Prueba Spar A Metros

PROTOCOLO DE PRUEBA
Fecha de Elaboración: 12/10/2018

Elaborado Por:
OLO DE PRUEBA A. Valderrama F. Caverzan
Aprobado Por: Gustavo Quintero
12/10/2018
Por:
A. Medina
Gustavo Quintero
LISTA DE REVISION DE SEGURIDAD PRE-ARRANQUE (Aspectos que evaluar antes del
arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO
REVISOR(ES) DE LAS SEGURIDADES PRE-ARRANQUE COORDINADOR DEL PROYECT
item Nombre y contenido Documentos a comp
1. ESTRUCTURA Y OBRAS CIVILES

1.1 La estructura metálica fue completada según las especificaciones de diseño.
1.2 La estructura de concreto fue completada según las especificaciones de diseño
1.3 Los drenajes fueron instalados según las especificaciones de diseño y fueron probados
1.4 Las dimensiones de los accesos consideran el mantenimiento
2. TANQUES Y TUBERÍAS
Están disponibles y actualizados los P&ID's (Planos de tuberías e instrumentación)
2.1 para todos los procesos
2.2 Las tuberías tienen soportes. Listado de Verificación
2.3 Verificar si las especificaciones del soporte cumplen con las especificaciones de diseño Listado de Verificación
2.4 Verificar que los soportes estén nivelados Listado de Verificación
2.5 Verificar que los soportes estén pintados con las especificaciones de Grasven Listado de Verificación
2.6 Se garantiza la hermeticidad en las válvulas de proceso Listado de Verificación
2.7 Existe un fácil acceso a válvulas de corte u otras, de operación manual. Listado de Verificación
2.8 Se verificó la dirección/posición de los accionamientos automáticos y manuales Listado de Verificación
2.9 Se verificó el sentido del flujo de las válvulas check Listado de Verificación
2.10 Los equipos que lo requieren fueron debidamente decapados y pasivados Listado de Verificación
2.11 Verificar que las válvulas estén identificadas correctamente Listado de Verificación
2.12 Verificar la orientación de las manillas de las válvulas de corte Listado de Verificación
Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 4 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
R DEL PROYECTO INTEGRADOR / PROVEEDOR (del servicio)
Fecha
mentos a completar y fimar Aprob. Responsable Observaciones
Compromiso
Si / No
Si / No
o de Verificación de "Soportes"
o de Verificación de "Válvulas"

arranque)
Observaciones

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO
Listado de Verificación
Se verificó que no existieran fugas en paneles de codos, unión de tubería, conexiones, juntas,
2.13 codo, Unión de tubería
otros Juntas y Otr
Listado de Verificación
2.14 Verificar posición de los accionamientos manuales codo, Unión de tubería
Juntas y Otr
Ver Listado de Veri

2.15 Todos los tanques, tuberías y válvulas, están correctamente identificadas "Tanques
2.16 Verificar que los tanques estén nivelados y anclados Listado de Verificación
2.17 Verificar que los tanques tienen venteo Listado de Verificación
2.18 Verificar que los tanques tienen rebose Listado de Verificación
2.19 Verificar que los tanques tienen toma muestras Listado de Verificación
2.20 Verificar que los tanques tienen aislamiento Listado de Verificación
2.21 Verificar que los tanques tienen conexiones para los instrumentos Listado de Verificación
Verificar si las especificaciones de la pintura en los tanques cumplen con las especificaciones de
2.22 Listado de Verificación
Grasven
2.23 Verificar que en los tanques se limpiaron las soldaduras Listado de Verificación
2.24 Verificar que en los tanques se tienen las condiciones de limpieza Spray Ball Listado de Verificación

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
Fecha
Compromiso
o de Verificación de "Paneles de
Unión de tuberías, Conexiones,
Juntas y Otros"
o de Verificación de "Paneles de
Unión de tuberías, Conexiones,
Juntas y Otros"
r Listado de Verificación de
"Tanques"
o de Verificación de "Tanques"

arranque)
Observaciones

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO
3. EQUIPOS ROTATIVOS
Ver Listado de Verificac
3.1 Todos los equipos rotativos cumplen con las especificaciones de diseño Rotativos
3.2 La instalación cumple con la garantía del fabricante Rotativos
3.3 Todos los equipos están acoplados debidamente a sus respectivos motores Rotativos
3.4 Todos los equipos rotativos están debidamente alineados Rotativos
3.5 Todos las bombas que lo requieran están cebadas Rotativos
3.6 Todos los equipos rotativos están debidamente lubricados Rotativos
3.7 Se verificó el sentido del giro de los equipos rotativos Rotativos
3.8 Se verificó que los equipos hayan sido anclados debidamente Rotativos

