Вы находитесь на странице: 1из 129

ТЯГА И ДУТЬЁ

Тема №1. Тяга и дутьё


1.1. Понятие о тяге и дутье
Для обеспечения нормальной работы котла необходимо непрерывно подавать в
топку для горения топлива воздух, обеспечивать определённую скорость движения
горячих газов по газоходам и отводить из котла в атмосферу продукты сгорания
(дымовые газы).
Для отвода продуктов сгорания необходима движущая сила – сила тяги.
Существуют 2 вида тяги: естественная, создаваемая дымовой трубой, и искусственная,
создаваемая дымососом. Движущей силой естественной тяги является разность давлений
столбов холодного наружного воздуха и горячих газов, находящихся в дымовой трубе.
Эта сила тем больше, чем выше дымовая труба и температура уходящих газов и чем ниже
температура окружающего воздуха.
Разрежение (тяга) на протяжении газового тракта не одинаковое: у трубы и на
всасе дымососа оно наибольшее, а в топке – наименьшее, и составляет 2-3 мм вод.ст. (для
вертикально-водотрубных паровых котлов). Жаротрубные паровые котлы работают под
наддувом, величина противодавления в топке составляет 8-30 мбар.
Дымовые трубы бывают металлические, кирпичные и железобетонные.
Металлические трубы бывают высотой не более 45 м, кирпичные – до 120 м,
железобетонные – до 150 м и футеруются изнутри огнеупорным кирпичом.

1.2. Тяго – дутьевая установка


Воздух, необходимый для горения топлива, подаётся дутьевыми вентиляторами.
Они, как правило, центробежные и подбираются по каталогам по производительности и
необходимому напору. Вентиляторы, применяемые для отвода дымовых газов,
называются дымососами. Центробежные вентиляторы просты по конструкции и
достаточно экономичны.
Вентилятор – дымосос (см.плакат) состоит из ротора 2, в котором закреплены
лопатки 3. Сам ротор закреплёна на валу с подшипниками и приводится во вращение от
электродвигателя 7 через муфту 6. Ротор вращается в кожухе-улитке 4, к которой
подсоединён выходной патрубок 5 для отвода воздуха или дымовых газов. Дымовые газы
поступают через входной (всасывающий) патрубок, который оборудован направляющим
аппаратом с поворотными лопатками, при помощи которых регулируется
производительность установки.
Дымососы отличаются от вентиляторов лишь тем, что они отсасывают дымовые
газы с высокой температурой и их конструкция должна быть более прочной, а
подшипники обязательно должны иметь водяное охлаждение.

ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА, АРМАТУРА И


ТРУБОПРОВОДЫ

Тема №2. Арматура


2.1. Запорная и регулирующая арматура
Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации котлов,
пароперегревателей и водяных экономайзеров их снабжают арматурой, гарнитурой, КИП
и приборами автоматического контроля и безопасности.

1
К арматуре котлоагрегата относятся манометры, предохранительные клапаны,
обратные клапаны, водозапорные и парозапорные вентили (или задвижки), спускные и
продувочные вентили (задвижки), воздушные вентили, краны.
К гарнитуре котельного агрегата относят заслонки для регулирования тяги и дутья,
лазы и гляделки в обмуровке, взрывные клапаны, обдувочные аппараты, колосниковые
решетки и др.
По назначению арматура разделяется на запорную (отключающую), регулирующую
и предохранительную.
К запорной арматуре относятся питательные и паровые вентили (задвижки),
обратные клапаны, пробковые краны. Перед питательным вентилем устанавливается
обратный клапан. Его назначение не допустить выхода воды из котла на питательную
линию.
Парозапорный вентиль устанавливается между паровым котлом и магистралью. При
наличии пароперегревателя он должен устанавливаться после него. Котлы,
пароперегреватели и экономайзеры имеют спускные вентили (они же продувочные). При
давлении пара свыше 8 ати на каждой продувочной линии устанавливается по два
вентиля - запорный и регулирующий.
Регулирующая арматура – предназначена для ручного и автоматического
регулирования питательной воды – ее подачи в котел. Котлы должны быть обеспечены
автоматическим регулятором питания.

2.2. Предохранительная арматура


Предохранительные клапаны – служат для защиты котлов и трубопроводов,
работающих под давлением, от повышения в них давления свыше допустимого.
Применяются рычажно-грузовые, пружинные и импульсные предохранительные
клапаны.
Рычажно-грузовые клапаны состоят из корпуса, внутри которого помещается
клапан, который при нормальном давлении плотно прижат к седлу грузом, насаженным
на рычаг. Если давление выше допустимого, тарелка клапана поднимается, излишний пар
(или вода) автоматически уходит наружу. При снижении давления тарелка займет
исходное положение.
В пружинном предохранительном клапане роль груза выполняет пружина, сжатая
до определенной величины гайкой. На каждом котле паропроизводительностью свыше
100 кг/час должно быть не менее двух предохранительных клапанов, один из них должен
быть контрольным – очехлен и опломбирован.
Регулируется по инструкции завода-изготовителя.
Манометр – служит для измерения давления воды и пара. При
паропроизводительности более 10 т/час или теплопроизводительностьи более 5 Гкал/час,
кроме показывающего, устанавливается и регистрирующий манометр.
Манометр присоединяется к котлу отдельной трубкой – сифонной,
предохраняющей манометр от действия пара или горячей воды. После сифонной трубки
перед манометром устанавливается трехходовой кран. Манометр устанавливается и на
питательной линии перед регулятором питания.
Водоуказательные приборы – служат для контроля и наблюдения за уровнем
воды в барабанах паровых котлов. Состоят из рифленого стекла и рамки, вставленной
концами в головки двух кранов – парового и водяного. Оба крана соединены,
соответственно, с паровым и водяным пространством барабана котла. Работают по
принципу сообщающихся сосудов. Рифленая сторона стекла отражает свет, поэтому вода
в стекле кажется темной, а пар светлым. На каждом паровом котле должно быть не менее
двух стекал.
Продувка водоуказательных стёкол:
1. продувка паром и водой:
 паровой кран открыт;
 водяной кран открыт;
 3-4 раза на 3-4 секунды открывается и закрывается продувочный
2
кран.
2. продувка паром:
 закрывается водяной кран;
 3-4 раза на 3-4 секунды открывается и закрывается продувочный
кран.
3. продувка водой:
 открывается водяной кран;
 закрывается паровой кран;
 3-4 раза на 3-4 секунды открывается и закрывается продувочный
кран.
4. стекло возвращается в рабочее положение:
 открывается паровой кран;
 водяной кран открыт;
 закрывается продувочный кран.
Продувка производится не менее 2-х раз в смену: 1 раз при приёмке смены и хотя
бы ещё 1 раз в течение смены.

Тема №3. Трубопроводы


Каждый котел должен иметь трубопроводы для:
а) отбора пара из котла и его транспортирования к потребителям;
б) питания котла водой – питательные трубопроводы;
в) продувки котла и спуска воды из него;
г) удаления воздуха из котла при растопке;
д) удаления конденсата из паропровода;
е) отбора проб воды и пара;
ж) выпуска пара из барабана котла или воды из водогрейного котла при растопке и
остановке.
Трубопроводы соединяются при помощи фланцев или сваркой встык.
Между фланцами ставятся прокладки, для пара – из паронита (до Р < 23 ати).
Для компенсации удлинения от нагрева на длинных магистралях паропроводов
устанавливаются компенсаторы, главным образом П-образные.
Для предупреждения гидравлических ударов паропроводы оборудуются
дренажными устройствами с вентилями.
Паропроводы укрепляются на опорах (неподвижных, подвижных, подвесках).
Для устранения конденсации пара они изолируются.
Потери тепла паропроводом длиной 1 м, диаметром 108 мм при t = 450 °С
составляет для неизолированного паропровода 4700 ккал/час, а для изолированного –
1245 ккал/час, что в 3,8 меньше.
Трубопроводы окрашиваются по всей длине в соответствии с Правилами
Госгортехнадзора в различные цвета. Пар – красный; химочищенная вода, конденсат –
зеленый; техническая вода– черный; дренажи и продувка – зеленый.
Для питания паровых котлов паропроизводительностью до 4 т/час допускается один
трубопровод. При паропроизводительности свыше 4 т/час – два питательных
трубопровода. Непосредственно у котла ставится запорный вентиль с обратным
клапаном.
Тема №4. Питательные устройства

4.1. Центробежные насосы


Для питания паровых котлов могут применяться центробежные и поршневые
насосы с паровым приводом, а также с электроприводом. Кроме этого можно применять
паровые инжекторы и насосы с ручным приводом.
В случае, если давление водопроводной сети больше, чем в котле на 1,5 кгс/см2 – в
качестве резервного питательного насоса может применяться водопроводная сеть. Тип,

3
характеристика, количество и схема включения питательных насосов выбирается
специализированной проектной организацией. Обычно устанавливается не менее двух
питательных насосов.
Центробежный насос состоит из корпуса, лопастного колеса, вала и подшипников.
При одном лопастном колесе насос считается одноступенчатым, если лопастных
колес несколько – многоступенчатым.
Перед запуском насос заполняется водой. Всасывание и нагнетание воды
достигается благодаря центробежной силе, которая образуется в результате быстрого
вращения колеса от электродвигателя. Находящаяся в лопастном колесе вода под
действием центробежной силы выбрасывается в корпус, а в образовавшееся пустое
пространство всасывается новая порция воды. Напор насоса зависит от диаметра
лопастного колеса и частоты вращения.
Для пуска в работу, как уже указывалось, насос заливается водой – т.е. открывается
задвижка на всасе, потом закрывается нагнетательная задвижка. Проверяется уровень
масла в подшипниках. Далее при закрытой нагнетательной задвижке насос пропускается.
При достижении необходимого давления медленно открывается нагнетательная
задвижка. При остановке насоса сначала закрывается нагнетательная задвижка, потом
выключается электродвигатель. Насос может иметь срывы в подаче воды в случае сильно
изношенных лопастных колес, неплотностей в сальниковых уплотнениях, высокой
температуре воды. При температуре воды более 35-40 °С вода подводится к насосу под
напором.

4.2. Поршневые насосы


Паровой поршневой насос состоит из паровой, водяной, промежуточной частей и
парораспределительного механизма.
Паровая часть состоит из двух паровых цилиндров с поршнями, двух золотниковых
коробок с золотниками, поршневых и золотниковых штоков.
Паровые поршни – чугунные и имеют чугунные уплотняющие кольца.
Водяная часть состоит из двух водяных цилиндров и клапанной коробки, отлитых в
одном блоке.
Диаметры паровых и водяных цилиндров различны: диаметры паровых цилиндров
больше диаметра водяных в 1,5 раза, чтобы подавать воду в котел под большим
давлением, чем поступающий в насос пар.
Подача парового насоса зависит от диаметра водяных цилиндров, хода поршней и
числа ходов в минуту.
При температуре воды более 70 °С в насос следует подавать воду под напором.
Перед пуском насоса его нужно осмотреть, проверить в масленках наличие масла и
смазать трущиеся части; открыть вентиль на нагнетательной линии и продувочные
краники, медленно открыть паровой вентиль. Продувочные краники закрываются, если из
них пойдет сухой пар.
На нагнетательной линии, если давление насоса более расчетного давления
трубопровода, устанавливается предохранительный клапан (до нагнетательного вентиля
насоса).
ТОПЛИВО ТВЁРДОЕ И ЖИДКОЕ

Тема №5. Топливо как источник энергии. Виды топлива,


его элементарный состав.
5.1.Понятие о топливе
Топливом называется горючее вещество, специально сжигаемое для получения
тепла и используемое как источник энергии. В его состав входят горючие и негорючие
вещества. К горючим веществам относится углерод, водород, их соединения между собой
(углеводороды) и с различными химическими элементами – кислородом, азотом и др.
К негорючим веществам (балласту) относится зола и влага.

4
Некоторые виды топлива содержат серу (горючую, летучую), которая в топливе
нежелательна, так как придаёт продуктам сгорания коррозионные свойства.
По агрегатному состоянию топливо подразделяется на 3 вида: твёрдое, жидкое и
газообразное. По происхождению топливо делится на естественное (дрова, торф, бурые
и каменные угли, антрацит, природный газ и др.) и искусственное (каменно-угольный
кокс, брикеты, древесный уголь; генераторный, коксовый, доменный газы; продукты
переработки нефти (мазут и др.)).

5.2.Элементарный состав топлива


Рабочая масса топлива состоит из 7 элементов: углерода Ср, водорода Нр, азота
N , кислорода Ор, летучей серы Sлр, золы Ар, влаги Wp.
p

C p  H p  O p  N p  S лp  A p  W p  100 %
Если удалить влагу Wp, останется сухая масса:
C p  H p  O p  N p  S лp  A p  100 %
Если удалить влагу Wp и золу Ар – получим горючую массу:
C p  H p  O p  N p  S лp  100 %
Горючими элементами в топливе являются: углерод Ср, водород Нр, летучая сера
р
Sл (сера рабочая летучая состоит из органической и колчеданной. Сера бывает ещё
сульфатная, которая не горит).
Основной компонент (горючий) – углерод Ср, который при сгорании в
углекислый газ СО2 выделяет с одного килограмма 8100 ккал (33б9 МДж) тепла. При
сгорании углерода в угарный газ СО выделяется только 2400 ккал (10,1 МДж) тепла из
1 кг.
Второй горючий компонент – водород Нр, при сгорании которого образуется
вода (Н2О) и выделяется 29.000 ккал (123 МДж) тепла из 1 кг.
При полном сгорании серы Sлр выделяется 2300 ккал теплоты (9-10 МДж).
Кислород Ор и азот Np не участвуют в горении и называются внутренним
балластом топлива.
Наличие влаги Wp сильно снижает тепловую ценность топлива, затрудняет его
воспламенение. Зола Ар тоже нежелательна, так как снижает содержание горючих
элементов, оседая на поверхности нагрева, снижает передачу тепла.
Поэтому сумма золы и влаги называется балластом:
A p  W p - балласт.

5.3.Выход летучих горючих (Vг %) и содержание кокса (главным образом,


твёрдое топливо).
Летучими горючими топлива называются смесь водорода, кислорода, азота,
летучей серы, частично окисленного углерода (СО) и его соединений с водородом,
которая образуется при нагревании воздушно-сухого топлива без доступа воздуха при
200 – 800 0С. Чем больше выход летучих горючих, тем легче воспламеняется топливо,
даёт длинное светящееся пламя.
Выход летучих горючих Vг % для антрацитов от 2 до 9 %; каменных углей
30-55 %, торфа 70 %, мазута 80 %, дрова 85 %.
Твёрдый нелетучий остаток называется коксом и состоит из углерода и золы.
Топлива, дающие плотный, спёкшийся кокс, называются коксующимися (энергетическое
топливо – некоксующееся. Кокс является ценнейшим топливом для металлургии).

Тема №6. Теплота сгорания топлива. Условное топливо.


6.1. Теплота сгорания
Количество тепла, выделяемого при полном сгорании одного кг твёрдого или
жидкого, а также одного м3 газообразного топлива называется теплотой сгорания.
Измеряется в кДж/кг; кДж/1нм3; МДж/кг – это новые единицы измерения.

5
До введения новых единиц и в практической работе в настоящее время для
измерения теплоты сгорания применяются ккал/кг или ккал/1 нм3.
1 кал = 4, 19 Дж
1 ккал = 4,19 кДж (кДж1000 = МДж)
1 Мкал = 4,19 МДж
1 ккал = 1000 кал.
1 калория – это количество теплоты, которое необходимо затратить на 1 см3 воды, чтобы
поднять его температуру на 1 0С, а точнее, с 19, 5 до 20, 5 0С.
Теплота сгорания – это основной качественный показатель топлива. Различают
высшую теплоту сгорания топлива Qвр и низшую теплоту сгорания - Qнр .
Высшая теплота сгорания топлива получается при полном сгорании топлива и
конденсации всех водяных паров, полученных при сгорании (при нормальных условиях 0
0
С и 760 мм рт.ст.).
Так как теплота, затраченная на превращение вод в пар при горении (скрытая
теплота парообразования) не используется практически (для этого необходимо было бы
сконденсировать пар и использовать скрытую теплоту парообразования – r), при всех
расчётах мы имеем дело с низшей теплотой сгорания топлива - Qнр .
Низшая теплота сгорания не учитывает тепла ушедшего на превращение воды,
имеющейся в топливе, в пар, при горении топлива. Низшую теплоту сгорания топлива -
Qнр - для твёрдого и жидкого топлива можно определить по формуле Д.И. Менделеева
(Панин В.И. стр.39-50).

6.2. Условное топливо


Для сравнения экономических показателей работы котельных установок,
работающих на различных видах топлива, и определения расхода топлива на единицу
выпускаемой продукции, введено понятие условного топлива. (Гкал теплоты; кВтчас
электроэнергии и др.)
Условным топливом называется топливо, теплота сгорания которого равняется
7000 ккал/кг (29, 3 МДж/кг).

Тема №7. Характеристика важнейших видов топлива.


Твёрдое топливо.
По химическому возрасту различают три стадии образования твёрдого топлива:
торфяную, буро-угольную, каменно-угольную.
a) Древесина (горбыли, щепа, стружка, опилки, кора, дрова):
Влага – Wp – для воздушно-сухих дров достигает более 25 %, полусухих – 35 %,
свежерубленных – 50 %. Летучие горючие – Vлг до 85 %; Ар – зола – до 1 %.
При Wp = 40 %, Qнр = 2400 ккал/кг (10 МДж/кг). При меньшем количестве влаги
Qнр значительно возрастает (даже до 4400 – 4500 ккал/кг). Используется древесина
преимущественно в мелких котельных. Балласт древесины , в основном, определяется
влажностью.
b) Торф (продукт разложения растительных остатков под водой без доступа
воздуха). По способу добычи торф подразделяется на : машинно –
формовочный (багерный), гидравлический, фрезерный. Wp – 30 – 55 %; Ар –
зола – 7 до 15 %; Qнр - теплота сгорания = 3500 – 4500 ккал/кг (8,4 – 10,7
МДж/кг).
Ископаемые угли делятся на бурые, каменные и антрациты.
По классификации каменные угли различаются по маркам и классам. Марки углей
отличаются выходом летучих и степенью спекаемости. По размеру кусков угли
подразделяются на классы.
Размер кусочков:
6
 до 6 мм – штыб;
 6-13 мм – семечко;
 13-25 мм – мелкий;
 25-50 мм – орех;
 50 – 100 мм – крупный;
 более 100 мм – плита.
Пример: Уголь АРШ – антрацит рядовой со штыбом; АСШ – антрацит семечко со
штыбом; АШ – антрацит штыб.
a) Бурый уголь: содержит много влаги, при длительном хранении
выветривается, рассыпается в порошок, самовозгорается, не спекается.
Wp – от 17 – 55 %;
Vлг – 33,5 – 58,5 %;
Ар – 10,5 – 34 %;
Sлр – от 0,6 – 5,9 % (большое количество);
Qнр = 4177 ккал/кг (10,7 – 17,6 МДж/кг).
b) Каменный уголь подразделяется по маркам:
 На длиннопламенный – Д
 Паровичный жирный – ПЖ
 Газовый – Г
 Коксовый – К
 Паровичный спекающийся – ПС
 Тощий – Т.
Qн = 5100 – 6700 ккал/кг (21,2 – 28,1 МДж/кг); Vлг = 3,5 – 45 %.
р

c) Антрацит - А. Отличается большой твёрдостью, трудно загорается, горит


коротким пламенем. Vлг = 2 – 9 %, Qнр = 5800 – 6500 ккал/кг (24,35 – 27,24
МДж/кг).
Тема №8. Жидкое топливо (мазут)
8.1. Состав мазута
Мазут является остатком от переработки сырой нефти, высококалорийное
топливо. Qнр =9150 – 9500 ккал/кг (38,3 МДж/кг), Ср = 87 %, Нр = 11,1 %, Ор  1 %,
Np ≤ 1 %.
По содержанию серы мазут делится на 2 класса: малосернистый - Sлр = 1 %;
высокосернистый Sлр = 2,5 %.
Имеется деление мазута по содержанию серы и на 3 класса.
 Sлр ≤ 0,5 % - малосернистый;
 Sлр ≤ 0,5 до 2 % - сернистый;
 Sлр ≤ 2 – 3,5 % - высокосернистый.
Мазут бывает маловязкий и высоковязкий с большим содержанием смолистых
веществ и парафина.

8.2. Характеристики мазута


1. вязкость мазута (степень текучести) – важный эксплуатационный фактор,
определяющий способность транспортировки, слива, перекачки и сжигания.
С повышением температуры вязкость мазута уменьшается, поэтому все операции с
ним производятся с подогревом. Вязкость выражается в единицах условной вязкости
ВУ.
Условной вязкостью называют отношение времени истечения из вискозиметра 200
см3 мазута при температуре испытания 50 0С ко времени истечения 200 см3
дистиллированной воды при 20 0С.
Это отношение выражается числом условных градусов (например, 40 0 ВУ). В
зависимости от вязкости мазут бывает нескольких марок с температурой застывания
7
всегда выше 0 0С. Так мазут марки М40, марки М100 и марки М200, соответственно,
имеет вязкость 40 0ВУ, 100 0Ву, 200 0Ву.
2. температура застывания – это температура, при которой мазут теряет свою
подвижность. Для наиболее вязких сортов мазута температура застывания
достигает 25 0С и выше, поэтому его при перекачках подогревают до 60-70 0С, а
при сжигании – до 140-160 0С.
3. температура вспышки мазута – это такая температура, при которой пары мазута
образуют с воздухом смесь, которая воспламеняется при поднесении к ней огня.
Для различных марок мазута температура вспышки колеблется от 90 до 140 0С. С
целью пожарной безопасности в открытых ёмкостях мазут подогревают на 10 0С
ниже температуры вспышки.
Мазут всегда содержит некоторое количество воды, которое увеличивается после
водных перевозок кораблями и при разогреве его острым паром. В топках котельных
установок сжигают мазут 3-х марок – М40, М100 и М200.

Марка мазута
Показатель малосернистый высокосернистый
М40 М100 М40 М100 М200
1. Условная вязкость, градусов:
 При 80 0С 8,0 15,5 8,0 15,5 -
 При 100 0С - - - - 6,5-9,5
2. Температура, 0С:
 Вспышки 90 110 90 110 140
 Застывания 10 25 10 25 35

Тема №9. Процесс горения топлива


9.1. Горение
Представляет собой процесс быстрого и полного окисления горючего вещества,
происходящий при высокой температуре и сопровождающийся выделением тепла.
Каждое топливо имеет свою температуру воспламенения. У твёрдых топлив чем
больше выход летучих, тем ниже температура воспламенения. Для торфа она примерно
равна 250 0С, для дров – 300 0С, каменного угля – 350 0С, бурого угля – 400 0С, антрацита
– 500 0С, мазута 500 – 600 0С, газа метана – 645 0С.
Характер горения топлива определяется видом сжигаемого топлива, способом
сжигания.
При сжигании твёрдого топлива различают горение в слое кускового топлива, и в
факеле - размолотого пылевидного топлива. Жидкое и газообразное топливо сжигается
только в факеле, при этом жидкое топливо предварительно распыливается на мелкие
капли. Горение жидкого и твёрдого топлива является процессом многостадийным.
Твёрдое топливо – на первой стадии нагревается и коксуется (разделение на
летучую часть и кокс). Вторая стадия – сгорание летучих горючих. Третья стадия –
горение кокса.
Жидкое топливо – на первой стадии нагревается до температуры кипения и
испаряется, на второй стадии – горит. Чем мельче распыление, тем больше скорость и
полнота сгорания.
Для обеспечения процесса горения необходимо три условия:
1. подвод топлива и воздуха и их интенсивное перемешивание
2. обеспечение достаточно высокой температуры в топке (не ниже
1000 0С)
3. непрерывный отвод продуктов сгорания из топки.

8
9.2. Виды горения
Горение бывает полное и неполное.
Полным горением называется горение, при котором топливо выделяет то
количество тепла, которое оно содержит в себе.
 При этом при горении углерода С образуется углекислый газ, то есть:
С + О2 = СО2
 При горении водорода образуется вода:
2Н2 + О2 = 2Н2О
 При горении серы – сернистый газ:
S + O2 = SO2
При этом отходящие газы из топки не будут содержать горючих веществ.
Неполное горение происходит из-за недостатка воздуха или низкой температуры в
топке, а также из-за неправильного распределения воздуха. В этом случае при сгорании
углерода образуется не углекислый газ (СО2), а окись углерода (СО) – угарный газ.
Реакция горения:
2С + О2 = 2СО (угарный газ)
При этом тепла выделяется намного меньше, чем при полном горении. При
полном горении из 1 кг углерода выделяется 8100 ккал (33,9 МДж) тепла. При неполном
– только 2400 ккал (10,1 МДж).
Необходимо помнить, что при сжигании серы кроме сернистого газа SO2
образуется также серный ангидрит SO3, легко вступающий в соединение с водой, образуя
серную кислоту H2SO4, коррозирующую металл.
SO3 + H2O = H2SO4 – серная кислота.
Во избежание коррозии металла котлоагрегата необходимо следить, чтобы
температура стенок хвостовых поверхностей нагрева (экономайзеров и
воздухоподогревателей) была бы выше температуры точки росы (то есть, температуры
уходящих газов, при которой происходит конденсация содержащихся в них водяных
паров).

Тема №10. Количество воздуха для горения топлива


10.1. Коэффициент избытка воздуха
Количество воздуха, необходимого для полного сгорания 1кг твёрдого, жидкого или
3
1 м газообразного топлива называется теоретически необходимым количеством воздуха
(Т).
Например, для полного сгорания 1 м3 природного газа теоретически необходимо
9,52 м3 воздуха; для сгорания 1 кг мазута – 10 м3; 1 кг антрацита – 7 м3. В связи с тем, что
подаваемый в топку воздух из-за несовершенства средств его распределения и
перемешивания с топливом, частично не успевает вступить в процесс горения – для
обеспечения полного сгорания топлива, воздуха необходимо подавать больше
теоретически необходимого количества.
Число, показывающее, во сколько раз действительное количество воздуха больше
теоретически необходимого, называется коэффициентом избытка воздуха.
Так если действительное количество воздуха обозначить буквой Д, а теоретическое –
Д
буквой Т, то   , где
Т
 - коэффициент избытка воздуха.
Для различных видов топлива величина  - различная:
 Для газообразного топлива  = 1,05 – 1,1
 Для жидкого топлива  = 1,1 – 1,2
 Для твёрдого топлива  = 1,3 – 1,5.
Условием правильного ведения процесса горения является поддержание
оптимального коэффициента избытка воздуха .

9
При недостатке воздуха ( - меньше оптимального) будет неполное сгорание
топлива (образуется не СО2, а СО). При большом коэффициенте избытка воздуха –
бесполезно тратится тепло на нагрев воздуха (перегружаются дымососы, вентиляторы),
увеличивается количество потерь тепла с уходящими газами.
О величине  судят по цвету пламени и дыма. При работе на твёрдом и жидком
топливе пламя в топке должно быть соломенного цвета, а дым – светло-серый. При
работе на газообразном топливе пламя в топке должно быть прозрачное с голубоватым
оттенком, а дым практически бесцветный (зимой над дымовой трубой виден белый дым
– это водяной пар).
При недостатке воздуха пламя в топке будет с красными языками, тёмными
полосами. При избытке воздуха пламя будет белым, а на газообразном топливе – с синим
оттенком.
В случае недостатка воздуха имеются потери тепла от неполноты сгорания
(недожёга), в случае избытка воздуха – допускаются потери тепла с уходящими
дымовыми газами.

10.2. Потери тепла в котлоагрегате (тепловой баланс)


Тепловой баланс составляется на 1 кг твёрдого или жидкого топлива или на 1 м 3
газообразного топлива:
Qнр  Q1  Q2  Q3  Q4  Q5 , ккал/кг или ккал/м3,
где:
Q1 – полезно используемое тепло, ккал/кг,
Q2 – потери тепла с уходящими газами, ккал/кг,
Q3 – потери тепла от химической неполноты горения, ккал/кг,
Q4 – потери тепла от механической неполноты горения, ккал/кг,
Q5 – потери тепла от лучеиспускания в окружающую среду, ккал/кг.
Если тепловой баланс выразить в % от Qнр , тогда
100 %  q1  q2  q3  q4  q5 , %
Q1 Q
где q1  р
 100 %; q 2  2р  100 % и т. д.
Qн Qн
Отношение полезно используемого тепла к затраченному называется КПД
Q
котлоагрегата, то есть КПД  1р  100 % .

Потери с уходящими газами Q2 зависят от температуры уходящих газов и
коэффициента избытка воздуха.
Чем выше температура уходящих газов и , тем выше Q2. Наиболее экономичной
считается температура уходящих газов 150 – 200 0С.
Q3 – появляется при недостатке воздуха, плохом перемешивании воздуха с
топливом, низкой температуре в топке. При этом углерод сгорает не с образованием СО2,
а угарного газа СО.
Q4 – возникает только при сжигании твёрдых топлив. Часть мелкого топлива
уносится с тягой, часть проваливается через колосниковую решётку, часть углерода
топлива удаляется вместе со шлаком при чистке. Q4 зависит от зольности топлива,
спекаемости кокса, количественного выхода летучих горючих, конструкции топочного
устройства, а также от размера кусков и количества мелочи, содержащейся в топливе.
Q5 – потеря тепла в окружающую среду, зависит от температуры наружных
поверхностей различных элементов котлоагрегата (обмуровки, изоляции газопроводов,
воздухопроводов, трубопроводов, оборудования и др.), через которые часть тепла
передаётся путём конвекции, теплопроводностью и излучением окружающему воздуху,
имеющему более низкую температуру.

10
ГАЗООБРАЗНОЕ ТОПЛИВО

Тема №11. Газообразное топливо


11.1. Состав природного газа
Газообразное топливо представляет собой смесь горючих и негорючих газов,
которые делятся на естественные и искусственные.
К естественному газообразному топливу относится природный газ газовых
месторождений и попутный газ нефтяных месторождений.
К искусственному относятся: коксовый, доменный, генераторный. сланцевый и
газы переработки нефти.
В природный газ входят: метан CH4, этан C2H6, пропан С3Н8, бутан С4Н10 и другие
углеводороды, а также углекислый газ СО2, азот N2 и другие: О2 (до 1 %), H2S (не более
0,02 г/м3). Основная составляющая природного газа - метан СН4 (85-99 %).

11.2. Физико-химические свойства газа метана СН4


Газ метан – без цвета, запаха, вкуса, не ядовит, но обладает удушающими
свойствами, взрывоопасен.
Удушающее действие выражается в том, что при заполнении замкнутого объёма
природный газ вытесняет воздух, уменьшая содержание в нём кислорода. Снижение
концентрации кислорода в воздухе до 10-12 % смертельно опасно для человека.
Существует верхний предел взрываемости (воспламеняемости) и нижний предел
взрываемости метана. Это содержание метана в воздухе в % по объёму, образующее
взрывоопасную концентрацию.
Для метана :
а) нижний предел – 5%
б) верхний предел – 15%
Газ метан взрывоопасен при содержании его в воздухе от 5 до 15 %. Если газа в
воздухе меньше 5 % - он создаёт опасность вспышки, если больше 15 % - он
пожароопасен при утечках, но не взрывоопасен.

