INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

ACADEMIA DE INGENIERÍA EN MATERIALES

ASIGNATURA: COMPORTAMIENTO MECANICO DE

MATERIALES

INVESTIGACION-METALES

ALUMNO: SALVADOR GUERRERO AGUILAR

SEMESTRE: 3ER

Profesor: Dr. Pedro Garnica González

FECHA DE ENTREGA: 21/02/ 2019

INDICE
Etapa Premetalúrgica ...................................................................................................................... 3
1. LA ESTRUCTURA METÁLICA. ................................................................................................. 4
2. PROPIEDADES GENERALES (FISICAS) ............................................................................... 5
2.1 Propiedades Térmicas: Conductividad térmica; coeficiente de dilatación. .............................. 5
2.1.1. Conductividad Térmica.......................................................................................................... 6
2.1.2. Propiedades Eléctricas: Resistencia eléctrica........................................................................ 6
2.1.3 Mecánicas............................................................................................................................... 7
2.2.1 Fatiga. ..................................................................................................................................... 8
2.2.2. Soldabilidad. .......................................................................................................................... 8
2.3. Físico – químicas....................................................................................................................... 9
2.4. Fundamentos de la corrosión................................................................................................... 9
2.4.1Tipos de corrosión. .................................................................................................................. 9
2.4.2. Protección contra la corrosión. ........................................................................................... 10
3. PROCESOS DE OBTENCION, ELABORACION Y TRATAMIENTOS. ............................ 11
3.2.1. Reducción. ........................................................................................................................... 11
3.2.2. Termometalurgia:................................................................................................................ 11
4. ALEACIONES. ............................................................................................................................ 12
4.1 Aleaciones Ferrosas................................................................................................................. 13

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INTRODUCCIÓN

La mayoría de los metales se encuentran en la naturaleza combinados

químicamente, formando los minerales conocidos con el nombre de menas. Son
todos sólidos, excepto cuatro excepciones: el mercurio, el cesio, el galio y el francio,
que se encuentran en estado líquido.

Los metales son buenos conductores de calor. Cuando los metales están situados
en un foco caliente, sus electrones adquieren una gran energía cinética que
comunican, mediante colisiones, a los electrones más cercanos de ellos. La
capacidad de un metal para conducir la electricidad disminuye al aumentar la
temperatura, pues se aumentan las vibraciones de los átomos, tendiendo a romper
el flujo de electrones. Son buenos conductores de la electricidad, debido a que sus
electrones de valencia se mueven fácilmente cuando el metal se conecta a los
terminales de un generador de corriente.

Tienen un gran poder reflector y escasa absorción de la luz. Los electrones de los
átomos se trasladan continuamente de un átomo a otro, generando una densa nube
electrónica, por eso los metales tienen brillo.

Etapa Premetalúrgica
El hombre prehistórico se vio atraído desde épocas tempranas por los minerales
metálicos, por su singularidad o belleza, como en el caso de la malaquita (mineral
de cobre), y en otros por su capacidad para utilizarlos en la decoración del cuerpo,
tejidos o diversas superficies, caso del ocre (palabra genérica que designa
diferentes óxidos de hierro), muy frecuentemente asociado a yacimientos
paleolíticos.

El primer metal que se trabajó, sin duda por la facilidad de hacerlo, fue el cobre
nativo. Las primeras evidencias de su trabajo las hallamos en el Tell de Sialk (Irán)
y en Cayönü Tepesi (Anatolia), en tiempos del VIII al VII Milenio a C. El cobre nativo
se puede trabajar en frío, por martillado, pero también se puede calentar (a una
temperatura de 200 a 300º C), para aumentar su maleabilidad y disminuir su

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fragilidad. Sin embargo, la fusión del cobre requiere de una temperatura de 1083º
C.

Otros metales trabajados de manera pre metalúrgica son el oro, que es fácil de
trabajar por martillado a partir de las pepitas; el platino y la plata nativa, muy escasa
en estado natural.

Edad del Bronce

Aparecen las aleaciones, siendo la más importante la del cobre con estaño, es decir
el bronce. El estaño adquiere su valor metalúrgico por su asociación con el cobre.
Añadiendo al cobre un 10% de estaño se obtienen varias ventajas en el material
resultante como es disminuir la temperatura de fusión la obtención de un metal
fundido de una gran fluidez y, por supuesto, la mayor dureza del bronce que del
cobre.

