producción
8. Cálculo de la cantidad requerida de maquinaria
9. Cálculo de la mano de obra por puesto de trabajo
10. Análisis y diagnóstico de la Data Maestra y datos requeridos
10.1 Registro de inventarios
10.2 Lista de Materiales
10.3 Maestro de Familias
10.4 Maestro de Rutas
10.5 Maestro de Centros de Trabajo
10.6 Maestro de Operaciones
10.7 Maestro de Herramientas
10.9 Calendario de Taller
10.10 Maestro de Pedidos
10.11 Maestro de Proveedores
10.12 Maestro de Clientes
11. Propuesta de Mejoramiento
12. Conclusiones
13. Recomendaciones
14. Anexos
14.1 Proyección de ventas
14.2 Fotos de Almacen
15. Bibliografía
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Página 2

1. OBSERVACIONES
 En una de las paredes de la empresa se aprecian las 5S de la mejora continua.
 Todos los operarios cuentan con equipos de protección personal (EPP).
 No cuentan con grandes inventarios, el dueño nos dijo que no permite que “el
dinero duerma en los almacenes de productos terminados (FG) ”
 La empresa no cuenta con la información de la capacidad efectiva de cada centro
de trabajo.
 El gerente de planta considera que la producción está muy por debajo de la
capacidad, excepto en las fechas especiales como el dia de la madre, fiestas
patrias y fiestas de fin de año.
 La empresa cuenta con pronósticos de ventas para el próximo año, este pronóstico
es en unidades monetarias.
 La empresa está buscando optimizar su proceso productivo, mediante
certificaciones, posee buenas prácticas de mercadeo y manufactura y quiere lograr
la certificación ISO 9001.
 El control de producción e inventario lo maneja mediante un software y fichas
manuales.
 El área de ventas y de producción mantienen una buena comunicación ya que
realizan reuniones semanales para establecer lo que harán la siguiente semana.
 Para elaborar su plan de producción la empresa elabora primero el plan de ventas
cuyos pronósticos están basados en una ecuación establecida por el área de
ventas que toma la base de datos de la empresa en los últimos 3 años.
 El año 2014 la empresa empezó con la iniciativa de exportar sus productos, por lo
cuentan con la participación en PROMPERÚ el que les facilita la gestión de las
empresas en las ferias internacionales a través de los convenios de Perú con otros
países al momento de exportar; lo que le permitió abrir sus mercados hacia Bolivia,
Ecuador y Venezuela; aumentando los niveles de producción.
2. DESCRIPCIÓN E HISTORIA DE LA EMPRESA
Conversiones de Procesos de Aluminio y Metales COPRAM S.R.L., inició sus

actividades el primero de Octubre de 1986, su primera actividad fue el servicio de
anodizado y coloreado (proceso electroquímico) para las tapas de ollas de aluminio;
fue un comienzo alentador ya que la empresa fue la primera en dar este servicio a
muchas fábricas de ollas, paralelo a esta actividad de servicio, implementaron el
diseño y fabricación de ollas de aluminio anodizado. Este nuevo giro fue algo
novedoso porque hasta entonces sólo una empresa lo hacía en algunos de sus
productos.

En la actualidad fabrica la línea de recipientes de cocina, con una variedad de 85 tipos

entre ollas, sartenes, teteras, autoclaves y moldes de repostería.
Además se encuentra implementando las 5S y las Buenas Prácticas de Mercadeo y
Manufactura.
VISIÓN
Ser una empresa reconocida en el mercado nacional e internacional mediante la

gestión eficiente de sus recursos, calidad y el servicio para el año 2016.
MISIÓN
COPRAM es una empresa peruana que se dedica al diseño y a la fabricación de ollas

de aluminio anodizado, nuestra misión es la de ofrecer productos de calidad los
cuales satisfagan las necesidades de nuestros clientes, y así mismo nuestro
compromiso con nuestros trabajadores y el medio ambiente.
DATOS PARA CONTACTO:
RUC: 20101206328
Direcciòn: Calle La Milla Nº 237 Urb. La Milla San Martin de Porres - Lima
Telf: (511) 534-2939 / (511) 534-2948 Correo: copramplacor@outlook.com.es
3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PRODUCTOS