Другие свойства:
а) низшая теплота сгорания 1 м3, Qнр = 8550 ккал/м3 (1 калория = 4,19 Джоуля, то
есть в SI низшая теплота сгорания составляет примерно 35,84 MJ/m3). Теплота сгорания –
это количество теплоты, получаемое при полном сгорании 1 м3 газа. Теплоту сгорания, в
которой не учтена скрытая теплота парообразования водяных паров называется низшей
теплотой сгорания.
б) плотность (удельный вес) – 0.72 кг/м3
0.72
в) относительная плотность по воздуху – 0.55  ( )
1.29
г) температура воспламенения (это минимальная температура топливовоздушной
смеси, при которой смесь начинает гореть без источника воспламенения) – 645 0С
д) температура горения (жаропроизводительность) – 2040 0С
при tв=20 0 С,  =1
е) скорость распространения пламени – 0.67 м/с
ж) кол-во воздуха для сгорания 1 м3 – 9.52 м3
з) температура кипения - (-162 0С)

11.3. Одоризация газа


Для обнаружения наличия газа в воздухе при его утечках (т.к. не имеет цвета, вкуса.
запаха), его одоризируют, т.е. добавляют на 1000 м3 газа 16 г этилмеркаптана ( вещество
с сильным, характерным запахом) из расчета, чтобы запах ощущался при содержании газа
в воздухе равном 1/5 нижнего предела взрываемости, т. е. при 1 % газа в воздухе.

11
11.4. Условия взрываемости газа
1). Наличие закрытого объема (помещение, топка и др.).
2). Наличие предела взрываемости.
3). Наличие источника огня.
Взрыв газовоздушной смеси – это чрезвычайно быстрое сгорание всего объема
газо-воздушной смеси с резким повышением температуры до 2000 0С и скачкообразным
повышением давления примерно до 8 атмосфер.

Тема №12. Горение газа метана СН4


12.1. Что такое горение?
Горение – это химическое соединение горючих частей топлива (углерода, водорода)
с кислородом воздуха, с большим выделением тепла.

12.2. Виды горения


Горение бывает полным, неполным (с недостатком воздуха), а также с избытком
воздуха.
Полным называется горение, при котором топливо, сгорая, выделяет то количество
тепла, которое оно содержит в себе.
При горении газа метана СН4 образуется:
при горении углерода С: С + О2 = СО2 – углекислый газ .
при горении водорода Н: 2Н2 + О2 = 2Н2О – водяные пары.
CН4 + 2О2 = СО2 + 2Н2О ;
т. е. при горении метана образуется углекислый газ и вода.
При полном горении газа цвет пламени прозрачный, голубоватый, без желтых
языков. Т. к. при полном горении СН4 образуются бесцветные продукты сгорания –
углекислый газ и водяные пары, то дым будет бесцветный (из дымовой трубы ).
При неполном горении, т. е. при горении с недостачей воздуха, при сгорании
углерода образуется не углекислый газ СО2 , а угарный газ СО:
2C + О2 = 2СО (Qнр СО = 3016 ккал/м3).
При этом тепла выделяется намного меньше – в 3.4 раза по углероду (При полном
горении Qнр 1 кг С – 8100 ккал/кг, а при неполном – 2400 ккал/кг; 8100 : 2400  3.4).
Цвет пламени – мутный, желтый, с дымными полосами, т. к. сгорает не весь углерод,
остается сажа
При неполном горении часть метана не сгорит и уйдет с дымовыми газами. Таким
образом, при неполном горении метана образуется угарный газ, сажа и часть метана
уйдет с дымовыми газами. Образуются продукты сгорания ядовитые, удушающие,
взрывоопасные и горючие).
При горении с большим количеством избыточного воздуха выделится вся
теплота сгорания топлива с образованием продуктов сгорания, как при полном горении.
Но часть выделившегося тепла пойдёт на нагрев избыточного воздуха, не участвующего в
горении. Поэтому большие избытки воздуха снижают температуру горения в топке,
увеличивают теплопотери с уходящими газами и приводят к перерасходу топлива. Кроме
того, при работе на газообразном топливе избытки воздуха недопустимы, так как они
приводят к отрыву пламени горелки (аварийная ситуация).
Цвет пламени при горении с избытками воздуха – синий, пламя с шумом
вырывается из горелки.

12.3. Количество воздуха для горения топлива. Коэффициент избытка воздуха.


Теоретически необходимым называется количество воздуха, необходимое для
полного сгорания 1 м3 метана.
Для СН4 – это 9.52 м3/м3.
Однако для обеспечения полного горения теоретически необходимого количества
воздуха недостаточно, и в топку подают воздуха немного больше (из-за неполноты
12
смешения). Число, показывающее, во сколько раз действительное количество воздуха
больше теоретического, называется – коэффициент избытка воздуха .

Äåéñòâèòåë üíîå êîëè÷åñòâî âîçäóõà Ä


α=
Òåîðåòè÷åñêîå êîëè÷åñòâî âîçäóõà Ò
Для большинства горелок на газообразном топливе нормальный коэффициент избытка
воздуха α = 1,05 – 1,1

ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

Тема №13. Топочные устройства


Устройства, предназначенные для сжигания топлива называются топками или
топочными устройствами.
Классификация топочных устройств.
По способу сжигания топки разделяются на слоевые (топливо сжигается в слое на
решетке), камерные (факельные) (топливо в смеси с воздухом сгорает в взвешенном
состоянии) и факельно-слоевые (мелкие фракции горят во взвешенном состоянии, более
крупные – в слое на решетке).
В слоевых топках сжигается твердое топливо, в камерных – газообразное и
жидкое, а также пылеугольное топливо, в факельно-слоевых – твердое топливо с
большим содержанием мелких фракций (фрезерный торф, древесные отходы и др.). К
этим топкам относятся и так называемые вихревые топки.
По расположению относительно поверхности нагрева котла топки бывают
внутренние, устанавливаемые внутри (жаротрубные котлы); нижние размещаемые под
котлом; выносные, располагаемые за пределами поверхности нагрева.
Слоевые топки разделяются на ручные, полумеханические и механические.

Камерные топки

топливо

Первичный
воздух
Вторич-
ный
воздух

подвод двухсторонний
воздуха подвод воздуха

Факельная Вихревая

13
Тема №14. Форсунки для сжигания жидкого топлива – мазута
14.1. Назначение и типы форсунок
Форсунки служат для распыления топлива. По способу распыления мазута
форсунки подразделяются на форсунки с паровым, механическим и воздушным
распылением.
Кроме этого, имеются форсунки ротационные, у которых мазут распыляется
центробежной силой, возникающей при вращении ротора и воздухом, поступающим на
форсунку.
Распыление производится для того, чтобы мазут имел большую площадь
поверхности соприкосновения с воздухом.

14.2. Форсунки с паровым распылением (МФПР) завода ,,Ильмарине“


Состоит из топливного штуцера, парового штуцера, трубы для подачи мазута
(наружная), трубы для подачи пара (внутренняя), сопла, диффузора для выхода мазута с
паром.
Работа форсунки: мазут по топливному штуцеру поступает в кольцевое
пространство между наружной и внутренней трубами. Пар через паровую трубку
поступает в расширяющееся сопло.
Струя пара из сопла с большой скоростью захватывает мазут, вытекающий из
кольцевого пространства, разбивает его на мелкие капельки и в виде паромазутной пыли
гонит в диффузор. За счет скорости пара мазут еще дробится и, вылетая из диффузора в
топку, перемешивается с воздухом и сгорает.
Мазут обязательно предварительно подогревается до 86 – 102 оС, тщательно
фильтруется, чтобы форсунка не засорилась. Воздух подается к корню факела (200 – 300
мм от устья форсунки) за счет разряжения или от вентилятора.
Форсунки неприхотливы в работе, дают хорошее распыление и сравнительно
короткий факел и применяются в топке паровых котлов небольшой мощности.
Недостатком является сильный шум и расход пара на распыление (0,3 – 0,5 кг на 1
кг мазута).

14.3. Форсунка механического распыления


Форсунки состоят из корпуса, головки и вкладышей – распылителей. Часто в
качестве вкладышей – распылителей устанавливаются три шайбы, причем первая шайба
имеет 6-8 отверстий, вторая – четыре, причем одно расположено посредине, а три по
окружности шайбы. Среднее соединено с тремя другими косыми канавками. Третья
шайба имеет центральное отверстие небольшого размера, называемое соплом. Шайбы
крепко прижаты друг к другу.
Топливо (мазут) поступает под давлением 5-50 кгс/см2. Оно подается
шестёренчатыми насосами. Мазут подогревается до 96-111 оС, в зависимости от марки.
Даже незначительная загрязненность засоряет мельчайшие отверстия и каналы
распылителя, и форсунка выйдет из строя.
Широкое распространение получили форсунки завода ,,Ильмарине”. Она состоит
из втулки, мазутной трубы, наконечника и головки с распределительным диском и
тангенциальными каналами.
Достоинства мазутных форсунок с механическим распылением – не расходуется
пар, следовательно, отсутствует конденсат. Бесшумно работают.
Недостаток – факел большой длины (до 6 м), который затрудняет установку и
ухудшает распыление при уменьшении расхода мазута, поэтому при уменьшении
производительности полностью выключаются отдельные форсунки.

14.4. Ротационные форсунки Таллинского завода ,,Терас”


Обеспечивают короткофакельное сжигание топлива при малых избытках воздуха.

14
Длина факела 1,7-1,8 м. В таких форсунках можно сжигать мазут марки 40 при t =
86 – 95 оС и марки 100 при 96 – 104 оС.
Форсунка состоит из вентилятора с электродвигателем и ротационного
распыливающего устройства.
Устанавливается на фронтовой плите котла. Производительность  50 кг/час.
На внутреннюю коническую поверхность конуса – распылителя мазут поступает
по трубе, расположенной в пустотелом валу и распыляется под действием центробежной
силы при вращении конуса – распылителя, закрепленного на конце вала ротора
вентилятора.
В результате распыления образуется тонкая плёнка, которая при помощи
первичного воздуха (20%) превращается в мелкие капли.
Воздух для распыления подается вентилятором в зазор между распылительными
конусами и соплом.
Вторичный воздух поступает через кольцевую щель во фронтовой плите.

Тема №15. Классификация газовых горелок


15.1. Назначение газовой горелки
Устройство, обеспечивающее устойчивое сжигание газообразного топлива и
регулирование процесса горения, называется газовой горелкой. Основные функции
газовых горелок: подача газа и воздуха к фронту горения газа, смесеобразование,
стабилизация фронта воспламенения, обеспечение требуемой интенсивности процесса
горения газа.

15.2. Классификация горелок


По методу сжигания газа все горелки можно разделить на три группы:
 без предварительного смешения газа с воздухом в горелке – диффузионные
(факел большой длины),
 с неполным предварительным смешением газа с воздухом – диффузионно-
кинетические,
 с полным предварительным смешением газа с воздухом – кинетические
(беспламенные).
Кроме того, горелки можно классифицировать по способу подачи воздуха,
расположению горелки в топочном пространстве, излучающей способности горелки, по
давлению газа.
Широкое распространение имеет классификация горелок по способу подачи
воздуха:
 горелки бездутьевые, у которых воздух поступает в топку за счёт
разрежения в ней;
 инжекционные, в которых воздух засасывается за счёт энергии струи газа;
 дутьевые, у которых воздух подаётся в горелку или топку с помощью
вентилятора.

15.3. Характеристики горелок


Важной характеристикой горелки является её тепловая мощность – это
количество теплоты (ккал/ч, кДж/ч), способное выделиться при полном сгорании газа.
Она определяется умножением расхода газа на его низшую теплоту сгорания.
Различают максимальную, минимальную и номинальную тепловые мощности
горелок. Максимальная тепловая мощность достигается при жлительной работе горелки с
большим расходом газа и без отрыва пламени. Минимальная тепловая мощность
возникает при устойчивой работе горелки при наименьших расходах газа без проскока
пламени. Номинальная тепловая мощность горелки соответствует режиму работы с
номинальным расходом газа, то есть расходу, обеспечивающему наибольший КПД при
наибольшей полноте сжигания газа.
15
Максимальная тепловая мощность горелки должна превышать номинальную не
более, чем на 20 %.
Ещё одна важная характеристика горелки – предел регулирования тепловой
мощности n = 2…5 (для современных горелок ещё больше 7-15) :
Q
n  max ,
Qmin
где Qmax - максимальная тепловая мощность горелки,
Qmin – минимальная тепловая мощность горелки.
Коэффициент избытка воздуха, номинальное давление газа и воздуха также
являются важными характеристиками газовых горелок.

15.4. Общие требования к горелкам


Общими требованиями для всех горелок являются:
 обеспечение полноты сгорания газа,
 устойчивость при изменениях тепловой мощности,
 надёжность в эксплуатации,
 компактность,
 удобство при обслуживании.

Тема №16. Инжекционные горелки


16.1. Инжекционные горелки низкого давления
В инжекционных горелках образование газовоздушной смеси происходит за счёт
энергии струи газа, подсасывающей воздух внутрь горелки. У инжекционных горелок
низкого давления через горелку проходит только часть необходимого для горения
воздуха – первичный воздух. Остальной воздух (вторичный) поступает к пламени из
окружающего пространства. Первичный воздух составляет в таких горелках 40-60 %
воздуха, необходимого для горения.
Основными частями инжекционных горелок являются сопло, смеситель, коллектор
и регулятор первичного воздуха.
Сопло придаёт струе газа скорость, которая обеспечивает подсос необходимого
воздуха. Регулятор первичного воздуха представляет собой вращающийся диск, который
может перемещаться от горелки – к горелке. В смесителе происходит перемешивание газа
и воздуха. Из смесителя газовоздушная смесь поступает в коллектор, который
распределяет газовоздушную смесь по выходным отверстиям. Форма коллектора и
расположение отверстий зависят от назначения горелки.
Основные достоинства таких горелок:
 простота конструкции
 устойчивая работа горелки при изменении нагрузки
 отсутствие подачи воздуха под давлением.
Инжекционные горелки низкого давления обладают свойством саморегулирования:
с увеличением нагрузки возрастает давление газа, который инжектирует в горелку
увеличенное количество воздуха. При снижении нагрузки количество инжектируемого
воздуха уменьшается.
Горелки такого типа применяются обычно на оборудовании до 100 кВт. Это
связано с тем, что коллектор горелки располагается непосредственно в топке. При работе
он нагревается до высоких температур и быстро выходит из строя. Кроме того, такие
горелки имеют коэффициент избытка воздуха 1,2, что приводит к неэкономичному
сжиганию газа. Инжекционные горелки низкого давления часто называют атмосферными.

16
16.2. Горелка среднего давления ИГК
Это горелка с полным предварительным смешиванием газа с воздухом,
конструкции Мосгазпром с пластинчатым стабилизатором Казанцева.
Устанавливается на котлах малой мощности =1,05 – 1,1
Состоит из:
1. регулировочной шайбы
2. газового сопла
3. конфузора (сужающаяся часть)
4. цилиндрической камеры
5. диффузора
6. насадки с пластинчатым стабилизатором
Давление газа 10-50 кПа (0,1-0,5 кгс/см2)
При выходе газа из сопла с большой скоростью в конфузор возникает разрежение,
вследствие чего из котельной подсасывается необходимое количество воздуха (весь
воздух).

17
Стабилизатор представляет собой пакет из тонких пластинок толщиной 0,5 мм,
шириной 16 мм с расстоянием между ними 1,5 мм, насаженных на стержни с диаметром 3
мм и служат для предотвращения отрыва или проскока пламени.
Он также способствует образованию вихревых зон газовоздушной смеси и
обеспечивает непрерывное зажигание её на выходе из горелки.
Достоинства инжекционных горелок: простота изготовления и эксплуатации.
Устойчиво работают при изменении нагрузки или добавления газа, не требуют
расхода электрической энергии для подачи воздуха.
Недостатки инжекционных горелок: большие габариты, шум во время работы.

Тема №17. Горелки ГМГ и НГМГ

17.1. Устройство газовых горелок


В случае, когда в одной топке необходимо сжигать газ и мазут, используются
специальные комбинированные газомазутные горелки ГМГ (см. рис.) и НГМГ, которые
отличаются по способу распыливания мазута - паром (горелки ГМГ), воздухом – НГМГ.
ГМГ состоит из корпуса мазутной паромеханической форсунки, газового
патрубка, патрубка первичного воздуха, патрубка вторичного воздуха, регистров
первичного и вторичного воздуха и трех камер (газовой, первичного воздуха и
вторичного воздуха).
Смешивание газа с воздухом происходит следующим способом: газ под давлением
в 150-300 мм в.ст. из газового патрубка поступает в газовую камеру горелки, откуда через
цилиндрические отверстия подается в амбразуру, где смешивается с воздухом,
выходящем из регистров первичного и вторичного воздуха.

Пояснения к чертежу
1 – газовая камера
2 – завихритель вторичного воздуха
3 – фронтовая плита котла
4 – диффузор
5 – распылительная насадка паромеханической форсунки
18
6 – мазутная форсунка
7 – крепление
8 – распределительный диск
9 – завихривающий диск
10 – канал для пара
11 – корпус форсунки

17.2. Особенности розжига ГМГ


Зажигание горелки производят при закрытых воздушных шиберах: плавно
открывают запорное устройство на газопроводе, после воспламенения газа – открывают
шибер первичного воздуха (15 % воздуха), затем шибером вторичного воздуха и
задвижкой на газопроводе устанавливают заданный режим.
Во избежания срыва факела при пуске, тепловая мощность горелки не должны
превышать 25-30% от номинальной, а давление газа должно быть больше давления
вторичного воздуха.
На время работы на газе, мазутную форсунку удаляют и торцевое отверстия канала
заглушают.
При переходе на жидкое топливо, в форсунку подают пар, затем топливо под
р=2-5 ати. После его воспламенения отключают газ и регулируют режим.
Для перехода на газообразное топливо, снижают давление мазута до 2-5 ати и
постепенно подают газ. После воспламенения газа прекращают подачу мазута и
устанавливают режим.
Во время работы шибер первичного воздуха полностью открыт – его не
регулируют.
При работе на мазуте в пределах 70-100% от номинальной тепловой мощности,
достаточно механического распыления мазута. На более низких нагрузках для распыла
применяют пар р=1,5-2 ати.
Горелки могут использоваться для сжигания мазута М40 и М100, дизельного
топлива и других тяжелых сортов легкого топлива.
Допускается совместное сжигание газа и жидкого топлива.
НГМГ выполняется как с воздушной, так и с паромеханической форсункой.

Тема №18. Вентиляторная горелка RS 70/M фирмы


RIELLO
18.1. Характеристики газовой горелки и её устройство

19
20
1 Головка горелки 12 Блок управления с сигнальной
2 Электрод розжига лампой блокировки и кнопкой
3 Регулировочный винт головки горелки перезапуска
4 Реле максимального давления газа 13 Глазок пламени
5 Серводвигатель, управляет дроссельной 14 Реле давления воздуха
заслонкой газа и воздушной заслонкой. 15 Направляющие для открывания
6 Разъем на проводе датчика ионизации горелки и проверки головки горелки
7 Удлинители для направляющих(15) 16 Отвод давления газа и крепежный
8 Контактор двигателя и тепловое реле с винт головки
кнопкой перезапуска 17 Отвод для замера давления воздуха
9 Выключатель, который служит для: 18 Датчик контроля наличия пламени
выбора режима работы автоматический – 19 Воздушная заслонка
ручной – отключено. Кнопка, которая служит 20 Вход воздуха в вентилятор
для: увеличения – уменьшения мощности 21 Винт для крепления вентилятора к
10 Клеммник соединительной муфте
11 Отверстия для проводов для 22 Трубопровод подачи газа
выполнения электрических 23 Дроссельный вентиль газа
подключений, которые должна 24 Фланец для крепления к котлу
выполнять монтажная организация 25 Диск стабилизации пламени
26 Подставка для крепления регулятора
мощности RWF40
21
18.2. Схема газопровода горелки

1 – трубопровод, по которому подается газ


2 – ручной вентиль
3 – антивибрационная вставка
4 – манометр с кнопочным вентилем
5 – фильтр
6 – регулятор давления (вертикальный)
7 – реле минимального давления газа
8 – предохранительный соленоидный вентиль VS (вертикальный)
9 – регулировочный соленоидный вентиль VR (вертикальный)
две регулировки:
• производительность при розжиге (быстрое открывание)
• максимальная производительность (медленное открывание)
10 – прокладка, входящая в комплект поставки горелки
11 – дроссельный вентиль для регулировки подачи газа
12 – горелка
13 – устройство контроля герметичности вентилей (8) и (9). Для горелок с максимальной
мощностью более 1200 кВт обязательно должен производиться контроль герметичности; то есть
только для модели RS 130/M.
14 – адаптер блок подачи газа – горелка
15 – реле максимального давления газа
Р1 – давление на головке горелки
Р2 – давление после регулятора
Р3 – давление перед фильтром
L – блок подачи газа
L1 – часть контура, которая должна выполняться монтажной организацией.

18.3. Работа горелки

При модуляционном режиме работы, горелка RIELLO непрерывно изменяет


производительность, в зависимости от требуемого количества теплоты, поэтому
регулируемый параметр поддерживается очень точно: это либо температура, либо
давление.
Во время остановки горелки воздушная заслонка полностью закрывается, чтобы

22
уменьшить до минимума потери тепла из котла, вызванные тягой из дымохода, куда
попадает воздух из вентилятора.
Горелка без регулятора мощности RWF40. По окончании этапа пуска, управление
серводвигателем переходит к дистанционному регулятору, который управляет давлением
или температурой в котле (блок управления продолжает следить за наличием пламени и
правильным положением реле давления воздуха и максимального давления газа).
• Если температура или давление слишком низкие, горелка постепенно увеличивает
мощность до максимального значения.
• Если затем температура или давление увеличиваются, горелка постепенно снижает
мощность до минимального значения.
• Горелка останавливается когда требуется меньше тепла, чем производит горелка при
минимальной мощности.
При каждом изменении мощности серводвигатель автоматически изменяет расход газа

Тема №19. Горелки газовые DAVA


(производитель “ROMANY GAZ GROUP” SRL)
19.1. Характеристики газовой горелки и её устройство
Это модулированные автоматические горелки мощностью 40 – 5000 кВт.
По классификационным признакам все горелки указанного ряда относятся к горелкам:
 с принудительной подачей воздуха от встроенного вентилятора;
 с полным предварительным смешением;
 с регулируемым коэффициентом избытка воздуха;
 по степени автоматизации – с автоматическим управлением.
Регулировка расхода газа и воздуха при горении осуществляется с помощью
управляемых дроссельных заслонок. Горелки низкого давления в процессе работы
обеспечивают заданную тепловую мощность в пределах диапазона регулирования при
давлении газа на входе до 3500…5000 Ра и не критичны к падению давления газа до
400 Pa.

Структурная схема газовой горелки


Состав горелки (рис.):
1; 2; 3 - автоматические запорные клапана АЗК1; АЗК2 и АЗК3;
4 - автоматический регулятор расхода газа c сервоприводом - РГ;
5 - автоматический регулятор расхода воздуха c сервоприводом - РВ;
6 - электронный микропроцессорный блок управления;
23
7 - вентилятор 3-х фазный;
8 - датчик Pg1 для измерения избыточного давления газа на входе горелки;
9 - датчик dPg для измерения дифдавления газа на выходе газового
тракта;
10 - датчик dPa для измерения дифдавления воздуха в воздушном тракте;
11 - штуцера для подключения датчика dPg;
12 - штуцера для подключения датчика dPa;
13 - фланец для крепления горелки к теплоустановке;
14 - рассекатель воздуха;
15 - электрод запального устройства;
16 - электрод устройства контроля пламени;
17 - датчик давления Pg 2 контроля герметичности запорных клапанов
горелки;
18 - датчик температуры газа Тg контроля герметичности запорных клапанов
горелки.

Общая структурная схема горелки „DAVA” в составе


водогрейного котла

К газовой горелке «DAVA» в составе водогрейного котла согласно схеме могут быть
подключены следующие датчики и устройства:
 ВК1 – Датчик измерения температуры воды в котле или на подаче;
 ВРh – Датчик измерения давления (разрежения) в дымоходе;
 λ-зонд – Анализатор концентрации кислорода в отходящих газах (по отдельному
заказу);
 SK1max – Регулируемый термостат (аварийный) по максимально допустимой
температуре воды в котле;
 SP1max – Регулируемый прессостат (аварийный) по максимально допустимому
давлению воды в котле;
 SP2min – Регулируемый прессостат (аварийный) по минимально допустимому
давлению воды в котле;
 Канал связи RS 485 – для обмена данными с внешними управляющими
устройствами.

24
Электронный блок управления производит непрерывный контроль горелки на
безопасность во всех ее режимах функционирования. В аварийных случаях
автоматически осуществляется остановка горелки, формируется сигнал включения
аварийной сигнализации, а на табло блока управления отображается причина остановки
(код аварии).

19.2. Режимы функционирования


Микропроцессорный блок управления горелки снабжен пультом управления,
состоящим из 7-ми кнопок и цифробуквенного индикатора, предназначенных для задания
необходимых режимов работы горелки, введения исходных данных для регулируемых
параметров и требуемых предельных значений для параметров безопасности,
отображения текущих и заданных параметров техпроцесса работы горелки и котла.
Газовая горелка может работать в одном из следующих трех режимов
функционирования:
 В режиме "Fix"(сокращенно "F")- автономный режим работы. В данном режиме
тепловая мощность Pw и температура регулирования Тк задается с пульта блока
управления горелки и поддерживается в процессе работы стабильными на
заданном уровне.
 В режиме "Master"(сокращенно "M") – автономный режим работы. Для
поддержания рабочей температуры теплоносителя на уровне заданной текущая
тепловая мощность вычисляется и устанавливается автоматически блоком
управления горелки в процессе ее работы;
 В режиме "Slave"(сокращенно "S") - режим работы горелки под управлением
центрального контроллера АСУ ТП котельной установки, от которого по цепям
локальной сети RS 485 передаются управляющие команды, а в обмен
принимаются для контроля текущие рабочие параметры и аварийные сигналы.
В случаях выхода из строя горелки или её компонентов незамедлительно блокируется
подача газа, включается аварийная сигнализация – работа горелки приостанавливается.
На табло отображается следующая индикация “Х Х АВАРИЯ XХ”, где: первое
число Х – количество выявленных аварий, второе число Х – порядковый № аварии, -
третье 2-х разрядное число XХ – код аварийной ситуации.

19.3. Программа пуска горелки


1. В исходном состоянии и после включения питания горелки в случае отсутствия
герметичности основного запорного органа АЗК1, пропускаемый газ выбрасывается через
нормально открытый электромагнитный запорный клапан АЗК3 (для горелок «DAVA-
2000» - «DAVA-3000») и сбросную свечу в атмосферу.
2. После пуска горелки закрывается запорный клапан АЗК3, производится
позиционирование регулятора расхода газа (полное закрытие) и регулятора расхода
воздуха (полное открытие). Если регуляторы РГ и РВ за контрольное время не
устанавливаются в исходные позиции, фиксируется аварийное состояние и блокируется
пуск горелки.
3. Производится кратковременная предварительная проверка устройства контроля
пламени путем замыкания контактами реле цепи электрода контроля факела на корпус. В
случае неисправности данного устройства блокируется пуск горелки и фиксируется
аварийное состояние.
4. В горелках „DAVA-2000” и „DAVA-3000” дополнительно
производится проверка герметичности автоматических запорных клапанов:
а) Производится проверка герметичности основного запорного клапана АЗК1.
Давление воздуха между клапанами АЗК1 и АЗК2 близко к атмосферному. В течение
контрольного времени осуществляется измерение абсолютного давления и абсолютной
температуры воздуха в данном замкнутом объеме. Если отношение их значений остается
постоянным (в пределах допустимого) в течение контрольного времени, то АЗК1 -
исправен. В противном случае – фиксируется аварийное состояние основного
электромагнитного запорного клапана АЗК1, которое отображается своим кодом на табло
25
горелки.
б) Далее производится проверка герметичности запорных клапанов АЗК2 и АЗК3.
Кратковременно открывается и закрывается АЗК1. Давление между АЗК1 и АЗК2
становится равным входному давлению газа. В течение контрольного времени
осуществляется измерение абсолютного давления и абсолютной температуры газа в
данном замкнутом объеме. Если отношение их значений остается постоянным (в
пределах допустимого) в течение контрольного времени, то АЗК2 и АЗК3 - исправны. В
противном случае – фиксируется аварийное состояние АЗК2 и АЗК3, которое
отображается своим кодом на табло горелки.
5. Одновременно с проверкой герметичности включается вентилятор для продувки
камеры горения и дымохода в максимальном режиме производительности. Время
вентиляции - не менее 20 с.
6. После завершения вентиляции автоматический регулятор расхода газа и
автоматический регулятор расхода воздуха устанавливаются в положения,
соответствующие минимальной допустимой мощности, при которой должен
осуществляться розжиг горелки.
7. Запускается запальное устройство и после этого открываются автоматические
запорные клапана АЗК1 и АЗК2. Производится розжиг факела.
8. Далее, в зависимости от значения температуры теплоносителя в котле,
измеренной датчиком ВК1, блок управления горелки формирует управляющие команды
для соответствующего воздействия на регуляторы расхода газа и воздуха, в целях
установления требуемой величины тепловой мощности горелки.
9. Оптимальная газовоздушная смесь автоматически устанавливается
регуляторами газа и воздуха по встроенной картограмме горелки, учитывая текущие
значения дифференциального давления газа (dPg) и воздуха (dPa).
10. Во время работы отслеживаются параметры безопасности горелки, которые не
должны выходить за установленные пределы.

Тема №20. Горелки газовые Weishaupt


20.1. Характеристики газовой горелки и её устройство
Газовые горелки Weishaupt были разработаны специально для использования в
промышленных целях. Эти горелки отличаются широким диапазоном применения и
мощности, а также рядом интересных особенностей:
• широкий диапазон применения и мощности
• стабильные характеристики работы вентиляторов – хорошее горение
• низкий уровень шума при работе
• откидывающийся корпус горелки
• простота монтажа, настройки и обслуживания
• автоматическое закрытие воздушной заслонки при простое
Различаются несколько типов регулирования воздуха и топлива в зависимости от
используемого топлива, типоразмера горелки и конкретных потребностей.
• плавно-двухступенчатое
На данных горелках регулирование мощности происходит плавно, от малой нагрузки до
большой, в зависимости от потребности в тепле. Время перехода сервопривода от одной
нагрузки до другой устанавливается в диапазоне от 30 до 120 секунд. Горелки
регулируют обе точки нагрузки, малую и большую нагрузку без рывков. Внезапной
подачи большего объема топлива не происходит, как и ее резкого прекращения.
• модулируемое
За счет использования регулятора топлива серийная плавно-двухступенчатая горелка
становится модулируемой. Время срабатывания сервопривода составляет примерно
40 секунд. Модулируемые горелки плавно работают в соответствии с запросом на тепло в
пределах своего диапазона мощности. Данная точная настройка обеспечивает
минимальный избыток воздуха не только в диапазоне большой, но и в диапазоне малой
нагрузки, а также хорошие характеристики сгорания.
26
Цифровой менеджмент горения – это оптимальное сжигание, возможность
восстановления параметров настройки и простота обслуживания.
Горелки Weishaupt оснащаются электронным связанным регулированием и цифровым
менеджером горения, т.к. современная техника требует точной дозировки топлива и
воздуха сжигания, параметры которых можно легко восстановить при последующей
наладке горелки.
Гибкие коммуникационные возможности - встроенный интерфейс позволяет
передавать всю необходимую информацию и управляющие команды на системы
управления высшего уровня. При необходимости можно установить также модем с
телефонным соединением для дистанционного управления (например, переключение
видов топлива, изменение номинальных значений), контроля и диагностики.

