Escurrimiento

Laboratorio de Ingenieríía Quíímica Tiempo de Escurrimiento - Ing.
Rauí l Pizarro
CONTENIDO
_______________________________________________________________________
1. ÍNDICE DE TABLAS 2
2. RESUMEN 4
3. INTRODUCCIÓN 5
4. PRINCIPIOS TEÓRICOS 6
5. DETALLES EXPERIMENTALES 31
6. TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS 33
7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 54
8. CONCLUSIONES 56
9. RECOMENDACIONES 57
10. BIBLIOGRAFÍA 58
11. APÉNDICE 59
12. GRÁFICOS 67
Laboratorio de Ingeniería Química | Práctica Nº04 Tiempo de 1

Escurrimiento
Laboratorio de Ingenieríía Quíímica Tiempo de Escurrimiento - Ing. Rauí l Pizarro
1. ÍNDICE DE TABLAS
_______________________________________________________________________
TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES
TABLA N° 01 Propiedades físicas del agua

TABLA N° 02 Dimensiones de los tubos
TABLA N° 03 Dimensiones de los tanques
TABLA N° 04 Datos para la calibración de tanque de base plana
TABLA N° 05 Datos para la calibración de tanque pequeño de base cónica
TABLA N° 06 Datos para la calibración del tanque grande de base cónica
TABLA N°07 Tiempo de escurrimiento experimental para el tanque de base plana para
tubos diferentes.
TABLA N°08 Tiempo de escurrimiento experimental para el tanque de base cónica
mediana para tubos diferentes.
TABLA N°09 Tiempo de escurrimiento experimental para el tanque de base cónica
grande para tubos diferentes.
TABLAS DE RESULTADOS
TABLA N°10 Ecuaciones y diámetros de los tanques.

TABLA N°11 Tiempo de escurrimiento por método de OCON-TOJO para el tanque de
base plana para tubos de igual diámetro y diferente tamaño.
TABLA N°12 Tiempo de escurrimiento por método de OCON-TOJO para el tanque de
base plana para tubos de igual tamaño y diferente diámetro.
TABLA N°13 Tiempo de escurrimiento por método de OCON-TOJO para el tanque
mediano de base cónica para tubos de igual diámetro y diferente tamaño.
TABLA N°14 Tiempo de escurrimiento por método de OCON-TOJO para el tanque
mediano de base cónica para tubos de igual tamaño y diferente diámetro.
TABLA N°15 Tiempo de escurrimiento por el método OCON-TOJO para el tanque
grande de base cónica para diferentes tubos.
TABLA N°16 Tiempo de escurrimiento por el método de OCON-TOJO para el tanque
TABLA N°17 Tiempo de escurrimiento por método de BIRD-CROSBY para el tanque de
base plana para tubos de igual diámetro y diferente tamaño.
TABLA N°18 Tiempo de escurrimiento por método de BIRD-CROSBY para el tanque de
base plana para tubos de igual tamaño y diferente diámetro.
TABLA N° 19 Tiempo de escurrimiento por método de BIRD-CROSBY para el tanque
mediano de base cónica para tubos de igual diámetro y diferente tamaño.

Escurrimiento
Tabla N° 20 Tiempo de escurrimiento por método de BIRD-CROSBY para el tanque

mediano de base cónica para tubos de igual tamaño y diferente diámetro.
TABLA N° 21 Tiempo de escurrimiento por el método BIRD-CROSBY para el tanque
TABLA N° 22 Tiempo de escurrimiento por método de BIRD-CROSBY para el tanque
TABLA N° 23 Tiempo de escurrimiento por método de ARMIJO para el tanque de base
plana.
TABLA N° 24 Tiempo de escurrimiento por método de ARMIJO para el tanque mediano
de base cónico.
TABLA N° 25 Tiempo de escurrimiento por el método de ARMIJO para el tanque
grande de base cónica.
TABLA N° 26 Porcentajes de error para el TUBO 1 del TANQUE 1.


Escurrimiento
2. RESUMEN
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El presente informe trata acerca de uno de los temas que abarca el estudio del flujo de
fluidos, el tiempo de escurrimiento. La experiencia se llevo a cabo a 756 mmHg
aproximadamente y a una temperatura de 22ºC.
Para la realización de la práctica se emplea un mecanismo físico sencillo, el cual

consiste en dejar fluir el agua a través recipientes cilíndricos de base plana y cónica, de
dimensiones conocidas, conectado a tubos en la boca de salida, durante el
procedimiento se toma la variación del tiempo respecto a un diferencial de altura fijo.
Para obtener los tiempos y velocidades de escurrimiento a partir de los datos tomados
se hizo uso de 3 modelos matematicos: El modelo de Bird-Crosby, el modelo de Ocon-
Tojo y el modelo de Armijo derivados del balance de energía. De estos modelos es
posible obtener las velocidades de escurrimiento dependiendo del tamaño y diámetro
de los tubos acoplados y de la forma de la base del tanque que se emplee.
Una vez desarrollado los cálculos, acentuando que el modelo de Armijo fue corrido en
su programa y que es un modelo pseudoestacionario, se observan porcentajes de error
en el tiempo de escurrimiento menores con el modelo de Armijo y Ocon-Tojo
comparados con el modelo de Bird-Crosby.

Escurrimiento
3. INTRODUCCIÓN
_______________________________________________________________________
El drenaje de un líquido contenido en un tanque a través de un tubo constituye un

problema interesante de Ingeniería Química que permite analizar y comparar el
comportamiento de un sistema bajo diferentes situaciones de complejidad.
El fenómeno perteneciente a la sección del curso de flujo de fluidos se presenta a

simple vista como el clásico modelo que presenta variación en el tiempo (en este caso
la altura del tanque). Es decir que está en estado no estacionario.
Las operaciones en estado no estacionario se simulan a través de un sistema de

ecuaciones diferenciales. Las cuales son leyes ya definidas como la ecuación de
Bernoulli para la mecánica de fluidos, la cual incluye las pérdidas por fricción.
Dirigiéndose a la parte práctica del fenómeno, el tener conocimientos acerca de la

dinámica de fluidos, específicamente del escurrimiento, ayuda a solucionar problemas
que se podrían presentar en planta como el control del tiempo de descarga de un
tanque de elevación vertical, sabiendo que esto obedece a leyes establecidas que
gobiernan la mecánica de los fluidos.
El presente trabajo tiene como objetivo el análisis y estudio del tiempo de drenaje de
tres tanques se sección transversal circular de diferentes tipos de base: plana y cónica,
a través de diferentes tubos acoplados.

Escurrimiento
4. PRINCIPIOS TEÓRICOS
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El tiempo de escurrimiento de un líquido en un tanque, siempre ha sido de mucha

utilidad a lo largo de la historia. Iniciando con conceptos básicos, comenzando con
Prandtl en 1904 donde propone que el estudio del movimiento de un fluido de
viscosidad pequeña, se podía asimilar a un fluido perfecto, salvo en una capa próxima
al contorno, de espesor δ, en la que concentraba los fenómenos de fricción y que llamó
capa límite.
Luego en 1738 apareció la obra Hidrodinámica, con la ahora ecuación de energía de

Bernoulli (hay que hacer notar la similitud entre la forma de la ley de Bernoulli y la
conservación de la energía). Este fue su trabajo más importante, en éste consideró las
propiedades más importantes del flujo de un fluido, la presión, la densidad y la
velocidad y dio su relación fundamental conocida ahora como El Principio de Bernoulli
o Teoría Dinámica de los fluidos.
Figura 1. Bernoulli Figura 2. Prandtl

Escurrimiento
Finalmente estás teorías fueron aplicadas al escurrimiento de un tanque, Bird y Crosby,

publicaron un libro titulado Experimentos de los Fenómenos de Transporte en
Operaciones Unitarias de Ingeniería Química, donde aplica el balance de energía a un
tanque cilíndrico de base plana; despreciando las pérdidas por fricción y el efecto de la
pérdida de energía por la contracción entre el tanque y el tubo de descarga.
En aparece, el libro de J. Ocón y G. Tojo titulado Elementos de Ingeniería Química,

donde realizan un balance de energía para hallar el tiempo de escurrimiento en un
tanque cilíndrico de base cónica, pero esta vez considerando el efecto de la
contracción, un balance mucho más trabajado pero más aproximado.
Todo proceso que se lleva acabo en un tanque involucra, en forma directa o indirecta,
el proceso de vaciado del mismo. El tiempo que demora en vaciarse es también
llamado tiempo de escurrimiento, que es la cantidad de tiempo que demora en drenar
un tanque a través de un orificio que se encuentra en la parte inferior de este. (Este
orificio a su vez cuenta con una tubería que prolonga su sección afectando así el
tiempo en que se demora en descargar el fluido).
Este fenómeno físico se representa de mejor manera por la hidráulica de fluidos y esta
establece una inversa proporcionalidad entre la velocidad de descarga y la altura del
tanque (A mayor altura de tanque mayor velocidad de drenaje). Es importante dejar
acotado que el presente estudio se realiza utilizando como fluido de descarga agua, el
cual es un fluido newtoniano e incompresible, características que son importantes
conoces para aplicar en el sistema de balances de materia y energía.

Escurrimiento
1. FLUIDO:
Es una sustancia que se deforma continuamente en el tiempo cuando se somete a un

esfuerzo cortante, sin importar la magnitud de ésta. Si se intenta variar la forma de una
masa de fluido se produce un deslizamiento de una capa de fluido sobre otras hasta
que se alcanza una nueva forma. Durante la variación de la forma, se producen
esfuerzos cortantes, cuya magnitud depende de la viscosidad del fluido y de la
velocidad del fluido, pero cuando se alcanza la forma final desaparecen todos los
esfuerzos cortantes. Un fluido en equilibrio carece pues de esfuerzos cortantes. En
cuanto a la densidad de un fluido depende ésta de la temperatura y la presión, la
variación de la densidad al modificar estas variables puede grande o pequeña. Si la
densidad varía poco por los cambios moderados de temperatura y presión, el fluido se
denomina incompresible (sustancias como el agua, que se estudian en el presente
trabajo) y si la densidad varía considerablemente con respecto a estas variables el
fluido recibe el nombre de compresible.
Figura 3. Fluido incompresible. Figura 4. Variación de la forma

de las láminas del fluido.