3.9 Todos los equipos rotativos están correctamente identificados Rotativos
4. ELECTRICIDAD
Listado de verificación
4.1 Se verificó el sentido correcto de rotación (polaridad) de los motores eléctricos Aceptación "Elect_
4.2 La protección eléctrica está dentro de los rangos requeridos para el equipo Aceptación "Elect_
4.3 Se verificó que el consumo del equipo esté dentro de los valores de placa Aceptación "Elect_
4.4 Se verificó que los motores eléctricos cumplen con las especificaciones de diseño Aceptación "Elect_
4.5 Todas las estructuras y equipos se pusieron a tierra Aceptación "Elect_

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
Fecha
Compromiso
Si / No
ado de Verificación de "Equipos
Rotativos"
Rotativos"
Rotativos"
Rotativos"
Rotativos"
Rotativos"
Rotativos"
Rotativos"

Rotativos"
Si / No
do de verificación, validación y
ceptación "Elect_Motores"

arranque)
Observaciones

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO
4.6 Se probaron todos los arrancadores eléctricos Aceptación "Elect_
4.7 Se verificó que las protecciones fueran las adecuadas de acuerdo al diseño Aceptación "Elect_
4.8 Las condiciones de alarma fueron probadas y activadas Aceptación "Elect_
4.9 Los sistemas de comunicación fueron probados Aceptación "Elect_
4.10 Se probaron todos los transformadores y tableros eléctricos Aceptación "Elect_
4.11 Los sistemas de generación eléctrica de emergencia fueron probados y activados Aceptación "Elect_
4.12 Los sistemas de iluminación se construyeron según el diseño, y fueron probados Aceptación "Elect_
Los transformadores, tableros y arrancadores eléctricos cumplen con las especificaciones de Listado de verificación
4.13 diseño Aceptación "Elect_
Se verificó en la FAT (Prueba en fabrica/taller) el bloqueo de motores, bombas, u otros definidos Listado de verificación
4.14 en las descripciones de proceso a través del sistema de control? Aceptación "Elect_
4.15 Todas las instalaciones eléctricas fueron construidas de acuerdo a las especificaciones de diseño
Se verificó en la SAT (Prueba en campo) que todas las instalaciones eléctricas están Listado de verificación
4.16 correctamente identificadas Aceptación "Elect_
5. INSTRUMENTACIÓN
aceptació
5.1 Toda la instrumentación discreta ha sido instalada "Aut_Instrumen
"Elect_Instrume

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
Fecha
Compromiso
Si / No
aceptación
"Aut_Instrumentación" y
"Elect_Instrumentación"

arranque)
Observaciones

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO
aceptació
5.2 Se verificaron los canales de medición analógicos y los lazos de control "Aut_Instrumen
"Elect_Instrume
Protocolos de prueba
Se verificaron los programas de los controladores lógicos programables (Módulos de control,
5.3 operacion
Fases, Operaciones, procedimientos, Secuencias) de acuerdo a su descripción de proceso "Aut_Lógica_S88" y "Au
5.4 Toda la instrumentación cumple con el grado de protección para el ambiente requerida
Listado de verifi
validación y ace
5.5 Toda la instrumentación está calibrada "Aut_Instrumen
"Elect_Instrume
Listado de verifi
validación y ace
5.6 Se verificó la carrera en todas las válvulas de control "Aut_Instrumen
"Elect_Instrume
Listado de verifi
validación y ace
5.7 Se revisaron y activaron los transmisores electrónicos "Aut_Instrumen
"Elect_Instrume
5.8 Toda la instrumentación ha sido instalada de acuerdo con las especificaciones de diseño
Listado de verifi
validación y ace
5.9 Toda la instrumentación fue probada y está operativa "Aut_Instrumen
"Elect_Instrume
6. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
6.1 Los procedimientos operacionales están actualizados
6.2 Se describen las condiciones de arranque y parada de cada equipo
Los procedimientos operacionales especifican límites operacionales y de diseño y las

