Simulación de Procesos Con Aspen HYSYS Bás-Interm PDF

Simulación de Procesos Industriales
mediante el uso de Aspen HYSYS

Nivel: Básico-Intermedio
Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

Simulación con Aspen HYSYS 2
Contenido
1. ASPECTOS GENERALES ............................................................................... 4
1.1. Objetivo ...................................................................................................... 5
1.2. Pre-requisitos ............................................................................................. 5
1.3. A quién va dirigido ...................................................................................... 5
1.4. Dinámica del curso ..................................................................................... 5
1.5. Sobre el autor ............................................................................................. 5
1.6. Derechos de autor ...................................................................................... 5
2. NIVEL BÁSICO ................................................................................................. 6
2.1. Aspectos generales de Aspen HYSYS ....................................................... 7
2.2. Creación de un nuevo caso y apertura de casos ....................................... 8
2.3. Bases de la simulación en Aspen HYSYS ............................................... 10
2.4. Definir los componentes puros del sistema .............................................. 10
2.5. Simulación de componentes hipotéticos .................................................. 13
2.6. Definir paquetes de fluidos / paquetes de propiedades............................ 15
2.6.1. Ecuaciones de estado ................................................................................ 17
2.6.2. Modelos de actividad .................................................................................. 18
2.6.3. Modelos de Chao Seader & Grayson Streed .............................................. 19
2.6.4. Modelos de Presión de Vapor ..................................................................... 19
2.6.5. Misceláneos................................................................................................ 20
2.7. Definición del diagrama de flujo del proceso ............................................ 21
2.8. Definición de sistemas de unidades ......................................................... 24
2.9. Guardar casos .......................................................................................... 26
2.10. Creación de reportes............................................................................. 26
2.11. Información necesaria para definir corrientes ....................................... 27
2.11.1. Datos calculados a partir de corrientes de materia ..................................... 30
Ejercicio 1: Cálculos instantáneos en corrientes de materia ................................. 37
2.12. Caracterización de crudos mediante ensayos de destilación................ 37
2.13. Divisores de corrientes.......................................................................... 42
2.14. Mezcladores de corrientes .................................................................... 43
Ejercicio 2: Mezclado de crudos ............................................................................ 44
2.15. Separadores bifásicos, trifásicos y tanques .......................................... 45
Ejercicio 3: Separación trifásica ............................................................................ 48
2.16. Fraccionador de corrientes ................................................................... 48
2.17. Bombas ................................................................................................. 49
Ejercicio 4: Sistema de bombeo ............................................................................ 51
2.18. Compresores ........................................................................................ 52
2.19. Expansores ........................................................................................... 54
Ejercicio 5: Compresor con múltiples curvas ......................................................... 54
2.20. Tuberías ................................................................................................ 55
Ejercicio 6: Simulación de un gasoducto ............................................................... 58
3. NIVEL INTERMEDIO ...................................................................................... 59
3.1. Enfriadores y calentadores....................................................................... 60
Ejercicio 7: Ciclo de refrigeración mecánica sencillo ............................................. 61

3.2. Enfriadores por aire .................................................................................. 61

3.3. Intercambiadores de calor Tubo-carcasa ................................................. 63
Ejercicio 8: Enfriamiento de metanol ..................................................................... 67
3.4. Columnas de destilación .......................................................................... 67
Ejercicio 9: Tren de Fraccionamiento de LGN ....................................................... 75
3.5. Columnas tipo Short-Cut .......................................................................... 76
Ejercicio 10: Diseño de columna de destilación .................................................... 77
3.6. Operador lógico Adjust ............................................................................. 78
Ejercicio 11: Determinación de temperatura óptima de un separador ................... 80
3.7. Operador lógico SET ................................................................................ 80
3.8. Función Balance....................................................................................... 81
3.9. Reciclo ..................................................................................................... 82
3.10. Operación Spreadsheet ........................................................................ 83
3.11. Estudio de casos................................................................................... 85
Ejercicio 12: Ciclo de refrigeración mecánica con dos etapas de compresión ...... 87
Ejercicio 13: Deshidratación de gas natural con trietilenglicol ............................... 88

1. ASPECTOS GENERALES

1.1. Objetivo
Enseñar los fundamentos básicos e intermedios necesarios para la realización de
simulaciones de procesos con Aspen HYSYS.
1.2. Pre-requisitos
Conocimientos de ingeniería química, gas, mecánica, petróleo y/o procesos.
1.3. A quién va dirigido

Estudiantes e ingenieros que pudiesen usar Aspen HYSYS en su trabajo
diario.
Ingenieros de procesos que hagan diseño de procesos y/o proyectos y
estudios de optimización de procesos.
Técnicos y operadores de plantas que busquen comprender a profundidad el
comportamiento de los equipos de procesos e implementar mejoras en su
funcionamiento.
Ingenieros de planta que realicen evaluaciones de sus sistemas bajo
diferentes condiciones de operación.
Ingenieros de investigación y desarrollo, e Investigadores que utilicen Aspen
HYSYS para síntesis de procesos.
1.4. Dinámica del curso

Instrucciones sobre temas básicos
El instructor seleccionará un orden apropiado de presentación de los
módulos
Discusión sobre el enfoque general y los elementos clave para simulaciones
exitosas
Demostraciones guiadas por el Instructor para cada tema en particular
Notas detalladas del curso
1.5. Sobre el autor

El autor de este manual es Pedro Luis Salazar, ingeniero químico con maestría en
ingeniería química, profesor universitario de postgrado en la Universidad de Oriente
de Venezuela. Posee más de diez años de experiencia en la industria petrolera y en
el uso de simuladores de procesos e hidráulicos.
1.6. Derechos de autor

Está prohibido cualquier uso y/o reproducción total o parcial de este manual sin la
autorización del autor.

2. NIVEL BÁSICO
Experto
Dinámico
Avanzado
Intermedio
Básico

2.1. Aspectos generales de Aspen HYSYS

El simulador Aspen HYSYS contiene toda la información necesaria para llevar a
cabo, de forma virtual, un determinado proceso y puede ser usado para resolver un
amplio rango de problemas industriales típicos, con un tratamiento riguroso en el
balance de masa y balance de energía. Es usado para modelar la separación de
petróleo y gas, procesos de procesamiento de gases, en refinerías, petroquímica y
en procesos con sólidos.
Aspen HYSYS es una herramienta para el estudio y la aplicación de la ingeniería,
tanto en el diseño de equipos nuevos como en la simulación de los ya existentes.
Con HYSYS, los usuarios solo necesitan desarrollar un simple modelo del proceso
que puede ser usado desde diseños conceptuales, a diseños de mejoras,
optimización de la producción y una mejor toma de decisiones. HYSYS está
diseñado para que el usuario lo pueda configurar a su medida. Esto permite la
interacción con otras aplicaciones para crear poderosos programas híbridos.
Algunas de las características más relevantes son:
Ambiente gráfico de operación.
Metodología de cálculo en estado estacionario: modular no secuencial. Los
cálculos en el flowsheet son realizados automáticamente cuando el usuario
aporta información. Los resultados de cualquier cálculo pasan
automáticamente a otra corriente u operación que esté afectada por el
cálculo, propagando los resultados a través del flowsheet. La información
parcial (insuficiente para permitir un cálculo completo) también es dirigida
bidireccionalmente a través del flowsheet.
Metodología de cálculo en estado dinámico: cada operación unitaria
individual contiene la información necesaria para calcular su respuesta
dinámica, así como también integrar sus hold-ups, o en el caso de
operaciones sin hold-ups, algebraicamente.
Multi-Flowsheet: un número ilimitado de flowsheets pueden ser instalados en
una simulación. La información de cualquier locación es accesible en
cualquier momento.
Sub-flowsheets y flowsheet templates: Cada flowsheet posee un paquete de
fluidos (componentes, propiedades, reacciones, etc.). Un sub-flowsheet
aparece como una operación multi-input/output y es resuelto
automáticamente como cualquier otra operación. Los templates pueden ser
construidos específicamente: paquetes de fluidos, operaciones, corrientes,
especificaciones del proceso, etc., y guardados en disco.
Los cálculos de equilibrio de fase pueden ser automáticamente realizados
por el método apropiado para el flowsheet. Una vez que la composición y dos
variables de estado (presión, temperatura, fracción de vapor o entalpía) son

conocidas para una corriente, esta es automáticamente calculada. Los

cálculos de las propiedades físicas son realizados automáticamente para
cada fase.
Base de datos con más de 1500 compuestos puros: Hidrocarburos, Aminas,
Alcoholes, Cetonas, Aldehídos, Esteres, Acidos carboxílicos, Halógenos,
Fenoles, Sólidos, etc.
Métodos de cálculo termodinámico: Peng-Robindon, Soave-Redlich-Kwong,
Esso Tabular, Chao Seader, etc.
Las operaciones unitarias y equipos disponibles son:
Separación: Separador de 2 fases, de 3 fases, Tanque.
Separadores de sólidos: Ciclón, Hidrociclón, Filtro rotativo de vacío, Filtro de
bolsa, Cristalizador.
Destilación: Absorbedor, Absorbedor con rehervidor, Absorbedor con reflujo,
Torre atmosférica de crudo, Extractor Líquido-Líquido, Fraccionador.
Reactores: CSTR, PFR, Gibbs.
Transferencia de calor: Intercambiador de calor, Condensador, Evaporador.
Distribución: Cañería, T, Mezclador.
Incremento de Presión: Bomba, Compresor, Válvula, Expander.
Lógicas: Balance molar, Balance de masa, Balance de energía, Balance
Gral., Adjust, Set, Controlador PID, Selector de señal, Función de
transferencia.
Entre otras.
Algunas herramientas de análisis con las que cuenta son:
Case Study: Grabador de datos con el cual se pueden realizar varias
simulaciones simultáneamente.
Intercambio de calor: Análisis Pinch, curvas de calor.
Equilibrio de fase: tablas de propiedades, Hidratos, T-XY, P-XY.
Diseños de destilación: Mc Cabe - Thiele, síntesis de destilación binaria,
síntesis de destilación ternaria.
Cañerías: Dimensionamiento, caída de presión.
2.2. Creación de un nuevo caso y apertura de casos

Ingrese a Aspen HYSYS, después de que el programa esté instalado en su
computador, haciendo doble clic en el ícono respectivo del escritorio o a través de
la lista de programas instalados en su computador.

Cuando se abre Aspen HYSYS, se muestra la ventana siguiente:
Sí se desea crear un nuevo archivo es necesario hacer clic sobre el ícono

representado por una hoja en blanco colocado en la parte superior izquierda de la
pantalla o ventana. Otra forma es: File/New/Case o Ctrl+N. También se pueden
ubicar archivos previamente almacenados en cualquier memoria del computador a
través del ícono de la carpeta o por la ruta: File/Open/Case o Ctrl+O.
Al crear un nuevo caso, se observa la pantalla simulation basis manager, desde
donde se pueden establecer las bases de la simulación.