Escurrimiento
Un fluido se define como una sustancia que se deforma continuamente en el tiempo

bajo la acción de un esfuerzo cortante. En ausencia de éste, no existe deformación. Los
fluidos se pueden clasificar en forma general, según la relación que existe entre el
esfuerzo cortante aplicado a la rapidez de deformación resultante. Aquellos fluidos
donde el esfuerzo cortante es directamente proporcional a la rapidez de deformación
se denominan fluidos newtonianos. Un buen número de fluidos comunes se
comportan como fluidos newtonianos bajo condiciones normales de presión y
temperatura: el aire, el agua, la gasolina y algunos aceites minerales
Figura 5. Tipos de fluidos.
Flujo incompresible es cualquier fluido cuya variación de la densidad es insignificante o

siempre permanece constante con el tiempo, y que tiene la capacidad de oponerse a la
compresión del mismo bajo cualquier condición. Cuando las variaciones en densidad
dentro de un flujo no se pueden despreciar, se llaman compresibles. Si la presión o la
temperatura de un fluido cambian, su densidad generalmente también cambia (a
menos que se trate de un fluido incompresible).

Escurrimiento
Existen varios métodos para calcular este tiempo de escurrimiento de los cuales se
detallará el método Bird – Crosby, el método de Ocón Tojo y el método de Armijo.
2. BALANCE DE MATERIA (PRINCIPIO DE CONSERVACIÓN DE LA MASA)
Este Principio es fundamental en la naturaleza. Es un principio familiar y no es difícil de

comprender. Nadie necesita ser un ingeniero para saber cuánto aderezo de vinagre y
aceite se va a tener si se mezcla 100 g de aceite con 25 g de vinagre.
La masa, como la energía, es una propiedad conservativa, y no puede crearse ni

destruirse. Sin embargo, la masa y la energía pueden convertirse una en otra, de
acuerdo con la famosa fórmula propuesta por Einstein. Sin embargo, para la mayoría
de situaciones encontradas en la práctica, a salvedad de las interacciones nucleares,
esta conversión entre energía y masa es insignificante, y por tanto se desprecia.
Figura 6. Balance de materia.
Regresando al tema de estudio, el principio conservación de la masa se expresa como:

la transferencia neta de masa hacia o desde un sistema durante un proceso es igual al
cambio neto (incremento o decremento) en la masa total del sistema durante tal
proceso. Esto es:

Escurrimiento
Masatotal que − Masatotal que = Cambio neto enla masa

(entra al sistema ) (sale del sistema) ( dentro del sistema )
mentra −msale =Δm sistema ( Kg ) … … … … ( 1 )
Que a su vez, también puede expresarse en forma de tasa como:
dm sistema Kg
ḿ entra −ḿ sale =
dt s ( )
… … … … (2)
La primera ley de la termodinámica, también conocida como el principio de

conservación de la energía, brinda una base sólida para estudiar las relaciones entre las
diversas formas e interacciones de energía. Con base en observaciones experimentales,
la primera ley de la termodinámica declara que la energía no puede crearse ni
destruirse, solo transformarse- Por lo tanto, toda cantidad de energía deberá tenerse
en cuenta durante un proceso.
Implícita en el concepto de la primera ley se encuentra la conservación de la energía.

Aunque la esencia de la primera ley es la existencia de la propiedad energía total, la
primera ley es frecuentemente vista como un enunciado del principio de conservación
de la energía.
El principio de conservación de la energía se expresa como sigue: el cambio neto

(incremento o disminución) en la energía total del sistema durante un proceso es igual
a la diferencia entre la energía total que sale del sistema durante este proceso. Esto es,
durante un proceso:
Masatotal que − Masatotal que = Cambio neto enla masa … … … ( 3 )

(entra al sistema ) ( sale del sistema) ( dentro del sistema )
d [ m ( u+ e p +e k ) ]
( dt )
syst
=( u+e p+ e k )ent ḿ ent −( u+e p +e k )sal ḿsal−δ Q́N +δ Ẃ N … … ( 4 )

Escurrimiento
Las ecuaciones de balance de materia y energía serán aplicadas más adelante en los
modelos que describen el sistema del vaciado de un tanque. En el caso del balance de
energía, es más sencillo aplicar en los modelos la ecuación de Bernoulli modificada, la
que se puede deducir de la ecuación de balance de energía. A continuación se
describirán los métodos que usaremos para el análisis del vaciado de un tanque.
3. PÉRDIDA DE ALTURA EN UNA TUBERÍA
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren
pérdidas de energía debido a la fricción que hay entre el liquido y la pared de la
tubería; tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos
puntos del sistema de flujo.
En estructuras largas, las pérdidas por fricción son muy importantes, por lo que ha sido
objeto de investigaciones teórico-experimentales para llegar a soluciones satisfactorias
de fácil aplicación.
Para estudiar el problema de la resistencia al flujo resulta necesario volver a la

clasificación inicial de los flujos laminar y turbulento.
Osborne Reynolds (1883) en base a sus experimentos fue el primero que propuso el
criterio para distinguir ambos tipos de flujo mediante el número que lleva su nombre,
el cual viene dado por el cociente de las fuerzas de inercia por las fuerzas viscosas.
En el caso de un conducto cilíndrico, el número de Reynolds se define así:
D ×V × ρ
ℜ= … … … … ( 5)
μ

Escurrimiento
En donde D es el diámetro interno de la tubería, V es la velocidad media del fluido

dentro de la tubería,  es la viscosidad y  es la densidad del fluido. El número de
Reynolds es una cantidad adimensional, por lo cual todas las cantidades deben estar
expresadas en el mismo sistema de unidades.
La ecuación de Darcy-Weisbach se utiliza para realizar los cálculos de flujos en las

tuberías. A través de la experimentación se encontró que la pérdida de carga debido a
la fricción se puede expresar como una función de la velocidad y la longitud del tubo
como se muestra a continuación:
L u2
hf =f × × … … … … ( 6)
D 2g
en donde f recibe el nombre de factor o coeficiente de fricción, L es la longitud total del

tubo, D es el diámetro del tubo y u es la velocidad media.
Para los números de Reynolds por debajo de 2100 existe una relación simple entre el
factor de fricción y el número de Reynolds, que es completamente independiente de la
rugosidad. Esta relación se expresa en la siguiente ecuación:
64 64
f= = … … … … (7 )
D ℜ
ρ× μ ×
u
Para los fluidos con número de Reynolds mayores a 2100, el factor de fricción puede
hallarse mediante el diagrama de Moody, o mediante la ecuación empírica desarrollada
por Colebrook expresada de la siguiente manera:
1 ε 2.51
√f
=−2 log
( +
3.7 d ℜ √ f )
… … … … (8 )
En donde:

Escurrimiento
f = factor teórico de pérdidas de carga.
d = diámetro interno de la tubería.
ε = Rugosidad del material de la tubería.
Re = número de Reynolds.
La relación ε/D es conocida como la rugosidad relativa del material y se utiliza para
construir el diagrama de Moody.
4. PÉRDIDAS MENORES EN SISTEMAS DE TUBERÍAS
Cuando en las tuberías existen codos, válvulas, etc., usualmente es necesario tener en
cuenta las pérdidas de altura a través de estos accesorios, además de las pérdidas
causadas por la fricción en las tuberías. Casi siempre se hace esto utilizando resultados
experimentales. Esta información está dada en la forma:
V2
h1=K c × … … … … (9 )
2
Donde el coeficiente K se encuentra en numerosos manuales para los accesorios

comerciales. No se hace distinción entre flujo laminar y flujo turbulento. La velocidad V
puede estipularse en el manual como la velocidad promedio Q/A. Luego, se incluyen
estas pérdidas menores en la ecuación de Bernoulli modificada (o en la primera ley de
la termodinámica) junto con las pérdidas en la tubería.
En el caso de la contracción súbita y contracción gradual, existen ecuaciones que

permiten estimar el valor de K. Estas ecuaciones son:

Escurrimiento
Figura 7. Contracción súbita
Contracción súbita
2
K c =0.5 ( 1−β ) … … … … ( 10 )
Figura 8. Contracción gradual
Contracción gradual
√
K c =0.5 sin ( θ2 ) (1−β ) … … … … ( 11 )
2
Donde:
D2
β= … … … … ( 12 )
D1

Escurrimiento
5. MÉTODO EXPERIMENTAL
De la ecuación de balance de materia, mostrada anteriormente, tenemos que:
dmsitema
ḿentra −ḿsale = … … … … ( 13 )
dt
Aplicando el modelo experimental (del vaciado de un

tanque) tendremos las siguientes simplificaciones:
1. No hay masa entrante.

2. La densidad es constante (El sistema es isotérmico y
el flujo incompresible)
dm sitema
−ḿsale = … … … … ( 14 )
dt
Tenemos para la masa que sale y la masa en el sistema:
ḿsale =ρ salida v salida A salida … … … … ( 15 )
dm sitema
=ρsistema A sistema v́ … … … … ( 16 ) Figura 9. Cilindro de base
dt
plana.
De ( 15 ) y 16 en ( 14 ) :
ρsalida v salida A salida =ρ sistema A sistema v́ … … … … ( 17 )
dh
Además, sabiendo que las densidades son iguales y v́ = , tendremos:
dt
dh
v salida A salida = A sistema … … … … ( 18 )
dt
Para el análisis en tanques cilíndricos, tenemos que:

2 2 2
A sistema D sistma D Tanque DT
A salida
=
(
Dsalida
= 2
) = 2 … … … … ( 19 )
D tubo dedescarga D t
Reemplazando, obtendremos la velocidad de salida experimental (con el tiempo y

alturas medidas en el experimento):

Escurrimiento
2
−D T dh
v salida= 2
… … … … ( 20 )
D t dt
−D2T Δh (t )
En otras palabras: v salida= … … … … ( 21 )
D2t Δt
Nos permite calcular una velocidad de escurrimiento, el tiempo de drenado y

compararlo con el tiempo de drenado experimental. Aplicando la ecuación de Bernoulli
modificada al sistema obtendremos:
p1 v 21 p2 v 22
+ + z = + + z +h +h … … … … ( 22 )
γ 2g 1 γ 2g 2 f w
6. MODELOS MATEMÁTICOS PARA EL CÁCLCULO DEL TIEMPO DE

ESCURRIMIENTO
6.1. MODELO DE BIRD – CROSBY
Tanque de base plana:
Aplicando las siguientes suposiciones:
1. El proceso en estudio isotérmico.