Edad del Hierro

Los primeros en entrar en la Edad del Hierro fueron los hititas. Aunque el trabajo del
hierro es el más difícil de realizar de entre todos los metales, las posibilidades que
ofrece, su mayor eficacia y la dificultad. Estas circunstancias estimularon el
perfeccionamiento de la siderurgia, que llevaron a que en épocas prehistóricas se
consiguieran temperaturas de hasta 1.300º C. El mineral de hierro es muy
abundante en la tierra, supone el 5% del peso de la corteza terrestre.

1. LA ESTRUCTURA METÁLICA.

Según el diccionario de la Real Academia, los metales “son materiales con alta
conductividad térmica y eléctrica”. Sin embargo, estas características no son
suficientes para definir este grupo de materiales, por lo que se debe ampliar la
definición a:

Grupo de elementos químicos que presentan todas o gran parte de las siguientes

propiedades físicas:

- Estado sólido a temperatura normal, excepto el mercurio que es líquido.

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- Opacidad, excepto en capas muy finas.

- Buenos conductores eléctricos y térmicos.

- Brillantes, una vez pulidos, y estructura cristalina en estado sólido.

1.1. El enlace metálico

Átomo. “Hipótesis de Dalton”: Cada elemento está constituido por partículas

idénticas, indivisibles químicamente. Un átomo es eléctricamente neutro. Ahora
bien, debido a fuerzas externas, puede perder o ganar electrones procedentes de
otros átomos. En el caso de que gane o acepte electrones, se queda con exceso de
carga negativa (es decir tiene más electrones que protones), por el contrario,
cuando pierde o cede electrones, se queda con exceso de carga positiva (tiene más
protones que electrones). En ambos casos, dicho átomo con exceso de carga
(positiva o negativa) se comportará como si fuera él mismo una carga susceptible
de moverse, siendo atraído o repelido, según el caso, por otras cargas.

Molécula: Cuando los átomos se ligan entre sí forman conjuntos que se llaman
moléculas (es la parte más pequeña de un cuerpo).

2. PROPIEDADES GENERALES (FISICAS)

2.1 Propiedades Térmicas: Conductividad térmica; coeficiente de dilatación.

Las propiedades térmicas de los materiales están relacionadas con los fenómenos
de vibración de los átomos integrantes del material (cristalino o amorfo) al moverse
alrededor de sus posiciones de equilibrio según las oscilaciones energéticas a que
están sometidos. La transmisión de la energía a través de los materiales tiene lugar
por medio de cuantos de energía denominados fonones, similares a los fotones de
energía luminosa, y físicamente equivalentes:

E= h.v

E es el fonón.

h la constante de Plank.

v la frecuencia de vibración del oscilador sólido.

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2.1.1. Conductividad Térmica.
Conductividad térmica es la capacidad que tiene un material para transmitir a su
través el calor. Es decir, cuando una cara de un material está expuesta a una fuente
térmica, el calor o frío se transmite a través de él hasta aparecer en la cara opuesta,
a una velocidad que depende de la composición y estructura del material.

“Capacidad Calorífica”, ( Cv ), de un sólido a volumen constante, se define como la

derivada de la energía con respecto a la temperatura.

Cv = ( dQ / dt )v

El incremento de calor que experimenta el sólido se invierte exclusivamente en

aumentar su energía interna.

2.1.2. Propiedades Eléctricas: Resistencia eléctrica.

La conductividad eléctrica es la capacidad de conducir la corriente eléctrica cuando
se aplica una diferencia de potencial.

Cada capa electrónica puede tener un número determinado de electrones. En el

caso de la última capa, que es la que origina la valencia o conducción, este número
es de ocho, y todos los átomos tienden a completar su última capa con ocho
electrones.

Hay sustancias que tienen más electrones en la Banda de Conducción que otras, o
que, en un mismo material, cuando las condiciones exteriores cambian, se comporta
de diferente manera.

Basándose en el criterio de mayor o menor conductividad, se pueden clasificar los

materiales en tres grupos:

Conductores: Son aquellos materiales con gran número de electrones en la Banda

de Conducción, es decir, cualquiera que ofrezca poca resistencia al flujo de
electricidad.