1. LÍNEA: RECIPIENTES DE COCINA
1.1. FAMILIAS
1.1.1. OLLAS
1.1.1.1. SUBFAMILIAS
1.1.1.1.1. OMEGA (P55-06)
1.1.1.1.1.1. MODELOS ESPECÍFICOS:
P55-16
Tamaño: 16 cm
Capacidad: 1.92 L.

1.1.1.1.2. SET PLATINUM

1.1.1.1.3. PREMIER
1.1.1.1.4.FAMILIAR
1.1.1.1.5.FAMILIAR ESPECIAL
1.1.1.1.6.FAMILIAR ECONOMICA
1.1.1.1.7.BOMBEADA CLÁSICA
1.1.1.1.8.BOMBEADA ESPECIAL
1.1.1.1.9.CACEROLA CLASICA
1.1.1.1.10.GUISERA
1.1.1.1.11.OLLA SELECTA
1.1.1.1.12.ECONÓMICA SELECTA

1.1.1.1.13.MULTIFAMILIAR
1.1.2. SARTENES
1.1.2.1.1. SARTÉN ESPECIAL
1.1.2.1.2. SARTÉN ECONÓMICA
1.1.3. TETERAS
1.1.3.1.1. TETERA CLÁSICA
1.1.4. AUTOCLAVES
1.1.4.1.1. AUTOCLAVE INDUSTRIAL
1.1.4.1.2. AUTOCLAVE CLÁSICO
1.1.5. MOLDES REPOSTERÍA

1.1.5.1.1. MOLDE DE REPOSTERÍA CON CONO
1.1.5.1.2. MOLDE DE REPOSTERÍA SIN CONO

4. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

4.1. DIAGRAMAS DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

4.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

4.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO
4.4 DIAGRAMAS HOMBRE-MÁQUINA

Se tienen los siguientes diagramas hombres- máquina en las operaciones donde se
utiliza conjuntamente el trabajo de un operador y de máquinas.

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA: REPUJADO
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
Operación: Repujado Pág. 1 DE 1
Máquina: Prensa hidráulica Fecha: 24/04/2015
Departamento: Producción
Operador Tiempo (seg) Máquina Tiempo (seg)
Colocar el 40 Tiempo 40
molde hembra muerto
y macho
Cargar discos 15 15
de aluminio
Tiempo muerto 90 Repujado 90
Lijar bordes 30 Tiempo 30

muerto
Cortar a la 15 Tiempo 15
altura requerida muerto
Cerrar la olla 30 Prensar la 30

olla hasta
cerrarla
Lijar bordes 30 Lijar Bordes 30

DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA: TROQUELADO
Operación: Troquelado Pág. 1 DE 1
Máquina: Troquel Fecha:

24/04/2015
Operador Tiempo (seg) Máquina Tiempo (seg)
Coger olla 3 Tiempo 8

muerto
Inspeccionar 5
dirección
Perforar lado 15 Perforación 15

frontal
Girar olla 5 Tiempo 10

muerto
Inspeccionar 5
dirección
Perforar lado 6 Perforación 6

posterior
Inspección final 10 Tiempo 10

muerto
Dejar olla 5 5

DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA: TORNEADO
Operación: Torneado Pág. 1 DE 1
Máquina: Torno Fecha:

24/04/2015
Operador Tiempo Máquina Tiempo (seg)

(seg)
Colocación del disco 6 Colocado en 6

en el torno el torno
Centrar disco eje X y Z 5 Centrado del 5

disco
Tiempo muerto 20 Maquinado 20

automático
Retirar olla del torno 8 Tiempo 8

muerto
Inspeccionar acabado 5 Tiempo 5

muerto
4.5 DIAGRAMAS MULTIPRODUCTO (DOPM)

Se elaboró el diagrama multiproducto teniendo como base la secuencia de operaciones
de la olla principal (P40) ya que es este el producto más importante.
A continuación se muestra la producción de cada uno de los productos fabricados en
COPRAM S.R.L.
❖ S31 y S32 son sartenes.

