UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE CHIRIQUÍ

FACULTAD DE INGINERÍA MECÁNICA

CARRERA
LICENCIATURA EN MECÁNICA INDUSTRIAL

TEMA
MATERIALES COMPUESTOS Y VIDRIOS

PROFESOR
CARLOS ACOSTA

PRESENTADO POR:
HAROLD LASSO
JOSÉ REZEX
AMETH SANTAMARÍA
JAIME SANTAMARÍA
FÉLIX ZAPATA B.

marzo, 2019
 Índice
1 Introducción
2 Los materiales compuestos
3 Tipos de materiales compuestos
3.1- En función del tipo de matriz
3.2- En función de la forma que posea el refuerzo
4 Características de los materiales compuestos
5 Matrices usadas en los materiales compuestos
6 Material de refuerzo
7 La interfase
8 ¿Por qué necesitamos materiales compuestos?
9 Métodos de fabricación
 9.1- Compuestos de matriz plástica
 9.1.2- Helicoidal o axial
 9.1.3- Enrollamiento polar
 9.2- Compuestos de matriz metálica
10 Vidrios
 10.1- Propiedades del vidrio
 10.2- Utilidades del vidrio
 10.3- Propiedades químicas del vidrio
11- Conclusiones
12- Bibliografía
 Introducción

La mayoría de las tecnologías modernas requiere de materiales con una combinación inusual de
propiedades, imposible de conseguir con los metales, las cerámicas y los polímetros
convencionales. Esta necesidad es muy evidente en aplicaciones espaciales, subacuáticas y en los
transportes. En la aeronáutica se solicitan materiales de baja densidad y que sean resistentes y
rígidos, y también resistentes al impacto, corrosión y a la abrasión. Esta combinación de
propiedades es algo muy extraordinario, porque frecuentemente los materiales más densos son los
más resistentes, además que un incremento de la resistencia y de la rigidez, se traduce
generalmente en una disminución de la resistencia al impacto. Estas características físico-químicas
deseadas se han logrado con el surgimiento y desarrollo de los materiales compuestos o
composites.
Las combinaciones de propiedades de materiales y la gama de sus valores han ido en aumento
mediante el desarrollo de los materiales compuestos o composites, los cuales se obtienen al unir
dos o más materiales de propiedades diferentes, que se combinan al nivel macroscopico, no siendo
solubles entre sí, para conseguir una combinación de propiedades que no es posible obtener en los
materiales originales.
Los temas a investigar son los materiales compuestos y los vidrios, además sus propiedades,
componentes, clasificación, métodos de fabricación y su utilidad.
El trabajo estará reforzado por conclusiones referentes a los temas investigados y la bibliografía
para complementar los temas.
2 Los Materiales Compuestos:
Como primera y más general de las definiciones, se puede entender por materiales compuestos
aquellos formados por dos o más materiales distintos sin que se produzca reacción química entre
ellos. No obstante, esta definición puede resultar muy vaga e imprecisa.
En efecto, realmente no existe una definición ampliamente aceptada sobre lo que es un material
compuesto. La dificultad a la hora de definir este tipo de materiales radica en las limitaciones de
tamaño que imponemos a los componentes que forman el material.
Así, desde un punto de vista microestructural, un material compuesto puede definirse como aquel
que tiene dos o más constituyentes diferentes (estructuras moleculares o fases). De acuerdo con
esta definición, muchos de los materiales considerados homogéneos también podrían ser
considerados como compuestos. Por otro lado, si se considera la macroestructura de los
materiales, se puede definir un material compuesto como aquel material constituido por la
combinación de diferentes materiales, difiriendo en su composición o forma, con el objetivo de
obtener un nuevo material con unas propiedades y características determinadas.
Ya en el campo de la ingeniería se puede definir como material compuesto aquel sistema
material integrado por una mezcla o combinación de dos o más micro o macroconstituyentes,
que difieren en forma y composición química, y que además son indisolubles entre sí.

3- Tipos de materiales con puestos:

