MÉTODOS DE DISTRIBUCION DE PLANTAS

MÉTODO DE ESLABONES
DISTRIBUCIÓN DE PUESTOS EN UN TALLER

En un taller de mecánica general que tiene fabricaciones diversas con

circuitos de materias primas (taller de mecánica general) se procura la mejor
distribución que origine el mínimo de manutenciones.

Los puestos a ubicar son:

o Trazado -- simbolizado por A
o Torno -- simbolizado por B
o Fresado -- simbolizado por C
o Pulido -- simbolizado por D
o Taladrado – simbolizado por E
o Fileteado – simbolizado por F
o Rectificado – simbolizado por G
o Control -- simbolizado por H

Este taller debe fabricar las piezas 1, 2, 3 y 4 que siguen los ciclos de
fabricación siguientes:

Pieza 1 Pieza 2 Pieza 3 Pieza 4

Puestos Eslabón Puestos Eslabón Puestos Eslabón Puestos Eslabón
sucesivos sucesivos sucesivos sucesivos
A A A B
AB AB AD BE
B B D E
BC BE DE ED
C E E D
CD EC EF DF
D C F F
DE CG FB FC
E G B C
EG GH BE CH
G H E H
GH EC
H C
CG
G
Determinamos la frecuencia con que aparecen cada uno de los eslabones:
A B C D E F G H
H I II 3
G II I 5
F I I I I 4
E III II III 10
D I I 6
C I 8
B II 7
A 3

RETICULADO TRIANGULAR (combinación más satisfactoria):

B F

A E
D

G C

Si las piezas 1, 2, 3, y 4 tuvieran ritmos de fabricación y tamaños diferentes,

si por ejemplo el número de cajas a manipular sea significativo, como se
muestra a continuación:

No. de cajas a manipular Pieza 1 Pieza 2 Pieza 3 Pieza 4

Cantidad fabricada cada mes 10000 3000 3000 1000
Número de piezas por caja 1000 100 200 50
Número de cajas por mes 10 30 15 20

Se utilizaría un cuadro donde en vez de marcar los eslabones que aparecen

a lo largo de los circuitos, se inscribe en cada casilla el número de cajas a
manipular, de esta forma obtendremos el siguiente cuadro:
 A B C D E F G H
20 10, 30
H 60
30, 15 I0
G 95
20 I5
F I5 20 70
30, 15, 20 10,15
E 30, 15 20 180
I5 10
D 90
10
C 150
10, 30
B 130
A55
Si conocemos
además que los puestos de trabajo están localizados en una nave en el
orden A, B, C, D, E, F, G, H, siendo las distancias entre puestos como sigue:

0 8m 12m 22m 28m 32m 44m 50m

A B C D E F G H
H 20 40

G 45 10

F 20 15
E 65 25

D 15 10 20

C 10 45 20
B 40 15

ANÁLISIS:
o Los trayectos que se hacen en sentido inverso al sentido normal de circulación: están debajo de la
diagonal.
o Los trayectos que suponen desplazamientos mayores: son los que están más alejados de la
diagonal.

MÉTODO DE PLANEACIÓN SISTEMATICA

 SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)

Diagrama de relaciones que muestra el grado de importancia de tener a cada

departamento adyacente a cada uno de los otros. A partir del mismo se
obtiene un diagrama de relación de actividades, parecido al del flujo que se
usa para ilustrar el manejo de materiales entre departamentos.

Se pretende realizar la distribución del área de una tienda con los 5

departamentos que le conforman.

De A Área
2 3 4 5 (m2)
1.- Dpto. crédito I U A U 100
6 -- 4 --
2.- Dpto. juguetes U I A 400
-- 1 1, 6
3.- Dpto. vinos y licores U X 300
-- 1
4.- Dpto. cámaras X 100
1
5.- Dpto. dulces 100

CODIGO RAZON Valor Cercanía Código de Código de

LETRA 1 Tipo cliente línea color
-------------------------------
2 Facilidad de A Absolutamente ------------------------------- Rojo
NUMERO ------------------------------
supervisión necesario ------------------------------
------------------------------
3 Personal común E Muy importante ------------------------------ Naranja
------------------------------
4 Contacto
-----------------------------
necesario I Importante ----------------------------- Verde
5 Comparten el O Esta bien la Azul
-----------------------------
mismo espacio cercanía normal
6 Psicología U Sin importancia Ninguno
X Indeseable Marrón
 2 4
20 metros

5 3 1
50 metros

ANÁLISIS CARGA DISTANCIA

Evalúa distribuciones alternativas con base a la suma de la distancia actual

multiplicada por la carga en unidades de cada alternativa. Es normal que a
ello se le aplique la variante del costo del manejo de materiales multiplicando
directamente el número de cargas por el costo de manejo de los materiales.

Una instalación que será usada para producir un solo producto tiene 3
departamentos (A, B, C) que deben ser ubicados en una de las
configuraciones que aparece a continuación:
10

A B C B
10
C A
15

DISTANCIAS PIES OPCION No. 1 OPCION No. 2

Los flujos de carga interdepartamental y las distancias recorridas entre los

centros de trabajo, así como las dos distribuciones opcionales aparecen en la
tabla que referimos a continuación:

HACIA A B C
DESDE A -- 30 25
B 20 -- 40
C 15 50 --

NÚMERO DE CARGAS POR SEMANA

A a B y B a A = 30 + 20 = 50 OPCION No. 1 OPCION No. 2

(50) (10) 500 (50) (14) 700
(40) (10) 400 (40) (10) 400
(90) (14) 1200 (90) (10) 900
TOTAL 2160 TOTAL 2000
A a C y C a A = 25 + 15 = 40
B a C y C a B = 40 + 50 = 90

Evaluar las dos distribuciones con base a carga distancia suponiendo que el costo de
transporte es de 100 pesos por carga pies.

La opción preferida es la No. 2 con un costo de 200.000 pesos.