Diseño de un prototipo de aglutinadora

DISEÑO DE UNA MAQUINA AGLUTINADORA PARA EL APROBECHAMIENTO

DE BOLSAS DE MATERIAL TERMOPLASTICO COMO MATERIA PRIMA.

ROBERT DAVID AYÚS ESCOBAR

JHERSSON LOUIS AMADOR GAITAN.

Presentado a.

ING. LUIS ARMANDO ESPITIA

UNIVERSIDAD DE CORDOBA

PROGRAMA DE INGENIERIA MECÁNICA

SEMINARIO DE GRADO

MONTERIA – CORDOBA

28-10-2016

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1. INTRODUCCIÓN

En las últimas décadas los polímeros se han convertido en parte importante de

nuestro vivir diario, desde materiales especializados y con propósitos quizás
impensables años atrás, hasta el uso de simples bolsas plásticas para contener
cualquier tipo de cosas. Es así como el uso de este tipo de material ha aumentado
y seguirá aumentando, dejando a su vez gran cantidad de desechos a lo largo del
mundo, desechos no biodegradables que representan un gran porcentaje de
residuos contaminantes. Esto es objeto de estudio desde hace mucho tiempo, y es
por esta preocupación que han surgido alternativas de aprovechamiento de estos
residuos, generalmente en aplicaciones similares a las que se utilizaron en un
principio. Empezamos entonces a hablar de reciclaje, que como sabemos es el
conjunto de procesos encaminados a la conversión de desechos en productos o
materia prima para su uso en nuevas aplicaciones.

Si nos enfocamos específicamente en las bolsas plásticas como los desechos a

reciclar, el material con que están constituidas es un polímero termoplástico, es
decir que su proceso de reciclaje es relativamente sencillo. Para este proceso, una
de las maquinas empleadas es la aglutinadora, que será la encargada de reducir
las bolsas desechadas un tamaño y forma apropiados para su posterior uso como
materia prima en los procesos de formado por inyección o extrusión según sea
necesario. Es de esta maquina en particular de la que diseñaremos un prototipo con
fines de uso académico, y posible implementación en una planta de reciclaje propia
del programa.

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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La gran producción y uso de bolsas plásticas por parte del ser humano en todas las
ciudades del mundo, y para centrarnos más específicamente en nuestra región,
generan una gran cantidad de desechos no biodegradables y contaminantes, que
afectan directa e indirectamente los ecosistemas y el medio ambiente en general.
La demanda de estas bolsas, como de otros productos creados con el mismo
material, cada vez es mayor aumentando esta situación y generando desechos cada
vez más numerosos. Estos productos luego de ser utilizados podrían ser utilizados
como materia prima en la producción de los mismos o nuevos productos con una
calidad cercana.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL.

Diseñar y construir una maquina aglutinadora que convierta bolsas de

material termoplástico en materia prima útil para la producción de nuevas
bolsas u otros productos útiles, mitigando el impacto ambiental en la
universidad de córdoba cede central.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Determinar y analizar los diferentes parámetros y requerimientos

mecánicos propios para el diseño de una máquina aglutinadora que
procese un kilogramo (1kg) de bolsas de material termoplástico por
cada proceso de aglutinado, desde el punto de vista del diseño de
máquinas.

 Construir una maquina aglutinadora que procese un kilogramo (1kg)

de bolsas de material termoplástico por cada proceso de aglutinado,
con las características y requerimientos mecánicos y económicos.

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 Aplicar la maquina aglutinadora de bolsas plásticas construida, en un

plan de reciclaje y aprovechamiento de bolsas de material
termoplástico en el interior de la universidad de córdoba cede central,
para producir materia prima para la producción de productos termo
formados y disminuir el impacto ambiental producido por la comunidad
universitaria en cuanto a materiales termoplásticos no biodegradables.

