PROYECTO: "MEJORAMIENTO MESÓN DE TRABAJO"

TALLER DE SOLDADURA
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS INDUSTRIAL
28-11-2018

“MEJORAMIENTO
MESÓN DE TRABAJO”

Integrantes: Víctor Cea

Javier Martínez
Asignatura: Taller de Soldadura Industrial
Profesor: Luis Cisternas
Carrera: Fabricación y Montaje Industrial
Institución: CFT Proandes
Sede: Talcahuano
Fecha: 28-11-2018
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PROCEDIMIENTO PARA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS INDUSTRIAL
28-11-2018

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 2
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ........................................................................................................... 3
LISTADO DE EQUIPOS ......................................................................................................................... 4
LISTADO DE HERRAMIENTAS ............................................................................................................. 4
LISTADO DE INSUMOS ........................................................................................................................ 5
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL UTILIZADOS........................................................................... 5
PLANO DE DISEÑO ........................................................................................................................... 6-7
TABLA ANEXO 1 .................................................................................................................................. 8
CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 9

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INTRODUCCIÓN

En el presente informe veremos el desarrollo de nuestro proyecto, que como hemos visto
en su título, consiste en el mejoramiento de un mesón de trabajo fabricado en otra asignatura con
materiales de acero al carbono. La finalidad es darle un cierre perimetral simulando una celda,
además en una de las caras se le añadirá una puerta y para darle una pequeña variante en este
mismo perfil se fabricará un cierre horizontal simulando una persiana, procedimientos, equipos,
materiales e insumas se detallarán más adelante.

Los aprendizajes que se esperan a lo largo del desarrollo del proyecto son los siguientes:

 Diseñar estructuras metálicas de acuerdo a normas y especificaciones técnicas.

 Seleccionar materiales y equipos adecuados para fabricación.
 Diseñar estructuras en AutoCAD.
 Representar correctamente elevaciones en sistema ISO – E.
 Elaborar etiquetas para representar materiales en el plano.
 Elaborar simbología de soldadura.
 Familiarizarse con el proceso de soldadura MIG/MAG (aplicación, material de aporte, gases,
fallas en el proceso, etc.)
 Realizar trabajo bajo normativas y estándares de seguridad (uso de EPP adecuados para
cada tarea, confección de A.R.T, etc.)
 Elaborar informe técnico agregando lo mencionado anteriormente.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

1. Se modifica croquis original, detallando nuevo diseño con sus respectivas dimensiones,
simbologías de soldadura, etiqueta de materiales y añadiendo elevaciones para facilitar la
interpretación del diseño.
2. Se ingresa a taller, antes de ejecutar cualquier tipo de actividad se realiza charla de 5 minutos a
modo de seguridad y de planificar bien el trabajo, posteriormente se confecciona A.R.T. Y se
deja constancia firmando el documento por los alumnos ejecutantes del trabajo.
3. Se procede a seleccionar materiales a utilizar y retirarlos de su atril para ser trasladados al lugar
de trabajo.
4. Con la ayuda de un flexómetro, escuadra de talón y un marcador, se realiza dimensionado y
trazado de materiales, realizando primero la cara donde irá la puerta y el cierre horizontal, estas
divisiones se realizarán con perfil ángulo doblado de 20 x 20 x 3 mm. Y la división o soporte de
la puerta será con perfil tubular rectangular de 30 x 20 x 2 mm.
5. Previa postura de EPP correspondientes, instalación de biombos y con ayuda de un esmeril
angular de 7” se realiza corte de piezas.
6. Se mide y traza en mesón los puntos donde irá instalado cada accesorio.
7. Posteriormente, con equipo MIG/MAG y ayuda de una escuadra de talón para un correcto
aplome de piezas, se procede a pinchar cada accesorio.
8. Se repite el proceso para el cierre de las demás caras del mesón, éstas serán con pletina de 50
x 3 mm. Y su instalación será de manera vertical.
9. Para la fabricación de la puerta se utilizó una puerta existente en taller, sólo se procedió a
modificar las dimensiones.
10. Previa normalización de puerta se instala con ayuda de dos pomeles de 5/8” x 3 5/8”.
11. Se fabrica pasador de candado en puerta para darle un correcto cierre.
12. Se realizan remates de soldadura, habiendo 2 tipos de unión, las cuales son a tope y en T, para
óptima aplicación los parámetros de trabajo fueron amperaje en un rango de 90-110 A y salida
o paso de gas de 12-14 l/min.
13. Una vez terminada la soldadura se procede a esmerilar con disco de desbaste cada cordón.
14. Para dar un óptimo acabado se realiza limpieza con grata, para eliminar corrosión e impurezas
para facilitar el pintado.
15. Finalmente se procede a aplicar anticorrosivo de color rojo a toda la estructura.