2. Se toma el fluido newtoniano y además incomprensible (viscosidad y densidad
constantes a temperaturas constantes).
3. El sistema está en estado estacionario.
4. Se desprecian las pérdidas por fricción generadas por la contracción.
5. Se desprecia la energía cinética en la entrada y salida del tanque (velocidades
pequeñísimas).
6. Presión del nivel y de salida iguales a las atmosféricas.
7. No hay trabajo de eje en el sistema.
8. Sólo se consideran las pérdidas por fricción ene l tubo de diámetro pequeño.
Si se considera el sistema mostrado en la figura 10:
Realizando un balance de energía entre los puntos referenciales 1 y 4 del sistema

estacionario de la figura 10:

Escurrimiento
2 2
p1 v 1 p v
+ + z 1+U 1+Q= 2 + 2 + z 2+W + hf … … … … ( 23 )
γ 2g γ 2g
Donde:
W =0 ;el sistema no realiza trabajo.
U 1 ,U 2=0 ; el sistema es isotérmico.
Q=0 ; el sistema es adiabático.
P1=P2 ; por ser fluido incompresible.
Z 2=0 ; nivel del punto 2 de referencia.
V 1=0 ; despreciado por la superficie del tanque.
V 1 <¿ V 2 ; V 2=0 ; despreciando la energía cinética del líquido que abandona el tubo.
H f : pérdidas de energía debido a la fricción y a la contracción. Se desprecia las

pérdidas a la entrada del tubo.
Figura 10. Cilindro de base plana puntos
de referencia
Reemplazando lo anterior en la ecuación de balance de energía se tiene:
z 1=hf … … … … ( 24 )
L v2
z 1=f D … … … … (25 )
D 2g
Escurrimiento
2 D 2 g z1
v= … … … … ( 26 )
L fD
D 2 g ( H + L)
v 2= … … … … ( 27 )
L fD
De donde la velocidad de salida en el tubo queda, siendo Rt el radio del tubo:
4 ( H + L ) g Rt
v 2= … … … … ( 28 )
L fD
Expresión en la cual:
Rt = radio del tubo
f D =factor de fricción de Darcy-Weisbach1
g =aceleración de la gravedad
1
Darcy-Weisbach un factor usado con frecuencia en el cálculo de las pérdidas por fricción tomado del VALIENTE, Antonio,
Problemas de Flujo de Fluidos, Editorial Limusa 2008. Pág: 132
z 1 =longitud del tubo más profundidad del líquido dentro del tanque
v =velocidad del líquido en el tubo
H = profundidad del líquido del tanque
L =longitud del tubo
6.1.1 Hallando la velocidad de escurrimiento:
1. Para régimen laminar. ( ℜ<2100 ) , Poiseville
64
f D= … … … ( 29 )
ℜ
ρvd
Siendo ℜ= , definido en (5)
µ
Para facilidad de cálculos hacemos un valor m igual para cada caso:
64 μL
∴ m= 2
… … … … ( 30 )
d ρ
Luego la ecuación de velocidad queda:

Escurrimiento
2 g ( H + L)
∴ v= … … … … (31 )
m
2. Para régimen turbulento. ( 4000< ℜ<10000 ) , Blasius
0.3164
f D= … … … ( 32 )
ℜ¼
Y considerando que para régimen turbulento m esta dado por:
0.25
μ L
∴ m=0.316 ()
ρ d 1.25
… … … … ( 33 )
Reemplazando ( 32 ) y ( 33 ) en(28) se tiene:
2 g ( H + L)
∴ v= … … … … (34 )
m
6.1.2 Hallando la tiempo de escurrimiento:
Realizando un balance de materia en estado no estacionario en el tanque entre la

superficie del líquido (Pto. 1 ref) y el punto que conecta al tubo (Pto. 2 ref).
( masa acumulada )= ( masaque entra )−( masa que sale ) … … … … ( 35 )
dm
=mentrada −msalida … … … … ( 36 )
dt
Sabemos que en el sistema del tanque:
mentrada =0 Donde: v =Volumen dellíquido
msalida = ρ v3 A 3 ρ=Densidad del líquido
m = vρ A 3= Área transversal del tubo
v = HA
Escurrimiento
d ( HA ρ )
→ =0− ρ v 3 A3 … … … … ( 37 )
dt
d ( H ) −v 3 A 3
= ; ( v 3 =v ) … … … … ( 38 )
dt A
dH A
=−v 3 … … … … ( 39 )
dt A
2
dH D
=−v T2 … … … … ( 40 )
dt Dt
dH d 2
dt
=−
D ( )
v … … … … ( 41 )
1. Si el líquido circula con régimen laminar.
Reemplzando ( 30 ) y ( 31 ) en ( 41 ) se tiene:
D2 Lµ L+ H 0
∴t escurrimiento =32 4
d ρg
ln (
L+ H f )
… … … … ( 42 )
2. Para régimen turbulento, reemplazando ( 33 ) y (34)en ( 41 ) se tiene:
7 D2
C [ ( L+ H 0 ) −( L+ H f ) ] … … … … ( 43 )
3 /7 3/ 7
∴t escurrimiento =
3 d2
1 4
μ7 × L 7
Donde: C= 4 1 5
7 7 7
g × ρ ×d

Escurrimiento
6.2 MODELO DE OCON-TOJO
Se tiene un depósito cilíndrico con agua (tal como se muestra en la Figura 9), a
temperatura y presión constantes. Perpendicularmente al fondo del depósito está
conectado un tubo. Considerando un punto del depósito a una altura H, al descender
el nivel dH en el tiempo dt, el caudal estará dado por:
Q= A1 ( −dH
dt )
… … … … ( 44 )
Figura 9. Cilindro de base cónica

En este instante, a través del tubo de sección
A2 circulará el mismo caudal:
Q= A 2 ×V 2 … … … … ( 45 )
Se puede considera que la velocidad V1 del

agua dentro del depósito es despreciable
frente a la velocidad V 2 en el tubo. Tomando
como plano de referencia para alturas el
punto inferior del tubo (Z2 = 0); aplicando la
ecuación de Bernoulli se tiene.
P1 V 21 P V2
+ +Z 1= 2 + 2 +Z 2+hf + hw
γ 2g γ 2g
⇒ V 22
❑ Z 1= + Lw f … … … … ( 46 )
2g
En donde Lwf representa las pérdidas por fricción dentro del tubo y viene dada por:

Escurrimiento
2 2
L V2 V2
Lw f =f D ()
d 2g
+Kc ×
2g
Donde el primer término representa las pérdidas por fricción en tramos rectos y el
segundo término representa las pérdidas por fricción por la contracción.
Reemplazando la ecuación en la ecuación (46):
[ ]
2 2 2
V L V2 V
Z 1= 2 + f D
2g ()
d 2g
+ Kc× 2
2g
2
Z 1=
V2
2g [ () ]
+ 1+ f D
L
d
+Kc
Entonces despejando:
√
2 × Z1 × g
V 2= … … … … ( 47 )
L
1+ K c + f D
d ( )
Donde: Z 1=L+C f + x f + H 1
Igualando las ecuaciones (45) y (46), y sustituyendo el valor de V2 en (46), se tiene:
√
dH 2× g × Z 1
−A 1 × = A 2 ×V 2=A 2 ×
dt L
()
1+ K c + f D
d

Escurrimiento
⇒
❑ dt=
−A 1
A2
×
√ 1+ K c + f D
2g
( Ld ) × Z −1
1
2
dZ 1
t=−
D
d
× ( )
2
√ 1+ K c + f D
2g
( Ld ) ×∫ Z
Z1
Z0
−1
1
2
dZ 1
∴t escurrimiento =2
2
( Dd ) √ 1+ K c + f D
2g
( Ld ) ( √ H −√ H ) … … … …( 48)
0 f
Donde: Kc está especificado en ( 11 ) y (12 ) .
6.3 MODELO DE ARMIJO
Se presenta un nuevo método del cálculo del tiempo de escurrimiento en donde se 1)

incluye la energía cinética del líquido y 2) las pérdidas por fricción originadas por la
reducción abrupta del área de flujo, cuando el flujo pasa del tanque hacia el tubo.
La siguiente figura muestra un esquema del sistema, de drenado de un líquido

contenido en un tanque de longitud L. Inicialmente el líquido llena el tubo y el tanque.

Escurrimiento
Figura 10. Cilindro de base cónica
Se desea estimar el tiempo que el líquido demora en escurrir del tanque desde una
altura H0 hasta una altura Hf (medidas con respecto a un nivel de referencia (2)).
ECUACIÓN DE BALANCE DE MATERIA .
Un balance de materia en estado no estacionario, entre la superficie libre del líquido y

el líquido que conecta el tanque, y el tubo da como resultado la siguiente ecuación:
Q= A1 ×V 1= A 2 × V 2
V1 dH
Q= =A 1
t dt
⇒
dH
❑ A1 ×− =A 2 V 2
dt

Escurrimiento
A2
−dH= ( )
A1
× V 2 dt
2
A 1 D1 D 2
Pero = =
A 2 D 22 d 2
Donde: D: diámetro tanque, d: diámetro tubo

⇒ 2
D
❑ dt=−dH ×
d ( )
Integrando
∫ dt= ( ) ∫ dHV
D
d
2 Hf
t=− ( ) ∫ dHV
D
d H0
2 H0
t=
D
d( ) ∫ dHV
Hf
… (49)
ECUACIÓN DE BALANCE DE ENERGÍA MECÁNICA.
Suponiendo estado estacionario y que la velocidad del líquido en el tanque es

pequeña, el balance de la energía mecánica entre la superficie libre del líquido y el
extremo de salida del tubo, sería:
2 2
P1 V 1 P V
+ +Z 1= 2 + 2 + Z 2+ hf + hw … (50)
γ 2g γ 2g

Escurrimiento
2
V2
Z 1= + Lw f … (51)
2g
Donde
Lwf :
2 2
Lw f =f D ×
L
×
d 2g
V
( ) ( )
+K
V
2g
… (52)
Es decir,
Lw f es la suma de las pérdidas en el tubo más lo que ocurre por la
reducción del área de flujo al pasar el líquido del tanque al tubo. El factor de Darcy (
f D ), se determina del diagrama de Moody.
 PAREDES LISAS.
Para el flujo en tubos de paredes lisas, el factor de fricción se calcula con la ecuación de
Blassius:
64
f D= … (53) , para flujo laminar.
ℜ
0.316
f D= 0.25 … (54) , para flujo turbulento.
ℜ
Como la velocidad no es uniforme a través de la sección transversal del tubo cuando el

régimen es laminar (perfil de velocidades parabólico), se corrige la energía cinética con
un factor de corrección (α=2).
∝V 22
Z 1= + Lw f
2g

Escurrimiento
2
⇒ V2
❑ Z 1= + Lw f …(55)
g
Además sabemos de la ecuación (1) y combinándola con las ecuaciones (52), (53) y (55):
α V 22 64 × μ V 2 V2
Z 1=
g
+
V × d × ρ Lg ( ) ( )
+K
2g
64 × μ × L 2
2 g × Z 1=V 22 × ( 2+ K ) + 2
V
d ×ρ
⇒
64 × μ × L 2
❑ ( 2+ K ) V 22 + 2
V −2 gZ 1=0
d ×ρ
Z 1=Z 1 f ( L , x f , H ( t ) ) , para el tanque de base plana y,
Z 1=Z 1 f ( L , x f , H ( t ) , C f ) , para el tanque de base cónica.
Luego la ecuación de velocidad para flujos laminares queda:
64 × μ × L
0=( 2+ K ) V 22 + V −2 g ( L+ x f + H ( t ) ) … (56)
d2 × ρ
Para un tanque de base plana, y
64 × μ × L
0=( 2+ K ) V 22 + 2
V −2 g ( L+ x f + H ( t ) , C f ) … (57)
d ×ρ
Para tanque de base cónica.