Los materiales compuestos se pueden clasificar en función de:
3.1- En función del tipo de matriz:
– Materiales compuestos de matriz metálica (MMC):
Estos materiales tienen una alta resistencia y muy bajo peso.
– Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC):
Mejores propiedades mecánicas que los materiales cerámicos tradicionales, como la resistencia y
la tenacidad, especialmente en rangos de bajas temperaturas.
– Materiales compuestos de matriz polimérica (PMC):
Son materiales con buenas propiedades mecánicas, resistentes a la corrosión y a los agentes
químicos, y a causa de sus propiedades físicas, pueden ser moldeados con absoluta libertad de
formas.
3.2- En función de la forma que posea el refuerzo:
– Compuestos reforzados por partículas:
En la mayoría de los materiales compuestos la fase dispersa es más dura y resistente que la
matriz y las partículas de refuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en las
proximidades de cada partícula. En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las
partículas, las cuales soportan una parte de la carga.
Los compuestos reforzados con partículas, se subdividen en reforzados con partículas grandes y
endurecidas por dispersión.
– Compuestos reforzados por fibras:
Los materiales reforzados por fibras son los composites más importantes desde el punto de vista
tecnológico. El objetivo es conseguir materiales con una elevada resistencia a la fatiga y rigidez,
a bajas y altas temperaturas, y simultáneamente una baja densidad, por lo que se pretende
conseguir una mejor relación resistencia-peso. Esta relación se consigue empleando materiales
ligeros tanto en la matriz como en las fibras, siempre que estas cumplan con las propiedades
mecánicas que se quieren otorgar al composite.
– Compuestos estructurales:
Un material compuesto estructural está formado tanto por materiales compuestos como por
materiales homogéneos y sus propiedades no sólo dependen de los materiales constituyentes sino
de la geometría del diseño de los elementos estructurales.
Se clasifican los compuestos estructurales en: compuestos laminares, estructuras sándwich y
estructuras no-laminares.
4- Características de los materiales compuestos
Las principales características de los materiales compuestos son:
Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en relación a su peso.
Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena resistencia por unidad de
peso, no como en el caso de los metales, ya que su densidad es mayor.
Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden trabajar con mayor
facilidad que otros materiales antes del proceso de curado de la matriz, se pueden realizar una
gran variedad de formas y acabados.
Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes eléctricos.
Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos permiten el
ensamblaje de componentes, reduciendo así el número de elementos y por lo tanto, necesitando
menor número de uniones.
Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo de matriz que se
utiliza. De esta manera se puede seleccionar matrices con resistencia a cualquier medio
corrosivo.
Comportamiento a fatiga: El comportamiento a la fatiga de los compuestos es bueno. Al ser
materiales amorfos, es decir, no tienen una estructura ordenada, no sufren los mismos efectos de
fatiga que los metales y su resistencia es mayor.
Reducción de costes de mantenimiento: Al tener una buena resistencia a la fatiga y presentar
muy buena resistencia a la corrosión se reducen las tareas de mantenimiento y costes de
reparación.

5- Matrices usadas en los materiales compuestos

Las matrices se clasifican según el comportamiento térmico del polímero, tenemos:
Termoplásticos: Son polímeros que al calentarse a determinadas temperaturas se convierten en
fluidos, permitiendo su moldeabilidad en la forma deseada, que quedará preservada al enfriarse.
Elastómeros: Son polímeros que poseen cadenas con mucha libertad de movimiento molecular
(flexibilidad).
Termoestables: Son polímeros que no pueden fluir por efecto de la temperatura para ser
remoldeados. Molecularmente hablando tienen una estructura entrecruzada y por lo tanto tienden
a ser resinas de mucha rigidez, y al someterlos a temperatura elevada promueve la
descomposición química del polímero. A temperatura ambiente son duros y frágiles.
Las resinas termoestables son las más usadas en la industria naval, entre ellas tenemos que
destacar:
6- Material de refuerzo
Es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para conferir al compuesto alguna
propiedad que la matriz no posee. En general, el refuerzo se utiliza para incrementar la
resistencia y rigidez mecánicas pero, también, se emplean refuerzos para mejorar el
comportamiento a altas temperaturas o la resistencia a la abrasión.
El refuerzo puede ser en forma de partículas o de fibras. Como regla general, es más efectivo
cuanto menor tamaño tienen las partículas y más homogéneamente distribuidas están en la matriz
o cuando se incrementa la relación longitud/diámetro de la fibra.
Los materiales de refuerzo pueden presentarse en forma de partículas en un amplio grupo de
materiales compuestos, los más numerosos y ampliamente utilizados son aquellos reforzados con
fibras.
En la mayoría de los compuestos reforzados con fibras, éstas son resistentes, rígidas y de poco
peso. Si el compuesto debe ser utilizado a temperaturas elevadas, también la fibra deberá tener
una temperatura de fusión alta. Por lo que la resistencia específica y el módulo específico de la
fibra son características importantes.
Las fibras más utilizadas son las de vidrio, carbono y aramida. Estos tres materiales poseen una
resistencia a la tracción extremadamente alta. Sin embargo, esto no parece muy evidente cuando
los pensamos como sólidos macizos.
Fibra de vidrio
El vidrio a nadie se le ocurriría decir que es más resistente que el acero u otro metal. Ni si- quiera
que es más resistente que los polímeros que utilizamos de manera corriente. Una varilla de vidrio
diríamos que es, sin temor a equivocarnos, mucho menos resistente que un revolvedor de
plástico, o que una cucharita de metal ¿no es cierto?
Cuando sometemos a estos materiales “frágiles” a tensiones, los defectos presentes al azar en el
sólido, provocan la ruptura del mismo a esfuerzos mucho menores que su resistencia teórica.
Para solucionar este problema, estos materiales son producidos en forma de fibras de manera tal
que, si bien existen esos mismos defectos orientados al azar, estos se observarán en algunas de
las miles de fibras, mientras que el resto podrá dar cuenta de la resistencia esperada del material
sin defectos Sin embargo, las fibras sólo pueden exhibir esta alta capacidad de resistir esfuerzos
en la dirección de las mismas, como ocurre con los filamentos que forman una soga. Luego, las
propiedades mecánicas son generalmente anisotrópicas y varían mucho según el grado de
ordenamiento de las fibras en el interior del material: ordenadas uniaxialmente, parcialmente
ordenadas y desordenadas.
Son las fibras más comúnmente utilizadas, en principio porque su costo es menor a las de
carbono o aramídicas. Las matrices más comunes son las resinas de poliéster. Tienen una
densidad y propiedades a la tracción comparable a las fibras de carbono y aramida pero menor
resistencia y módulo de tensión, aunque pueden sufrir mayor elongación sin romperse.
Las aplicaciones más comunes son: carrocerías de automóviles y barcos, recipientes de
almacenaje, principalmente la industria del transporte en general.

