VISITA A LA PLANTA MEXICHEM SERVICIOS RESINAS S.A. DE C.V.

Mariana Narváez Merino

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas
Ingeniería Química Industrial
Noveno Semestre
mariananarvaezmeri@gmail.com
Boleta:2014320610
Grupo: 3IV94

Profesora: ANIBAL QUINTANA MORA

Diciembre 2018

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Tabla de contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 3
Alimentos tratados con secado por aspersión: ............................................................................... 3
Ventajas de usar secado por aspersión:...................................................................................... 4
GENERALIDADES.................................................................................................................................. 4
Razón Social................................................................................................................................. 4
Misión .......................................................................................................................................... 4
Visión ........................................................................................................................................... 4
Historia ........................................................................................................................................ 5
Áreas dentro de la empresa ................................................................................................................ 6
 Recursos Humanos .............................................................................................................. 6
 Planeación de mantenimiento ............................................................................................ 6
 Mantenimiento mecánico y eléctrico ................................................................................. 6
 Procesos .............................................................................................................................. 6
 Seguridad industrial e higiene ocupacional ........................................................................ 6
 Calidad ................................................................................................................................. 6
 Proyectos ............................................................................................................................. 6
 Almacén de refacciones e inventario .................................................................................. 6
 Compras .............................................................................................................................. 6
 Servicio técnico ................................................................................................................... 6
CROQUIS DE UBICACIÓN DEL LUGAR VISITADO.................................................................................. 7
SERVICIOS Y ACTIVIDADES DE LA EMPRESA. ....................................................................................... 8
Descripción del proceso de fabricación de resinas. .......................................................................... 10
ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA ESTANCIA.......................................................................... 11
EVIDENCIAS ....................................................................................................................................... 14
SUGERENCIAS TÉCNICAS. .................................................................................................................. 15
BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................................................... 15

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Introducción
El presente trabajo es una recopilación de las actividades realizadas y el conocimiento
adquirido en la empresa Mexichem Servicios Resinas S.A de C.V. realizando un recorrido
en la empresa para obtener información acerca del secador y su mecanismo.
Se conoce como secado al proceso a través del cual se elimina una gran cantidad de agua de
los alimentos. Esto se lleva a cabo para evitar que el agua se convierta en un agente de
actividades microbianas o enzimáticas. Al mismo tiempo se evita la putrefacción.
Existen diversos métodos de secado, sin embargo, uno de los más eficientes es el secado
por aspersión. El secado por aspersión se define como el proceso mediante el cual se
convierte un producto o alimentación de un estado líquido inicial a otro pulverizado. De
forma casi instantánea se obtiene un sólido seco utilizando aire caliente como medio de
suministro del calor necesario para el secado. En el caso de secado por aspersión para
alimentos, la temperatura del aire caliente varía entre los 200ºC y los 300ºC.
El efecto que el proceso de secado por aspersión tiene es la pulverización fina del material
líquido original. La pulverización produce una niebla que entra en contacto con el aire
caliente.
De manera general, los pasos para el secado por aspersión son los siguientes:
- Se tiene un producto inicial en estado líquido
- El producto inicial entra en contacto con el aire caliente
- Se seca hasta el grado que se necesita
- Se recupera el producto final
Todo este proceso se lleva a cabo en una cámara de secado que tiene forma cilíndrica y
cuenta con un cono en su parte inferior. La idea es que se pueda retirar el polvo obtenido en
este proceso por efecto de la gravedad, a través del cono de la cámara de secado. El aire
caliente se enfría y es expulsado por un tubo de salida que se encuentra justo en medio de la
cámara de secado. En algunos casos, el aire caliente recibe un tratamiento después de ser
utilizado para que vuelva a estar en condiciones de ser expulsado al ambiente. En otros
casos se recircula por el sistema de secado hasta que pierde sus propiedades.
Los polvos se depositan en la parte inferior del cono, en donde son recuperados.

Alimentos tratados con secado por aspersión:

Entre los alimentos que son tratados con secado por aspersión se encuentran:
- Ovoproductos
- Café
- Té
- Concentrados de frutas
- Sueros

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- Papillas
- Mezclas para helados
- Extractos de carne
- Proteínas comestibles
- Mantequilla
- Queso.
Ventajas de usar secado por aspersión:
A continuación se enlistan las principales ventajas de utilizar el proceso de secado por
aspersión:
- Se consigue un alto nivel de homogeneidad en la producción
- Se lleva a cabo en un proceso continuo
- Es un proceso controlado
- Solamente requiere ser operado por una persona
- Se consigue buena presentación del producto
- Usa altas temperaturas sin afectar las características del producto
- Alto rendimiento
- Velocidad en el proceso, por lo regular dura solamente unos segundos

GENERALIDADES.