6.3 consecuencias de posibles desviaciones de dichos límites

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
Fecha
Compromiso
aceptación
ocolos de prueba secuencia y

operaciones.
ógica_S88" y "Aut_HMI_SCADA"
Listado de verificación,
validación y aceptación
Si / No

arranque)
Observaciones

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO
6.4 Se dispone de procedimientos de mantenimiento
6.5 Están disponibles los repuestos
7. ADIESTRAMIENTO
7.1 Los operadores han sido adiestrados en el manejo de los equipos y sistemas
7.2 El personal de mantenimiento ha sido adiestrado en el sistema o equipo
El personal conoce el plan de respuesta y control de emergencia del establecimiento y de la

7.3 instalación
7.4 El personal sabe activar el sistema de parada de emergencia
7.5 El personal ha sido adiestrado en procedimientos de emergencia
El personal ha revisado el procedimiento de arranque y parada de la instalación, sistema o

7.6 equipo
8. ANÁLISIS DE RIESGOS
8.1 Se realizó un análisis de riesgos a la instalación y/o modificación
8.2 Se han cumplido las recomendaciones arrojadas por el análisis de riesgos
8.3 Se han realizado inspecciones o auditorias de seguridad, higiene y ambiente
8.4 Se han cumplido las recomendaciones emitidas en estas inspecciones o auditorias
8.5 Ha ocurrido algún accidente o incidente en los últimos años, relacionado con este proceso
Se han cumplido las recomendaciones arrojadas por la investigación de dicho accidente o

8.6 incidente

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
Fecha
Compromiso
Si / No
Si / No

arranque)
Observaciones

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO
9. SEGURIDAD E HIGIENE
9.1 Están disponibles y son adecuados los equipos de protección respiratoria
Se probó el sistema de comunicación entre el área de campo y el personal de Seguridad,

9.2 Higiene y Ambiente
Se completó toda la señalización de seguridad, incluyendo pasos peatonales, barandas,
9.3 brocales, códigos de tuberías, rombo NFPA, otros
Las duchas de seguridad y lava-ojos están ubicadas y construidas según las especificaciones de
9.4 diseño
9.5 Se suministraron y ubicaron los extintores contra incendios
9.6 Está operativo el sistema de agua contra incendios
Están controlados los riesgos de caídas, tropezones, golpes en la cabeza u otras lesiones al
9.7 personal
9.8 Los equipos de protección personal son los adecuados
9.9 Están indicadas las rutas de desalojo y escape, y estas a su vez están libres de obstáculos
Las escaleras y plataformas de trabajo están provistas de las barandas, jaulas, rodapiés y
9.10 resguardos requeridos por seguridad
Están colocados los avisos de advertencias sobre el uso de protección auditiva y demás equipos
9.11 de protección personal
Está operativo el sistema de detección, alarma y extinción de incendios e iluminación de
9.12 emergencia.
9.13 Están completas y disponibles en el área las hojas datos de seguridad de los materiales.
9.14 Se verificó que se cumpla con la normativa legal requerida
9.15 Se garantiza la operatividad del servicio médico
9.16 Están ubicadas adecuadamente las camillas para casos de emergencia
9.17 El procedimiento de emisión de permisos de trabajo, está disponible y actualizado
9.18 Está establecido un procedimiento de notificación de los riesgos del proceso a todo el personal

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
Fecha
Compromiso
Si / No

arranque)
Observaciones

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO
10. AMBIENTE
Están disponibles en el área los procedimientos para el manejo del material o sustancia
10.1 requerida para la operación, en caso de su remoción, fuga o derrame
Se notificó al personal de Seguridad, Higiene y Ambiente sobre los posibles desechos peligrosos
10.2 y no peligrosos, materiales peligrosos recuperables y emisiones atmosféricas que generará el
proceso
10.3 Existen procedimientos seguros que permitan la limpieza de los drenajes y filtros sin contaminar
Existen procedimientos para el drenaje de los recipientes del proceso hacia el sistema de aguas
10.4 residuales.
10.5 Se verificó que no existan fugas por válvulas, bridas y/o bombas.
10.6 Se notificó a Tratamiento de Aguas sobre las posibles descargas hacia la PTAR
10.7 Se controlaron todos los olores, ruidos y demás fuentes de contaminación que puedan afectar a
las áreas o comunidades vecinas
Se garantiza la adecuada disposición final de los desechos peligrosos y no peligrosos generados
10.8 por el proceso, y las emisiones atmosféricas cumplen con los valores de descarga permisibles

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
Fecha
Compromiso
Si / No

arranque)
Observaciones

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO
11. INSPECCIÓN DE LA INSTALACIÓN