❖ P40, P65 y P37 son ollas.

Producto P40 P65 P37 S31 S32
Producción 3900 2100 2000 1500 1200
5. DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA INVOLUCRADA EN EL PROCESO

PRODUCTIVO
5.1. DISCADORA:
Máquina la cual se realiza un cortado especial en forma de discos, este proceso es

previo al proceso de cortado por parte de la guillotina. El aluminio queda formado en
forma de discos de distintos diámetros dependiendo del molde y el tamaño de la olla a
producir.

Para todas las tecnologías de la máquina se utilizan moldes de distinto tamaño, siendo
diferentes para cada tipo de producto ya sean ollas, sartenes, teteras, moldes para
tortas y kekes, etc.
5.2. REPUJADO:
Para la fabricación de la olla luego del proceso de discado se procede a dos tipos de
procesos, uno automáticamente la cual es el sistema de Embutido con la Prensa
Hidráulica y el otro manualmente junto con una máquina es la del sistema de repujado,
la cual la imágenes que se presenta a continuación representa la máquina y el uso que
se le da. Por ejemplo en las imágenes se observan ollas ya repujadas junto con
residuos que deja este proceso.

5.3. PULIDOR ELÉCTRICO
El pulidor eléctrico es un proceso más eficiente que un pulido normal, se realiza

aproximadamente 45 segundos por olla siendo operada automáticamente mediante el
mecanismo mostrado en la siguiente figura.

5.4 TROCADORA
Máquina que sirve para hacer el trocado en base a los distintos tamaños que puedan
obtener las ollas con su respectiva asa, el proceso de trocado se realiza en base a 20
ollas y se trabaja con 10 operarios, luego de este proceso se procede a realizar el
lijado.
5.5. ANODIZADO
El anodizado se realiza mediante procesos químicos las cuales son el decampado, el
enjuague, el segundo enjuague añadiendo ácido sulfúrico y finalmente el proceso de
anodizado con fosas de anodizado y enjuague, en el caso de las tapas se realiza un
proceso más de fosa de coloreo que se realiza a 60ºC.

5.6. GUILLOTINA
En esta máquina se realiza de manera automáticamente el proceso de corte. Se

examina la materia prima a utilizar para luego ser cortado en forma de cuadrados
mediante moldes que varían dependiendo del tamaño de la olla.
5.7. CÁMARA DE ABRILLANTADO
En esta área se realizan los procesos químicos de enjuague y luego el abrillantado, la

intensidad y los parámetros de abrillantado dependerá del material a procesar, en el
caso de las ollas se realiza un brillante menos intenso que en el de las sartenes.

5.8. PRENSA HIDRAULICA
En esta máquina se realiza en forma automática el proceso Repujado mediante el

sistema de embutido, en este caso para el diseño estético del producto se realiza el
prensado por las dos zonas del disco, la primera llamada macho en la cual se realiza el
primer prensado y luego la otra hembra que terminan luego en un proceso de corte
para fines estéticos.

6. ANÁLISIS DEL MODELO DE GESTIÓN DE REFERENCIAS PARA PLANEAR

LOS RECURSOS DE LA EMPRESA
Para contar con un Modelo de Gestión de Referencias, mediante el cual la empresa

pueda planificar de manera más ordenada su producción y tener todas las
responsabilidades claramente definidas, la empresa debe contar mínimamente con una
base de datos ordenada y compartida abiertamente entre los responsables de la
planeación de la empresa.
En el caso de la empresa COPRAM S.R.L, se cuenta con los siguientes datos
requeridos de la Data Base:
6.1 Item Master:

