LA CAL

DEFINICION:

 También llamada: cal aérea, cal de construcción, cal química, cal de albañilería, cal
fundente.
 La cal (del latín calx) es una sustancia alcalina constituida por óxido de calcio (CaO),
de color blanco o blanco grisáceo, que al contacto del agua se hidrata o apaga, con
desprendimiento de calor, y mezclada con arena forma una argamasa o mortero de
cal.2 También los alquimistas llamaban cal a cualquier óxido metálico o escoria.3
 Otro compuesto llamado cal, es el óxido de calcio y magnesio o dolomía calcinada
(CaMgO2).

TIPOS:

La cal es un término genérico que designa todas las formas físicas en las que pueden aparecer
el óxido de calcio y el de magnesio, (CaO y MgO) y/o el hidróxido de calcio y/o el de magnesio,
(Ca (OH)2 y Mg (OH)2). La normativa que define las especificaciones, definiciones y criterios de
conformidad para las cales de construcción es la norma UNE EN 459.

Una clasificación general de las cales utilizadas en construcción según la norma UNE-459 puede
ser la siguiente:
Cal de construcción:
Cales utilizadas en la construcción de edificios y en ingeniería civil. Se incluyen todos los tipos
citados en cuadro anterior.

Cales aéreas:
Cales constituidas principalmente por óxido o hidróxido de calcio que endurecen lentamente al
aire bajo el efecto del dióxido de carbono presente en el aire. En general, no endurecen bajo el
agua, pues no poseen propiedades hidráulicas. Pueden ser cales vivas o cales hidratadas.

Cales vivas (Q):

Cales aéreas constituidas principalmente por óxido de calcio y de magnesio, producidos por la
calcinación de caliza y/o dolomía. Las cales vivas tienen una reacción exotérmica en contacto
con el agua. Las cales vivas se presentan en distintas granulometrías que van desde terrones a
material finamente molido. Incluyen las cales cálcicas y las cales dolomíticas.

Cales hidratadas (S):

Cales aéreas, cálcicas o dolomíticas resultantes del apagado controlado de las cales vivas. Se
producen en forma de polvo seco, de pasta o de lechada.

Cales cálcicas (CL):

Cales constituidas principalmente de óxido de calcio o de hidróxido de calcio, sin adición de
materiales puzolánicos o hidráulicos.

NOTA − Las cales de conchas son cales cálcicas hidratadas producidas por la calcinación de
conchas seguido de un apagado. Las cales de carburo son cales cálcicas hidratadas que son un
producto derivado de la fabricación del acetileno a partir del carburo cálcico.

Cales dolomíticas (DL):

Cales constituidas principalmente por óxidos o hidróxidos de cal y de magnesio, sin adición de
materiales puzolánicos o hidráulicos.

Cales dolomíticas semihidratadas:

Cales dolomíticas hidratadas, constituidas principalmente por hidróxido de calcio y por óxido de
magnesio.
Cales dolomíticas totalmente hidratadas:
Cales dolomíticas hidratadas constituidas principalmente por hidróxido de calcio y por hidróxido
de magnesio.

Cal hidráulica natural (NHL):

Cal hidráulica natural es una cal con propiedades hidráulicas, resultando de la cocción de
piedras arcillosas o silíceas (incluyendo la tiza) más o menos calizas, con reducción a polvo por
apagado, con o sin molienda. Tiene propiedades de configuración y endurece cuando se mezcla
con agua y por reacción con dióxido de carbono del aire (carbonatación). Las propiedades
hidráulicas resultan exclusivamente de la composición química especial de la materia prima
natural. Se permiten hasta el 0,1% de agentes. La cal hidráulica natural no contiene ningún
otro aditivo. Hay tres clases según hidraulicidad.

Cal hidráulica (HL):

Cal hidráulica es una mezcla de cal y otros materiales como cemento, escoria de alto horno,
cenizas volantes, filler calizo (carga) y otros materiales adecuados. Tiene la característica de
fraguar bajo el agua. Pero el dióxido de carbono atmosférico también contribuye al proceso de
endurecimiento. No es necesario declarar los ingredientes. Hay tres clases según hidráulicidad.

Cal Formulada (FL):

Cal formulada es una de cal con propiedades hidráulicas, compuesta principalmente de cal
aérea (CL) o cal hidráulica natural (NHL) con adición de material puzolánico o hidráulico. Tiene
la característica de fraguar cuando se mezcla con agua y de endurecer también por reacción
con dióxido de carbono del aire (carbonatación). Aparte del grado de hidráulicidad (FL5,
FL3,5,FL2) hay los subgrupos A, B y C en cada una, según porcentajes de cal libre, que pueden
ser más altos en esta cal que en las anteriores, sobre todo si se basa en cal aérea. Su
composición se tiene que declarar en porcentajes en los envases.