Se probó el sistema de comunicación entre el personal de las salas de control, áreas de campo y
11.1 Seguridad, Higiene y Ambiente
Se verificó que todas las bridas tengan las empacaduras requeridas y estén debidamente
11.2 instaladas.
11.3 Todos los equipos móviles han sido lubricados y están listos para operar
11.4 Todos los interruptores eléctricos (breakers) han sido revisados, identificados y señalizados
11.5 Todos los equipos han sido correctamente identificados
11.6 Todos los equipos para el combate de incendios están operativos y disponibles
Se retiraron todas las plataformas temporales y andamios innecesarios, para permitir la

11.7 operación segura de la instalación
11.8 Todos los drenajes de superficies y de procesos fueron revisados y están operativos.
11.9 Todos los sistemas de servicio están disponibles (aire comprimido, vapor, agua, entre otros.)
11.10 Todo el equipo de protección personal está disponible
11.11 Se han completado todas las actividades de orden y limpieza
11.12 Están colocados todos los resguardos y protecciones de seguridad, incluyendo señales, cintas,
cadenas, candados, guardacadenas y tarjetas de seguridad
11.13 Todas las herramientas y/o equipos no requeridos por el diseño para la operación, fueron
retirados del área
11.14 Se verificó la necesidad de detener los procesos adyacentes para efectuar el arranque
OBSERVACIONES Ó ACCIONES INMEDIATAS COMO RESU

N° ACCIÓN

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
Fecha
Compromiso
Si / No
TAS COMO RESULTADO DE LA REVISIÓN FECHA ESTIMADA

RESPONSABLE D M A

arranque)
Observaciones
FECHA ESTIMADA
A

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
Fecha
Compromiso

arranque)
Observaciones

Tanques
Código
EMPRESA:
NOMBRE DEL PROYECTO:
Ubicación
Verificar que estén

correctamente identificados
Verificar si están nivelados y

anclado
Verificar si tienen venteo
Verificar si tienen rebose

PLANTA:
LISTADO DE VERIFICACIÓN DE "TANQUES"
Verificar si tienen toma

muestras
NRO.DEL PROYECTO:
Verificar aislamiento
Verificar si tienen conexiones

para los instrumentos
Verificar si las especificaciones

de la pintura cumplen con las
especificaciones de Grasven
Verificar si se limpiaron las

soldaduras
Verificar si tienen las

condiciones de limpieza
Observaciones
SI
NA
NO
Leyenda
No Aplica
Si se hizo
No se hizo
Tipo de
Equipo
Rotativo
Código
EMPRESA:
Ubicación
Verificar que cumplen

con las especificaciones
de diseño
Verificar que la
instalación cumple
con la garantía
del fabricante
Verificar que están

acoplados debidamente
PLANTA:
a sus respectivos motores
Verificar que están

debidamente alineados
NRO.DEL PROYECTO:
LISTADO DE VERIFICACIÓN DE "EQUIPOS ROTATIVOS"
Verificar que todos

las bombas que lo
requieran están cebadas

debidamente lubricados
Verificar el
sentido de giro
Verificar que los

equipos hayan sido
anclados debidamente

correctamente identificados
Observaciones
SI
NA
NO
Leyenda
No Aplica
Si se hizo
No se hizo
Tipo de Válvula
Código
EMPRESA:
Ubicación
Verificar Hermeticidad
Verificar fácil acceso

a válvulas de corte u
PLANTA:
otras,
de operación manual
Verificar
LISTADO DE VERIFICACIÓN DE "VÁLVULAS"
dirección/posición
de los accionamientos
automáticos y manuales
NÚMERO DEL PROYECTO:
Verificar
el sentido del
flujo de las V.Check
Verificar que los equipos

que lo requieres sean
decapados y pasivados

identificadas
correctamente
Verificar la orientación de
las manillas de las
válvulas de corte
Observaciones
SI
NA
NO
Leyenda
No Aplica
Si se hizo
No se hizo
Soportes
Código
EMPRESA:
Ubicación
Verificar si las especificaciones

LISTADO DE VERIFICACIÓN DE "SOPORTES"
del soporte cumplen con las

PLANTA:
especificaciones de diseño
NRO.DEL PROYECTO:
Verificar que estén nivelados
Verificar que estén pintados

según específicaciones de
Grasven
Observaciones
SI
NA
NO
Leyenda
No Aplica
Si se hizo
No se hizo
arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO
REVISOR(ES) DE LAS SEGURIDADES PRE-ARRANQUE COORDINADOR DEL PROYECTO
item Nombre y contenido