Fibra de carbono
La estructura atómica de la fibra de carbono es similar a la del grafito, consiste en láminas de
átomos de carbono arreglados en un patrón regular hexagonal. El grafito es el material de las
minas de lápiz negro. De la misma manera que cuando pensamos en la fibra de vidrio, no se nos
ocurriría pensar que la mina de lápiz es un material súper resistente.
La diferencia recae en la manera en que las lá- minas hexagonales que forman el grafito se
entrecruzan. El grafito es un material cristalino en donde las hojas se sitúan paralelamente unas a
otras regularmente. Cuando uno escribe, mayormente lo que pasa es que las hojas se deslizan
fácilmente unas sobre otras, transfiriéndose al papel. Las uniones químicas entre las hojas son
relativamente débiles, dándoles al grafito su blandura y brillo característicos. La fibra de
carbono es una forma de grafito en la cual estas láminas son largas y delgadas. Los manojos de
estas cintas se empaquetan entre sí para formar fibras, de ahí el nombre fibra de carbono. La
fibra de carbono es un material amorfo: las cintas de átomos de carbono están azarosamente
empaquetadas o apretadas, juntas. Esto hace que ante una tensión de tracción, las hojas se
“traben” unas con otras, previniendo su corrimiento entre capas e incrementando, grande- mente,
su resistencia.
Las fibras de carbono fueron utilizadas por primera vez por Edison en el siglo XIX como
filamentos para bombillas. Él las obtuvo por calentamiento en condiciones especiales de fibras
vegetales.
La fibra de carbono que utilizamos en la actualidad como refuerzo de materiales compuestos se
fabrica a partir de un polímero llamado poliacrilonitrilo (PAN), a través de un complicado
proceso de calentamiento.
Los filamentos de fibra de carbono tienen un diámetro que oscila entre 5 y 8 mm y están
combinados en mechas que contienen entre 5000 y 12000 filamentos. Estas mechas pueden re-
torcerse en hilos y formar tejidos. Las fibras de carbono tienen alta resistencia mecánica y alta
rigidez, pero son poco resistentes al roce y al impacto de baja energía.
Fibras orgánicas
La aramida es un filamento orgánico que proviene de ciertos derivados del petróleo. Su nombre
se deriva de las funciones orgánicas que poseen: aromático y amida. Se utilizan en estructuras
compuestas, como en las fibras de Kevlar.
El KEVLAR es un polímero totalmente aromático, infusible que, químicamente es muy similar
al nylon T. Sólo se fabrica como fibra (mediante fricción en solución), tiene una estabilidad y
resistencia térmica y a las llamas muy altas. Sus propiedades de tracción son superiores a las de
las fibras textiles normales debido a un alto grado de orientación molecular resultante de sus
moléculas lineales rígidas y de su propensión a formar cristales líquidos durante la fricción en
solución.
Se utilizan, ampliamente, en los composites más ligeros que aislantes eléctricos que se basan en
fibra de carbono. Sus propiedades mecánicas suelen ser inferiores. Su coeficiente específico de
tracción es alto y cercano al de los composites de fibra de carbono pero su resistencia a la
compresión es bastante débil.
Además de los composites, sus aplicaciones incluyen ropa de protección, chalecos antibalas,
productos de fricción, reforzamiento de elastómeros (p.ej. tubos y cintas de transportadores de
cinta), cables, cuerdas y telas de las velas de barcos.
El desarrollo importante de las fibras de aramida tiene lugar en los años sesenta y principios de
los setenta.
Las fibras de aramida tienen una alta resistencia al impacto y la corrosión y son extremadamente
resistentes al ataque químico, exceptuando ácidos fuertes y bases a altas concentraciones. Las
fibras de aramida están disponibles a través de 3 fabricantes con los siguientes nombres
comerciales: Twaron, Kevlar y Technora. La fibra de Kevlar fue la primera en ser introducida al
mercado por Du Pont en el año 1972.
La aramida se degrada a 480ºC en nitrógeno y a alrededor de los 380ºC en aire. Se utilizan en
cables, sistemas balísticos y de armamento.
7- La interfase
Además de las características de las fibras y de la matriz, las propiedades de los materiales
compuestos dependerán de cómo sea la interfase (la región de contacto) entre estos dos
componentes. Si la interfase es débil, la transferencia de carga de la matriz a la fibra no será
eficiente y/o bien será la matriz la que termine soportando las cargas (y fallando, puesto que no
es muy resistente), o se producirán huecos entre la matriz y las fibras, lo cual llevará a la rotura
de la pieza. Lograr una buena adhesión entre la fibra y la matriz no es tarea fácil, ya que en
general se trata de materiales de familias diferentes (polímero – vidrio, metal – cerámico) y la
buena adhesión depende del contacto íntimo de los átomos en la superficie de uno y otro
componente. Es por eso que existe toda un área de desarrollo de aditivos con los cuales recubrir a
las fibras para que resulten más compatibles con la matriz, y aumenten la adhesión entre los
componentes del material compuesto.