Escurrimiento
Combinando las ecuaciones (50), (51), (53) y (5), para un flujo de turbulento queda:
V 22 0.316 × μ0.25 V2 V2
Z 1= + 0.25 0.25 0.25 ×
2 g V ×d × ρ
L
d
×
2g
+K
2g ()( ) ( ) , resolviendo
0.25
0=( 1+ K ) V 2 +0.316
μ
ρ( ) ×( dL ) V 1.25
1.75
−2 g× ( L+ x f + H ( t ) ) … (58)
Para el tanque de base plana y
0.25
0=( 1+ K ) V 2 +0.316 ( ) ×( dL ) V
μ
ρ 1.25
1.75
−2 g× ( L+ X f +C f + H ( t )) … (59)
Para el tanque de base cónica.
Las ecuaciones (56), (57), (58), (59), se resuelve por el método de Newton-Raphson,
para determinar la velocidad del líquido en cualquier instante y para cualquier altura,
H(t).
Por otro lado, se hace un cambio de variable a la ecuación (8), dV =dH y

U=1 /V
∫ UdV =∫ d ( UV )−∫ VdU
V0
dH H 0 H H
= −¿ f +∫ 2 dV
V V0 Vf V V
H0
f
… (60)
∫¿
HF

Escurrimiento
Donde las velocidades

V 0 y V f son calculados de las ecuaciones (56), (57), (58) y
(59) según sea el caso.
Reemplazando las ecuaciones de velocidad en (60), se obtiene:
[
D 2 ( 1+ K )
]
0.25
7 × 0.316 μ L
t= ( )
d
×
g
( V 0−V f ) +
6×g ρ () ×
d 1.25
× ( V 0.75 0.75
0 −V f ) …
(61)
Para régimen turbulento, y:
t= ( )
d
×
g [
D 2 ( 2+ K)
( V 0−V f ) +
64 × μ × L
ρ× d 2 × 2 g
×ln
V0
Vf ( )] … (62)
Para régimen laminar
 PAREDES RUGOSAS.
De las ecuaciones (50) y (51):
L
( 1+ f d × () )
d
2
+ K V −2 g ( L+ x f +C f + H ( t )) =0 Para tanque cónico
… (63)
( 1+ f d × ( Ld )+ K ) V −2 g ( L+ x + H ( t ) )=0
2
f Para tanque plano
El valor de f D , se calcula de la ecuación de Colebrook:

Escurrimiento
1 9.34 ε
√f D
=1.14−2 log
( +
ℜ √f D d ) … (64)
Reemplazando la ecuación (64) en (61):
[ ] ( )[ ]
ℜ0
D
2
( H 0 + x f + Cf + L ) ( H ( t ) + x f +C f + L ) 1+ K c D
2
L×μ
t= ( )
d
×
V0
−
Vf
+
2g
× ( V 0−V f ) +
d 2∫ D
2 g × ρ× d ℜ
f dRe
f
…(65)
Para tanque con base cónica, y
[ ] ( )[ ]
ℜ0
D
2
( H 0 + x f + L ) ( H ( t ) + x f + L ) 1+ K c D
2
L× μ
t= ( )
d
×
V0
−
Vf
+
2g
× ( V 0−V f ) +
d 2∫ D
2g×ρ×d ℜ
f dRe
f
…(66)
Para el tanque de base plana, donde las velocidades son calculadas iterando las ecuaciones
(63) y (64).

Escurrimiento
5. DETALLES EXPERIMENTALES
___________________________________________________
5.1EQUIPOS:
 01 Tanque cilíndrico de base plana con medidor de nivel.
 01 Tanque cilíndrico de base cónica pequeño (Ѳ=60º) con medidor
de nivel
 01 Tanque cilíndrico de base cónica grande (Ѳ=45º) con medidor de
nivel.
 03 Tubos de vidrio de igual diámetro pero diferente longitud.
 03 Tubos de vidrio de igual longitud pero diferente diámetro.
 02 tubos de aluminio de igual diámetro pero diferente longitud.
 02 tubos de aluminio de igual longitud pero diferente diámetro.
 01 Termómetro.
 01 Vernier.
 01 Cronómetro digital.
 01 Cinta métrica.
 01 Medidor de ángulo.
 02 Probetas de vidrio de 1 Litro cada una.
 01 Balde.
 02 Jarras.
 Tampones de tanque.

Escurrimiento
5.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Antes de empezar la práctica primero debemos de tomar las
medidas de los diferentes materiales entregados para los
posteriores cálculos realizados.
2. Para la calibración debemos de cerrar la parte inferior del tanque,

luego agregar una cierta cantidad de agua hasta q podamos
visualizar un valor en el medidor de nivel, éste se asumirá como una
referencia, seguidamente se le adicionan volúmenes de agua,
anotar las alturas que se han de registrar.
3. Posteriormente tomamos unos de los tubos y lo colocamos a la base
de uno de los tanques, luego tapamos la parte inferior del tubo y
procedemos a llenar el tanque hasta una altura determinada la cual
será constante en toda la práctica, manteniendo la misma carga
hidrostática en los 3 cilindros.
4. A continuación dejamos correr el agua tomando un descenso de 2

cm y se va anotando el tiempo de escurrimiento conforme se va
anotando las lecturas de los descensos.

Escurrimiento
5. Repetir los pasos 3 y 4 para cada uno de los tubos.
6. TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS
TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES
TABLA N° 01
Propiedades físicas del agua
TABLA N° 02
Dimensiones de los tubos
1. Dimensiones de los tubos de vidrio

Tubo Longitud (cm) D. externo (cm) Espesor (cm)
1 33.6 0.800 0.1
2 19.5 0.800 0.1
3 24.2 0.800 0.1
4 24.4 0.972 0.1
5 24.3 0.650 0.1
2. Dimensiones de los tubos de aluminio

Tubo Longitud (cm) D. externo (cm) Espesor (cm)
3 54.0 1.58 0.100
Escurrimiento
4 54.2 1.26 0.160

1 13.0 1.30 0.145
2 13.0 1.57 0.100
TABLA N° 03
Dimensiones de los tanques
3. Dimensiones de los cilindros

Cilindro h0 (cm) hf D. Diagonal (cm) Ángul Cf (cm)
(cm) calibrado(cm) o
1 (Base plana) 32.8 4.8 15.1388 0.0 0º ----------
2 (Base cónica chico) 32.4 4.4 15.1388 14.3 60º 12.3842
3 (Base cónica grande) 47.7 11.7 30.5913 21.4 45º 15.1321
TABLA N° 04
Datos para la calibración de tanque de base plana
Tanque 1 (plano)
V (m3) H (m)
0.001 0.054
0.002 0.107
0.003 0.165
0.004 0.216
0.005 0.268
TABLA N° 05
Datos para la calibración de tanque pequeño de base cónica
Tanque 2
V (m3) H (m)
0.001 0.067
0.002 0.120
0.003 0.177
0.004 0.230
0.005 0.285

Escurrimiento
TABLA N° 06
Datos para la calibración del tanque grande de base cónica
Tanque 3
V (m3) H (m)
0.005 0.070
0.010 0.139
0.015 0.207
0.020 0.275
0.025 0.342
TABLA N°07
Tiempo de escurrimiento experimental para el tanque de base plana para tubos

diferentes.
Tubo 1 Tubo 2 Tubo 3 Tubo 4 Tubo 5

h(cm) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s)
29 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
27 6.88 5.56 6.52 4.54 16.98
25 13.05 11.63 13.05 9.02 33.51
23 20.14 18.46 20.45 13.61 50.54
21 27.03 24.99 27.54 18.46 67.68
19 33.25 31.62 34.47 22.74 85.27
17 40.29 38.35 41.87 27.49 103.27
15 46.92 44.98 48.91 32.13 121.13
13 54.21 51.81 55.93 37.28 139.84
TABLA N°08
Tiempo de escurrimiento experimental para el tanque de base cónica mediana para

tubos diferentes.
Tubo 1 Tubo 2 Tubo 3 Tubo 4 Tubo 5

Escurrimiento
h(cm) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s)

18 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
16 6.27 5.81 6.99 4.54 16.22
14 12.44 12.08 13.46 8.87 31.98
12 19.02 18.41 20.09 13.21 48.14
10 25.35 24.73 26.82 17.49 64.62
8 31.98 31.21 33.96 22.44 82.57
6 38.66 37.64 41.11 26.82 99.76
4 45.62 44.73 48.45 31.57 117.96
2 52.41 51.96 55.90 36.51 136.94
TABLA N°09
Tiempo de escurrimiento experimental para el tanque de base cónica grande para

tubos diferentes.
Tubo 1 Tubo 2 Tubo 3 Tubo 4

h(cm) t(s) t(s) t(s) t(s)
33 0.00 0.00 0.00 0.00
31 7.70 3.36 3.26 7.49
29 13.69 6.58 6.48 15.09
27 22.74 10.09 9.69 22.49
25 30.29 13.56 12.95 30.55
23 37.99 17.13 16.37 38.30
21 45.44 20.65 19.63 46.36
19 54.21 24.38 23.00 54.32
17 62.52 28.00 26.52 62.57
15 71.05 30.97 30.04 70.66
13 79.74 35.70 33.56 79.41
11 88.47 39.73 37.33 88.08
9 97.61 43.86 40.85 96.64
7 105.20 47.54 44.57 105.31
5 116.29 52.27 48.35 114.04
3 125.99 57.02 52.37 123.32
1 136.19 61.61 56.10 132.80

Escurrimiento
TABLAS DE RESULTADOS
TABLA N°10
Ecuaciones y diámetros de los tanques
TABLA N°11
Tiempo de escurrimiento por método de OCON-TOJO para el tanque de base plana

para tubos de igual diámetro y diferente tamaño.
Tubo 1 Tubo 2 Tubo 3

h(m) V2 (m/s) Re t(s) V2 (m/s) Re t(s) V2 (m/s) Re t(s)
0.29 2.04 12,771 0.00 2.06 12,870 0.00 2.05 12,832 0.00
0.27 2.01 12,567 6.29 2.02 12,614 6.25 2.02 12,596 6.26
0.25 1.98 12,360 12.68 1.98 12,353 12.63 1.98 12,356 12.65
0.23 1.94 12,149 19.19 1.93 12,087 19.16 1.94 12,111 19.18
0.21 1.91 11,936 25.83 1.89 11,816 25.85 1.90 11,862 25.84
0.19 1.88 11,719 32.60 1.85 11,538 32.70 1.86 11,609 32.66
0.17 1.84 11,499 39.50 1.80 11,255 39.73 1.82 11,350 39.64
0.15 1.80 11,274 46.54 1.75 10,964 46.95 1.77 11,086 46.79
0.13 1.77 11,046 53.74 1.71 10,667 54.38 1.73 10,816 54.13

