“Año del buen servicio al ciudadano”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL: LIMA/CALLAO

ESCUELA / CFP: Villa Salvador

CARRERA: Electricidad Industrial

Proyecto de Innovación y/o

Mejora

Nivel Profesional Técnico/Técnico

Operativo

“Implementación de un controlador de
temperatura para el tratamiento de aceite
dieléctrico en la empresa Transformer
service s.a.c”

Autor :

Asesor :

Lima, Perú

2017-I
 HOJA DE PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ

NOMBRES

APELLIDOS :

DIRECCIÓN :

DNI :

TELÉFONO :

CORREO :

ESPECIALIDAD : Electricidad Industrial

BLOQUE :

SEMESTRE : VI

ID :

AÑO DE INGRESO :

AÑO DE EGRESO :
“Implementación de un controlador de
temperatura para el tratamiento de
aceite dieléctrico en la empresa
Transformer service s.a.c”

3
 ÍNDICE

Portada

Hoja de presentación del aprendiz

Hoja de designación

Índice 4

Resumen 7

Cuadro resumen 8

CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social 10

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. 10

1.3 Productos, mercado, clientes 11

1.4 Estructura de la Organización 12

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa 15

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora 18

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora 19

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora 20

2.5 Marco Teórico y Conceptual 20

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora 23

2.5.2 Conceptos y términos utilizados 24

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama

de operación actual. 27

4
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados

de la empresa. 28

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema. 29

3.4 Priorización de causas raíces 33

CAPITULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta 38

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para

la implementación de la mejora. 39

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta 47

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama

de operación de la situación mejorada. 51

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora 55

4.6 Aspectos limitantes. 55

CAPITULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales 57

5.2 Costo de mano de obra 57

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos 57

5.4 Costo total de la implementación de la Mejora 58

CAPITULO VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora 60

6.2 Relación Beneficio/Costo 62

5
 CAPITULO VII: CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora 64

CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto

de Innovación y Mejora 66

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 66

6
 Resumen
Este proyecto brinda una solución a la principal problema de la empresa Transformer service
s.a.c la cual es la perdida de licitaciones por demora en el tratamiento de aceite dieléctrico, la
causa más influyente en este problema es la falta de un control de temperatura adecuado, ya
que en el método actual se realiza por medio de un operario y de un instrumento analógico.
Así mismo el uso de los diferentes diagramas de gestión facilitó conocer más a fondo la causa
principal. El problema radica que al no tener un control adecuado de temperatura, el aceite no
logra perder la humedad suficiente, y al momento de la prueba de rigidez dieléctrica no
cumple con los parámetros de la norma ASTM, la cual nos da parámetros de punto de ruptura
en kilovoltios en función al tamaño y potencia del transformador, también las ppm (partículas
por millón) de humedad admisibles.

Así también se llegó a la conclusión de implementar un controlador de temperatura PID el

cual controlara el encendido y apagado de la resistencia en función a la temperatura registrada
por el sensor de temperatura pt100 también implementado, lo que se busca es mantener una
temperatura oscilando entre los 58c° como mínimo y los 65c° como máximo. El controlador
será usado en la configuración PI ya que si se usa el control derivativo la velocidad de cambio
será muy rápida, además que el controlador se vuelve más sensible al ruido.

Se utilizaron diferentes diagramas de gestión como son un primer Ishikawa y Pareto un

segundo Ishikawa y Pareto los cuales ayudaron a determinar la causa principal del problema.
Así mismo se utilizó un diagrama de flujo para visualizar a detalle el proceso de tratamiento
de aceite. Tambien se uso un dop y un dap actual para comparar la situación actual con la
mejorada. Por otro lado una vez obtenida la solución en la matriz de solución, se realizaron
los planos eléctricos actuales y mejorados de la implementación del proyecto.

Para la realización de este proyecto se tendrá que comprar algunos componentes con lo que la
inversión seria de S/.1,870.50 retornando en aproximadamente un mes gracias al beneficio de
usar un controlador de temperatura para un tratamiento óptimo.

7
 CUADRO RESUMEN

EFECTO CAUSA CAUSA EFECTO

SOLUCIÓN
NEGATIVO NEGATIVA POSITIVA POSITIVO

“Implementación de un controlador de temperatura para el tratamiento de aceite dieléctrico en la empresa Transformer

Demora en el
Tratamiento Reducción de
tratamiento Perdida de
DIFINICIÓN dieléctrico horas en el
de aceite licitaciones
optimo servicio
dieléctrico

No se De
UNIDAD Etapa de Etapa de
deshumedece deshumedece
DE Calefacción Calefacción
correctamente correctamente
MEDIDA ineficiente eficiente
el aceite el aceite
service s.a.c.”

Horas hombre
y horas
Nº DE
Aumento de Sin maquina
VECES 2 reprocesos
horas hombre , reprocesos al dentro de
AL al mes
horas maquina mes parámetros y
MES
tiempo para
más trabajos

Costo por
trabajo en el
sistema reducción
Reproceso por ahorro
actual S/. del costo
COSTOS no cumplir de S/.3332
10000 evitando el
norma al mes
sistema reproceso
mejorado S/.
6668

8
 CAPÍTULO1:I:
CAPÍTULO
GENERALIDADESDE
GENERALIDADES DELA
LAEMPRESA
EMPRESA

9
1.1 RAZON SOCIAL
TRANSFORMER SERVICE SAC

UBICACION

Su sede principal de Villa el Salvador cuenta con el más moderno laboratorio del Perú para
ensayos dieléctricos y físico-químicos de aceites aislantes.

Los ensayos gas-cromatográfico, son realizados por nuestra representada KINECTRICS INC.,
compañía filial de ONTARIO HYDRO de Canadá.

1.2 MISION

Es brindar al cliente en sus propias instalaciones y, en forma inmediata, un servicio de

calidad, con personal profesional y técnico rigurosamente calificado

La aceptación y confianza, de empresas líderes en los diferentes rubros de la industria en el

Perú, representan la mayor garantía que exhibe “TRANSFORMER SERVICE” Confianza
que retribuimos con la permanente calificación y capacitación del personal que labora en
nuestra empresa.

VISION

Ser la empresa líder en servicios de tratamiento y montaje a transformadores en Sudamérica.

EMPRESA

Nuestra empresa está dedicada a la prestación de servicios en el ámbito de alta, media y baja
tensión; siendo la regeneración, tratamiento de aceites dieléctricos, el montaje inicial y puesta
en servicio de transformadores de potencia, nuestra especialidad.

TRANSFORMER SERVICE SAC fue fundada en el año 1997, abarcando la experiencia de

la plana gerencial y técnica un espacio de tiempo de más de 30 años en las áreas
anteriormente mencionadas.

Dentro del campo de la regeneración, tratamiento de aceites aislantes y secado del aislamiento
sólido, somos la empresa pionera a nivel nacional que brinda este tipo de servicios con
transformador energizado; es decir durante el servicio respectivo, el transformador

10
permanece en línea, operando con su carga habitual y sin interrupciones con los consiguientes
beneficios para el usuario.

Deseamos resaltar que nuestra empresa cuenta con un módulo de DESTRUCCION

QUIMICA DE PCB´s EN ACEITES CONTAMINADOS. La tecnología empleada en este
proceso es propia, basada en la reducción de los productos clorinados por medio de sodio
metálico disperso; siendo la única compañía proveedora de este servicio a nivel nacional.

Además estamos implementando una nueva tecnología para la Regeneración de Aceites

Dieléctricos en transformadores de potencia.

Esta tecnología permite reutilizar la Tierra Fuller saturada mediante un proceso de

reactivación que le devuelve sus características adsorsivas iniciales. El proceso puede
repetirse hasta más de 200 veces en forma eficiente.

Con el uso de esta nueva tecnología, la merma de aceite durante el proceso de regeneración,
se reduce a niveles mínimos contribuyendo a que los costos de la regeneración se reduzcan
sustancialmente.

Desde el punto de vista ecológico, no hay residuos de Tierra Fuller saturada que deban ser
eliminados, después de cada servicio y cuando la Tierra Fuller llega a su ciclo final de vida,
ésta puede eliminarse en cualquier relleno sanitario por no contener ningún residuo de aceite.

Durante el servicio de regeneración no hay emanaciones peligrosas de ninguna clase y todo el

equipamiento necesario está fijado en forma permanente dentro de un camión furgón.

Las ventajas de este proceso de regeneración en comparación al sistema convencional saltan

a la vista, convirtiendo a este último en obsoleto y antieconómico y no compatible
ambientalmente.

1.3 PRODUCTOS
 Sodio diluido en aceite dieléctrico para el tratamiento de partículas toxicas.
 Aceite dieléctrico para transformadores.
 Tierra fuller.

SERVICIOS

 Montaje de transformadores.

11
  Tratamiento de aceite (deshumedecimiento y filtrado).
 Retro feeling.
 Regeneración de aceite con tierra fuller.
 Desarmado y armado de transformador.

MERCADO

Transformer Service mantiene como clientes principales a las empresas más importantes de
los sectores minero, petrolero, pesquero e industrial y también las empresas privadas y
públicas de los sectores de generación, transmisión y distribución eléctrica.