4. JUSTIFICACION

En la actualidad una de las problemáticas ambientales más importante ha sido la

disposición final de diferentes materiales como son el caucho, aceites, plásticos y
otros materiales que podrían ser termo fijo o termoplástico, en otras palabras
reutilizables o no. En el caso de las bolsas plásticas se ha implementado una
solución bastante ingeniosa, que consiste en aglutinar dichos elementos, para
finalmente en complemento con otros procesos convertirlas en nuevas bolsas u
otros elementos de menor calidad. Una manera de mostrar la efectividad de este
proceso y su importancia es él diseño y construcción de una maquina aglutinadora
en la universidad de córdoba que procese las bolsas de material termoplástico que
se reciclen en el interior de la sede central de la misma, el cual nos ofrezca una
productividad considerable a un bajo costo. De esta manera se estaría mostrando
una posible disposición final de las bolsas en nuestra región y además se estaría
incursionando en el mercado de la producción del plástico.

5. MARCO TEORICO.

5.1. Origen del plástico

En 1830 las investigaciones de muchos científicos conducen a la síntesis de

materias primas, que más tarde se convertirían en grandes avances para la
elaboración de plásticos. Muchas de las grandes culturas de la humanidad habían
aprovechado los recursos ya existentes en el planeta, ya fuese madera, pieles,
metales, entre otros. El plástico se convierte en el primer material creado por el

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hombre, antes de esto se utilizaban resinas de origen natural como el pegantes,

pintura u otras sustancias utilizadas por dichas comunidades

El desarrollo de estas sustancias se inició en 1860, cuando el inventor

estadounidense Wesley Hyatt desarrolló un método de procesamiento a presión de
la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitración tratado previamente con alcanfor
y una cantidad mínima de alcohol. Este tuvo un notable éxito sin importar que fuera
inflamable y que se deteriorara al exponerlo a la luz

En 1907 se introdujeron los primeros polímeros sintéticos cuando el doctor Leo

Baeckeland descubre una sustancia a la cual llama baquelita, la cual es
comercializada hasta 1909

El plástico polietileno es el material más común utilizado para la fabricación de

bolsas de basura. El polietileno fue inventado en 1942 en forma de pequeñas perlas.
El proceso de extrusión transformó entonces estas cuentas de plástico en bolsas de
plástico. Las bolsas de basura están hechas de polietileno de baja densidad (LDPE),
para que sean flexibles, suaves, herméticas e impermeables. A veces, para
proporcionar resistencia a las bolsas, también se utiliza polietileno de alta densidad
(HDPE).

5.2. Las envolturas y las bolsas de plástico están hechas de tres

categorías de plásticos principales: polietileno (PE), poli cloruro de
vinilideno (PVCD, por sus siglas en inglés) y poli cloruro de vinilo
(PVC, por sus siglas en inglés). Todos estos son materiales
termoplásticos, es decir que pueden ser procesados y reutilizados en
nuevos procesos conservando en gran medida su propiedades.

5.3. Producción bolsas plásticas

Hay varios pasos para transformar perlas de polietileno en bolsas de plástico:

Las perlas de polietileno se calientan a 200 °C. Se aplica alta presión a las perlas
de polietileno fundido para hacer que el plástico sea flexible. Se añade color para
hacer el plástico atractivo. El plástico de color se convierte en un gran rollo de
bolsas. El último paso consiste en enfriar las bolsas para ser cortadas y colapsadas
en varias formas. Por último, se pone un sello en ellos.

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5.4. Disposición final de las bolsas plásticas

Existen varios métodos para el manejo de desechos entre los que están: rellenos
sanitarios, incineración, reciclado mecánico, compostaje (permitir su
descomposición por la acción de agentes bacterianos y microbianos presentes en
el suelo), reciclado y reusó: se incluye dentro del ciclo de vida para modelar el
impacto que tiene el uso secundario, el reciclado y la materia prima que se deja de
usar al reciclar las bolsas.

6. ESTADO DEL ARTE

Si bien las máquinas aglutinadoras son muy comunes desde principios de los años
90 como parte de las líneas de reciclaje de diversos materiales poliméricos
termoplásticos, en Colombia, y más específicamente en nuestra región, la cultura
ambiental que poseemos no nos ha llevado a la aplicación de estos procesos como
herramientas de la industria propia, es así como a este tipo de máquinas no se les
ha dado la importancia directa.