1. ESTRUCTURA Y OBRAS CIVILES
1.1 La estructura metálica fue completada según las especificaciones de diseño.
1.2 La estructura de concreto fue completada según las especificaciones de diseño.
1.3 Los drenajes fueron instalados según las especificaciones de diseño y fueron probados.
2. TANQUES, RECIPIENTES Y TUBERÍAS

2.1 Están disponibles y actualizados los P&ID's (Planos de tuberías e instrumentación) para todos los procesos.
2.2 Los recipientes a presión han sido inspeccionados.
2.3 Los recipientes a presión han sido certificados.
2.4 Las tuberías tienen soportes.
2.5 Se mantiene la condición "A prueba de explosión" en equipos.
2.6 Se garantiza la hermeticidad en las válvulas de proceso.
2.7 El aislamiento térmico fue colocado en los recipientes o tuberías que lo requerían.
2.8 Las válvulas de seguridad y alivio están libres de obstrucción.
2.9 Se probaron las válvulas de seguridad.
2.10 Las válvulas de seguridad tienen tarjetas de identificación indicando el punto de ajuste.
2.11 Se aislaron los drenajes manuales de recipientes o líneas.
2.12 La descarga a la atmósfera de los alivios o venteos se realiza a un área segura.
2.13 Los discos o bridas ciegas fueron retirados.
2.14 Existe un fácil acceso a válvulas de aislamiento u otras, de operación manual.
2.15 Se verificó la dirección/posición de los accionamientos automáticos y manuales.
Plantilla: Proto-Pre-Run v4 38 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
INTEGRADOR / PROVEEDOR (del servicio)
Documentos a completar y fimar Aprobac.

Si / No
Si / No
Antes 2.1
Antes 2.2
Antes 2.3
Antes 2.4
Antes 2.5
Antes 2.6
Antes 2.7
Antes 2.8
Antes 2.9
Antes 2.10
Antes 2.11
Antes 2.12
Antes 2.13
Protocolos de validación y aceptación.xlsx Antes 2.14

pestañas "Aut_Válvulas" y "Aut_Motores"

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO
2.16 Las válvulas manuales críticas están bloqueadas con candado.
2.17 Las válvulas manuales críticas están bloqueadas con precinto.
2.18 Las válvulas automáticas críticas están bloqueadas.
2.19 Se verificó el sentido del flujo de las válvulas check.
2.20 Se verificó que no existieran fugas en codos, conexiones, juntas, otros.
2.21 Los visores de lectura de líquidos, están en perfectas condiciones.
2.22 Todos los tanques, tuberías y válvulas, están correctamente identificadas.
2.23 Los equipos que lo requieren fueron debidamente decapados y pasivados.

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
Antes 2.15
Antes 2.16
Antes 2.17
Antes 2.18
Antes 2.19
Antes 2.20
Antes 2.21
Antes 2.22

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO

3. EQUIPOS ROTATIVOS
3.1 Todos los equipos rotativos cumplen con las especificaciones de diseño.
3.2 La instalación cumple con la garantía del fabricante.
3.3 Se completó el desengrasado, decapado y limpieza de todos los equipos rotativos.
3.4 Todos los equipos están acoplados debidamente a sus respectivos motores.
3.5 Todos los equipos rotativos están debidamente alineados.
3.6 Todos los equipos rotativos están cebados.
3.7 Todos los equipos rotativos están debidamente lubricados.
3.8 Están disponibles los repuestos.
3.9 Se completaron los sistemas y tuberías para lubricación y drenaje.
3.10 Se probaron los sistemas de lubricación.
3.11 Se verificó el sentido del giro de los equipos rotativos.
3.12 Los acoples, cadenas y actuadores tienen su respectiva protección.
3.15 Se verificó que los equipos hayan sido anclados debidamente.
3.16 Todos los equipos rotativos están correctamente identificados.
4. ELECTRICIDAD
4.1 Se verificó el sentido correcto de rotación (polaridad) de los motores eléctricos.
4.2 La protección eléctrica está dentro de los rangos requeridos para el equipo.
4.3 Se verificó que el consumo del equipo esté dentro de los valores de diseño.