PRINCIPALES CLIENTES

Transformer Service mantiene como clientes principales a las empresas más importantes de
los sectores minero, petrolero, pesquero e industrial y también las empresas privadas y
públicas de los sectores de generación, transmisión y distribución eléctrica.

Entre ellos podemos mencionar a los siguientes:

 LUZ DEL SUR

 SIEMENS SAC
 RED ENERGIA DEL PERU
 SOUTHERN COPPER CORPORATION
 EMPRESA ELECTRICA DE PIURA
 EDEGEL
 ELECTRO SUR MEDIO SAA
 CORPORACION PESQUERA COISHCO

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION

PESONAL CALIFICADO
Nuestra compañía cuenta con personal profesional y técnico rigurosamente calificado
continuamente.

12
 GERENTE
GENERAL

GERENTE INGENIERO
ADMINISTRATIVO ELECTRICISTA

SECRETARIA OPERARIO DE
TECNICO PRACTICANTE
EJECUTIVA GRUA

AYUDANTE AYUDANTE

1.5 MAS INFORMACION SOBRE LA EMPRESA

SEGUROS CONTRATADOS:
Nuestro personal dependiente y contratado se encuentran asegurados por medio de las
siguientes empresas:

Mapfre: SCTR (Prestaciones económicas)

Pacifico Vida: SCTR (salud)

ESSALUD: SCTR (salud)

13
 CAPÍTULO II:
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA

14
2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO DE LA EMPRESA
Actualmente la empresa brinda diversos servicios en el cuidado y mantenimiento del aceite
dieléctrico de los transformadores, en su montaje y la eliminación de residuos tóxicos. Pero es
el tratamiento de aceite el servicio más frecuente, el cual varían los tiempos de trabajo
dependiendo del tamaño del transformador y el estado del aceite a tratar. Generalmente la
capacidad de los transformadores varía entre los 40000 lts y los 80000lts. Estos
transformadores trabajan con altas tensiones, por ello los parámetros de seguridad son muy
rigurosos y a las empresas que le brindamos le otorgamos la garantía de un producto acorde a
la norma.

Asimismo realice una lista de problemas en la que destaca perdidas de licitaciones por demora
en realizar el tratamiento de aceite dieléctrico. Esto nos lleva a un aceite con baja rigidez
dieléctrica que no cumple con la norma y se trata 2 o 3 veces más hasta alcanzar el parámetro
adecuado. Como consecuencia se tiene un incremento en gastos horas/hombre, horas/máquina
y pérdidas de licitaciones por demora del producto. Como también se encontró la ineficiencia
de la bomba de trasvase la cual transporta el aceite nuevo de los cilindros hacia el
transformador y al ser de poca capacidad litros hora, genera una demora en el servicio.
También se observó la demora del proveedor al traer los cilindros de aceite nuevo por la
naturaleza del terreno. Usualmente el aceite viene con 20 ppm (partículas por millón) de
humedad y entre 35kv y 40 kv de rigidez dieléctrica y se encontró que últimamente estos
valores han aumentado lo que nos lleva a un trabajo más complicado y largo.

De los tres problemas ya mencionados el que más afecta a la producción es perdidas de

licitaciones por demora en realizar el tratamiento de aceite dieléctrico, es en este problema en
donde se plasmara la mejora con el fin de reducir tiempos, costos y aumentar clientes.
Generalmente el control de la temperatura se hace con instrumentos analógicos tipo reloj y
operarios, claro está que el marguen de error es amplio al no tener un control preciso. A sí
mismo el sistema se ve afectado por que el aceite se enfría y deja de perder humedad y
cuando se calienta es posible que por descuido del personal sobrepase los 70c° y pierda
propiedades dieléctricas. Por ello se observa como una posible mejora la integración de un
controlador de temperatura al sistema.

Esta lista de problemas es un recopilatorio de los problemas evidentes del proceso de

tratamiento y deshumedecimiento del aceite dieléctrico.

15
N Lista de problemas Clasificación

1 Perdidas de licitaciones por demora en realizar el tratamiento de aceite Control

dieléctrico.
2 Exceso de humedad en el aceite Control

3 Falta de control adecuado de temperatura del aceite Control

4 Poca capacidad bomba de trasvase Personal

5 Personal inexperimentado Organización

6 Demora del proveedor Organización

7 Distribución inadecuada del personal Organización

8 Terreno hostil Procedimiento

9 Personal de ventas ineficiente Organización

10 Uso de equipos sin criterio técnico Procedimiento

Se puede apreciar que las demoras en mayor medida son por falta de una adecuada
organización tanto del personal que labora como de la parte administrativa.

Asimismo en la siguiente encuesta se aprecia que el problema es la etapa de

deshumedecimiento del aceite. Donde el aceite presenta baja rigidez dieléctrica, exceso de
humedad y ambos son originados por un control inadecuado de la temperatura del aceite. De
tal manera se analiza cómo afectan estos resultados a la producción y obtenemos que se
pierden licitaciones, se originan reclamos de parte de los clientes por demora y horas extras
que conllevan aun gasto mayor de la empresa.

16
 Encuesta

Practicante

Ayudante
Operario
ENCUESTA

Gerente
Tecnico
Total por
% % Acum
Problema
Lluvia de Ideas Fenómeno

Perdidas de licitaciones por

demora en realizar el tratamiento
de aceite dieléctrico
3 Control 5 5 5 5 5 25 14.88% 14.88%
2 Exceso de humedad en el aceite Control 4 5 5 5 5 24 14.29% 29.17%
Baja resistencia del aceite
1 dieléctrico Control 4 4 4 4 4 20 11.90% 41.07%
6 Demora del proveedor Organización 3 4 4 4 4 19 11.31% 52.38%
Poca capacidad bomba de
4 trasvase Personal 3 4 4 4 3 18 10.71% 63.10%
9 Personal de ventas ineficiente Personal 3 3 2 3 4 15 8.93% 72.02%
Uso de equipos sin criterio
10 técnico Organización 4 3 3 3 3 16 9.52% 81.55%
Distribución inadecuada del
7 personal Organización 2 3 3 3 2 13 7.74% 89.29%
5 Personal inexperimentado Personal 2 2 1 2 2 9 5.36% 94.64%
8 Terreno hostil Personal 2 2 1 2 2 9 5.36% 100.00%
Escala de Calificación de los
problemas
Muy grave 5
Grave 4
Regular 3
Leve 2
Irrelevante 1 Total 168 100%

17
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA
ANALISIS DE CAUSA Y EFECTO
Variable causa: Falta de control de temperatura.

Variable efecto: Perdidas de licitaciones por demora en realizar el tratamiento de aceite dieléctrico.

PROBLEMA OBJETIVOS
Objetivo general
Implementar un control de temperatura , para evitar las pérdidas de licitaciones por demora en realizar
el tratamiento de aceite dieléctrico en la empresa Transformer service

Objetivo específico 01 "sistema actual “Identificar como afecta la falta de un control de temperatura en
las perdidas de licitaciones por demora en el tratamiento de aceite dieléctrico en la empresa Transformer
service.
¿Qué efectos tiene la falta de control
de temperatura, sobre las pérdidas de
licitaciones por demora en realizar el
tratamiento de aceite dieléctrico en la Objetivo específico 02 "sistema mejorado" Implementar equipo controlador de temperatura para
empresa Transformer service ? eliminar las pérdidas de licitaciones por demora en el tratamiento de aceite dieléctrico en la empresa
Transformer Service.

Objetivo específico 03 "evaluación económica" Demostrar el beneficio técnico y económico de la

implementación del equipo controlador de temperatura para eliminar las pérdidas de licitaciones por
demora en el tratamiento de aceite dieléctrico en la empresa Transformer Service

18
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA.
Según Jiménez (2012) en su trabajo titulado “Control de temperatura de horno eléctrico
mediante lógica difusa” (México) nos dice que en la actualidad, muchos productos
requieren algún tratamiento térmico y más cuando se habla de la creación de piezas
cerámicas, por lo que resulta de vital importancia el control de la temperatura. En esta tesis
se presenta la forma en la cual se diseñó y construyó un sistema para controlar la
temperatura de un horno eléctrico para la cocción de piezas cerámicas. Se empleó un
controlador difuso de tipo Mamdani, el cual trabaja con las entradas del error (temperatura
deseada menos temperatura real), el cambio del error, y provee una salida de voltaje, la
cual será la señal de control para un microcontrolador que realizará un control por
encendido apagado mediante ciclos completos de la línea de alimentación de voltaje que
nos proporciona CFE (La Comisión Federal de Electricidad).

Según López (2016) en su tesis titulada “Diseño del sistema de control de temperatura de
un invernadero” (Perú) nos dice lo siguiente En la actualidad, la actividad agrícola en la
serranía peruana atraviesa un periodo de baja productividad debido a la falta de asistencia
técnica que logre acelerar su desarrollo. Por ello, es de vital importancia la aplicación de
nuevas tecnologías en favor del desarrollo tanto social como económico de las regiones del
interior del país. Muchas provincias de la sierra peruana solo se dedican a la producción
interna mas no buscan ingresar a otras provincias o exportar al extranjero. Esto requeriría
que los productos sean de mayor calidad y así entrar en competencia con otros mercados.
El objetivo de la tesis se centra en el diseño de un sistema de control de temperatura para
un invernadero localizado en el departamento de Ancash, Provincia de Bolognesi, distrito
de Abelardo Pardo Lezameta. Los cultivos a tratarse son el palto, la chirimoya, la lúcuma y
el pino que serán distribuidos en el invernadero ya mencionado. Con el control de la
temperatura de los cultivos se busca óptimo crecimiento (calidad del producto) ya que se
construye un microclima adecuado (condiciones de temperatura y humedad). Para ello es
necesario el uso de tecnologías aplicadas a la agricultura. Por otro lado, el empleo de
energías renovables en regiones como Ancash es conveniente debido a su alta radiación
solar.