Microfotografía obtenida por microscopía electrónica de barrido de la superficie de fractura de

una aleación plata-cobre, reforzada con fibras de carbono. Una mala unión hace que gran parte
de la superficie de la fractura siga la interfase entre la matriz de metal y las fibras de grafito
(x3000). (De Metals Handbook, American Society for Metals, Vol. 9, 9ª. Ed., 1985.)
8- ¿Por qué necesitamos materiales compuestos?
Las resinas tales como epoxies y Poliésteres como materiales poliméricos tienen un uso limitado
para la manufactura de elementos estructurales por sí mismas, dado que sus propiedades
mecánicas no son muy altas comparadas con, por ejemplo, la mayoría de los metales. Sin
embargo, poseen algunas características importantes, como su excelente capacidad de ser fácil-
mente conformadas en piezas geométricamente muy complejas.
Por otro lado, materiales tales como el vidrio, las aramidas y el boro tienen una resistencia
mecánica extremadamente alta. Sin embargo, esta característica no es aparente cuando
consideramos al material como un sólido macizo. Esto se debe a que cuando sometemos a estos
materiales a tensiones, defectos presentes al azar en el sólido, provocan la ruptura del mismo a
esfuerzos mucho menores que su resistencia teórica.
Sucede que cuando combinamos las resinas con las fibras de refuerzo, se obtienen sólo entonces,
propiedades excepcionales. La matriz de resina distribuye la carga aplicada al material
compuesto entre cada fibra individual, al tiempo que protege a las fibras del daño causado por
abrasión o impacto. Entonces, mediante esta configuración de dos tipos de materiales tan
diferentes entre sí, en una manera en la que trabajan dando sus mejores características cada uno,
logramos alta resistencia mecánica y tenacidad, facilidad para la conformación de piezas
complejas, alta resistencia a la corrosión, todo acompañado con baja densidad. Esto hace que
muchas veces los materiales compuestos resulten superiores a los metálicos en diferentes
aplicaciones.