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO

Si / No
Protocolos de validación y aceptación.xlsx

pestaña "Elect_Motores"
Si / No

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO
4.4 Se verificó que los motores eléctricos cumplen con las especificaciones de diseño.
4.5 Todas las estructuras y equipos se pusieron a tierra.
4.6 Se probaron todos los arrancadores eléctricos.
4.7 Se verificó que las protecciones fueran las adecuadas.
4.8 Las condiciones de alarma fueron probadas y activadas.
4.9 Los sistemas de comunicación fueron probados.
4.10 Se probaron todos los transformadores y tableros eléctricos.
4.11 Los sistemas de generación eléctrica de emergencia fueron probados y activados.
4.12 Los sistemas de iluminación se construyeron según el diseño, y fueron probados.
4.13 Los transformadores, tableros y arrancadores eléctricos cumplen con las especificaciones de diseño.
Se verificó en la FAT el bloqueo de motores, bombas, u otros definidos en las descripciones de proceso a
4.14 través del sistema de control?.
4.15 Todas las instalaciones eléctricas fueron construidas de acuerdo a las especificaciones de diseño.
4.16 Se verificó en la SAT que todas las instalaciones eléctricas están correctamente identificadas.

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
Antes 4.2
Parcialmente en Protocolos de validación y

aceptación.xlsx pestaña Antes 4.3
"Elect_Puesta_a_Tierra"

pestañas "Elec_Variadores", "Elect_Motores" Antes 4.4
y "Elec_Tableros"
Antes 4.5

pestaña "Aut_Alarmas"
Antes 4.7

pestaña "Elec_Tableros"
Antes 4.9
Antes 4.10
Antes 4.11

pestaña "Aut_Interlocks"
Antes 4.13


arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO

5. INSTRUMENTACIÓN
5.1 Toda la instrumentación lógica ha sido instalada.
5.2 Se verificaron los canales de medición y los lazos de control.
5.3 Se verificaron los controladores lógicos programables.
5.4 Toda la instrumentación cumple con el grado de protección para el ambiente requerida.
5.5 Toda la instrumentación está calibrada.
5.6 Se verificó la carrera en todas las válvulas de control.
5.7 Se revisaron y activaron los transmisores electrónicos.
5.8 Toda la instrumentación ha sido instalada de acuerdo con las especificaciones de diseño.
5.9 Toda la instrumentación fue probada y está operativa.
6. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
6.1 Los procedimientos operacionales están actualizados.
6.2 Se describen las condiciones de arranque y parada de cada equipo.
Los procedimientos operacionales especifican límites operacionales y de diseño y las consecuencias de

6.4 posibles desviaciones de dichos límites.
6.7 Se dispone de procedimientos de mantenimiento.

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO

Si / No

pestañas "Aut_Instrumentación" y



pestañas "Aut_Válvulas" y "Elect_Válvulas"


Si / No
Antes 6.4
Antes 6.7

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO

7. ADIESTRAMIENTO
7.1 Los operadores han sido adiestrados en el manejo de los nuevos equipos y sistemas.
7.2 El personal de mantenimiento ha sido adiestrado en el nuevo sistema o equipo.
7.3 El personal conoce el plan de respuesta y control de emergencia del establecimiento y de la instalación.
7.4 El personal sabe activar el sistema de parada de emergencia.
7.5 El personal ha sido adiestrado en procedimientos de emergencia.
7.6 El personal ha revisado el procedimiento de arranque y parada de la instalación, sistema o equipo.
8. ANÁLISIS DE RIESGOS
8.1 Se realizó un análisis de riesgos a la instalación o modificación.
8.2 Se han cumplido las recomendaciones arrojadas por el análisis de riesgos.
8.3 Se han realizado inspecciones o auditorias de seguridad, higiene y ambiente.
8.4 Se han cumplido las recomendaciones emitidas en estas inspecciones o auditorias.
8.5 Ha ocurrido algún accidente o incidente en los últimos años, relacionado con este proceso.
8.6 Se han cumplido las recomendaciones arrojadas por la investigación de dicho accidente o incidente.