Razón Social: Mexichem Servicios Resinas, S.A. de C.V., Planta la Presa

Dirección: Avenida La Presa número 8, Colonia Lázaro Cárdenas, San Juan Ixhuatepec,
Tlalnepantla, Estado de México. CP 54180
Teléfono: + (52) 55 5366 4000
Misión:
Transformamos productos químicos y materiales en productos, servicios y soluciones
innovadores para diversos sectores. Al concentrarnos en la excelencia operacional y en las
necesidades del mercado, generamos Valor Total en curso para los clientes, empleados,
socios, accionistas y las comunidades en las que operamos.
Visión:
Ser respetado y admirado globalmente como una empresa industrial líder que aporta el
máximo impacto positivo al contribuir al progreso y mejorar la vida de las personas.

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Historia

Es una historia relativamente reciente, donde un empresario conocido, Antonio del Valle,
decide meterse de lleno en la petroquímica, un rubro novedoso para el empresariado
mexicano en los años noventa. Todo inició cuando Antonio del Valle, quien fuera
presidente de la Asociación de Bancos de México, deja Bital. En aquel entonces, vio una
buena oportunidad para comprar lo que era Camesa, Cables Mexicanos S.A.

De ahí en adelante vino la transformación de Camesa a Mexichem y lo que serían los dos
pilares de cadenas productivas (de petroquímicos) del grupo: Cadena Cloro-Vinilo (que en
parte fue afectada por la explosión) y la Cadena Flúor.

Mexichem desde sus inicios fue líder en la producción de fluorita, pues al comprar Camesa
se hacían de la Compañía Minera Las Cuevas, el principal productor mundial del mineral.

De ahí empezó su entrada a la industria de los insumos básicos para la industria de la

construcción, como cementeras o acereras, y también para las vidrieras o cerámicas.
También de ahí vienen derivados importantes para los sistemas de refrigeración y aires
acondicionados. No en balde Antonio del Valle terminaría asociándose con Carlos Slim en
Elementia. Ambos forman Elementia donde hay varias empresas para la industria de la
construcción, desde cementera con Cementos Fortaleza, hasta Nacobre o Frigocel.

Socio de Pemex para insumo clave:

La otra pata del Grupo Mexichem es el Cloro-Vinilo, donde Mexichem al adquirir el Grupo
Primex logra ser el líder en México y América Latina para producir el PVC (derivado del
plástico que se usa para juguetes o zapatos hasta tubos, envases o ventanas).

Fue, precisamente, en la Cadena Cloro-Vinilo, que Grupo Mexichem necesitaba el insumo

clave para producir PVC, el etileno. Para lograrlo se asoció con Pemex.

Pemex y Mexichem son copropietarios en el complejo de Pajaritos, Coatzacoalcos, en la

empresa llamada Petroquímica Mexicana de Vinilo.

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Áreas dentro de la empresa
 Recursos Humanos: Involucra al personal encargado de gestionar, seleccionar,
contratar, formar, emplear y retener a los colaboradores de la organización. Estas tareas
las desempeña el departamento en concreto junto a los directivos de la organización.

 Planeación de mantenimiento: Realiza el conjunto de tareas de mantenimiento

programado siguiendo algunos ciertos, y que incluye a una serie de equipos de la planta.

 Mantenimiento mecánico y eléctrico: Las actividades de este departamento incluyen

planificar las actividades del personal a su cargo, supervisa el mantenimiento de las
instalaciones, incluyendo etapas de parada programada de las instalaciones, así como
ordenar y supervisar la reparación de equipos.

 Procesos: Este departamento es el responsable de todas las actividades de operación que

involucran el proceso de fabricación de las resinas de PVC.

 Seguridad industrial e higiene ocupacional: Las principales funciones de este

departamento son revisar y aprobar las políticas de seguridad, realizar inspecciones
periódicas de seguridad, así como establecer normas adecuadas de seguridad las cuales
deben concordar con las disposiciones legales.

 Calidad: Este departamento valida los procesos de producción demostrando la

capacidad para alcanzar los resultados planificados, es el responsable de establecer los
criterios necesarios para la aprobación de estos procesos.

 Proyectos: Está relacionado a la gestión de proyectos, dentro de la organización es la

fuente de la documentación, dirección en la práctica de la administración y de la
ejecución de proyectos.

 Almacén de refacciones e inventario: Programa, dirige y controla las actividades de

recepción, despacho, registro y control de los bienes destinados al uso y/o consumo de
las áreas de la empresa.

 Compras: Adquieren las materias primas, instalaciones, accesorios y demás servicios

necesarios, conforme a relaciones preestablecidas.