9 Métodos de fabricación
En la conformación de un material compuesto hay muchas opciones diferentes al momento de
elegir materiales entre resinas y fibras, cada una de ellas con su conjunto de propiedades únicas
tales como resistencia, rigidez, tenacidad, resistencia térmica, corto, productividad, etc. Sin
embargo, las propiedades finales de una pieza de material compuesto producida a partir de estos
distintos materiales no dependen sólo de las propiedades individuales de la resina matriz y de las
fibras sino, también, del modo mediante el cual se diseñan y procesan dichos materiales.
Las técnicas empleadas en la fabricación de materiales compuestos con matrices plásticas poseen
algunos años de madurez, mientras que aquellas mediante las cuales se procesan matrices
metálicas o cerámicas están aún en vías de desarrollo.
 9.1- Compuestos de matriz plástica
Cuando las resinas utilizadas en la fabricación de un material compuesto son polímeros
termoplásticos, las técnicas empleadas para su procesamiento son, principalmente, aquellas
mediante las cuales se procesa la matriz individualmente para llegar a una pieza final: inyección,
extrusión, moldeo por compresión.
En cambio, los procesos desarrollados para producir compuestos mediante el empleo de matrices
termorrígidas, han sido diseñados especialmente.
El moldeo por colocación manual, o moldeo por contacto, es denominado así debido a las bajas o
nulas presiones que necesita y fue la primera técnica que se empleó en el laminado de los
plásticos reforzados con fibra de vidrio, siendo todavía uno de los procesos más utilizados.
En producciones en series industriales cortas o de piezas de gran superficie es el método más
económico al presentar las ventajas de su relativa sencillez y no requerir mano de obra,
excesivamente, especializada ni inversiones elevadas.
Aun así, presenta los inconvenientes de un ambiente de trabajo molesto, producción lenta, mayor
necesidad de mano de obra, acabado fino sólo por una de las caras, y calidad final sometida a la
especialización y sensibilidad del operario.
Moldeo por infusión: Esta es una extensión del hand lay-up en donde el laminado es consolidado
con la ayuda de una bomba de vacío y una bolsa hermética. En este proceso se coloca el
laminado sobre el molde. Por sobre el laminado se aplican capas de mantas perforadas (de
sangrado) que sirven para retener el exceso de resina que sale del laminado. Por sobre el
conjunto se coloca una bolsa herméticamente sellada. Acto seguido se realiza vacío entre el
molde y la bolsa para extraer las burbujas de aire y retirar el exceso de resina (consolidado). El
curado se realiza generalmente en vacío.
Para este proceso se pueden emplear tanto resinas epoxi y fenólicas, como resinas poliéster;
mientras que las fibras a utilizarse pueden presentarse en una gran variedad de mantas.
Se pueden lograr mayores concentraciones de fibras en el laminado que con el laminado por
contacto manual; con menores concentraciones de burbujas, mejor humectación de las fibras por
la presión y el flujo de resina a través de la estructura de las fibras hasta alcanzar los materiales
de la bolsa. Típicamente se aplica este proceso para la fabricación de botes de altas prestaciones,
componentes de coches de carreras y múltiples componentes en la industria automotriz
(automóviles de lujo).

 9.1.1. Helicoidal o axial y en él las fibras avanzan con un determinado ángulo en la

dirección axial del mandril.
  9.1.2 Enrollamiento polar: es un caso especial del helicoidal en donde el paso de las
fibras es tangente a un polo del mandril y luego tangente al polo opuesto formando un
plano de simetría a través de la pieza. Éste es el más simple de los diseños de pasos
pero está restringido a recipientes con una relación longitud/diámetro de 1.8 o menos.
Este paso es el utilizado para geometrías esféricas.

 9.2-Compuestos de matriz metálica

Como ya se mencionó, estos materiales, reforzados con fibras metálicas o partículas cerámicas,
proporcionan resistencia a alta temperatura. El aluminio reforzado con fibras de Borsic ha sido
ampliamente utilizado en aplicaciones aeroespaciales, incluyendo puntales para el transbordador
espacial. Se han reforzado aleaciones basadas en cobre con fibras de carburo de silicio,
produciendo hélices de alta resistencia para barcos.
Uno de los procesos más difundidos para la obtención de compuestos de matriz metálica con
refuerzos particulados cerámicos es la Pulvimetalurgia ó Metalurgia de Polvos.
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos
finos y tras su compactación para darles una forma determinada (compactado), se calientan en
atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención de la pieza.
El uso de los metales en polvos se remonta a varios centenares de años atrás. Pero fue apenas en
el siglo pasado que, debido a avances tecnológicos de la segunda guerra mundial, la industria de
la pulvimetalurgia se creó como tal. Desde entonces, y gracias a sus continuos avances y la
calidad y utilidad de sus productos, ha crecido más rápidamente que cualquier otro proceso de
manufactura de piezas metálicas.
Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos
de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
La metalurgia de polvos hace posible una clase de materiales conocidos como CERMETS, o
combinación de metales y cerámicos, con la resistencia de los metales o aleaciones y la
resistencia a la abrasión y al calor de los compuestos metálicos. Los CERMETS tienen diferentes
aplicaciones como en aparatos químicos resistentes a la corrosión, equipo para energía nuclear,
bombas para servicios severos y sistemas para manipular combustible de cohetes.

10- Vidrios
El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la
naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano. El vidrio artificial se usa
para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de
material cerámico amorfo. El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice (SiO2),
carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
En muchos países de habla hispana del mundo, el término «cristal» es utilizado frecuentemente
como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito científico debido a que el vidrio es
un sólido amorfo (sus moléculas están dispuestas de forma irregular) y no un sólido cristalino.