2.3. Bases de la simulación en Aspen HYSYS

La ventana denominada Simulation basis manager, es la primera interface que se
encuentra al iniciar un nuevo caso en Aspen HYSYS. Las principales tareas que
se realizan dentro del mismo son:
Creación de lista de componentes
Selección de paquetes de propiedades asociados a cada lista (base)
Inclusión de componentes hipotéticos ya seas estos fluidos o sólidos
Selección de reacciones químicas (tipo de cinética y parámetros de las
mismas)
Conformación del corte de un crudo a partir de sus propiedades
2.4. Definir los componentes puros del sistema

En la pantalla Simulation Basis Manager/Component List se eligen todos los
componentes involucrados en el proceso que será simulado.
Para seleccionar los componentes, se debe presionar “Add”, luego de lo cual

aparece una nueva ventana que permite buscar componentes dentro de una
biblioteca de compuestos (“Pure component”), o componentes hipotéticos creados
por el usuario.

Para el caso de componentes puros, se debe ubicar el componente deseado en la

lista ubicada a la derecha, se le da un clic hasta que aparezca una banda amarilla
sobre el compuesto y luego se presiona el botón add o enter. Observará que el
nombre del compuesto aparecerá en la columna ubicada a la izquierda de la
pantalla.

Con el botón Replace se puede reemplazar un componente de la lista de librería

con otro de la lista de los compuestos ya seleccionados. Para ello se debe hacer
clic sobre cada nombre y luego presionar el botón Replace.
Al hacer doble clic sobre el nombre del componente seleccionado, se pueden
observar las correlaciones utilizadas por el simulador para estimar las propiedades
del componente puro seleccionado.
El programa posee una extensa base de datos, que permite seleccionar los
componentes de interés en la simulación. Para facilitar la búsqueda, Aspen HYSYS
dispone de métodos de búsqueda rápida, entre las que destacan:
Search for: Donde se puede colocar el nombre, nombre completo o fórmula
química del componente, dependiendo de la selección efectuada. De esta
manera se puede realizar una búsqueda rápida y efectiva.
Filters: Desde acá se pueden ubicar los componentes según sus familias, por
ejemplo, alcoholes, aminas, etc.

La base de datos de compuestos incorporada en Aspen HYSYS es muy grande,

pero como es un simulador muy orientado a la industria petroquímica, es difícil
encontrar componentes de otro tipo de industrias, como por ejemplo los sulfatos,
óxidos y demás componentes inorgánicos en solución. Las últimas versiones de
este simulador incluyen el paquete de electrolitos, lo que permite incluir tales
sustancias y por lo tanto, variar las propiedades coligativas de la mezcla.
También es posible incluir componentes que no estén en la base de datos,
ingresando algunos de sus parámetros característicos.
2.5. Simulación de componentes hipotéticos

En la mayoría de las cromatografías realizadas, se trunca la composición de una
muestra, es decir, las fracciones de los componentes pesados del tipo alcanos
suelen agruparse. Por ejemplo: C5+ o C6+, entre otros. Este tipo de componentes no
puede considerarse como el pentano o hexano puro, ya que realmente esta fracción
está conformada por cualquier tipo de componentes que sean menos volátiles o
más pesados que el componente tomado como referencia. Para simularlos
correctamente se debe acceder a la sección component list / hypothetical y create
and edit hypos. Se presiona el botón new hypo y se abre la ventana siguiente:
Ahora debe suministrar algunos de los parámetros tales como punto de ebullición
normal, peso molecular, densidad líquida, temperatura, volumen y presión crítica y
factor acéntrico. Debe añadir al menos el punto de ebullición normal y el simulador
le calculará las propiedades restantes, o con cualquier otro parámetro en

combinación con el primero. En caso de desconocer el PEN, entonces puede

adicionar al menos dos de las otras propiedades. Luego presione el botón Estimate
Unknown para estimar las propiedades desconocidas.
Puede agregar cuantos componentes hipotéticos se requieran. También puede

agregar componentes sólidos de la misma manera, solo que tendrá que seleccionar
el botón hypothetical solid.
Ahora proceda a agregar el o los componentes hipotéticos creados, presionando el
botón add o add all.

Recuerde que puede colocarle o asignarle el nombre que desee a cada uno de los
componentes hipotéticos creados. Incluso a los grupos donde cree cada uno de
ellos.
La información mínima requerida por Aspen HYSYS para estimar las propiedades
del componente hipotético, se resumen en la tabla siguiente:
Punto normal de ebullición Información mínima

Menor a 700 °F Punto normal de ebullición
Mayor a 700 °F Punto normal de ebullición
Densidad del líquido
No se conoce o es un sólido
Peso molecular
2.6. Definir paquetes de fluidos / paquetes de propiedades

Aspen Hysys utiliza el concepto de paquete de fluido o “Fluid Package” como el
contenido de toda la información necesaria para desarrollar cálculos de propiedades
físicas y evaporaciones espontaneas de corrientes. El paquete de fluido permite
definir toda la información (propiedades, componentes hipotéticos, parámetros de
interacción, reacciones, datos tabulados, etc.) dentro de un archivo muy sencillo.
Son tres las ventajas de esto, a saber:
Toda información asociada se define en una sola localidad, lo que permite la
fácil creación y modificación de la información.
Los paquetes fluidos pueden almacenarse como un archivo completo para
usarlos en cualquier simulación.

Pueden usarse varios paquetes fluidos en una misma simulación. Sin

embargo, todos los paquetes definidos se encuentran dentro del
administrador básico de la simulación.
Desde Aspen Hysys se pueden manipular muchos paquetes de fluidos. Se pueden
utilizar múltiples paquetes de propiedades dentro de la misma simulación
asignándolos a distintos flowsheet.
Los modelos de predicción de propiedades pueden ser clasificados en:
Modelos de Coeficientes de
Modelos de Ecuaciones de Estado
Actividad
Limitados para representar líquidos no Pueden representar líquidos no
ideales. ideales.
Requiere pocos parámetros binarios Requiere varios parámetros binarios.
Los parámetros pueden ser Los parámetros dependen fuertemente
extrapolados con la temperatura. de la temperatura.
Consistentes en la región crítica. Inconsistentes en la región crítica.
En la siguiente ilustración se muestra una guía para la selección del modelo

termodinámico.

2.6.1. Ecuaciones de estado

Para aplicaciones en el gas, petróleo y petroquímica, el modelo de Peng- Robinson
es generalmente el más recomendado de los paquetes de propiedades. Resuelve
de forma rigurosa sistemas de una, dos o tres fases, con un alto grado de eficiencia
y confiabilidad.
A continuación se describen las ecuaciones de estado más comunes:
Ecuaciones de estado Descripción

Esta opción de modelo permite definir e implementar
una ecuación de estado generalizada cúbica de dos
GCEOS
parámetros, incluyendo las reglas de mezclado y
de traslación de volumen.
Este modelo es una modificación de la ecuación de
estado de Soave-Redlich-Kwong (SRK) original,
Kabadi Danner mejorada para efectuar cálculos de equilibrio de vapor-
liquido (VLE) para sistemas hidrocarburos acuosos,
particularmente en el rango diluido.
Este modelo es el método general de mayor
Lee-Kesler
precisión para sustancias no polares y mezclas de las
Plocker
mismas.
Este es el método ideal para cálculos de EVL como
también para cálculos de densidad de líquido de sistemas
de hidrocarburos. Se incluyen varias modificaciones y
mejoras efectuadas con el fin de extender su rango de
Peng Robinson
aplicabilidad y precisión de predicción para algunos
sistemas no ideales. Sin embargo, para algunas
situaciones de alta no idealidad encontrada, se
recomienda el uso de Modelos de Actividad.
Peng-Robinson Stryek Vera es una modificación en dos
PRSV planos de la EOS Peng Robinson para extender su
aplicabilidad a sistemas moderados de no idealidad.
En muchos casos, la ecuación de estado de Soave-Redlich
y Kwong provee resultados comparables a los de PR,
SRK
pero su rango de aplicabilidad es mucho más limitado. Este
método no es nada confiable para sistemas no ideales.
Combina la ecuación de estado PR con el modelo ácido de
Sour PR
API Wilson para manejo de sistemas ácidos acuosos.
Combina la ecuación de estado SRK con el modelo
Sour SRK ácido de API Wilson para manejo de sistemas ácidos
acuosos.
Es una modificación de la ecuación de estado SRK. Esta
Zudkevitch Joffee
ecuación ha sido mejorada para desarrollar mejores

predicciones del comportamiento de equilibrio vapor-

líquido de los hidrocarburos halogenados.
2.6.2. Modelos de actividad

Aunque las ecuaciones de estado han comprobado ser muy confiables en la
predicción de propiedades termodinámicas de la mayoría de los fluidos de base
hidrocarburo, en un amplio rango de condiciones de operación, su aplicación está
limitada principalmente a componentes no polares o levemente polares. Los
sistemas altamente no ideales son simulados mejor por modelos de actividad.
A continuación se describen los siguientes paquetes de propiedades basados en
modelos de actividad que están disponibles en Aspen HYSYS:
Modelos de actividad Descripción

Provee un marco de trabajo consistente para aplicar
Modelos de Actividad existentes en una base binaria por
Chien Null binaria para sistemas binarios. Permite seleccionar el
mejor modelo de actividad para cada par del caso en
simulación.
La variación del Modelo NRTL (Non Random
Two Liquids), permite ingresar valores de parámetros Aij,
Bij, Cij y Alp2ij utilizados en la definición de coeficientes de
actividad. Se aplica este modelo a sistemas que:
Extended NRTL Tengan un amplio rango de punto de ebullición
entre componentes.
Requiera de soluciones simultaneas de EVL y
ELL y cuando se tenga amplios rangos de puntos
de ebullición o concentración entre componentes.
Esta variación del Modelo NRTL (Non Random Two
Liquids), permite seleccionar el formato de ecuación para
los parámetros λ y. Se aplica este modelo a sistemas que:
Tengan un amplio rango de punto de ebullición
General NRTL
entre componentes.
Requiera de soluciones simultaneas de EVL y
ELL y cuando se tenga amplios rangos de puntos
de ebullición o concentración entre componentes.
Esta fue la primera representación desarrollada del Exceso
de Energía Gibbs. Esta ecuación no tiene ninguna base
Margules
teórica, pero es muy útil para estimados rápidos e
interpolación de datos.
Esta es una extensión de la Ecuación de Wilson.
NRTL Utiliza mecánica estadística y la teoría de celda líquida
para representar la estructura liquida. Es capaz de

representar el comportamiento de fases de sistemas de

equilibrio vapor líquido, liquido-liquido, y vapor-liquido-
liquido (EVL, ELL, EVLL).
Utiliza mecánica estadística y la teoría seudo-química de
Guggenheim para representar la estructura liquida. Esta
ecuación es capaz de representar sistemas de equilibrio
UNIQUAC
VL, LL y VLL con mayor precisión que el modelo NRTL, y
además sin la necesidad de usar el factor de distribución
aleatoria.
Esta ecuación se ajusta a varios sistemas bastante bien,
especialmente a la distribución de componentes de
equilibrio de LL. Se la puede usar en sistemas que
Van Laar exhiben desviaciones negativas o positivas de la Ley de
Raoult. Sin embargo no predice máximos o mínimos en los
coeficientes de actividad. Por tanto tiene pobres resultados
con sistemas de halogenados y alcoholes.
Es la primera ecuación de coeficiente de actividad en usar
el modelo de composición local para derivar una expresión
del Exceso de Energía Gibbs. Ofrece un enfoque
termodinámico muy consistente para la predicción de
Wilson
comportamiento de fase de sistemas multicomponentes
de data de regresiva de equilibrio binario. Sin embargo,
este modelo no se puede aplicar en sistemas de dos fases
líquidas.
2.6.3. Modelos de Chao Seader & Grayson Streed