Escurrimiento
TABLA N°12
Tiempo de escurrimiento por método de OCON-TOJO para el tanque de base plana para tubos
de igual tamaño y diferente diámetro.

h (m) V2 (m/s) Re t(s) V2 (m/s) Re t(s) V2 (m/s) Re t(s)
0.29 17,66
2.05 12,832 0.00 2.20 0.00 1.87 8,756 0.00
1
0.27 17,34
2.02 12,596 6.26 2.16 3.54 1.83 8,593 12.24
0
0.25 17,01
1.98 12,356 12.65 2.12 7.14 1.80 8,428 24.74
4
0.23 16,68
1.94 12,111 19.18 2.07 10.82 1.76 8,259 37.50
2
0.21 16,34
1.90 11,862 25.84 2.03 14.58 1.73 8,087 50.54
4
0.19 15,99
1.86 11,609 32.66 1.99 18.42 1.69 7,913 63.90
9
0.17 15,64
1.82 11,350 39.64 1.95 22.35 1.65 7,734 77.57
7
0.15 15,28
1.77 11,086 46.79 1.90 26.38 1.61 7,552 91.59
8
0.13 14,92
1.73 10,816 54.13 1.86 30.50 1.57 7,367 105.99
1
TABLA N°13
Tiempo de escurrimiento por método de OCON-TOJO para el tanque mediano de base cónica

0.18 2.11 13,202 0.00 2.15 13,421 0.00 2.13 13,336 0.00
0.16 2.08 12,993 6.08 2.11 13,158 5.99 2.10 13,094 6.03
0.14 2.05 12,781 12.27 2.06 12,890 12.11 2.06 12,848 12.17
0.12 2.01 12,566 18.56 2.02 12,617 18.37 2.02 12,597 18.45
0.1 1.98 12,348 24.98 1.97 12,339 24.77 1.97 12,343 24.85
0.08 1.94 12,127 31.52 1.93 12,054 31.33 1.93 12,083 31.41
0.06 1.90 11,902 38.19 1.88 11,764 38.06 1.89 11,818 38.11
0.04 1.87 11,673 45.00 1.83 11,467 44.97 1.85 11,548 44.98
0.02 1.83 11,441 51.95 1.79 11,163 52.07 1.80 11,272 52.03

Escurrimiento
TABLA N°14
Tiempo de escurrimiento por método de OCON-TOJO para el tanque mediano de base cónica
para tubos de igual tamaño y diferente diámetro.

0.18 2.13 13,336 0.00 2.29 18,423 0.00 1.93 9,056 0.00
0.16 2.10 13,094 6.03 2.25 18,094 3.39 1.90 8,890 11.83
0.14 2.06 12,848 12.17 2.21 17,758 6.84 1.86 8,721 23.91
0.12 2.02 12,597 18.45 2.17 17,417 10.37 1.82 8,549 36.24
0.1 1.97 12,343 24.85 2.12 17,069 13.97 1.79 8,374 48.85
0.08 1.93 12,083 31.41 2.08 16,715 17.65 1.75 8,196 61.74
0.06 1.89 11,818 38.11 2.03 16,354 21.41 1.71 8,015 74.94
0.04 1.85 11,548 44.98 1.99 15,986 25.26 1.67 7,830 88.47
0.02 1.80 11,272 52.03 1.94 15,610 29.21 1.63 7,641 102.36
TABLA N°15
Tiempo de escurrimiento por el método OCON-TOJO para el tanque grande de base cónica
para diferentes tubos.
Tubo 1 Tubo 2
h (m) V2 (m/s) Re t(s) V2 (m/s) Re t(s)
0.33 2.91 27,790 0 2.99 37,859 0
0.31 2.87 27,419 6,43 2.95 37,353 3,34
0.29 2.83 27,041 12,96 2.91 36,838 6,73
0.27 2.79 26,656 19,58 2.87 36,315 10,17
0.25 2.75 26,266 26,31 2.83 35,784 13,67
0.23 2.70 25,869 33,15 2.79 35,246 17,22
0.21 2.66 25,466 40,11 2.74 34,699 20,83
0.19 2.62 25,057 47,19 2.70 34,143 24,51
0.17 2.58 24,641 54,39 2.65 33,578 28,24
0.15 2.53 24,218 61,73 2.61 33,004 32,05
Escurrimiento
0.13 2.49 23,788 69,21 2.56 32,419 35,93

0.11 2.44 23,350 76,84 2.52 31,824 39,89
0.09 2.39 22,903 84,63 2.47 31,219 43,93
0.07 2.35 22,449 92,59 2.42 30,601 48,05
0.05 2.30 21,985 100,73 2.37 29,971 52,27
0.03 2.25 21,511 109,07 2.32 29,328 56,59
0.01 2.20 21,027 117,61 2.27 28,670 61,01
TABLA N°16
Tiempo de escurrimiento por el método de OCON-TOJO para el tanque grande de base cónica
para diferentes tubos
Tubo 3 Tubo 4
h (cm) V2 (m/s) Re t(s) V2 (m/s) Re t(s)
0.33 3.17 45,501 0 2.85 28,212 0
0.31 3.14 45,124 3,15 2.83 27,985 7,58
0.29 3.12 44,731 6,33 2.80 27,745 15,24
0.27 3.09 44,330 9,54 2.78 27,497 22,98
0.25 3.06 43,922 12,79 2.75 27,244 30,8
0.23 3.03 43,508 16,07 2.72 26,987 38,7
0.21 3.00 43,089 19,38 2.69 26,726 46,7
0.19 2.97 42,665 22,73 2.67 26,462 54,78
0.17 2.94 42,237 26,12 2.64 26,194 62,95
0.15 2.91 41,803 29,54 2.61 25,924 71,22
0.13 2.88 41,365 33,01 2.58 25,650 79,59
0.11 2.85 40,921 36,52 2.56 25,373 88,06
0.09 2.81 40,473 40,07 2.53 25,093 96,64
0.07 2.78 40,020 43,66 2.50 24,810 105,32
0.05 2.75 39,562 47,3 2.47 24,523 114,12
0.03 2.72 39,098 50,99 2.44 24,233 123,04
0.01 2.69 38,629 54,72 2.41 23,940 132,08
TABLA N°17
Tiempo de escurrimiento por método de BIRD-CROSBY para el tanque de base plana para
tubos de igual diámetro y diferente tamaño.

0.29 11.80 423463 0.00 8.19 177715 0.00 6.54 103113 0.00
0.27 11.38 408473 4.35 7.90 171446 3.66 6.31 99470 3.94
0.25 10.96 393483 8.79 7.61 165178 7.40 6.08 95826 7.96
13.3
0.23 10.55 378493 7.33 158909 11.23 5.85 92182 12.07
0
17.9
0.21 10.13 363503 7.04 152641 15.15 5.62 88539 16.26
0

Escurrimiento
22.5
0.19 9.71 348514 6.75 146372 19.17 5.38 84895 20.56
8
27.3
0.17 9.29 333524 6.46 140103 23.30 5.15 81252 24.96
6
32.2
0.15 8.88 318534 6.17 133835 27.54 4.92 77608 29.47
4
37.2
0.13 8.46 303544 5.88 127566 31.91 4.69 73965 34.10
3
TABLA N°18
Tiempo de escurrimiento por método de BIRD-CROSBY para el tanque de base plana para
tubos de igual tamaño y diferente diámetro.

0.29 6.54 103113 0.00 3.85 60769 0.00 2.96 70604 0.00
0.27 6.31 99470 3.94 3.78 59631 1.99 2.89 68884 8.61
0.25 6.08 95826 7.96 3.71 58493 4.03 2.82 67164 17.40
0.23 5.85 92182 12.07 3.64 57355 6.10 2.75 65444 26.38
0.21 5.62 88539 16.26 3.57 56217 8.23 2.67 63724 35.56
0.19 5.38 84895 20.56 3.49 55079 10.40 2.60 62004 44.95
0.17 5.15 81252 24.96 3.42 53941 12.62 2.53 60284 54.56
0.15 4.92 77608 29.47 3.35 52803 14.90 2.46 58564 64.42
0.13 4.69 73965 34.10 3.28 51665 17.24 2.39 56844 74.53
TABLA N° 19
Tiempo de escurrimiento por método de BIRD-CROSBY para el tanque mediano de base cónica

18078
0.18 12.00 430808 0.00 8.33 0.00 8.32 104899 0.00
7
17451
0.16 11.59 418816 4.32 8.05 3.62 8.03 101255 3.90
8
16824
0.14 11.17 403826 8.71 7.76 7.32 7.74 97611 7.88
9
16198
0.12 10.75 388836 13.18 7.47 11.10 7.45 93968 11.95
1

Escurrimiento
15571
0.1 10.33 373846 17.74 7.18 14.98 7.16 90324 16.10
2
14944
0.08 9.92 358857 22.38 6.89 18.95 6.88 86681 20.34
4
14317
0.06 9.50 343867 27.12 6.60 23.02 6.59 83037 24.69
5
13690
0.04 9.08 328877 31.95 6.31 27.21 6.30 79394 29.15
6
13063
0.02 8.66 313887 36.88 6.02 31.52 6.01 75750 33.71
8

Escurrimiento
Tabla N° 20
Tiempo de escurrimiento por método de BIRD-CROSBY para el tanque mediano de base cónica
para tubos de igual tamaño y diferente diámetro.