20.2. Газовая арматура

1 – шаровой кран 5b – магнитный клапан зажигания газа


2 – газовый фильтр 6 – газовый дроссель
3 – регулятор давления газа (низкое давление) 7 - манометр
4 – реле минимального давления газа 8 – реле давления газа
4а – реле максимального давления газа 9 - горелка
5 – двойной электромагнитный клапан
27
ПОДГОТОВКА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

Тема №21. Характеристика природных вод и требования к


качеству питательной воды
21.1. Значение качества питательной воды
Для безаварийной и экономичной работы котлоагрегата качество питательной
воды имеет исключительно важное значение. По данным Госгортехнадзора до 50 %
аварий и повреждений промышленных паровых котлов происходит по причине
неудовлетворительного водного режима. Кроме этого, при плохой водоподготовке и
отложении накипи на поверхности нагрева повышается температура уходящих газов, что
приводит к пережогу топлива. Накипь способствует, также, резкому усилению процессов
коррозии, нарушению нормального процесса теплопередачи и образованию отдулин,
трещин и разрывов труб, т.е. уменьшается надёжность работы котлоагрегата и его
экономичность.
21.2. Источники водоснабжения и их состав
Источниками водоснабжения для котельных установок могут быть пруды, реки,
озёра, грунтовые или артезианские воды, водопровод. Природные воды без
предварительной очистки для питания котлов не пригодны, так как содержат много
примесей в виде растворённых солей, коллоидных и механических примесей.
Большинство твёрдых веществ, растворимых в воде, представляют собой
электролиты. Их молекулы в воде распадаются на ионы, атомы и группы атомов,
несущих электрический заряд. Металлы, входящие в молекулу электролита - Mg, Ca, Fe –
становятся катионами (+), галогены – Cl, S – анионами (-).
В неочищенной (сырой) воде растворены и газы: N2 (азот), О2 (кислород), СО2
(углекислый газ), Н2S (сернистый ангидрид). Все они в воде нежелательны. А О2 и СО2
являются особенно вредными, так как корродируют металлы (кислородная и
углекислотная коррозии – угольная кислота: СО2 + Н2О = Н2СО3). С повышением
температуры растворимость газов уменьшается, а при кипении газы полностью теряют
способность растворяться. По этому принципу построен способ деаэрации воды, т.е.
удаления из воды растворённых в ней газов.

20.3. Показатели качества воды


Качество сырой воды характеризуется прозрачностью (содержанием взвешенных
веществ), сухим остатком, жёсткостью, щёлочностью, окисляемостью.
а) Сухой остаток – количество растворённых солей Ca, Mg, Na, Fe, Al, аммония и др.
веществ, которые остаются после выпаривания воды и высушивания остатка при 110 0С.
Его выражают в мг/кг или мкг/кг.
б) Жёсткость воды характеризуется суммарным содержанием солей Са и Мg,
являющихся накипеобразователями. Различают жёсткость общую, временную
(карбонатную), приводящую к образованию шлама, и постоянную (некарбонатную),
приводящую к образованию накипи.
Временная жёсткость характеризуется содержанием в воде бикарбонатов
кальция Са(НСО3)2 и магния Mg(НСО3)2.
Постоянная жёсткость характеризуется наличием кальциевых и магниевых
солей:
 серно – кислых СаSO4 и MgSO4 ;
 хлористых СаCl2 и MgCl2 ;
 азотно – кислых Са(NO3)2 и Mg(NO3)2 ;
 кремне – кислых СаSiO3 и MgSiO3 ;
 фосфорно – кислых Са3(PO4)2 и Mg3(PO4)2 .
Общая жёсткость – суммарная.
Единица показателя жёсткости: мг-экв/кг или мкг-экв/кг.

28
1 мг-экв/кг жёсткости соответствует содержанию 28 мг/кг иона Са или 20 мг/кг иона
Mg.
в) Щёлочность воды характеризуется наличием щелочных соединений: едкого натра
(NaOH), кальцинированной соды (Na2CO3) и др. Щёлочность измеряется в тех же
единицах, что и жёсткость: мг-экв/кг или мкг-экв/кг.
Имеется понятие относительной щёлочности воды. Это общая щёлочность воды в
пересчёте на едкий натр (NaOH), отнесённая к сухому остатку и выраженная в процентах.
Щ * 40 *100
Щ от  о , % , где
S
Щот – относительная щёлочность, %,
Щ0 – общая щёлочность, мг-экв/кг,
S – сухой остаток, мг/кг,
40 – эквивалент NaOH.
г) окисляемость воды характеризуется наличием в воде кислорода О2 и углекислого газа
СО2, выражается в мг/кг или мкг/кг.
Вода для питания котельных установок не должна давать отложений шлама и
накипи, разъедать стенки котла, а также пениться.
Водородный показатель.
Химически чистая вода – слабый электролит.
Н2О =Н++ОН- При 18 0С лишь одна молекула воды из 10000000 распадается на
ионы, причём число водородных ионов (Н+) и гидроксильных (ОН-) одинаково. Для
определения кислотности или щёлочности служит водородный показатель рН,
характеризующий содержание водородных ионов в растворе. При рН=7 – среда
нейтральная, при рН7 – щелочная, при рН7 – кислая.

Тема №22. Условия образования накипи.


Продувка паровых котлов

22.1. Образование накипи и шлама


При испарении воды концентрация солей, находящихся в ней, непрерывно
увеличивается. Если соли не удалять из котла, то при определённой концентрации их в
воде они выпадают из раствора и отлагаются на поверхности нагрева в виде накипи. При
нагревании до 80 – 100 0С растворённые в воде бикарбонаты Са и Мg (Са(НСО3)2 ,
Mg(НСО3)2) разлагаются, образуя шлам, и осаждаются в нижних точках котла (нижние
барабаны и коллектора).
Накипь сосредотачивается на наиболее теплонапряжённых поверхностях экранных
и кипятильных труб и барабанов котла. Накипь проводит тепло в 40 раз (от 20 до 100 в
разных котлах) хуже, чем железо, поэтому при работе с накипью увеличивается расход
топлива и снижается надёжность работы поверхностей нагрева котла. (Сажа проводит
тепло в 400 раз хуже).

Зависимость перерасхода топлива от толщины накипи


Толщина накипи, мм 1 2 3 4 5 6 7
Среднее значение 2,8 4,2 5,5 6,7 7,8 8,5 9,3
перерасхода топлива, %

Из – за малой теплопроводности накипи металл кипятильных и экранных труб


плохо охлаждается и подвергается сильному перегреву, в результате чего уменьшается
его прочность. Это приводит к появлению отдулин, трещин, разрыву труб и даже к
взрыву барабанов, котлов.
На современных водотрубных котлах работа котла при условии образования
накипи недопустима. Котлы должны работать в безнакипном режиме.

29
22.2. Продувка паровых котлов
Для поддержания допустимого солесодержания котловой воды производится
продувка котлов.
Продувкой называется отвод из котла вместе с котловой водой посторонних
примесей (солей, шлама, щелочей, взвешенных веществ и др.) при одновременной замене
продуваемой воды питательной. Продувка бывает периодическая и непрерывная.
Периодическая продувка производится через определённые промежутки времени
и предназначается для удаления шлама из нижних точек котла: барабана, коллекторов
экранов и др.. Она производится кратковременно, но с большим сбросом котловой воды,
которая увлекает и выносит наружу шлам. Продувка производится в расширитель,
предназначенный для охлаждения воды перед сбросом её в канализацию.
Непрерывная продувка обеспечивает постоянный отвод растворённых солей
постоянной жёсткости для поддержания их допустимой концентрации. Непрерывная
продувка производится, обычно, из верхнего барабана и регулируется игольчатым
вентилем. Вода отводится в расширитель (сепаратор), где происходит отделение пара от
воды. И пар, и вода используются для подогрева сырой или химически очищенной воды
(используется их тепло) .
Сроки и длительность продувок устанавливаются инструкцией или начальником
котельной (по указаниям лаборатории).

Тема №23. Оборудование химводоочистки. Устройство и


эксплуатация Na – катионитового фильтра

23.1. Оборудование химводоочистки


Химводоочистка (ХВО) состоит из кварцевых фильтров, катионитовых фильтров,
солерастворителей и насосов для перекачки воды.
Кварцевый (механический) фильтр – металлический бак, в который загружен
фильтрующий материал: дроблёный гравий, кварцевый песок, антрацит, мраморная
крошка; снабжён дренажным устройством для равномерного распределения воды по
площади фильтра и для предотвращения выноса фильтрующего материала. Гравий или
песок размещён слоями, различными по фракциям. Вода подводится сверху через
воронку, отводится через дренажное устройство.
Солерастворитель не отличается по конструкции от катионитовых фильтров,
меньше по размеру (в 2-3 раза). В его нижней части 3 слоя кварцевого песка, различного
по фракциям. В верхнюю часть загружается соль и подводится вода. Снизу отводится
рассол и направляется в фильтр для регенерации.

23.2. Натрий-катионитовый фильтр


Это цилиндрический сосуд со сферическими днищами, загружается катионитом (в
основном, глауконит, сульфоуголь, синтетические смолы). Вода подаётся сверху на слой
катионита, под которым располагается дренажное устройство, состоящее из коллектора и
системы труб. Система труб оборудована приваренными патрубками с навёрнутыми
колпачками. Колпачки, изготовляемые из пластмассы, фарфора и др. материалов, имеют
на своих гранях щели шириной 0,3 мм. Поверх дренажного устройства расположен слой
катионитового материала. Водоподготовка в катионитовом фильтре заключается в замене
при фильтрации воды через слой катионита накипеобразующих катионов Са и Мg на
катионы Na, которыми богат катионит. Процесс обмена длится 4 –5 часов, после чего
катионит истощается и теряет способность умягчать воду. Вода при Na – катионировании
умягчается до 15 – 20 мкг-экв/кг и менее.
Для восстановления обменной способности катионита производят его регенерацию
5 –10 % раствором поваренной соли NaСl. При этом катионы Na вытесняют из
истощённого катионита катионы Са и Мg, которые переходят в раствор и удаляются с

30
промывочной водой. Катионит же, обогащённый катионами Na, вновь способен умягчать
воду. Продолжительность регенерации:
 нового фильтра – 12 –15 минут,
 бывшего в эксплуатации – 1,5 – 2 часа.
После фильтрации через Na – катионитовые фильтры вода становится
повышенной щёлочности. Поэтому схема умягчения воды только с Na – катионитовыми
фильтрами применяется тогда, когда умягчённая вода добавляется в небольших
количествах к конденсату. В каждой котельной должен осуществляться возврат
конденсата в количестве не менее 70 % паропроизводительности котельной, который
является основной частью питательной воды. Остальное, недостающее количество воды,
добавляется за счёт умягчённой воды при Na – катионировании. В случае недостаточного
количества конденсата или полного его отсутствия работать на высокощелочной воде
длительный период не рекомендуется. В этих случаях применяется схема натрий –
водород – катионирования (Na – Н - катионирования) или натрий – аммоний –
катионирования (Na – NН4 - катионирования). Схема идентична схеме Na –
катионирования и отличается только типом катионита и способом регенерации фильтра
(не поваренной солью NaCl, а серной кислотой при Н – катионировании или сульфатом
аммония при NН4 - катионировании). В схему химводоочистки тогда включаются
фильтры Na – катионирования и фильтры Н – катионирования или NН4 –
катионирования.
В современных котельных с успехом применяются схемы Na-Cl –ионирования, а
также обратный осмос. Регенерация Cl – анионитовой ступени производится также
раствором соли NaCl. Установки обратного осмоса не регенерируются.

Тема №24. Деаэрация питательной воды


24.1. Виды деаэраторов
Деаэрацией называется освобождение питательной воды от растворённых в ней
газов – кислорода О2 и углекислого газа СО2. Деаэраторы бывают различных типов:
термические атмосферные низкого давления (0,02-0,025 МПа или 0,2-0,25 ати) и
термические повышенного давления (0,3 -0,6 МПа или 3-6 ати ). Имеются, также,
вакуумные деаэраторы с давлением ниже атмосферного (работающие под разрежением).
Вакуумные применяются в котельных с водогрейными котлами, т.к. в таких котельных
отсутствует пар для нагревания воды до кипения и дегазация воды осуществляется за
счёт вакуума, создаваемого водоструйными эжекторами (приборы, создающие
разрежение в деаэраторе).
24.2. Термический атмосферный деаэратор
Деаэратор атмосферного типа – термический – состоит из бака и колонки, внутри
которой установлен ряд распределительных тарелок с мелкими отверстиями, на которые
поступает питательная вода и струйками стекает вниз. Пар подводится снизу колонки
(под водяную завесу) навстречу питательной воде и нагревает её до 104-106 0С при 0,2-
0,25 ати. При этой температуре воздух, в том числе кислород О2 и углекислый газ СО2
удаляются (т.к. при кипении растворимость газов равна нулю) и вместе с
несконденсировавшимся паром отводятся в атмосферу или охладитель пара. На
деаэраторах устанавливаются манометр, ВУП, термометр и гидрозатвор,
предупреждающий возможность повышения давления и разрыва деаэратора. Деаэратор
устанавливается на высоте не менее 7 м над питательными насосами.

31
ПАРОВЫЕ КОТЛЫ

Тема №25. Котельные установки

25.1. Назначение и компоненты котельной установки


Предназначены для снабжения потребителей паром заданного давления или
горячей водой определённой температуры. Котельная установка состоит из (см.рисунок):
1. Котельного агрегата (котла);
2. Котельного вспомогательного оборудования.
В котельную установку входят:
Паровой котёл - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами
сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше
атмосферного, используемого вне самого устройства.

25.2. Основные элементы парового котла


а) поверхность нагрева – это поверхность, которая с одной стороны нагревается
продуктами сгорания, а с другой – омывается водой. Поверхность нагрева бывает:
 Радиационная, которая получает тепло излучением от горящего топлива;
 Конвективная, которая получает тепло от дымовых газов.
б) пароперегреватель – это устройство, предназначенное для повышения температуры
пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле;
в) экономайзер – устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива, и
предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в котёл;
г) воздухоподогреватель – устройство для подогрева воздуха перед поступлением его в
топку;
д) топочное устройство (топка) – служит для сжигания топлива;
е) котельная арматура и гарнитура:
Арматура – это устройства и приборы для управления работой элементов и частей
котла, находящихся под давлением. Это главный парозапорный вентиль и другие
вентили, задвижки, обратные клапаны, продувочные вентили, воздушники,
предохранительные клапаны и др.
Гарнитура – это устройства для обслуживания котла и наблюдения за его работой.
Это дверцы, люки, лазы, взрывные предохранительные клапаны, шиберы, колосниковые
решётки, поворотные заслонки, обдувочные аппараты.
ж) обмуровка – это стены топки, газоходов, отделяющие и изолирующие горячие
элементы котла и газообразные продукты сгорания от наружной среды. Футеровка - это
часть обмуровки со стороны топки, выполненная из огнеупорного кирпича.
з) каркас - металлические конструкции, установленные на фундаменте, соединяющие и
поддерживающие элементы котла.

25.3. Котельное вспомогательное оборудование


Состоит из:
 Водоподготовки;
 Устройств для хранения, подачи и подготовки топлива к сжиганию;
 Питательных устройств для подачи воды в котёл;
 Тяго – дутьевых устройств для подачи воздуха в топку и удаления дымовых
газов.

32
Тема №26. Основные понятия и определения

1. Основные показатели работы парового котла:


а) Паропроизводительность – это количество пара, вырабатываемого котлом в час
(т/час);
в) Давление пара, в кгс/см2 (атмосферах = ат):
- избыточное давление = ати;
- абсолютное давление = ата, где ата = ати + 1
с) Температура перегретого пара, 0С.
2. Показатели работы водогрейного котла
 Теплопроизводительность, в гигакалориях в час (Гкал / час);
 Температура горячей воды, 0С.
3. Огневая линия парового котла – это наивысшая часть поверхности нагрева, до
которой доходят горячие газы. Устанавливается на 100 мм ниже наинизшего уровня
воды.
4. Насыщенный пар – это пар, который имеет с котловой водой одинаковые давление и
температуру.

33
5. Перегретый пар – это пар, температура которого больше температуры насыщенного
пара. В насыщенном паре находится до 5 % влаги, в перегретом паре её нет.
6. Паровой объём – это объём барабана котла, заполненный паром.
7. Водяной объём – это объём верхнего барабана котла, заполненный водой.
8. Зеркало испарения – поверхность между паровым и водяным объёмами.

Тема №27. Классификация паровых котлов

1. По назначению: стационарные и передвижные;


2. По устройству:
 Жаротрубные старые (корнвалийские, ланкаширские) – у которых внутри
барабана имеются одна или две жаровые трубы;
 Дымогарные - внутри труб проходят дымовые газы, а снаружи трубы
омываются водой;
 Водотрубные – внутри труб – вода, а снаружи – дымовые газы (есть
вертикально- и горизонтальноводотрубные).
 Жаротрубные новые – внутри барабана жаровая труба, в которой происходит
сжигание топлива, и дымогарные трубы, по которым циркулируют дымовые
газы
3. По циркуляции воды: с естественной и искусственной циркуляцией;
4. По давлению пара: низкого (8 и 13 кгс / см2), среднего (23 и 39 кгс / см2), высокого (
до 140 кгс / см2), сверхкритического (до 255 кгс / см2);
5. По производительности:
 Малой мощности – до 20 т/час;
 Средней мощности – до 160 т/час;
 Большой мощности – до 820 т/час.

Тема №28. Паровой котёл Е – 1/9

28.1. Устройство
Вертикально – водотрубный паровой котёл с естественной циркуляцией,
паропроизводительностью 1 т / час, рабочим давлением 0,78 МПа (8 кгс/см2), может
работать на всех видах топлива.
Состоит из верхнего и нижнего барабанов диаметром 650 мм, размещённых на
одной вертикальной оси. Между барабанами заварены трубы конвективного пучка
поверхности нагрева  51 2,5 мм.
Радиационная поверхности нагрева состоит из двух боковых топочных экранов и
потолочного экрана с трубами  51 2,5 мм. Боковые экраны, правый и левый, имеют
коллекторы  159 мм – верхний и нижний – вваренные, соответственно, в верхний и
нижний барабаны котла. Между коллекторами вварены экранные трубы. Трубы
потолочного экрана одними концами вварены во фронтовой коллектор, а другими – в
верхний барабан. Все экранные трубы выполнены в виде газоплотных перегородок.
В верхних экранных коллекторах имеются лючки для очистки экранных труб от
накипи (1 на 2 трубы) с помощью шарошек и щёток. На торцах коллекторов для очистки
тоже имеются лючки. В каждом барабане имеется лаз. Конвективный пучок труб
разделён двумя перегородками из жаропрочной стали.
На верхнем барабане установлены два пружинных предохранительных клапана,
главный парозапорный вентиль, манометр, имеются штуцера для подвода питательной
воды и отбора пара на обдувку конвективной поверхности нагрева. На переднем днище
верхнего барабана установлено 2 водоуказательных стекла и уровнемерная колонка. В
нижний барабан и нижние коллекторы экранов вварены штуцеры для их продувки. В
верхнем барабане размещены: труба, имеющая радиальные отверстия для питания котла
водой, и сепарационное устройство.
34
Обмуровка состоит из внутреннего слоя из огнеупорного кирпича и двух
наружных слоёв из вулканита или совелита.
Под топки – из 2-х слоёв: нижний слой – диатомовый кирпич, верхний –
огнеупорный кирпич. Барабаны котла и его экраны монтируются на общую раму из
стального проката, а обмуровку, изоляцию и стальную обшивку устанавливают на
сваренный из уголка каркас.
На котле установлены: вентилятор центробежный, дымосос, поршневой
питательный насос с электроприводом типа ПН. При работе на газе устанавливается
горелка Г-1, при работе на мазуте – форсунка ротационная. Температура уходящих газов
+250 0С, питательной воды +50 0С.

28.2. Циркуляция воды


Вода из верхнего барабана в нижний поступает по последним рядам труб
конвективного пучка, которые обогреваются хуже, чем первые ряды. Поэтому в первых
рядах (ближе к топке) вода нагревается быстрее и пароводяная эмульсия поднимается в
верхний барабан. Из нижнего барабана вода поступает в коллекторы боковх экранов,
заполняет трубы, кипит, а пароводяная смесь поднимается в верхние коллекторы и
дальше в верхний барабан.
По подъёмным трубам вода из нижних коллекторов поступает в передний
(фронтовой) коллектор, заполняет трубы потолочного экрана, а пароводяная смесь
поднимается в верхний барабан.
Продувка котла осуществляется через штуцеры в нижнем барабане и нижних
коллекторах боковых экранов. Фронтовой коллектор продувается одновременно с
нижними коллекторами.
В верхнем барабане имеется сепарационное устройство для отделения от пара
капелек воды, наверху над топкой – взрывной клапан.
Котёл поставляется заводом – изготовителем в собранном виде вместе с
обмуровкой, занимает мало места, легко переносится с места на место.
Пояснения к чертежу котла Е-1/9 Г

1 – верхний барабан
2 – нижний барабан
3 – боковые топочные экраны
4 - верхний коллектор
5, 11 - продувочные штуцеры
6 - потолочный экран
7 – конвективный пучок
8 – лючки на торцах коллекторов
9 – люк барабана
10 - нижний коллектор
12 – перегородки из жаропрочной стали
13 – фронтовой коллектор
14 – патрубки водоуказательной арматуры
15 – патрубки уровнемерной колонки
16 – штуцеры для крепления пружинных предохранительных клапанов
17 – главный пароотводящий штуцер
18 – трубка для крепления манометра
19 – сепарационное устройство
20 – рама из профильного проката
Пояснения к чертежу водоуказательного прибора
1 – продувочный кран
2 – водоуказательное стекло
3 – водяной кран
4 – паровой кран
5 – электроды рабочих и предельных уровней воды в котле
35
ВОДОУКАЗАТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР И УРОВНЕМЕРНАЯ КОЛОНКА

ВНЕШНИЙ ВИД КОТЛА Е-1/9 G

Пояснения к чертежу
1 – трубная система, натрубная теплоизоляция с каркасом и обшивкой
2 – система питания
3 – тяговое устройство
4 – топливная система
5 – система управления
6 – лестница с площадкой

36
37
Тема №29. Котлы типа ДКВР
29.1. Устройство котла
ДКВР - двухбарабанные котлы вертикально-водотрубные реконструированные.
Выпускались с паропроизводительностью 2,5 - 4,0 - 6,5 - 10 - 20 и 35 т/час, на рабочее
давление 13, 23 и 39 ати. Могут иметь пароперегреватели, где температура перегретого
пара 250, 370 и 440 °С. Барабаны на давление 13 и 23 ати имеют одинаковые внутренние
диаметры (1000 мм) при толщине стенок соответственно 13 и 20 мм. На задних днищах
имеются лазы.
Конструктивная схема котлов паропроизводительностью 2,5; 4,0; 6,5 и 10 т/час
одинакова независимо от применяемого топлива.
Котлы имеют длинный верхний и нижний укороченный барабаны, расположенные
вдоль оси котла. Барабаны соединены развальцованными в них кипятильными трубами
диаметром 51х2,5 мм, образующими конвективный пучок. Перед конвективным пучком
расположена экранированная топка. Трубы боковых экранов развальцованы в верхнем
барабане, их нижние концы приварены к нижним коллекторам (диаметр 51х2,5 мм -
диаметры труб экранов).
Топочная камера делится шамотной перегородкой на топку и камеру догорания.
В котлах ДКВР – 10-13 перед шамотной перегородкой установлен задний экран,
имеется также передний экран.
Камера догорания отделяется от конвективного пучка шамотной перегородкой,
устанавливаемой между первым и вторым рядами кипятильных труб. Внутри
конвективного пучка установлена чугунная перегородка, разделяющая его на первый и
второй газоходы.
Пароперегреватель устанавливается в первом газоходе после 2-3 рядов кипятильных
труб вместо части кипятильных труб. В верхнем барабане расположено сепарационное
устройство, две питательных трубы, труба для непрерывной продувки, а в ДКВР – 10 -13
и воздушник.
В нижнем барабане имеется труба для периодической продувки, а в ДКВР – 10-13 и
для подогрева котла паром при растопке.
Вода поступает в боковые экраны из нижних коллекторов, куда попадает по
опускным трубам из верхнего барабана, и по перепускным трубам из нижнего. Опускные
трубы располагаются между обмуровкой и футеровкой и заизолированны асбестовым
шнуром. В ДКВР – 10-13 фронтовой экран запитан из верхнего барабана, а задний из
нижнего барабана. По нижней образующей верхних барабанов, в топках всех котлов,
установлено по две легкоплавких пробки для предупреждения стенок барабана от
перегрева, при упуске воды. При температуре стенок барабана 280-320 °С пробки
выплавляются и пар с шумом прорывается в топку.

29.2. Арматура и гарнитура котлов ДКВР


Арматура котлов ДКВР паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 т/ч
На верхнем барабане:
 манометр
 главная паровая задвижка
 два предохранительных клапана рычажно-грузового типа
 два водоуказательных прибора
 подвод питательной воды (при паропроизводительности свыше 4 т/ч – два подвода
питательной воды)
 внутри барабана – сепарационное устройство
 непрерывная продувка
 при работе на твёрдом или жидком топливе – отбор пара на обдувочный аппарат
На нижнем барабане:
 периодическая продувка (а также отдельно на каждом коллекторе)

38
Арматура котлов ДКВР паропроизводительностью 10 т/ч
На верхнем барабане:
 манометр
 главная паровая задвижка
 два предохранительных клапана рычажно-грузового типа
 два водоуказательных прибора
 два подвода питательной воды
 внутри барабана – сепарационное устройство
 непрерывная продувка
 воздушник
 при работе на твёрдом или жидком топливе – отбор пара на обдувочный аппарат
На нижнем барабане:
 периодическая продувка (а также отдельно на каждом коллекторе)
 внутри барабана труба для прогрева паром при растопке от действующих котлов

Гарнитура котлов ДКВР


 люки на верхнем барабане с 2х сторон, на нижнем – с одной
 лючки на торцах коллекторов
 лазы в топку и газоходы
 взрывные клапаны
 при работе на твёрдом или жидком топливе – обдувочные аппараты
 поворотные заслонки и шиберы для регулирования тяги и дутья

29.3. Циркуляция воды


1. По конвективному пучку как у Е-1/9.
2. По переднему экрану
Вода из верхнего барабана по опускным трубам поступает во фронтовой
коллектор, заполняет трубы экрана, а пароводяная смесь поднимается в верхний барабан.
3. По заднему экрану
Вода из нижнего барабана по опускным трубам поступает в нижний коллектор
экрана, заполняет трубы, а пароводяная смесь поднимается в верхний барабан,
4. По боковым экранам
По опускным трубам из верхнего барабана и по перепускным - из нижнего, вода
поступает в коллекторы экранов, заполняет трубы, а пароводяная смесь поднимается в
верхний барабан (т.е. в нижние коллекторы обеспечивается два подвода воды).

Пояснения к чертежу котла ДКВР-6,5-13


1 – верхний длинный барабан
2 – сепарационное устройство
3 – питательная труба
4 – первая шамотная перегородка
5 – трубы конвективного пучка
6 – нижний укороченный барабан
7 – нижний коллектор левого бокового экрана
8 – тепловая изоляция горелки
9 – трубы левого бокового экрана

39
40
СХЕМА ЦИРКУЛЯЦИИ ВОДЫ В КОТЛЕ ДКВР-10-13

41
Тема №30. Котлы типа ДЕ

30.1. Устройство котлов


Паровые вертикально-водотрубные газомазутные котлы ДЕ выпускаются
паропроизводительностью 4,0; 6,5; 10; 16 и 25 т/час с рабочим давлением 14 и 24 ата.
Конструктивной особенностью этих котлов является размещение топочный камеры сбоку
от конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в
верхнем и нижнем барабанах.
Во всех котлах диаметры барабанов 1000 мм, длина одинаковая обоих и зависит от
паропроизводительности котлов. Экраны и конвективный пучок выполнены из труб
диаметром 51х2,5 мм.
В переднем и заднем днище каждого барабана имеются лазы. Топка отделяется от
конвективного пучка газоплотной перегородкой из труб диаметром 51х4,0 мм,
приваренных к барабану, и сваренных по высоте между собой. В задней части
перегородки имеется окно для выхода дымовых газов в конвективную часть.
Экраны, передний и задний, на котлах производительностью 4, 6,5 и 10 т/час
выполнены из 2-ух коллекторов диаметром 159х6 мм, которые вварены в верхний и
нижний барабаны, аналогично котлу Е-1/9. Между коллекторами вварены трубы
диаметром 51х2,5 мм.
Экраны: потолочный, боковой и подовый образованны из фасонных труб диаметром
51х2,5 мм с шагом 55 мм и составляют единый экран. Концы труб экрана завальцованы в
верхнем и нижнем барабанах.
Под топки закрыт огнеупорным кирпичом. В верхнем барабане имеется питательная
труба и сепарационное устройство. Обдувка поверхностей нагрева осуществляется тремя
обдувочными аппаратами. Для контроля за тепловыми перемещениями, установлены
реперы сзади нижнего барабана и на нижних коллекторах фронтового и заднего экранов.
Применена легкая натрубная изоляция δ = 100 мм, уложенная на слой шамотобетона на
металлической сетке (толщиной 25 мм). Изоляция обшита листовой сталью, приваренной
к каркасу.
ДЕ- 4, 6,5, 10 т/час. У них фронтовые экраны выполнены, как задние, трубами
51х2,5 мм, приваренными к нижнему и верхнему коллекторам 159х6 мм, которые в свою
очередь приварены к верхнему и нижнему барабанам и объединены необогреваемой
рециркуляционной трубой диаметром 76х3,5 мм. Во фронтовом экране труб меньше
(надо разместить горелку и лаз).
Взрывной клапан - на фронте топочной камеры над горелкой. При 16 и 25 т/час -
имеется еще два на газоходе. В конвективных пучках установлены 3 продольные
перегородки.
В нижнем барабане установлена труба непрерывной продувки и периодической,
совмещенной с непрерывной. Периодическая продувка производится и из нижних
коллекторов. В нижнем барабане также имеется устройство для подогрева воды и
штуцера для ее спуска. Пароперегреватель из труб 32х3 мм.

ДЕ 16 и 25 т/час
Фронтовой экран образован 4-мя трубами присоединенными к верхнему и нижнему
барабанам. Продольные перегородки в котлах этой производительности не
предусмотрены. Дымовые газы перебрасываются из фронта котла к экономайзеру (за
котлом) по газовому коробу над топкой. Периодическая продувка - из нижнего барабана
и коллектора заднего экрана. Непрерывная - из солевого отсека верхнего барабана (2-ая
ступень испарения).
Первичные сепарационные устройства первой ступени размещены в верхнем
барабане. Двухступенчатая система испарения. Пароперегреватель вертикальный из двух
рядов труб диаметром 51х3 мм.

42
30.2. Арматура и гарнитура котлов
Арматура котлов ДЕ паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч
На верхнем барабане:
 манометр
 главная паровая задвижка
 два предохранительных клапана пружинного типа
 два водоуказательных прибора
 два подвода питательной воды, один из которых используется для ввода фосфатов
в котловую воду для внутрикотловой очистки воды
 внутри барабана – сепарационное устройство
 воздушник
 при работе на жидком топливе – отборы пара на обдувочные аппараты
На нижнем барабане:
 периодическая продувка (а также отдельно на каждом коллекторе)
 непрерывная продувка
 слив воды
 внутри барабана труба для прогрева паром при растопке от действующих котлов

Арматура котлов ДЕ паропроизводительностью 16 и 25 т/ч


На верхнем барабане:
 манометр
 главная паровая задвижка
 два предохранительных клапана пружинного типа
 два водоуказательных прибора
 два подвода питательной воды, один из которых используется для ввода фосфатов
в котловую воду для внутрикотловой очистки воды
 внутри барабана – сепарационное устройство
 непрерывная продувка из солёных отсеков
 воздушник
 при работе на жидком топливе – отборы пара на обдувочные аппараты
На нижнем барабане:
 периодическая продувка (а также отдельно на каждом коллекторе)
 слив воды
 внутри барабана труба для прогрева паром при растопке от действующих котлов

Гарнитура котлов ДЕ
 люки на барабанах с 2х сторон
 лючки на торцах коллекторов и на верхних коллекторах для чистки экранных труб
 лазы в топку и газоходы
 взрывные клапаны
 при работе на жидком топливе – обдувочные аппараты
 поворотные заслонки и шиберы для регулирования тяги и дутья

30.3. Циркуляция воды


Одноступенчатая схема испарения:
1. По конвективному пучку опускными трубами являются последними по ходу газов
ряды труб пучка.
2. По переднему экрану и заднему экрану - как в Е-1/9.
3. По подовому, боковому и потолочному экрану - вода из нижнего барабана
попадает в экранные трубы, кипит, а пароводяная смесь поднимается в верхний барабан.