Los métodos de Chao Seader y Grayson Streed son métodos semi-empíricos
antiguos. El de Grayson Streed es una extensión del Chao Seader con énfasis
especial en el hidrogeno. Solamente la data de equilibrio que se produce a partir de
estas correlaciones es utilizada por Aspen HYSYS. El método de Lee-Kesler se
utiliza para las entalpías y entropías de la fase vapor y liquida.
Modelos Descripción
Utilizar este método para hidrocarburos pesados en
Chao Seader procesos para presiones menores 1500 psia y rangos de
temperatura de 0 a 500 Fahrenheit.
Recomendado para uso en sistemas de Hidrocarburos
Grayson Streed
con alto contenido de hidrogeno.
2.6.4. Modelos de Presión de Vapor

Los modelos de presión de vapor o valores de K, se pueden utilizar para mezclas
ideales a bajas presiones. Las mezclas de soluciones ideales incluyen los

sistemas de hidrocarburos y mezclas de acetonas con alcoholes, en las cuales el

comportamiento de la fase líquida es aproximadamente ideal. Estos modelos se
pueden también utilizar como aproximaciones iniciales para sistemas no ideales.
Los siguientes modelos de presión de vapor son los disponibles:
Modelos de VP Descripción
Este modelo es aplicable para sistemas a presiones bajas
Antoine
que se comporten idealmente.
Este modelo es estrictamente aplicado en sistemas de
hidrocarburos pesados a bajas presiones. El modelo
emplea el método de convergencia de presión de Braun,
Braun K10
donde dado el punto de ebullición normal de un
componente, el valor de K se determina a la temperatura
del sistema y a 10 psia.
Este modelo es estrictamente aplicado en sistemas de
hidrocarburos a bajas presiones. El modelo emplea una
Esso Tabular
modificación del modelo de presión de vapor Maxwell-
Bonnel.
2.6.5. Misceláneos
Los grupos de misceláneos contienen paquetes de propiedades que son únicos y
que se ajustan a los descritos anteriormente. Estos se definen a continuación:
Misceláneos Descripción
Contiene modelos termodinámicos desarrollados por D.B.
Robinson y asociados para la planta de simulación de
Amine Pkg aminas de su propiedad, denominada AMSIM. Se puede
usar este paquete de Propiedades para simulaciones de
plantas de amina con HYSYS.
Está restringido a sistemas de un componente,
ASME Steam específicamente agua. Utiliza tablas de vapor de la ASME
(American Society of Mechanical Engineers) del año 1967.
Está restringido a sistemas de un componente,
NBS Steam específicamente agua. Utiliza tablas de vapor de la NBS
(National Boiler Society) del año 1984.
Esta es una modificación de la versión original de la
ecuación Benedict-Webb-Rubin. Esta ecuación de 32
MBWR términos de modelo de estado es aplicable solo para un
set de componentes específicos y de condiciones de
operación especifícas.
Desarrollado por OLI Systems Inc. Se utiliza para
OLI Electrolytes predicción de propiedades de sistemas acuosos
incluyendo reacciones de fases y químicas.

Se debe seleccionar el paquete termodinámico adecuado a través de la pantalla

Fluid Packages. Se presiona Add y luego se elige el paquete termodinámico.
Note que el modelo seleccionado de sombrea con un color azul claro y en la barra
inferior de paquete de propiedades aparece la palabra OK sombreada de verde.
2.7. Definición del diagrama de flujo del proceso

Una vez realizada la lista de componentes y seleccionado el paquete

termodinámico, se puede presionar el botón simulation, para pasar al ambiente de

simulación, ubicado en la parte inferior izquierda.
En esta ventana se podrá realizar el diagrama de la simulación que se desea

efectuar. Para ello, se debe utilizar la paleta donde se encuentran los diferentes
tipos de corrientes, equipos o unidades de procesos y demás funciones que ofrece
Aspen HYSYS. Haga clic en el logo que se desea y luego oprima el botón izquierdo
del mouse en el área blanca de trabajo donde se descargará el ícono que representa
la unidad o corriente.
La paleta es la herramienta esencial en la creación del diagrama de flujo de
procesos. En ella se encuentran los diferentes equipos para distintas operaciones
unitarias, procesos unitarios, funciones de control y otras aplicaciones del software
Aspen HYSYS. Se usa para seleccionar el equipo o el tipo de corriente que
queremos introducir en el sistema de simulación.
El botón Model palette del menú View, permite visualizar u ocultar la paleta de
operaciones unitarias.
La paleta se puede dividir en siete secciones:
Corrientes: Materia (azul) y Energía (roja).

Equipos aguas arriba.
Equipos de refinación.
Equipos comunes

Columnas.
Equipos usuales.
Dinámicos
2.8. Definición de sistemas de unidades

Desde el menú Home y el botón Unit Set, se puede seleccionar el sistema de
unidades a utilizar en la simulación.

En esta ventana aparecen tres sistemas de unidades por defecto: Field, SI y EuroSI.
Estos sistemas de unidades por defecto no pueden ser cambiados. Por defecto
aparece un cuarto sistema llamado NewUser, en el cual puede modificar unidades.
Para poder generar un sistema de unidades modificado, seleccionamos uno de
estos tres sistemas principales (el más similar al sistema que deseamos crear) y
seleccionamos el botón Copy. Automáticamente se generará un sistema de
unidades copia del anterior, llamado inicialmente NewUser1. Una vez generado este
sistema se puede modificar su nombre en la celda Unit Set Name. Para modificar
las unidades se debe ubicar la unidad correspondiente y seleccionar la nueva del
menú desplegable. En caso que la unidad deseada no esté disponible se puede
agregar una conversión de unidades seleccionando el botón Add.

Los sistemas de unidades pueden ser grabados en el disco presionando el botón

Save Preference Set. Para traer un sistema de unidades previamente grabado en
el disco se utiliza el botón Load Preference Set.
También puede cambiar o ajustar las cifras significativas con las que aparecen los
parámetros en la simulación, así como la temperatura estándar. Solo debe
modificarlas en la parte inferior de la misma ventana.
2.9. Guardar casos

Si aún no se le ha dado nombre al archivo de la simulación, entonces se procede
de la siguiente manera:
Desde el menú, seleccionar File/save.
Guardar el documento en la carpeta o ubicación preferida en el disco duro
del computador.
Debe dar un nombre al archivo y proceder al resguardo del mismo.
Si requiere guardar los cambios de una simulación puede emplear el procedimiento

empleado en la parte anterior. También se puede emplear el ícono representado
por un diskette o en su defecto el comando ctrl.+S.
Si desea guardar una copia de alguna simulación, debe emplear el comando Save
as, para el cual accede desde el menú File.
2.10. Creación de reportes

Una vez que la simulación ha convergido se pueden ver los resultados de forma
general mediante la generación de un reporte, al cual se puede acceder a través del
comando ctrl.+R ó Home / report / create / Insert datasheet seleccione lo que desea
ver y presione Add / done. Ahora puede verlo presionando preview… o imprimirlo
presionando Print.

2.11. Información necesaria para definir corrientes

Una corriente de materia está definida, si se conoce la composición de la misma y
dos variables intensivas (por ejemplo P y T). Si la composición viene dada en
fracciones, entonces se requiere introducir el flujo total de la mezcla.
El conjunto de dos variables intensivas puede ser:
Fracción de Vapor y T.
Fracción de Vapor y P.
H y P.
H y T.
S y P.
S y T.
Pero NO Fracción de Vapor y Entalpía (H).
Los Grados de Libertad de un sistema están completos cuando:
Número de Variables Desconocidas = Numero de Ecuaciones Independientes
Todas las corrientes de materia necesitan dos variables termodinámicas para ser
calculadas. Debemos recordar que estas variables pueden estar especificadas en
la corriente o pueden ser calculadas por una corriente aguas arriba o aguas abajo
de la corriente. No siempre deben ser especificadas en la misma corriente. Por
ejemplo si se especifica una presión en una corriente y el delta P en un equipo
conectado a ella, automáticamente la presión de la corriente de salida queda
especificada y no debe (ni puede) especificarse manualmente.
Las corrientes son creadas a través de la paleta seleccionando el ícono
correspondiente de color azul (corrientes de materia) o roja (corrientes de energía).
Para simular una corriente de materia es necesario incorporar o suministrar las
variables mínimas para que pueda converger. Es necesario el flujo y composición
de la corriente, así como también otras dos propiedades como por ejemplo Presión
y Temperatura. Las corrientes de energía convergen suministrándoles el calor que
poseen.
Para crear una corriente en el PDF, se debe:
Seleccionar mediante un click en la paleta de objetos la flecha azul o roja, según se
desee incorporar una corriente de materia o energía, y volver a clickear en el PFD.
Se puede visualizar la corriente de materia representada mediante una flecha
celeste o de energía en un color vinotinto.
Para dar especificaciones a la corriente se debe hacer doble click en la corriente y

aparecerá el visor de propiedades de las corrientes. Se puede cambiar el nombre
de la corriente simplemente escribiendo un nombre nuevo en la celda Stream Name.

La barra amarilla en la parte inferior indica la falta de información para definir

completamente la corriente.
En Aspen HYSYS se puede seleccionar la base para definir las composiciones.
Dentro de la opción Compositions haciendo click en el botón Basis, aparece la caja
de diálogo que permite elegir una base entre las diferentes opciones.

También se pueden agregar corrientes desde el Worbook, para ello debe abrir o
desplegar el Workbook, presione el botón de Workbook del menú Home. Luego
ingrese el nombre de la corriente en la celda **New**.
Una vez definida la corriente, se pueden calcular algunas propiedades adicionales

haciendo click sobre la pestaña Attachments y luego sobre Analysis, Create.