0.18 8.32 104899 0.00 3.89 61326 0.00 4.53 71447 0.00
0.16 8.03 101255 3.90 3.82 60188 1.97 4.42 69727 8.53
0.14 7.74 97611 7.88 3.75 59050 3.99 4.31 68007 17.23
0.12 7.45 93968 11.95 3.67 57913 6.04 4.20 66287 26.12
0.1 7.16 90324 16.10 3.60 56775 8.14 4.10 64567 35.19
0.08 6.88 86681 20.34 3.53 55637 10.29 3.99 62847 44.48
0.06 6.59 83037 24.69 3.46 54499 12.49 3.88 61127 53.98
0.04 6.30 79394 29.15 3.38 53361 14.74 3.77 59407 63.71
0.02 6.01 75750 33.71 3.31 52223 17.05 3.66 57687 73.70
TABLA N° 21
Tiempo de escurrimiento por el método BIRD-CROSBY para el tanque grande de base cónica
para diferentes tubos.
Tubo 1 Tubo 2
0.33 7.26 69,462 0.00 8.88 112,286 0.00
0.31 7.16 68,502 2.55 8.76 110,734 1.13
0.29 7.06 67,528 5.14 8.63 109,159 2.28
0.27 6.96 66,540 7.77 8.51 107,562 3.45
0.25 6.85 65,536 10.45 8.38 105,940 4.65
0.23 6.75 64,518 13.18 8.25 104,293 5.86
0.21 6.64 63,482 15.97 8.12 102,620 7.10
0.19 6.53 62,430 18.80 7.98 100,919 8.36
0.17 6.42 61,360 21.70 7.84 99,188 9.64
0.15 6.30 60,270 24.66 7.70 97,427 10.96
0.13 6.19 59,161 27.69 7.56 95,634 12.30
0.11 6.07 58,030 30.78 7.42 93,806 13.67
0.09 5.95 56,877 33.95 7.27 91,942 15.08
0.07 5.82 55,700 37.20 7.12 90,040 16.52
0.05 5.70 54,498 40.53 6.97 88,096 18.00
0.03 5.57 53,268 43.96 6.81 86,109 19.52
0.01 5.44 52,010 47.49 6.65 84,074 21.08

Escurrimiento
TABLA N° 22
Tiempo de escurrimiento por el método de BIRD-CROSBY para el tanque grande de base

cónica para diferentes tubos.
Tubo 3 Tubo 4
0.33 5.30 76,124 0.00 4.09 40,309 0.00
0.31 5.26 75,452 1.86 4.05 39,954 5.21
0.29 5.21 74,775 3.75 4.02 39,596 10.47
0.27 5.16 74,091 5.65 3.98 39,235 15.79
0.25 5.11 73,400 7.57 3.94 38,870 21.17
0.23 5.07 72,704 9.52 3.91 38,501 26.61
0.21 5.02 72,000 11.49 3.87 38,130 32.11
0.19 4.97 71,289 13.48 3.83 37,754 37.68
0.17 4.92 70,572 15.49 3.79 37,375 43.32
0.15 4.87 69,847 17.53 3.75 36,991 49.03
0.13 4.81 69,114 19.60 3.71 36,604 54.81
0.11 4.76 68,373 21.69 3.67 36,213 60.66
0.09 4.71 67,625 23.81 3.63 35,817 66.60
0.07 4.66 66,868 25.96 3.59 35,417 72.61
0.05 4.61 66,102 28.14 3.55 35,012 78.71
0.03 4.55 65,327 30.35 3.51 34,603 84.90
0.01 4.50 64,543 32.59 3.47 34,189 91.17

Escurrimiento
TABLA N° 23
Tiempo de escurrimiento por método de ARMIJO para el tanque de base plana
Tubos t(s)
Tubo 1 48.32
Tubo 2 47.7
Tubo 3 47.9
Tubo 4 26.6
Tubo 5 95.6
TABLA N° 24
Tiempo de escurrimiento por método de ARMIJO para el tanque mediano de base cónico.
Tubos t(s)
Tubo 1 47.7
Tubo 2 46.9
Tubo 3 47.2
Tubo 4 26.2
Tubo 5 94.1
TABLA N° 25
Tiempo de escurrimiento por el método de ARMIJO para el tanque grande de base cónica.
Tubos t(s)
Tubo 1 101.5
Tubo 2 53.1
Tubo 3 48.9
Tubo 4 120.0

Escurrimiento
TABLA N° 26
Porcentajes de error para el TUBO 1 del TANQUE 1
EXPERIMENTAL BIRD-CROSBY OCON-TOJO ARMIJO

t (s) H (cm) % ERROR % ERROR % ERROR
0 29 0.0 0.0
6.88 27 58.0 9.5
13.05 25 48.5 2.9
20.14 23 51.4 4.9
27.03 21 51.0 4.6
33.25 19 47.2 2.0
40.29 17 47.2 2.0
46.92 15 45.5 0.8
54.21 13 45.6 0.9 12.2
TABLA N° 27

0 29 0.0 0.0
5.56 27 51.9 11.1
11.63 25 57.1 8.0
18.46 23 64.4 3.7
24.99 21 65.0 3.3
31.62 19 64.9 3.3
38.35 17 64.6 3.5
44.98 15 63.3 4.2
51.81 13 62.3 4.7 8.6

Escurrimiento
TABLA N° 28

0 29 0.0 0.0
6.52 27 65.5 4.1
13.05 25 63.9 3.1
20.45 23 69.5 6.6
27.54 21 69.3 6.6
34.47 19 67.7 5.5
41.87 17 67.8 5.6
48.91 15 66.0 4.5
55.93 13 64.0 3.3 16.7
TABLA N° 29

0 29 0.0 0.0
4.54 27 127.6 28.2
9.02 25 124.0 26.3
13.6
1 23 123.0 25.8
18.4
6 21 124.3 26.6
22.7
4 19 118.7 23.4
27.4
9 17 117.7 23.0
32.1
3 15 115.6 21.8
37.2
8 13 116.2 22.2 40.2

Escurrimiento
TABLA N° 30

0 29 0.0 0.0
16.98 27 97.2 38.7
33.51 25 92.5 35.5
50.54 23 91.6 34.8
67.68 21 90.3 33.9
85.27 19 89.7 33.5
103.27 17 89.3 33.1
121.13 15 88.0 32.2
139.84 13 87.6 31.9 46.3
TABLA N° 31

0 18 0.0 0.0
6.27 16 45.2 3.1
12.44 14 42.8 1.4
19.02 12 44.3 2.5
25.35 10 42.9 1.5
31.98 8 42.9 1.4
38.66 6 42.6 1.2
45.62 4 42.8 1.4
52.41 2 42.1 0.9 9.9

Escurrimiento
TABLA N° 32

0 18 0.0 0.0
5.81 16 60.5 3.0
12.08 14 65.1 0.3
18.41 12 65.8 0.2
24.73 10 65.1 0.2
31.21 8 64.7 0.4
37.64 6 63.5 1.1
44.73 4 64.4 0.5
51.96 2 64.9 0.2 10.8
TABLA N° 33
EPERIMENTAL BIRD-CROXSBY OCON-TOJO ARMIJO

0 18 0.0 0.0
6.99 16 79.0 15.9
13.46 14 70.8 10.6
20.09 12 68.2 8.9
26.82 10 66.6 7.9
33.96 8 66.9 8.1
41.11 6 66.5 7.9
48.45 4 66.2 7.7
55.9 2 65.8 7.4 18.4

Escurrimiento
TABLA N° 34

0 18 0.0 0.0
4.54 16 129.8 33.8
8.87 14 122.5 29.6
13.21 12 118.5 27.3
17.49 10 114.8 25.2
22.44 8 118.0 27.1
26.82 6 114.7 25.3
31.57 4 114.1 25.0
36.51 2 114.1 25.0 39.4
TABLA N° 35

0 18 0.0 0.0
16.22 16 90.1 37.0
31.98 14 85.6 33.7
48.14 12 84.3 32.8
64.62 10 83.6 32.3
82.57 8 85.6 33.7
99.76 6 84.8 33.1
117.96 4 85.1 33.3
136.94 2 85.8 33.8 45.5

Escurrimiento
TABLA N° 36

0 33 0.0 0.0
7.7 31 202.4 19.7
13.69 29 166.6 5.7
22.74 27 192.7 16.1
30.29 25 189.8 15.1
37.99 23 188.2 14.6
45.44 21 184.6 13.3
54.21 19 188.3 14.9
62.52 17 188.1 14.9
71.05 15 188.1 15.1
79.74 13 188.0 15.2
88.47 11 187.4 15.1
97.61 9 187.5 15.3
105.2 7 182.8 13.6
116.29 5 186.9 15.4
125.99 3 186.6 15.5
136.19 1 186.8 15.8 34.2

Escurrimiento
TABLA N° 37

0 33 0.0 0.0
3.36 31 196.8 0.5
6.58 29 188.0 2.3
10.09 27 192.1 0.8
13.56 25 191.9 0.8
17.13 23 192.4 0.5
20.65 21 191.0 0.9
24.38 19 191.7 0.5
28 17 190.3 0.9
30.97 15 182.7 3.4
35.7 13 190.3 0.6
39.73 11 190.6 0.4
43.86 9 190.9 0.2
47.54 7 187.8 1.1
52.27 5 190.4 0.0
57.02 3 192.2 0.8
61.61 1 192.3 1.0 16.0

Escurrimiento
TABLA N° 38
0 33 0.0 0.0
3.26 31 75.0 3.5
6.48 29 72.9 2.3
9.69 27 71.5 1.5
12.95 25 71.0 1.3
16.37 23 71.9 1.9
19.63 21 70.9 1.3
23 19 70.6 1.2
26.52 17 71.1 1.5
30.04 15 71.3 1.7
33.56 13 71.2 1.6
37.33 11 72.1 2.2
40.85 9 71.5 1.9
44.57 7 71.7 2.1
48.35 5 71.8 2.2
52.37 3 72.6 2.7
56.1 1 72.1 2.5 14.7

Escurrimiento
TABLA N° 39

0 33 0.0 0.0
7.49 31 43.9 1.2
15.09 29 44.2 1.0
22.49 27 42.5 2.1
30.55 25 44.3 0.8
38.3 23 44.0 1.0
46.36 21 44.4 0.7
54.32 19 44.1 0.8
62.57 17 44.4 0.6
70.66 15 44.1 0.8
79.41 13 44.9 0.2
88.08 11 45.2 0.0
96.64 9 45.1 0.0
105.31 7 45.0 0.0
114.04 5 44.9 0.1
123.32 3 45.3 0.2
132.8 1 45.7 0.5 10.7

Escurrimiento
7. DISCUSION DE RESULTADOS
 Con el fin de elaborar los cálculos, se cálculo el diámetro promedio para cada tanque, a
partir las gráficas Nº1, Nº2 y Nº3; localizándolas en la Tabla Nº10, para ello se utilizó el
método de regresión lineal y el ajuste por mínimos cuadrados así se obtuvo:
Tanque Diámetro Interno(cm)
Base Plana 15.1
Base Cónica Mediano 15.1
Base Cónica Grande 30.6
 Los factores primordiales que existen en las diferencias entre los valores calculados por
los modelos matemáticos y los obtenidos experimentalmente se basan en la suposición
de flujo estacionario para el balance de energía mecánica. Así cómo también en las
suposiciones hechas por los autores de cada método. En el método de Bird – Crosby no
se toma importancia de la energía cinética del líquido que escurre por el tubo ni la
pérdida que se genera a la entrada del tubo; solo se considera las pérdidas por fricción
debido al paso del líquido por los juegos de tubos de vidrio y aluminio; ello se puede
observar desde la Gráfica Nº4 hasta la Gráfica Nº17 donde el tiempo de escurrimiento
para éste modelo es mucho menor al experimental y a los otros 2 modelos
matemáticos.
 Los modelos de Ocon-Tojo y el Ing. Armijo consideran un valor de fricción promedio,

la energía cinética en la entrada del tubo y la contracción debido al tubo por ello se
acercan más al valor experimental como vemos en las Gráficas desde la Gráfica Nº4
hasta la Gráfica Nº17.