Se tiene un registro de los artículos necesarios para llevar a cabo la producción, sin
embargo no se cuenta con un Maestro de Materiales donde se pueda obtener toda la
información de los Artículos necesarios como el código, ubicación física, etc.
6.2 Bill of Material:
La empresa cuenta con un Inventario de productos en el almacén, listos para la
producción, es decir con una lista no tan detallada de los materiales necesarios para la

producción, pero no cuenta con un árbol de materiales, de donde se pueda entender la

cadena de producción que se sigue para obtener un determinado producto final.
6.3 Work Centers:
No se cuenta con un registro de las áreas de producción de la empresa, con su
respectiva maquinaria y demás detalles necesarios que se necesitan como data base.
La empresa cuenta con áreas de producción separadas convenientemente en la planta,
mas no tiene su registro en archivos y debidamente ordenados.
6.4 Routings:
La empresa no tiene un registro adecuado de sus operaciones. Mantiene su secuencia
de manera empírica por la experiencia de los trabajadores y del jefe de la planta. En el
informe nº1 se presentaron los diagramas de operaciones, actividades, de recorrido,
hombre-máquina y multiproducto en base a lo comentado por el jefe de la planta.
6.5 History:
La empresa no cuenta con un historial registrado sobre la evolución de sus productos.
Si bien es cierto que sus productos han variado en sus modelos, esto no se encuentra
en un archivo.
6.6 Suppliers:
Se cuenta con una lista de Proveedores, detallando el nombre de la empresa y el
producto a vender, mas no se cuenta con la información detallada y ordenada de la
dirección, teléfonos, correo, modos de pago en un mismo archivo. Se requiere crear
una lista de Proveedores en un archivo donde se encuentre todos datos detallados de
cada proveedor de manera que también se encuentren al alcance de todos.
6.7 Costumers:
Se tienen la lista de sus clientes en una agenda manejada por el dueño y el gerente de
Ventas, mas solo ellos 2 tienen esa información y no está al alcance del Jefe de
Producción. Se requiere crear de la misma manera como en la Lista de Proveedores,
una Lista de Clientes con todos los datos detallados para tenerlos en cualquier
momento y para cualquier planeación.
Concluyendo se requieren diversos ajustes en la base de datos y ordenamiento de

información para poder tener una mejor visión de la producción y de los materiales y
procesos que se requerirán para tenerla.
Sin esta base de datos el Plan de Operaciones y Ventas no se podrá obtener de

manera precisa para el cumplimiento de su objetivo.
Por ello en el presente trabajo se proponen mejoras en la base de datos y asumiendo

estas se planificará la capacidad de producción, la mano de obra requerida, materiales
y materia prima necesaria entre otros factores importantes para el Modelo de Gestión
de Referencias.

7. PROYECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Nos basamos en dos puntos: Las órdenes de producción que se realizan y se elaboran
del programa de producción.
Orden de producción: Contiene todas las informaciones de especificaciones del
producto y las instrucciones de producción para que el Operador al recibir el
documento sepa exactamente lo que debe hacer.
Programa de producción:
Las ventajas que proporciona el programa de producción a COPRAM son:
• Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas
• Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Así habrá una
mejor utilización de estos recursos
• Se pueden disminuir los costos de fabricación

Para la familia de ollas P40-24 que produce COPRAM S.R.L, se presenta el siguiente
programa de producción (la empresa cuenta con un sistema de filtros en Excel la cual
presenta y secciona las familias de ollas con su respectivo código en la cual menciona
la relación de producción desde el 2007 hasta la actualidad).
Para el primer caso (Olla P-40-24) como es un producto que recién en estos años se
comenzó a fabricar se presenta la relación de los productos desde el 2013. La primera
columna menciona la prioridad en la cual se basa el pedido, COPRAM maneja una
prioridad dependiendo del cliente a la cual va destinando, actualmente esto no se
maneja muy a menudo pero fue frecuente cuando había grandes cantidades de
producción la cual requería una priorización.
En la segunda columna menciona el tipo de operario que realiza la producción, cada

uno debidamente registrado mediante su código. En la tercera columna se menciona el
código de la familia de producto la cual es producida para el cliente.
La diferencia entre la fecha de término y la fecha real de termino consiste en que la
primera representa una cantidad proyectada, mientras que la segunda representa el
término real por lo cual hay una diferencia la cual para nuestro análisis debe de ser
significativa, este cálculo del proyectado y real está debidamente registrado mediante
un sistema que maneja Copram S.R.L.