 Servicio técnico: Gestiona el manejo de usuarios, plataforma virtual y mensajería

instantánea, así como apoyar a usuarios en operaciones de implementación o
adecuación de servicios informáticos.

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CROQUIS DE UBICACIÓN DEL LUGAR VISITADO.

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SERVICIOS Y ACTIVIDADES DE LA EMPRESA.
La principal actividad productiva de la empresa Mexichem Servicios Resinas S.A de C.V,
es la elaboración de resinas de Homopolímero (pasta) y Copolímero para PVC de diferentes
calidades en distintas presentaciones:

Presentación
Saco de 25 Súper saco de Súper saco
Código de producto
kilogramos 500 de 750
Kilogramos kilogramos
R-100x121
R-100x122
R-100x123
R-100x124
R-429
R-432
R- 435
R-13

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Todas las resinas de la familia Mexichem son distribuidas con ciertas especificaciones
establecidas por el cliente, estas especificaciones se comprueban mediante los análisis de
calidad que son reportados a los clientes, así como con los resultados obtenidos de las
pruebas efectuadas en los procesos de transformación.
Resina Homopolímero: Solido color blanco de tamaño de partículas de 0.6-0.8 micras
Resina Copolímero: Solido color blanco de tamaño de tamaño de partícula de 1-1.2 micras.

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 Descripción del proceso de fabricación de resinas.

Recepción y Descarga de VCM Pasa a compresores y

Pasada de Sí
pesada de (Monómero de después a esferas de
Carros-
carros- cloruro de vinilo). almacenamiento.
tanque.
tanque.

No
De esferas de
Se regresa el carro almacenamiento el VCM
tanque. va al área de
polimerización.

Homopolímero. Copolímero.

Recuperación Pasa a un premezclador.

de VCM.

Terminada la polimerización pasa a Reactor de

tanque de almacenamiento de “Slurry”. polimerización.

Se adicionan emulsificantes,
El “Slurry” pasa al catalizadores, el monómero,
área de secado. agua, anti-espumantes.

Homopolímero. Copolímero.

Secador Niro I Secador

y Niro II. Ventury I.

Área de
Del área de secado
Área de Producto
pasa a los
empaque. Terminado
pulvocrones.
(APT). 10
ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA ESTANCIA.

Durante el recorrido en la empresa se explicó la forma de operar, los productos que hacen y
nos enfocamos en la parte del secado específicamente en donde se especificó como
establecer las técnicas estadísticas que deben aplicarse en los diferentes procesos para
determinar sus tendencias, variabilidad y capacidad de proceso.

Primeramente se habló de la responsabilidad del gerente de planta dar seguimiento a la

aplicación de técnicas estadísticas para el control de los procesos, en las juntas de calidad y
de la relevancia del jefe de procesos dar seguimiento a la aplicación de las herramientas
estadísticas en el área de operaciones.

Una de las cosas más importantes es la responsabilidad del Ingeniero de Operaciones y

Servicios Auxiliares y Jefe de Procesos revisar las tendencias de las gráficas de registro de
variables críticas del área de secado, así como elaborar planes de acción para ser
consistentes con el producto.

La relevancia del jefe de control de calidad y desarrollo tecnológico es revisar las tendencias e
implantar acciones de mejora en la inspección de producto terminado.

A continuación se en lista la aplicación de técnicas estadísticas se realiza en los

departamentos de control de calidad y operaciones, para determinar los ajustes que se deben
de hacer tanto en la parte del secado o en alguna variante del proceso:

Departamento de control de calidad.

TÉCNICA CARACTERÍSTICA

FINURA NORTH

FLUJO SEVERS

HISTOGRAMA PARTÍCULAS OBSCURAS

DIAGRAMA DE PARETO PRODUCTO NO CONFORME

FINURA NORTH

FLUJO SEVERS

VISCOSIDAD BROOKFIELD

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO PARTÍCULAS OBSCURAS

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 GRÁFICA DE TENDENCIAS ANÁLISIS DE RESINAS ESTÁNDAR

FLUJO SEVERS

VISCOSIDAD BROOKFIELD

DETERMINACIÓN DE CPK OJOS DE PESCADO

Departamento de operaciones:

TÉCNICA CARACTERÍSTICA

GRÁFICA DE TENDENCIAS (EL SISTEMA DE CONTROL DA SEGUIMIENTO

CONTINUO, GENERA LA GRÁFICA QUE SE
CONSERVA DURANTE 24HRS PARA LAS
SIGUIENTES VARIABLES).