Según Forero (2012) en su trabajo titulado “Control de Temperatura para un Sistema de

Tanques Acoplados utilizando Autómatas Finitos” (Perú) nos dice que en este trabajo se
realizó, el modelado y diseño del sistema de control de la variable temperatura, en un

19
tanque de almacenamiento de agua. Teniendo en cuenta la arquitectura híbrida del sistema
(relación de la dinámica continua y la dinámica a través de eventos), para esto fue utilizado
autómatas finitos como herramienta de modelado y control. Inicialmente se obtuvo el
modelo matemático, que corresponde a la dinámica continua, de la variable de temperatura
del líquido que se encuentra en el tanque, agua. Por otro lado, para modelar el
comportamiento de las variables que responden en función de eventos, se tomó en cuenta
los posibles estados del sistema. Posteriormente, se establecieron los requerimientos y
restricciones del sistema que surgieron a partir del análisis, los cuales complementan el
comportamiento de la misma, se obtuvo la representación del proceso y su control, en un
concepto de dinámica hibrida, mediante autómatas finitos. Este modelo se simuló con la
herramienta StateFlow de Simulink de MATLAB® y se implementó en un sistema
embebido Cyclone II. Previo a estos resultados, se realizó un controlador tipo PID para
realizar la comparación de los comportamientos obtenidos en cada caso. Se verificó que es
una técnica de fácil uso e implementación con gran eficiencia en tiempos de respuesta.

2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE MEJORA

El proyecto se realizara porque se requiere aumentar las ganancias de la empresa

mejorando sus procesos utilizando normas técnicas, normas de salud y cuidado del medio
ambiente. Se realizara el proyecto aplicando la implementación de un mejor control de
temperatura, teniendo en cuenta las propiedades del aceite dieléctrico y el valor máximo
que manda la norma. A sí mismo el proyecto beneficiara a los trabajadores cumpliendo su
jornada laboral diaria sin horas extras, también se beneficiara la empresa disminuyendo
gastos y dejando a los clientes satisfechos con un producto de acuerdo a norma eliminando
las pérdidas de licitaciones por demora. El beneficio será a corto plazo, la inversión del
proyecto se retomara de los gastos reducidos al aplicar la mejora.

2.5 MARCO TEORICO CONCEPTUAL

Para este proyecto es necesario tener en cuenta la Ley de Ohm, postulada por el físico y
matemático alemán Georg Simon Ohm, es una de las leyes fundamentales de la
electrodinámica, estrechamente vinculada a los valores de las unidades básicas presentes
en cualquier circuito eléctrico como son tensión, corriente y resistencia. Debido a la
existencia de materiales que dificultan más que otros el paso de la corriente eléctrica a
través de los mismos, cuando el valor de su resistencia varía, el valor de la intensidad de

20
corriente en ampere también varía de forma inversamente proporcional. Es decir, a medida
que la resistencia aumenta la corriente disminuye y, viceversa, cuando la resistencia al
paso de la corriente disminuye la corriente aumenta, siempre que para ambos casos el valor
de la tensión o voltaje se mantenga constante.

Por otro lado y de acuerdo con la propia Ley, el valor de la tensión o voltaje es
directamente proporcional a la intensidad de la corriente; por tanto, si el voltaje aumenta o
disminuye, el amperaje de la corriente que circula por el circuito aumentará o disminuirá
en la misma proporción, siempre y cuando el valor de la resistencia conectada al circuito se
mantenga constante.

Postulado general de la Ley de Ohm:

“El flujo de corriente en ampere que circula por un circuito eléctrico cerrado, es
directamente proporcional a la tensión o voltaje aplicado, e inversamente proporcional a la
resistencia en ohm de la carga que tiene conectada.”

Así mismo se debe de tener en cuenta la rigidez dieléctrica. Se entiende por rigidez
dieléctrica o rigidez electrostática el valor límite de la intensidad del campo eléctrico en el
cual un material pierde su propiedad aislante y pasa a ser conductor. Se mide en voltios por
metro V/m (en el SI). En el SI, la unidad de rigidez dieléctrica es volts por metro (V/m).
También es común ver unidades relacionadas, como kilovolt por milímetro (kV/mm), volt
por centímetro (V/cm), megavolt por metro (MV/m) y demás. También podemos definirla
como la máxima tensión que puede soportar un aislante sin perforarse. A esta tensión se la
denomina tensión de rotura de un dieléctrico.

El término rigidez se utiliza porque cuando la materia transmite energía, vibra en su

extensión llevando su mensaje de una molécula a otra. Cuando no vibra, pues está rígida y
no transmite nada. Cuanto más rígida es, más aislante resulta. Se denomina dieléctricos a
los materiales que no conducen la electricidad, por lo que se pueden utilizar como aislantes
eléctricos.

De esta manera tenemos entonces como material dieléctrico dentro del transformador el
aceite dieléctrico el cual necesita pasar una prueba de rigidez dieléctrica. Esta prueba al
aceite es una de las más frecuentes y más recomendables, ya que el conocer la tensión de
ruptura que un aceite soporta es muy importante, ya que junto con el papel y cartón
dieléctrico forman la estructura aislante del transformador, además, esta prueba revela

21
cualitativamente la resistencia momentánea de la muestra del aceite al paso de la corriente
y el grado de humedad, suciedad y cantidad de sólidos conductores en suspensión. La
prueba se lleva a cabo llenando la copa con aceite hasta que los discos o electrodos queden
cubiertos completamente.

Posteriormente, se cierra el interruptor del aparato, el cual previamente se habrá conectado

a una fuente de 127 volts. Luego se va incrementando gradualmente la tensión en el
aparato con el regulador, aproximadamente a una velocidad de 3 kV por segundo, hasta
que el aceite contenido entre los electrodos falle; consistiendo esta falla en el brinco del
arco eléctrico, entre los electrodos, con la cual se cortocircuitan abriéndose el interruptor
de alimentación de la fuente de energía eléctrica. Mientras se va incrementando el
potencial, el operador irá registrando mentalmente las lecturas en kV alcanzadas hasta que
ocurra la ruptura de aislamiento, con lo que la prueba concluye y el operador anotará en su
registro el valor en kV más alto alcanzado.

Al vaciar la muestra de aceite en la copa de prueba, ésta deberá dejarse reposar durante
unos tres minutos antes de probarlo, con el objeto de que se escapen las burbujas de aire
que puedan contener. A cada muestra se le efectuarán cinco pruebas de ruptura, agitando y
dejando reposar la muestra un mínimo de un minuto, después de cada prueba. Los valores
obtenidos se promediarán y el valor obtenido del promedio será representativo de la
muestra. Este promedio es válido siempre que ninguna prueba sea diferente en más de 5
kV, si existe una variación mayor deberán efectuarse más pruebas con nuevas muestras.

Por otro lado el tratamiento de aceite utiliza vacío. El vacío es la ausencia de material en
un determinado espacio. El vacío se aplica para disminuir la temperatura de evaporización
de agua para no romper la norma astm que nos dice que el aceite dieléctrico no puede pasar
los 70c° por ello se le aplica Vacío 1000 y 0 mbar de presión. A sí mismo la presión
máxima de vacío es de 0 mbar y la temperatura es de 70c° para evitar que el aceite pierda
sus propiedades dieléctricas. El vacío se aplica en un tanque evaporizador donde entra el
aceite caliente y una vez en el tanque el aire es succionado junto al vapor de agua. En
algunas ocasiones la temperatura produce espuma, para contrarrestar esto se baja la presión
abriendo una válvula manual.

También se debe tener conocimiento sobre las propiedades del aceite dieléctrico que se usa
en los transformadores. Refrigeración de los componentes, un aceite dieléctrico es capaz de
evacuar el calor generado por la resistencia de los conductores metálicos y los devanados

22
expulsándolo hacia el exterior. El aceite tiene además la función de aislamiento de los
componentes metálicos del transformador. Un aceite dieléctrico tiene que poseer unas
excelentes propiedades antioxidantes dado que tiene que mantener sus propiedades durante
largos periodos de tiempo. Para un funcionamiento adecuado del transformador es
necesario garantizar unas excelentes propiedades dieléctricas.

El aceite nos debe brindar una rigidez dieléctrica alta que es la capacidad de un aceite para
resistir el voltaje entre los devanados de un transformador, evitando la formación de arcos
y descargas eléctricas. Es muy sensible a la presencia de agua libre. También una baja
viscosidad facilita la circulación del aceite y como consecuencia la disipación de calor.
Este aceite debe cumplir con las normas eléctricas del país donde es utilizado. Dado que el
sistema eléctrico de generación/distribución es exclusivo de cada país, en cada uno existe
una normativa propia que tienen que cumplir los fluidos empleados en aplicaciones
electrotécnicas. Sin embargo, estas exigencias particulares están basadas en dos normas de
referencia globales: IEC 60296 y ASTM D 3487.