43
СХЕМА ЦИРКУЛЯЦИИ ВОДЫ В ДЕ-6,5-14 ГМ

Пояснения к чертежу котла ДЕ


1 – взрывной клапан 9 – нижний барабан
2 – горизонтальный газоход над топкой 10 – трубы конвективного пучка
3 – газоход на фронте 11 – верхний барабан
4,5 – мазутные форсунки 12 – тепловая изоляция верхнего барабана
6 – горелка 13 – трубы заднего экрана
7 – воздуховод к горелке 14 – потолочно-боковой-подовый экран
8 – лаз в топку 15 – огнеупорный кирпич

44
45
Тема №31. Жаротрубно - дымогарные паровые котлы
31.1. Особенности и основные конструктивные элементы жаротрубных котлов
Жаротрубные котлы состоят из барабана, внутри которого расположена жаровая
труба и дымогарные трубы. В жаровой трубе происходит сжигание топлива, а по
дымогарным трубам циркулируют дымовые газы. Внутри дымогарных труб
устанавливаются турбуляторы для интенсификации теплопередачи от газов к воде.
Снаружи трубы омываются водой. Бывают жаротрубные котлы 3-х и 2-х ходовые. 3-х
ходовые котлы имеют 2 газохода дымогарных труб, а в 2-х ходовых котлах – только один
газоход. Первым газоходом считается жаровая труба.

3-х ходовые котлы 2-х или 3-х ходовые котлы

В 3-х ходовых котлах дымовые газы, образовавшиеся в жаровой трубе,


поворачивают в хвосте котла в вертикальный газовый коллектор и попадают в газоход
дымогарных труб. По этому газоходу дымовые газы идут на фронт котла, где они
разворачиваются в пространстве между огнеупорной защитой передней дверцы и
дымогарными трубами и идут по другому газоходу дымогарных труб в хвост котла, а
затем в трубу.
В 2-х ходовых котлах жаровая труба заглушена. Поэтому дымовые газы,
образовавшиеся в жаровой трубе, по ней же возвращаются на фронт котла, где и
перебрасываются в 2 газохода дымогарных труб, а затем в трубу.
Арматура котла: главная паровая задвижка, 2 предохранительных клапана, обычно
пружинного типа, манометр, 2 водоуказательных прибора, сепарационное устройство
(внутри барабана), 1или 2 подвода питательной воды (в зависимости от
паропроизводительности котла), слив воды, штуцер для периодической продувки.
Внутри барабана устанавливаются электроды рабочих и предельно допустимых
уровней воды.
Гарнитура: гляделка на фронте котла, демонтируемая передняя дверца котла, лючок
в хвостовой части для осмотра и очистки, взрывной предохранительный клапан на
выходе газов из котла.

46
Трёхходовой котёл

Двухходовой котёл с экономайзером

47
31.2. Парогенератор типа АХ – двухходовой жаротрубный котёл

Техническая характеристика

48
49
50
Тема №32. Пароперегреватели

Пароперегреватель служит для дополнительного нагрева (перегрева) сухого


насыщенного пара до необходимой температуры. У котлов малой и средней
производительности температура перегретого пара обычно 250 – 450 °С.
Пароперегреватель представляет собой систему стальных цельнотянутых труб в виде
змеевиков, присоединенных к двум коллекторам. Расположение в газоходе (обычно
первом по ходу газов) бывает горизонтальным или вертикальным.
Пароперегреватель является одним из наиболее ответственных элементов котла, так
как находится в области наиболее высоких температур.
Они бывают конвективными и радиационными. В котлах низкого и среднего
давления применяются конвективные пароперегреватели. Температура перегретого пара
может изменяться в широких пределах: в зависимости от нагрузки котла, температуры
питательной воды, коэффициента избытка воздуха, состояния поверхностей нагрева и
других причин. Эта температура не регулируется в котлах с давлениями 13 и 23 ати. В
котлах с давлением 39 ати регулируется поверхностными пароохладителями путем
подачи на пароохладитель питательной или котловой воды. Пароохладитель размещается
либо в коллекторе пароперегревателя, либо в отдельном коллекторе. Арматура
пароперегревателя: дренажный вентиль, предохранительный клапан, запорный вентиль
со стороны паровой магистрали, манометр. При наличии пароохладителя термометры
устанавливаются до и после него .

Тема №33. Экономайзеры

Устанавливаются за конвективными поверхностями нагрева, и предназначены для


подогрева питательной воды (или даже частичного её испарения) при помощи дымовых
газов перед поступлением ее в котел.
Применяются:
а) чугунные ребристые;
б) стальные змеевиковые.

Чугунные ребристые состоит из чугунных ребристых труб, уложенных друг на


друга и соединенных между собой калачами. Вода поступает от питательного насоса
снизу вверх, а горячие дымовые газы - сверху вниз. В таких экономайзерах вскипание
воды не допускается. Они не кипящие (температура нагреваемой воды должна быть на 20
°С ниже температуры кипения воды в котле). Имеют обводную линию по воде и по
дымовым газам. В случае, если не установлена обводная линия по дымовым газам,
должна быть предусмотрена линия рециркуляции воды.
Имеются и не отключаемые кипящие экономайзеры. Это стальные змеевиковые
экономайзеры, которые применяются для котлов с Рраб > 23 ати.
Чугунные отключаемые применяются с Рраб <= 23 ати.
Арматура отключаемых экономайзеров:
1) на входе: обратный клапан, входная задвижка, предохранительный клапан, манометр,
термометр, спускная линия;
2) на выходе: контрольный вентиль, термометр, манометр, воздушник,
предохранительный клапан, задвижка.

51
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Тема № 34. Назначение и область применения Правил

Правила содержат требования к устройству, изготовлению, монтажу и


эксплуатации паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с давлением более
0,7 кгс/см2 и водогрейных котлов с температурой воды выше 115 0С.
Правила распространяются на:
а) паровые котлы, в том числе, котлы – бойлеры;
Котёл – бойлер - это паровой котёл, в барабане которого размещено устройство
для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котёл, в
естественную циркуляцию которого включён отдельно стоящий бойлер;
б) водогрейные котлы;
в) энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе,
содорегенерационные
Энерготехнологические котлы – паровые или водогрейные котлы, в топках
которых осуществляется переработка технологических материалов (промышленные
стоки, газовые выбросы, сера, сероводородные соединения, щёлочи бумажной
промышленности и др.).
г) котлы – утилизаторы: паровые и водогрейные;
Котлы – утилизаторы – это паровые или водогрейные котлы без топки или с
топкой для дожигания газов, в котором в качестве источника тепла используются горячие
газы технологических или металлургических производств, могут служить для утилизации
городских отходов.
д) котлы передвижных и транспортабельных установок и энергопоездов;
е) трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла;
ж) котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими
теплоносителями.

Правила не распространяются на:


а) котлы, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавательных средствах;
б) котлы паровозов и отопительных вагонов ж/д транспорта;
в) котлы с электрическим обогревом;
г) котлы с объёмом парового и водяного пространства 0,001 м3 (1 л) и менее, у которых
давление в кгс/см2 умноженное на объём в литрах:
Р (кгс/см2)  V (л)  20 (не превышает 20).
д) на теплоэнергетическое оборудование, изготовленное в соответствии с правилами
устройства и эксплуатации атомных электростанций.
Ответственность за их выполнение:
Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами и ИТР,
занятыми изготовлением, ремонтом и эксплуатацией котлов. Они несут
административную, дисциплинарную, материальную и уголовную ответственность.
Рабочие, виновные в нарушении инструкций, несут дисциплинарную,
материальную и уголовную ответственность.

Тема №35. Требования к указателям уровня воды


На каждом паровом котле должно быть установлено не менее 2-х указателей
уровня прямого действия – водоуказательных стёкол.
При соединении водоуказательных стёкол с котлом трубами длиной до 500 мм их
внутренний диаметр должен быть не менее 25 мм, а более 500 мм - соответственно, 50
мм. Установка на трубах промежуточных фланцев и вентилей не допускается.

52
Водоуказательные стёкла устанавливаются вертикально или с наклоном вперёд
под углом не более 30 0. Внутренний диаметр прохода запорной арматуры должен быть
не менее 8 мм. Применение кранов с коническими пробками допускается при Р 13
кгс/см2.
Каждое водоуказательное стекло должно иметь указатель допустимого верхнего и
нижнего уровня. Ширина смотровой щели водоуказательного стекла должна быть не
менее
8 мм.
В случае установки стекла на высоте более 6 м или плохой видимости должны
быть установлены 2 сниженных дистанционных указателя уровня. В этом случае
допускается установка одного водоуказательного стекла. Сниженные или дистанционные
уровни присоединяются к барабану на отдельных штуцерах и имеют успокоительные
устройства.

53
Тема №36. Требования Правил к манометрам

На каждом паровом котле должен быть установлен манометр. На паровых котлах


паропроизводительностью более 10 т/час и водогрейных теплопроизводительностью
более 5 Гкал/час обязательна установка регистрирующего манометра.
Манометры устанавливаются на барабане, за пароперегревателем, на питательной
линии перед регулятором питания. На отключаемом по воде экономайзере манометр
должен быть на входе воды до запорного органа и предохранительного клапана, и на
выходе воды – до запорного органа и предохранительного клапана.
При наличии манометров на общей питательной линии до экономайзеров –
установка их на входе в экономайзер не обязательна.
Класс точности должен быть:
 При рабочем давлении до 25 кгс/см2 - 2,5
 При рабочем давлении свыше 25 кгс/см2 - 1,5.
Шкала выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка находилась в
средней трети шкалы. На шкале должна быть нанесена красная черта по рабочему
давлению в котле. Допускается прикрепление на корпусе вместо красной черты
металлической пластинки, окрашенной в красный цвет.
Манометр устанавливается вертикально, либо с наклоном вперёд до 30 0.
Номинальный диаметр:
 При высоте установки Н до 2-х метров от площадки обслуживания – диаметр не менее
100 мм;
 При Н от 2-х до 5 метров - не менее 160 мм;
 При Н более 5 метров - не менее 250 мм, и должен быть установлен сниженный
манометр в качестве дублирующего.
Перед каждым манометром должен быть установлен 3-х ходовой кран и сифонная
трубка диаметром не менее 10 мм. При давлении 40 кгс/см2 и выше вместо 3-х ходового
крана устанавливаются вентили, позволяющие отключить манометр, обеспечить
сообщение его с атмосферой, производить продувку сифонной трубки..
Манометры проверяются:
1. Машинистом котельной при приёмке смены путём «посадки на нуль»;
2. Не реже 1 раза в 6 месяцев контрольным манометром (службой КИП);
3. Не реже 1 раза в 12 месяцев лабораторией Госстандарта. При этом манометры
ремонтируются и клеймятся или пломбируются. На пломбе или клейме указывается
дата проверки (квартал и год).
Манометры не допускаются к применению:
1. Отсутствует пломба или клеймо;
2. Истёк срок проверки;
3. Стрелка не садится на нуль более, чем на половину допускаемой погрешности;
4. Разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на
правильности его показаний.

Тема №37. Требования Правил к предохранительным


клапанам
Допускается применять:
1. Рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;
2. Пружинные предохранительные клапаны прямого действия;
3. Импульсные предохранительные устройства.
На каждом паровом и водогрейном котле и отключаемых пароперегревателе и
экономайзере должно быть установлено не менее 2-х предохранительных клапанов.
Суммарная пропускная способность – не менее номинальной производительности котла.
Предохранительные клапаны устанавливаются:
1. В паровых котлах без пароперегревателя – на верхнем барабане;
54
2. В водогрейных котлах – на выходных коллекторах или барабане;
3. В отключаемых экономайзерах – на входе и выходе воды.
При наличии неотключаемого пароперегревателя часть предохранительных
клапанов
(не менее 50 % суммарной пропускной способности) устанавливается на выходном
коллекторе пароперегревателя.
Методика регулирования предохранительных клапанов указывается в инструкции
по монтажу и эксплуатации котлов заводом – изготовителем. Предохранительные
клапаны защищают котлы от превышения в них давления (рабочего) более, чем на 10 %
разрешённого.
Конструкция предохранительных клапанов должна предусматривать возможность
его проверки путём принудительного открытия во время работы, а пружинных
предохранительных клапанов – отсутствие возможности затяжки пружины сверх
допустимой величины.
Предохранительные клапаны должны иметь отводные трубы, предохраняющие от
ожогов персонал при их срабатывании. Эти трубы должны быть снабжены устройством
для слива конденсата. Предохранительные клапаны поставляются заказчику с паспортом,
включающим характеристику его пропускной способности.

Тема №38. Техническое освидетельствование котлов

Техническое освидетельствование состоит из наружного, внутреннего осмотров и


гидравлического испытания. Производится инспектором котлонадзора в присутствии
лица, ответственного за безопасное действие котлоагрегата.
Наружный и внутренний осмотры имеют целью установить исправность котла и
возможность его дальнейшей работы. При этом обращается внимание на выявление
трещин, выпучин, коррозии, повреждений обмуровки.
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и
плотности его соединений. Величина пробного давления рассчитывается по формулам:
 При рабочем давлении Рраб  5 кгс/см2, пробное давление Рпр=1,5Рраб , но не менее
2 кгс/см2 ;
 При Рраб более 5 кгс/см2 – пробное давление Рпр=1,25Рраб , но не менее Рраб+3 кгс/см2.
Это относится к котлам, пароперегревателям и экономайзерам, трубопроводам в
пределах котла.
Гидравлическое испытание производится водой с температурой не ниже 5 0С и не
выше 40 0С. Давление измеряется 2-мя манометрами, при этом один должен иметь класс
точности не ниже 1,5. Время выдержки под пробным давлением – не менее 10 минут.
Если не обнаружено трещин или признаков разрыва, течи в сварных соединениях,
вальцованных соединениях и на основном металле, то котёл считается выдержавшим
гидроиспытание.
Внутренний осмотр проводится инспектором 1 раз в 4 года.
Гидравлическое испытание проводится инспектором 1 раз в 8 лет.

Тема №39. Помещения котельных

Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях согласно


СНиП (Строительным Нормам и Правилам) и настоящих Правил.
Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается
(кроме производственных помещений). Внутри производственных помещений
допускается установка:
1. Прямоточных котлов паропроизводительностью не более 4 т/час;
2. Котлов, удовлетворяющих условию: (t-100)v  100 (для каждого котла),
где t – температура насыщенного пара при рабочем давлении, 0С,
55
v – водяной объём котла, м3.
Для котла Е1/9 пример расчёта: (175-100)1,05 = 78,75  100 – допускается
установка.
3. Водогрейных котлов теплопроизводительностью не более 2,5 Гкал/час (не имеющих
барабанов);
4. Котлов–утилизаторов – без ограничений.
Место установки котлов внутри производственных помещений должно быть
отделено
несгораемыми перегородками высотой Н  2 м с устройством дверей. В здании котельной
не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые не предназначены
для персонала котельной, и мастерские, не предназначенные для ремонта котельного
оборудования.
Уровень пола котельного помещения не должен быть ниже уровня территории.
Устройство приямков в котельной запрещается.
Выходные двери должны открываться наружу, двери других помещений (бытовок,
мастерских) – в сторону котельной.
Освещение
Помещения котельных должны быть обеспечены достаточным естественным
светом, а в ночное время – электроосвещением. Освещённость должна соответствовать
СНиП.
Помимо рабочего освещения должно быть аварийное электроосвещение.
Аварийным освещением оборудуются:
 Фронт котлов, проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;
 Щиты и пульты управления;
 Водоуказательные и измерительные приборы;
 Зольные помещения;
 Вентиляторные площадки;
 Дымососные площадки;
 Помещения для баков и деаэраторов;
 Водоподготовка;
 Площадки и лестницы котлов;
 Насосные помещения.
Рабочее и аварийное освещения электрооборудования и его заземление должны
соответствовать ПУЭ (Правила Устройства Электроустановок).

Тема №40. Требования Правил к взрывным клапанам .


Требования к чугунным экономайзерам

Каждый котёл с камерным сжиганием топлива или с шахтной топкой,


паропроизводительностью до 60 т/час включительно, должен быть снабжён взрывным
предохранительным клапаном. Они устанавливаются в стенке топки, последнего газохода
котла, экономайзера, золоуловителя. Взрывные клапаны должны быть размещены и
устроены так, чтобы исключить травмирование людей.
Количество, размещение и размеры проходного сечения определяются проектом
котла. Взрывные предохранительные клапаны разрешается не устанавливать, если это
обосновано проектом..
Требования к чугунным экономайзерам
Схемы включения чугунных экономайзеров должны соответствовать нормативно –
технической документации. Конечная температура воды в чугунном экономайзере
должна быть не менее, чем на 20 0С ниже температуры насыщенного пара в котле.

56
Тема №41. Питательные устройства
Для питания котлов применяются:
1. Центробежные и поршневые насосы с электроприводом;
2. То же с паровым приводом;
3. Паровые инжекторы;
4. Насосы с ручным приводом;
5. Водопроводная сеть.
Водопроводная сеть применяется как резервный источник при условии, что
минимальное давление воды в ней превышает давление в котле не менее, чем на 1,5
кгс/см2.
Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.
На корпусе каждого питательного насоса или инжектора прикрепляется табличка с
указанием наименования предприятия – изготовителя, заводского номера насоса,
номинальной подачи, числа оборотов или числа ходов в минуту, номинальной
температуры воды, максимального напора.
Напор насоса должен обеспечивать питание котла при рабочем давлении с учётом
гидростатической высоты и потерь давления в тракте котла и тракте питательной воды, а
также с учётом давления, соответствующего полному открытию рабочих
предохранительных клапанов.
Подача насоса определяется по паропроизводительности котла с учётом расхода
воды на непрерывную и периодическую продувку, возможные потери воды или пара.
Тип, характеристика, количество и схема включения питательных устройств
выбирается проектной организацией с целью обеспечения надёжной и безопасной
эксплуатации на всех режимах, включая аварийные остановки.
На питательном трубопроводе между задвижкой и поршневым насосом должен
быть установлен предохранительный клапан.

Тема №42. Требования к запорной арматуре и трубопроводам


Арматура должна иметь чёткую маркировку на корпусе, в которой должно быть
указано:
1. наименование завода – изготовителя;
2. условный проход;
3. условное давление и температура среды;
4. направление потока среды.
При условном проходе 50 мм и более арматура должна поставляться с паспортом с
необходимыми данными. На маховиках арматуры должно указываться направление
вращения при открытии и закрытии.
При производительности котла более 4 т/час парозапорные вентили должны быть
оборудованы дистанционным приводом. При автоматическом регулировании питания
котла должен быть предусмотрен дистанционный привод для управления регулирующей
питательной арматурой с рабочего места машиниста.
Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры
должен быть не менее 20 мм ( при Р 140 кгс/см2).
Тип арматуры, её количество и места установки выбираются проектной
организацией.
Тема №43. Требования к качеству питательной и котловой
воды
43.1. Котловая вода
 Для паровых котлов, имеющих заклёпочные соединения, относительная щёлочность
не должна превышать 20 %;
 Для паровых котлов со сварными барабанами и вальцованными трубами
относительная щёлочность допускается до 50 %;

57
 Для паровых котлов со сварными барабанами и приварными трубами относительная
щёлочность не нормируется.

43.2. Нормы качества питательной воды для водотрубных паровых котлов

Показатель Рабочее давление, МПа (кгс/см2)


0,9 (9) 1,4 (14) 2,4 (24) 4 (40)
Прозрачность по шрифту, см, не менее 30 40 40 40
Общая жёсткость, мкг-экв/кг 30ж/40 15ж/20 10ж/15 5ж/10
Содержание соединений железа, мкг/кг - 300ж/- 100ж/200 50ж/100
Содержание соединений меди, мкг/кг - - - 10ж/-
Содержание растворённого кислорода 50ж/100** 30ж/50** 20ж/50** 20ж/30**
(при G2 т/час и более**), мкг/кг
Значение рН при 25 0С 8,5 – 10,5
Содержание нефтепродуктов, мг/кг 5 3 3 0,5
ж – жидкое топливо; без индекса – другие виды топлива.
** - для котлов, не имеющих экономайзеров и с чугунными экономайзерами.

43.3. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов

ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

58
Тема №44. Назначение и классификация водогрейных
котлов
44.1. Общие сведения о водогрейных котлах
Котлы предназначенные для получения горячей воды с давлением выше
атмосферного, используемой в качестве теплоносителя за пределами котла, называются
водогрейными.
По характеру циркуляции воды, независимо от конструкции, водогрейные котлы
являются прямоточными, т.е. с однократным движением воды по отдельным их
элементам.
Водогрейные котлы характеризуются теплопроизводительностью, температурой
нагретой воды и ее давлением.
Теплопроизводительность или тепловая мощность водогрейного котла - это
количество теплоты воспринимаемой водой котла за единицу времени. Между единицами
теплопроизводительности ккал и кВт существуют соотношения:
1 Мкал / час = 1,163 кВт;
1 Гкал / час = 1,163 МВт.

44.2. Классификация водогрейных котлов


Водогрейные котлы классифицируются на котлы с температурой горячей воды до
115 и свыше 115 0С.
Для централизованного теплоснабжения отдельных районов г.Кишинёва в
настоящее время применяются стальные водогрейные котлы, как большой, так и малой
производительности, с расчётной температурой горячей воды свыше 115 0С:
а) водогрейные котлы типа ТВГМ-30 - теплофикационные водогрейные газовые
котлы (газовые).
б) водогрейные котлы типа КВ-ГМ-100, где К - котел, В - водогрейный, ГМ -
газомазутный,
в) водогрейные котлы типа ПТВМ-50 и ПТВМ-100 башенной конструкции, (ПТВМ
- пиковый теплофикационный водогрейный газомазутный котел).
Расчётная температура воды в таких котлах 150-70 0С (подача-обратка).
Для индивидуального теплоснабжения отдельных зданий или нескольких домов
применяются водогрейные котлы с небольшой теплопроизводительностью, примерно до
1 Гкал / час, предназначены для подогрева воды до температуры t ≤ 115 °C, при давлении
воды до 7 бар. Они применяются в системах водяного отопления отдельных жилых и
общественных зданий.
В Республике Молдова в настоящее время распространены следующие основные
виды водогрейных котлов:
1) чугунные секционные водогрейные котлы советского (российского)
производства. Типы: "Факел", “Братск”.
2) чугунные секционные водогрейные котлы иностранного производства. Типы:
RX, Bongas, Rondo и др.
3) жаротрубно – дымогарные котлы иностранного производства. Типы: Paromat –
Simplex, CMI-50, NTN – AR, Ygnis-Phyrotherm, Bipress, EN, ЗИОСАБ и др.
4) водотрубные котлы российского и иностранного производства: КВ-Г, Therm,
Thermona, BК, Motan и др.
Тема №45. Котлы типа ПТВМ
45.1. Устройство
ПТВМ- пиковые теплофикационные водогрейные газомазутные. ПТВМ-30 имеют
П-образную компоновку, а ПТВМ-50 и ПТВМ-100 - башенную.
Топочная камера полностью экранирована трубами диаметром 60х3 мм и
выполнена в виде прямоугольной шахты, на боковых сторонах которой размещены
комбинированные газомазутные горелки
В ПТВМ-50 конвективная часть выполнена из 66 секций, состоящих из U-образных
59
змеевиков, набранных трубами диаметром 28х3 мм, и вваренных своими концами в
стойки диаметром 83х3,5 мм. Трубная часть подвешивается к раме каркаса из
профильного проката.
По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета. Тяга естественная -
труба высотой 52 м.
Котлы имеют легкую натрубную обмуровку толщиной 112 мм, состоящей из
плетеной металлической сетки со слоем шамотобетона толщиной 20 мм, матраца из
минеральной ваты толщиной 80 мм, магнезиальной штукатурки толщиной 10 мм, крафт-
бумаги и тонкого слоя газонепроницаемой обмазки.
Воздух к каждой горелке подается от индивидуального вентилятора. Горелки
располагаются в два яруса, причем две горелки нижнего яруса с каждой стороны
являются растопочными и имеют зажигающее устройство, расположенное над горелкой и
включаемое со щита. Возможен также розжиг переносным газовым или мазутным
запальником. Две других горелки из данной группы зажигаются по мере роста
производительности котла от факела работающей растопочной горелки. Горелки
зажигают при открытых воздушных заслонках. Для очистки конвективной части
предусматривается обмывка ее сетевой водой при помощи специальных сопел
форсуночного типа.

60
Технические характеристики

ПТВМ-30 ПТВМ-50 ПТВМ-100


Теплопроизводительность, Гкал/час 35-40 50 100
Поверхность нагрева, м2
радиационная 129 138 224
конвективная 693 1110 2960
Расход воды, т/час
пиковый режим 500 1200 2140
основной режим 440 625 1250
Расход газа через, м3/час
горелку 660 660 660
620 620 620
Количество горелок, ед 6 12 16
Давление газа, кгс/см2 0,25 0,25 0,25
мазута 16-18 16-18 16-18
Масса металлической части, т 54,3 109 189,5
Давление воды, кг/см2 10-25 10-25 10-25
Температура воды, °С
пиковый - вход 110 110 110
- выход 150 150 150
основной - вход 70 70 70
- выход 150 150 150
Температура уходящих газов, °С
мазут 250 250 250
газ 180 180 180
КПД, %
мазут 85 85 85
газ 89 89 89

Высота каркаса 13670 мм


дымовой трубы 52180 мм
Ширина по осям колонн 5180 мм
Длина по осям колонн 5160 мм
Ширина по выступающим частям 9350 мм
Длина по выступающим частям 8780 мм
Объем топки 124 м3

45.2. Циркуляция воды


Расход воды зависит от режима работы котла: в зимний период применяется 4-х
ходовая схема циркуляции воды, в летний период - двухходовая (пиковая).
При 4-х ходовой схеме вода из теплосети подводится в один нижний коллектор и
последовательно проходит через все элементы поверхности нагрева котла, совершая
подъемно-опускные движения, после чего через нижний коллектор отводится в тепловую
сеть.
При двухходовом режиме вода поступает одновременно в два нижних коллектора и,
нагреваясь, удаляется в тепловую сеть. При этом пропускается почти в два раза больше
воды, т.к. она поступает в котел с более высокой температурой: 110 °С вместо 70 °С.

61
Тема №46. Устройство водогрейных котлов различных
видов, с температурой горячей воды до 115 0С
46.1. Чугунные секционные котлы
Состоят из чугунных секций, соединённых между собой ниппелями. Секции имеют
полости для воды, которая циркулирует принудительно. В нижней части котла
устанавливается топка. Чугунные секции получают тепло излучением от горящего
топлива и за счёт тепла уходящих дымовых газов.
Котёл «Факел»
Котлы Факел работают на газе или жидком топливе и имеют мощность от 400 до
1000 кВт. Рабочее давление воды на котле 0,6 МПа, максимальная температура воды
115 0С, разрежение за котлом составляет до 100 Па, число секций варьируется в
зависимости от тепловой мощности от 10 до 20.
Секции котла Факел собираются в пакет при помощи конических ниппелей и
стягиваются болтами. Внутренние стенки труб секций котла Факел и ограничивающие их
стыкующиеся ребра образуют конвективные газоходы. При сборке пакета секций все
стыкующиеся ребра секций уплотняются термостойким материалом. К передней секции
котла Факел крепится горелочное устройство. К задней секции котла Факел крепится
газоход, который при монтаже соединяется с газоходом котельной. Между газоходом
котла и газоходом котельной должен быть предусмотрен ручной шибер, отключающий

62
котел от дымового тракта. Пакет секций котла «Факел» закрыт теплоизоляционным
кожухом.

Отопительный котел «Факел-Г»

1 - ниппель; 2 - крышка; 3 - газоход; 4 - топка;


5 - каналы; 6 - ребра секций; 7 - завихрители,
8 - стяжной болт

Котлы Факел собираются из трёх типов секций - передней, задней и средних.

передняя секция котла промежуточная секция котла

Продукты сгорания, отдав часть тепла чугунной топочной камере котла, через
проемы в нижней части топки двумя потоками направляются в конвективные газоходы
секций. В верхней части секций продукты сгорания поворачивают, омывая
низкотемпературные газоходы пакета секций и удаляются через газоход, расположенный
сзади котла, в сборный газоход, соединенный с газоходом котельной.
Вода в котел подводится через нижний патрубок и поступает в заднюю секцию.
Вследствие того, что нижний коллектор имеет шайбы, приваренные к стяжному болту,
вода по задней секции поднимается вверх. Далее, при помощи специальных литых
вставок, установленных в верхних головках секций, обеспечивается винтообразное
движение воды по средним секциям котла. Вода, пройдя последовательно по всем
секциям, нагревается и через патрубок на фронте котла отводится в систему
теплоснабжения.
Иностранный чугунный секционный котёл Rondo Estelle мощностью 18,9 – 57,5 кВт
итальянской фирмы Sime представлен на рисунках и имеет аналогичный принцип работы.
Он оснащается дутьевой газовой горелкой. Рабочие параметры: давление до 4 бар,
температура (диапазон регулирования) 30...85 °С. Установка срабатывания
предохранительного термостата 100°С

63
1 – горелка 9 – дренаж воды из бойлера
2 – котлоагрегат 10 - бойлер
3 – термометр 11 – расширительный бак
4 – дренаж воды из котла 12 – предохранительный клапан
5 – клапан 13 - манометр
6 – автоматический воздушный клапан M, R – подача и обратка системы отопления
7 – насос котла С – холодная водороводная вода
8 – магниевый анод U – вода на горячее водоснабжение
64
46.2. Жаротрубные котлы
Жаротрубные котлы состоят из барабана, внутри которого расположена жаровая
труба и дымогарные трубы. В жаровой трубе происходит сжигание топлива, а по
дымогарным трубам циркулируют дымовые газы. Внутри дымогарных труб
устанавливаются турбуляторы для интенсификации теплопередачи от газов к воде.
Снаружи трубы омываются водой.
Бывают жаротрубные котлы 3-х и 2-х ходовые. 3-х ходовые котлы имеют 2 газохода
дымогарных труб, а в 2-х ходовых котлах – только один газоход. Первым газоходом
считается жаровая труба. Циркуляция воды – прямоточная принудительная.

Схема газоходного тракта 3-ходового жаротрубного котла

Схема газоходного тракта 2-ходового котла с реверсивной топкой


Использование жаротрубных котлов с наддувной газоплотной топкой, принцип
действия которой основан на применении автоматизированных горелочных устройств,
оснащенных встроенными (или комплектными) дутьевыми вентиляторами, позволяет
работать без дымососов с регулированием параметров горения при переменных
нагрузках, сохраняя высокую эффективность с КПД 92–94 %.

65
Конструкция трехходового котла по сравнению с двухходовым у большинства
производителей имеет большую конвективную поверхность нагрева (дымогарных труб) и
за счет этого позволяет увеличить глубину охлаждения дымовых газов и повысить на
1–3 % КПД котла. Большего значения КПД удается достичь установкой за водогрейным
котлом экономайзера (в том числе и конденсационного типа).
Жаровые котлы с реверсивной топкой при развороте факела обеспечивают
интенсификацию конвективного теплообмена в топке. Также они позволяют за счет
активной рециркуляции части продуктов сгорания в корне факела горелки снизить
эмиссию оксидов азота. Однако при этом в значительной мере происходит
интенсификация теплообмена на трубной доске и начальных участках дымогарных труб в
зоне разворота факела. Из-за этих факторов трубная доска оказывается в чрезвычайно
форсированном тепловом режиме, зачастую приводящем к ее перегреву.
Учитывая указанные особенности тепловых режимов фронтовой трубной доски,
подавляющее большинство зарубежных производителей водогрейных жаротрубных
котлов ограничивают область применения реверсивных топок котлами мощностью до
2,5 МВт.