Semi-conductores: Materiales poco conductores cuyos electrones pueden saltar

fácilmente de la Banda de Valencia a la de Conducción al comunicarles energía

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exterior. El silicio o el germanio tienen un número limitado de electrones libres. Se
comportan como semiconductores, y son la materia básica de los transistores.

Aislantes o dieléctricos: Son aquellos cuyos electrones están fuertemente ligados

al núcleo y por tanto, son incapaces de desplazarse por el interior y,
consecuentemente, conducir. Buenos aislantes son, por ejemplo: la mica, la
porcelana, el poliéster, el aire.

2.1.3 Mecánicas.
Definen el comportamiento del material frente a esfuerzos exteriores que actúan
sobre él.

Ensayo de tracción.

El clásico ensayo de tracción durante mucho tiempo fue el único empleado para
juzgar la calidad de los aceros de construcción: Se somete el material a dos fuerzas
con la misma magnitud y dirección, pero con sentidos opuestos.

Del ensayo de tracción se pueden obtener medidas de características como:

 Ductilidad, o posibilidad de deformarse, en hilos, sin que se rompa o astille.

Cuanto más dúctil es un material, más fino es el alambre o hilo, que podrá
ser estirado mediante un troquel para metales, sin riesgo de romperse.
 Fragilidad, como se ha dicho, concepto contrario a la ductilidad, - Tenacidad,
concepto que relaciona la energía aplicada con la deformación obtenida.

El ensayo Charpy permite calcular cuánta energía logra disipar una probeta al ser
golpeada por un pesado péndulo en caída libre. Se mide en Julios y éstos pueden
diferir fuertemente a diferentes temperaturas.

Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio
aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento
depende de la temperatura y la composición química, obligando a realizar el ensayo
con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura
de transición dúctil-frágil".

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2.2.1 Fatiga.
Capacidad de soportar una fuerza o presión continuadas. Cuando se sabe que las
piezas metálicas trabajarán bajo la acción de esfuerzos intermitentes, y como
ampliación de los ensayos estáticos de tracción y de los dinámicos de resistencia
se realizan ensayos de fatiga.

- Sirven para determinar la carga máxima que puede resistir un material

durante un número indefinido de ciclos sin romperse.
- La rotura por fatiga se produce bajo la acción de cargas muy inferiores a la
resistencia a la tracción de un material e inferiores a su límite elástico. Rompe
sin avisar sin deformaciones previas que lo avisen.

2.2.2. Soldabilidad.
Propiedad que tienen algunos metales por las que dos piezas de los mismos, en
contacto, pueden unirse íntimamente formando un conjunto rígido.

Soldadura es el procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos.

La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categorías:

- Soldadura por presión. Se realiza sin la aportación de otro material mediante

la aplicación de la presión suficiente y normalmente ayudada con calor. Es el
procedimiento de soldadura de fragua.
- Soldadura por fusión. Realizada mediante la aplicación de calor a las
superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportación de
otro metal.

En cuanto a la utilización de metal de aportación se distingue entre:

- Soldadura ordinaria o con aportación. Se añade un metal de aportación que

se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente éstas no participan
por fusión en la soldadura.
- Soldadura autógena. Se realiza sin añadir ningún material. Según la
temperatura de fusión del metal de aportación empleado:

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 - Soldadura blanda. Utiliza metales de aportación cuyo punto de fusión es
menor a 450 ºC.
- Soldadura dura. Utiliza metales con temperaturas de fusión superiores. El
tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas de metal depende de
las propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está
destinada la pieza y de las instalaciones disponibles.

2.3. Físico – químicas.

Los metales tienen valencias positivas en la mayoría de sus compuestos. Esto
significa que tienden a ceder electrones a los átomos con los que se enlazan.
También tienden a formar óxidos básicos. Por el contrario, elementos no metálicos
como el nitrógeno, azufre y cloro tienen valencias negativas en la mayoría de sus
compuestos, y tienden a adquirir electrones y a formar óxidos ácidos. Los metales
tienen energía de ionización baja: reaccionan con facilidad perdiendo electrones
para formar iones positivos o cationes. De este modo, los metales forman sales
como cloruros, sulfuros y carbonatos, actuando como agentes reductores (donantes
de electrones).