8. CÁLCULO DE LA CANTIDAD REQUERIDA DE MAQUINARIA

Existen diversos métodos para el cálculo de las maquinarias, para nuestros fines de
estudios usaremos el método de los tiempos estándar tanto para hallar el número de
maquinarias como para hallar el número de operarios.
En COPRAM S.R.L existen diversas maquinarias para la cual emplearemos
realizaremos el cálculo para cierto tipo de olla, para el cálculo 3 y el 4 usaremos La
familia de ollas P-40 la cual en el ejemplos se empleara la P-40 24.
N = (tiempo estándar) (Demanda) / Horas disponibles de

maquinaria)
Tenemos como datos el tiempo estándar que para nuestro ejemplo será 30 seg/pieza,
es el tiempo estándar de la primera máquina del proceso de embutido, la demanda de
producción en base al plan de producción es 920
Las horas disponibles de la maquinaria por ser maquinarias nuevas (por ejemplo en el
proceso de embutido existen 3 máquinas nuevas) trabajan mediante periodos de
4h/día, cuando normalmente las maquinas operan 8h/día casos como en los procesos
de troquelado, lijado, anodizado.
Realizando los cálculos obtenemos:

N = (30) (920) / (4H) (1hora= 3600 segundos)
N= 1.9997 aproximadamente 2 máquinas nuevas para el proceso de embutido
Se proyecta que para los demás procesos en donde las maquinas demoran 8h
normalmente y mediante los cálculos se demuestra que es necesaria una maquina por
proceso.
N= (30) (920)/(8h)(1 hora = 3600 segundos)
N = 0.957 aproximadamente 1 maquina por proceso en la elaboración del P-40 22.

9. CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA POR PUESTO DE TRABAJO

Existen diversos métodos para el cálculo de la mano de obra, para nuestros fines de
estudios usaremos el método de los tiempos estándar tanto para hallar el número de
maquinarias como para hallar el número de operarios.
En COPRAM S.R.L existen diversos procesos las cuales es factible calcular el número
de operarios .para la cual emplearemos realizaremos el cálculo para cierto tipo de olla,
para el cálculo 3 y el 4 usaremos La familia de ollas P-40 la cual en el ejemplos se
empleara la P-40 24.
N = (tiempo estándar)(Demanda) / Horas disponibles de
operarios)
Tenemos como datos el tiempo estándar que para nuestro ejemplo será 30 seg/ pieza,
es el tiempo estándar de la primera máquina del proceso de embutido, la demanda de
producción en base al plan de producción es 920
Las horas disponibles para los operarios lo obtenemos del aviso de jornada de trabajo
la cual se muestra a continuación:

Del gráfico diremos que el operario en general trabaja 5 horas en un turno las cuales
se procede a realizar el cálculo
Realizando los cálculos obtenemos:
N = (30) (920) / (4H) (1hora= 3600 segundos)
N= 1.9997 aproximadamente 2 operarios en este caso para el proceso de embutido
en el manejo de la maquina
Para los procesos de lijado, anodizado y el armado las horas disponibles del turno son
8 horas y el proceso de Ensamblado que generalmente se realiza los sábados el
horario disponible es de 5 horas, el cálculo de los días sábados es similar al anterior:
N = (30) (920) / (4H)( 1hora= 3600 segundos)
N= 1.9997 aproximadamente 2 operarios
Sin embargo, para los procesos de lijado, anodizado y el armado:

N= (30) (920)/(8h)(1 hora = 3600 segundos)
N = 0.957 aproximadamente 1 operario por proceso en la elaboración del P-40 22.
10. ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LA DATA MAESTRA Y DATOS

