SISTEMAS DE

MANTENIMIENTO
Evolución de mantenimiento
Importancia del Mantenimiento
Tipos de Mantenimiento
 METODOLOGIAS PARA SELECCIONAR
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Lograr la máxima productividad del equipo.
Se Recomienda:
1- Máxima utilización del mantenimiento predictivo siempre que se
cuente con equipos y personal para ello.
2- Amplia utilización del mantenimiento Preventivo con periodicidad
frecuente para reducir posibilidad de fallo.
3- Uso del mantenimiento Correctivo como vía para reducir el tiempo
medio de rotura
Reducir los costos de mantenimiento sin que esto implique una
catástrofe.

Se Recomienda:
1- Poca utilización del mantenimiento Predictivo.
2- Empleo de cálculos técnicos estadísticos para el mantenimiento
Preventivo.
3- Empleo del mantenimiento Correctivo sólo en la ocurrencia aleatoria
de fallos
Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.

Se Recomienda:
1- Mantenimiento Predictivo anulado.
2- Mantenimiento Preventivo sólo el que indique el fabricante.
3- Mantenimiento Correctivo a la ocurrencia de fallos.
• Las organizaciones empresariales que insisten en relacionar la
Confiabilidad Operacional a la Dirección de Mantenimiento
simplemente están dejando de lado una serie de aspectos que
podrían mejorar su producción, competitividad y calidad pues sin
dudas muestran desconocimiento de la potencialidad de este proceso
 IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE
MANTENIMIENTO
Definir objetivos.
Antes de implementar un sistema de mantenimiento es imprescindible
definir claramente los objetivos a alcanzar y tener en cuenta varios factores
que influyen:

¿Qué se pretende? ¿Qué queremos lograr u obtener con nuestro sistema?

¿Qué recursos hay disponibles? Propios y externos. Qué proveedores
tenemos y cual va a ser nuestra relación con ellos.
Podemos invertir dinero o debemos comenzar con los recursos que tenemos.
¿Quién va a ser nuestro cliente? Tanto interno o externo. Y establecer qué
tipo de relación queremos tener con ellos
• Conocer el proceso productivo.
No podemos implementar un sistema si no conocemos las características
del sistema productivo. Es necesario analizar y determinar las relaciones
y las colaboraciones necesarias para evitar interferencias.

• Analizar la criticidad.
En función de la criticidad de los equipos o de los procesos será
necesario implementar diferentes niveles de mantenimiento.
Criticidad del equipo de cara a una parada de producción.
Coste de reparación o de sustitución del equipo.
Accesibilidad para la reparación o el mantenimiento del equipo.
Plazo de entrega de los repuestos en caso de avería o reparación.
• Elaboración de los planes de mantenimiento.
Una vez analizada la criticidad, se procederá establecer el plan de
mantenimiento de cada equipo, reuniendo tareas similares en rutas a
fin de optimizar tiempos. Hemos de determinar qué tareas se van a
hacer, cómo se van a hacer y quién las va a hacer (una persona , un
equipo de trabajo o un departamento determinado, o bien si el trabajo
va a ser realizado por la propia empresa o por una empresa externa).
• Documentación y repuestos.
Es necesario identificar la documentación y los repuestos necesarios
para realizar las tareas de mantenimiento. Es aconsejable utilizar un
sistema de codificación para facilitar su gestión.
Dentro de la documentación habrá que disponer de planos, despieces y
manuales para realizar un correcto mantenimiento en el menor tiempo
disponible.
En cuanto a los repuestos, la criticidad nos habrá marcado la necesidad
de disponer de equipos completos o de repuestos para la reparación,
así como los consumibles necesarios
• Seguridad, Calidad, Medioambiente, Compras.
No podemos olvidarnos de las áreas relacionadas con el mantenimiento:
Seguridad: ha de estar presente siempre a la hora de realizar cualquier tarea
de mantenimiento y ha de transmitirse su importancia entre los operarios.
Calidad: hay que determinar los niveles de calidad que exigimos en nuestros
trabajos y establecer procedimientos de actuación.
Medioambiente: inevitablemente se van a generar residuos, hay que
planificar la gestión adecuada de los mismos.
Compras: Establecer procedimientos y llegar a acuerdos de suministro con
los proveedores
• Formación e información.
Es necesaria e imprescindible la formación del personal que va a
realizar las tareas de mantenimiento. Complementado con
información, puesto que tan importante es saber qué se va a hacer y
cómo se va a hacer, como el por qué se va a hacer una tarea.
• Implementación.
A la hora de la implementación se han de establecer las etapas a
seguir, las métricas y los KPI’s adecuados para realizar el
seguimiento. También hay que definir, en todos los niveles, la
responsabilidad de cada persona.
• Seguimiento y mejora continua (Kaizen).
Realizar el seguimiento del sistema al termino de la implementación, es
imprescindible para que el sistema se mantenga en el tiempo de forma
eficiente. Muchos sistemas fracasan por no realizar un seguimiento del
mismo.
Además, el seguimiento nos permitirá mantener el sistema vivo gracias a la
mejora continua. Con el paso del tiempo se irá viendo si las medidas
implementadas han sido adecuadas o si es necesario hacer modificaciones.
Por otra parte, se pueden producir cambios tanto en el proceso productivo
como en los equipos, bien por cambio o por actualización de los mismos, lo
que provocará la actualización del sistema y una mejora continua.