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MANUFACTURA EN LA
INDUSTRIA
LACTEA-“MANTEQUILLA”
PROCESO DE MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA LACTEA- MANTEQUILLA
TEMA:
ALUMNOS:
1
PROCESO DE MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA LACTEA- MANTEQUILLA
DEDICATORIA
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PROCESO DE MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA LACTEA- MANTEQUILLA
INDICE
RESUMEN………………………………………………………………...…………4
ABSTRACT…………………………………………………………………………5
INTRODUCCION………………………………………………………………...…6
OBJETIVOS GENERALES………………………………...................................7
MARCO TEORICO…………………………………………………………………8,26
Industria láctea
Definición de la leche
Tipos de leche en la industria
Derivados lácteos
Valor nutricional de la leche
Máquinas y equipos que se utilizan
Mantequilla en la industria
Definición
Características
Propiedades
Composición
Tipos de mantequilla
Diagrama de flujo
DOP
PARTE EXPERIMENTAL………………………………………………………27,29
BALANCE DE MATERIA………………………………………………………30
CONCLUSIONES……………………………………………………………………31
RECOMENDACIONES……………………………………………………………..32
RESUMEN
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PROCESO DE MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA LACTEA- MANTEQUILLA
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PROCESO DE MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA LACTEA- MANTEQUILLA
ABSTRAC
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PROCESO DE MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA LACTEA- MANTEQUILLA
INTRODUCCIÓN
La industria láctea es un sector industrial que tiene como materia prima la leche
procedente de los animales, los sub-producto se categorizan como lácteos e
incluye una amplia gama que va desde lo fermentado (yogur, queso) hasta lo no
fermentado (mantequilla, helado).
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PROCESO DE MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA LACTEA- MANTEQUILLA
OBJETIVO GENERALES
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PROCESO DE MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA LACTEA- MANTEQUILLA
MARCO TEORICO
INDUSTRIA LACTEA
La leche de vaca puede definirse como el producto fresco del ordeño del ganado
vacuno que cumple con las características físicas, microbiológicas e higiénicas
establecidas. Ésta es una mezcla de sustancias, compuesta de grasa, proteína,
lactosa, otros sólidos y agua. La leche es el más completo y equilibrado de los
alimentos en los primeros meses de vida del hombre y excelente en cualquier
edad.
Leche entera
Se refiere a la producción de leche cruda, contiene todos sus
elementos constitutivos originales. Comercialmente se refiere a la
leche que ha sido pasteurizada o preservada de otra forma. El
tiempo de vigencia de esta leche varía de 5 a 10 días, y debe
conservarse en refrigeración.
Leche reconstituida
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Derivados Lácteos
Crema y Mantequilla
La crema es el primer producto que podemos derivar de la leche
cruda, sin pasteurizar, a través de los cilindros de separación de
crema, se obtiene una separación de crema y leche. La crema es
pasteurizada y empacada. La mantequilla se deriva de la crema, a
través de batir la crema uniformemente.
El Yogurt
El yogurt es un producto alimenticio de consistencia semisólida que
procede de la leche, la cual se somete a un proceso de
fermentación.
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.
Máquinas y equipos en la industria láctea
Descremadoras
Es un equipo separador centrífugo, utilizado para la
disgregación de las dos fases que contiene la leche líquida
entera, simultáneamente ambas fracciones quedan liberadas
de impurezas y contaminantes (clarificación).
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Homogeneizadores
Es el proceso mediante el cual se fraccionan los glóbulos
de grasa de la leche para una distribución más uniforme,
evitando una separación de grasa en el producto final.
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Pasteurizadores
Se utiliza para lograr una esterilización parcial de los
alimentos líquidos, alterando lo menos posible la estructura
física, los componentes químicos y las propiedades
organolépticas de estos. A diferencia de la esterilización, la
pasteurización no destruye las esporas de los
microorganismos, ni elimina todas las células de
microorganismos termófilos.
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Tanque de fermentación
El equipo para fermentación está formado por una triple camisa que
cumple las funciones de tanque de proceso (la interior), cámara de
intercambio térmico (la central) y aislante térmico (la exterior).
Para el movimiento del producto se utiliza una paleta giratoria,
normalmente denominada “ancla”, accionada por un motor reductor.
El tanque posee dos regaderas para limpieza química, accesorios
para carga y descarga de producto, vapor, agua caliente, y agua fría.