Botella de vidrio coloreado La obsidiana es un vidrio

natural. Tiene su origen en minerales fundidos que no
se recristalizaron al enfriarse después de su erupción.
 10.1- Propiedades del vidrio
Las propiedades del vidrio común, son una función tanto de la
naturaleza, como de las materias primas, como de la
composición química del producto obtenido. Esta composición química se suele representar en
forma de porcentajes en peso de los óxidos más estables a temperatura ambiente de cada uno de
los elementos químicos que lo forman. Las composiciones de los vidrios silicatos sódicos más
utilizados se sitúan dentro de los límites que se establecen en la tabla adjunta.

Intervalos de composición frecuentes en los vidrios comunes

Componente Desde ... % ... hasta %

SiO2 68,0 74,5
Al2O3 0,0 4,0
Fe2O3 0,0 0,45
CaO 9,0 14,0
MgO 0,0 4,0
Na2O 10,0 16,0
K2O 0,0 4,0

Muchos estudios particularmente en la primera mitad del siglo XX– han intentado establecer
correlaciones entre lo que se denominó la estructura interna del vidrio –generalmente basada en
teorías atómicas y las propiedades observadas en los vidrios. Producto de estos estudios fueron
un conjunto de relaciones, de naturaleza absolutamente empírica, que representan de manera
sorprendentemente precisa muchas de esas propiedades mediante relaciones lineales entre el
contenido de los elementos químicos que forman un vidrio determinado (expresado bajo la forma
del contenido porcentual en peso de sus óxidos más estables) y la magnitud representando dicha
propiedad. Curiosamente, las correlaciones con las composiciones expresadas en forma molar o
atómica son mucho menos fiables.

Los contenidos en MgO, Fe2O3 y SO3 son consecuencia de las impurezas de la caliza, arena y el
sulfato sódico, respectivamente.
Coeficientes para el cálculo de propiedades
del vidrio
Propiedad Valor Unidades Fuente
Densidad a Gilard &
2,49 g/cm³
25 °C(1) Dubrul
Coeficiente de
dilatación Wilkelman
8,72•10−6 °C−1
lineal a & Schott
25 °C(2)
Conductividad
térmica a 0,002 cal/cm.s.°C Russ
25 °C
Tensión
superficial a 319 dinas/cm Rubenstein
1200 °C
Índice de
Gilard &
refracción (a 1,52 -
Dubrul
589,3 nm)(3)
 Módulo de
elasticidad a 719 kbar Appen
25 °C
Módulo de
Wilkelman
Poisson a 0,22 -
& Schott
25 °C
Resistencia a
Wilkelman
la tracción a bar
(900) & Schott
25 °C(4)
Constante
Appen &
dieléctrica 7,3 -
Bresker
(4.5.188 Hz)
Resistencia
eléctrica a 1,06 Ώ.cm
1100 °C
Resistencia
eléctrica a 0,51 Ώ.cm
1500 °C
Calor
Sharp &
específico a 0,20 cal/g/°C
Ginter
25 °C
Atacabilidad
ml de HCl
química DIN 13,52 R. Cuartas
0,01N
12111(5)

 10.2- Utilidades del vidrio

Las principales características del vidrio (su transparencia y su dureza), a pesar de las
restricciones impuestas por su principal limitación (su fragilidad), lo convierten en un elemento
imprescindible en numerosísimas aplicaciones, formando por sí mismo un grupo de materiales
de una enorme importancia económica.
Edificación y arquitectura
Fachadas
Desde mediados del siglo XX las fachadas de vidrio se han convertido en una seña de identidad
casi imprescindible de los grandes edificios de las principales urbes del mundo. Estas fachadas
suelen estar realizadas mediante piezas de vidrio plano con una amplísima gama de colores, lo
que facilita la labor creativa de los arquitectos. Estos vidrios normalmente son sometidos a
determinados procesos que mejoran sus propiedades de aislamiento térmico y acústico; y su
capacidad de atenuación de la luz exterior.
En las fachadas convencionales el vidrio sigue manteniendo su papel preponderante en las
ventanas, integrado en distintos tipos de
carpinterías (desde las tradicionales de
madera, pasando por las de acero, las de
aluminio, y llegando a las de PVC), con
vidrios sencillos o vidrios dobles separados
por una capa confinada de aire.