- AMPERAJE MOTOR DE ATOMIZADORES

- AMPERAJE MOTOR DE PULVOCRONES

- TEMPERATURA DE ENTRADA AL SECADOR

- TEMPERATURA DE SALIDA DEL SECADOR

- NIVEL EN EL TK-01P, TK-02P Y TK-03P

- PRESIÓN DE REACCIÓN

- TEMPERATURA DE REACCIÓN

- TAMAÑO DE PARTÍCULA

También se nos aportó información acerca de los secadores y el tipo de bolsas que usan
para llevar a cabo el proceso, información la cual se adjunta a continuación

COLECTOR SECADOR No BOLSAS TIPO DE BOLSAS

Colector de finos Ventury 1 252 Bolsa filtro 100% poliéster, fabricada en forma
tubular abierta con puño y fleje de auto sujeción
tipo snap band por un extremo y cerrada con tapa y
refuerzo tipo faldón por el otro, de 10 ft de longitud
X 4.5 pulg de diámetro

Colector de finos Ventury II 130 Bolsa tipo estrella, “Star bag” TM, 100% poliéster
con tratamiento químico, en medidas de 14 ft de
(SED-204Q) longitud X 6 pulg de diámetro, con nueve pliegues,
fleje de auto sujeción de acero inoxidable y
derivación a tierra.

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 Colector de finos Ventury II 234 Bolsa filtro 100% poliéster, tipo snap band, con
dimensiones de 14 ft de longitud X 6 pulg de
(SED-205Q) diámetro.

Colector primario Niro 1
Niro 1 576 Bolsa filtro 100% polipropileno agujado, fabricación
tubular abierta con puño y fleje de auto sujeción
tipo snap band por un extremo y cerrada con tapa y
refuerzo tipo faldón por el otro, de 8 ft de longitud X
5 pulg de diámetro.

Colector secundario Niro 1 Niro 1 144 Bolsa filtro 100% polipropileno agujado, fabricación
tubular abierta con remate por un extremo y
cerrada con tapa por el otro, de 8 Ft de long. X 4.5
pulg de diámetro.

Sección de sly Niro 2 255 Bolsa tipo "envelope" de Polipropileno afelpado

marca "SLY".

Sección de sly Niro 2 255 Bolsa tipo "envelope" de Polipropileno afelpado

marca "SLY".

Colector secundario A Niro 2 194 Bolsa filtro 100% polipropileno agujado, fabricación
tubular abierta con remate por un extremo y
cerrada con tapa por el otro, de 8 Ft de long. X 4.5
pulg de diámetro.

Colector secundario B Niro 2 212 Bolsa filtro 100% polipropileno agujado, fabricación
tubular abierta con remate por un extremo y
cerrada con tapa por el otro, de 8 Ft de long. X 4.5
pulg de diámetro.

Por último se comentos acerca de la existencia de producto no conforme

Cuando exista producto no conforme, se deben investigar las causas inmediatas y llenar el
formato de reporte

NOTA: Queda excluido el producto no conforme originado de pruebas.

Llenado del formato reporte de material no conforme el cual está dividido en cinco partes:

1. Área de identificación.

En esta área se anotan los datos que nos permiten obtener la información básica
del producto. Fecha, hora, equipo, cantidad, resina, lote, propiedad, valor, turno,
técnico de proceso, operador de campo e inspector de calidad.
2. Área de secado.

En este apartado se anotan las condiciones de operación en el momento de

presentarse material no conforme y contiene espacios para anotar datos anteriores

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 cuando estos muestren variación. Nivel tanque alimentación, tanque de procedencia,
fecha/hora inicio recepción, nivel al inicio de recepción, fecha/hora fin de recepción,
nivel, bomba de alimentación en uso, presión de recirculación, filtro de alimentación
usado, temperatura de entrada, temperatura de salida, % de sólidos, AMP.
ATOMIZADOR, Dp cámara de secado, SECCIONES / PRIMARIO, PESO TOLVA
PC38, dosificadoras, AMP. PC38, TEMP PC38, apertura clasificadora, colector
secundario.

3. Área de polimerización.

Esta sección sólo será llena si de acuerdo a la información de secado, el problema en

la resina pueda ser originado en polimerización.

4. Acciones inmediatas.

Se anotan las acciones inmediatas mencionando las causas probables.

5. Zona de firmas.

Se debe anotar la firma del Técnico de proceso, Supervisor de Turno e Ingeniero de

Operaciones y Servicios Auxiliares.

EVIDENCIAS

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SUGERENCIAS TÉCNICAS.
 Modernizar los equipos de la planta para aumentar la capacidad de producción
 Innovar los procedimientos para formatos más pequeños y tener mejor disposición
de los operadores.
 Actualizar los procedimientos y formatos para optimizar los tiempos de producción.
 Verificar el residuo y ponerla a disposición de ventas.
 Verificar en el procedimiento para los gases emitidos a la atmosfera.

BIBLIOGRAFIA.
http://mxslpw017/home/indexEsp.php
www.mexichem.com/

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