Las opciones son:
2.11.1. Datos calculados a partir de corrientes de materia

Punto de Rocío
Representa las condiciones donde aparece la primera gota de líquido en la
corriente. Para conocerlo debe especificarse la fracción de vapor en 1. Si se
especifica la composición y se deja libre la temperatura y se especifica la presión
se calcula la temperatura de rocío. Si se deja libre la presión y se especifica la
temperatura se calcula la presión de rocío.
Punto de Burbuja
Representa las condiciones donde aparece la primera burbuja de vapor en una
corriente. Para conocerlo debe especificarse la fracción de vapor en 0. Si se
especifica la composición y se deja libre la temperatura y se especifica la presión
se calcula la temperatura de burbuja. Si se deja libre la presión y se especifica la
temperatura se calcula la presión de burbuja.
Puntos de rocío de agua e hidrocarburos

El cálculo de punto de rocío detecta el primer punto de rocío que se encuentra, sea
el de agua o el de hidrocarburos.
Puntos de rocío retrógrados

En ocasiones se pueden encontrar puntos de rocío retrógrados, cuando el punto
crítico tiene menor presión que la cricondenbáricos de la mezcla. En estos casos se

pueden encontrar dos puntos de rocío, uno el directo y otro el retrógrado. El punto
de rocío retrógrado puede ser calculado por HYSYS si se especifica fracción de
vapor –1 en la corriente.
Fracciones de vapor especificadas y calculadas

En caso de tener una fracción de vapor 1 en color negro (calculada) o una fracción
de vapor 0 en color negro (calculada) estas corrientes no se encuentran en su punto
de rocío y de burbuja respectivamente. La fracción de vapor 1 calculada representa
una corriente sobrecalentada (a la derecha de la curva de vapor saturado) y una
fracción de vapor 0 calculada representa una corriente de líquido subenfriado (a la
izquierda de la curva de líquido saturado).
Curva de puntos de ebullición

Aspen HYSYS permite calcular las curvas de destilación de cualquier corriente bajo
diferentes tipos de ensayos de crudo y demás parámetros típicos de un crudo
clasificado por cortes. Para ello se accede desde la pestaña Attachments.
Congelamiento del CO2

Aspen HYSYS permite calcular la temperatura de la mezcla a la cual existirá
congelamiento del dióxido de carbono. Para ello se accede desde la pestaña
Attachments.

Propiedades refrigeradas
Aspen HYSYS permite calcular la presión de vapor real, presión de vapor Reid,
punto de ignición, entre otros. Para ello se accede desde la pestaña Attachments.

Propiedades críticas
Las propiedades críticas y seudocríticas de una mezcla son estimadas por Aspen
HYSYS de acuerdo a la ecuación elegida en el paquete de fluido. La opción Critical
Property se selecciona desde la herramienta Analysis.
Envolventes de fases
Aspen HYSYS permite la creación de envolventes de fases para la corriente
analizada. La opción envelope se realiza desde la pestaña Attachments.

Formación de hidratos
Aspen HYSYS determina la temperatura de formación de hidrato en una corriente.
Esta aplicación es efectuada desde la pestaña Attachments.
Análisis de crudo
Aspen HYSYS efectúa una equivalencia de una corriente a los valores de diferentes
análisis de destilación de crudo. Esta aplicación es efectuada desde la pestaña
Attachments.

Dimensionamiento de tubería
Dentro de la herramienta Analysis se encuentra una opción denominada Pipe Sizing
que estima el régimen de flujo de una corriente a las condiciones especificadas. Se
calcula el diámetro máximo conociendo la caída de presión por unidad de longitud
y viceversa, y adicionalmente propiedades de flujo como velocidad, factor de
fricción, viscosidad, etc. Esta aplicación es efectuada desde la pestaña
Attachments.
Tabla de propiedades de una corriente

La herramienta Property Table permite examinar las tendencias de una propiedad,
dentro de un intervalo de condiciones, tanto en forma tabular como gráfica. Esta
facilidad calcula variables dependientes para un intervalo o conjunto de valores de
variable independiente especificada. Se debe seleccionar una o varias variables
dependientes.
Esta tabla se encuentra dentro de cada corriente Attachaments, Create, Property
Table.


Ejercicio 1: Cálculos instantáneos en corrientes de materia

Caracterice la siguiente corriente de hidrocarburo.
Calcule el punto de rocío a 55 bar(a). Considere que la fracción C7+ se

caracteriza considerando un único compuesto hipotético con temperatura de
ebullición normal Tb= 225 ºF. (Respuesta: 94,74 °C)
Calcule el punto de rocío de la misma corriente si se supone que el
componente hipotético C7+ tiene una Tb = 215 ºF. (Respuesta: 90,53 °C)
¿Como afecta el punto de ebullición de la fracción C7+ a los cálculos del
punto de rocío? ¿Por qué?
¿Como afectan las propiedades del C7+ a los cálculos del punto de burbuja?
¿Por qué?
Realice la envolvente de fase P-T con su línea de formación de hidrato y el
diagrama P-H con isotermas de 40 y 100 °C.
Si el flujo son 1000 kgmol/h, determine la caída de presión que se obtendría
al transportar la corriente por una tubería de 6 in de diámetro interno.
(Respuesta: 0,132 kPa/m)
Determine la variación de la densidad másica de la mezcla en un rango de 1
hasta 100 bar mediante la variación de temperatura entre 0 y 200 °C, con un
número de incrementos de 10 para ambos parámetros.
2.12. Caracterización de crudos mediante ensayos de destilación

Una muestra de petróleo no se puede caracterizar de manera sencilla mediante un
análisis composicional, por lo cual es necesario disponer de ensayos de destilación
y una propiedad intensiva como la gravedad API.
El Oil Manager del menú Home, es un ambiente en el cual los fluidos de petróleo
son representados por medio de componentes hipotéticos discretos. Las
propiedades físicas, criticas, termodinámicas y de transporte son determinadas para
cada componente hipotético utilizando correlaciones. Aspen HYSYS genera estos
componentes mediante ensayos de laboratorio que el usuario debe suministrarle.
Existen dos clases de ensayos que se pueden suministrar: Bulk Properties
(densidad, viscosidad, etc) y Curvas de Destilación. Es de vital importancia
representar en forma correcta los fluidos de petróleo en la simulación. Aspen

HYSYS tiene la capacidad de aceptar las siguientes pruebas estándar de

laboratorio:
TBP (True Boiling Point): utiliza un dispositivo fraccionador bach multi-
etapa a altos reflujos. La destilación TBP conduce a las condiciones
atmosféricas o de vacío.
ASTM D86: emplea una fraccionador bach usando aparato sin reflujo.
Generalmente utilizado para fluidos de petróleo livianos o medianos. HYSYS
puede corregir los efectos de la presión barométrica o de craqueo.
D1160 Distillation: Generalmente utilizada para fluidos de petróleo pesados.

Las curvas pueden ser proporcionadas a presión atmosférica o corregidas a
condiciones de vacío.
D86_D1160: Combinación de datos de destilación de la D86 y D1160. Es
posible realizar correcciones por efectos de craqueo térmico y condiciones
de vacío y sub-atmosféricas.
EFV (Equilibrium Flash Vaporization): envuelve una serie de experimentos
a presión atmosférica constante, donde el vapor total esta en equilibrio con
el líquido.
Chromatographic Análisis: es un análisis de una cromatografía gaseosa
para una pequeña muestra completamente vaporizada de un crudo,
analizado para parafinas, aromáticos, naftas desde C6 hasta C30.

El procedimiento para la caracterización de crudos, se cita a continuación:

Presione el botón Input Assay. Luego Add.
Seleccione el tipo de datos del Assay. Introduzca los datos del ensayo de
destilación en Edit Assay.

Debe agregar alguna propiedad física de la mezcla tal como: peso molecular,
densidad o viscosidad. En el campo Bulk Properties seleccionar Used y
seleccionar en Input Data, la opción Bulk Properties. También puede agregar
cortes ligeros y curvas de las propiedades anteriormente mencionadas.
Luego debe presionar el botón Calculate.

Presionar Output Blend, presionar el botón Add, seleccionar el Assay que se

encuentra en Available Assays y presionar el botón Add.
Presionar el botón Install Oil. En el campo Stream Name ingresar el nombre

como quiera que aparezca en el PFD de la simulación. Presione Install.
Puede añadir tantos Assays como tipos de crudos desee simular. Finalmente
en Oil Manager presione el botón Calculate All.

Al entrar al ambiente de simulación encontrará las corrientes creadas con sus

respectivas caracterizaciones, identificadas con un símbolo en forma de gota.
2.13. Divisores de corrientes

La operación Tee divide una corriente de alimentación en varios productos con las
mismas condiciones y composición, y se utiliza para simular tuberías en T y
colectores. Para los cálculos de estado estacionario, especifique la relación de flujo
deseada (la relación de flujo de la corriente de salida para el flujo de entrada total).
Se puede alternar entre ignorar o reconocer cuando un flujo negativo se produce, al
seleccionar la casilla de verificación Advertir sobre flujo negativo. Las relaciones de
flujo deben ir entre 0 y 1, para no exceder el flujo de la alimentación.

2.14. Mezcladores de corrientes

La operación del mezclador combina dos o más flujos de entrada para producir un
corriente de salida única. Un equilibrio de calor y de materia se realiza con el Mixer.
Es decir, la temperatura desconocida entre las corrientes de entrada y de salida se

calcula siempre rigurosamente. Si se conocen las propiedades de todas las

corrientes de entrada al mezclador (temperatura, presión, y composición), entonces
las propiedades de la corriente de salida son calculadas automáticamente.
La presión de la mezcla y la temperatura son por lo general las incógnitas que se
determinan. No obstante, el mezclador también calcula en reverso y puede
determinar la temperatura para alguna de las corrientes de entrada, si la corriente
de salida está completamente definida. En este último caso, la presión debe ser
conocida por todas las corrientes.
Ejercicio 2: Mezclado de crudos

Realice el blending de una mezcla de crudos a 85 °F y 50 psia. Los ensayos de
destilación son Curvas ASTM-D86, se muestran en la tabla donde la temperatura
está en grados Celsius. Las proporciones son volumétricas. Determine la gravedad
API resultante. (Respuesta: 59,59 °API)

2.15. Separadores bifásicos, trifásicos y tanques

Aspen HYSYS permite la simulación de separadores bifásicos, trifásicos y tanques.
En la tabla siguiente, se muestran sus principales características.
OPERACIÓN UNITARIA DESCRIPCIÓN

Separador bifásico Permite múltiples alimentaciones y posee dos
corrientes de productos: una en forma de vapor y
otra en forma líquida. El separador divide su
contenido en la fase gas y en la fase líquida.
Separador trifásico Permite múltiples alimentaciones y posee tres
dos en forma líquida. El separador divide su
contenido en la fase gas, la fase líquida liviana y la
fase líquida pesada.
Tanque Permite múltiples alimentaciones y posee dos
otra en forma líquida. El tanque usualmente es
utilizado para simular recipientes de líquidos de
oleaje o surge.
El separador bifásico solo requiere que las corrientes de alimentación estén

totalmente definidas y se originará su convergencia inmediata, una vez que
se le especifiquen los nombres de las corrientes de productos o salidas.

Tiene la opción se suministrarle una corriente de energía que permita el

calentamiento de la mezcla. En la hoja Parameters, puede seleccionar el tipo
de recipiente que corresponde a las tres opciones mostradas en la tabla
anterior, o en su defecto seleccionar desde la paleta de operaciones la opción
deseada de manera directa.
En la pestaña Reactions, puede asociarle un paquete de reacciones y se

vuelve un reactor. En la pestaña Rating, se le pueden dar dimensiones o
efectuar un dimensionamiento rápido.