Torre de
Torre
Cristal en Madrid,
Agbar en Barcelona, con
revestida de vidrio
vidrio coloreado

Interiores
Hoy en día, el vidrio se ha convertido en un elemento primordial en la decoración del hogar.
Gracias a su elegancia, transmisión de la luz exterior y su transparencia, el vidrio hace que los
espacios se conviertan en amplios y limpios. Para ello la elección del vidrio adecuado es muy
importante sobre todo para arquitectos y diseñadores que son los que hacen uso de este material
para la creación de sus proyectos.

Además, al tener distintos colores y texturas, el vidrio se puede utilizar de formas numerosas en
infinidad de elementos, tales como:

Mamparas de baño
Mamparas divisorias
Espejos
Revestimiento de paredes
Barandillas
Cortinas
Vitrinas
Mesas
Lucernarios
Vidrieras
Escalera de vidrio laminado
Aislamiento térmico y acústico
La lana de vidrio se utiliza como aislante térmico y acústico en edificación, colocada entre los
paramentos exteriores e interiores de muchas edificaciones.

Elementos estructurales
Existen algunas realizaciones pioneras que han utilizado la fibra de vidrio tratada con resinas
para su empleo en pequeños puentes y pasarelas, aprovechando las ventajas de su ligereza. Así
mismo, se ha planteado el uso de barras de fibra de vidrio para el armado de hormigones,
evitando así el efecto de la corrosión sobre las armaduras metálicas en ambientes especialmente
agresivos.
Parabrisas
Desde los primeros carruajes acomodados para el transporte de viajeros, todas las empresas de
fabricación de medios de transporte (los ferrocarriles, la construcción naval, la industria del
automóvil y la industria aeroespacial) están ligadas desde sus orígenes a la realización de los
elementos de vidrio utilizados tanto en ventanillas y parabrisas como en los sistemas de
iluminación interior y exterior de todo tipo de vehículos. Igualmente, otro elemento ligado a la
industria del automóvil es la fabricación de espejos retrovisores.
Un ejemplo claro es la evolución del diseño de los automóviles, que pasó de utilizar vidrios
planos en exclusiva, a integrar sofisticados elementos de vidrio curvado en parabrisas y ventanas.
Tanto la industria aeroespacial como la automovilística se han beneficiado y a su vez han hecho
notables contribuciones al desarrollo de vidrios cada vez más ligeros y resistentes, como el
Gorilla Glass, utilizado después con profusión en la fabricación de teléfonos celulares.
 Buick de 1948 con
AMC Pacer de los años
parabrisas de vidrios
1960 con lunas curvadas
planos
Envases
El vidrio (pese a la competencia de
envases más baratos como las latas de aluminio o acero; los bricks de cartón encerado o
revestido de aluminio; y las botellas de plástico) es todavía uno de los envases usados
preferentemente para la comercialización de la mayoría de las bebidas alcohólicas (entre las que
se pueden incluir de forma masiva el vino y la cerveza, pese a la progresión de otros tipos de
contenedores en estos dos casos), multitud de conservas (especialmente mermeladas y hortalizas,
que se benefician de la visibilidad del producto a través del vidrio), refrescos de todo tipo y
productos de perfumería como las colonias o determinados productos de belleza (a los que
envases de vidrio de diseños originales prestan un innegable valor añadido).
Desde la primera mitad del siglo XX, cuando las empresas de alimentación se encargaban de la
recogida de los envases para su limpieza y nueva utilización (práctica habitual por entonces en
industrias lácteas, cerveceras y de refrescos), hasta la década de 1980, en la que se generalizó el
uso de envases no retornables destinados a ser reciclados en la fabricación de nuevas botellas, el
vidrio se ha mostrado como uno de los materiales menos contaminantes y de más fácil reciclado.
De igual manera, la industria farmacéutica utiliza frecuentemente envases de vidrio para muchos
de sus preparados líquidos como jarabes o inyectables.

Producción de energía
Los sistemas de producción energética como los paneles fotovoltaicos y las centrales
termosolares utilizan masivamente elementos de vidrio en la captación de la energía solar. En el
caso de las placas fotovoltaicas, protegen las células de silicio (y eventualmente concentran la
luz), y en el caso de las centrales termosolares son el elemento clave de los espejos captadores (y
en algunos sistemas, también de los colectores por donde circulan los fluidos con los que se
acumula el calor del sol).
La mejora de las propiedades de estos vidrios (coste, transparencia, estabilidad térmica y
química, resistencia a la suciedad y a los agentes ambientales...) es clave en la rentabilidad de las
costosas inversiones necesarias para la puesta en servicio de estas instalaciones.