2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE MEJORA

Dado que la presión que se le puede aplicar al aceite al momento del tratamiento es un
valor definido y acelera el deshumedecimiento del aceite, se necesita de un control preciso
de la temperatura del aceite para que el proceso se optimice al máximo y de esta manera
reducir las pérdidas de licitaciones por demora en el tratamiento del aceite dieléctrico.
Cuando la temperatura es demasiado baja el aceite no logra liberar las partículas de
humedad por completo y cuando la temperatura es demasiado elevada el aceite pierde sus
cualidades dieléctricas y queda inservible. Actualmente el control se realiza por medio de
un termómetro analógico tipo reloj colocado en la máquina y un operario que calcula a
groso modo en que momento encender y apagar la calefacción. Esto trae como
consecuencia que el aceite no alcanza la temperatura adecuada ya que el control no es el
adecuado y por ende es necesario repetir el tratamiento.

El control de temperatura PID, ofrece una combinación del proporcional con control
integral y derivativo. Este tipo de control combina control proporcional con dos ajustes
adicionales, que ayuda a la unidad automáticamente a compensar los cambios en el
sistema. Estos ajustes, integral y derivativo, se expresan en unidades basadas en el tiempo,
también se les nombra por sus recíprocos, RATE y RESET, respectivamente. Los términos

23
proporcional, integral y derivativo se deben ajustar de manera individual mediante el
método prueba y error. El regulador proporciona es el control más preciso y estable y se
utiliza comúnmente en sistemas que tienen una masa relativamente pequeña, que son
aquellos que reaccionan rápidamente a cambios en la energía añadida al proceso. Se
recomienda en sistemas en los que la carga cambia a menudo y no se espera que el
controlador lo compense automáticamente, debido a los frecuentes cambios en el punto de
referencia, la cantidad de energía disponible, o la masa a controlar. AUTONICS ofrece un
número de controladores que calculan y ajustan automáticamente sus valores del
controlador PID para que coincida con el proceso. Estos son conocidos como controladores
autoajustables.
2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS
1.-Electrodinamica: La electrodinámica es la rama del electromagnetismo que trata de la
evolución temporal en sistemas donde interactúan campos eléctricos y magnéticos con
cargas en movimiento.
2.- Rigidez dieléctrica del aceite: Mínimo voltaje en el que un arco eléctrico ocurre entre
dos electrodos metálicos. Baja resistencia dieléctrica indica contaminación con agua,
carbón u otra materia extraña. Un aceite seco y limpio tensión de ruptura alta. La rigidez
dieléctrica disminuye con los aumentos de la temperatura del aceite.
3.-Devanados del transformador: Se le llama devanado a las vueltas de alambre conductor
que tiene una bobina. El devanado Primario es el que va conectado a la fuente que
suministra la alimentación el devanado Secundario es el que recibe lo que le induce el
primario
4.-Proporcional: Una magnitud es directamente proporcional a otra cuando cualquier
incremento o disminución que sufra la primera se ve reflejada, de manera proporcional, en
la segunda. Esto también se conoce con el nombre de proporcionalidad directa y se define
sencillamente con la relación a más corresponde más y a menos, menos. Por otro lado, una
magnitud es inversamente proporcional a otra si sus incrementos se ven reflejados en
disminuciones y viceversa; en este caso, a más corresponde menos y a menos, más.

5.-Integral: La integración es un concepto fundamental del cálculo y del análisis

matemático. Básicamente, una integral es una generalización de la suma de infinitos
sumandos, infinitamente pequeños. El cálculo integral, encuadrado en el cálculo
infinitesimal, es una rama de las matemáticas en el proceso de integración o anti

24
derivación. Es muy común en la ingeniería y en la ciencia también; se utiliza
principalmente para el cálculo de áreas y volúmenes de regiones y sólidos de revolución.

6.-Derivativo: La derivación, matemáticamente, es un concepto esencial para determinar

los espacios tangentes sobre variedades diferenciables, sus cualidades, sus propiedades y
sus consecuencias. Es una pieza fundamental, clave en el desarrollo de la teoría para la
geometría diferencial tal y como está estructurada actualmente.

7.-Autoajustable: Que se ajusta a los parámetros designados automáticamente.

8.-Ampere: Unidad de intensidad de la corriente eléctrica del Sistema Internacional, de

símbolo A, que equivale a la intensidad de una corriente eléctrica constante que, al fluir
por dos conductos paralelos de longitud infinita situados en el vacío y separados entre sí 1
metro, produce una fuerza de 2·10-7 newtons por metro.

9.-Voltaje: La palabra voltaje o potencial eléctrica, la real academia la define como

“cantidad de voltios que actúan en un aparato o sistemas eléctrico” El voltaje es la
capacidad física que tiene un circuito eléctrico, debido a que impulsa a los electrones a lo
extenso de un conductor, esto quiere decir, que el voltio conduce la energía eléctrica con
mayor o menor potencia, debido a que el voltaje es el mecanismo eléctrico entre los dos
cuerpos, basándose a que si los dos puntos establecen un contacto de flujo de electrones
puede suceder una transferencia de energía de ambos puntos, porque los electrones son
cargas negativas y son atraídas por protones con carga positiva, pero además los electrones
son rechazados entre sí por tener la misma carga.

10.-Electroestatica: La electrostática es la rama de la Física que analiza los efectos mutuos

que se producen entre los cuerpos como consecuencia de su carga eléctrica, es decir, el
estudio de las cargas eléctricas en equilibrio. La carga eléctrica es la propiedad de la
materia responsable de los fenómenos electrostáticos, cuyos efectos aparecen en forma de
atracciones y repulsiones entre los cuerpos que la poseen.

25
 CAPÍTULO III:
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

26
 3.1 Diagrama de flujo

Aceite dieléctrico
dudoso Si
No
¿La presión Encender bomba
Análisis de Esperar
es de 50 mbar de vacío 2
laboratorio o menos?

Esperar
No
Si
¿Cumple ¿Hay Abrir válvula No
¿Se detecta
norma? espuma? purgadora
flujo mínimo
de salida?
Si
No
Conectar maquina Encender bomba de Si
5000lt/h a tanque vacío 1
auxiliar Encender bomba de
descarga

Pasar a tanque
Conectar
evaporador Tomar muestra para
transformador a
máquina 5000lt/h análisis

Encender
Conectar tanque calefacción
auxiliar a Si
transformador ¿Aceite
Si Aceite dieléctrico
cumple con
bajo norma
norma?
Encender bomba de ¿Hay
Esperar
succión. flujo?

No 27
No
En el diagrama de flujo anterior se aprecia la secuencia del tratamiento del aceite. El cual se
inicia con un análisis de laboratorio para saber el estado del aceite, si este cumple la norma no
es necesario el tratamiento, por otro lado si no la cumple se inicia conectando el tanque
auxiliar, el transformador y la maquina entre sí. Luego se enciende la bomba de succión al
detectar flujo el sensor nos deja encender la calefacción, el aceite sigue su recorrido hasta
llegar al tanque vaporizador donde una vez ya caliente se le aplica vacío para aumentar el
deshumedecimiento, por ello se enciende la bomba de vacío, si hay presencia de espuma se
abre una válvula para ayudar a disminuir la espuma, si de lo contrario no hay espuma se
verifica si la presión es de 50mbar o menos y se enciende la bomba de vacío 2 para llegar a
los 0mbar. Luego si se detecta flujo se enciende la bomba de descarga, también se toma una
muestra para verificar el estado del aceite si el aceite cumple con la norma está listo para el
transformador, de lo contrario vuelve a dar otra vuelta a la máquina.

3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN LOS RESULTADOS DE LA

EMPRESA.
La falta de control adecuado de temperatura origina demora en el tratamiento del aceite
aumentando el número de horas de trabajo, el número de horas extras lo que se convierten en
pérdidas para la empresa. Así mismo el número de pérdidas de licitaciones por la demora en
el tratamiento de aceite dieléctrico afecta la economía de la empresa, si bien es cierto el
tratamiento de aceite no es el único servicio que brinda la empresa, pero es por lo que la
empresa es conocida ya que inicio haciendo estos trabajos. La demora al entregar un producto
de acuerdo a norma ha ocasionado la pérdida de credibilidad de los clientes hacia la empresa,
los cuales optan por otras empresas para contratar estos servicios. Así también en el tiempo
perdido por el reproceso se podría realizar otros trabajos y la ganancia mensual aumentaría
significativamente. Por otro lados los costos de movilización tanto de personal y de
maquinaria aumentan si el reproceso aparece como resultado de un deshumedecimiento
ineficiente

28
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el
problema

Maquinas
Materiales

Demora de Poca capacidad

proveedor. bomba de
trasvase.
Calefacción
ineficiente.
Baja resistencia
dieléctrica del aceite
Perdidas de licitaciones
nuevo.
por demora en realizar
el tratamiento de aceite
Lugares poco dieléctrico
accesibles
.

terreno hostil Personal ineficiente

Medio Ambiente Personal

29
Se utilizó un diagrama Ishikawa para poder encontrar los principales factores que influyen
en la perdida de licitaciones por demora en el tratamiento de aceite. De esta manera se
encontró conveniente dividir los factores según su procedencia así como son por máquina,
por proveedor, por medio ambiente y por el personal que labora en la empresa. Se encontró
que el principal factor de demora se encuentra en la máquina, específicamente en la etapa
de calefacción, donde se calienta el aceite para aumentar su rigidez dieléctrica y disminuir
su humedad, la demora radica en la manera en cómo se controla la temperatura,
básicamente en el encendido y el apagado de la calefacción.