Escurrimiento
 Sí queremos observar cual método se acerca más al comportamiento

experimental podremos hacerlo observando los porcentajes de desviación para
el tiempo de drenado, para los tres tanques en los que se trabajo,
observándose desde las Tablas Nº26 hasta la Tabla Nº39, que el modelo de
Ocon-Tojo y de Armijo se acercan más a los tiempos experimentales. Pero
comparados estos dos, el modelo de Ocon-Tojo se acerca aún más que el
modelo del Ing. Armijo, resaltando que este último fue calculado directamente
del mismo programa del Ing. Armijo.
 Con el arreglo del tubo 5 de vidrio usado en la experiencia, los datos obtenidos
que ingresaron al cálculo, para hallar el tiempo de escurrimiento, se disparan;
alejándolo de la tendencia experimental; ello debido a que el método del Ing.
Armijo no está diseñado para trabajar con diámetros alrededores a 0.5 cm.
 De las gráficas experimentales Nº7, Nº8 y Nº9, se observa que el tiempo de

escurrimiento es inversamente proporcional al diámetro del tubo de drenado.
 Al observar las Tablas Nº11 a la Nº22 para los diferentes tubos utilizados se
desliga que a medida que a medida que el nivel de agua desciende la velocidad de
descarga también disminuye, para todos los tubos y en todos los métodos de cálculo
utilizados, así como los datos experimentales.
 Podemos comprobar que el método de Ocon-Tojo; es el método que se aproxima más

a los datos experimentales de tiempo de escurrimiento que obtuvimos en el
laboratorio, esto se observa adecuadamente desde las gráficas Nº4 hasta la Nº 17, para
los tres tanques utilizados.
 De las Tablas Nº7, Nº8 y Nº9, llegamos a la conclusión que el tiempo de escurrimiento
es menor para para tanques con base cónica que para tanques con base plana, lo cual

Escurrimiento
se debido a la contracción brusca existente en tanques con base plana ocasiona una
disminución considerable de velocidad , entre tanto la contracción gradual que se
presenta en el tanque de base cónica ocasiona pérdidas mínimas de velocidad.
8. CONCLUSIONES
 El modelo de Ocon-Tojo es el más aproximado cuando se realizan

comparaciones de las velocidades y tiempos de escurrimiento teóricos contra
los datos experimentales obtenidos en el laboratorio.
 La velocidad del drenado depende de la altura del líquido.
 El tiempo de escurrimiento es inversamente proporcional al diámetro del tubo

de descarga, y directamente proporcional a la longitud del mismo.
 La velocidad de descarga está relacionada con la carga hidrostática de manera

directa y ésta aumenta a medida que disminuye la longitud del tubo, para tubos
de diámetros iguales.
 En los tanques de base cónica existe menor contracción de las moléculas del
fluido con las paredes del tanque; por ende el tiempo de escurrimiento es
mayor en el tanque de base plana que en el de base cónica.
 No todos los datos tomados en cada corrida pertenecen a un régimen

turbulento, debido al reducido diámetro de cada tubo.

Escurrimiento
9. RECOMENDACIONES
 En el momento de armar el equipo, se debe verificar que no exista fugas del fluido si
hubiese corregirlo con cintas de teflón.
 Se recomienda realizar la calibración de cada uno de los tanques para obtener el

diámetro verdadero de estos ya que por su uso han sufrido ligeras deformaciones en
su forma original.
 Hacer varias corridas con el mismo tubo con el fin de encontrar resultados más
cercanos y trabajar con promedios de resultados obtenidos. Para el presente informe
se trabajo solo con una corrida debido al extenso tiempo de la práctica.
 Después de llenado el tanque, se debe esperar cierto tiempo para que se establezca
una uniformidad de nivel del líquido sobre el de referencia; así como controlar la
formación de vórtices en el momento final del drenado. Para ello elegir una altura final
alrededor de los 4 o 5 cm sobre el medidor de nivel.
 Mantener estable el tanque con el fin de que no afecte el tiempo de drenado con algún
posible movimiento brusco.

Escurrimiento
10. BIBLIOGRAFÍA
1. R. B. Bird, Fenómenos de Transporte, Editorial Reverté S.A. México

1993. Pags: 7-20, 7-31.
2. Crosby J.E, Experimentos sobre fenómenos de transporte en las

operaciones unitarias, Editorial Hispanoamericana. Argentina 1968.
Pags: 55-62.
3. Ocon Tojo, Problemas de Ingeniería Química – Operaciones Básicas,

Tomo I, Editorial Aguilar 1967. Pags 33-36.
4. Shames H.I, Mecánica de fluidos, Mc Graw Hill Interamericana S.A,

1995 p 331-335.

Escurrimiento
11. APÉNDICE
 Ejemplos de cálculos
11.1 Método de Bird-Crosby
1. Cálculo del tiempo de escurrimiento para el tanque Nº1-Tubo 1
Primero se asume que se trabaja para régimen laminar, entonces hallamos el “m” para
régimen laminar:
Hallamos el m de la ecuación (30):
kg
0 .0009579 ×0. 336 m
m×s
m=64×
0 . 006 m ×997 .8 Kg
2
m3 , luego m= 0.573
Con este resultado hallamos la velocidad para régimen laminar:

Escurrimiento
2×9 .8 m 2×( 0 . 336 m+ 0 .318 m )

s
v=
0. 573 m
s
, luego v =22.35 m/s
Calculando el Reynolds con la velocidad encontrada:
kg m
997 .8 ×22 .35 ¿ 0. 006 m
m3 s
Re=
kg
0 . 0009579
m× s
, luego Re=139706
Se observa que es un Reynolds que se encuentra dentro de un régimen turbulento,

entonces hallamos el m para régimen turbulento de la ecuación (33):
0 .25
0 .0009579 Kg m×s
m=0 . 316×
( 997 . 8
Kg
m3
) ¿
0 .336 m
( 0 . 006 m )1. 25
, luego m = 1.99

Escurrimiento
Ahora con el nuevo m hallamos el tiempo con la ecuación (43):
[ ]
1 4
3 3
7 0.1514 0.0009579 7 x 0.336 7
t= (
3 0.006 )
0.34840932 x 4 1 5
9.8 7 x 997.8 7 x 0.006 7
x ( 0.336+0.048+0.29 ) 7 −(0.336+ 0.048+0.27) 7
t = 4.35 s
2. Cálculos del tiempo de escurrimiento para el tanque 3 - tubo 3
√ ( )√
2×g×d×H D 2 f D×L
V=
f D ×L ,
t=
d [
2×g×d (√ f
2 x +C f + H ( t ) + L ) ]
De la tabla de dimensiones calculamos el Cf que viene hacer la altura del cono para el
tanque Nº3 a partir del ángulo y la diagonal:
Cf = Dxsen(45°)
Cf = 0.214xsen(45°)
Cf = 0.1513m

Escurrimiento
En vista que no se tiene el factor de fricción se procese a realizar iteraciones

asumiendo una velocidad y un factor de fricción para el cálculo del Reynolds y el nuevo
factor de fricción:
D V  
Re 
V=2m/s , fD = 0.02 (valores iníciales); entonces V →  →
→ comprobación de la velocidad (ecuación (32)), de donde la velocidad
requerida es: V=5.386 m/s
Ahora se procede al cálculo del tiempo por la ecuación (32):
) √ 2×90.0202×0.536
2
0 .3111
(
t=
0 . 01378 . 8×0 . 01378
[ 2 ( √ 0 .117 m+0 .36 m+0 . 1513+0 .536−√ 0 .117 m+0.1513 m+0 .34 m+0 .536 m ) ]
t = 3.23s
11.2 Método de Armijo.
1. Cálculo del tiempo de escurrimiento para el tanque 1 con el tubo 1 (de pared
lisa).
I. Para calcular la velocidad del fluido, suponemos primero régimen laminar. Luego
reemplazando en la ecuación (14), tenemos:
( 2+0 . 49 ) V 2 +
( 64×0 .0009579×0 . 227
997 . 8×0 . 008 2 )V −2×9 . 8 ( 0 .24 +0 . 227+0 . 048)=0
Esta ecuación se resuelve por el método de Newton-Rapson, para lo cual se propone
un valor inicial de V = 2m/s.

Escurrimiento
⇒V =1. 97 m/s
Se procede a calcular el Re:
997 .8×1 .97×0 . 008

Re= =16390
0. 00095789
Que corresponde a un régimen turbulento, por tanto se descarta la solución.
II. Suponiendo régimen turbulento. Reemplazamos en la ecuación (16).
[ ]
0. 25
0 . 0009579 0. 227
( 1+0 . 49 ) V 2 + 0 . 316× ( 997 . 8 ) ×
( 0 . 008 ) 1. 25
V 1 .75−2×9 . 8×( 0. 24+0. 227+0. 0048 ) =0
Esta ecuación se resuelve por el método de Newton-Rapson, para lo cual se propone

un valor inicial de V = 2m/s.
⇒V =2. 105 m s
Se procede a calcular el Re:
997 .8×¿ 0 . 008

Re= =17543
0. 00095789
Que corresponde a un régimen turbulento, por lo tanto se afirma la suposición de

régimen turbulento.