2.4. Fundamentos de la corrosión

Es un proceso ELECTRO-QUÍMICO, donde se suceden reacciones de oxidación y
reducción, estableciéndose un intercambio de electrones, y consecuentemente el
paso de una corriente eléctrica de componente continua entre un ánodo y un cátodo,
a través de un medio conductor, como en una pila galvánica. Para entender el
proceso de corrosión metálico, y por lo tanto la causa del par galvánico se aclaran
los siguientes conceptos: Electrolitos. Son soluciones conductoras de electricidad
produciéndose una disociación (se separan en dos iones) de moléculas del cuerpo
disuelto.

2.4.1Tipos de corrosión.
Puede ser de varios tipos:

- Corrosión atmosférica: El metal está alternativamente mojado y seco,

sometido a la luz del sol, variabilidad del tiempo y a la presencia de oxígeno.

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 - Corrosión bajo el agua: Proceso casi inverso al anterior, donde el oxígeno
necesario queda limitado en cantidad al obtenerse del aire.
- Corrosión por suelo: Añade elementos químicos que influyen, como las sales
solubles.
- Corrosión química: Producida artificialmente por ácidos, bases, soluciones
específicas.

2.4.2. Protección contra la corrosión.

Las principales técnicas utilizadas se pueden clasificar en dos grupos: protecciones
pasivas (basadas en un control químico) y protecciones catódicas (basadas en el
control eléctrico).

a). Protecciones pasivas.

Se entiende por protección pasiva la que implica una separación eléctrica entre
ánodos y cátodos de las pilas de corrosión. Los sistemas más empleados se basan
en el aislamiento de los elementos constructivos a proteger mediante materiales
dieléctricos (pinturas, recubrimientos plásticos, etc), evitándoles entrar en contacto
con el medio conductor (agua, suelo, aire húmedo), o protegiéndolo mediante un
recubrimiento con otro metal más resistente a la corrosión.

b). Protecciones catódicas.

La protección se basa en la generación de una corriente externa que aplicada en la

superficie del elemento a proteger, elimina la tendencia a diluirse de los iones
metálicos de éste. La protección catódica requiere una fuente de corriente continua
y un electrodo auxiliar o ánodo por donde se inyecta la corriente al medio donde se
encuentra la estructura a proteger. Es el complemento más eficaz para la protección
de objetos metálicos en ambientes de riesgo importante de corrosión (aunque estén
recubiertos con protecciones pasivas):

- Tanques y tuberías enterradas o sumergidas.

- Estructuras de hormigón armado con ataque por corrosión exterior, tanto
enterradas, sumergidas o aéreas, como en puentes, muelles, edificios, etc.
- Elementos enterrados de sistemas eléctricos, como puestas a tierra, etc.

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3. PROCESOS DE OBTENCION, ELABORACION Y TRATAMIENTOS.

Los Metales se obtienen de la Naturaleza generalmente en forma de Minerales

(Carbonatos, Sulfuros y Óxidos) con excepción de algunos Metales que no se
encuentran combinados (por ejemplo: Platino).

- Los Procesos Metalúrgicos para la Obtención de Metales son los siguientes:

Tratamiento Preliminar: Concentración y eliminación de Impurezas.
- Reducción: Transformación del Metal combinado a Metal Libre.
- Refino: Purificación y/o adición de sustancias para obtener ciertas
propiedades en el producto final.

3.2.1. Reducción.
Los metales frecuentemente se encuentran en la naturaleza en forma de óxidos,
sulfuros, carbonatos, sulfatos y cloruros. Se denomina proceso de reducción a la
transformación del Metal combinado en Metal Libre.

3.2.2. Termometalurgia:
Procesos de obtención de metales mediante el uso de altas temperaturas y de las
reacciones que así ocurren.

Las mayores cantidades de metales se producen por operaciones de fusión, es

decir, reducción a altas temperaturas, en la cual el metal por lo general se recoge
en estado fundido.

El proceso de reducción es más fácil de efectuarse en los óxidos que en los sulfuros
o carbonatos. Los sulfuros y carbonatos son convertidos primeramente en óxidos
por calentamiento (proceso de tostación); posteriormente estos óxidos pueden ser
reducidos por el uso de hidrógeno, carbón, monóxido de carbono, por metales más
activos o por electricidad.