Planta termosolar PS10 en Sevilla, España

Óptica
Constituye una de las principales aplicaciones específicas del vidrio desde el Renacimiento,
cuando se empezaron a producir lentes de calidad con procedimientos cada vez más
perfeccionados. Algunas de las bases científicas de la óptica ya se habían sentado anteriormente
(desde el año 1000 matemáticos árabes como Alhacen habían estudiado la geometría de los
espejos). Sin embargo, no fue hasta que aparecieron Galileo Galilei con su telescopio de lentes,
Anton van Leeuwenhoek con su primitivo microscopio, y el propio Isaac Newton con el
desarrollo del telescopio de espejos, cuando se establecieron definitivamente las bases de la
importancia de los instrumentos ópticos, hasta llegar a los límites teóricos de resolución a
comienzos del siglo XX, con las realizaciones de Carl Zeiss a partir de los descubrimientos
teóricos de Ernst Abbe, fundamentadas en la utilización de vidrios de distintos tipos.
Las aplicaciones de la tecnología óptica del vidrio se centran principalmente en los instrumentos
para el tratamiento y captación de imágenes; en aparatos científicos para el estudio de la luz; en
comunicaciones digitales; y en la corrección oftalmológica de defectos de la vista humana
mediante lentes:
Captación de imágenes
Telescopios
Cámaras fotográficas
Cámaras cinematográficas
Cámaras de televisión
Cámaras de vídeo
Equipos topográficosy de fotografía aérea
Satélites de observación terrestre
Prismáticos
Periscopios
Microscopios
Reproducción de imágenes
Proyectores
Equipos de revelado
Fotocopiadoras

Comunicaciones
Fibra óptica

Informática
Lectores y grabadores ópticos (CD, DVD, Blue Ray)

Instrumental científico
Espectrómetros
Interferómetros
Equipos de rayos láser

 10.3 Propiedades químicas del vidrio

DENSIDAD
Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades varían de
acuerdo a la sustancia con la que sean complementados; normalmente un vidrio puede tener
densidades relativas.
VISCOSIDAD
La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a fluir,
debida al rozamiento entre sus moléculas; generalmente un material viscoso es aquel que es muy
denso y pegajoso.
CORROSIÓN
El vidrio tiene como característica muy importante la resistencia a la corrosión, en el medio
ambiente son muy resistentes y no desisten ante el desgaste, he ahí por lo cual los vidrios son
utilizados incluso para los experimentos químicos. Aunque su resistencia a la corrosión es muy
buena no quiere decir que sea indestructible ante la corrosión, existen cuatro sustancias que
logran esta excepción.
Ácido Hidrofluorídrico
Ácido fosfórico de alta concentración
Concentraciones alcalinas a altas temperaturas
Agua súper calentada
 Conclusiones
Al investigar acerca de los materiales compuestos y vidrios podemos concluir que:
 Se puede entender por materiales compuestos aquellos formados por dos o más
materiales distintos sin que se produzca reacción química entre ellos.
 En el campo de la ingeniería se puede definir como material compuesto aquel sistema
material integrado por una mezcla o combinación de dos o más micro o
macroconstituyentes, que difieren en forma y composición química, y que además son
indisolubles entre sí.
 Las características principales de los materiales compuesto son: alta resistencia, baja
densidad, flexibilidad de formas, alta resistencia dieléctrica, gran capacidad de
consolidación de partes: Los materiales compuestos permiten el ensamblaje de
componentes, resistencia a la corrosión, comportamiento a fatiga, reducción de costes de
mantenimiento.
 Mediante la configuración de dos tipos de materiales tan diferentes entre sí, en una
manera en la que trabajan dando sus mejores características cada uno, logramos alta
resistencia mecánica y tenacidad, facilidad para la conformación de piezas complejas,
alta resistencia a la corrosión, todo acompañado con baja densidad. Esto hace que muchas
veces los materiales compuestos resulten superiores a los metálicos en diferentes
aplicaciones.
 El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra
en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano.
 Las propiedades del vidrio común, son una función tanto de la naturaleza, como de las
materias primas, como de la composición química del producto obtenido.
 El vidrio tiene gran cantidad de usos como son: mamparas de baño, , mamparas
divisorias, espejos, revestimiento de paredes, barandillas, cortinas, vitrinas, mesas,
vidrieras, envases, aislamiento térmico, parabrisas, producción de energía, óptica,
captación y producción de imágenes, comunicaciones, informática, instrumental
científico y material educativo.
 Las propiedades químicas del vidrio son: densidad, viscosidad, corrosión.
 Bibliografía

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Univer- sidad de Zaragoza, Zaragoza (1991).

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INASMET, San Sebastián (1998).

 González, J.L. Materiales compuestos: tecnología de los plásticos reforzados. Fondo

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San Se- bastián (1998).

 Miravete, A., Larrodé, E. Materiales Compuestos. Tomos I y II. A. Miravete, Zaragoza

(2000).

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