También se encontró que las demoras ocasionadas por la maquina se deben en menor
medida a una bomba de trasvase de poca capacidad la cual no se abastece en ciertas
ocasiones con la cantidad de aceite que debería transportarse de un recipiente a otro. Por
otro lado de parte del proveedor la demora se ocasiona cuando hay retraso al traer los
cilindros de aceite lo cual no es muy frecuente, también el proveedor ocasiona demora al
enviar en ciertas ocasiones aceite dieléctrico por debajo del nivel normal de rigidez
dieléctrica lo que también es muy poco frecuente pero que afecta de cierto modo a los
tiempos totales del servicio. Ambos casos son muy poco frecuentes pero se mencionan
para tener en cuenta su mejora en algún momento.

Así también se dio a conocer que el medio ambiente influye al momento de realizar el
tratamiento de aceite, ya que los transformadores a los que se les brinda el servicio son
transformadores de alta tensión por lo cual su ubicación es alejada de las ciudades, en
lugares poco accesibles, también son terrenos hostiles usualmente en alturas. Por otro lado
se dan demoras por parte del personal cuando el criterio es poco técnico a la hora de
trabajar tanto con equipos como con máquinas, la falta de experiencia también es un factor
influyente en la demoras por el personal. En ambos casos el tiempo de demora no es muy
significativo y en el primer caso como es el medio ambiente es imposible de evitar ya que
la mayoría de trabajos se dan en ese tipo de condiciones.

30
Ítem Causas Frecuencia %Acumulado 80 20
1 Calefacción ineficiente 20 27.78% 20 80.00%
2 Poca capacidad bomba de trasvase 16 50.00% 36 80.00%
Baja resistencia dieléctrica en el aceite
3
nuevo 10 63.89% 46 80.00%
4 Demora del proveedor 8 75.00% 54 80.00%
5 Terreno hostil 7 84.72% 61 80.00%
6 Lugares poco accesibles 6 93.06% 67 80.00%
7 Personal ineficiente 5 100.00% 72 80.00%
*calificación de 0 – 20

20 100.00%

18 90.00%

16 80.00%

14 70.00%

12 60.00%

10 50.00%

8 40.00%

6 30.00%
frecuencia

4 %Acumulado
20.00%
80 20
2 10.00%

0 0.00%

31
En el diagrama de Pareto mostrado se observa como principal causa la calefacción
indeficiente. Utilizando el grafico anterior ya presentado se visualiza que la
calefacción ineficiente obtiene el grado más alto en calificación, ya que es el principal
motivo de la perdida de licitaciones por demora en el tratamiento de aceite dieléctrico.
Se deduce que el siguiente diagrama de gestión tomara como punto de análisis la
calefacción ineficiente y se buscara encontrar con la ayuda de un diagrama de
Ishikawa las causas que originan el problema, una vez obtenida la información se
llevara a cabo el planeamiento de la mejora a implementar.
Así mismo se tendrá en cuenta la poca capacidad de la bomba de trasvase para un
posible cambio o mejora. La cual se utiliza en algunas ocasiones para llenar el
transformador con el aceite nuevo o del tanque auxiliar hacia el transformador y
viceversa. Cuando se utiliza la máquina de tratamiento no es necesaria su utilización
por que la maquina cuenta con un sistema de succión y descarga.
Al originarse el reproceso se vuelve a gastar energía ya que la maquina continuara
funcionando, se originan horas extras del personal ya que el tratamiento de aceite se
realiza cuando los transformadores son programados a paradas anuales las cuales
duran alrededor de una semana en donde el transformador esta programado no solo al
tratamiento de aceite si no a ser sometido a distintas pruebas de rigidez dieléctrica
tanto en los devanados como en la estructura, además del cambio de empaques y
oring.
Se tiene que tomar en cuenta que nuestros clientes tienen más opciones en el mercado,
Ya que la aparición de más empresas aumentando la competencia, originan una baja
en los ingresos mensuales, ya que las licitaciones son mas difíciles de ganar , por lo
que la empresa busca realizar un mejor trabajo en el menor tiempo posible

32
3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES.
Maquinas
Materiales
Automatismo
Aceite deficiente
húmedo
Falta de control
de temperatura
Falta de sensor

Calefacción

Ineficiente.
Zona de trabajo con
humedad. Falta de conocimiento

Ambiente hostil Descuido del

personal.

Medio Ambiente Personal

33
En el diagrama de Ishikawa presentado se profundiza la causa principal del anterior
Ishikawa, la cual era la calefacción ineficiente. En este caso se encontró como causa
principal de la calefacción ineficiente la falta de sensor de temperatura y controlador de
temperatura para un buen control de temperatura. Actualmente el control de temperatura se
realiza por medio de un operario el cual enciende y apaga la calefacción en relación a lo
que visualiza en un termómetro analógico tipo reloj, este método no es tan preciso ya que
la resistencia por naturaleza cuenta con una inercia, es decir por un lado si se está
calentando y se visualiza 65c° al apagarse la resistencia por inercia sigue calentando entre
unos 5 y 6 grados más, existe una relación en el tiempo en el que el aceite pasa por la
maquina a esa temperatura.

En el lado opuesto del funcionamiento, en el momento en que el operario visualiza el valor

mínimo de temperatura y vuelve a encender la resistencia esta tarda un lapso de tiempo
para recuperar temperatura, en relación al tiempo la resistencia aún sigue enfriando, en ese
lapso de tiempo varios litros de aceite dieléctrico pasan por la maquina sin recibir la
temperatura adecuada para su correcto secado, lo que ocasiona una baja resistencia
dieléctrica y esto a su vez una demora porque se vuelve a repetir el proceso hasta alcanzar
el estándar de la norma. Cabe mencionas que el operario que controla la resistencia cumple
otras funciones más, por lo que el tiempo en que el aceite no recibe la temperatura
adecuada se amplia.

En menor medida los demás motivos por lo que la calefacción es ineficiente no afectan
directamente a la calefacción sino más bien al aceite a tratar por la calefacción. Estos
factores indirectos son la humedad con la que el proveedor entrega el aceite dieléctrico, así
también la humedad en donde se realizan los trabajos, por otro lado el desconocimiento de
personal nuevo también causa un mal funcionamiento por no tener en cuenta la inercia de
calentamiento de la resistencia o por desconocimiento de esta, lo que puede ocasionar un
aceite sobrecalentado o muy húmedo por no llegar a la temperatura. Los factores ya
mencionado son poco frecuentes o poco influyentes en la calefacción ineficiente pero cabe
mencionarlos para tener en cuenta su mejoramiento.

34
Ítem Causas Frecuencia %Acumulado 80 20
1 Falta de control de temperatura 20 25.32% 20 80.00%
2 Falta de sensor 16 45.57% 36 80.00%
3 Automatismo ineficiente 14 63.29% 50 80.00%
4 Descuido del personal 8 73.42% 58 80.00%
5 Aceite húmedo 7 82.28% 65 80.00%
6 Zona de trabajo con humedad 6 89.87% 71 80.00%
7 Ambiente hostil 5 96.20% 76 80.00%
8 Falta de conocimiento 3 100.00% 79 80.00%

20 100.00%

18 90.00%

16 80.00%

14 70.00%

12 60.00%

10 50.00%

8 40.00% Series1
Series2

6 30.00% 80 20

4 20.00%

2 10.00%

0 0.00%

35
En la tabla de Pareto anterior y en el grafico mostrado se nota claramente que la falta de
control de temperatura es el principal motivo por el cual la calefacción es ineficiente, ya
que sin un control de temperatura adecuado el producto final que es el aceite dieléctrico
tratado no logra alcanzar el parámetro esperado para cumplir con la norma. Asi mismo el
automatismo es ineficiente ya que el encendido y el apagado de la calefacción no es
automático, si no que depende de un operario y el descuido del personal genera que no
todo el aceite que pasa por la maquina reciba la temperatura adecuada para el correcto
deshumedecimiento.

Como ya antes mencionado la demora se origina por que el operario realiza otras funciones
además de controlar la temperatura como son el conexionado de las mangueras, el vaciado
de los cilindros con bombas manuales y distintas funciones que distraen al operario de
visualizar el estado de temperatura del aceite. A esto se le suma que el instrumento de
medición es un instrumento analógico que tiene un marguen de error significativo y no es
en conjunto el sistema apropiado para el control de temperatura.

La norma de ensayos de materiales estandariza determinados parámetros para el resultado

final en un tratamiento de aceite en los cuales la rigidez dieléctrica en Kv es proporcional
al tamaño, a la potencia y al número de radiadores del transformador. El tiempo estimado
de vida de un aceite dieléctrico es de 15 años ya que la celulosa del devanado por una
reacción química con el aire origina humedad, la cual es absorbida por el aceite dieléctrico.
Al momento en el que el aceite pierde totalmente sus propiedades dieléctricas y aparecen
distintos gases, el tiempo de vida del transformador se acorta, a esto se le suma que al
pasar de los años la carga que el transformador maneja es aumentada por la demanda,
disminuyendo el tiempo de colapso del transformador. Tratando el aceite anualmente se
logra aumentar el tiempo de vida tanto del transformador como del aceite y al tener un
control cada cierto determinado tiempo se prevee el cambio de aceite.