Centrifugadora o desnatadora
Las centrífugas pueden ser utilizadas para separar la nata de la
leche desnatada. Estas centrífugas consisten en una serie de discos
apilados, pueden ser hasta 120, con una inclinación de 45-60 grados
y separados entre sí de 0,4 a 2 mm. La leche es introducida por la
parte superior de la centrífuga y discurre por el interior de los discos
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MANTEQUILLA EN LA INDUSTRIA
Glóbulos de grasa
Los glóbulos de grasa contienen más del 96% de los lípidos y la
fracción de éstos en el plasma constituye del 1.5 al 4%. Los glóbulos
de grasa están compuestos por triglicéridos (97 a 98%), fosfolípidos
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PROCESO DE MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA LACTEA- MANTEQUILLA
Emulsión
La emulsión directa o inversa se compone generalmente de dos
fases, la continua y la dispersa, que puede ser aceite y agua, o agua
y aceite, denominándose por ello directa o inversa, en el caso de la
emulsión de la mantequilla inicialmente es una emulsión continua, y
por el efecto de la fuerza mecánica a la que es sometida pasa a ser
una emulsión dispersa.
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Características
Valor nutricional
Composición
Vitamina A
MATERIA GRASA 82% Vitamina E
Vitamina D
16%
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AGUA
Caseína y lactosa 0.8 a
EXTRACTO SECO MAGRO 2% 2.0 Minerales O. 1 a 0.25
Tipos de mantequilla
Por su procedencia
Se denomina mantequilla al producto como tal obtenido de la leche
o nata de vaca, pero la mantequilla se puede obtener de leche de
otras especies animales como oveja o cabra. La mantequilla de
oveja o de cabra presenta un color más claro y un contenido graso
superior a la de vaca.
Por el proceso de elaboración
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Diagrama de flujo
HIGIENIZACION
Bactofugacion
DESCREMADO
Leche descremada
NEUTRALIZACION
ENFRIAMIENTO
Refrigeración de 12 a 13h
MADURACION FISICA
BATIDO
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Refrigeración de 0 aDE
SAL COMUN 2°2-3%
C ALMACENAMIENTO
LAVADO
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GRANOS DE MANTEQUILLA
Agua helada
AMASADO
ENVASADO
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PROCESO DE MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA LACTEA- MANTEQUILLA
HIGIENIZACION
Le leche cruda se hace pasar por un filtro de tela fina, se pesa y se
bombea hacia los tanques de almacenamiento en frío.
DESCREMADO
Consiste en la obtención de la crema de la leche y puede hacerse en forma
natural o por descremado artificial.
El descremado natural es cuando se deja la leche en reposo en un
recipiente, de poca altura y ancho en la base, por espacio de 10 horas (se
recomienda hacerlo por la noche para aprovechar la baja temperatura). De
tal manera la grasa por tener menos peso sube y se concentra en la
superficie del líquido, facilitando su separación.
El descremado artificial consiste en utilizar una descremadora. El
mecanismo de separación de la descremadora ejerce fuerza centrífuga
sobre la leche. Como hay diferencia de pesos entre la grasa y el líquido, la
grasa se acumula en el centro del aparato formando la crema, esta baja
por unos canales hasta un recipiente donde se recibe la crema.
CREMA DE NATA
Es el resultado que se obtiene después del descremado, su contenido
graso de esta crema debe ser de 35 % a 40 %, se obtiene del desnatado
de la leche en centrífuga. Consiste en regular el contenido graso de la nata.
ESTANDARIZACION
Consiste en regular el contenido graso de la nata. Normalmente la nata
llega con un contenido de grasa superior al necesario para la obtención de
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NEUTRALIZACION
En algunos países, los productores desnatan la leche en las propias
granjas y venden directamente la nata a la industria. Muchas veces, esta
nata se encuentra en malas condiciones, más o menos acidificada, y con
extraños paladares. Esta nata debe ser neutralizada, es decir, debe
reducirse su acidez para poder ser pasterizada. La nata dulce es más fácil
de manipular y de hacer circular por los intercambiadores de calor. En la
elaboración industrial de la mantequilla existen dos procedimientos usuales
para la neutralización: Mecánico: consiste en arrastrar por lavados
repetidos con agua las materias no grasas de la nata, donde se encuentran
los cuerpos ácidos. Químico: en este proceso los ácidos se neutralizan
mediante la incorporación de sustancias alcalinas (CaCO3 y NaOH).
PASTEURIZACION
La nata se pasteriza a temperaturas ≥ 95ºC durante 10-15 segundos. Con
este tratamiento se consigue: - Destrucción de microorganismos patógenos
y enzimas que pueden alterar el mantenimiento de la calidad de la nata. -
Mayor resistencia a la oxidación, debido a que se producen compuestos
antioxidantes durante el proceso.
ENFRIAMIENTO
Es esencial que luego del tratamiento térmico de pasteurización la crema
se enfríe lo más pronto posible para evitar ciertos cambios químicos en la
crema que le dan sabor a cocido y para favorecer la cristalización de la
materia grasa. El enfriamiento rápido de las natas permite obtener una
mejor estructura, retardar el desarrollo de bacterias que sobreviven a la
MADURACION FISICA
Se acidifica la crema (proporciona aroma y sabor) y cristalizar la materia
grasa de forma simultánea en depósitos de maduración. (Depósitos
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aislados, de acero inoxidable y con camisas por donde circulan los fluidos
de calentamiento y enfriamiento.)