Escurrimiento
III. Calculamos el tiempo de escurrimiento:
)[ ]
2
0 . 1514 ( 1+0 . 49 ) 7×0 . 939
t= ( 0 . 008 9.8
( 2. 19−2 .15 )+
6×9 . 8
( 2 .19 0. 75−2 .15 0. 75 )
⇒ t =3 . 30 s
2. Cálculo del tiempo de escurrimiento para el tanque 3 con el tubo A (pared

rugosa).
Para el cálculo de este tiempo se sigue un procedimiento similar, pero hallando

previamente el factor de fricción usando la ecuación de Colebrook.
11.3 Método de Ocon-Tojo.
1) Para el tubo 1 (superficie lisa) en el tanque mediano de base cónica (tanque 2),
para una altura H=0.24m. Se tiene la ecuación (37):
Reemplazando los valores, se tiene:
√
m
2×9. 8 s×
( 0 . 227+0 . 1238+ 0 . 46+0 . 24 ) m
V 2=
1+0 . 419 m+f D ( 00 .. 127 m
008 m ) ….(A)
En vista de que no se tiene el factor de fricción, se procede a iterar y a compararlo

mediante la ecuación (A), siguiendo los siguientes pasos:
0
a. Se asume una velocidad inicial V 2 .
b. Se calcula el Reynolds.
Escurrimiento
c. Se calcula el factor de fricción.

d. Se reemplaza este factor en l ecuación (A) y se calcula una nueva
velocidad.
1 0
|V 2 −V 2|
1
<10−3
e. Se compara: V2 . Si esta relación no se cumple, se repiten
los pasos a. hasta c. Después de iterar hasta que se cumpla tal condición,
se tiene que:
V 2 =2. 37 s
Una vez calculada la velocidad de salida, se reemplaza en la ecuación (38) y se tiene:
t =2 ( 00..1555 m
008 m )
×
2
√ 1+0 . 3526 m+f D
2×9. 8
m
( 00..227008m ) ×¿
¿ ( √ 0 .227+0. 1238+0 . 46+ 0 .26−√ 0 .227+ 0 .1238+0 . 46+0 .24 )
s
⇒t=6 . 27 s
2) Para el tubo A (superficie rugosa), en el tanque grande de superficie cónica

(tanque 3) y para una altura H=0.34m.
Al igual que en el caso anterior, se reemplazan los datos en la ecuación (37) y se tiene:
√
m
2×9. 8 s×
( 0 . 536+0 .1513+ 0. 117 +0 .34 ) m
V 2=
1+ 0. 4196 m+ f D ( 0.0.01378
536 m
m)
En vista de que no se tiene el factor de fricción se procede a iterar de la siguiente

forma:

Escurrimiento
0
a. Se asume una velocidad inicial V 2 .
b. Se calcula el Reynolds.
c. Se asume un valor inicial de f D =0 .002 .
d. Se calcula el f D para la ecuación de Colebrook (ec.(4)).
1 0
|f D −f D|
1
<10−3
e. Se compara f D . Si la relación anterior no se cumple, entonces
se repite la iteración.
1
f. Una vez hallado el f D , se reemplaza en la ecuación (B) y se calcula V 2 .
1 0
|V 2 −V 2|
1
<10−3
g. Se compara V2 . Si la relación anterior no se cumple, entonces se
repite la iteración.
h. Des pues se tiene que:
V 2 =3. 16 m s
Una vez calculada la velocidad de salida se reemplaza en la ecuación (38) y se tiene:
¿
t =2( 0. 3111 m 2
0 .01378 m
× ) √ 1+ 0. 4196+ 0 .022 ( 0 .536 m 0 . 01378m ) ×¿
2×9 . 8
m
s
( √ 0 .536+ 0. 1513+0 . 117+ 0. 36−√ 0. 536+0 . 1513+0 . 117+0 . 34 )
t=3 .21 s
Nomenclaturas:
Escurrimiento
H0: Altura inicial a la que se encuentra el líquido (m).
Hf : Altura final del liquido luego del escurrimiento (m).
H(t): Altura en función de tiempo (m).
Xf: Altura referencial desde la base del tanque hasta el tubo de medida (m).
Cf: Altura del cono del tanque (m).
L: Longitud del tubo (m).
Di: Diagonal de la base del cilindro cónico (m).
D: Diámetro del tanque (m).
θ: Angulo de la base cónica.
d: Diámetro del tubo (m).
ρ: Densidad del liquido (kg/m3)
μ: Viscosidad del liquido(kg/m-s)
P1 y P2: presiones en el punto de entrada y salida del tanque respectivamente (Pa)
V1 y V2: velocidades a la entrada y salida del tanque respectivamente (m/s)
hf: perdidas por fricción.
g: Aceleración del gravedad (m/s2)
z1 y z2: Las alturas del tanque en el punto de referencia respectivamente (m).
Q: caudal del liquido (m3).
Kc: factor de contracción.

Escurrimiento
12. GRÁFICOS
GRAFICO Nº 1:
Volumen vs altura para la calibración del tanque de base plana
Calibracion para el Tanque 1

(Base Plana)
0.006
0.005
f(x) = 0.02x - 0
0.004 R² = 1
0.003
0.002
0.001
0.000
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
GRAFICO Nº 2:
Volumen vs altura para la calibración del tanque mediano de base cónica
Calibracion para el Tanque 2 (Base Cónico Mediano)

0.006
0.005
f(x) = 0.02x - 0
0.004 R² = 1
0.003
0.002
0.001
0.000
0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30

Escurrimiento
GRAFICO Nº 3:
Volumen vs altura para la calibración del tanque mediano de base cónica
Calibracion para el Tanque 3

(Base Conico Grande
0.030
0.025
f(x) = 0.07x - 0
0.020 R² = 1
0.015
0.010
0.005
0.000
0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40
GRÁFICO Nº 4:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo 1 en el tanque de base
plana
TUBO 1
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60

Escurrimiento
GRÁFICO Nº 05:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo 2 en el tanque de

base plana
TUBO 2
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60
GRÁFICO Nº 06:
plana
TUBO 3
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60

Escurrimiento
GRÁFICO Nº 07:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo 4 en el tanque de

base plana
TUBO 4
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
GRÁFICO Nº 08:
plana
TUBO 5
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160

Escurrimiento
GRÁFICO Nº 9:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo 1 en el tanque

mediano de base cónica
TUBO 1
0.2
0.18
0.16
0.14 Experimental
0.12 Bird-Crosby
Ocon-Tojo
0.1
Armijo
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 10 20 30 40 50 60
GRÁFICO Nº 10:

TUBO 2
0.2
0.18
0.16
0.14 Eperimental
0.12 Bird-Crosby
Ocon-Tojo
0.1
Armijo
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 10 20 30 40 50 60

Escurrimiento
GRÁFICO Nº 11:

TUBO 3
0.2
0.18
0.16
0.14 Experimental
0.12 Bird-Crosby
Ocon-Tojo
0.1
Armijo
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 10 20 30 40 50 60
GRÁFICO Nº 12:

TUBO 4
0.2
0.18
0.16
0.14 Eperimental
0.12 Bird-Crosby
Ocon-Tojo
0.1
Armijo
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40

Escurrimiento
GRÁFICO Nº 13:

TUBO 5
0.2
0.18
0.16
0.14 Experimental
0.12 Bird-Crosby
Ocon-Tojo
0.1
Armijo
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
GRÁFICO Nº 14:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo A en el tanque grande
de base cónica
TUBO 1
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00120.00140.00160.00

Escurrimiento
GRÁFICO Nº 15:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo B en el tanque grande
de base cónica
TUBO 2
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00
GRÁFICO Nº 16:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo C en el tanque grande
de base cónica
TUBO 3
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60

Escurrimiento
GRÁFICO Nº 17:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo D en el tanque grande
de base cónica
TUBO 4
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0 20 40 60 80 100 120 140

Escurrimiento

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Laboratorio de Ingenieríía Quíímica Tiempo de Escurrimiento - Ing.

6. TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS 33

Laboratorio de Ingeniería Química | Práctica Nº04 Tiempo de 1

TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES

TABLA N° 01 Propiedades físicas del agua

TABLA N°10 Ecuaciones y diámetros de los tanques.

Laboratorio de Ingeniería Química | Práctica Nº04 Tiempo de 2

Tabla N° 20 Tiempo de escurrimiento por método de BIRD-CROSBY para el tanque

TABLA N° 26 Porcentajes de error para el TUBO 1 del TANQUE 1.

Laboratorio de Ingeniería Química | Práctica Nº04 Tiempo de 3

Para la realización de la práctica se emplea un mecanismo físico sencillo, el cual

Laboratorio de Ingeniería Química | Práctica Nº04 Tiempo de 4

El drenaje de un líquido contenido en un tanque a través de un tubo constituye un

El fenómeno perteneciente a la sección del curso de flujo de fluidos se presenta a

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Dirigiéndose a la parte práctica del fenómeno, el tener conocimientos acerca de la

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El tiempo de escurrimiento de un líquido en un tanque, siempre ha sido de mucha

Luego en 1738 apareció la obra Hidrodinámica, con la ahora ecuación de energía de

Figura 1. Bernoulli Figura 2. Prandtl

Laboratorio de Ingeniería Química | Práctica Nº04 Tiempo de 6

Finalmente estás teorías fueron aplicadas al escurrimiento de un tanque, Bird y Crosby,

En aparece, el libro de J. Ocón y G. Tojo titulado Elementos de Ingeniería Química,

Laboratorio de Ingeniería Química | Práctica Nº04 Tiempo de 7

Es una sustancia que se deforma continuamente en el tiempo cuando se somete a un

Figura 3. Fluido incompresible. Figura 4. Variación de la forma

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Un fluido se define como una sustancia que se deforma continuamente en el tiempo

Figura 5. Tipos de fluidos.

Flujo incompresible es cualquier fluido cuya variación de la densidad es insignificante o

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2. BALANCE DE MATERIA (PRINCIPIO DE CONSERVACIÓN DE LA MASA)

Este Principio es fundamental en la naturaleza. Es un principio familiar y no es difícil de

La masa, como la energía, es una propiedad conservativa, y no puede crearse ni

Figura 6. Balance de materia.

Regresando al tema de estudio, el principio conservación de la masa se expresa como:

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Masatotal que − Masatotal que = Cambio neto enla masa

mentra −msale =Δm sistema ( Kg ) … … … … ( 1 )

Que a su vez, también puede expresarse en forma de tasa como:

La primera ley de la termodinámica, también conocida como el principio de

Implícita en el concepto de la primera ley se encuentra la conservación de la energía.

El principio de conservación de la energía se expresa como sigue: el cambio neto

Masatotal que − Masatotal que = Cambio neto enla masa … … … ( 3 )

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3. PÉRDIDA DE ALTURA EN UNA TUBERÍA

Para estudiar el problema de la resistencia al flujo resulta necesario volver a la

En el caso de un conducto cilíndrico, el número de Reynolds se define así:

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En donde D es el diámetro interno de la tubería, V es la velocidad media del fluido

La ecuación de Darcy-Weisbach se utiliza para realizar los cálculos de flujos en las

en donde f recibe el nombre de factor o coeficiente de fricción, L es la longitud total del

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f = factor teórico de pérdidas de carga.

d = diámetro interno de la tubería.

ε = Rugosidad del material de la tubería.

4. PÉRDIDAS MENORES EN SISTEMAS DE TUBERÍAS

Donde el coeficiente K se encuentra en numerosos manuales para los accesorios

En el caso de la contracción súbita y contracción gradual, existen ecuaciones que

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Figura 7. Contracción súbita

Figura 8. Contracción gradual

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