36
 CAPÍTULO IV:
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

37
4.1 PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA.

El presente proyecto soluciona el problema de la falta de un control adecuado de

temperatura en la empresa Transformer service. De tal manera se tiene como solución
colocar un sensor de temperatura y un controlador para evitar la pérdida de licitaciones por
demora en el tratamiento de aceite dieléctrico. Se iniciara la ejecución del proyecto
realizando los esquemas eléctricos con la mejora implementada donde se optimizara el
automatismo para un mayor aprovechamiento del tiempo, esto se lograra colocando un
menor marguen entre mínima y máxima temperatura de la calefacción y esto es posible al
colocar el controlador de temperatura. Así mismo se realizaran los planos mecánicos para
tener una visión precisa de donde se colocara el sensor de temperatura.

Luego se obtendrán precios para la compra del sensor y del controlador de temperatura, el
modelo será el que este más acorde a la necesidad del proceso. También se averiguara los
precios de los materiales a usar y las herramientas que no se encuentren actualmente en la
empresa. Una vez obtenidas las proformas, se analizara otros gastos como el sueldo al
personal que realizara el proyecto, la energía que se gastara y otros gastos con el fin de
realizar un presupuesto total de la inversión que se necesitara para realizar la mejora.

Una vez comprados los materiales y equipos se procederá a la colocación del sensor de
temperatura en la máquina y al controlador en el tablero de mando. Se iniciara la
instalación taladrando el tanque de calefacción en la parte de salida del aceite, se realizara
la rosca para colocar el sensor utilizando un macho de ½”. Se proseguirá colocando teflón
a la rosca del sensor a fin de sellar herméticamente la zona. Una vez realizado lo ya antes
dicho se cubrirá el cable de señal del sensor con tubo acanalado que lo proteja de las
salpicaduras y daños mecánicos además del polvo. Luego se procederá a realizar un corte
con amoladora en la parte frontal del tablero de control para la colocación del controlador
de temperatura, se colocara el controlador y se sujetara adecuadamente.

Se conectara el sensor al controlador de temperatura en las terminales de entradas

analógicas de 4 a 20mamp. Luego se cableara de las salidas del relé interno del controlador
el contacto común a línea y el contacto NA a la terminal A1 del contacto C3 que controla
la temperatura, a posteriori se conectara las terminales de alimentación del sensor a línea.
Se peinara los cables para que queden estéticamente bien, se cubrirán de para una mayor
protección. Se continuara energizando la parte de control de la máquina para configurar los
parámetros de temperatura mínima y máxima de trabajo de la calefacción.
38
Luego se probara el funcionamiento del sensor y del controlador. Primero se conectara la
maquina en la entrada a un tanque auxiliar con aceite y en la salida a otro tanque vacío.
Luego se energizara la máquina, se encenderá la bomba de succión luego se encenderá la
etapa de calefacción, se verificara la temperatura ambiente con la ayuda de un termómetro
laser tipo pistola, al subir la temperatura hasta los 65c° el controlador deberá desconectar
su relé interno y esto apaga la calefacción, al momento en que alcance los 60c° el
controlador volverá a conectar su relé interno y se volverá a encender la calefacción. Se
verificara las lecturas del controlador con las lecturas del termómetro laser.

Para la puesta de funcionamiento en condiciones reales se tendrán fichas de tiempos y de

rigidez dieléctrica, las cuales se llenaran en relación del tiempo de trabajo total y del grado
de rigidez dieléctrica que se alcanza. Se prevé que se reducirá el tiempo en un gran
porcentaje y que se alcanzara el parámetro según norma más fácilmente. A si mismo se
aprovechara ese tiempo de prueba para el adiestramiento del personal en el manejo del
controlador y la causa de posibles fallas del sensor o del controlador.

4.2 CONSIDERACIONES TECNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES

PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.

Para la realización de este proyecto se tuvieron en cuenta las características técnicas de los
componentes a implementarse, a continuación se explicara la función de cada uno y sus
características técnicas.

CONTROLADOR DE TEMPERATURA AUTONICS TZN4S 14R

Controlador de temperatura autonics TZN4S14R: Este dispositivo es el que va a realizar la

mayor parte de la mejora, ya que automatizara el encendido y apagado de la resistencia 2
para mantener una adecuada temperatura del aceite y así evitar el reproceso por no llegar al
parámetro establecido por norma, el controlador recibirá la señal enviada por el sensor de
temperatura pt100 y según los parámetros introducidos en su programación, encenderá y
apagara la resistencia 2 manteniendo el aceite en un temperatura oscilando entre los 58c° y
65c° teniendo en cuenta la inercia de calentamiento.

Este controlador es del tipo pid (proporcional, integral y derivativo). Este tipo de control
combina control proporcional con dos ajustes adicionales, que ayuda a la unidad
automáticamente a compensar los cambios en el sistema. Estos ajustes, integral y

39
derivativo, se expresan en unidades basadas en el tiempo, también se les nombra por sus
recíprocos, RATE y RESET, respectivamente. Los términos proporcional, integral y
derivativo se deben ajustar de manera individual mediante el método prueba y error. El
regulador proporciona es el control más preciso y estable y se utiliza comúnmente en
sistemas que tienen una masa relativamente pequeña, que son aquellos que reaccionan
rápidamente a cambios en la energía añadida al proceso. Ver figura 1.
El control derivativo se utiliza mayormente cuando se requiere una gran precisión en el
control de temperatura, la desventaja es que es sensible al ruido y este puede ocasionar
perturbación en el correcto funcionamiento del controlador. Por ello se utilizara en modo
PI, obviando la opción derivativa. En nuestro servicio el producto final es aceite dieléctrico
que cumple con norma, el aceite es sensible a cambios bruscos de temperatura, por ello se
dedujo como mejor solución la colocación de este tipo de control de temperatura, además
que servirá para futuras mejoras.

Figura1

Soinproayd articulo n°362

40
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CONTROLADOR AUTONICS
TZN4S14R

Serie TZN4S
alimentación 100-240VCA 50/60Hz
rango de voltaje 90% a 100% de rango de voltaje
consumo de
alimentación aprox.5VA
7 segmentos de display LED (valor de proceso(pv):rojo, valor de ajuste
método display (sv):verde)
termopares: k(CA), J(IC), R(PR)( la resistencia de la línea de tolerancia es de
sensor de entrada
max. 100Ω)
RTD: Din pt100Ω, jis100Ω 3 hilos (la resistencia de la línea de tolerancia es
de max. 5Ω por un hilo)
voltaje: 1-5 vcc , a-10vcc, corriente:4-20mACC
método de control control on/off
P, PI, PD, PIDF, PIDS
salida de control salida de contacto a rele: 250VCA 3A 1c
salida ssr: 12vcc 3v max 30mA
salida de corriente de 4 a 20mA
salida auxiliar salida Event 1Salida de contacto a rele250VCA 1A 1a
precisión del
display 0.3% basado en c°
tipo de ajuste ajuste por boton de pulso frontal
histéresis ajustable de 1 a 100(0.1 a 100.0) C° a control on/off
salida de alarma intervalo de ajuste entre on y off para la salida de alarma de 1 a 100c°

Se utilizara un sensor pt100 de rango de temperatura entre los 0c° y los 100c° el cuan
tendrá una resistencia máxima de 100

El método de control será en modo PI.

Salida a contacto de relé 250vca 3A. Se utilizara sus contactos NA (control de resistencia
2) y NC (lámpara señalizadora de estado de resistencia 2).

Parámetros de ajuste: valor de setpoint, 61c°. amplitud de rango 4c°.

banda proporcional 0.0 a 100%

tiempo integral 0 a 3600 seg.
tiempo de control 0 a 120 seg.
tiempo de muestreo 0.5 seg.
tiempo derivativo 0 a 3600 seg.
rigidez dieléctrica Ramp up. Ramp down de 1 a 99 minutes

41
tiempo de ajuste de rampa 2000vca por 1 minuto
0.75mm de amplitud a frecuencia de 10 a 55Hz en cada dirección
vibración
mecánica x,y,z por 2 horas
0.5mm de amplitud a frecuencia de 10 a 55 Hz en cada dirección
mal función x,y,z por 10 min
ciclo de vida salida
del relé principal mecánica : 10000000 veces eléctrica 10000000 veces
salida
auxiliar mecánica : 2000000 veces eléctrica 500000 veces
retención de memoria min. 100M( a500vcc)
temperatura ambiente 5kv fase r y fase s 1us
resistencia de aislamiento 10 años
temperatur
ambiente a 10 a 50 C°
humedad 35 a 85 % RH
weight Aprox. 150g

CONECCIONES:

SENSOR DE TEMPERATURA PT100

La PT100 es un sensor de temperatura que a 0 °C tiene 100 ohms y que al aumentar la

temperatura aumenta su resistencia eléctrica. Este sensor PT100 es el corazón sensible a la
temperatura de cualquier termómetro de resistencia. Aparte de la forma de montaje, son
sus características las que básicamente determinan las propiedades técnicas de medida del
sensor. El incremento de la resistencia de la PT100 no es lineal pero si creciente y
característico del platino de tal forma que mediante tablas es posible encontrar la

42
temperatura exacta a la que corresponde. Todas las PT100 de platino suministradas y
montadas por SRC cumplen con los valores básicos y las desviaciones admitidas de la
norma DIN IEC 751. Los valores DIN rigen para un valor nominal de 100 Ohms. La
estabilidad de temperatura de la PT100 con respecto a sus valores medidos asimismo
cumple o excede las exigencias DIN IEC

Debido a sus características la pt100 de dos hilos es recomendable a una distancia no

mayor de 10 metros, ya que la distancia del cable tiene una resistencia que varía el valor de
temperatura medido. En este caso la distancia del sensor al controlador es de 2.3 metros
por lo cual la resistencia del cable es casi nula, se suma a esto el uso de conductor especial
de mayor calibre para disminuir la resistencia del material. También se protege el cable
con una manguera corrugada resistente al paso de la humedad, a las bases y aceites.