REQUERIDOS
10.1 REGISTRO DE INVENTARIOS
La empresa cuenta con la siguiente valorización de inventarios; donde una parte
de la base de datos nos fue proporcionada. A continuación se muestra una parte
del kardex de la empresa COPRAM:

KARDEX DE INSUMOS P-40

KARDEX DE PRODUCTOS TERMINADOS P-40

10.2 LISTA DE MATERIALES

 Aluminio
Principal materia prima, Material semi duro, Aleación 1070, Temple (grado
de rigidez (1070-0)
 Accesorios
 Asas
 Perillas
 Mango (sartén, teteras)
 Tornillos
 Remaches
 Tapa
 Aluminio
 Vidrio
 Pintura
 Colorante Orgánico
 Ácidos
 Ácido sulfúrico
 Ácido nítrico
 Ácido fosfórico
 Soda caustica
10.3 MAESTRO DE FAMILIAS
La empresa no cuenta con un maestro de familias por lo que proponemos el siguiente.

10.4 MAESTRO DE RUTAS

La empresa cuenta con un maestro de rutas, pero no tuvimos acceso a ella así
que presentamos el siguiente maestro de rutas elaborado por el grupo.
10.5 MAESTRO DE CENTROS DE TRABAJO

Debido a que la empresa no cuenta con estos datos, proponemos la siguiente
estructura:

10.6 MAESTRO DE OPERACIONES

Las principales operaciones para realizar una olla, se detalla en el siguiente diagrama
de operaciones, siendo el centro de trabajo principal el anodizado.
La empresa efectúa mantenimiento para controlar las fallas con las máquinas, el
responsable de mantenimiento realiza:
 Mantenimiento preventivo
 Mantenimiento correctivo
 Mantenimiento predictivo

10.7 MAESTRO DE HERRAMIENTAS

La empresa no cuenta con un maestro de herramientas, pero si cuenta con programa
de mantenimiento preventivo de algunas herramientas y equipos, el cual nos compartió
parcialmente.

10.8 CALENDARIO DE TALLER

La empresa no cuenta con un calendario del taller pero si cuenta con un periódico
mural y un letrero que especifica los días y horas de trabajo.
Cabe resaltar que aquí no se

aprecian los turnos adicionales de
trabajo, estos solo se dan en
periodos donde la demanda
aumenta significativamente, como
por ejemplo días festivos.

10.9 MAESTRO DE PEDIDOS

10.9.1 Pedidos a Taller
La empresa usa la siguiente orden de producción; cuando realiza el pedido el cliente se
convierte en un pedido de producción:
Programa de producción:
A partir de aquí se lleva el control de la producción y se emiten los pedidos a taller:

10.9.2 Pedidos a Proveedores

Los pedidos a proveedores se realizan cuando la materia prima utilizadas presentan un
nivel de inventario escaso, estos pedidos dependen del tamaño de lote de cada
insumo, ya que existen materias primas como en el caso del aluminio que se pide de
manera anual debido a que se compran 5TN.
Para realizar pedidos a proveedores se utilizan tres documentos:
 Hoja de requerimiento
 Control de productos

 Orden de compra
10.9.3 Pedidos de Clientes:

Pedidos que realizan los clientes, los cuales serán tomados para la producción que se
realiza semanalmente.

10.10 MAESTRO DE PROVEEDORES

La empresa no tiene un registro de sus proveedores, solo presenta un cuadro básico,
que indica el producto y la empresa proveedora.
EMPRESA
PRODUCTO PROVEEDORA
Aluminio AMERLUM S.A.C
Accesorios (perillas, mango, PLÁSTICOS RIO
asas, etc) SANTA S.A
Alambre de Aluminio LOZANO E.I.R.L
GRAFICA
Etiquetas FILADELFIA E.I.R.L
PULIDORES LIMA
Trapos para pulir S.C.R.L
GRUPO
Ácido sulfúrico VOTORANTIM
Ácido Nítrico, ácido
fosfórico, soda caustica MAQUIMSA S.A
HUNTSMAN
Colorante orgánico CORPORATION
CARTON PACK
Cajas S.R.L
Trapos para pulir, barras PULIDORES LIMA
pulidoras S.C.R.L