Принципиальная (возможная) схема включения двухходового котла


«ЗИОСАБ»
66
46.3. Водотрубные котлы
Мощные водотрубные котлы (к примеру, КВ-Г мощностью 1,1 МВт) состоят из
системы вертикальных труб, своими концами подсоединённых к 2-м коллекторам. Трубы
образуют радиационную поверхность нагрева в топке (экраны) и конвективную
поверхность нагрева, получающую тепло от уходящих дымовых газов (змеевиковые
трубы, которые врезаются в экранные трубы в хвосте котла). Коллекторы соединяются
между собой перепускными трубами. Циркуляция воды – прямоточная, принудительная,
змеевиковая. Змеевиковая циркуляция обеспечивается за счёт перегородок,
устанавливаемых в коллекторах, а для конвективного пучка – и в экранных трубах.
Современные водотрубные котлы малой мощности (до 100 кВт) могут быть изучены
на примере котла Motan, хоть каждая модель и фирма имеет свои конструктивные
отличия.

В конструкции настенных газовых котлов MOTAN применяются два типа


теплообменников: монотермический и битермический.

67
Компактный битермический теплообменник изготовлен полностью из меди.
Совмещает в себе два контура (труба в трубе) в форме змеевика с ребрами для
увеличения поверхности теплообмена. Горячая вода подается во внутреннюю трубу
теплообменника (сечением в виде звезды), а холодная в межтрубное пространство
концентрически расположенных труб. Битермический теплообменник обеспечивает
передачу тепловой энергии сгоревших газов теплоносителю системы отопления, а в
случае перехода в режиме приготовления ГВС тепло передаётся дальше контуру
приготовления горячей хозяйственной воды.

46.4. Арматура, гарнитура, контрольно-измерительные приборы и котельное


вспомогательное оборудование, устанавливаемые на автоматизированных
водогрейных котлах
Автоматизированный водогрейный котёл снабжается следующими элементами
котельной арматуры:
 задвижки для воды на подаче и обратке
 воздушник
 предохранительный клапан (защищает трубопроводы котла от повышения
давления воды на 10 % больше разрешённого, сбрасывает воду в дренажную
линию до стабилизации давления)
 задвижка для слива воды
 задвижка на подпиточной линии
 манометр (относятся и к КИП)
 термометры на подаче и обратке (относятся и к КИП).
Водогрейный котёл снабжается следующими элементами котельной гарнитуры:
 гляделка на фронте котла для наблюдения за цветом пламени
 взрывной клапан на выходе дымовых газов из котла (для защиты котла от
разрушения при взрыве газов)
 лючок для очистки и осмотра труб (в хвостовой или верхней части котла)
 демонтируемая передняя дверца (панель) котла.
Контрольно – измерительные приборы и приборы автоматики,
устанавливаемые на котле:
 термостат регулировочный (с его помощью выставляется вручную и
поддерживается автоматически необходимая температура воды)
 термостат безопасности (срабатывает в случае неисправности регулировочного
термостата, отключает котёл при аварийном повышении температуры воды свыше
допустимого значения, обычно это 85-90 0С)
 пресостат (маностат) безопасности, который отключает котёл при аварийном
снижении давления в водогрейном котле, что может привести к закипанию воды.

Котельное вспомогательное оборудование водогрейного котла:


 насосы на подаче воды (сетевые) или
 насосы на обратке (циркуляционные)
 подпиточный насос
 рециркуляционный насос малого контура (или автоматизированный
смешивающий клапан). Устанавливается для отбора части воды с подачи и
68
подмешивания её к обратной воде для поддержания температуры воды в котле не
ниже 50-55 0С. Он включается автоматически при низкой температуре обратной
воды. Если температура воды в котле будет ниже 50-55 0С, то может произойти
конденсация водяных паров, находящихся в дымовых газах, на поверхностях
нагрева котла и котёл может быстро выйти из строя по причине коррозии металла.
 автоматизированная горелка на фронте котла, в состав которой входит вентилятор
(за исключением инжекционных горелок)
 расширительный бак (предназначен для того, чтобы нагретая вода, объем которой
увеличивается с увеличением температуры, не создавала избыточных давлений и
чтобы это не приводило к повреждению труб).

ГАЗОПРОВОДЫ И ГРП (ГРУ)

Тема №47. Классификация и устройство газопроводов

47.1. Классификация газопроводов по различным признакам


Газопроводы классифицируются по признакам:
а) месторасположение – уличные, квартальные, дворовые, внутренние (располагаются
внутри зданий, помещений)
б) положение относительно поверхности земли: подземные, надземные, наземные
в) назначение в системе газоснабжения : вводные, продувочные, сбросные, импульсные
Вводные газопроводы – участки отключающего устройства на вводе до внутреннего
газопровода, включая газопровод, проложенный в футляре через стену здания.
г) давление газа, в бар (1 бар = 0,1 МПа):
- низкого – до 0.05 бар (500 мм. вод. ст.);
- среднего – свыше 0.05 до 3 бар;
- высокого II категории – свыше 3 до 6 бар;
- высокого I категории – свыше 6 до 12 бар;
более 12 бар – магистральные газопроводы.

47.2. Снабжение потребителей


Давление газа во внутренних газопроводах и перед газоиспользующими
установками должно соответствовать давлению, необходимому для устойчивой работы
этих установок, указанному в технических паспортах заводов – изготовителей, но не
должно превышать значений, приведённых в таблице.
Потребители газа Давление
газа, МПа
1 Источники теплоснабжения
а) котельные:
 отдельно стоящие на территории производственных 1,2
предприятий
 то же, на территории поселений 0,6
 пристроенные, встроенные в крышные производственных
зданий 0,6
б) автономные источники теплоснабжения
 пристроенные, встроенные в крышные общественных,
административных и бытовых зданий 0,3
 пристроенные, встроенные в крышные жилых зданий 0,005
2 Общественные здания (кроме зданий, в которых установка газового
оборудования не допускается) и складские 0,005
3 Жилые здания (в том числе с поквартирным теплоснабжением) 0,003

69
47.3. Общие сведения о газопроводах
Газопроводы окрашиваются в желтый цвет. Соединение труб газопроводов, за
исключением мест установки арматуры, осуществляется сваркой. Арматура
устанавливается на фланцах или на резьбе.
Для подземных газопроводов следует применять полиэтиленовые и стальные
трубы. Для наземных и надземных, внутренних – стальные или медные трубы

Тема №48. Схема газопроводов

48.1. Устройство внутренних газопроводов


Подача газа к отдельным котлам осуществляется от газопровода, называемого
коллектором (на рисунке показано только одно ответвление на котёл).
В конце коллектора устанавливается (присоединяется) продувочный трубопровод
для удаления воздуха из него перед пуском котельной. Для отбора проб на продувочном
трубопроводе имеется кран.
Клапан-отсекатель газа в современной котельной
соединён с сигнализатором загазованности
помещения и служит для отключения подачи газа
при утечке газа, пожаре (загазованности
помещения), при исчезновении электрической
энергии (на рисунке показан современный
электромагнитный клапан). На более старом
оборудовании клапан-отсекатель газа ПКН
электромагнитный может устанавливаться на
ответствлении к котлу. Он дополнительно
предназначается для быстрого отключения подачи
газа к котлу в аварийной ситуации. Кроме того, к
ПКН может привязываться автоматика котла
Электромагнитный (например ДКВР), то есть он будет срабатывать в
клапан-отсекатель EV аварийных ситуациях.
Газовый счётчик в котельной может не быть
установлен, так как имеется газовый счётчик возле ШГРП или внутри ГРП.
На ответвлении к котлу устанавливается задвижка или кран. Между двумя запорными
устройствами перед горелкой присоединяется газопровод безопасности, который служит
для удаления газа при неплотности газовой арматуры.
Если в помещении котельной установлено несколько свечей безопасности от
разных ответвлений на котлы, то их выводы могут быть объединены. Допускается
объединение выводов свечей безопасности и с продувочными трубопроводами (на
рисунке не показано).
Перед каждой горелкой и после запорного устройства устанавливается манометр
для измерения давления газа и воздуха либо датчик автоматики. С его помощью
производится проверка на герметичность закрытия газовой арматуры перед пуском.
По ходу газа до контрольной задвижки на старом оборудовании может быть
установлен кран подачи газа на запальник.

48.2. Требования к продувочным трубопроводам и трубопроводам безопасности


Трубопроводы, продувочный и безопасности, выводят на высоту не менее 1 м
выше карниза крыши. Они заканчиваются специальным оголовком, предохраняющим от
попадания в них дождя. Диаметр продувочного трубопровода должен быть не менее 20
мм.

70
Схема газопровода

трубопровод
продувочный
газовый клапан-
счётчик отсекатель газа
распределительный
коллектор
вводная штуцер для
задвижка на запальник отбора
проб газа
контрольная
свеча
задвижка (или
безопасности
кран)
рабочая задвижка
(кран или клапан) манометр (либо
датчик давления)

котёл

Тема №49. Газорегуляторные пункты ГРП и ГРУ, а также


ШГРП
49.1. Назначение и размещение

ГРП, ГРУ и ШГРП предназначены :


1) для снижения давления газа и поддержания его на необходимом уровне
независимо от расхода газа потребителями
2) для отключения газа при аварийных колебаниях давления газа
3) для очистки газа от механических примесей
4) для учета расхода газа (учёт расхода газа в ШГРП осуществляется в отдельном
шкафу)
ГРП размещается в отдельно стоящих зданиях, в пристройках к зданиям,
встроенным в одноэтажные производственные здания или котельные.
ШГРП устанавливается на несгораемой стене снаружи газифицированного здания
или на отдельно стоящей несгораемой опоре.
Устройство ГРП, ШГРП в подвальных, полуподвальных помещениях, в
пристройках к зданиям школ, больниц, детских учреждений, жилых, зрелищных и
административных зданиях не допускается.
ГРУ размещаются в газифицированных зданиях, как правило, вблизи от ввода
газопровода, непосредственно в помещениях котельных и цехов, где находятся агрегаты,
использующие газ.

49.2. Устройство ГРП

В состав ГРП(ГРУ) входят:


1) отключающие устройства (вентили, задвижки)
2) фильтр – для очистки от механических примесей (пыли, окалины, грязи). Обычно в
ГРП

71
устанавливаются фильтры кассетные волосяные, допустимый перепад давлений на
которых 400-500 мм вод.ст. Если перепад достигает 1000 мм вод.ст., то фильтр
подлежит очистке
3) предохранительный запорный клапан (для отключения газа при повышении давления
на 25 % выше рабочего или недопустимом аварийном понижении давления газа)
4) регулятор давления – для снижения давления газа и поддержания его на заданном
уровне.
5) предохранительный сбросный клапан – для сброса газа при повышении его давления
примерно на 15%
6) обводной газопровод (байпас) для подачи по нему газа во время ремонта оборудования
ГРП
7) сбросные и продувочные трубопроводы
8) КИП (манометры, термометры)- показывающие и регистрирующие
9) импульсные трубки для подачи импульса давления газа к приборам

49.3. Устройство ШГРП

Обычно ШГРП предназначены для снабжения газом потребителей низкого


давления, но имеются ШГРП и для потребителей со средним давлением газа. Давление на
входе в ШГРП может быть до 6 бар.
ШГРП имеют по две технологические линии (рабочую и резервную) либо
основную линию и байпас (для подачи по нему газа во время ремонта оборудования).
Согласно действующим Нормам проектирования ШГРП с расходом газа свыше 100 м 3/ч
должны оборудоваться двумя линиями редуцирования вместо байпаса. Совместная
работа обеих линий при принятых диаметрах газопроводов и арматуры не допускается.
В состав ШГРП входят:
1) отключающие устройства (вентили, задвижки)
3) фильтр – для очистки от механических примесей (пыли, окалины, грязи). Обычно в
ШГРП устанавливаются фильтры сетчатые, допустимый перепад давлений на чистой
сетке которых 200-250 мм вод.ст. Если перепад достигает 500 мм вод.ст., то фильтр
подлежит очистке. Перепад давления в фильтре определяют с помощью
дифманометра подсоединяемого к штуцерам.
3) предохранительный запорный клапан (для отключения газа при повышении давления
на 25 % выше или понижении давления газа ниже аварийного значения). Это может
быть клапан ПКК-40 М, КПЗ или другой.
4) регулятор давления – для снижения давления газа и поддержания его на заданном
уровне независимо от потребления (регулятор РДБК, РД-32 М либо другой)
5) предохранительный сбросный клапан – для сброса газа при повышении его давления
примерно на 15% (клапан может быть встроен в регулятор, в зависимости от
конструктивного исполнения)
6) сбросные и продувочные трубопроводы
7) показывающие контрольно-измерительные приборы. На входе газа давление
измеряется манометром, выходное  переносным манометром.
8) импульсные трубки для подачи импульса давления газа к приборам

В современных ШГРП могут устанавливаться комбинированные регуляторы


РДНК или другого типа.

72
73
Пояснения к чертежу ШГРП

1 – входной штуцер 8 – выходная задвижка


2 – входная задвижка 9 – сбросная линия встроенных в регуляторы
предохранительно – сбросных клапанов
3 – фильтр 10 – импульсная линия выходного давления
4 – штуцер для манометра 11 – импульсная линия на клапан отсекатель
5 – предохранительный клапан 12 – штуцер с тройником
отсекатель (ПКК-40М)
6 – регулятор давления газа (РД-50М) 13 – манометр входного давления
7 – штуцер замера выходного давления
газа

49.4. Устройство ШУУГ

Шкафные узлы учета газа (далее ШУУГ), предназначены для коммерческого и


технологического учета расхода природного газа в газораспределительных системах
среднего и низкого давления газоснабжения общественных и коммунально-бытовых
зданий, промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

ШУУГ представляет собой металлический шкаф, внутри которого размещено


технологическое оборудование. Металлический шкаф может быть установлен на
отдельно стоящие опоры на территории потребителя газа или закреплен на стенах
газифицируемых зданий. В состав технологического оборудования входит рабочая линия
учета расхода природного газа, обводная линия (байпас), контрольно-измерительные
приборы, арматура.

Cхема ШУУГ: 1-4 - орган запорный; 5 - кран шаровый; 6-8 - кран манометрический;
9 - фильтр газовый; 10-12 - манометр; 13 - счетчик газовый; 14 - корректор объема газа
с датчиками; 15 - термометр; 16 - кран шаровый.

74
Шкафной газорегуляторный пункт

75
Тема №50. Регулятор давления универсальный Казанцева
РДУК -2
50.1. Устройство
Состоит из чугунного литого корпуса, разделенного на две камеры.
В верхнюю камеру подается начальное давление газа, а из нижней газ выходит. В
перегородке между камерами установлено седло, перекрывающееся регулирующим
клапаном 1. С нижней выходной камеры находится мембранная камера с мембраной
регулирующего клапана. Регулирующий клапан свободно надет на шток, упирающийся в
толкатель мембраны. Направляющей для штока служит колонка 13.
Настройка регулятора производится с помощью пилота 10, мембрана которого
нагружена с одной стороны (верхней) давлением газа и с другой стороны (нижней) –
регулировочной пружиной.
Верхняя полость мембраны пилота соединена импульсной трубкой с выходным
газопроводом.
Над мембраной пилота имеется шток, который может приподнять клапан пилота
над седлом пилота, сжав пружину (свою пружину) и увеличив проход газа через пилот.
Под мембраной пилота регулировочную пружину можно поднимать или отпускать
регулировочным стаканом.

50.2. Работа регулятора


Для пропуска регулятора необходимо с помощью регулировочного стакана пилота
поджать пружину пилота. Мембрана пилота приподымается и с помощью штока
приподымает плунжер (клапан) пилота над седлом, открыв газ на пилот, и через седло
пилота газ пойдет по импульсной трубке 5 через дроссель 4 в подмембранную полость
регулирующего клапана. Газ, не поместившейся в подмембранную полость, через второй
дроссель пойдет в выходной газопровод. Мембрана регулятора поднимется, открывая
клапан регулятора. Газ дросселируется до заданного давления и поступает в выходной
газопровод, а оттуда по импульсным трубкам на мембраны пилота и регулирующего
клапана. Установится равновесие мембран в соответствии с заданным регулировочной
пружиной 20 давлением..
При увеличении расхода газа давление на выходе будет снижаться, плунжер
пилота под действием регулировочной пружины пилота, поднимется, поступление газа
под мембрану регулирующего клапана увеличится, она тоже поднимется к верху и
больше откроет регулирующий клапан. Давление на выходе восстановится.
При уменьшении расхода газа процесс происходит в обратном порядке.

Пояснения к чертежу
1 – регулирующий клапан
2 – седло
3 – мембрана регулятора
4 – дросселирующее устройство
5 – импульсная трубка от пилота к подмембранной камере регулятора
6 – стабилизирующая трубка
7,8 – сбросная трубка
9 – импульсная трубка выходного давления на пилот
10 – пилот
11 – трубка входного давления газа на пилот
12 – фильтр
13 – направляющая колонка
14 – малая пружина пилота
15 – седло пилота
16,17 – шток пилота
18 – мембрана пилота
76
19 – опорный диск мембраны пилота
20 – регулировочная пружина пилота
21 – регулировочный стакан пилота
22 – рукоятка
23 – вход газа на пилот

77
Тема №51. Регулятор низкого давления комбинированный
РДНК
51.1. Устройство регулятора

В комбинированном регуляторе скомпонованы, соединены и независимо работают


устройства: непосредственно регулятор давления, автоматическое отключающее
устройство, сбросной клапан.
Регулятор давления состоит из крестовины 1 с седлом 2 и корпуса 8 с мембранной
камерой. Клапан 3 через шток 5 и рычаг 6 соединен с мембраной регулятора 7,
закрепленной в корпусе 8 крышкой 9. На мембране 7 находится предохранительный-
сбросной клапан 10 с пружиной 11 и гайкой 12. В крышке 9 мембранной камеры имеется
ниппель 13 для сброса газа в атмосферу и стакан 14, в котором располагаются пружина 15
и винт регулировочный 28, предназначенные для настройки выходного давления.
Отключающее устройство имеет мембрану 16, связанную с толкателем 17, к которому
пружиной 27 поджат шток 23, фиксирующий открытое положение отсечного клапана 4.
Настройка отключающего устройства осуществляется пружинами 18 и 19 вращением
пробки 20 и втулки 21.
51.2. Принцип действия
Регулятор давления. Подаваемый к регулятору газ среднего или высокого
давления проходит через входной патрубок крестовины 1, седло 2. Проходя через щель
между рабочим клапаном 3 и его седлом 2, газ редуцируется до низкого давления и по
выходному патрубку поступает к потребителю. Импульс регулируемого выходного
давления от газопровода за регулятором подводится в под мембранную полость
регулятора и над мембранную полость отключающего устройства. При рабочем
увеличении давления газа на выходе увеличится давление и в подмембранной полости 8,
мембрана 7 регулятора переместится вверх, рычаг 6 и шток 5 передвинутся вправо и
уменьшат проход газа между рабочим клапаном 3 и его седлом 2, таким образом
восстанавливая давление на потребителе. При рабочем уменьшении давления газа на
выходе уменьшится давление и в подмембранной полости 8, мембрана 7 регулятора
переместится вниз, рычаг 6 и шток 5 передвинутся влево и увеличат проход газа между
рабочим клапаном 3 и его седлом 2, таким образом восстанавливая давление на
потребителе.
В случае повышения давления на выходе регулятора на 15 % открывается
предохранительный-сбросной клапан 10, обеспечивая сброс газа в атмосферу через
«свечу». Настройка давления срабатывания предохранительного-сбросного клапана
производиться путём ослабления или сжатия пружины 11 вращением гайки 12.

78
При дальнейшем повышении давления газа мембрана 16 отключающего
устройства с толкателем 17 начинает перемещаться, выталкивая шток 23 из зацепления
со штоком 26. В случае повышения давления на выходе регулятора шток 23 полностью
выйдет из зацепления со штоком 26 отсечного клапана 4, который под действием
пружины 24 перекроет вход газа в регулятор. При понижении выходного давления
мембрана 16 отключающего устройства с толкателем 17 также вытолкнет шток 23 из
зацепления со штоком 26 и клапан 4 перекроет вход газа в регулятор.

Пуск регулятора РДНК в работу после устранения неисправностей, вызвавших


срабатывание отключающего устройства, производится вывертыванием вручную пробки
25 и оттягиванием штока 26. В результате чего клапан должен перемещаться до тех пор,
пока шток 23 под действием пружины 27 переместится и западет за выступ штока 26,
удерживая клапан 4 в открытом положении. После этого пробку 25 необходимо ввернуть
до упора.

Тема №52. Предохранительный запорный клапан ПЗК (ПКН)


52.1. Устройство
Состоит из корпуса вентильного типа с седлом клапана 1 с резиновым уплотнением,
в который встроен перепускной клапан механизма регулировки контролируемого
давления, из двух пружин – большой пружины 9, срабатывающей при повышении
давления, и малой пружины, настраиваемой на понижение давления, анкерно-рычажной
системы.
В открытом состоянии клапан 1 и соединенный с его штоком рычаг с грузом
подняты, т.к. штифт рычага сцеплен с крючком анкерно-рычажной системы.
В мембранной камере имеется мембрана 13 с тарелкой, шток мембраны 16,
коромысло 15, левое плечо которого шарнирно соединено со штоком, а на правом плече
имеется зацепление 14 со штифтом молотка 7.
Большая пружина настраивается на верхний предел давления регулировочной
гайкой 8, малая – настраивается вращением верхней шпильки.

52.2. Принцип действия


При повышении давления на 25% от установленного, которое передается под
мембрану 13 через ниппель 6 – мембрана с тарелкой и штоком будет подниматься вверх,
преодолевая сопротивление большой пружины. Вместе со штоком вверх будет
подниматься левое плечо коромысла, а правое плечо будет опускаться вниз; молоток
(ударник) выйдет из зацепления с коромыслом, и ударит по свободному концу анкерного
рычага. В результате рычаг с грузом потеряет сцепление с анкерным рычагом и, под
действием веса груза, переместится в нижнее положение, посадив клапан 1 на седло.
Проход газа через клапан прекратится.
При понижении давления до 30-50 мм вод.ст. малая пружина переместит шток
вниз, левое плечо коромысла опустится, правое поднимется, ударник опять выйдет из
зацепления с коромыслом и через анкерно-рычажную систему посадит клапан на седло и
закроет газ.
Для выравнивания давления до и после клапана и служит специальный
перепускной клапан. При подъеме основного клапана сначала немного приподнимается
шток 2 и открывается перепускной клапан, а затем, при уменьшении перепада давления
поднимается основной клапан.

79
80
Пояснения к чертежу
1 – тарелка клапана
2 – шток
3 – рычаг с грузом
4 – зацепление анкерного рычага за штифт
5 – анкерный рычаг
6 – ниппель
7 – ударный молоток
8 – регулировочная гайка большой пружины
9 – большая пружина
10 – зацепление коромысла за шток мембраны
11,12 – опорные шайбы
13 – мембрана
14 – зацепление коромысла за ударный молоток
15 – коромысло (вилка)
16 – шток
17 – малая пружина
18 – регулировочная шпилька малой пружины

Тема № 53. Предохранительный сбросной клапан ПСК50


Сбросные клапаны предназначены для стравливания в атмосферу газа из
газопровода за регулятором в случае кратковременного повышения давления в нем при
резком уменьшении расхода газа потребителями или внезапном повышении давления
перед регуляторами.
В чугунном корпусе 1 имеется патрубок для сброса газа в атмосферу. Нижняя часть
патрубка имеет седло, перекрываемая резиновой прокладкой. Золотник снизу соединен с
мембраной и тарелкой. С газопроводом клапан соединен газовым патрубком.

81
При повышении давлении газа свыше 15 %, которая определяется сжатием
пружины мембрана вместе с клапаном (золотником) опускается вниз, открывая выход
газа в атмосферу.
При снижении давления пружина вновь перекрывает седло, прекращая сброс газа.
Клапан должен устанавливаться на газопроводе строго в вертикальном положении в
помещении с положительной температурой. При отрицательной температуре клапан
допускается использовать лишь обеспечив отсутствие конденсации паров в сбрасываемом
газе при этих температурах.
Недостатком клапана является отсутствие приспособления для принудительного
открытия при проверке исправности работы.

Предохранительный сбросной клапан ПСК - 50


82
Тема №54. Перевод ГРП на байпас и обратно без отключения
потребителей газа

54.1. Для перевода ГРП на работу через обводную линию:

1) предупредить дежурных операторов


2) вывести из зацепления молоточек ПЗК, закрыть кран на импульсной линии
3) приоткрыть запорное устройство на обводной линии и поднять давление на выходе
из ГРП на 10 – 20 мм вод. ст. выше установленного режима.
4) если установлен регулятор с пилотом РДУК, то сначала медленно вывернуть до
отказа регулировочный винт пилота, а затем закрыть запорное устройство перед
регулятором.
5) снизить давление за ГРП (ГРУ) на 10 – 20 мм вод. ст. и затем регулировать его по
приборам. При наличии на обводной линии двух запорных устройств – вначале первым
по ходу газов произвести частичное (грубое) снижение давления, а вторым – более точная
регулировка.
6) отключить ПЗК
7) закрыть запорное устройство после регулятора.

54.2. Для перевода ГРП с обводной линии на работу через регулятор:

1. Проверить настройку ПЗК на срабатывание и поднять его запорный орган.


2. Предупредить дежурных операторов.
3. Убедиться в исправности РДУК и открытии кранов на импульсных линиях,
вывернут ли регулировочный винт на пилоте.
4. Открыть запорное устройство за регулятором.
5. Снизить давление газа на выходе из ГРП на 10 – 20 мм вод. ст. (на 10 - 30 мм при
среднем давлении).
6. Очень медленно открыть запорное устройство перед регулятором.
7. Установить необходимое давление газа ввертыванием регулировочной пружины
пилота РДУК.
8. Закрыть запорные устройства на обводной линии.
9. Убедиться, что РДУК работает устойчиво, открыть кран на импульсной линии
ПЗК, зацепить ударный молоточек с рычагом мембраны.

Тема №55. Газовые фильтры


55.1. Фильтры сетчатые.
Газ из корпуса фильтра поступает внутрь обоймы, состоящей из проволочного
каркаса, обтянутого мелкоячеистой сеткой, на которой осаждаются твердые частицы.
Очищенный газ выходит из фильтра, а твердые частицы накапливаются на сетке и в
полусферическом углублении колпака. Для очистки фильтра при закрытых запорных
устройствах до и после него вывертывают колпак, из корпуса вынимают и промывают
обойму. Штуцеры служат для подключения к дифманометру, по которому контролируют
перепад давления в фильтре. Максимальный перепад в чистом фильтре не должен
превышать 200 – 250 кгс/м2. При превышении 500 кгс/м2 фильтр подлежит очистке (1
кгс/м2 = 1 мм вод.ст.)

55.2. Фильтры кассетные


Устанавливаются в ГРП (ГРУ) перед ПЗК и РДУК. Предназначены для очистки газа
от пыли, окалины, ржавчины и других твердых частиц.
1). С чугунным литым корпусом. Корпус имеет кольцевой паз, в который закладывают
кассету. Торцевые части кассеты затянуты проволочными сетками, пространство между

83
которыми заполнено прессованным конским волосом или капроновой нитью,
пропитанными висциновым маслом. За кассетой расположена решетка в виде
перфорированной металлической пластины, предохраняющей заднюю стенку от разрыва
и уноса фильтрующего материала. Чистят кассету вне помещения ГРП.

2). Кассетные фильтры ФГ в сварном исполнении (стальные)


Газ, поступающий в стальной сварной корпус, перекрытый крышкой, встречает на
своем пути отбойный лист. Твердые частицы крупных размеров, ударившись о лист,
падают на дно корпуса. Более мелкие фракции фильтруются в кассете, которая с
помощью болта прижата к защитному перфорированному листу. Для удаления частиц,
собравшихся в корпусе, снимают заглушку снизу а для чистки кассеты поднимают
крышку. Максимально допустимый перепад давлений на кассете литого и сварного
фильтров не должен превышать 1000 кгс/м2. Перепад на чистой кассете принимают в
пределах 400 -500 кгс/м2.

Газовые фильтры

Пояснения к чертежу
1 – корпус
2 – проволочный каркас
3 – крышка
4 – мелкоячеистая сетка
5 – штуцера для импульсных трубок

84
Пояснения к чертежам
1 – корпус 1 – корпус
2,9 – крышки 2 – прессованный конский волос или
3 – отбойный лист капроновая нить
4 – хомут 3 – крышка
5 – рым 4 – перфорированный лист
6 - прессованный конский волос или 5 – штуцера для крепления импульсных
капроновая нить трубок
7 - перфорированный лист

Тема №56. Эксплуатация газового хозяйства

56.1. Внутренние газопроводы


При осмотре внутренних газопроводов проверяют: состояние окраски, опор,
креплений, плотность соединений, наличие коррозии и трещин на корпусах газового
оборудования и арматуры.
Техническое обслуживание внутренних газопроводов проводится не реже 1 раза в
месяц, за исключением периода, когда котельная отключена от газоснабжения.
Текущий ремонт газопроводов и газового оборудования котельной выполняется по
мере надобности, не реже 1 раза в 12 месяцев. Это ремонт изоляции, окраска, ремонт
арматуры (притирка, смазка пробок кранов, штоков задвижек, замена сальников и т.д.),
опрессовка.
Перед проведением ремонта производится отключение котельной от систему
газоснабжения, продувка газопровода и установка заглушки после вводной задвижки.
Требования к заглушкам, устанавливаемым на газопроводах. Каждая заглушка
должна иметь хвостовик. На хвостовике заглушки должно быть указано давление среды,

85
на которую ставится заглушка, и диаметр газопровода, на который устанавливается
заглушка.
56.2. ГРП, ГРУ, ШГРП

При эксплуатации ГРП, ГРУ и ШГРП должны выполняться:


a) осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые инструкцией,
обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации;
b) проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных
клапанов не реже 1 раза в 2 месяца (если не предусмотрены другие рекомендации
завода-изготовителя), а также по окончании ремонта оборудования;
c) техническое обслуживание - не реже 1 раза в 6 месяцев, если не предусмотрены
другие сроки заводом изготовителем;
d) текущий ремонт - не реже 1 раза в год, если завод-изготовитель регуляторов давления,
предохранительных клапанов, телемеханических устройств не требует проведения
ремонта в более сжатые сроки;
е) капитальный ремонт - при замене оборудования, средств измерений, отопления,
освещения и восстановления строительных конструкций здания на основании дефектных
ведомостей, составленных по результатам осмотров.
При эксплуатации ШГРП с комбинированными регуляторами давления должны
выполнятся:
a) осмотр технического состояния в сроки установленные
инструкциями завода-изготовителя, обеспечивающими безопасность и
надежность эксплуатации;
b) проверка параметров срабатывания предохранительных запорных
и сбросных клапанов - не реже 1 раза в 6 месяца;
c) техническое обслуживание - не реже 1 раза в год.
Результаты ремонтов оборудования ГРП, ГРУ, ШГРП, связанных с заменой
деталей и узлов оборудования, должны заноситься в их паспорта. О всех работах по
обслуживанию должны быть сделаны записи в эксплуатационном журнале
установленной формы.

Тема №57. Отрыв и проскок пламени


57.1. Описание физического явления

v1 – скорость прохождения газа через


горелку.
v2 – скорость распространения пламени.
Если v1 > v2 – будет отрыв пламени.
Если v1 < v2 – будет проскок пламени.
При v1 = v2 – горение будет стабильным.

Как отрыв, так и проскок пламени являются аварийной ситуацией, при которой
должна быстро прекращаться подача газа и вентилироваться топка и газоходы. В
противном случае, в топке создаются все условия для взрыва (закрытое помещение,
наличие предела взрываемости, высокая температура).