El separador trifásico solo requiere que las corrientes de alimentación estén

totalmente definidas y se originará su convergencia inmediata, una vez que
se le especifiquen los nombres de las corrientes de productos o salidas.
También aplican los mismos comentarios efectuados para el separador
bifásico.
El tanque solo requiere que las corrientes de alimentación estén totalmente

definidas y se originará su convergencia inmediata, una vez que se le
especifiquen los nombres de las corrientes de productos o salidas. También
aplican los mismos comentarios efectuados para los separadores anteriores.

Ejercicio 3: Separación trifásica

Determine las composiciones de las fases líquidas y vapor de la mezcla, cuya
composición se muestra en la tabla siguiente:
Composición de la alimentación a 117 °F y 150 psia

Alimentación Porcentaje molar (% mol)
Agua 5.0
Propano 65.9
n-Pentano 10.9
Iso-butano 6.38
n-Hexano 11.82
Flujo total = 100 lb/h, Flash adiabático
2.16. Fraccionador de corrientes

Aspen Hysys dispone de un fraccionador de corrientes o Splitter cuya simulación
representa la separación de una corriente, en dos corrientes que requieren de la
especificación de las fracciones de recuperación de cada componente en una de
ellas, además de otros cuatro parámetros. Cuando no consiga alguna operación
unitaria en la paleta, entonces puede dirigirse al woorkbook en el menú Home y
seleccionar unit ops / add unitop.

2.17. Bombas
Aspen HYSYS emplea los cálculos basados en la ecuación de la bomba estándar
de potencia, que utiliza el aumento de la presión, el caudal del líquido y la densidad.
(Presiónsalida -Presiónentrada )(velocidad del flujo)

Potencia requeridaideal =
Densidadlíquido
Si el alimento está completamente definido, solo dos de las siguientes variables

tienen que ser especificado para calcular las incógnitas restantes
Presión o caída de presión de salida
Eficiencia
Energía de la bomba
También se pueden adicionar curvas de operación de la bomba que se desea
simular. El primer tipo de curva es de la forma:
2 3 4 5
= + ∗ + ∗ + ∗ + ∗ + ∗

El segundo tipo de curvas son aquellas que tienen variación de cabezal y eficiencia
para distintos flujos y velocidades.
El valor de NPSHrequerido bien puede tomarse de las curvas de NPSH o especificar

directo en el campo requerido NPSH. Para especificar directamente en
NPSHrequerido, primero debe borrar la casilla de verificación y habilitar curvas NPSH
(Enable NPSH curves). NPSHdisponible puede calcularse explícitamente de las
condiciones de diagramas de flujo haciendo clic en el botón de calcular el cabezal.

En la ventana de motor eléctrico (Electric Motor), puede conducir su operación de

la unidad de rotación a través de la designación de un par de motor en comparación
con la curva de velocidad. Estos esfuerzos de torsión vs. curvas de velocidad se
pueden obtener del fabricante para el tipo de motor. Para la mayoría de aplicaciones
de la industria de procesos, se utiliza un tipo NEMA A o B del motor eléctrico.
Cuando se utiliza la opción del motor eléctrico el esfuerzo de torsión (y potencia)
generada por el motor es equilibrada contra el par consumido por el equipo de
rotación.
Ejercicio 4: Sistema de bombeo

Realizar la simulación de un sistema de bombeo. Las condiciones de succión del
agua son 26°C y 14,7 psia, utilizando un flujo de 1359 m3/h a condiciones estándar.
La corriente se separa en tres corrientes con el mismo caudal en forma paralela,
siendo impulsadas cada corriente con una bomba. A continuación se detalla la curva
característica de las bombas 1, 2 y 3, las cuales son idénticas. La velocidad a la
cual opera cada bomba, es 1480 rpm. Determine la potencia consumida en cada
bomba, la presión de descarga y la eficiencia. (Respuestas: 427,2 hp, 188,5 psia
y eficiencia de 47,25 %)

Flow % Flow %
Head(m) Head(m)
(m3/h) Eficiencia (m3/h) Eficiencia
0 135,0 0,00 1000 110,0 74.30
100 133,0 9,60 1100 107,0 78,25
200 130,0 21,20 1200 105,0 79,50
300 125,0 31,80 1300 101,0 80,75
400 123,0 42,30 1400 98,0 82,00
500 120,0 51,60 1500 95,0 80,30
600 117,0 58,00 1600 90,0 78,70
700 115,0 63,60 1700 80,0 77,00
800 113,0 68,00 1790 74,0 74,00
900 110,5 72,00 1480 rpm
2.18. Compresores
El compresor se utiliza para aumentar la presión del gas a su entrada. Dependiendo
de la información facilitada, calculará o una propiedad de la corriente (presión o
temperatura), o la eficiencia del equipo de compresión.

Los compresores pueden ser definidos de forma sencilla mediante el suministro de

la presión de salida o potencia consumida siempre que la alimentación esté
totalmente definida y posea un valor de eficiencia. También se puede estimar
cualquier propiedad de la corriente alimentada siempre que se especifiquen los
datos de la corriente de salida. Las opciones son:
Cálculo de presión de salida, teniendo la corriente de alimentación totalmente
definida y conociendo la potencia consumida y la eficiencia.
Cálculo de potencia, teniendo la corriente de alimentación totalmente definida
y conociendo la presión de salida y la eficiencia.
Cálculo de eficiencia, teniendo la corriente de alimentación totalmente
definida y conociendo la presión de salida y la potencia.
Cálculo de presión de succión, teniendo la corriente de alimentación casi
definida y conociendo la presión de salida, potencia y la eficiencia.
Cálculo del flujo, teniendo la corriente de alimentación casi definida y
conociendo la presión de salida, potencia y la eficiencia.
También se pueden incorporar curvas de operación, tal como se indicó en las
bombas.

2.19. Expansores
El expansor se usa para disminuir la presión de un gas a alta presión en la entrada
y producir un gas a baja presión y alta velocidad. Un proceso de expansión implica
convertir la energía interna del gas en energía cinética y finalmente en trabajo.
El expansor posee las mismas premisas de cálculo que los compresores.
Ejercicio 5: Compresor con múltiples curvas

Una corriente de gas de 1500 kgmol/h a 10 °C y 1700 kPa, se desea incrementar la
presión mediante un compresor. La composición de la alimentación es 0,005
fracción molar de H2S, 0,0025 de CO2, 0,99 de metano, 0,002 de etano y 0,0005 de
propano.
Curva a 10000 rpm Curva a 12000 rpm
% %
Flujo Cabezal Flujo Cabezal
Eficiencia Eficiencia
(ACFM) (ft) (ACFM) (ft)
adiabática adiabática
700 29215 72 850 42130 71
900 28750 76 1050 41730 74
1100 27770 78 1250 41020 77
1300 25560 77 1450 39640 78
1500 19520 66 1650 36980 77
1600 13110 49 1850 31010 72

Determine:
a). La presión de descarga y las eficiencias adiabática y politrópica, si la velocidad
del compresor es 11000 rpm. (Respuestas: 3338 kPa, 76,615 % adiabático y
78,342 % politrópico)
b). Determine la velocidad del compresor y las eficiencias adiabática y politrópica,
si la presión de descarga es 5000 kPa. (Respuestas: 14173,79 rpm, 74,301 %
adiabático y 77,118 % politrópico)
2.20. Tuberías
El segmento de tubo se utiliza para simular una amplia variedad de tuberías.
Situaciones que van desde tuberías que transportan un fluido con una única fase o
de múltiples fases, incluyendo estimación de transferencia de calor en modo
riguroso.
El pipe segment tiene varios modos de cálculo:

Caída de presión
Longitud
Diámetro
Caudal
No es necesario indicar a Aspen HYSYS el modo de cálculo en forma explícita, sino
que en base a la información suministrada por el usuario, el pipe segment calculará
la variable desconocida.
Cuando el usuario quiere calcular la pérdida de carga, deberá definir:
Geometría (Longitud y diámetro interno y externo)
Información sobre transferencia de calor (Temperatura ambiente, duty, etc.)
Caudal (composición)
Una temperatura y una presión (no necesariamente tienen que estar a la
entrada ni juntas). Ej.: es posible definir la temperatura de entrada y la presión
de salida; Aspen HYSYS calculará la temperatura de salida y la presión de
entrada).
Algunas consideraciones:
El pipe segment puede simular tuberías de flujos monofásicos y bifásicos
(V+L). En el caso que existan dos fases liquidas (Ej. agua e hidrocarburo) el

pipe segment asumirá propiedades intermedias de esas dos fases líquidas y

asumirá a efectos del cálculo, una sola fase líquida.
Para flujos monofásicos, Aspen HYSYS utiliza la ecuación de Darcy para el
cálculo de la pérdida de carga.
Para flujos bifásicos, Aspen HYSYS utiliza la correlación que esta
seleccionada en la hoja “Desing”, “Parameters”.
El procedimiento para el modelado de una longitud de tubería se ilustra usando el

diagrama que se muestra a continuación. En el diagrama, la longitud del tubo de
1-4 está representada por segmentos, y tres accesorios.
4
A E
C F
3
A D
B 2
A A
1
A
A
Segmento 1 A1 2 A2 3 A3 4
Tubería/Accesorio T A T A T A T
Longitud A - B - C - +
Elevación 0 - B - 0 - E

Para definir la transferencia de calor, existen varias opciones:

Definir el Duty (para el caso adiabático seria cero). Esto se especifica en la
opción Heat Loss.
Definir la temperatura ambiente y el coeficiente global de transferencia (U).
Esto se especifica en o la opción Overall HTC.
Definir la temperatura ambiente e indicarle a Aspen HYSYS que calcule los
coeficientes individuales de transferencia de calor en la hoja Estimate HTC.
Para este último caso, el usuario deberá definir la temperatura ambiente en
la opción Overal HTC.
Include Pipe Wall: transferencia por conducción a través del

espesor del tubo.
Inner HTC: transferencia por convección entre el fluido que
circula y el tubo.
Insulation: transferencia por conducción a través del espesor de
la aislación (si la tuviera).
Outer HTC: transferencia entre la supe exterior del pipe y el
medio. El medio puede ser suelo (conducción) o aire y agua
(convección).

