UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

INGENIERÍA MECANICA

“MANUFACTURA CAD/CAM”
DOCENTE:
Ing. Mg. Mauricio Carrillo
ALUMNOS:
Llerena Diego
Pérez Evelyn
Rochina Henry
Silva Daniel
TEMA:
“IMPRESIÓN 3D DE MATERIALES CERÁMICOS”
 “IMPRESIÓN 3D DE MATERIALES CERÁMICOS”

1. INTRODUCCIÓN
La impresión en 3D es una tecnología que permite crear
objetos tridimensionales a partir de un modelo digital
utilizando procesos aditivos con aporte de un material.
Durante los últimos años esta tecnología ha
experimentado un importante avance, es así que uno de
los desarrollos más recientes es la impresión con
materiales cerámicos, contribuyendo al desarrollo en la
industria cerámica.

2
 MÉTODOS
Materiales cerámicos.

• Los materiales cerámicos están compuestos principalmente de minerales arcillosos, feldespatos y cuarzo,
estos materiales se moltura hasta obtener una distribución fina y son mezclados con agua

Propiedades generales de los materiales cerámicos

• Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.

• Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de
herramientas.

• Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y, también, eléctrico.

• Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos.

• Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS
MATERIALES CERÁMICOS
MATERIALES CERÁMICOS
Propiedades Propiedades Propiedades
Mecánicas Eléctricas Térmicas

 Duros  Tiene baja  Baja

 Frágiles constante conducti
 Ligeros dieléctrica vidad
 Alta resistencia térmica
a la compresión
 Deformables a
elevadas
temperaturas
 CLASIFICACIÓN
• Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de cocción, se
distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos:
• LAS CERÁMICAS GRUESAS
• LAS CERÁMICAS FINAS.
MATERIALES CERÁMICOS POROSOS O GRUESOS.
No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la
temperatura del horno es baja. su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los
gases, líquidos y grasas. los más importantes:
• arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas. la temperatura de
cocción es de unos 800ºc. a veces, la pieza se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y
se denomina loza estannífera. con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
• Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de
barniz transparente. la temperatura de cocción ronda los1000ºc. se emplea para fabricar vajillas
baratas, adornos, tiestos.
• Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de hierro y se le ha
añadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la
blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoración.
• Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio, berilio y
circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos
para evitar agrietamientos y tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios
 MATERIALES CERÁMICOS IMPERMEABLES O FINOS
• En los que se someten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. así, se obtienen productos impermeables y más duros.
• Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos
1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.
• Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que se le añade
un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos
1.300 °C. Se emplea para vajillas, azulejos.
• Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con fundente (feldespato) y un
desengrasante (cuarzo o sílex), aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y
en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).
 PROCESADO COMÚN DE MATERIALES CERÁMICOS
• Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:
• Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que además de ser a cielo abierto,
suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla.
• Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas que componen
el material
• Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más comúnmente.
• Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo, dentro de un troquel
para formar productos elaborados
• Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de alta
resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos
• Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cerámicos en estado
plástico a través de un troquel de embutir.
• Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran inmediatamente al proceso de cocción,
por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua
• Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones que desembocan en
una consistencia pétrea y una durabilidad adecuada para el fin para el que se destinan
 IMPRESIÓN 3D
La impresión 3D es una tecnología que permite crear objetos
tridimensionales a partir de un modelo digital utilizando procesos
aditivos con aporte de material.

Las impresoras 3D permiten varias técnicas de impresión, entre las

más usadas por los ceramistas encontramos las de extrusión,
inyección y la deposición de polvo, siendo la primera la más
popular en la cerámica, pero los ceramistas buscan hacer piezas
más grandes y esto tiende a crear algunos problemas con las formas
más altas que tienden a deformarse en el proceso.
CLASIFICACIÓN
En este punto se realiza una clasificación de las diversas tecnologías de impresión 3D
existentes en el mercado. La clasificación de las diferentes tecnologías, se ha
establecido en base a 4 grandes familias:
1. Solidificación de material
2. Deposición por inyectores
3. Extrusión
4. Laminado
Impresoras 3D
Clay XYZ
Cuenta con un volumen de impresión de 210 x 220 x 180 mm y puede crear varios tipos de modelos 3D. La
impresora 3D tiene una precisión de entre 0,2 y 0,8 mm, y ha conseguido aumentar la velocidad de
impresión de un 15%, ofreciendo resultados mucho más a medida que los métodos tradicionales Así es más
fácil crear tazones, vasos, pantallas de lámparas o pequeñas esculturas
LA IMPRESORA 3D VORMVRIJ
Es bastante grande y puede imprimir objetos de casi 3 pies de altura 848.36 mm con una
base de 584.2 mm por 787.4mm. Un Arduino con un shield Ramps 1.4 es quien se encarga
de ejecutar el proceso utilizando tres motores paso a paso de 2A y un cabezal de
impresión accionado por aire para depositar el medio de arcilla.
ADAPTACIÓN DEL MATERIAL A LA IMPRESIÓN 3D
Para realizar la adecuación de los materiales se han de tener en
cuenta variables tales como el material y el tamaño de la
boquilla lo cual determinará el contenido en sólidos de la
barbotina, si hace falta la adición de aditivos y la presión a
aplicar.
TÉCNICAS DIRECTAS DE FABRICACIÓN DE OBJETOS EN CERÁMICOS
Las técnicas directas son aquellas que permiten fabricar modelos o productos a partir de
información electrónica.