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO

Si / No
pestaña "Entrenamiento"
pestaña "Entrenamiento"
Si / No

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO

9. SEGURIDAD E HIGIENE
9.1 Están disponibles y son adecuados los equipos de protección respiratoria.
Se probó el sistema de comunicación entre el área de campo y el personal de Seguridad, Higiene y

9.2 Ambiente.
Se completó toda la señalización de seguridad, incluyendo pasos peatonales, barandas, brocales, códigos
9.3 de tuberías, rombo NFPA, otros.
9.4 Las duchas de seguridad y lava-ojos están ubicadas y construidas según las especificaciones de diseño.
9.5 Se suministraron y ubicaron los extintores contra incendios.
9.6 Está operativo el sistema de agua contra incendios.
9.7 Están controlados los riesgos de caídas, tropezones, golpes en la cabeza u otras lesiones al personal.
9.8 Los equipos de protección personal son los adecuados.
9.9 Están indicadas las rutas de desalojo y escape, y estas a su vez están libres de obstáculos.
Las escaleras y plataformas de trabajo están provistas de las barandas, jaulas, rodapiés y resguardos
9.10 requeridos por seguridad.
9.11 Están colocados todos los resguardos y protecciones de los equipos rotativos.
Están colocados los avisos de advertencias sobre el uso de protección auditiva y demás equipos de
9.12 protección personal.
Está operativo el sistema de detección, alarma y extinción de incendios e iluminación de emergencia, y de
9.13 detección y alarma de fuga de gases.
9.14 Están completas y disponibles en el área las hojas datos de seguridad de los materiales.
9.15 Se verificó que se cumpla con la normativa legal requerida.
9.16 Se dispone de un botiquín de primeros auxilios debidamente equipado.
9.17 Es necesaria la presencia en el sitio del carro de rescate.
9.18 Es necesaria la presencia en el sitio de la ambulancia.

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO

Si / No

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO
9.19 Se garantiza la operatividad del servicio médico.
9.20 Están ubicadas adecuadamente las camillas para casos de emergencia.
9.21 El procedimiento de emisión de permisos de trabajo, está disponible y actualizado.
9.22 Está establecido un procedimiento de notificación de los riesgos del proceso a todo el personal.
10. AMBIENTE
Están disponibles en el área los procedimientos para el manejo del material o sustancia requerida para la
10.1 operación, en caso de su remoción, fuga o derrame.
Se notificó al personal de Seguridad, Higiene y Ambiente sobre los posibles desechos peligrosos y no
10.2 peligrosos, materiales peligrosos recuperables y emisiones atmosféricas que generará el proceso.
10.3 Existen procedimientos seguros que permitan la limpieza de los drenajes y filtros sin contaminar.
10.4 Existen procedimientos para el drenaje de los recipientes del proceso hacia el sistema de aguas residuales.
10.5 Se verificó que no existan fugas por válvulas, bridas y/o bombas.
10.6 Los drenajes de agua de lluvia del área son adecuados.
10.7 Se cumple con los requerimientos de recuperación de condensado.
10.8 Se notificó a Tratamiento de Aguas sobre las posibles descargas hacia la PTAR.
Se controlaron todos los olores, ruidos y demás fuentes de contaminación que puedan afectar a las áreas o
10.9 comunidades vecinas.
Se garantiza la adecuada disposición final de los desechos peligrosos y no peligrosos generados por el
10.10 proceso, y las emisiones atmosféricas cumplen con los valores de descarga permisibles.

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
Si / No

arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO

11. INSPECCIÓN DE LA INSTALACIÓN
11.1 Se removieron todos los discos ciegos innecesarios.
Se probó el sistema de comunicación entre la sala de control, el área de campo y Seguridad, Higiene y
11.2 Ambiente.
11.3 Se verificó que todas las bridas tengan las empacaduras requeridas y estén debidamente instaladas.
11.4 Se realizaron los tratamientos químicos requeridos.
11.5 Se realizaron las pruebas radiográficas requeridas.
11.6 Todos los equipos móviles han sido lubricados y están listos para operar.
11.7 Todas las protecciones de seguridad de los equipos rotativos están colocadas.
11.8 Todos los interruptores eléctricos (breakers) han sido revisados, identificados y señalizados.
11.9 Todos los equipos han sido correctamente identificados.
11.10 El sistema de iluminación cumple con las condiciones de diseño.
11.11 Todos los equipos para el combate de incendios están operativos y disponibles.
Se retiraron todas las plataformas temporales y andamios innecesarios, para permitir la operación segura
11.12 de la instalación.
11.13 Todos los drenajes de superficies y de procesos fueron revisados y están operativos.
11.14 Todos los sistemas de servicio están disponibles (aire comprimido, vapor, agua, entre otros.).
11.15 Todo el equipo de protección personal está disponible.
11.16 Se han completado todas las actividades de orden y limpieza.
Están colocados todos los resguardos y protecciones de seguridad, incluyendo señales, cintas, cadenas,
11.17 candados, guardacadenas y tarjetas de seguridad.
Todas las herramientas y/o equipos no requeridos por el diseño para la operación, fueron retirados del
11.18 área.