Ejercicio 6: Simulación de un gasoducto

Determine la caída de presión en un gasoducto que transporta 1.000 lbmol/h de gas
metano a 80 °F y 1.000 psia. El gasoducto tiene un diámetro nominal de 8 in de
cédula 40 y una longitud de 100.000 ft. El gasoducto se encuentra expuesto al aire
y la temperatura ambiental es de 85 °F. (Respuesta: 366,2 psi de caída de
presión)
30000 ft
20000 ft
50000 ft

3. NIVEL INTERMEDIO
Experto
Dinámico
Avanzado
Intermedio
Básico

3.1. Enfriadores y calentadores

Las operaciones del refrigerador y el calentador consideran el calor de un solo lado.
La corriente de entrada se enfría (o calienta) a la condiciones de salida requeridas,
y el calor lo absorbe (o proporciona) una corriente de energía, que es la diferencia
de entalpía. Estas operaciones son útiles cuando solo se requiere observar cómo
se enfría o calienta una corriente de proceso con una utilidad, pero sin estar
interesado en las condiciones de la utilidad en sí.
Los heaters y coolers pueden ser definidos mediante el suministro de la presión de

salida de la corriente o caída de presión a través del equipo, temperatura de salida
de la corriente o el calor transferido a través del equipo. También se puede estimar
cualquier propiedad de la corriente alimentada siempre que se especifiquen los
datos de la corriente de salida. Las opciones son:
Cálculo de temperatura de salida, teniendo la corriente de alimentación

totalmente definida y conociendo el calor transferido y, la caída de presión
del equipo o presión de la corriente de salida.
Cálculo de temperatura de entrada, teniendo la corriente de salida totalmente
definida y conociendo el calor transferido y la caída de presión del equipo.
Cálculo del calor transferido, teniendo la corriente de entrada totalmente
definida y conociendo la temperatura de la corriente de salida y la caída de
presión del equipo.
Cálculo del calor transferido, teniendo la corriente de salida totalmente
definida y conociendo la temperatura de la corriente de entrada y la caída de
presión del equipo.

Cálculo del flujo, teniendo la corriente de alimentación casi definida y

conociendo la temperatura de salida y calor transferido en el equipo.
Ejercicio 7: Ciclo de refrigeración mecánica sencillo

Calcular el flujo de propano necesario en un ciclo de refrigeración que cumpla con
los siguientes parámetros:
Fluido refrigerante: Propano puro
Calor absorbido en el chiller 1.000.000 kcal/h
Pérdida de presión en el chiller 0,1 bar
Temperatura necesaria a la salida del chiller -20 ºC
La salida del chiller es vapor saturado
Pérdida de presión en el condensador 0,35 bar
Temperatura de condensación del refrigerante en el cooler 49 ºC
La salida del condensador es líquido saturado
El esquema de la simulación es el siguiente:
(Respuesta: 444,6 kgmol/h)
3.2. Enfriadores por aire

El funcionamiento de la unidad del refrigerador de aire utiliza una mezcla ideal de
aire como medio para absorber el calor de una corriente de proceso. Uno o más
ventiladores circulan el aire a través de haces de tubos para enfriar fluidos de
proceso. El flujo de aire se puede especificar o estimar a partir de los datos
característicos del ventilador.
El refrigerador de aire puede resolver muchos conjuntos diferentes de
especificaciones incluyendo:

En general, el coeficiente de transferencia de calor, UA

El flujo de aire total
Temperatura de la corriente de salida
Existe la opción de dimensionar el equipo de manera rigurosa, presionando los

botones Size Air Cooler o Specify Geometry.

3.3. Intercambiadores de calor Tubo-carcasa

En Hysys existen varios modelos para analizar un intercambiador de calor del tipo
tubo y carcasa.
En la página Design/Parameters se selecciona el modelo adecuado para la

simulación. Los modelos disponibles son:
Simple End Point

Este modelo está basado en la ecuación clásica para intercambiadores de calor,
definida en términos del coeficiente global de transferencia de calor, área disponible
para el intercambio de calor y la diferencia de temperatura media logarítmica. El
modelo considera que tanto el coeficiente global de transferencia de calor como los
calores específicos para ambas corrientes son constantes por lo que las curvas de
calor para ambos lados del intercambiador resultan lineales. Este modelo es útil
para problemas sencillos donde no ocurre cambio de fase.

Simple Weighted
Con este modelo, las curvas de calor son divididas en varios intervalos y un balance
de energía es realizado para cada uno de ellos. Los parámetros LMTD y UA son
calculados en cada intervalo y sumados para obtener el UA global del
intercambiador.
Simple Steady State Rating
Este tipo de intercambiador es una extensión del End Point para incorporar un
cálculo de tipo evaluativo, y usa las mismas premisas. Si se desea proporcionar
información sobre la geometría, se puede evaluar el uso de este modelo. Se
encuentra disponible solo en estado estacionario. Cuando se trata de problemas de
la curva de calor lineal o casi lineal, este modelo debe ser utilizado.
Rigorous Shell and Tube
Este modo tiene acceso al programa de evaluación y diseño de intercambiadores
de calor (EDR), permitiendo configurar un modelo geométrico de tubo y carcasa.
También puede importar la información existente para el modelo EDR en el formato
de archivo .edr. El uso de este modelo también permite el análisis avanzado y la
comprobación de errores a través del entorno de análisis EDR. Debe tener Aspen
Intercambiador de Diseño y Evaluación (EDR) instalado para acceder a este
modelo.
Dynamic Rating
Tres modelos están disponibles para el modo dinámico: básico, intermedio y
detallado. Si se especifican tres temperaturas o dos temperaturas y el valor de UA,
se puede evaluar el intercambiador con el modelo básico. Si se quiere observar el
análisis por zona y la inercia térmica del tubo mediante la incorporación de detalles
geométricos tales como diámetro interno y externo de los tubos, longitud, diámetro
de la carcasa y bafles, entonces puede utilizarse el modelo intermedio. Si se
incorpora la información geométrica detallada, entonces se debe evaluar el equipo
con el modelo detallado.
Para los métodos o modelos previamente descritos, se pueden seleccionar las

especificaciones necesarias para que el simulador realice los cálculos de
transferencia de calor. Las especificaciones disponibles se listan a continuación:
Temperatura
La temperatura de cualquier flujo asociado al intercambiador de calor. La
temperatura de equilibrio de entrada caliente o fría también se puede definir.
La temperatura caliente de entrada de equilibrio es la temperatura de la corriente
caliente de entrada menos la caída de temperatura de la pérdida de calor. La
temperatura fría de entrada de equilibrio es la temperatura de la corriente fría de
entrada más el aumento de la temperatura de fugas de calor.

Delta de temperatura
La diferencia de temperatura en la entrada o salida entre dos corrientes conectados
al intercambiador de calor. Las temperaturas de equilibrio de entrada de calor o frío
(que incorporan la fuga pérdida de calor / calor con las condiciones de entrada)
también se pueden utilizar.
Approach mínima
La diferencia de temperatura mínima entre la corriente caliente y fría (no
necesariamente en la entrada o salida).
UA
Producto del coeficiente de transferencia de calor en general y el área de
transferencia de calor
LMTD
Diferencia logarítmica de temperaturas.
Calor
El calor global, error del calor, pérdidas o fugas de calor. El error del calor debe ser
especificado como cero para que el balance de energía sea satisfecho.
Relación de calor
Una relación de calor se puede especificar entre dos de las siguientes funciones:
Duty, el error, la pérdida de calor, y la fuga de calor.
Flujo
El caudal de cualquier corriente de entrada o salida del intercambiador.

Relación de flujo
La relación de los dos caudales de corriente de entrada. Todas las demás relaciones
son imposibles o redundante (en otras palabras, los caudales de entrada y salida
en el lado de la carcasa o tubo, son iguales).
Subenfriamiento
El subenfriamiento a la temperatura de cualquiera de las corrientes del
intercambiador. Seleccione el flujo que se quiere utilizar en la lista desplegable
Stream.
Sobrecalentamiento
El sobrecalentamiento a la temperatura de cualquiera de las corrientes del
intercambiador. Seleccione el flujo que se quiere utilizar en la lista desplegable
Stream.
Note que la especificación Heat Balance es una condición que no se puede

desactivar, de lo contrario, se podrían definir completamente las cuatro corrientes y
aun así Aspen HYSYS realizaría el cálculo del intercambiador.
Existe la opción para dimensionar el equipo o incorporarle los datos geométricos,

en este caso se utilizaría el modelo riguroso y se deben tener totalmente definida

las dos corrientes de entrada al intercambiador de calor. Se puede acceder a estas

opciones desde el menú Design/Parameters, tal como se muestra en la figura
siguiente:
Ejercicio 8: Enfriamiento de metanol

Se desea enfriar 50000 kg/h de metanol (lado tubo) desde 90 °C hasta 40 °C, para
tal efecto se debe usar agua de enfriamiento (lado carcasa) disponible a 25 °C y
puede calentarse hasta 40 °C. La presión de entrada del metanol es 5 atm y se
permite una caída de presión de hasta 0,5 atm. La presión de entrada del agua es
6 atm y se permite una caída de presión de hasta 0,6 atm. Determine el flujo de
agua requerido. (Respuesta: 142689,8088 kg/h)
Conocido el flujo de agua, dimensione el intercambiador de calor mediante el
modelo riguroso.
3.4. Columnas de destilación

El primer paso cuando se instala una columna en Aspen HYSYS es decidir qué tipo
de columna se debe utilizar. La elección depende de los equipos que requiere la
columna a simular. Los tipos básicos de columnas son:
1. Absorber: Solo tiene la sección con etapas de equilibrio.
2. Reboiled Absorber: Adicional a la sección con etapas de equilibrio, tienen un
rehervidor en el fondo de la columna.
3. Refluxed Absorber: Adicional a la sección con etapas de equilibrio, tiene un
condensador en el tope de la columna.
4. Distillation: Tiene la sección con etapas de equilibrio, rehervidor de fondo y
condensador de tope.

Todos estos tipos básicos tienen como mínimo una sección de etapas de equilibrio
que pueden ser teóricas o reales dependiendo de la eficiencia especificada. Debido
a la complejidad de los cálculos realizados, la columna de destilación requiere que
la corriente de alimentación esté completamente definida.
Como cualquier otra operación en Aspen HYSYS, la columna tiene asociado un
número de grados de libertad, los cuales son determinados por la configuración de
la columna. Para poder comenzar los cálculos de la columna, el número de grados
de libertad debe ser cero. La siguiente tabla identifica el número de grados de
libertad que por definición tiene cata tipo de columna. No todas las combinaciones
de especificaciones llevarán a la solución del problema.
Grados de
Tipo de columna Especificaciones sugeridas
libertad
Absorber 0 Ninguna
Flujo de vapor de tope, calor del
Reboiled Absorber 1
rehervidor.
. Refluxed Absorber Razón de reflujo, flujo de vapor de
1
(condensador total) tope.
. Refluxed Absorber Flujo de destilado, razón de reflujo,
2
(condensador parcial) calor del condensador.
. Distillation Flujo de vapor de tope, razón de
2
(condensador total) reflujo, flujo de fondo.
Flujo de vapor de tope, razón de
. Distillation
3 reflujo, flujo de destilado, flujo de
(condensador parcial)
fondo.
Algunas reglas generales para seleccionar las especificaciones son:

Evite colocar todas las especificaciones en el tope o en el fondo.
Para especificaciones de composición, preferiblemente utilice las impurezas
en lugar de la pureza, es decir, especifique el clave liviano en el fondo o el
clave pesado en el tope.
Use especificaciones de flujo para la convergencia inicial. En general es
siempre más fácil obtener una primera convergencia de la columna utilizando
especificaciones de flujo en vez de especificaciones de pureza de productos.
La zona de convergencia para especificaciones de flujo suele ser mucho más
amplia que para especificaciones de pureza.
Especifique calor en condensador o reboiler pero no ambos. Si se especifica
el calor en el condensador y en el reboiler, las entalpías en la columna

quedan fijas por el balance de energía. Esto hace prácticamente imposible

cumplir con ambos simultáneamente.
Suministre una estimación de temperatura para el plato 1. Algunas columnas
tienen grandes cambios de temperatura entre el plato 1 y el condensador,
esto ocurre especialmente cuando se simulan condensadores parciales con
cantidades significativas de no condensables. En estos casos suele ser
necesario suministrar un estimado de temperatura para el primer plato de la
columna.
Verifique el balance de masa. Suministre estimados de flujos levemente
inferiores a los esperados. La suma del estimado del flujo de tope y fondo,
deben ser, en total, levemente inferiores a la alimentación de la columna.
Estimados de flujos mayores que el estimado total llevan a grandes valores
de Equilibrium Error.
Extracciones de agua. Si hay agua presente en la alimentación de la
columna, existe la posibilidad que se formen dos fases líquidas en la cabeza
de la columna. En estos casos suele ser necesario agregar una extracción
de agua.
Ocasionalmente la convergencia de columnas puede presentar dificultades,
especialmente si se trata de columnas complejas. Estos casos se presentan cuando
se hacen simulaciones en las que se trabajan con columnas atmosféricas con
muchas operaciones anexas, columnas de vacío, etc. Para evitar problemas de
convergencia se deben seguir algunas reglas básicas. Si la simulación de una
columna no converge, se siguen los pasos siguientes:
Tome nota del Equilibrium Error (Lazo externo) y el Heat&Spec Error (Lazo
interno).
Revise la hoja Column Summary. Use los diagramas de flujo adjuntos.
Verifique si los errores de Equilibrium y Heat&Spec oscilan, entonces el perfil
de la convergencia es altamente no lineal y se requiere reducir el paso de la
variable manipulada. Esto se consigue cambiando el Camping factor en la
hoja Column Parameters del valor por defecto, 1, a un valor <1. Como casos
típicos, un Stripper de aguas agrias requiere un valor de Camping de 0,4-0,5,
mientras que las columnas de crudo pueden variar entre 0,7-1,0.
El suministro de datos en una columna de destilación, se hace de manera
secuencial y no puede avanzar al próximo paso hasta que se suministren todos los
datos indispensables para lograr la convergencia posterior. Existen datos que solo
son opcionales. El orden secuencial es el siguiente:
Introducir todos los nombres de las corrientes involucradas con la columna,
cantidad de platos y plato de alimentación. Seleccionar el tipo de

condensador. Si falta alguna información, entonces el botón Next no se

activará.
Selección de la configuración del rehervidor. Aspen HYSYS le ofrece tres

opciones. También permite seleccionar el tipo de rehervidor entre los que
destacan un modelo tipo Heater o un intercambiador tubo carcasa. El
rehervidor que utiliza por defecto el simulador es un uno tipo kettel.

Introducción de los valores de presión en la columna de destilación,

incluyendo las caídas de presión en el condensador y rehervidor.
Introducción de temperaturas opcionales.

Introducción de especificaciones.
Finalmente se presiona Done y se presiona el botón Run.
En caso de querer utilizar otras especificaciones o cambiar las

especificaciones iniciales, entonces debe ir la hoja Design, opción Monitor,

presionar el botón Add para agregar una nueva especificación. Existe una
gran variedad de especificaciones que facilitan la obtención de los resultados
deseados por el usuario.
Una vez creada la nueva especificación y haber suministrado todos los datos
necesarios, se debe activar la nueva especificación, previendo que los
grados de libertad de la columna se mantenga en cero para lograr la
convergencia.

La eficiencia de los platos o bandejas pueden ser modificadas desde

Parameters/Efficiencies.

Ejercicio 9: Tren de Fraccionamiento de LGN

La planta consiste de tres columnas: desmetanizadora, desetanizadora y
despropanizadora. La columna Desmetanizadora es una columna absorbedora con
rehervidor (reboiled absorber) y las otras dos son columnas de destilación (con
rehervidor y condensador).
En la desmetanizadora se introducen dos alimentaciones con las siguientes
características:
Alimentación 1 2
Plato de alimentación Plato 1 Plato 2
Temperatura (°C) -95 -83
2
Presión (kg/cm ) 23,2 23,34
Nitrógeno (kgmol/h) 4,25474 1,3499
CO2 (kgmol/h) 8,16910 0,4572
Metano (kgmol/h) 1198,81 157,3945
Etano (kgmol/h) 326,764 25,4087
Propano (kgmol/h) 119,983 16,3295
i-butano (kgmol/h) 19,0612 4,5287
n-butano (kgmol/h) 14,2959 4,5287
i-pentano (kgmol/h) 6,12682 3,1788
n-pentano (kgmol/h) 3,40379 2,2644
n-hexano (kgmol/h) 0,51056 0,9145
n-heptano (kgmol/h) 0,51056 0,9145
n-octano (kgmol/h) 0,0000 0,4572
La desmetanizadora tiene un rehervidor lateral, simulado como una corriente de

energía en el plato 4 de la columna, con un valor de 5,05e5 kcal/h. Posee 10 platos
teóricos, presión en tope igual a 23,20 kg/cm2 y en el fondo de 23,55 kg/cm2. Las
temperaturas estimadas en tope y fondo son -87 y 26 °C respectivamente. Se desea
obtener un vapor de tope igual a 1338 kgmol/h. El producto de fondo se bombea
hasta 30 kg/cm2 antes de alimentarlo a la desetanizadora.
La desetanizadora tiene 14 platos teóricos, la alimentación ingresa en el plato 6, el
condensador es del tipo reflujado total, presión en tope igual a 27,80 kg/cm2 y en el
fondo de 28,50 kg/cm2, la caída de presión en el condensador es de 0,34 kg/cm2.
Las temperaturas estimadas en tope y fondo son -4 y 93 °C respectivamente. Utilice
como especificaciones iniciales un vapor de tope igual a 317 kgmol/h y relación de
reflujo molar de 2,5. Verifique que se obtenga en la corriente de fondo una relación
de C2/C3 (molar) de 0,01. En caso de no ser así, efectúe las modificaciones
necesarias, pero mantenga la relación de reflujo inicial. La corriente de fondo pasa
a través de una válvula para reducir la presión hasta 17 kg/cm2.

La despropanizadora tiene 24 platos teóricos, la alimentación ingresa en el plato 11,

el condensador es total, presión en tope igual a 16,00 kg/cm2 y en el fondo de 16,90
kg/cm2, la caída de presión en el condensador es de 0,34 kg/cm2. Las temperaturas
estimadas en tope y fondo son 38 y 120 °C respectivamente. Utilice como
especificaciones iniciales un flujo de destilado igual a 120 kgmol/h y relación de
reflujo molar de 2,0. Verifique que se obtenga una fracción molar de iC4+nC4 igual
a 0,015 en el líquido del condensador (impurezas en el domo) y otra de fracción mol
de propano en el rehervidor igual o menor a 0,03 (impurezas en el fondo). En caso
de no ser así, efectúe las modificaciones necesarias.
3.5. Columnas tipo Short-Cut

Aspen HYSYS ofrece la posibilidad de diseñar columnas de destilación a través del
método short-cut, donde se puede determinar la relación de reflujo para separar una
mezcla determinada, el número de etapas teóricas mínimas y el plato óptimo de
alimentación.
Para ello, es necesario definir algunos parámetros tales como componente clave
liviano, componente clave pesado, dos especificaciones de pureza, presiones y
relaciones de reflujo.

Ejercicio 10: Diseño de columna de destilación

Se va a fraccionar la siguiente alimentación:
Componente Fracción molar

Propano 0,05
i-butano 0,15
n-butano 0,25
i-pentano 0,20
n-pentano 0,35
La mezcla entra en su punto de burbuja a 120 psia para obtener no más de 7.45%
de n-C5H12 en el destilado y no más de 7.6% de n-C4H10, en el residuo. La presión
de tope y fondo son 115 y 120 psia. Calcule la relación de reflujo mínimo, el número
mínimo de platos ideales; para una relación de reflujo R=2,58, calcular la
composición de los productos, las cargas térmicas del condensador y del rehervidor,
flujo del vapor y del líquido/mol de alimentación y el número de platos ideales.
Indique la ubicación óptima de la alimentación. (Respuestas: Reflujo mínimo
0,883; N° de platos mínimos 4,762; Calor del condensador y rehervidor
-14239,578 y 14612,105 BTU/h; flujo de vapor y de líquido por mol de
alimentación 0,477 y 0,523 lbmol/h; N° de platos ideales 6,837; ubicación
óptima de alimentación 3,58)

3.6. Operador lógico Adjust

La función de ajuste varía un valor de una corriente (Variable Independiente) para
cumplir con un valor requerido o especificación (Variable dependiente) en otra
corriente u operación.
La función objetivo puede emplearse para automáticamente realizar iteraciones de
ensayo y error en una simulación que sea difícil de resolver debido las
especificaciones requeridas.
Esta función es muy flexible. Permite relacionar variables en una simulación de
formas que no son posibles usando operaciones unitarias ordinarias. Se puede
emplear para resolver para un valor específico de una variable dependiente, o se
pueden emplear múltiples funciones de Adjust para resolver de manera simultánea
varios valores deseados.
La función Adjust puede desempeñar las siguientes funciones:
Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente tenga el
valor objetivo (Target Value).
Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente sea igual
a otra variable de otro objeto.
Es importante efectuar la selección adecuada de las variables involucradas y

asignar valores congruentes y lógicos de la variable dependiente.

La operación de Ajuste se puede iniciar automáticamente si todos los valores de los

campos de la pestaña Parameters se especifican. Si se omite uno de ellos o los
valores de los campos Minimum/Maximum para la variable independiente, se debe
pulsar el botón Start para iniciar los cálculos.
Se sugiere, antes de instalar la función de ajuste, dar valores a la variable
independiente para ver cómo afecta la variable dependiente, de modo de definir con
algún criterio el PASO.

Ejercicio 11: Determinación de temperatura óptima de un separador

Simular un separador en el cual entra una corriente de alimentación y produce una
corriente líquida y una corriente de vapor. Utilizar la función ADJUST para variar la
temperatura de la corriente de alimentación hasta que el flujo de la corriente líquida
sea de 45,36 kgmol/h. (Respuesta: -27,09 °C)
Componente Fracción molar

Metano 0,4861
Etano 0,1389
Propano 0,0694
i-butano 0,0625
n-butano 0,0556
i-pentano 0,0486
n-pentano 0,0417
n-hexano 0,0486
n-heptano 0,0278
n-octano 0,0208
Temperatura (°C) 15,56
Presión (atm) 40,83
Flujo (kgmol/h) 65,32
3.7. Operador lógico SET

Es una operación que permite relacionar (de forma directa y proporcional) una
determinada variable de dos corrientes diferentes.
Target “Y” que es la corriente dependiente (sale) y Source “X” que es la corriente
independiente (entra). Se debe seleccionar la variable a modificar y los parámetros
de la ecuación de una recta. Unas de las aplicaciones más usuales de esta función
es en trenes de enfriamientos, donde la temperatura de dos corrientes que se
mezclarán deben ser parecidas antes del mezclado para obtener una recuperación
de calor más efectiva.