Estos procesos se realizan aplicando calor en hornos:

- Alto Horno. Utilizado principalmente para la reducción del mineral de hierro

para obtener arrabio. Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por
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 capas los minerales de hierro, la caliza y el coque. La inyección de aire
precalentado a 1.000 ºC, aproximadamente, facilita la combustión del coque,
generando elevadas temperaturas y gases reductores que actúan sobre el
mineral y los fundentes.
- Horno de oxigeno básico. Es un horno en forma de pera que se rellena con
los minerales metálicos (parte en estado frío y parte fundidos). En su interior
se introduce una lanza de oxígeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella
un flujo de oxígeno puro a alta velocidad durante 20 minutos. Este actúa
como fuente de calor y para la oxidación de las impurezas.
Tan pronto como el chorro de oxígeno comienza, se agregan los materiales
fundentes. La reacción química resultante desarrolla una temperatura
aproximada de 1.650º C. El oxígeno se combina con el exceso de carbono
acabando como gas y se combina también con las impurezas para quemarlas
rápidamente. Su residuo es absorbido por la capa flotante de escoria.
- Horno de arco eléctrico. Es el más versátil de todos los hornos. No solamente
puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1.930ºC, sino que también
puede controlarse eléctricamente con un alto grado de precisión.
Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningún tipo
de impurezas. El resultado es un metal más limpio. Consecuentemente,
puede producir todo tipo de metales y aleaciones. La masa fundida resultante
se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos
de aleación se mezclen completamente.

4. ALEACIONES.

Producto homogéneo de propiedades metálicas compuesto de 2 o más elementos,

uno de los cuales al menos debe ser un metal, sin que haya combinación química
entre ellos. También se podría definir como solución en la que uno de sus
componentes es un metal. Latón = cobre + zinc. Bronce = cobre + estaño. Acero =
hierro + carbono.

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 Por medio de las aleaciones se les dan a los metales características que no
poseen por si mismos:
- Mayor resistencia y dureza.
- Mayor resistencia a los impactos.
- Aumento de la resistencia al desgaste.
- Aumento de la resistencia a la corrosión.
- Mejoramiento de maquinabilidad.

Existen varios tipos de aleaciones entre ellas se encuentran

- Disolución sólida sustitucional: Los volúmenes atómicos de 2 elementos se

parecen y se cristalizan en un mismo sistema.
- Disolución sólida con compuesto intersticial: Los pequeños átomos de uno
de los elementos se colocan entre la red de átomos del otro metal formando
una aleación intersticial.
- Compuesto intermetálico: Formado por 2 elementos con punto de fusión
definido y que no cumplen con la ley de la valencia, los enlaces son entre el
metálico y el covalente.

4.1 Aleaciones Ferrosas

Aceros Simples o de Bajo Carbono : Los Aceros suelen clasificarse mediante las
Euronormas y los sistemas AISI y SAE los cuales usan una cantidad de cuatro o
cinco dígitos. Los dos primeros se refieren a los dos elementos de aleación más
importantes y los dos o tres últimos números indican el porcentaje de Carbono. Un
acero EN1040 es un Acero con 0.40 % de Carbono, sin otros elementos aleantes.
Igualmente, un acero EN10120 es un Acero que contiene 1.20 % de Carbono. Un
acero EN 4340 es un acero aleado que contiene 0.40 % de Carbono. El 43 indica la
presencia de otros elementos aleantes. Hierros Fundidos

Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones Hierro-Carbono-Silicio que por

lo general contienen entre 2 y 4 % de C, y entre 0.5 y 3 % de Si.

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Aceros Inoxidables

Los Aceros Inoxidables se utilizan por su excelente resistencia a la Corrosión. Todos

los verdaderos Aceros Inoxidables contienen un mínimo de 12 % de Cromo, lo que
permite la formación de una delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el
Acero se expone al Oxígeno. Algunos contienen Níquel en una proporción menor.

Conclusión

Los metales juegan un rol importante en nuestras vidas de sociedad civilizada y no

nos damos cuenta, por sus propiedades de los metales es posibles crear nuevas
aleaciones, las cuales se les pueden dar diferentes usos dependiendo de para se le
quiera utilizar.

Es muy importante conocer los enlaces de los metales, ya que le dan distintas
propiedades por el tipo de enlace, que este conformado.

REFERENCIAS

 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8631.pdf
 http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/materiales-
ii/contenidos/METALES%201.pdf
 http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/m
at_mec/m1/materiales_1.pdf

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