Los demás elementos a utilizar son herramientas tales como la broca y el macho que son
para la colocación del sensor en el cilindro de calefacción. Y la amoladora para el corte del
lugar en donde se colocara el controlador en el tablero de mando.

43
 MATRIZ DE SOLUCION

N° PROCEDIMIENTO SISTEMA ACTUAL PROCEDIMIENTO SISTEMA MEJORADO

ITEMS TIEMPO DESCRIPCION TIEMPO DESCRIPCION SOLUCION
1 ANALISIS DE 20 min SE ANALISA UNA MUESTRA DE ACEITE 20 min SE ANALISARA UNA MUESTRA -
LABORATORIO DE ACEITE
2 CONECTAR TANQUE 5 min SE CONECTA TANQUE AUXILIAR A LA 5 min SE CONECTARA TANQUE -
A MAQUINA MAQUINA AUXILIAR A LA MAQUINA
3 CONECTA MAQUINA 5 min SE CONECTA MAQUINA A 5 min SE CONECTARA MAQUINA A -
A TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR
TRANSFORMADOR
4 CONECTAR TANQUE 5 min SE CONECTA TANQUE AUXILIAR A 5 min SE CONECTARA TANQUE -
A TRANSFORMADOR AUXILIAR A TRANSFORMADOR
TRANSFORMADOR
5 ENCENDER BOMBA 1 min SE ENCIENDE LA BOMBA DE SUCCION 1 min SE ENCENDERA LA BOMBA DE -
DE SUCCION SUCCION
6 VERIFICAR FLUJO 1 min EL SENSOR DE FLUJO INDICA LA PRESENCIA 1 min EL SENSOR DE FLUJO INDICARA -
DE ACEITE LA PRESENCIA DE ACEITE
7 ENCENDER 1 min SE ENCIENDE MANUALMENTE LA 1 min SE ENCEDERA LA CALEFACCION -
CALEFACCION CALEFACCION
8 VERIFICAR 20 min SE VERIFICA CONSTANTEMENTE EL ESTADO 0 min EL CONTROLADOR REALIZARA COLOCACION DE
TEMPERATURA DE TEMPERATURA Y SE MANTIENE LA VERIFICACION Y REALIZA EL UN
CONSTANTE ENCENDIDO O SE APAGA SEGÚN SE CAMBIO AUTOMATICAMENTE CONTROLADOR
REQUIERE DE
TEMPERATURA
9 PASAR A TANQUE 5 min SE ABRE LA VALVULA PARA QUE PASE EL 5 min SE ABRIRA LA VALVULA PARA -
VAPORIZADOR ACEITE AL TANQUE EL PASE DEL ACEITE
10 ENCENDER BOMBA 1 min SE ENCIENDE LA BOMBA DE VACIO1 1 min SE ENCENDERA LA BOMBA DE -
DE VACIO1 VACIO1
11 VERIFICAR PRESION 5 min SE VERIFICA 50mbar DE PRESION Y LA 5 min SE VERIFICARA 50mbar DE -

44
 Y ESPUMA PRESENCIA DE ESPUMA PRESION Y LA PRESENCIA DE
ESPUMA
12 ENCENDER BOMBA 1 min SE ENCIENDE BOMBA DE VACIO2 1 min SE ENCENDERA BOMBA DE -
DE VACIO2 VACIO2
13 VERIFICAR FLUJO 1 min EL SENSOR DE FLUJO INDICA LA SALIDA DE 1 min EL SENSORRDE FLUJO INDICA -
ACEITE LA SALIDA DE ACEITE
14 ENCENDER BOMBA 1 min SE ENCIENDE LA BOMBA DE DESCARGA 1 min SE ENCENDERA LA BOMBA DE -
DE DESCARGA DESCARGA
15 VERIFICAR RIGIDEZ 15 min SE VERIFICA SI SE CUMPLE CON EL 15 min SE VERIFICARA SI SE CUMPLE -
DIELECTRICA ESTÁNDAR(NORMA) CON EL ESTÁNDAR(NORMA)
16 REPROCESO POR NO 52 min SE VUELVE A TRATAR EL ACEITE SI NO 0 min NO SERA NECESARIO VOLVER A -
ALCANZAR CUMPLE CON NORMA TRATAR EL ACEITE
ESTÁNDAR

45
46
4.3 RECURSOS TECNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA

47
48
SISTEMA MEJORADO

49
DIMENCIONES DEL CONTROLADOR PARA LA COLOCACION EN EL TABLERO:

50
4.4 DAP MEJORADO
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO "Tratamiento de aceite dieléctrico"
DIAGRAMA:1 RESUMEN Actual mejora Ahorro
objeto: Transformador 156000 l Actividad
Operación

actividad: Tratamiento de aceite Transporte

Espera

Inspección

Almacenamiento

Método: mejorado Recorrido: 140.4m 93.6m 46.8

Lugar: subestación Tiempo: 561.6min 374.4min 187.2min
Operarios: 5 costo -
Ficha número: 02 Mano de obra: -
Elaborado por: Fabrizio Reyes Material: -
Aprobado por: gerente Total: -
DESCRIPCIÓN Cantidad(l/h) recorrido(m) Tiempo Símbolo Observaciones
(min)

1 Se analizara una muestra de - 5 20

aceite
2 Se conectara tanque auxiliar a la - 3 5
maquina
3 Se conectara maquina a - 4 5
transformador
4 Se conectara tanque auxiliar a - 3 5
transformador
5 Se encenderá la bomba de 83.3 - 1

51
 succión
6 El sensor de flujo indicara la 83.3 - 1
presencia de aceite
7 Se encenderá la calefacción 83.3 - 1
8 El controlador realizara la 0 - 0 Se implementara un
verificación y realiza el cambio controlador de
automáticamente temperatura
9 Se abrirá la válvula para el pase 416.6 - 5
del aceite
10 Se encenderá la bomba de vacio1 83.3 - 1
11 Se verificara 50mbar de presión y 416.6 - 5
la presencia de espuma
12 Se encenderá bomba de vacio2 83.3 - 1
13 El sensor de flujo indica la salida 83.3 - 1
de aceite
14 Se encenderá la bomba de 83.3 - 1
descarga
15 Se verificara si se cumple con el 1250 15 15
estándar(norma)
16 No será necesario volver a tratar 0 - 0
el aceite
Tiempo de análisis, conexión y 2666.3 30 67
tratamiento
Tratamiento por una hora 5000 15 60
Tratamiento total por dos vueltas 31200 93.6 374.4

52
 Diagrama de flujo mejorado
Aceite dieléctrico Pasar a tanque
dudoso vaporizador A1
Si ¿T es > o = 58c°?
Análisis de
laboratorio No Si
¿Llego a No
60c°? Esperar
Si Operación realizada
¿Cumple por el controlador de
norma? temperatura.
Encender
calefacción
No
Si
Conectar maquina
A2
5000lt/h a tanque No
auxiliar
¿Temp. Esperar Apagar calefacción
Es menor
Conectar a 58c°?
transformador a
máquina 5000lt/h

Encender
Conectar tanque calefacción ¿Cumple
auxiliar a norma?
transformador No
Si

Si
Encender bomba de ¿Hay
Esperar
succión. flujo?
Aceite dieléctrico
No bajo norma
53
 A1

Encender bomba de
vacío 1 A2

¿Hay Abrir válvula

espuma? purgadora
Tomar muestra para
Si análisis
No

¿La presión Encender bomba de

Esperar
es de 50 mbar descarga
o menos?
No
Si
Si
Encender bomba No
de vacío 2 ¿Se detecta
flujo mínimo Esperar
de salida?
54
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA MEJORA.

CRONOGRAMA DE EJECUCION. SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA3

ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Realizar planos.
Presupuestado y compra de componentes.
Implementar mejora en la maquina.
Probar mejora en la maquina.
Probar mejora en condiciones reales.
Adiestramiento del personal para el correcto uso

4.6 ASPECTOS LIMITANTES

Para este proyecto se necesitó profundizar en los conocimientos sobre la máquina de tratamiento de aceite dieléctrico y el control de temperatura,
la limitación fue la falta de información de proyectos similares (antecedentes) para usarlos como base de fundamento, así mismo las normas
técnicas astm no se hallaron fácilmente en la búsqueda de información. También limito el avance del proyecto debido a la falta de conocimientos
avanzados sobre el diseño cad y 3d para los planos mecánicos en donde se colocara la mejora. Por otro lado el desconocimiento del correcto uso
de los diagramas de gestión y el formato de entrega del trabajo limitaron en cierta medida al avance del proyecto.