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LISTADO DE EQUIPOS

DESCRIPCIÓN TÉCNICA UNIDAD CANTIDAD

Máquina de soldar MIG/MAG INDURMIG 220 V Un. 1
Esmeril Angular 7" marca Dewalt Un. 1
Esmeril angular 4 1/2" marca Dewalt Un. 1
Extensión 220 V, Conexión domiciliaria Un. 1
Extensión 220 V, Conexión industrial Un. 1
Taladro marca Makita Un. 1

LISTADO DE HERRAMIENTAS

DESCRIPCIÓN TÉCNICA UNIDAD CANTIDAD

Flexómetro 5 m. Marca Stanley Un. 1
Escuadra de talón Un. 1
Lápiz marcador Un. 1
Martillo de peña Un. 1
Brocha 2" Un. 1
Broca acero 10 mm Un. 1

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LISTADO DE INSUMOS

DESCRIPCIÓN TÉCNICA UNIDAD CANTIDAD

Gas mezcla Co2 80%, Ar 20% Cil. 1
Alambre 70S-6, Ø 0.8 mm Carr. 1
Disco de desbaste 4 1/2" Un. 1
Grata de copa 4 1/2" Un. 1
Disco de corte 7" Un. 3
Pintura anticorrosivo rojo gl 1

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL UTILIZADOS

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PLANO DE DISEÑO

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*ESCALA 1:30
*MEDIDAS EN mm.
*DETALLE DE MATERIALES REVISAR
TABLA ANEXO 1

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TABLA ANEXO 1

ÍTEM CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIÓN TÉCNICA

PL #1 6 Tira Pletina 705 x 50 x 3 mm.
PL #2 19 Tira Pletina 555 x 50 x 3 mm.
PL #3 2 Tira Pletina 50 x 50 x 3 mm.
AN #1 17 Tira Perfil ángulo recto 295 x 20 x 20 x 3 mm.
AN #2 2 Tira Perfil ángulo recto 700 x 20 x 20 x 3 mm.
AN #3 2 Tira Perfil ángulo recto 580 x 20 x 20 x 3 mm.
MC #1 1 Plancha Plancha Duplex 694 x 574 x 5 mm.
PE #1 1 Tira Perfil Tubular rectangular 705 x 30 x 20 x 2 mm
PO #1 2 Un. Pomel 5/8” x 3 5/8"

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CONCLUSIONES

Tras finalizar nuestras actividades, hemos aprendido que, a un proyecto ya terminado, en

este caso el mesón, se le puede agregar mejoras necesarias a la hora de su uso.

Gracias a esto hemos seguido adquiriendo ciertos conocimientos, como, por ejemplo:

 Reconocer los procedimientos apropiados con el equipo MIG-MAG.

 Ventajas del proceso MIG/MAG sobre el SMAW, como lo son la buena presentación, fácil
aplicación, más rápida y eficaz, entre otras.
 Desventajas del proceso MIG/MAG, como lo es su traslado más incómodo y los defectos
que se producen a la presencia del viento o espacios exteriores (porosidad y mala
terminación por desplace de gas protector).
 Seleccionar e identificar herramientas y materiales apropiados.
 Valorar las ventajas y uso que nos dan cada una de las herramientas de trabajo.
 Aplicar conocimientos necesarios en lo que a seguridad en el trabajo respecta, siguiendo
procedimientos y aptitudes que el uso de herramientas y/o equipos requieren.
 Diseñar planos en AutoCAD, con elevaciones, detalles, etiquetas y simbologías adecuadas.
 Elaborar informe técnico de acuerdo a procedimientos y especificaciones técnicas
aprendidas

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