3.8. Función Balance

Tiene como fin facilitar los balances de materia y energía, permitiendo transferir la
información de flujos de materia y energía en una sección de una planta a otra. La
única información requerida para el balance es el nombre de las corrientes que
entran y abandonan a la operación.

Existen seis tipos de balanceador: molar, másico, calor, molar y de calor, masa y
calor, general.
3.9. Reciclo
Un reciclo es una corriente aguas abajo de la planta que se mezcla con una corriente
aguas arriba del proceso. Después de que la operación Reciclo converge las
corrientes de entrada y salida a esta unidad deben ser iguales con cierta tolerancia
que puede ser modificada por el usuario. Estas corrientes se resuelven
iterativamente y se caracterizan por:
Las corrientes de reciclo se encuentran separados en dos partes, divididas
por un bloque Recycle y como tal la corriente tiene dos nombres, uno para la
alimentación al reciclo (valor calculador) y otro para la estimación inicial.
Debe fijarse una estimación inicial para la corriente de reciclo. Como mínimo
una estimación inicial de flujo.
Una operación reciclo conecta la corriente que funciona como estimación
inicial con la corriente calculada. El recycle itera hasta que las corrientes de
entrada y salida difieran en menos de una tolerancia especificada.

3.10. Operación Spreadsheet

La operación Spreadsheet implica el cálculo de variables de procesos y es una de
las herramientas más poderosas de Aspen HYSYS.

Con esta operación se pueden:

Importar variables de procesos de la simulación Spreadsheet.
Evaluar expresiones aritméticas (incluyendo expresiones lógicas).
Exportar resultados de fórmulas del Spreadsheet a la simulación.
Se deben importar todas las variables que serán utilizadas en la planilla de cálculo
desde Connections. Posteriormente, se escribe dentro de la ventana Spreadsheet,
la fórmula en la celda para calcular el nuevo parámetro a partir de las variables
importadas. Las expresiones matemáticas empleadas son:

3.11. Estudio de casos

El Case Study permite hacer estudios paramétricos del efecto del cambio
sistemático de algunas variables de proceso. Ofrece también la ventaja de poder
registrar este efecto y presentarlo, tanto en forma tabular como gráfica. Para poder
utilizar el Case Study, el caso también debe estar completamente resuelto. Una vez
logrado esto, se procede como sigue:
Seleccione la opción Home/Case Studies. Luego se presiona Add.
Se imponen las variables independientes y las variables dependientes.

Se establecen los rangos de la variable independiente y el tamaño de los

pasos.
Presione RUN para proceder con el cálculo. Para acceder a los resultados
una vez terminado el cálculo, presione el botón Results.
En la pestaña Plots se pueden observar los resultados en forma gráfica.

Es importante mencionar que la variable independiente debe ser una variable que
haya sido definida por el usuario.
Ejercicio 12: Ciclo de refrigeración mecánica con dos etapas de

compresión
Calcular el flujo de propano necesario en un ciclo de refrigeración de dos etapas de
compresión que cumpla con los siguientes parámetros:
Fluido refrigerante: Propano puro
Calor absorbido en el chiller 2,349e4 kJ/h
Pérdida de presión en el chiller 7 kPa
Temperatura necesaria a la salida del chiller -20 ºC
La salida del chiller es vapor saturado
Presión de salida de la primera etapa de compresión: 620 kPa
Pérdida de presión en el condensador 35 kPa
Temperatura de condensación del refrigerante en el cooler 49 ºC
La salida del condensador es líquido saturado
Ecualice todas las presiones en el mezclador

Se debe graficar la suma de las potencias de los compresores en función de la

presión de la etapa intermedia. Esta presión variará entre 250 y 1700 kPa. Estas
presiones son las presiones del aeroenfriador y del evaporador respectivamente.
Para sumar la potencia de los compresores inserte una operación Spreadsheet.
Cree la gráfica mediante un estudio de casos, colocando como límites 600 y 1000
kPa y un paso de 10 kPa. Una vez terminada la simulación, ¿en qué valor quedó la
presión intermedia, por qué? ¿Qué nos dice esto del funcionamiento del Case
Study? ¿Cuál es la presión óptima para la etapa intermedia? ¿Cuál es la potencia
mínima posible? (Respuesta: Potencia mínima posible 3,024 kW)
Ejercicio 13: Deshidratación de gas natural con trietilenglicol

La industria del gas natural comúnmente utiliza trietilenglicol (TEG) para
deshidratación del gas cuando se requieren temperaturas de punto de rocío muy
bajas, como en el caso de plataformas offshore del Mar del Norte, o en otros
procesos criogénicos. Normalmente se requieren temperaturas de puntos de rocío
de agua tan bajos como -40 ºF. Aspen HYSYS tiene la capacidad de simular
rigurosamente sistemas de TEG. La ecuación de estado de Peng-Robinson ha sido
modificada para representar el comportamiento no ideal de las fases líquido-vapor
en todo el rango de operación esperado para estos sistemas. El programa ha sido
probado para presiones de operación de hasta 2000 psia.
La composición del gas natural, Gas a Saturar, se proporciona en base libre de
agua. Para asegurar la saturación con agua, se utiliza un saturador. Luego la
corriente Gas al Absorbedor se alimenta a la columna absorbedora de TEG. Aquí
se pone en contacto una corriente de TEG pobre regenerada (Alimentación TEG),
secando el gas a menos de 4 lb de agua por MMSCF (Millones de pies cúbicos en
condiciones estándar) de gas (relación contenido masa de agua/volumen de gas).
La columna absorbedora de TEG consiste en 20 etapas reales. La corriente de TEG

rica que sale por el fondo de la torre absorbedora se descomprime y se precalienta

hasta 220 ºF con la corriente Fondo Reg proveniente de la columna Regeneradora
TEG. Así la corriente Alimentación Reg ingresa a la etapa de separación del agente
deshidratante consistente en 1 etapa teórica. El TEG regenerado (99% peso) se
enfría a 120 F y se retorna a la torre absorbedora, mezclándolo previamente con
TEG fresco. A continuación se tabulan los datos necesarios para definir las
corrientes del sistema.
Nombre de la Corriente Gas a saturar

Temperatura 85 ºF
Presión 900 psia
Caudal 10 MMSCFD
Composición (% molar)
N2 0,1
CO2 2,84
H2S 1,55
Metano 89,89
Etano 3,1
Propano 1,48
i-Butano 0,59
n-Butano 0,3
i-Pentano 0,1
n-Pentano 0,05
Nombre de la Corriente Alimentación TEG

Temperatura 120 ºF
Presión 900 psia
Flujo volumétrico 2 USGPM
Fracción másica TEG 0,99
Fracción másica H2O 0,01
Nombre de la Corriente TEG fresco

Temperatura 60 ºF
Presión 15 psia
Fracción molar TEG 0,99
Fracción molar H2O 0,01
Los datos o parámetros relacionados con cada uno de los equipos involucrados, se
muestran en las siguientes tablas:

Absorbedor
N° de etapas 20
Corriente Etapa de alimentación
Alimentación TEG 1
Gas al Absorbedor 20
Gas seco Tope
TEG rico Fondo
Presiones
Tope 900 psia
Fondo 900 psia
Eficiencia
Etapa 1-20 0,2
Intercambiador de calor E-100

Caída de presión lado tubo 0,1 psi
Caída de presión lado carcasa 10 psi
Modo de flujo Contra corriente
Comentarios
Especificar la presión y la temperatura de Alimentación Reg en 16 psia y 220 ºF
Columna Regeneradora TEG

Tipo de condensador Reflujado total
Numero de platos 1
Plato de alimentación 1
Presión en el Condensador 14,70 psia
Presión en el rehervidor 15 psia
Especificaciones
1.- Tray Temperature Active
Stage Condenser
Spec Value 215 ºF
2.- Tray Temperature Active
Stage Reboiler
Spec Value 400 ºF
3.- Reflux Ratio Estimate
Spec Value 3.0 Molar
4.- Draw Rate Estimate
Draw Sour Gas
Spec Value 3 lbmol/h

Intercambiador de calor E-101

Caída de presión lado tubo 10 psi
Caída de presión lado carcasa 5 psi
Modo de flujo Contra corriente
Component splitter Remover TEG

Presión de tope 1 atm
Fracción de vapor en tope 1
Presión de fondo 900 psia
Fracción de TEG en tope 1.0
Comentarios
Especificar la temperatura de la corriente PtoRocio Agua en –5 ºF.
(Respuesta: Punto de rocío 11,70 °F)

Simulación de Procesos Con Aspen HYSYS Bás-Interm PDF

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Simulación de Procesos Industriales

mediante el uso de Aspen HYSYS

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

3.2. Enfriadores por aire .................................................................................. 61

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

1.3. A quién va dirigido

1.4. Dinámica del curso

1.5. Sobre el autor

1.6. Derechos de autor

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

2.1. Aspectos generales de Aspen HYSYS

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

conocidas para una corriente, esta es automáticamente calculada. Los

2.2. Creación de un nuevo caso y apertura de casos

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

Cuando se abre Aspen HYSYS, se muestra la ventana siguiente:

Sí se desea crear un nuevo archivo es necesario hacer clic sobre el ícono

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

2.3. Bases de la simulación en Aspen HYSYS

2.4. Definir los componentes puros del sistema

Para seleccionar los componentes, se debe presionar “Add”, luego de lo cual

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

Para el caso de componentes puros, se debe ubicar el componente deseado en la

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

Con el botón Replace se puede reemplazar un componente de la lista de librería

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

La base de datos de compuestos incorporada en Aspen HYSYS es muy grande,

2.5. Simulación de componentes hipotéticos

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

combinación con el primero. En caso de desconocer el PEN, entonces puede

Puede agregar cuantos componentes hipotéticos se requieran. También puede

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

Punto normal de ebullición Información mínima

2.6. Definir paquetes de fluidos / paquetes de propiedades

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

Pueden usarse varios paquetes fluidos en una misma simulación. Sin

En la siguiente ilustración se muestra una guía para la selección del modelo

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

2.6.1. Ecuaciones de estado

Ecuaciones de estado Descripción

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

predicciones del comportamiento de equilibrio vapor-

2.6.2. Modelos de actividad

Modelos de actividad Descripción

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

representar el comportamiento de fases de sistemas de

2.6.3. Modelos de Chao Seader & Grayson Streed

2.6.4. Modelos de Presión de Vapor

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

sistemas de hidrocarburos y mezclas de acetonas con alcoholes, en las cuales el

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

Se debe seleccionar el paquete termodinámico adecuado a través de la pantalla

2.7. Definición del diagrama de flujo del proceso

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

termodinámico, se puede presionar el botón simulation, para pasar al ambiente de

En esta ventana se podrá realizar el diagrama de la simulación que se desea

Corrientes: Materia (azul) y Energía (roja).

Elaborado por: Ing. Pedro Luis Salazar (M.Sc.)

Equipos aguas arriba.