86
57.2. Технические причины
Проскок пламени может быть по причине неграмотного уменьшения тепловой
нагрузки горелки, неисправности ГРП, при неправильном розжиге или выключении
горелки.
Отрыв пламени может быть в случае, если оператор резко откроет газовый вентиль
(задвижку), при неверных действиях оператора при розжиге или выключении горелок, из-
за неисправности ГРП, при быстром изменении тепловой нагрузки горелки, при
чрезмерном увеличении разрежения в топке.

57.3. Порядок правильной регулировки тепловой нагрузки горелки


Оператор обязан соблюдать правильную регулировку тепловой нагрузки горелки,
если котельная установка оснащена полуавтоматическими системами и не производит
самостоятельного автоматического регулирования тепловой мощности.
Порядок правильной регулировки тепловой нагрузки горелки:
1) при увеличении нагрузки: сначала увеличивают количество газа, затем воздуха, затем
регулируют тягу (если она регулируема);
2) при уменьшении нагрузки: сначала уменьшают количество воздуха, затем газа, затем
регулируют тягу (если она регулируема).

Тема №58. Газоопасные работы


58.1. Что называется газоопасной работой
Газоопасными считаются работы которые выполняются в загазованной среде или при
которых возможен выход газа.

58.2. Виды газоопасных работ


К газоопасным работам относятся:
a) присоединение вновь построенных газопроводов к действующей газовой сети;
b) пуск газа в газопроводы и другие объекты систем газоснабжения при вводе в
эксплуатацию, после ремонта и их расконсервации, производство пусконаладочных
работ;
c) техническое обслуживание и ремонт действующих внутренних и наружных
газопроводов, газооборудования ГРП, ГРУ, ШГРП, газоиспользующих установок;
d) установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отсоединение
от газопроводов агрегатов, оборудования и отдельных узлов;
е) отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и
расконсервация газопроводов и оборудования сезонного действия;
f) ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из
конденсатосборников;
g) раскопка грунта в местах утечек газа до их устранения;
h) все виды ремонта, связанные с выполнением огневых и сварочных работ на
действующих газопроводах, ГРП;
Ремонтные работы в колодцах, тоннелях, траншеях и котлованах глубиной более
1 м, в коллекторах и резервуарах должны производиться бригадой не менее чем из трех
рабочих.
Техническое обслуживание газового оборудования предприятий бытового
обслуживания населения непроизводственного характера и общественных зданий, а
также отдельных газовых приборов и аппаратов в жилых домах могут выполняться одним
рабочим.

87
58.3. Организация работ
К выполнению газоопасных работ допускаются специально обученные ИТР и
рабочие, умеющие пользоваться средствами индивидуальной защиты и знающие способы
доврачебной медицинской помощи.
Газоопасные работы (за исключением работ по техническому обслуживанию, а
также аварийных работ) разрешается проводить только по наряду-допуску, выдаваемому
лицом, ответственным за состояние газового хозяйства, назначенным приказом по
предприятию.
До начала работы рабочие должны пройти инструктаж. В наряде-допуске
указывается время начала и окончания работы (как правило, в дневное время), состав
бригады, Ф.И.О. руководителя работы, порядок выполнения, средства индивидуальной
защиты.
Руководить работой может только ИТР. При проведении ремонтных работ без
применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления диаметром не
более 50 мм, техническом обслуживании внутренних газопроводов и газоиспользующих
установок, руководство указанными работами допускается поручать наиболее
квалифицированному рабочему.

58.4. Средства индивидуальной защиты персонала


Каждый участник выполнения газоопасных работ должен иметь противогаз –
шланговый ПШ-1 или ПШ-2 или КИП (кислородно - изолирующий). Противогазы
отличаются длиной шланга ПШ-1 до 15 м, ПШ-2 до 40 м. При длине шланга более 15 м в
противогазе воздух нагнетается вентилятором. Противогазы проверяют на герметичность
перед выполнением каждой газоопасной работы. При надетом противогазе конец
гофрированной трубки плотно зажимают рукой. Если при таком положении дышать
невозможно, противогаз исправлен, если дышать можно, противогаз к применению не
пригоден.
Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцами и карабином для
крепления веревки. Подгоняются так, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток.
Спасательные пояса, карабины и веревки испытываются грузом в 200 кг не реже
двух раз в год.
Степень пригодности спасательного пояса, карабина и веревки также
определяются наружным осмотром перед работой и после нее – лицом, которое ими
пользовалось. Инструмент – обмедненный или обильно смазан (рабочая часть) тавотом,
солидолом или техническим вазелином.
На обувь, имеющую стальные подковки или гвозди надо надевать галоши.

88
ФОРМА НАРЯДА - ДОПУСКА НА ПРОИЗВОДСТВО
ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ В ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ

НАРЯД - ДОПУСК №
на производство газоопасных работ в газовом хозяйстве
«_____»_______________20__

1. Наименование предприятия__________________________________
2. Должность, фамилия, имя, отчество лица, получившего наряд на
выполнение работ
_________________________________________________________

3. Место и характер работ_____________________________________


4. Состав бригады _________________________________________
___________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)

5. Дата и время начала работ


Дата и время окончания работ
6. Технологическая последовательность основных операций при
выполнении работ
________________________________________________________

7. Работа разрешается при выполнении следующих основных мер


безопасности_______________________________________________
________________________________________________________
(перечисляются основные меры безопасности, указываются инструкции, которыми
следует руководствоваться)

8. Средства общей и индивидуальной защиты, которые обязана иметь


бригада
________________________________________________________

9. Результаты анализа воздушной среды на содержание газов в закрытых


помещениях и колодцах, проведенного перед началом ремонтных работ
___________________________________________________________

Должность, фамилия, имя, отчество лица,


выдавшего наряд-допуск _____________________________
подпись

С условиями работы ознакомлены____________________________


подпись

Наряд для выполнения получил_______________________________


подпись

89
КИП И АВТОМАТИКА

Тема №59. Контрольно – измерительные приборы


59.1. Общие сведения о контрольно-измерительных приборах
Служат для наблюдения за работой котлоагрегата и систематического контроля за
соответствием основных параметров котла (давления, температуры и др.) номинальным,
по которым ведут режим работы котла.

90
КИП котельных разделяют на 5 групп:
1. Для измерения температуры
2. Для измерения давления и разрежения
3. Для измерения расхода воды, пара, газа и др.
4. Для анализа газов
5. Для комплексных измерений (специальные приборы)
КИП бывают:
 Показывающие, когда допускается измерение величин по показаниям стрелки
относительно шкалы
 Самопишущие (регистрирующие), когда значение величин записывается на
движущейся бумажной ленте или диаграмме

59.2. Приборы для измерения температуры


1. Термометры жидкостные стеклянные. Принцип работы основан на том, что
тела при нагревании расширяются, а при охлаждении – сжимаются.
 Ртутные – применяются для измерения температур от –30 0С до +600 0С
(технические: от –90 0С до +600 0С). Температура замерзания ртути –39 0С, а кипения
+356 0С. При увеличении давления в капилляре над ртутью за счёт заполнения
инертным газом температура кипения повышается.
 Спиртовые – применяются для замера низких температур (спирт замерзает при
–114 0С, закипает при температуре свыше 80 0С).
2. Термоэлектрические пирометры (термопары). Применяются для измерения
температуры от –50 0С до +1300 0С. Действие их основано на термоэлектродвижущей
силе (ЭДС), возникающей в цепи, составленной из 2-х неоднородных проводников
при их нагревании. Если спай нагреть – в проводниках возникает ЭДС, которая будет
тем больше, чем выше разность температур горячего спая и холодных концов. Если к
холодным концам подключить милливольтметр, а его шкалу проградуировать в
градусах, то его стрелка покажет величину измеряемой температуры.
Изготовляются термопары из различных материалов: хромель – копель (копель –
сплав никеля с медью), хромель – алюмель, платина – родий-платина и др.
3. Термометры сопротивления.
Для измерения температур до 200-300 0С точность замеров при помощи термопар
недостаточна. Термоменты сопротивления основаны по принципу, что электрическое
сопротивление проводников изменяется с изменением их температуры. Термометры
сопротивления выполняются из тонкой металлической проволоки, которая наматывается
на каркас из изоляционного материала, питаются от постоянного источника тока и
являются первичными приборами. В качестве вторичных приборов применяются
логометры или уравновешенные автоматические мосты.

91
термопара

92
59.3. Приборы для измерения давления
Малые избыточные давления или разрежение измеряются жидкостными
манометрами. Это U- образная стеклянная трубка, заполненная водой или ртутью.
Концы трубки открытые: один конец подсоединяется к измеряемой среде, другой
сообщается с атмосферой. Разность высот уровней жидкости в трубках даёт величину
измеряемого давления или разрежения.
Тягомер с наклонной стеклянной трубкой состоит из стеклянной трубки,
припаянной к небольшому стеклянному баллону. Жидкость наливается в баллон через
отверстие 4. Для присоединения резиновой трубки для измерения давления служит
обраток 5, а для измерения разрежения – обраток 6.
В баллон заливается денатурированный спирт. Тягомер устанавливается
горизонтально– его снабжают уровнем.
Пружинный манометр.
Основная часть – изогнутая трубчатая пружина эллиптического или овального
сечения. Один конец запаян, а другой соединён через 3-х ходовой кран и сифонную
трубку с паровым пространством котла.
Запаянный конец трубки при помощи поводка 3 соединён с зубчатым сектором 4, а
последний – с маленькой шестернёй, сидящей на одной оси со стрелкой 5 манометра. Под
избыточным давлением трубка стремится выпрямиться и её конец через поводок
приведёт в движение сектор 4, который повернёт сцеплённую с ним маленькую
шестерню и стрелку 5.
93
Выпрямление пружины и перемещение стрелки будут тем больше, чем выше
давление, которое и определяется по шкале 6.
Дифференциальный манометр – прибор для измерения разности давлений
(перепада давлений)

94
59.4. Приборы для измерения расхода
Дроссельный расходомер.
Принцип работы: при протекании пара, газа или воды через сужение в
трубопроводе (диафрагма) их скорость увеличивается, а давление уменьшается. Это
явление называется дросселированием, а разность давлений перед диафрагмой и после
неё называется перепадом давлений. Каждой скорости среды соответствует
определённый перепад давлений, поэтому измеряя этот перепад, можно определить
расход.
Перепад давлений измеряется дифманометром. Дифманометр посредством 2-х
импульсных трубок присоединяется к диафрагме, а перепад давлений передаётся через
промежуточный механизм стрелке на циферблате, которая показывает расход пара.

95
Ротационный газовый счётчик РГ.
Состоит из 2-х роторов восьмеричной формы, расположенных в чугунном корпусе
и приводимых в движение потоком газа. Вал одного из них соединён через редуктор со
счётным механизмом, фиксирующим объём проходящего газа в соответствии с частотой
вращения ротора.

Тема №60. Система авторегулирования «Кристалл»

60.1. Устройство и принцип действия


Предназначена для автоматизации теплотехнических процессов в промышленных
и отопительных котельных малой и средней мощности, преимущественно с котлами
ДКВР. Система «Кристалл» выпускалась электронно – гидравлической. Она представляет
собой сочетание комплексов приборов и устройств, которые осуществляют
регулирование. Каждый комплекс состоит из первичных приборов (датчиков),
управляющих устройств (в которых собраны усилители и преобразователи) и
исполнительных механизмов.
Первичные приборы (датчики) реагируют на отклонение регулируемых
параметров, преобразуют их в электрический сигнал и передают на транзисторный
усилитель. С усилителя УТ этот сигнал суммируется с сигналами от других датчиков,
сравнивается с заданным, усиливается и подаётся на исполнительный механизм,
воздействующий на регулирующий орган (клапан, шибер, заслонку, направляющий
аппарат и др.). С 1978 г. усилители УТ-1 и
УТ-ТС сняты с производства и заменены приборами регулирующими Р25 (Р25.1 заменяет
УТ-1, Р25.2 заменяет УТ-ТС). Однако, при использовании приборов Р25, системы
регулирования, хотя и выполняют функции системы «Кристалл», но названия не имеют и
являются системой регулирования, собранной из различных приборов и устройств, тем
более, что приборы Р25 позволяют работать не только с механизмами ГИМ
(гидравлические исполнительные механизмы), но и с исполнительными механизмами,
снабжёнными электродвигателями.
Система «Кристалл» состоит из регуляторов давления пара, соотношения газа и
воздуха, разрежения в топке и уровня воды в барабане котла. Первые три регулятора
образуют автоматику регулирования процесса горения, которая управляет подачей газа и
воздуха к горелкам и разрежением в топке.
При изменении давления пара регулятором давления меняется расход газа. С
возрастанием давления подача газа уменьшается. Падение давления пара приводит к
открытию регулирующей заслонки и увеличению подачи газа. Таким образом, при смене

96
положения регулирующей газовой заслонки расхода газа, его давление в газопроводе
меняется.
Изменение величин расходов газа и воздуха от заданных подаются от тягомеров
на соответствующий усилитель (т.е. на Р25), который с помощью своего исполнительного
механизма воздействует на направляющий аппарат дутьевого вентилятора и приводит
расход воздуха в соответствие с расходом газа.
Регулирование тяги осуществляется регулятором разрежения. С изменением
расходов газа и воздуха меняется разрежение в топке котла. Отклонение разрежения от
заданного подаётся на соответствующий Р25, который при помощи направляющего
аппарата дымососа восстанавливает разрежение до заданного.
Уровень воды регулируется при помощи регулятора уровня Р25, который при
помощи регулирующего клапана на питательной линии увеличивает или уменьшает
подачу воды в барабан котла.
Отсечка газа производится с помощью отсечного устройства (даётся и
светозвуковая сигнализация) при аварийном изменении следующих параметров:
 падении давления газа или повышении давления газа;
 падении давления воздуха или остановке дутьевого вентилятора;
 падении разрежения в топке;
 погасании пламени горелки;
 повышении давления пара;
 повышении или понижении уровня воды в барабане котла;
 отключении электроэнергии.

Пояснения к чертежу
1 – исполнительный механизм
2 – гидравлическая система
3 – усилитель
4 – вентиль
5 – напоромер для газа
6 – напоромер для воздуха
7 – горелка
8 – регулирующая заслонка
9 – клапан – отсекатель газа
10 – электрический манометр для пара
11 – уравнительный сосуд
12 – дифференциальный манометр
13 – регулирующий клапан на питательной линии
14 – тягомер
15 – топка
16 – дымосос
17 - вентилятор

97
60.2. Пуск котла, оборудованного автоматикой «Кристалл»
Последовательно включаются:
 Регулятор разрежения
 Регулятор соотношения топлива и воздуха
 Регулятор давления пара (расход топлива).
Для включения регулятора в работу оператор производит в строгой
последовательности следующие операции:
1. На щите регулятора Р-25 ставятся переключатели регуляторов в положение «Дист»
2. Задатчик устанавливается на нуль или на любую другую цифру (согласно
рекомендации наладчиков)
3. Подаётся напряжение 220 В путём включения питательного разъёма, установленного
на задней стенке усилителя. Входное напряжение 24 или 12 В подаётся к датчикам.
4. Проверяется работа сервомотора, для чего включается кнопка «Больше», при этом
вспыхивает красная лампочка. При включении кнопки «Меньше» включается зелёная
лампочка.
5. Убедившись в нормальной работе всех регуляторов и в том, что тяга в топке
соответствует заданной, оператор вентилирует топку и газоходы 10 – 15 минут.
Для вентиляции топки воздухом регулятор «топливо - воздух» ставят в положение
«Дист» и нажимают на кнопку «Больше». При этом загорается красная лампочка, а
сервомотор воздуха переводит дроссельные заслонки в положение «Открыто». После
вентиляции топки включают «Меньше». При этом положение дроссельных заслонок
воздуха становится «Закрыто». Розжиг горелок - с помощью ЗЗУ. Подъём температуры –
3-4 часа.
Далее переводится управление регуляторов с дистанционного «Дист» на
автоматическое, для чего переключатель управления ставится в положение «Авт».

98
99
Тема № 61. Система АМК-У

61.1. Назначение и функции


Предназначена для комплексной автоматизации паровых и водогрейных
микрокотлов с паропроизводительностью 0,2-1,6 т/час, работающих на газе низкого
давления.
Система обеспечивает:
1. двухпозиционное регулирование основных параметров котлоагрегата:
 давление пара;
 уровня воды в котле;
 температуры горячей воды на выходе;
 подачу воздуха в соответствии с подачей газа;
2. автоматику безопасности: подача газа прекращается при аварийном
 повышении давления пара или температуры горячей воды;
 понижении давления воздуха;
 падении разрежения;
 изменении давления газа;
 погасании пламени горелки;
 понижении уровня воды;
 отсутствии электроэнергии;
3. световую сигнализацию о нормальной работе котлоагрегата (горят лампы
«Напряжение» и
«Нормальная работа»);
4. аварийную световую и звуковую сигнализацию;
5. полуавтоматический пуск и остановку котлоагрегата.

61.2. Автоматика регулирования


Поддержание давления пара осуществляется схемой 2-х позиционного регулятора,
собранного в блоке БУ-М-У.
Если давление пара меньше заданного настройкой датчика 9, газ поступает через
два клапана: большого горения 1 и малого горения 2. Когда давление пара выше
заданного значения, контакты датчика размыкаются, клапан большого горения
закрывается и расход газа падает до 40 %. Пропорционально сокращается и расход
воздуха путём прикрытия исполнительным механизмом 11 заслонки вентилятора 10. При
падении давления до заданного нижнего значения клапан большого горения вновь
открывается, а электронный исполнительный механизм 11 возвращает заслонку
вентилятора 10 в положение максимального открытия.
Таким образом, котлоагрегат работает в диапазоне нагрузок 40 – 100 %, при этом
клапан малого горения постоянно открыт.
Уровень воды регулируется также по схеме двухпозиционного регулятора.
Датчики уровня установлены в уровнемерной колонке 6, один на НРУ – нижний рабочий
уровень, другой на ВРУ – верхний рабочий уровень. По достижении водой ВРУ
питательный насос 8 отключается, при опускании воды до НРУ насос вновь включается.

61.3. Автоматика безопасности


Отключение подачи газа произойдёт при аварийном:
1. повышении давления пара позиция 9
2. понижении разрежения (для АМУ-1-Г) позиция 5
60. повышении давления газа позиция 21
61. понижении давления газа позиция 20
62. понижении давления воздуха позиция 13
63. погасании пламени горелки позиция 15
64. понижении уровня воды позиция 7
65. повышении уровня воды позиция 7
100
В случае повышения уровня воды до АВУ (аварийного верхнего уровня) газ не
отсекается, включается сирена. В остальных случаях – и отсечка газа, и сирена.
При аварийном значении параметров разрываются контакты датчиков,
срабатывает схема защиты, собранная в блоке управления 14 (БУ-М-У), обесточиваются
электромагнитные клапаны 3б и 3в клапанов большого и малого горения в блоке питания
БПГ, закрываются клапаны 1 и 2 (большого и малого горения), прекращая подачу газа к
котлу, гаснет лампа «Нормальная работа», включается сирена.
Повторный запуск возможен только при нажатии на кнопку «Пуск».
В случае погасания пламени отключаются электромагниты 3б и 3в, закрываются
клапаны 1 и 2, гаснет лампа «Нормальная работа», но клапан 3а остаётся в работе, и газ
поступает в запальник. Если в течение 25-40 секунд пламя не восстановится,
обесточивается электромагнитный клапан 3а, запальник погаснет.
Для пуска котла надо взвести (нажать на кнопку возврата) тепловое реле времени
под крышкой блока БУ-М-У.

61.4 Полуавтоматический пуск котла в работу


1. Для включения системы АМК-У необходимо открыть крышку блока БУ-М-У и
нажать
кнопку теплового реле времени. Подать напряжение питания на блок и
вспомогательное оборудование рубильником 12.
2. Подать воду к питательному насосу, открыть свечу безопасности, подать газ к
клапанам.
3. Нажать на кнопку «Пуск» блока управления 14 – при этом включается вентилятор 10,
дымосос 4 и питательный насос 8, загорается лампа «Напряжение». Вентилируется
топка, производится автоматический контроль значения основных параметров.
4. Через 3 – 5 минут (необходимых для вентиляции топки) повторно нажать на кнопку
«Пуск», в результате чего включается катушка зажигания 19 и электромагнитный
клапан запальника 3а. Газ поступает к запальнику 16 и поджигается искрой,
возникающей между запальником и электродом зажигания 18.
5. При появлении пламени запальника, фиксируемого контрольным электродом 15,
включаются электромагнитные клапаны 3б и 3в (большого и малого горения) и оба
клапана 1 и 2 открываются. Одновременно электронный исполнительный механизм
открывает заслонку вентилятора. Зажигается горелка и загорается лампа «Нормальная
работа».
Таким образом, при нормальной работе на блоке управления горят лампы
«Напряжение» и «Нормальная работа».
 При неудачном пуске и отсутствии воспламенения газа в течение 25-40 секунд
после вторичного нажатия на кнопку «Пуск», подача газа к запальнику
прекращается. Для повторного пуска нужно нажать на кнопку возврата (взвести
реле времени) под крышкой блока.
6. Закрыть свечу безопасности.
7. При достижении давления пара 7-8 ати открыть паровую задвижку.
Для выключения системы АМК-У:
1. Перекрыть газ:
Нажать на кнопку «Стоп». При этом закроются клапаны большого и малого
горения. Вентилятор, дымосос и питательный насос остаются в работе.
2. Через 3-5 минут, необходимых для вентиляции топки, вновь нажать кнопку «Стоп» и
выключить рубильник.

101
102
Тема № 62. Запально – защитное устройство (ЗЗУ)

Предназначено для автоматического или дистанционного розжига газовых и


мазутных горелок. В комплект ЗЗУ входит управляющий прибор 5 с датчиком 4,
осуществляющие контроль за наличием в топке факела. ЗЗУ может работать
самостоятельно или в системе автоматики.
При открытии электромагнитного вентиля 2 на газопроводе к запальнику
одновременно включается источник высокого напряжения – бобина зажигания 3.
Напряжение поступает на центральный электрод запальника 1.
Между хвостовиком центрального электрода и кольцевым заземлённым
электродом возникает искра, поджигающая газ. Импульс от факела запальника
передаётся на управляющий прибор 5 через датчик 4 для подачи газа к основной горелке
7. Управляющим прибором подаётся команда на контактное реле РП-2, цепь замыкается и
срабатывает главный электромагнитный клапан 6, газ поступает и зажигается основная
горелка 7.

Схема запально - защитного устройства (ЗЗУ)


 220
В
5
Реле

РП-2 7
6

 220 топливо
В 4

газ
1

=12 В
3

103
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Тема №63. Организация труда и рабочего места машиниста,
оператора котельной установки

Машинист должен хорошо знать устройство и работу обслуживаемой им


котельной установки и всего оборудования котельной, схемы газо- и мазутопроводов,
конструкцию топки, горелочных устройств и мазутных форсунок (пределы их
регулирования), правила безопасной эксплуатации, правила допуска ремонтного
персонала к ремонтным работам и инструкции: должностную (объём выполняемых работ,
ответственность), производственную (по эксплуатации оборудования),
противопожарную, по предупреждению и ликвидации аварий.
 Машинистам, находящимся на дежурстве, запрещается выполнять работы, не
относящиеся к уходу за котлом и К.В.О.
 Рабочее место должно быть хорошо освещено рассеянным светом, особенно
водоуказательные приборы, манометр и др. приборы.
 Должно быть предусмотрено аварийное освещение фронта котлов, проходов,
водоуказательных стёкол, манометров, площадок и лестниц от самостоятельного
источника питания.
 Оборудование должно содержаться в исправном состоянии, поддерживаться чистота и
порядок. Проходы и выходы из котельной должны легко открываться наружу.
 На рабочем месте машиниста должны быть производственная инструкция, правила,
плакаты и рабочий инструмент.
 В котельной должны быть запчасти, обтирочно – смазочные материалы.
 Трубопроводы должны быть окрашены в разные цвета, в зависимости от назначения.
 На вентилях – установлены указатели направления их вращения, а на пробках – риски,
указывающие расположение каналов.

Тема №64. Приёмка и сдача смены


Явившись на работу за 20 минут до начала смены, машинист должен проверить
наличие топлива, воды, запчастей, ознакомиться с имевшими место неполадками (по
записям в журнале и со слов сдающего смену) и убедиться в исправном состоянии
оборудования. Он должен лично проверить:
 Уровень воды в котле путём продувки водоуказательных стёкол;
 Давление пара по манометру, убедившись в его исправности;
 Исправность предохранительных клапанов путём их продувки;
 Исправность спускной и продувочной арматуры;
 Исправность и степень открытия запорной арматуры на паровой и водяной линиях;
 Исправность питательных приборов (насосов, инжекторов) путём их пропуска;
 Состояние ГРП (ГРУ), кранов и задвижек на котлоагрегате, обращая внимание на
отсутствие утечки газа;
 Работу газовых горелок и мазутных форсунок;
 Работу вентиляторов и дымососов;
 Размер тяги и дутья;
 Состояние топки (в том числе, экранов, коллекторов);
 Исправность всех систем автоматики;
 Состояние пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя;
 Время проведения последних продувок, обдувок;
 Исправность аварийного освещения, телефоны;
 Показания КИП.
Обнаруженные неисправности записываются в вахтенный журнал. Если дефекты
104
препятствуют нормальной работе – немедленно ставится в известность руководство
котельной. Приёмка смены оформляется подписями в журнале сдающего и
принимающего смену машинистов.
Во время аварии принимать и сдавать смену запрещается.

Тема №65. Подготовка котла к растопке


Растапливать паровой котёл можно только по распоряжению начальника
котельной, записанном в вахтенном журнале. Указывается, также, о продолжительности
заполнения котла водой, её температуре, при этом машинист обязан:
 Проверить перед закрытием люков и лазов отсутствие внутри котла, в газоходах и в
топке людей, инструментов и посторонних предметов, исправность сепарационных
устройств в барабане котла;
 Проверить исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств,
арматуры и гарнитуры котла, К.В.О;
 Проверить, исправность обмуровки котла;
 Проверить, сняты ли заглушки у предохранительных клапанов и заглушки,
отделяющие котёл от общих трубопроводов;
 Убедиться в наличии запаса топлива, готовности к работе ГРП (ГРУ), мазутного
хозяйства;
 Убедиться в готовности к пуску дымососа, вентилятора, в размере естественной тяги,
в наличии запаса питательной воды, готовности к пуску питательных насосов;
 Проверить исправность КИП и автоматики.
На открытие запорной арматуры после ремонта необходимо иметь наряд – допуск.
После этого необходимо открыть воздушные вентили (на котле и пароперегревателе),
закрыть продувочную и спускную арматуру и резервным питательным насосом заполнить
водяной экономайзер и котёл водой, установленного качества до отметки низшего
уровня. Температура воды должна быть такой (40-70 0С), чтобы разность температур
металла котла и воды не превышала 40-50 0С. Нельзя заполнять котёл водой при
температуре обмуровки ниже
0 0С. Заполнение делается постепенно:
 Зимой – в течение 2 часов;
 Летом – в течение часа.
Оно считается законченным, если через полчаса после закрытия питательного вентиля
уровень воды в стёклах не понизится.
В случае, если котёл находится после ремонта, не требующего проведения
дополнительного гидроиспытания, необходимо произвести опрессовку всех элементов
котла водой не под пробным, а под разрешённым давлением. При этом в холодном
состоянии из котла не должна потечь вода. Затем уровень воды снижают до нижнего
допустимого, открыв периодическую продувку или дренажный вентиль.
Перед растопкой необходимо провентилировать топку и газоходы в течение 10-15
минут, проверить наличие разрежения в топке (должно быть 1-2 мм вод. ст.), исправность
взрывных клапанов.
Запрещается при растопке заливать водой пароперегреватель (открывается для
охлаждения дренажный вентиль).
На экономайзере включается линия рециркуляции (при её наличии) и обводная
линия по уходящим газам. Включается охлаждение топочных балок (при их наличии).
Тема №66. Растопка котла и включение его в работу
Растопка производится медленно, при слабом огне и уменьшенной тяге для
обеспечения равномерного прогрева обмуровки. Продолжительность растопки:
 Для водотрубных барабанных котлов среднего давления (24-40 кгс/см2) - 24
часа;
 Для ДКВР - 34 часа; Е 1/9 - 12 часа.
105
При появлении пара из воздушного вентиля или предохранительного клапана их
следует закрыть и открыть дренажный вентиль за пароперегревателем. Постепенно
увеличивается подача топлива, добавляя тягу и дутьё. При давлении пара 0,5 – 1 ати
продуваются первый раз водоуказательные стёкла. Вторичная их продувка производится
перед включением котла в магистраль. Выполняется продувка в брезентовых рукавицах,
оберегая лицо, медленно. Не менее 2-х раз в смену (в том числе один раз при приёмке
смены).
При достижении давления 2-3 ати продуваются нижние барабаны и коллекторы
экранов, предварительно подпитав котёл водой. При продувке первым открывается
второй вентиль от котла, потом – первый. Закрытие – в обратном порядке. При появлении
гидравлических ударов продувка прикрывается до их прекращения, потом –
продолжается. Категорически запрещается проводить продувку одновременно
нескольких продувочных линий, пользоваться рычагами или молотками для открытия
или закрытия продувочной арматуры. Продувки регистрируются в журнале.
При давлении пара не более 3 ати необходимо произвести подтяжку болтов лазов и
люков. Это делается ключом нормальной длины в присутствии начальника котельной.
При растопке необходимо следить, чтобы температура пара в пароперегревателе не
превышала допустимой (регулировать открытием дренажного вентиля, а то и остановкой
растопки). При наличии воздухоподогревателя дутьевой вентилятор включается при
температуре дымовых газов 120-140 0С (для предупреждения потения труб). По
специальным реперам проверяется расширение барабанов и коллекторов.
Перед включением котла в магистраль необходимо:
1) продуть котёл;
2) проверить исправность предохранительных клапанов, манометра и питательных
устройств;
3) проверить показания сниженных указателей уровня по водоуказательным стёклам,
предварительно продув стёкла;
4) проверить и включить автоматику безопасности, сигнализаторы уровня воды и
аппаратуру автоматического управления;
5) продуть (прогреть) паропровод.
При включении котла давление в нём должно быть на 0,2-0,5 ати ниже, чем в
паропроводе. Горение в топке уменьшают, медленно открывают парозапорный
вентиль. У полностью
открытого вентиля поворачивают маховик немного назад. Закрывают дренаж
пароперегревателя. После включения ещё раз проверяют уровень воды, работу всей
арматуры. Время включения записывается в журнал.

Тема №67. Растопка котлоагрегата на твёрдом топливе


Через загрузочную дверку закладывают на колосниковую решётку (для розжига)
сухие колотые дрова, зажигают их и закрывают дверку, отрегулировав разрежение. Дрова
основной партии закладываются ровным слоем по всей колосниковой решётке после
того, как разгорится первая партия сухих дров. После образования на решётке
достаточного количества древесного угля и непрогоревших дров, их разравнивают и
забрасывают уголь ровным слоем. Как только уголь разгорится – закрывают дверцы
поддувал и включают дутьё. Дутьё регулируется так, чтобы горение было полным по всей
решётке, и из топки не выбивалось пламя или дымовые газы.
Топливо небольшими порциями равномерно распределяют по поверхности
горения. При заброске новой порции дутьё уменьшают настолько, чтобы пламя не
выбивало из топки. После окончания заброски топлива дутьё снова восстанавливают.
Заброска свежих (новых) порций делается после того, как прогорят все газы предыдущей
порции, а оставшийся кокс хорошо разгорится. Так как разные по величине куски угля
сгорают не одновременно, то в слое появляются прогары, которые ликвидируются
шуровкой. Шуровать топливо можно тогда, когда свежая порция разгорится.