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO

Si / No


arranque)
EMPRESA PLANTA
NOMBRE DEL PROYECTO
11.19 Todos los materiales combustibles, inflamables o corrosivos innecesarios, fueron retirados de la instalación.
11.20 Fueron suspendidos los trabajos no rutinarios en las áreas adyacentes.
11.21 Se verificó la necesidad de detener los procesos adyacentes para efectuar el arranque.
OBSERVACIONES Ó ACCIONES INMEDIATAS COMO RESULTADO DE LA REVISIÓN

N° ACCIÓN RESPONSABLE

arranque)
FECHA DE LA PRUEBA
NUMERO DEL PROYECTO
EDIATAS COMO RESULTADO DE LA REVISIÓN FECHA ESTIMADA

RESPONSABLE D M A

Prueba Spar A Metros

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PROTOCOLO DE PRUEBA

Fecha de Elaboración: 12/10/2018

NOMBRE DEL PROYECTO

REVISOR(ES) DE LAS SEGURIDADES PRE-ARRANQUE COORDINADOR DEL PROYECT

item Nombre y contenido Documentos a comp

1. ESTRUCTURA Y OBRAS CIVILES

1.2 La estructura de concreto fue completada según las especificaciones de diseño

1.4 Las dimensiones de los accesos consideran el mantenimiento

2.2 Las tuberías tienen soportes. Listado de Verificación

2.4 Verificar que los soportes estén nivelados Listado de Verificación

2.6 Se garantiza la hermeticidad en las válvulas de proceso Listado de Verificación

2.8 Se verificó la dirección/posición de los accionamientos automáticos y manuales Listado de Verificación

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 4 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

NUMERO DEL PROYECTO

R DEL PROYECTO INTEGRADOR / PROVEEDOR (del servicio)

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 5 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 6 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

NOMBRE DEL PROYECTO

REVISOR(ES) DE LAS SEGURIDADES PRE-ARRANQUE COORDINADOR DEL PROYECT

item Nombre y contenido Documentos a comp

Ver Listado de Veri

2.17 Verificar que los tanques tienen venteo Listado de Verificación

2.18 Verificar que los tanques tienen rebose Listado de Verificación

2.20 Verificar que los tanques tienen aislamiento Listado de Verificación

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 7 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

NUMERO DEL PROYECTO

R DEL PROYECTO INTEGRADOR / PROVEEDOR (del servicio)

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 8 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 9 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

NOMBRE DEL PROYECTO

REVISOR(ES) DE LAS SEGURIDADES PRE-ARRANQUE COORDINADOR DEL PROYECT

item Nombre y contenido Documentos a comp

Ver Listado de Verificac

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 10 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

NUMERO DEL PROYECTO

R DEL PROYECTO INTEGRADOR / PROVEEDOR (del servicio)

ado de Verificación de "Equipos

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 11 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 12 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

NOMBRE DEL PROYECTO

REVISOR(ES) DE LAS SEGURIDADES PRE-ARRANQUE COORDINADOR DEL PROYECT

item Nombre y contenido Documentos a comp

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 13 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

NUMERO DEL PROYECTO

R DEL PROYECTO INTEGRADOR / PROVEEDOR (del servicio)

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 14 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 15 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

NOMBRE DEL PROYECTO

REVISOR(ES) DE LAS SEGURIDADES PRE-ARRANQUE COORDINADOR DEL PROYECT

item Nombre y contenido Documentos a comp

6.2 Se describen las condiciones de arranque y parada de cada equipo

Los procedimientos operacionales especifican límites operacionales y de diseño y las

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 16 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

NUMERO DEL PROYECTO

R DEL PROYECTO INTEGRADOR / PROVEEDOR (del servicio)

ocolos de prueba secuencia y

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 17 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

Plantilla: Proto- Proyecto Nept 20-12-2018 18 / 57 Archivo: 415519277.xlsx

NOMBRE DEL PROYECTO

REVISOR(ES) DE LAS SEGURIDADES PRE-ARRANQUE COORDINADOR DEL PROYECT

item Nombre y contenido Documentos a comp

6.4 Se dispone de procedimientos de mantenimiento

6.5 Están disponibles los repuestos