SINTERIZADO LÁSER
Descripción del proceso
En este proceso se sinteriza capa a capa cada sección escaneada
de una pieza hasta completar su fabricación. Es capaz de
trabajar hasta temperaturas de 900ºC El proceso se completa
con post-sinterizado en un horno para mejorar sus propiedades
mecánicas.
IMPRESIÓN 3D DE PIEZAS CERÁMICAS

Descripción del proceso

Consiste en imprimir capa a capa mediante un cabezal de
inyección, aglutinante sobre un material cerámico. A
continuación la pieza fabricada se somete a un proceso térmico
para eliminar el aglutinante.
ESTEREOLITOGRAFÍA

Descripción del proceso

El proceso de estereolitografía consiste en solidificar capa
a capa mediante la acción de un láser, resinas sensibles a
la luz ultravioleta en estado líquido a partir de un fichero
electrónico
FOTOPOLIMERIZACIÓN POR PROYECCIÓN
POR MÁSCARA.

Descripción del proceso

Se trata de solidificar por acción de la luz una resina en
estado líquido por el sistema de proyección por máscara
DLP (Digital Light Processing).
CERAMIC LASER GELLING (CLG)

Descripción del proceso

La materia prima de partida es un polvo cerámico con un
cohesionante inorgánico para formar una pasta cerámica.
Debido a la evaporación del agua por la exposición de un láser
de 4W en una zona de la capa de pasta, dicha zona se gelifica
localmente para formar capa a capa una pieza de cerámica en
crudo.
Diagrama del proceso de CLG:
(1) polvo de SiO2,
(2) cohesionante inorgánico,
(3) recipiente de la pasta,
(4) paleta niveladora,
(5) plataforma base,
(6) plataforma elevadora,
(7) haz láser,
(8) capa de pasta,
(9) Sección transversal de la cerámica cruda,
(10) pieza 3D en cerámica cruda.
LASER FORMING
Descripción del proceso
El láser funde una capa de polvo. Las capas adyacentes y
apiladas se van uniendo unas con otras y la plataforma
desciende en función del espesor de capa definido. Estos
pasos se repiten hasta completar la construcción.
MÉTODOS DE IMPRESIÓN Y MATERIALES

Impresión con agente adhesivo o aglutinante

La inyección de aglutinante es un método de fabricación aditiva
que crea piezas de forma aditiva con un agente aglutinante. El
proceso utiliza un agente aglutinante líquido depositado sobre el
material de polvo de metal, capa por capa, de acuerdo a su
modelo 3D. Entre cada capa, el polvo es curado ligeramente
para la solidificación.
Impresión por material fundido
El filamento es succionado y fundido por el extrusor de la
impresora 3D, que deposita el material de forma precisa capa
por capa sobre la cama de impresión
IMPRESIÓN 3D POR INYECCIÓN
3D inkjet printing
Este es el procedimiento que se conoce originalmente
como impresión tridimensional (3DP) y fue desarrollado
en el Instituto de Tecnología de Massachusetts en 1993.
Se conoce habitualmente con el nombre comercial Z-
Print.
Esta tecnología fabrica objetos tridimensionales
solidificando capas de un polvo mediante el uso de un
aglutinante líquido que funciona a modo de pegamento