106
Для форсировки топки усиливают тягу и дутьё и чаще подбрасывают топливо. Для
уменьшения форсировки делают наоборот. Необходимо внимательно следить за
толщиной слоя топлива, дутьём и тягой, т.к. пережёг топлива происходит как при
недостатке воздуха, так и его избытке. Интенсивность горения определяется по цвету
пламени в топке. При полном горении его цвет должен быть светло – соломенный. При
красном цвете – недостаток воздуха, при белом цвете – избыток воздуха. Дым из трубы
должен быть светло – серый. При чёрном дыме – недостаток воздуха, при светлом – его
избыток.
Тема №68. Растопка котлоагрегата на жидком топливе
Растопку ведут следующим образом:
 проверяют наличие мазута в расходном баке и достаточность его подогрева, спускают
из бака отстоявшуюся воду, удаляют из топки попавший туда мазут, проверяют
правильность сбора форсунок;
 вентилируют топку и газоходы;
 При паровом распыливании продувают и прогревают форсунки, спускают конденсат.
Открывают на форсунку пар, подводят под несильную струю пара зажжённый факел.
Постепенно и осторожно открывают регулирующий мазутный вентиль и подают
мазут в топку. Когда мазутный факел загорится, регулируют подачу топлива, пара и
воздуха, доводя горение до нормального.
 При воздушном распыливании пропускают вентилятор при закрытом шибере
(направляющем аппарате), дают воздух на распыл форсунки, зажигают её от
растопочного факела. Давление воздуха после розжига форсунки регулируется
дроссельной заслонкой. Растопочный факел удаляют из топки лишь после того, как
горение мазута станет устойчивым.
 При механическом распыливании мазута в топку вводят растопочный факел
(включают автоматику запала), приоткрывают воздушный шибер и, медленно
открывая вентиль, подают мазут в топку.
После того , как мазутный факел разгорится, регулируют процесс горения топлива и
размер
факела. Разжигая форсунки, нельзя стоять против отверстий - гляделок (растопочных
люков), чтобы не пострадать от случайного выброса пламени.
Если при растопке котла мазут не загорится или погаснут все работающие
форсунки – немедленно прекращается подача мазута, убирается из топки растопочный
факел, выясняется и устраняется причина и опять запускается форсунка, начиная с
повторного вентилирования топки и газоходов в течение 10 – 15 минут. Если потухнет
часть форсунок – прекратить на них подачу топлива и снова их зажечь при помощи
растопочного факела.
Категорически запрещается зажигать мазутный факел от раскалённой кладки
топки (без растопочного факела).

Тема №69. Растопка котлоагрегата, работающего на


газообразном топливе
При входе в помещение котельной необходимо убедиться в отсутствии в нём газа
и проветрить его в течение 10 – 15 мин. путём открытия дверей, окон, вентиляционных
устройств. При наличии запаха газа в него нельзя вносить открытый огонь, курить,
включать и выключать электроосвещение (кроме аварийного, выполненного во
взрывобезопасном исполнении). О наличии газа необходимо сообщить администрации
котельной, не допуская в неё людей.
После хорошей вентиляции помещения (и после предварительно выполненных
работ по устранению загазованности) производится:
1. Вентиляция топки и газоходов продолжительностью 10 – 15 мин.

107
2. Проверяется разрежение в топке (в верхней части топки должно быть 1 – 2 мм.в.ст.)
3. Открывается задвижка на вводе газа в котельную и все последующие задвижки по
ходу газов, кроме кранов перед горелками и запальником.
4. Продувается газопровод через продувочную свечу в течение 2 - 3 мин., потом через
свечу безопасности 1-2 мин., проверяется процентное содержание кислорода в газе
(должно быть не более 1 %). Если нет газоанализатора, то нужно проверить газовую
смесь на взрывоопасность. Для этого к штуцеру на газопроводе подсоединяется
резиновый шланг, другой конец шланга опускается в ведро с мыльным раствором,
которое выносится за пределы котельной. Газовоздушная смесь, выходящая в виде
мыльных пузырей, поджигается. Если произошёл хлопок в ведре, это значит, что идёт
воздух, в котором содержится только 5-15 % газа. Необходимо продолжать продувку.
Если газовоздушная смесь загорелась – продувка прекращается. Необходимо закрыть
продувочную свечу.
5. Проверяется соответствие давления газа и воздуха (в случае смесительных горелок),
необходимого для нормальной работы котла. В случае слишком большого или
слишком низкого давления газа разжигать горелку запрещается.
6. Проверяются показания манометра перед горелкой при закрытой рабочей задвижке.
Если манометр показывает избыточное давление, это говорит о том, что задвижка
пропускает газ. В таком случае розжиг категорически запрещён.
7. Проверяется закрытие шиберов на газоходах котлов, не включаемых в работу.
8. Уменьшается подача воздуха до минимальной (закрываются воздушные шибера)
9. Разжигается горелка на пропускаемом котлоагрегате, причём только от запальника.
После розжига первой горелки закрывается кран свечи безопасности.

Розжиг смесительных горелок (ГМГ)


Проверяется закрытие кранов перед горелками и их плотность, закрывают
воздушную заслонку, открывают кран у переносного запальника и зажигают газ,
выходящий из него. Затем запальник вводится в топку, и его пламя подводят к
выходному отверстию горелки. Медленно открывают газовый кран перед горелкой, и
после зажигания газа из горелки запальник вынимают из топки. Если газ не загорелся или
пламя погасло, закрывают кран перед горелкой. Повторно вентилируются топка и
газоходы, и разжигается горелка. Если погас запальник – тоже закрывается газ и
вентилируются топка и газоходы 10-15 минут, проверяется разрежение. Если и при
повторном розжиге газ не загорелся – вызвать начальника котельной, выяснить и
устранить причины и лишь тогда разжечь. Если давление газа перед горелкой ниже
установленного, зажигать газ запрещено.
Если горелка зажглась, приоткрывают воздушную заслонку и регулируют пламя
так, чтобы оно не было коптящим, и чтобы излишний воздух не отрывал факел от
горелки. Затем понемногу открывают газовый кран (перед горелкой) и постепенно
(воздушной заслонкой ) прибавляют воздух, добиваясь нормального горения газа. Пламя
должно быть устойчивым, некоптящим, прозрачным, голубоватого цвета, и не
отрывающимся от горелки.
При отрывающемся пламени следует уменьшить подачу воздуха, при длинном
коптящем – убавить подачу газа. Увеличивать нагрузку следует прибавлением вначале
подачи газа, затем – подачи воздуха. Снижать нагрузку надо уменьшением вначале
подачи воздуха, а затем подачи газа.
Для равномерного нагрева футеровки рекомендуется 30 – 40 минут работать на
малых нагрузках горелок. После нагрева футеровки, что необходимо для стабилизации
пламени (до
800 0С, что больше температуры воспламенения газа), прибавляют газ в горелку, затем –
воздух. Для инжекционных горелок (в пределах их саморегулирования) добавляют только
поступление газа, не меняя положения воздушно – регулировочной шайбы. При розжиге
и регулировке горелок машинист должен находиться сбоку от горелочного отверстия.
Заглядывать внутрь топки разрешается только через смотровое отверстие, находясь также
сбоку, обязательно в очках.
108
Тема №70. Уход за котлоагрегатом во время работы
Основное внимание при обслуживании паркотлов уделяется обеспечению
нормального уровня воды, заданного давления пара, температуры перегретого пара и
воды (до и после экономайзера), обеспечению работы устройств топки (движущаяся
колосниковая решётка, мазутные форсунки, газовые горелки и др.).
Все питательные приборы проверяются в работе при приёмке смены и не менее
одного раза в смену (кроме турбонасосов) путём кратковременного запуска. Питание
котла водой должно быть непрерывным и равномерным. Периодичность питания
возможна при малых нагрузках.
Уровень воды должен находиться в пределах допустимых уровней и слегка
колебаться. Стёкла продуваются не менее 2-х раз в смену, при этом один раз при приёмке
смены. Не реже
2-х раз в смену необходимо сверять показания сниженных уровней с показаниями
водоуказательных стёкол.
Давление поддерживается регулированием подачи топлива и воздуха. При
переходе через красную черту стрелки манометра должны автоматически открываться
предохранительные клапаны. Не реже 1-го раза в смену проверяются путём продувки
манометры и предохранительные клапаны. Контрольные клапаны должны быть
заключены в кожуха и закрыты на замок либо опломбированы.
Категорически запрещается заклинивание предохранительных клапанов,
подвешивание на них дополнительного груза, перемещение груза по рычагу, работать с
неисправными или неотрегулированными клапанами.
Категорически запрещается производить (во время работы) какие – либо
ремонтные работы элементов котлоагрегата, находящихся под давлением, а все операции
с арматурой необходимо выполнять медленно и осторожно (без рычагов).
Машинист следит за работой вспомогательного оборудования котельной,
обеспечивая смазку подшипников, работой КИП и А, регулярно ведёт журнал установки.
Периодическая продувка выполняется по указанию лаборатории (в присутствии
ответственного лица по котельной).
Обдувка поверхностей нагрева выполняется в зависимости от характера
загрязнений. Обдувка делается при увеличенном разрежении (5-7 мм вод. ст.) и по ходу
газов. Работать в очках, рукавицах, стоять в стороне от дверок и др.. При выбивании газов
через люки (потери разрежения) обдувка прекращается. Выясняются причины,
устраняются.
Пролитое топливо засыпается песком. Горящий мазут забрасывается плёнкой от
краёв к центру (заливать водой запрещено).
Режим горения контролируется по газоанализатору. Объёмная доля СО2 в
уходящих газах:
 При сжигании газа 9-10 %;
 При сжигании мазута 11-12 %.
Доля СО+Н2  0,2 % (химическая неполнота горения).
При возрастании нагрузки на мазуте сначала усиливают тягу и прибавляют дутьё,
затем добавляют количество мазута. При снижении нагрузки – уменьшается количество
мазута, затем– дутьё, и, наконец, тяга.
При работе на газообразном топливе кроме наблюдения за состоянием всего
котельного оборудования, уровнем воды в котле и давлением пара в котле, машинист
обязан следить за:
 Состоянием всего газового оборудования;
 Давлением газа перед горелками и на вводе;
 Давлением воздуха в воздухопроводе;
 Разрежением в топке и перед шибером котла (должно быть 2-3 мм вод.ст.);
 Характером горения газа. Пламя не должно касаться поверхностей нагрева и
обмуровки. Оно должно быть прозрачным, голубоватого цвета, без жёлтых языков.

109
Мутное, с жёлтыми языками пламя указывает на недостаток воздуха. Пламя синего
цвета,
вырывающееся с шумом из горелки, указывает на избыток воздуха, при этом пламя
может оторваться от струи газа.
При отрыве или проскоке пламени необходимо прекратить подачу газа,
провентилировать топку и газоходы, выяснить причину и вновь разжечь котёл.
При повышении тепловой нагрузки вначале увеличивают подачу газа, потом
воздуха, потом регулируют разрежение. При уменьшении тепловой нагрузки вначале
уменьшают подачу воздуха, потом газа, потом регулируют разрежение.

Тема №71. Остановка котлоагрегата, в том числе, аварийная


71.1. Плановая остановка на жидком или твёрдом топливе
Для плановой остановки котлоагрегата на ремонт или очистку необходимо:
 Прекратить подачу топлива;
 Выгрести остатки топлива (золу, шлак); при работе на
 Очистить зольные бункеры; твёрдом топливе
 Прекратить подачу воздуха, в течение 10 минут провентилировать газоходы;

 Остановить дымосос, закрыть газовый шибер;


 Отключить котёл от магистрали;
 Открыть на 1 оборот продувку пароперегревателя;
 Подпитать котёл до верхнего уровня;
 Через 6-10 часов (в зависимости от мощности котла) для ускорения охлаждения
пустить дымосос;
 Через 4-6 часов после остановки продуть котёл, через 8 часов продуть повторно;
 Удаление воды из котла можно начинать после её охлаждения до 60 0С (обычно через
18-24 часа). При этом открыть воздушный вентиль или предохранительный клапан.
 Отсоединить котёл от других котлов путём установки заглушек на паровых,
питательных, спускных и продувочных линиях (то же мазутных, газовых);
 Осмотреть топку, котёл, вспомогательное оборудование, замеченные неисправности
записать в журнал. За время простоя их необходимо устранить.

71.2. Плановая остановка котла при работе на газообразном топливе.


1. Последовательно, в несколько приёмов, поочерёдно уменьшить подачу воздуха и газа,
доводя давление газа перед горелками до минимального.
2. Прекратить подачу газа, затем – воздуха.
3. Отсоединить газопровод котла от общей магистрали, перекрыть на нём запорные
устройства и открыть свечу безопасности.
4. Провентилировать топку и газоходы
5. И далее, как на других видах топлива, то есть:
 Остановить дымосос, закрыть газовый шибер;
 Отключить котёл от магистрали;
 Открыть на 1 оборот продувку пароперегревателя;
 Подпитать котёл до верхнего уровня;
 Через 6-10 часов (в зависимости от мощности котла) для ускорения охлаждения
пустить дымосос;
 Через 4-6 часов после остановки продуть котёл, через 8 часов продуть повторно;
 Удаление воды из котла можно начинать после её охлаждения до 60 0С (обычно
через 18-24 часа). При этом открыть воздушный вентиль или предохранительный
клапан.
 Отсоединить котёл от других котлов путём установки заглушек на паровых,
питательных, спускных и продувочных линиях (то же мазутных, газовых);
110
 Осмотреть топку, котёл, вспомогательное оборудование, замеченные
неисправности записать в журнал. За время простоя их необходимо устранить.

Если в топке установлены подовые (диффузионные) или инжекционные горелки – их


можно выключать без поочерёдного снижения давления газа и воздуха, сразу закрывая
газовое запорное устройство.

71.3. Порядок аварийной остановки котла на твёрдом и жидком топливе.


1. Прекратить подачу топлива и воздуха (при необходимости - залить водой).
2. Резко ослабить тягу.
3. Отключить котёл от магистрали.
4. Стравить пар в атмосферу через предохранительные клапаны

71.4. Порядок аварийной остановки котла на газообразном топливе.


1. Быстро выключить горелки, закрыв рабочие и контрольные запорные устройства.
2. Открыть краны трубопроводов безопасности.
3. Закрыть краны горелок постоянного огня и запальников.
4. Резко ослабить тягу.
5. Отключить котёл от магистрали.
6. Стравить пар в атмосферу через предохранительные клапаны

Тема №72. Случаи аварийной остановки котлоагрегатов


72.1. Случаи аварийной остановки паровых и водогрейных котлов
Аварийная остановка производится в случаях:
1. При обнаружении неисправности предохранительного клапана;
2. Если давление в барабане котла поднялось выше разрешённого на 10 % и продолжает
расти;
3. При снижении уровня воды ниже низшего допустимого уровня;
4. При повышении уровня воды выше высшего допустимого уровня;
5. При прекращении действия всех питательных насосов;
6. При прекращении действия всех водоуказательных приборов прямого действия;
7. Если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере,
пароводоперепускных и водоопускных трубах, паровых и питательных
трубопроводах, арматуре и др.) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в
их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
8. Недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до
встроенных задвижек;
9. При погасании факелов в топке при камерном сжигании топлива;
10. При снижении расхода воды через водогрейный котёл ниже минимального
допустимого значения;
11. При снижении давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого ;
12. При повышении температуры воды на выходе из котла до значения на 20 0С ниже
температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном
коллекторе;
13. При исчезновении напряжения на всех КИП, устройствах дистанционного и
автоматического управления, при неисправности автоматики безопасности или
аварийной сигнализации
14. При возникновении пожара в котельной, угрожающего персоналу или котлу.

111
72.2. Аварийное отключение котлоагрегатов при работе на газообразном топливе
Производится:
1. При внезапном полном прекращении подачи газа
2. При падении давления газа у горелок ниже допустимого предела, установленного
инструкцией
3. При прекращении подачи воздуха в горелки с принудительной подачей воздуха
4. При резком и сильном повышении давления газа у горелок
5. При самопроизвольном погасании горелок
6. При пожаре в помещении или при угрозе пожара, при взрыве газов
7. При обнаружении утечки газа (см. далее)
8. В случае прекращения тяги
9. Других случаях, предусмотренных Правилами Госгортехнадзора.

72.3. Действия оператора при утечке газа


При обнаружении запаха газа необходимо:
 Погасить все открытые огни, в том числе и горелки
 Закрыть вводную задвижку
 Открыть двери и окна помещения, создать сквозняк
 Проверить положение и состояние запорных устройств и приборов на газопроводе
 Вызвать лицо, ответственное за газовое хозяйство. Если его нет - сообщить в
аварийную службу горгаза (тел.904)
 Искать утечки при помощи газоискателя, мыльного раствора, на слух и по запаху.
До устранения утечки возобновление работы запрещено.

Тема №73. Организация ремонта, виды и содержание


ремонта
Комплекс плановых мероприятий, поддерживающих оборудование в
работоспособном состоянии называется системой планово-предупредительного ремонта
(ППР). Особенность её заключается в том, что оборудование выводят в ремонт по
графику в сроки, установленные в плановом порядке.
Ремонт должен выполняться по технологии, разработанной до начала работ
организацией, выполняющей соответствующие работы. Ремонт должен выполняться в
соответствии с графиком ППР и технологии, разработанной до начала выполнения работ.
На каждый котёл должен быть заведён ремонтный журнал, куда вносятся сведения
о ремонтных работах, применённых материалах, сварке и сварщиках, остановке котлов на
очистку поверхностей или промывку. В нём также отражаются результаты осмотра котла
до чистки с указанием толщины накипи и дефекты, выявленные при ремонте.
Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость досрочного
освидетельствования, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.
Ремонтное освещение – 12 вольт.
До начала работ котёл должен быть отглушен от всех трубопроводов заглушками.
Толщина заглушек определяется расчётом. Они должны иметь хвостовик. Допуск людей
внутрь котла и открытие запорной арматуры после удаления людей должны
производиться только по наряду-допуску.

112
АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ

Тема №74. Причины взрывов паровых котлов


74.1. Понятие о взрыве парового котла как о физическом явлении
Под взрывом парового котла подразумевается разрушение его конструкции,
происшедшее в результате быстрой дегерметизации котла. В этом случае вода
оказывается перегретой и мгновенно превращается в пар, увеличиваясь в объёме в 1600-
1700 раз.
При р=5 ати 60 кг воды эквивалентны 1 кг пороха.

74.2. Причины взрывов


1. Низкое качество металла котла или плохая его обработка
2. Общая изношенность котла
3. Неправильная конструкция котла или неправильная его установка
4. Упуск воды (одна из основных причин)
5. Чрезмерное повышение давления
6. Обвал кладки котла выше огневой линии
7. Отложения накипи и шлама
8. Внутреннее и наружное разъедание стенок котлоагрегата.

Тема №75. Упуск воды


Упуском воды называют снижение уровня воды в работающем котле ниже
допустимого.
Упуск воды очень опасен, так как стенки барабана котла перегреваются до 700 0С
и выше, что приводит к прогибу стенок, образованию трещин и разрывов. Разрыв
особенно возможен, когда после упуска воды проводится питание котла, так как вода
попадает на раскалённые стенки барабана котла и они резко охлаждаются, образуя
трещины. Эта вода, очень быстро испаряясь, вызывает повышение давления пара, что
может привести к взрыву котла.
Аварии из-за упуска воды происходят из-за нарушения персоналом,
обслуживающим котлы, производственных и должностных инструкций, низкой трудовой
дисциплины, несоблюдения правил Т. Б.
Упуск воды происходит и в результате неисправности водоуказательных
приборов, продувочной и питательной арматуры, питательных и сигнальных устройств, а
также вспенивания воды в котле из-за большого количества в ней солей или щёлочи.
При снижении уровня воды ниже нормального необходимо:
1. Проверить давление в питательном трубопроводе
2. Продуть водоуказательные стёкла
3. Проверить работу регулятора питания
4. Проверить состояние спускной арматуры котла и экономайзера
5. Проверить, нет ли течей в швах, люках, трубах
6. При дальнейшем снижении уровня – уменьшить паропроизводительность котла и
подачу в него топлива.
При снижении уровня воды ниже допустимого – котёл аварийно останавливают.
После охлаждения котёл тщательно осматривается, проверяется его техническое
состояние, устанавливаются причины упуска воды, устраняются повреждения. Котёл
заполняется водой и растапливается.
Для предупреждения упуска необходимо:
 Не допускать работу котлов с неисправной водоуказательной, продувочной и
питательной арматурой, сигнальными устройствами
113
 Регулярно проверять исправность резервных питательных насосов путём их
кратковременного пропуска при приёмке смены или хотя бы раз в смену.

Тема №76. Перепитка котла


При перепитке котла вода может попасть в паровую машину или турбину и
вызвать аварию. При попадании воды в паропровод возникают гидравлические удары,
приводящие к разрушению прокладок во фланцевых соединениях, а то и паропровода.
При повышении уровня воды выше нормального необходимо:
1. Продуть водоуказательные стёкла
2. Проверить работу регулятора питания
3. Убавить питание котла
4. Усилить непрерывную продувку
5. Сообщить в турбинный зал
6. Открыть продувку пароперегревателя
7. Прекратить питание котла водой.
В случае сильного повышения уровня – осторожно открыть периодическую продувку,
строго
следя за уровнем.
При превышении верхнего допустимого уровня – аварийно остановить котёл.
Если в результате периодической продувки уровень воды нормализуется:
 Прекратить нижнюю периодическую продувку
 Отрегулировать непрерывную продувку
 Выяснить и устранить причину перепитки, записать в журнал
 Если котел был остановлен, растопить его, включить в магистраль
 Закрыть продувку пароперегревателя.
Одной из причин перепитки котла может быть вспенивание котловой воды из-за
неправильного котлового режима.

Тема №77. Нарушение циркуляции воды в котле


Основные причины нарушения циркуляции:
 Резкое снижение давления пара из-за быстрого увеличения нагрузки
 Повышение давления из-за уменьшения нагрузки (теплота расходуется на повышение
температуры воды, соответствующей повышенному давлению)
 Отложения накипи и шлама
 Занос (шлакование) пространства между трубами
 Разрушение газовых перегородок
 Наличие в трубах посторонних предметов
 Недостаточные объём и высота топочного пространства
 Упуск воды
Во избежание нарушения циркуляции необходимо:
 Строго соблюдать режим (Правила) безопасной эксплуатации котлов, не допуская
резких колебаний давления и температуры пара, загрязнения барабана и труб
 Регулярно обдувать и очищать экраны, кипятильные трубы и пароперегреватель от
золы и шлака
 Своевременно останавливать котёл для очистки поверхностей нагрева.

114
Тема №78. Взрывы газов в топках и газоходах
Основные причины:
На всех видах топлива
 Неудовлетворительная предварительная вентиляция топки и газоходов
 Недостаточная вентиляция газоходов после погасания факела
На твёрдом топливе
 Большой слой или неравномерная загрузка твёрдого топлива
 Забрасывание при остановке котла свежего топлива на оставшееся горящее
 Шуровка тлеющего мелкого топлива (угольной пыли, фрезерного торфа)
 Резкое ухудшение или прекращение тяги
 Неправильное ведение процесса горения (с недостатком воздуха и скоплением СО в
«мёртвых» углах газоходов)
 Зашлакованность колосниковой решётки
На жидком топливе
 Неправильная эксплуатация горелок и форсунок
 Неправильная подача мазута форсунками или прекращение подачи
На газообразном топливе
 Пропуск газа через открытый или неплотно закрытый рабочий клапан горелки
 Большое давление газа перед горелками из-за неисправности регулятора и
предохранительного клапана
 Снижение давления газа перед горелками ниже предельного
 Отрыв и погасание (проскок) пламени
 Внезапная остановка вентиляторов и дымососов или неисправность их блокировки с
отключающей газовой арматурой.
 Недостаточная продувка газопровода перед пуском
 Слишком много воздуха во время растопки (неисправность воздушного регулятора)
В газифицированной котельной взрыв возможен при утечке газа.
Во избежание взрывов необходимо:
 Тщательно вентилировать топку и газоходы перед растопкой и при повторном
зажигании факела
 Правильно обслуживать форсунки и горелки
 Своевременно обнаруживать места утечки газа
 Перед пуском котла регулярно продувать газопровод
 Не курить и не носить с собой зажигалок и спичек.
Скопление в газоходах котла частичек несгоревшего топлива и сажи может
привести к его загоранию и взрыву. Загорание можно обнаружить по появлению дыма и
пламени из гляделок, люков, уплотнений валов дымососов, искр из дымовой трубы. В
этом случае прекращается подача топлива, останавливаются дымосос и вентилятор,
перекрываются шибера и через обдувочный аппарат газоход заполняется паром.

Тема №79. Вспенивание воды и гидроудары


Причинами вспенивания могут быть неудовлетворительное качество питательной
воды, недостаточная продувка и неправильный внутрикотловой режим (большое
количество фосфатов в котловой воде).
При вспенивании необходимо:
 Снизить нагрузку котла
 Усилить непрерывную продувку
 Открыть дренажи паропровода
 Привести в норму водный режим котла.
Причинами вскипания воды в экономайзере бывают:

115
 Прекращение питания котла
 Чрезмерное повышение температуры дымовых газов
 Увеличение количества дымовых газов (при растопке).
Вскипание приводит к сильным гидравлическим ударам, что может вызвать
разрушение труб и взрыв экономайзера. При чрезмерном повышении температуры воды
за экономайзером (нормальная на 40-50 0С ниже температуры воды в котле) необходимо:
перевести дымовые газы на обходной боров и понизить температуру воды. При
отсутствии обходного борова – уменьшить тепловую нагрузку горелок (форсунок) и
увеличить питание, сбрасывая воду по сгонной линии в питательный сборник.

Тема №80. Неисправности в работе питательных устройств,


вентиляторов и дымососов
80.1. Неисправности в работе питательных устройств

Причинами срывов и уменьшения подачи и напора насосов являются:


 Повышение температуры воды и большое сопротивление всасыванию – запаривание
насоса
 Неплотности сальниковых уплотнений – завоздушивание
 Неплотности во фланцевых соединениях на стороне всасывания - завоздушивание
 Снижение давления воды на всасе насоса (упуск уровня в деаэраторе, снижение
давления)
 Механические дефекты в работе насосов – нагрев подшипников, вибрация,
внутренние задевания. В этих случаях немедленно остановить насос, перейти на
другой.
 Пропадание 1 фазы на двигателе.

80.2. Неисправности в работе вентиляторов и дымососов


Механические дефекты в работе могут быть аналогичны дефектам в работе
центробежных насосов. Кроме этого, в условиях высокой влажности при остановке
возможно заклинивание движущихся частей. Перед пуском необходимо обязательно
провернуть ротор вручную (если это возможно).
Могут также отсыреть обмотки двигателя и ухудшиться его изоляция. Поэтому
перед пуском изоляцию тоже необходимо проверить. При работе на газообразном
топливе вентилятор и дымосос всегда пропускается с предварительным прокручиванием
ротора вручную с целью предупреждения возможности задевания внутренних частей и
появления искры.

Тема №81. Неисправности пароперегревателей


Повреждения могут быть по причинам:
 Чрезмерного повышения температуры газов при неполном сгорании – горит СО
 Шлакования экранов и труб первого газохода, понижения температуры питательной
воды (повышается температура перегретого пара)
 Отложения солей на внутренних поверхностях нагрева (низкое качество котловой
воды, повышение уровня воды в котле), повреждение регуляторов перегрева
 Низкое качество труб.
Для предупреждения пережога змеевиков необходимо:
 Растопку производить при полном открытии продувки пароперегревателя, уменьшая
её с повышением давления

116
 При растопке не допускать избытков воздуха, ни в коем случае не включать
пароохладители. В этом случае для снижения температуры пара – усилить продувку
пароперегревателя или приостановить растопку
 Обеспечить нормальный водный режим
 Систематически обдувать пароперегреватель
 Следить за полнотой горения топлива
 При отключении котла от магистрали – всегда открывать продувку
пароперегревателя
 Во время ремонта – промывать их.

Тема №82. Неисправности в работе водяных экономайзеров


Основные:
 Разрушение труб чугунных экономайзеров при гидравлических ударах
 Загрязнение внутренних поверхностей труб шламом, накипью, а наружных – золой
 Внутренняя коррозия при неудовлетворительной деаэрации воды, а наружная – при
конденсации водяных паров (точка росы)
 Гидравлические удары бывают в неотключаемых экономайзерах при скоплении
воздуха или пара при растопке, недостаточном открытии воздушных кранов,
неисправности обратных клапанов перед экономайзером; в отключаемых – при
высокой температуре воды.
Для предупреждения повреждений:
 Обеспечить хорошую работу деаэраторов
 Соблюдать режим горения топлива, не допуская избытков воздуха (занос труб)
 Регулярно обдувать трубы экономайзера
 Не допускать перерывов в питании котла
 Следить за тем, чтобы температура воды на выходе не превышала допустимую.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ОХРАНА ТРУДА

Тема №83. Закон Республики Молдова о промышленной


безопасности опасных производственных объектов
Настоящий закон определяет правовые, экономические и социальные основы
обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и
направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и
обеспечение готовности руководителей, осуществляющих деятельность на этих
объектах, к локализации и ликвидации последствий промышленных аварий и
техногенных катастроф, а также на защиту населения и окружающей среды.
Руководство может начать деятельность на опасном производственном
объекте при наличии у него лицензии на деятельность на опасном производственном
объекте, сертификата безопасности, декларации промышленной безопасности,
договора страхования ответственности за причинение вреда при осуществлении
деятельности на опасном производственном объекте.
Работники опасного производственного объекта обязаны:
а) проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности в
соответствии с положениями настоящего закона и других нормативных актов в области
промышленной безопасности;
b) незамедлительно извещать своего непосредственного руководителя или других
ответственных должностных лиц об аварии или инциденте;

117
с) приостанавливать работу в случае аварии или инцидента в соответствии с
нормативно-техническими документами в области промышленной безопасности;
d) участвовать в проведении работ по локализации аварии в соответствии с
положениями закона и нормативно-технических документов в области промышленной
безопасности.

Тема №84. Инструктаж по технике безопасности


1. Вводный – проводится инженером по Т. Б. Или заменяющим его работником по
программе, утверждённой главным инженером.
2. Инструктаж на рабочем месте: первичный, периодический и внеочередной.
Первичный – проводится мастером, теплотехником, начальником котельной со всеми
вновь принятыми рабочими. После его проведения машинисту выдаётся
производственная инструкция, инструкция по Т. Б.
Периодический – проводится для углубления знаний правил и безопасных приёмов
труда - не реже 1 раза в 3 месяца.
Внеочередной – проводится при изменении условий или характера работы, после
несчастного случая или нарушения рабочим правил и инструкций по Т. Б.
Все виды инструктажа по Т. Б. на рабочем месте регистрируются.
Текущий (ежедневный) – перед началом работы или в процессе работы.

Тема №85. Требования к обслуживающему персоналу.


Порядок расследования несчастных случаев
85.1. Требования к обслуживающему персоналу
Периодическую проверку знаний и аттестации рабочих (проверку знаний
безопасных методов труда и приемов выполнения работ) необходимо проводить один раз
в 12 месяцев.
Рабочие, занятые строительством, монтажом, наладкой, эксплуатацией
газопроводов, газоиспользующих установок и приборов, систем автоматизации, защиты и
сигнализации, а также устройством и эксплуатацией вентиляционных каналов и
дымоотводящих устройств, до назначения на самостоятельную работу, обязаны пройти
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ в газовом хозяйстве и
сдать экзамен в учебные центры в установленном порядке.
Переподготовка технического персонала, операторов, рабочих должна
проводиться не менее одного раза в 5 лет.
Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных
работ (после проверки знаний) каждый должен пройти стажировку под
наблюдением опытного работника в течении первых десяти рабочих смен.
Лица, допустившие нарушения Правил, нормативных
документов и инструкций по безопасному ведению технологических
операций, должны пройти внеочередную проверку знаний.

Согласно действующим законодательным и нормативным документам за


нарушение инструкций оперативный персонал несёт дисциплинарную, материальную или
уголовную ответственность, в зависимости от вида нарушения.