10.11 MAESTRO DE CLIENTES

La empresa no cuenta con una lista de clientes con una base de datos que contenga,
RUC, teléfono, e-mail, etc. solo presentaba una lista con sus clientes y los
departamentos a los que pertenecen.
11. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
 Lista de Materiales
La empresa no cuenta con una lista de materiales estructuradas por cada producto, es
por ello que una propuesta de mejora sería realizar un árbol de producto por cada
modelo de olla realizada.
Olla Familiar Económica
Descripción del producto:
Olla recta de aluminio de alta pureza anodizado de 1.2mm de espesor. Pestaña en el
borde superior para mayor resistencia. Lijado interno y externo, anodizado mate.
Óptima conducción de calor que asegura una cocción más rápida. Asegura una
preparación saludable de los alimentos. Tapa de aluminio anodizado en color rojo.
Asas de baquelita clásicas. Alta durabilidad y de fácil limpieza. Recomendable para ser
usada en cocinas a gas

Elaborado por: grupo de trabajo
 Maestro de Proveedores
Debido a una escasa base de datos de la empresa, una mejora a realizar es tener un
formato que abarque el producto y sus especificaciones, la razón social, país de
procedencia, RUC, teléfono, dirección, modalidad de pago, tiempo de entrega, etc.
Presentamos el formato
 Maestro de clientes
La mejora propuesta para el maestro de clientes es que la empresa tenga a la mano los
siguientes datos de sus clientes.

 Registro de inventarios
Como no contamos con datos exactos de las necesidades brutas, hemos sacado datos
del planeamiento de la producción el cual se hace semanalmente y hemos asumido un
disponible estimado de 150 unidades, consideremos también los periodos semanales y
un lead time de 3 semanas y obtenemos la siguiente tabla:
12. CONCLUSIONES
 Han implementado un sistema de producción por procesos o JOB SHOP.

 Existe falta de fluidez conocido como el fenómeno SPAGHETTI.
 La empresa realiza actividades para la planificación de la producción.
 Existen transportes innecesarios que se puede apreciar en el diagrama de
recorrido.
 El repujado más eficiente se realiza manualmente para demandas como
Copram.
 La empresa ha implementado las Buenas Prácticas de Mercadeo y Manufactura,
lo que le accedió a tener un adecuado control de su proceso de producción, por
ende, obtener formatos para orden de producción, orden de compra, plan de
producción, etc. Que le permiten seguir mejorando continuamente.
 La empresa cuenta con tres fechas importantes durante el año, día de la madre,
fiestas patrias y fiestas navideñas, en consecuencia su planificación de

producción gira en torno a estas fechas anuales. Realizando a su vez

contrataciones de personal.
 La empresa presenta un personal responsable del mantenimiento para actuar
antes, durante y después, lo cual permite un control adecuado de las máquinas
de la empresa.
 La empresa realiza kardex para valorizar su inventario lo cual le permite saber lo
que tiene en el inventario, más no cuentan con un registro de inventarios.
 La empresa cuenta con un maestro de rutas el cual es muy útil para saber por
dónde realiza el recorrido el producto hasta ser terminado.
13. RECOMENDACIONES
 Las pérdidas de aluminio en todos los procesos se deben dar uso en vez de
eliminarlo.
 Se debe reducir al máximo el nivel de inventario, evitando productos y obsoletos.
 Se deben reducir operaciones e inspecciones innecesarias en el proceso.
 Se recomienda tomar en consideración contar con data maestra , lo cual es muy
importante para la planificación de la producción y si bien aún la demanda de
los clientes está muy por debajo de la capacidad de producción, se sugiere
implementar estas prácticas desde ahora , y no pensar en implementarlas
cuando tenga volúmenes más grandes de ventas.
 Se recomienda a la empresa elaborar todos los diagramas que se desarrollaron
en el trabajo ya que ellos cuentan solo con algunos como el DOP, Diagrama de
Recorridos, Diagrama Hombre Máquina pero no cuenta con Diagrama
multiproducto, que es importante porque ellos elaboran cinco productos lo que
les ayudará a visualizar mejor el proceso de cada uno de ellos de manera
simultánea.
 Se recomienda contar con un mantenimiento predictivo, ya que si se les
presenta algún inconveniente como dejar de funcionar una máquina no tendrán
otra alternativa que parar la producción perjudicando el PMP; ya que ellos no
cuentan con ningún plan de emergencia para estos casos.
 Se recomienda tener documentado todos procesos y actividades, para poder así
tener una base histórica que servirá ante las futuras mejoras.
 Se recomienda manejar indicadores para poder controlar los factores que
intervienen para realizar mejoras.
 Se recomienda practicar las 5s de la mejora continua para lograr centros de
trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente y
lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