PARTES:
1. Rodillo De Distribución
2. Cabezal De Impresión
3. Plataforma Practicable
4. Liquido Aglutinante
5. Material Sin Procesar
PROCESO
El funcionamiento es básicamente como el de una impresora 2D
de inyección de tinta ya que sus cabezales se mueven sobre una
capa fina de polvo inyectando el aglutinante con la forma de la
capa correspondiente.
Una vez dibujada o inyectada una capa completa, la plataforma
sobre la que se ha dibujado esa capa desciende tanta distancia
como grosor tienen las capas de material en polvo
(aproximadamente 0,1 mm) y una nueva capa es depositada por
un rodillo de distribución
Resolución
La resolución de estas impresoras suele ser de unas 600 dpi (puntos por pulgada), generando capas
de un grosor de entre 0,08 mm y 0,1 mm.
Materiales
Los materiales utilizados en este tipo de impresión se asemejan bastante a yesos y escayolas. Su
componente fundamental es el sulfato de calcio dihidrato (comúnmente conocido como yeso) pero
habitualmente se combina con otros materiales para conseguir características mecánicas distintas.
Los objetos impresos mediante este sistema aguantan temperaturas de hasta 60 ºC, a temperaturas
más altas, las propiedades del objeto pueden verse alteradas de una forma significativa
Ventajas del procedimiento.
 Es un sistema de impresión muy rápido y económico.
 La preparación la pieza que va a ser impresa es relativamente sencillo, ya que no
necesitamos generar ninguna estructura que soporte las partes frágiles, sin embargo
la resolución del color no es demasiado buena y es muy débil, una pequeña gota de
agua puede alterar los colores e incluso diluirlos.
 Por medio de la impresión 3D se obtiene una textura diferente, dando como
resultado piezas que proporcionan sensación de ser hechas con piedra tipo arenisca.
 El tiempo del proceso es mucho más rápido ya que no requiere de útiles especiales
para la elaboración de partes y piezas.
 Cuenta con calidad en la presentación e imagen comercial.
 Fabricación de soluciones constructivas a escala.
 Resistencia a la corrosión, abrasión y calor
 El grosor mínimo de las paredes es superior al de otros procedimientos siendo el
grosor mínimo recomendado de entre 1,5 mm y 2 mm.
RESULTADOS
• En las últimas tres décadas se ha producido una intensa investigación en la tecnología de fabricación aditiva
(la sucesiva superposición de capas micrométricas de cualquier material para fabricar una estructura
determinada) para producir objetos tridimensionales sin usar herramientas o moldes especiales.
• Esta tecnología permite imprimir directamente piezas de color. Las empresas dedicadas a esta tecnología
investigan para mejorar la velocidad de impresión hasta en un 25%, mejorar la definición, la resistencia de
las piezas y obtener colores más ricos
• Dado que los atomizados para las distintas tipologías de materiales cerámicos son similares, se realizan los
ensayos con el atomizado blanco de porosa con distintas humedades, boquillas y presiones. El volumen
dentro del extrusor fue de 20 ml y 50 ml de barbotina.
• En general las figuras algo más grandes tienen una mejor resolución que las piezas más pequeñas. La
extrusión con 1 mm de diámetro y contenidos en agua de la barbotina en torno al 32% parecen ser
adecuadas, no obstante la aparición de grietas, es indicativo o que hay que trabajar con un menor contenido
en agua o que el secado se ha de realizar de forma más controlada.

• Se opta en un principio por controlar el proceso de secado para lo cual se dejan las piezas tapadas con
plástico durante un día, otro día a 45ºC y posteriormente otras 24 horas mínimo a 110ºC.

• Estas piezas se cocieron en un horno de laboratorio hasta la temperatura máxima de 1125ºC.

 CONCLUSIONES

 Los cerámicos son materiales que poseen propiedades como dureza y resistencia a altas temperaturas, por lo que la
impresión 3D en estos materiales ha permitido un desarrollo en la industria de la cerámica.
 La impresión 3D de materiales cerámicos forma parte del prototipo rápido de la producción de objetos físicos sin la
necesidad de moldes a partir de una geometría CAD, este proceso evita la construcción de moldes específicos para la
generación de geometrías individuales lo que lo convierte en un proceso versátil y adaptable a la fabricación de
elementos indistintos sin la necesidad de la elaboración de los mismos en serie para justificar su ejecución.
 Los proyectos de investigación en curso ejecutados por empresas involucrados en el estudio de la impresión 3D de
materiales cerámicos permite identificar el amplio campo de aplicación que estos tienen y a su vez crear un campo en
el área de la electrónica, medicina entre otros.
 En los próximos años el avance tecnología en las impresiones 3D de estos materiales, podría representar un impacto
económico muy favorable para el sector industrial, dado que se mejorarían los procesos de producción.
 Las impresoras 3D permiten varias técnicas, entre las más usadas se encuentra extrusión, inyección y la deposición
de polvo.
 Por medio de la impresión 3D en cerámicos, se puede obtener desde artesanías, artículos para decoración
interna hasta piezas para aviones.
 Las piezas impresas en 3D son muy comunes en los drones, ya que están creciendo vertiginosamente por su
impacto en la economía.
 La impresora 3D Clay XYZ, de la empresa estadounidense con el mismo nombre, es una de las primeras
máquinas 3D utiliza arcilla para crear diseños novedosos y complejos.
 Clay XYZ cuenta con un volumen de impresión de 210 x 220 x 180 mm y puede crear varios tipos de modelos
3D. La impresora 3D tiene una precisión de entre 0,2 y 0,8 mm, y ha conseguido aumentar la velocidad de
impresión de arcilla un 15%, ofreciendo resultados mucho más a medida que los métodos tradicionales.