85.2. Порядок расследования аварий и несчастных случаев


Все аварии и несчастные случаи должны быть расследованы в соответствии с
инструкциями Органа по промышленной безопасности. О каждой аварии, смертельном
или тяжёлом случае, связанным с обслуживанием зарегистрированных в органах
промышленной безопасности котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров,
администрация предприятия обязана немедленно уведомить местный орган по
118
промышленной безопасности и другие организации в соответствии с инструкциями о
расследовании и учёте несчастных случаев.
До прибытия представителя органа по промышленной безопасности на
предприятие для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая,
администрация предприятия обязана сохранить всю обстановку, если это не представляет
опасности для людей и не вызывает развития или повторения аварии.
Расследованию с обязательным участием представителя органа по промышленной
безопасности подлежат следующие несчастные случаи: групповые, т. е. происшедшие
одновременно с двумя и более работниками, независимо от их тяжести; тяжёлые;
смертельные.
Расследование несчастного случая, вызвавшего потерю трудоспособности не
менее, чем на один рабочий день, оформляют актом по форме Н-1 (в 4-х экземплярах).
Главный инженер организации или предприятия, где произошёл несчастный
случай, обязан в течение суток рассмотреть и утвердить акт и принять меры для
устранения причин, вызвавших несчастный случай.
Техническое расследование причин аварии осуществляется специальной
комиссией, возглавляемой представителем Газовой инспекции. В состав комиссии также
входят представители:
а) органа местного публичного управления, на территории которого располагается
опасный производственный объект;
b) хозяйствующего субъекта, осуществляющего деятельность на опасном
производственном объекте;
с) других органов публичной власти в соответствии с законодательством.
В течение 10 календарных дней со дня создания комиссия по техническому
расследованию причин аварии составляет протокол расследования причин аварии и
представляет его органу, уполномоченному в области промышленной безопасности.

Тема №86. Санитарные требования к рабочим помещениям


и рабочим местам
86.1. Общие требования
Допускается установка котлов в котельных в отдельных зданиях и помещениях
согласно СНиП и Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных
котлов.
Все измерительные приборы, устройства регулирования и управления работой
котлов, питательные приборы, водоподготовка и рабочие места обслуживающего
персонала должны находиться в тёплых помещениях. Для обслуживающего персонала в
здании котельной должны быть оборудованы помещения бытовок в соответствии с
санитарными нормами. В зоне постоянного пребывания персонала температура воздуха
зимой должна быть более 12 0С, а летом не должна превышать наружную более, чем на
5 0С. В остальных местах температура не должна превышать температуру в основной
зоне более, чем на 15 0С.
Уровень пола нижнего этажа котельной не должен быть ниже уровня территории,
прилегающей к зданию котельной. На каждом этаже должно быть не менее 2-х выходов,
расположенных в противоположных сторонах. Допускается 1 выход в одноэтажных
котельных при длине помещения до 12 м, а также при площади котельной до 200 м2 и
наличии запасного выхода на наружную пожарную лестницу.
Помещения котельной обеспечиваются достаточным дневным светом, а в ночное
время – электрическим в соответствии с нормами СНиП:
1. Измерительные приборы, указатели уровня, тепловые щиты, пульты управления – 50
лк
2. Фронт котлов, отделение дымососов, вентиляторов, компрессоров, Х.В.О. - 20 лк
3. Деаэраторная, площадки обслуживания, места за котлами - 10 лк
4. Коридоры, лестницы - 5 лк
119
Аварийное освещение
 Фронт котлов, проходы у котлов
 Тепловые щиты и пульты управления
 Водоуказательные и измерительные приборы
 Помещения для баков и деаэраторов
 Площадки и лестницы котлов
 Вентиляторная, дымососная, насосная, зольное помещение.
В газифицированных котельных кратность обмена воздуха при вентиляции должна
быть не менее 3. Во встроенных котельных кроме основного освещения должно быть
аварийное, выполненное во взрывобезопасном исполнении (провода выполнены в трубах,
испытанных под давлением, должны быть специальные светильники).

86.2. Рабочее место машиниста, оператора


Должно содержаться в чистоте и порядке, освещаться рассеянным, не резким
светом. У рабочего места должны находиться инструкции, схемы, вахтенный журнал. С
рабочего места должны быть хорошо видны показания манометров, водоуказательных и
контрольно – измерительных приборов.
Рабочие инструменты (лопата, шуровки, резаки, ломы, гаечные ключи), защитные
средства по Т. Б. должны быть исправны и храниться в определённых местах. На рабочем
месте могут находиться плакаты и инструкции:
 Гигиена труда и утомляемость
 Режим рабочего дня
 Профзаболеваемость, травматизм
 Схемы газопроводов или мазутопроводов котельной
 Схемы трубопроводов котельной
 Режимные карты.
 Производственная инструкция
 Должностная инструкция
 Инструкция по технике безопсности
 Инструкция по предупреждению и ликвидации аварий

Тема №87. Ремонт котельного оборудования


Паровой котёл после охлаждения надёжно отсоединяется при помощи заглушек от
действующих котлов. Открывать люки и лазы разрешается после охлаждения котла и
спуска воды при открытых предохранительных клапанах и водоуказательных стёклах.
Ремонтные работы ведутся только по наряду – допуску.
Работы внутри барабана ведут, если горящая свеча в нём не тухнет, а температура
не превышает 33 0С. при этом в барабан подаётся свежий воздух. Освещение – лампы 12
Вольт.
При работе электроинструментом внутри котла один рабочий находится снаружи.
Очистка газоходов выполняется тоже 2-мя котлочистами, причём один из них находится
вблизи открытого лаза. Освещение – 12 Вольт.
Одежда – брезентовые костюмы с капюшоном, сапоги, плотные рукавицы. Нужно
иметь респиратор, очки. Брюки одеваются навыпуск.
Настилы лесов, подмости, расположенные выше 1,5 м ограждаются перилами высо
– той 1 м с бортовой доской 18 см. длина приставных лестниц делается с расчётом
работы со ступеньки, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца
лестницы. Ступеньки должны быть врезными в тетивы. При работе у основания лестницы
должен находиться дежурный рабочий. Женщины не допускаются к переноске грузов
весом более 20 кг, в вдвоём – не более 50 кг.
Не допускается работать электро - и пневмоинструментом с приставных лестниц.
120
Тема №88. Отравление газами
88.1. Воздействие опасных газов на организм человека
Все газы, используемые в качестве топлива, могут вызвать отравление или удушье
человека. При утечке, природный или сжиженный газы вытесняют кислород О2 из
воздуха, снижают его концентрацию с необходимой, 20,95 %, до недостаточной для
жизни человека. Если кислорода меньше 10-12 % - нехватка для дыхания.
Наибольшим отравляющим действием обладают искусственные и смешанные газы
(коксовый, сланцевый, генераторный и смеси их с природным газом), так как в их состав
входит окись углерода СО (угарный газ).
Даже незначительное содержание СО в воздухе (0,01 – 0,02 %) вызывает лёгкое
отравление, а при содержании 0,2 % через 30 минут может наступить обморочное
состояние (серьёзное отравление). При кратковременном действии опасной для жизни
является концентрация 0,5 – 0,8 % СО по объёму.
Обязательным компонентом продуктов горения углеводородных топлив является
двуокись углерода СО2. Малая концентрация СО2 в воздухе (примерно до 1 %) не
токсична, при возрастании её до 4-5 % отмечается сильное раздражение органов дыхания,
а при 10 % возможно сильное отравление. В продуктах горения содержание СО2 может
достигать 11-13 %. Поэтому особенно опасными СО и СО2 являются, если продукты
горения из теплового агрегата попадают непосредственно в производственное помещение
или помещение котельной. Продукты сгорания могут попасть в помещение котельной
также из-за неплотностей тепловой изоляции, обмуровки и футеровки газоходов котла,
при взрыве газов в топке через взрывной клапан.
88.2. Оказание помощи
При легких и средних отравлениях СО появляются: головная боль (главным
образом в висках), головокружение, тошнота, рвота, резкая слабость в руках и ногах,
учащенное сердцебиение, возбужденное состояние, потеря сознания.
Во всех случаях отравления (удушения) нужно немедленно вызвать скорую
медицинскую помощь.
До прибытия врача необходимо:
- немедленно вывести или вынести пострадавшего из загазованного помещения или
загазованной зоны на улицу (в теплое время года) или в теплое помещение с чистым
воздухом (в холодное время года), положить на спину, расстегнуть одежду для
облегчения дыхания и укрыть пальто, одеялом, обложить грелкой;
- если пострадавший в сознании, напоить горячим крепким чаем или кофе;
- следить за тем, чтобы пострадавший не уснул, так как в состоянии сна уменьшается
дыхание, а следовательно, поступление кислорода в организм и пострадавший может
погибнуть (водить или сильно тормошить пострадавшего запрещается, так как может
привести к смерти);
- при остановке дыхания пострадавшего необходимо вывести на свежий воздух или в
проветриваемое помещение и немедленно делать искусственное дыхание до прихода
врача, используя аппараты искусственного дыхания;
- очистить рот от рвотных масс и слизи;
- дать понюхать нашатырный спирт;
- при возбужденном состоянии пострадавшего, принять меры к предупреждению
ушибов.
Во всех случаях отравления целесообразно давать вдыхать кислород из
кислородной подушки.

121
Тема №89. Первая помощь при обмороке, тепловом ударе,
ожогах
89.1 Обморок и тепловой удар
При обмороке, признаками которого являются головокружение, потемнение в
глазах, тошнота, слабость сердца, пот на лице, потеря сознания – обеспечивают свежий
воздух, расстёгивают одежду, укладывают пострадавшего так, чтобы голова была ниже
туловища, а ноги выше. Можно смочить лицо и грудь холодной водой, дать понюхать
нашатырный спирт (нельзя прикладывать холодный компресс к голове). Дать выпить
холодной воды.
При тепловом ударе признаками являются внезапная слабость, головная боль,
тошнота, рвота, слабый пульс, учащённое дыхание, сердцебиение, сонливость, зевота,
покраснение кожи лица, потеря сознания и судороги. Пострадавшего необходимо
вынести на свежий воздух, уложить в положение полусидя, расстегнуть одежду, напоить
водой, смачивать грудь и голову. При потере сознания дать вдыхать с ватки нашатырный
спирт. Если дыхание прекратилось или очень слабое – делать искусственное дыхание,
вызвать медицинскую помощь.
89.2. Ожоги
При воспламенении одежды прежде всего необходимо затушить пламя, для чего
на пострадавшего набрасывают одеяло или плотную ткань, плащ и т. д.
При отсутствии не месте происшествия врача пострадавшему необходимо оказать
первую помощь. Обожженную поверхность следует перевязать, как свежую рану:
покрыть стерильным материалом из пакета или глаженым бинтом, сверху наложить вату,
закрепить бинтом и направить пострадавшего в лечебное учреждение. При этом не
следует вскрывать пузыри и отдирать обгорелые и приставшие куски одежды. Нельзя
касаться руками обожженного участка кожи или смазывать его какими-либо мазями,
маслами, вазелином или раствором.
Запрещается прикасаться руками к той стороне перевязочного материала, которая
будет наложена на поверхность ожога.
При обширных тяжелых ожогах тела следует, не раздевая пострадавшего, укрыть
его чистой простыней или одеялом и немедленно отправить в лечебное учреждение.
При ожогах глаз следует делать холодные примочки из раствора борной кислоты
(половина чайной ложки кислоты на стакан воды) и немедленно направить
пострадавшего в лечебное учреждение.

Тема №90. Первая помощь при поражении электрическим


током
Прикосновение к токоведущим частям вызывает в большинстве случаев
спазматическое состояние. Поэтому, если пострадавший остается в соприкосновении с
токоведущими частями, необходимо быстро освободить его от действия электрического
тока. Для этого следует:
- быстро отключить ту часть установки, которой касается пострадавший;
- предупредить или обезопасить возможное при отключении установки падение
пострадавшего.
Для отрыва пострадавшего от земли или от токоведущих частей следует
пользоваться сухой одеждой, канатом, палкой, доской или каким-нибудь сухим
непроводником. Запрещается пользоваться металлическими или мокрыми предметами
для этой цели. Не следует также касаться обуви пострадавшего, которая может оказаться
мокрой и быть хорошим проводником электрического тока.
Если необходимо коснуться тела пострадавшего руками, надо надеть

122
диэлектрические перчатки, галоши или накинуть на пострадавшего плащ или сухую
материю. Можно также встать на сухую доску или сверток одежды, т.п. Рекомендуется
действовать по возможности, лишь одной рукой.
В случае необходимости следует перерубить провода низкого напряжения,
соблюдая при этом меры осторожности (рубить каждый провод в отдельности и работать
в диэлектрических перчатках и галошах).
После освобождения пострадавшего от действия электрического тока необходимо
оценить его состояние. Признаки, по которым можно быстро определить состояние
пострадавшего, следующие;
а) сознание: ясное, отсутствует, нарушено (пострадавший заторможен, возбужден);
b) цвет кожных покровов и видимых слизистых (губ, глаз): розовые, синюшные,
бледные;
c) дыхание: нормальное, отсутствует, нарушено (неправильное поверхностное,
хрипящее);
d) пульс на сонных артериях: хорошо определяется (ритм правильный или
неправильный), плохо определяется, отсутствует;
e) зрачки: узкие, широкие.
Если у пострадавшего отсутствуют сознание, дыхание, пульс, кожный покров
синюшный, а зрачки широкие (0,5 сm в диаметре), можно считать, что он находится в
состоянии клинической смерти и немедленно приступить к оживлению организма с
помощью искусственного дыхания по способу "изо рта в рот" или "изо рта в нос" и
наружного массажа сердца. Не следует раздевать пострадавшего, т.о. теряя время.
Если пострадавший дышит очень редко и судорожно, но у него прощупывается пульс,
необходимо сразу делать искусственное дыхание. Приступив к оживлению, нужно
позаботиться о вызове врача или скорой медицинской помощи. Это должен сделать не
оказывающий помощь, а кто-то другой.
Если пострадавший в сознании, но до этого был в обмороке или находится в
бессознательном состоянии, но с сохранившимся устойчивым дыханием и пульсом, его
следует уложить на подстилку, например из одежды; расстегнуть одежду, стесняющую
свободное дыхание, создать приток свежего воздуха; согреть тело, если холодно;
обеспечить прохладу, если жарко; создать полный покой, непрерывно наблюдая за
пульсом и дыханием; удалить лишних людей.
Если пострадавший находится в бессознательном состоянии необходимо
наблюдать за его дыханием и в случае нарушения дыхания из-за западания языка
выдвинуть нижнюю часть челюсти вперед, взявшись пальцами за ее углы, и
поддерживать ее в таком положении, пока не прекратится западание языка.
При возникновении у пострадавшего рвоты необходимо повернуть его голову и
плечи налево для удаления рвотных масс.
Нельзя позволять пострадавшему двигаться, а тем более продолжать работу, так
как отсутствие видимых тяжелых повреждений от электрического тока или других
причин (падения и т.п.) еще не исключает возможности последующего ухудшения его
состояния. Только врач может решить вопрос о состоянии здоровья пострадавшего.
Переносить пострадавшего в другое место следует только в тех случаях, когда ему
или лицу, оказывающему помощь, продолжает угрожать опасность или когда оказание
помощи на месте невозможно (например, на опоре). Ни в коем случае нельзя зарывать
пострадавшего в землю.
В случае невозможности вызова врача на место происшествия необходимо
обеспечить транспортировку пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение.
Перевозить пострадавшего можно только при удовлетворительном дыхании и
устойчивом пульсе. Если состояние пострадавшего не позволяет его транспортировать,
необходимо продолжать оказывать помощь.

123
Тема №91. Искусственное дыхание
Искусственное дыхание следует производить, если пострадавший не дышит или
дышит очень плохо, а также если дыхание пострадавшего постепенно ухудшается.
Прежде чем приступить к искусственному дыханию, необходимо:
- быстро расстегнуть ворот, развязать галстук или шарф, расстегнуть пояс;
- быстро освободить рот от слизи;
- если рот пострадавшего крепко стиснут, раскрыть его, для этого четыре пальца обеих
рук поставить сзади углов нижней челюсти и, упираясь большими пальцами в ее край,
выдвигать нижнюю челюсть вперед так, чтобы нижние зубы стояли впереди верхних.
Наиболее эффективным способом искусственного дыхания является способ "изо
рта в рот", который заключается в следующем: лицо которое оказывает помощь
производит выдох из своих легких в легкие пострадавшего через специальное
приспособление или непосредственно в рот или нос пострадавшего.
Приспособление для искусственного дыхания состоит из двух отрезков резиновой
или гибкой пластмассовой трубки, диаметром 12 mm, длиной 100 и 60 mm, натянутых на
металлическую или твердую пластмассовую трубку длиной 40 mm, и овальногофланца,
вырезанного из плотной резины. Фланец натягивается на стык отрезков трубок, плотно
зажимая место их соединения.
Для проведения искусственного дыхания пострадавшего следует уложить на
спину, раскрыть ему рот и после удаления изо рта слизи платком или концом рубашки
вложить в него трубку: взрослому - длинным концом, а подростку (ребенку) - коротким.
При этом необходимо следить, чтобы язык пострадавшего не закрывал дыхательные пути
и чтобы вставленная в рот трубка попала в дыхательное горло, а не в пищевод.
Для предотвращения западания языка нижняя челюсть пострадавшего должна быть
слегка выдвинута вперед.
Для раскрытия дыхательного горла (гортани) следует запрокинуть голову
пострадавшего назад, положив под затылок одну руку, а другой рукой надавить на лоб
пострадавшего так, чтобы подбородок оказался на одной линии с шеей. При таком
положении головы просвет глотки и верхних дыхательных путей значительно
расширяется и обеспечивается их полная проходимость. Для того чтобы выправить
трубку во рту и направить ее в дыхательное горло, следует
также слегка подвигать вверх и вниз нижнюю челюсть пострадавшего.
Искусственное дыхание производится следующим образом: встав на колени над
головой пострадавшего, плотно прижать к его губам фланец, а большими пальцами обеих
рук зажать пострадавшему нос, сразу после этого сделать в трубку несколько сильных
выдохов и продолжать их со скоростью около 10 - 12 выдохов в 1 min (один выдох через
5 - 6 s) до восстановления дыхания пострадавшего или до прибытия врача.
Для выхода воздуха из легких пострадавшего после каждого вдувания надо
освобождать рот и нос, не вынимая при этом изо рта трубки приспособления.
При производстве искусственного дыхания необходимо следить за тем, чтобы
вдуваемый воздух попадал в легкие, а не в живот пострадавшего.
Если вдуваемый воздух попал в живот, что может быть обнаружено по отсутствию
расширения грудной клетки и вздутию живота, необходимо быстро нажать на верхнюю
часть живота под диафрагмой, выпустить воздух и правильно установить дыхательную
трубку.
При отсутствии на месте происшествия приспособления для искусственного
дыхания следует вдувать воздух через рот пострадавшего. Для этого нужно быстро
открыть рот пострадавшего, удалить из него слизь, запрокинуть голову и оттянуть
нижнюю челюсть. После этого оказывающий помощь делает глубокий вдох и с силой
выдыхает в рот пострадавшего, зажав ему нос. Можно вдувать воздух в нос
пострадавшего, закрыв при этом его рот.
Вдувание воздуха в рот или нос можно производить через марлю, салфетку или
носовой платок, следя за тем, чтобы при каждом вдувании происходило достаточное
расширение грудной клетки пострадавшего.
При возобновлении у пострадавшего самостоятельного дыхания некоторое время
124
следует продолжать искусственное дыхание до полного приведения пострадавшего в
сознание или до прибытия врача.
При проведении искусственного дыхания нельзя допускать охлаждения
пострадавшего (не оставлять его на сырой земле, холодном полу), под пострадавшего
следует подстелить что-либо теплое и укрыть его.

Тема №92. Наружный массаж сердца


При поражении электрическим током может наступить не только остановка
дыхания, но и прекратиться кровообращение, когда сердце не обеспечивает циркуляции
крови по сосудам. В этом случае одного искусственного дыхания при оказании помощи
недостаточно, так как кислород из легких не может переноситься кровью к другим
органам и тканям, необходимо возобновить кровообращение искусственным путем -
наружный массаж сердца.
Сердце у человека расположено в грудной клетке между грудиной и
позвоночником. Грудина - подвижная плоская кость. В положении человека на спине (на
твердой поверхности) позвоночник является жестким неподвижным основанием. Если
надавливать на грудину, то сердце будет сжиматься между грудиной и позвоночником и
из его полостей кровь будет выжиматься в сосуды. Если надавливать на грудину
толчкообразными движениями, то кровь будет выталкиваться из полостей сердца почти
так же, как это происходит при его естественном сокращении. Это называется наружным
массажем сердца, при котором искусственно восстанавливается кровообращение.
Таким образом, при сочетании искусственного дыхания с наружным массажем сердца
имитируются функции дыхания и кровообращения.
Комплекс этих мероприятий называется реанимацией (т.е. оживлением), а
мероприятия - реанимационными.
Показанием к проведению реанимационных мероприятий является остановка
сердечной деятельности, для которой характерно сочетание следующих признаков:
появление бледности или синюшности кожных покровов, потеря сознания, отсутствие
пульса на сонных артериях, прекращение дыхания или судорожные, неправильные вдохи.
При остановке сердца, не теряя ни секунды, пострадавшего надо уложить на
ровное жесткое основание: скамью, пол, в крайнем случае подложить под спину доску
(никаких валиков под плечи и шею подкладывать нельзя).
Если помощь оказывает один человек, он располагается сбоку от пострадавшего и,
наклонившись, делает два быстрых энергичных вдувания (по способу "изо рта в рот" или
"изо рта в нос"), затем поднимается, оставаясь на этой же стороне от пострадавшего,
ладонь одной руки кладет на нижнюю половину грудины (отступив на два пальца выше
от ее нижнего края), а пальцы приподнимает. Ладонь второй руки он кладет поверх
первой поперек или вдоль и надавливает, помогая наклоном своего корпуса. Руки при
надавливании должны быть выпрямлены в локтевых суставах.
Надавливание следует производить быстрыми толчками так, чтобы смещать
грудину на 4-5 cm, продолжительность надавливания не более 0,5 s, интервал между
надавливаниями 0,5 s. В паузах рук с грудины не снимают, пальцы остаются прямыми,
руки полностью выпрямлены в локтевых суставах.
Если оживление проводит один человек, то на каждые два вдувания он производит
15 надавливаний на грудину. За 1 min необходимо сделать не менее 60 надавливаний и 12
вдуваний, т.е. выполнить 72 манипуляции, поэтому темп реанимационных мероприятий
должен быть высоким.
Опыт показывает, что наибольшее количество времени теряется при выполнении
искусственного дыхания; нельзя затягивать вдувание, как только грудная клетка
пострадавшего расширилась, вдувание прекращают.
При участии в реанимации двух человек соотношение "дыхание - массаж" составляет 1:5.
Во время искусственного вдоха пострадавшего тот, кто делает массаж сердца,
надавливание не производит, так как усилия, развиваемые при надавливании,
значительно больше, чем при вдувании (надавливание при вдувании приводит к
125
безрезулътативности искусственного дыхания, а следовательно, и реанимационных
мероприятий).
Если реанимационные мероприятия проводятся правильно, кожные покровы
розовеют, зрачки сужаются, самостоятельное дыхание восстанавливается. Пульс на
сонных артериях во время массажа должен хорошо прощупываться.
После того как восстановится сердечная деятельность и будет хорошо
определяться пульс, массаж сердца немедленно прекращают, продолжая искусственное
дыхание при слабом дыхании пострадавшего и стараясь, чтобы естественный и
искусственный вдохи совпали. При восстановлении полноценного самостоятельного
дыхания искусственное дыхание также прекращают.
Если сердечная деятельность или самостоятельное дыхание еще не
восстановились, но реанимационные мероприятия эффективны, то их можно прекратить
только при передаче пострадавшего в руки медицинского работника.

Тема №93. Основные причины пожаров в котельной установке.


Типы огнетушителей.
93.1. Причины пожаров
1. Взрывы газов в топках и газоходах
2. Вылетающие из дымовой трубы искры
3. Самовоспламенение промасленной ветоши
4. Неосторожное обращение с огнём
5. Неисправность электрооборудования, электропроводов и нарушение правил их
эксплуатации
6. Неисправность или неправильная эксплуатация отопительного хозяйства (отсутствие
огнестойкой изоляции, перегородок, большое количество сажи в дымоходе и др.).
Первичные средства пожаротушения:
 ручные огнетушители, песок, асбестовые одеяла, пожарные вёдра, лопаты, топоры,
багры и др.
 противопожарное водоснабжение, связь и сигнализация, автоматика (пожарные
извещатели, ручные и автоматические)
 автоматические извещатели – тепловые, дымовые, световые.

93.2. Типы огнетушителей


Ручные пенные: Пенообразование основано на взаимодействии 2-х
растворов (кислотного и щелочного). Пенные огнетушители нельзя применять при
тушении электроустановок, находящихся под напряжением, а также веществ,
воспламеняющихся при соприкосновении с водой.
Огнетушители углекислотные ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8, УП-1М, УП-2М. Этими
огнетушителями можно тушить электрооборудование.
ОУ-2 – стальной баллон ёмкостью 2 л с вентилем из латуни, сифонной трубкой,
раструбом. Заполнен жидкой двуокисью углерода – СО2. Давление в баллоне при 20 0С
составляет 60 кгс/см2. При открывании вентиля – СО2 выдавливается по сифонной трубке
в раструб, испаряется, сильно охлаждается и выбрасывается наружу в виде хлопьев снега.
Время действия – 30 секунд, длина струи – 1,5 м.
Остальные отличаются ёмкостью баллона и временем действия.
ОУ-5 – ёмкость 5 литров, время действия – 50 секунд. Длина струи –
2,5-3,5 метра.
ОУ-8 – ёмкость 8 литров, время действия – 60 секунд.

126
УП-1М и УП-2М (одно-баллонный и двух баллонный) – передвижные,
размещаются на тележках. Время действия – 60 секунд и 120 секунд.
Углекислотные огнетушители подвергают наружному осмотру не реже двух раз в
месяц, а один раз в 3 месяца взвешивают для проверки содержания требуемого
количества углекислоты. Результаты проверки должны фиксироваться в специальном
учетном журнале. При уменьшении массы заряда более чем на 10 % огнетушители
следует подзарядить на зарядной станции. Не реже одного раза в 5 лет баллоны
огнетушителей должны пройти техническое освидетельствование на зарядной станции.
Огнетушители должны быть опломбированы и иметь исправный раструб.
Эксплуатация огнетушители без раструбов запрещается.
Огнетушители порошковые ОП-2, ОП-4, ОП-8. Эти огнетушители могут
применяться для тушения электрооборудования или воспламенения газа. Состоят из
баллона, в верней части которого находится кран, трубка и манометр. Внутри
огнетушителя находится выталкивающий газ (азот, углекислота или воздух) и порошок.
Огнетушащие порошки представляют собой мелкоизмельченные минеральные соли с
различными добавками, препятствующими слеживанию и комкованию. В качестве
основы для огнетушащих порошков используют фосфорноаммонийные соли (моно-,
диаммонийфосфаты, аммофос), карбонат и бикарбонат натрия и калия, хлориды натрия и
калия и др. В качестве добавок — кремнийорганические соединения, аэросил, белую
сажу, стеараты металлов, нефелин, тальк и др. При приведении в действие порошок под
давлением газа выходит из трубки, направляется на очаг пожара и препятствует доступу
воздуха к огню. Перезаряжать порошковые огнетушители необходимо не реже 1 раза в
пять лет.
Тема №94. Устройство и использование противогазов
Они закрепляются индивидуально за каждым работником. Подбор маски
производится, измеряя высоту лица (расстояние между точкой наибольшего углубления
переносицы и самой нижней частью подбородка). При высоте лица до 109 мм
используется маска №1, при высоте от 109 до 119 мм - №2, при высоте от 119 мм и более
- №3.
Маска снабжена 2-мя клапанами: через один из них выдыхаемый воздух
выбрасывается наружу, через другой из шланга поступает свежий воздух.
При ПШ-1 – длина шланга 8-15 м. Работать в противогазе ПШ-1 рекомендуется не
более 20 минут, потом снять противогаз и 5 минут отдохнуть.
При ПШ-2 длина шланга от 15 до 45 м, при этом воздух в него нагнетается
вентилятором с ручным приводом или от электродвигателя.
Кислородно – изолирующие противогазы.
В них использованный воздух выдыхается через клапан 4 в регенеративный патрон
5, где очищается от СО2 и Н2О и затем поступает в специальный дыхательный мешок 7,
где к нему добавляется кислород из баллона 8 и снова направляется на дыхание.
Спасательные пояса.
Пояс должен охватывать талию человека и иметь заплечные ремни с
металлическим кольцом для крепления спасательной верёвки с помощью карабина.
Кольцо располагается не ниже лопаток. Длина верёвки должна быть на 3 м больше
глубины колодца, но не менее 6 м.
Спасательные пояса, защёлки – карабины и верёвки испытываются не реже 2-х раз
в год грузом 200 кг в соответствии со специальной инструкцией.

127
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ, задаваемые инспектором
газовой инспекции
(НЕОБХОДИМЫЙ МИНИМУМ ЗНАНИЙ)
1. Состав природного газа.
2. Физико-химические свойства газа метана.
3. Растопка парового котла на газообразном топливе.
4. Горение газа метана. Коэффициент избытка воздуха.
5. Случаи аварийной остановки паровых котлов.
6. Назначение и размещение ГРП, ГРУ, ШГРП.
7. Что называется газоопасной работой?
8. Виды газоопасных работ.
9. Техника безопасности при проведении газоопасных работ
10. Классификация газопроводов по давлению газа.
11. Назначение, устройство и размещение свечей безопасности и продувочных
свечей.
12. Условия взрываемости газа.
13. Отрыв и проскок пламени.
14. Причины взрывов газов в топках и газоходах котлов. Взрывные клапаны.
15. Одоризация газа.
16. Порядок правильной регулировки нагрузки котла, работающего на газообразном
топливе.
17. Действия оператора при утечке газа в помещение котельной, пожаре.
18. Тяга и дутьё.
19. Работа запально – защитного устройства горелки
20. Газовые фильтры: назначение, устройство, размещение
21. Требования к манометрам
22. Средства пожаротушения
23. Назначение и пределы срабатывания арматуры, входящей в состав ГРП (ГРУ),
ШГРП.
24. Требования к заглушкам

128
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ, задаваемые инспектором
Котлонадзора
(НЕОБХОДИМЫЙ МИНИМУМ ЗНАНИЙ)

1. Тяга и дутьё
2. Продувка водоуказательных стёкол
3. Арматура и гарнитура парового или водогрейного котла
4. Основные показатели работы парового (водогрейного котла)
5. Устройство, циркуляция воды в паровых (водогрейных) котлах
6. Назначение, устройство экономайзеров, требования к ним
7. Жёсткость воды
8. Условия образования накипи и её влияние на работу котла
9. Периодическая продувка котла
10. Назначение и принцип действия натрий – катионитового фильтра, деаэратора
11. Требования Правил к указателям уровня воды
12. Требования Правил к манометрам. Порядок проверки манометров
13. Требования Правил к предохранительным клапанам
14. Техническое освидетельствование котлов
15. Требования Правил к помещениям котельной
16. Параметры, при которых автоматика безопасности котла отключает подачу
топлива к горелкам
17. Работа запально – защитного устройства горелки
18. Понятие о взрыве парового котла
19. Причины взрывов паровых котлов
20. Упуск воды, действия оператора
21. Взрывы газов в топках и газоходах, взрывные клапаны
22. Приёмка и сдача смены. Ведение сменного журнала
23. Подготовка котла к растопке
24. Растопка котла на жидком или газообразном топливе
25. Обслуживание котла во время работы
26. Плановая остановка котла
27. Аварийная остановка котла. Случаи аварийной остановки котлов
28. Техника безопасности при ремонте котла
29. Средства пожаротушения

129