14. BIBLIOGRAFÍA
- PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN (Separata preparada por

el profesor Adolfo Valencia Napan -2015 )
15. ANEXOS
PROYECCION DE VENTAS
Dado que la empresa nos mostro los datos de la su data histórica, pero no la
compartió, asumimos algunos valores con la finalidad de mostrar la manera de calculo
y calculamos las ventas para cada trimestre del presente año tomando en cuenta las
ventas de los 3 últimos años .

Ventas vs periodo
700000
600000
500000
400000
300000 VENTAS
200000
100000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ventas trimestrales Destemporalizadas

700000
600000
500000
y = 6709x + 340352
R² = 0.7193
400000 Ventas Dest.
VENTAS
300000
Linear (Ventas Dest.)
200000
100000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Ventas Temporalizadas.
700000
600000
500000
400000
300000 Ventas TEMP.
200000
100000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Concluimos que se espera para el 2015 , las siguientes ventas para cada trimestre (nuevos
soles):
En la grafica el trimestre I corresponde al periodo 13 y asi sucesivamente el trimestre IV

corresponde al periodo 16
ALMACÉN




Universidad Nacional de Ingenieria

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Página 6

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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Página 7

4.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Página 8

4.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO

4.4 DIAGRAMAS HOMBRE-MÁQUINA

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Página 9

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA: REPUJADO

Operación: Repujado Pág. 1 DE 1

Máquina: Prensa hidráulica Fecha: 24/04/2015

Operador Tiempo (seg) Máquina Tiempo (seg)

Tiempo muerto 90 Repujado 90

Lijar bordes 30 Tiempo 30

Cerrar la olla 30 Prensar la 30

Lijar bordes 30 Lijar Bordes 30

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Página 10

DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA: TROQUELADO

Operación: Troquelado Pág. 1 DE 1

Máquina: Troquel Fecha:

Operador Tiempo (seg) Máquina Tiempo (seg)

Coger olla 3 Tiempo 8

Perforar lado 15 Perforación 15

Girar olla 5 Tiempo 10

Perforar lado 6 Perforación 6

Inspección final 10 Tiempo 10

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Página 11

DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA: TORNEADO

Operación: Torneado Pág. 1 DE 1

Máquina: Torno Fecha:

Operador Tiempo Máquina Tiempo (seg)

Colocación del disco 6 Colocado en 6

Centrar disco eje X y Z 5 Centrado del 5

Tiempo muerto 20 Maquinado 20

Retirar olla del torno 8 Tiempo 8

Inspeccionar acabado 5 Tiempo 5

4.5 DIAGRAMAS MULTIPRODUCTO (DOPM)

❖ S31 y S32 son sartenes.

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Página 12

Producto P40 P65 P37 S31 S32

Producción 3900 2100 2000 1500 1200

5. DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA INVOLUCRADA EN EL PROCESO

Máquina la cual se realiza un cortado especial en forma de discos, este proceso es

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Página 13

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Página 14

5.3. PULIDOR ELÉCTRICO