55
 CAPÍTULO V:
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA
MEJORA

56
5.1 COSTOS DE MATERIALES.

Nº COMPONENT UNIDA MARCA TIPO/MEDI COSTO COSTO

ES D DEL DA POR TOTAL(S
PRODUCT /MODELO UNIDA ./)
O D (S./)

1 controlador de 1 autonics tzn4s S/. S/. 490.50

temperatura 490.50
2 sensor de 1 arian pt 100 S/. S/. 230.00
temperatura 230.00
3 cable 10m Indeco n°14 S/. 2.00 S/. 20.00
4 Broca 1 Bosch ½” S/. S/. 20.00
20.00
5 disco de corte 1 Dewalt 2mm S/. 5.00 S/. 5.00
6 Macho 1 Black 5/8” S/. S/. 60.00
Cross 60.00
7 tubo acanelado 1 - ½” S/. 5.00 S/. 5.00
8 paquete de 1 - 20cm S/. S/. 10.00
cintillos 10.00
TOTAL S/. 840.50

5.2 COSTO DE MANO DE OBRA

N° EJECUTANTES TIEMPO DE COSTO POR TOTAL

TRABAJO DÍA

1 Técnico Electricista Industrial 15 días S/. 50.00 S/. 750.00

TOTAL S/. 750.00

5.3COSTOS DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

Nº herramientas Unidad Marca del Tipo/medida Costo Costo

producto /modelo por total(s./)
unidad
(s./)
1 Llave francesa 1 STANLEY 12” S/.30.00 S/.30.00
2 Perilleros 1 STANLEY Set de 6 S/.30.00 S/.30.00
3 Amoladora 1 Dewalt 1hp S/.130.00 S/ 130.00
4 Calibrador 1 Litz 20 cm S/.90.00 S/.90.00
Total S/.280.00

57
5.4 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

COSTO TOTAL DE INVERSION

Descripción Total (S/)
Costo de mano de obra S/ 750.00
Costo de máquinas, herramientas y equipos S/ 280.00
Costos de componentes S/ 840.50
Total inversión (S/) S/ 1870.50

58
 CAPÍTULO VI:
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE
LA MEJORA

59
6.1 BENEFICIO TECNICO Y ECONOMICO ESPERADO DE LA MEJORA.

Cuantificación de la mejora

Sistema actual Sistema mejorado

Total de Total de trabajos Total de minutos Total de Total de trabajos Total de Total ahorro
trabajos al mes. afectados por al mes. trabajos al afectados por reproceso. minutos al en minutos.
reproceso. mes. mes.
5 2 2246.4 5 0 1872 374.4

Cuadro comparativo
Sin el uso del controlador de temperatura
Descripción Base imponible IGV Total Tiempo Costo por .
estimado minuto
Rellenado de aceite tratado a un S/.10,000.00 S/.1,800.00 S/.11,800.00 561.6min S/.17.80
reactor de 15600 l
Con el uso del controlador de temperatura
Descripción Base imponible IGV Total Tiempo Costo por Diferencia
estimado minuto ahorrada
Rellenado de aceite tratado a un S/.10,000.00 S/.1,800.00 S/.11,800.00 374.4min S/.17.80 s/. 3,332.16
reactor de 15600 l

60
 ahorro en sistema
sistema actual sistema actual
ítem inversión tiempo con mejorado
tiempo ganancia
mejora ganancia

mes 0 S/.1,870.50

mes 1 2246.4 min S/.50,000.00 374.4 min S/.56,664.32

mes 2 2246.4 min S/.50,000.00 374.4 min S/.56,664.32

mes 3 2246.4 min S/.50,000.00 374.4 min S/.56,664.32

mes 4 2246.4 min S/.50,000.00 374.4 min S/.56,664.32

mes 5 2246.4 min S/.50,000.00 374.4 min S/.56,664.32

mes 6 2246.4 min S/.50,000.00 374.4 min S/.56,664.32

mes 7 2246.4 min S/.50,000.00 374.4 min S/.56,664.32

mes 8 2246.4 min S/.50,000.00 374.4 min S/.56,664.32

mes 9 2246.4 min S/.50,000.00 374.4 min S/.56,664.32

mes 10 2246.4 min S/.50,000.00 374.4 min S/.56,664.32

mes 11 2246.4 min S/.50,000.00 374.4 min S/.56,664.32

mes 12 2246.4 min S/.50,000.00 374.4 min S/.56,664.32

61
6.2 RELACION BENEFICIO/COSTO
El beneficio anual se determina multiplicando los minutos ahorrados con la ganancia por
cada minuto.

Total minutos ahorrados Ganancia por minuto Ganancia total

4492.8 17.80 S/. 79,971.84

El beneficio/costo se determina dividiendo la ganancia anual entre el costo de la inversión

Ganancia anual costo Beneficio/costo

S/. 79,971.84 S/. 1,870.50 S/. 45.75

Significa que por cada sol invertido se recuperan S/.45.75 de ahorro.

El tiempo de retorno dividiendo el costo total de la mejora entre el beneficio anual, el

resultado es el tiempo de retorno de la inversión en año, si lo multiplicamos por doce
meses tenemos el valor de retorno en meses

costo Beneficio anual Tiempo de retorno Tiempo de retorno

en año en meses
S/. 1,870.50 S/.79,971.84 0.023 de año 0.28 meses

Se recupera los S/.1,870.5 invertidos en aproximadamente un mes.

61
62
CAPÍTULO VII:
CONCLUSIONES

61
7.1 CONCLUCIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DE
INNOVACION Y MEJORA.

1. Se ha logrado implementar un control de temperatura, para evitar las pérdidas de

licitaciones por demora en realizar el tratamiento de aceite dieléctrico en la empresa
Transformer service.
2. También podemos concluir que se a identificado como afecta la falta de un control de
temperatura en las perdidas de licitaciones por demora en el tratamiento de aceite
dieléctrico que reducen las ganancias de la empresa Transformer service, se dieron a
conocer los principales problemas gracias al uso de diferentes diagramas de gestión.
3. De tal manera se logró implementar un equipo controlador de temperatura para eliminar
las pérdidas de licitaciones por demora en el tratamiento de aceite dieléctrico, el cual
aumentara las ganancias totales de la empresa.
4. Así mismo se ha demostrado el beneficio técnico y económico de la implementación del
equipo controlador de temperatura con la ayuda de diagramas comparativos entre el
sistema actual y el sistema mejorado, con el fin de eliminar las pérdidas de licitaciones por
demora en el tratamiento de aceite dieléctrico en la empresa Transformer Service.
5. Se ha logrado diferenciar los tiempos de trabajo entre el sistema actual y el sistema
mejorado utilizando diagramas de análisis de procesos, en donde se aprecia un mayor
aprovechamiento del tiempo para así evitar las pérdidas de licitaciones por demora.
6. También se concluye que el beneficio hacia la empresa al implementar la mejora es
evidente ya que se recupera una gran parte del tiempo que se podría aprovechar en otros
servicios.
7. Se ha logrado demostrar que el retorno de la inversión se logra gracias a reducir el
tiempo de tratamiento de esta manera queda espacio para atender a más clientes como
también se reducen las horas extras de trabajo del personal a casi nada, lo que sin la mejora
era una perdida mensual casi fija.

64
61
 CAPÍTULO VIII:
RECONMENDACIONES

61
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL
PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA.

1. Se recomienda a la empresa Transformer service que facilite las prácticas profesionales

y la realización de proyectos de mejora e innovación a los senatinos, para de esta manera
fomentar el desarrollo técnico.

2. También se le recomienda a la empresa Transformer service hacer un mantenimiento

predictivo no solo del equipo implementado sino también de los demás equipos tanto como
a los controladores, sensores, motores y maquinaria en general.

3. Así mismo se recomienda la capacitación de todo el personal que manipula la maquina

con el fin de evitar un uso inadecuado del controlador de temperatura para evitar daños y
deterioros.

4. Abrir el tablero de control solo para operaciones de mantenimiento, ya que este se debe
encontrar herméticamente cerrado para evitar el ingreso de partículas de polvo a los
componentes eléctricos.

5. También se recomienda el uso de plc para la completa automatización del proceso, esto
evitaría demoras de parte del personal.

6. Por otro lado se recomienda que se verifique anualmente la calibración del controlador
de temperatura.

7. También es recomendable verificar el estado del sensor de temperatura periódicamente

con el fin de evitar lecturas incorrectas y mal funcionamiento del controlador de
temperatura.

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61
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Omega (2010) Tipos de control de temperatura

http://es.omega.com/prodinfo/controladores-de-temperatura.html
 Arian (2008) sensor de temperatura pt 100 http://www.arian.cl/downloads/nt-
004.pdf
 Rhona (2011) controlador autonics tzn4s
http://www.rhona.pe/uploads/archivos/20141226161007_dat-065502-
065510tztzncat130715.pdf
 Castillo (2009), Automatismos Industriales, Editex editorial
 Villajulca(2012), Reglas básicas para leer e interpretar tableros de control,
http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/automatizacion/control-

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