La maduración de la nata supone la preparación intensiva final de la nata
para el batido, Esta se puede realizar de dos maneras:
BATIDO
El batido tiene el propósito de transformar la nata, que es una emulsión de
grasa en fase acuosa, en mantequilla, que es una emulsión de una fase
acuosa en grasa. El batido consiste en la expulsión de la grasa libre al
exterior del glóbulo, lo que asegura una íntima unión entre los glóbulos y
las gotas de suero. A mayor agitación, es mejor la operación de batido. La
velocidad de rotación de la batidora oscila entre 20 y 30 vueltas por minuto,
según la capacidad del aparato.
DESUERADO
El suero se separa mediante decantación y colocando un colador para
recoger las partículas de mantequilla.
GRANOS DE MANTEQUILLA
El grano de mantequilla queda sin suero, para después ser sometido a un
lavado.
LAVADO
El lavado tiene como propósito, eliminar el suero retenido entre los granos
de la mantequilla, mejorando la consistencia mediante una temperatura
adecuada del agua y aumentando la durabilidad de la mantequilla, esta
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PROCESO DE MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA LACTEA- MANTEQUILLA
AMASADO
Tiene como objetivo unir los granos de mantequilla en 23 una masa
uniforme, separando el exceso de agua atrapado entre los granos y
distribuyéndola en forma uniforme, además facilita la incorporación y
distribución de la sal en las mantequillas saladas.
Se realiza también con la batidora, pero a una velocidad lenta. Se va a
amasar hasta que la mantequilla ya no bote suero.
ENVASADO
Una vez terminado el amasado, la mantequilla se envía a las máquinas
empastilladoras (envasadoras). Normalmente se envasa en papel
impermeable (metalizado o de otro tipo), pero también se acepta el
envasado en envases metálicos o de plástico.
ALMACENAMIENTO
Mantequilla se almacena a temperaturas, para evitar crecimiento
microbiano.
Los cuartos fríos a 4,4 a 10 º C de temperatura son buenos para
almacenamiento de mantequillas por periodos no mayores a un mes.
Los cuartos de congelación -10 a -15ºC conservan la mantequilla por varios
meses ya que a estas temperaturas los procesos bioquímicos son muy
lentos y la proliferación microbiana es nula
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Leche
Higienizado
122
Desperdicios
Descremado
2
Leche desnatada
122 Estandarizado
Pasteurizado
2
Enfriado
3
4 Madurado
Batido
3
Desuerado
5
Suero de mantequilla
Agua helada
Lavado
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Amasado
7
Envasado
4
Almacenamiento
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Mantequilla
PARTE EXPERIMENTAL
Crema de leche
Batidora
Recipiente
Agua helada
Mantequilla dulce
Mantequilla acida (salada)
RECEPCIÓN DE LA NATA
Diagrama de flujo de mantequilla casera
REFRIGERADO
1 LT
BATIDO
DESUERADO
LAVADO
SALADO
AMASADO
2%
ENVASADO
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ALMACENAMIENTO
REFRIGERADO
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Procedimiento
RECEPCION DE LA NATA
REFRIGERADO
BATIDO
Sigue batiendo con mucho cuidado hasta que la crema elimine la mayor
cantidad de suero posible.
DESUERADO
Luego, cuando ya tenga una textura firme, pasar la mantequilla casera por
agua para facilitar la eliminación del suero restante. Coloca un colador fino
para facilitar este procedimiento.
LAVADO
Se agrega entre 5 y 10% de agua limpia y helada con el fin de eliminar el
suero residual. Se agita suavemente y se elimina el agua residual.
Seguidamente se agrega una nueva cantidad de agua y se repite la
operación de lavado. Se deja de lavar cuando el agua de lavado salga
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SALADO
Luego, Agrega sal al gusto si prefieres mantequilla salada: prueba con ¼
de cucharadita (1,25 ml) por ½ taza (120 ml) de mantequilla.
AMASADO
Este procedimiento sirve para mezclar la sal añadida y también para
eliminar agua restantes.
ENVASADO
La mantequilla se vierte en moldes que pueden ser de metal o plástico,
para que tome forma y luego los moldes son retirados.
La mantequilla requiere un empaque que no permita el paso de la grasa,
por ejemplo el papel encerado.
ALMACENAMIENTO REFRIGERADO
La mantequilla se debe almacenar a una temperatura de 5 °C.
(Refrigeración). No debe estar expuesta a la luz, ni al calor, porque se
descompone.
BALANCE DE MATERIA
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