Departamento de Confiabilidad

EDITION.: 01
ISSUEDATE
28/07/2013 INSPECCION ULTRASONIDO REVIEW DATE:
28/07/2013

Objetivo: Ensayo de UT tornillos

Equipo: Pala K05 (12056 – PC8000)
Componente: Tornillos de Transmisión de giro Derecha
Cliente: Cerrejón.
Localización: Tajo 100
Inspector: Enson Montes
Fecha: 28-07-2016

Contenido

1. Propósito
2. Alcance
3. Referencias
4. Equipo inspeccionado
5. Información de la inspección
6. Calibración y verificación
7. Procedimiento del ensayo
8. Identificación de áreas
9. Tabla de resultados.
10. Registro fotográfico.

1. Propósito

Realizar ensayo de ultrasonido a los tornillos de transmisión de giro para verificar su condición

2. Alcance

Se realizó ensayo de ultrasonido a 36 tornillos de la transmisión de giro.

3. Referencias

3.1. AWS D 1.1/D1.1M:2010. Structural Welding Code-Steel.Parte F.

3.2. ASTM E-114 Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam
Examination by the Contact Method1.

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4. Equipo inspeccionado

Imagen 1. Pala pc 8000 K05

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5. Información de la inspección

Equipo de ultrasonido: OLYMPUS EPOCH 600

Método : Contacto
Técnica : Pulso-eco
Modo de transmisión: Longitudinal
Frecuencia del traductor: 2,25MHZ
Diámetro del traductor: 5”
Bloque de calibración: Bloque escalonado ser 3181
15
Acoplante: Vaselina

6. Calibración y verificación

El equipo de ultrasonido fue calibrado en distancia y amplitud con el bloque patrón escalonado
acorde ASTM E 797 y AWS D 1.1/D1.1M. ver figura 1.

Imagen 2. Calibración equipo de ultrasonido.

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7. Procedimiento del ensayo

El ensayo fue realizado siguiendo los procedimientos de Komatsu basado en la norma ASTM
E114-05 y acorde a la pate F capitulo 6.26 AWS D1.1“Procedimiento de ensayo”.

a. Limpiar el área a inspeccionar libre de cualquier agente contaminante.

b. Para el ensayo fue usado un palpador longitudinal.
c. Los tornillos presentan una longitud de 555 mm
d. Ubicación del palapador se muestra en la figura 2.

Imagen 3. Ubicación del palpador

1. Los tornillos fueron inspeccionados ubicando el palpador en la parte inferior del tornillo
y realizando un barrido sobre toda la superficie. .

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8. Identificación de área: Transmisión de Giro RH K05

Imagen 4. Áreas a inspeccionar

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9. Tabla de resultados.

Tabla de resultados de inspección

Tornillo # Resultado inspección
1 Sin indicaciones
2 Sin indicaciones
3 Sin indicaciones
4 Sin indicaciones
5 Sin indicaciones
6 Sin indicaciones
7 Sin indicaciones
8 Sin indicaciones
9 Sin indicaciones
10 Sin indicaciones
11 Sin indicaciones
12 Sin indicaciones
13 Sin indicaciones
14 Sin indicaciones
15 Sin indicaciones
16 Sin indicaciones
17 Sin indicaciones
18 Sin indicaciones
19 Sin indicaciones
20 Sin indicaciones
21 Sin indicaciones
22 Sin indicaciones
23 Sin indicaciones
24 Sin indicaciones
25 Sin indicaciones
26 Sin indicaciones
27 Sin indicaciones
28 Sin indicaciones
29 Sin indicaciones
30 Sin indicaciones
31 Sin indicaciones
32 Sin indicaciones
33 Sin indicaciones
34 Sin indicaciones
35 Sin indicaciones
36 Sin indicaciones

HALLAZGOS: Todos los tornillos de anclaje de la Tgir RH de la K05 se encuentran en buen estado y no
presentan indicaciones de fracturas.

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10. Registro fotográfico.

Imagen 5. 6. Realización de ensayo de ultrasonido.

Imagen 7.8. Realización de ensayo de ultrasonido.

Elaborado por:
Enson Montes
Inspector estructural
Komatsu-Colombia

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