En Colombia una de las empresas dedicadas al uso de material plástico reciclado

es E.C.R.P. (Empresa Colombiana de Reciclaje Plástico). Una empresa
relativamente pequeña que se dedica a la producción de polietileno para su
comercialización a partir de material reciclado. [1]

en nuestra región la industria de materiales plásticos es escasa y o casi inexistente

formalmente. Los productos plásticos comercializados y utilizados son por lo general
realizados en empresas de otras localidades del país con materiales en su mayoría
importados y o utilizados por primera vez, es decir que en materia de reciclaje
debemos implementar nuevas medidas y proyectar este sector a empresas
eficientes tanto económica como ambientalmente.

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7. METODOLOGIA

Una maquina aglutinadora está constituida por un tambor o tanque que

contiene el material a procesar y un juego de cuatro cuchillas fijas a el y dos
cuchillas móviles que giran concéntricas y en el interior del mismo, estas
últimas giran por acción de un motor eléctrico y todo el sistema esta
soportado y unido por un chasis metálico.

7.1. DISEÑO.

Para el diseño de una maquina aglutinadora desde el punto de vista

del diseño de máquinas tendremos en cuenta los siguientes
aspectos y para metros propios de dicha maquina:

 BASTIDOR. esta estructura soportara y todos los componentes

y los mantendrá unidos, se analizaran los esfuerzos soportados
y determinaremos un material aceptable para la construcción
de este, y las dimensiones y presentación (acorde a catalogas
de perfilaría).
 TAMBOR O TANQUE. Este tendrá capacidad para un volumen
equivalente a la cantidad de material a procesar, deberá
soportar las cargas y presiones del proceso y ser de un material
que soporte las cuchillas fijas a él.
 CUCHILLAS MOVILES. estas giraran y realizaran el corte
impulsadas por el eje, al ser las que estarán en contacto con el
material y ser sometidas a fricción constante y ser vulnerable a
la corrosión y el calentamiento de esta misma acción se
buscara un material de buenas cualidades contra estos
problemas.
 CUCHILLAS FIJAS. Como su nombre indica estarán fijadas al
tambor en las paredes interiores, estas serán del mismo
material que las cuchillas móviles, pues tendrán un
comportamiento similar.

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 EJE. Este trasmitirá la potencia desde el sistema de

transmisión y hará girar las cuchillas móviles se deberá
determinar el diámetro y material que evite su fallo por fatiga y
o por esfuerzos de aplastamiento.
 SISTEMA DE TRANSMISION. Se utilizaran poleas y correa
para transmitir la potencia que transmita el motor eléctrico al
eje, se aplicara una relación necesaria para que las cuchillas
reciban la potencia necesaria y giren a las rpm correctas para
realizar el proceso.
 RODAMIENTOS. Los elementos giratorios estarán soportados
sobre rodamientos que disminuya las fuerzas de fricción, estos
deberán soportar los esfuerzos y tener la mayor durabilidad
posible.

7.2. CONSTRUCCION.

Los elementos con sus dimensiones y características analizadas

identificadas y determinadas serán construidos y posteriormente
ensamblados de acuerdo a los procesos metalúrgicos y mecánicos
necesarios y específicos para el material y el tipo de elemento
correspondiente, para el caso de elementos comerciales como los
materiales, perfiles, rodamientos, correas y otros se utilizaran
catálogos comerciales de industria colombiana en la medida de lo
posible. Todo esto buscando un buen balance entre economía y
calidad.

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7.3. PLAN DE RECICLAJE.

Con el apoyo de las entidades internas de la universidad, se realizaran

campañas de concientización para fomentar el reciclaje y clasificación da las
bolsas materiales termoplásticos con el fin de ser procesados en la maquina
aglutinadora de bolsas, adicional a esto se recomendaran futuros proyectos
de diseño y construcción de máquinas que le den una disposición final a la
materia prima resultante de este proceso, que generen bienes y otras
utilidades para el programa y la institución, como lo serian una máquina para
producción de elementos plásticos por inyección o extrusión.

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8. REFERENCIAS.

 Londoño Villeras C. A. (31/10/2014) PROMAQUIPLAST. LTDA.

http://promaquiplastltda.bligoo.com/aglutinadora-para-plasticos
 [1] E.C.R.P. EMPRESA COLOMBIANA DE RESICLAJE DE
PLASTICOS http://ecrp.galeon.com
 Ing. Lugo De Lille. M. A.N.I.Q(asociación nacional de industria
química- México)
http://www.ingenieriaplastica.com/novedades_ip/instituciones/cipres_
historia.html

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