Debido a que la cal debe llenar determinados requerimientos físicos y químicos, se

requieren calizas de alta pureza y de un proceso de producción controlado que
aseguren un producto de excelente calidad. Seguidamente se detalla el proceso de
elaboración de la cal hidratada Horcalsa.
PROCESOS DE ELABORACION:

1. Obtención de la piedra caliza:

Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los cuales
se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso. Dichos procesos
consisten en:
Estudios geológicos mineros, en los que se obtiene la información geológica y
geoquímica de las áreas a explotar.
Extracción de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de las
canteras.
Durante esta etapa se pone especial atención en controlar la composición química,
granulometría y humedad de la materia prima, que es la piedra caliza.
2. Preparación de la piedra:
Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra
caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el diámetro requerido
para el horno de calcinación.
3. Calcinación:
La calcinación consiste en la aplicación de calor para la descomposición (reacción
térmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la
descarbonatación o pérdida del dióxido de carbono de la caliza original. La
calcinación es un proceso que requiere mucha energía para que la
descarbonatación pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3)
se “convierte” en cal viva (CaO). En la producción de Horcalsa se utiliza tecnología
de punta, con lo que se asegura el buen uso de la energía. En la planta San
Miguel, ubicada en Sanarate, se cuenta con un horno vertical regenerativo de
última generación, en el que se calcina la piedra caliza en un proceso totalmente
controlado y automatizado.
4. Hidratación:
En esta etapa la cal viva (óxido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en
donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se
convierten en cal hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo es un proceso
exotérmico, el cual consiste en que cuando a la cal viva se le agrega agua, la
reacción libera calor.

5. Separación:
Consiste en separar de la cal hidratada los óxidos no hidratados (óxidos no
hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como
“granaza” que no lograron ser hidratados en la etapa de hidratación.
6. Envasado / Empaque / Despacho:
Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza por medio
de una máquina especial de envasado y paletizado. La cal hidratada Horcalsa es
empacada en bolsas de papel.
Todos los procesos anteriormente descritos, son completamente industriales. En
los mismos se llevan a cabo estrictos controles de calidad que permiten alcanzar
las normas requeridas para la fabricación de cal hidratada. Para ello, se determina
el cumplimiento de los requerimientos químicos (dióxido de silicio, óxido de
aluminio, óxido férrico, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxidos no hidratados y
dióxido de carbono) y de los requerimientos físicos de fineza y retención de agua.
Permitiendo ofrecer un producto de excelente calidad.
USOS:

La caliza es una roca sedimentaria natural, constituida por un alto contenido de

calcio y/o carbonato de magnesio y/o dolomita (carbonato de calcio y de
magnesio), junto con otros minerales.

La producción de cal inicia con la extracción de caliza de canteras y minas.

La piedra es transportada sobre cintas transportadoras hacia el horno de cal.
La cal viva obtenida puede ser transformada en cal hidratada agregando agua
antes de ser eventualmente tratada en un separador de acuerdo con las
exigencias del Cliente.

La cal es utilizada en la industria del ambiente, la metalurgia, la construcción y otras

aplicaciones químicas / industriales. El campo en el cual el uso de cal está en más
rápido crecimiento es en el ambiental, donde la cal es utilizada para tratar el aire, el
agua potable, las aguas residuales y los desechos sólidos.
Sin embargo, el principal sector de uso de la cal sigue siendo para la producción de
acero, donde se utiliza para eliminar las impurezas. La cal se utiliza también para
producir otros metales. En la construcción, el uso principal de la cal es en la
estabilización de la calzada de carreteras, de los diques, aeropuertos y las
fundaciones de edificios. La cal es también un ingrediente clave para la fabricación de
argamasa y yeso. Otros usos industriales de la cal incluyen la fabricación de
productos químicos de carbonato de calcio precipitado.
MARCAS Y COMERCIALES EN EL PERU
Comercialización de los Productos

Todos los productos fabricados por Caleras de San Cucao, S.A. pueden comercializarse de distintas
formas, de acuerdo con las necesidades de sus clientes, que son la parte fundamental de la cadena del
valor de todas sus actividades. Las formas habituales de presentación son las siguientes:

 Cal viva (10 – 40 mm.), a granel o en big – bags.

 Cal dolomítica ( 10 – 40 mm.), a granel o en big – bags.
 Cales micronizadas y de construcción (0 – 160 micras), a granel en cisterna o en big – bags, o
en sacos de plástico o papel de 20 Kgs paletizados (o sobre paletas) o en big – bags.

 Cal apagada o hidróxido cálcico (0 – 100 micras), a granel en cisterna, o en sacos de papel de
20 Kgs y paletizados (o sobre paletas) o en big – bags.

 Cal agrícola (0 – 10 mm.), a granel, en big – bags, o en sacos de plástico de 40 Kg y paletizados

o en big – bags.
PRECIO REFERENCIAL