APUNTES DE TEORIA – LEER COMPLETO

Reglas de Seguridad e Higiene

A continuación se describen algunas recomendaciones básicas para tener en cuenta cuando
desarrollamos nuestras tareas o no tanto en nuestro trabajo, empresa, campo, club, lugar de
esparcimiento, etc.
El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estándares de seguridad, se debe
colaborar en conseguirlo.
Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
Nunca soplar las virutas. Pueden incrustarse en los ojos.
Al usar el taladro, procurar tener puesta protección visual, mangas arremangas, cabello recogido
con rodete (si lo posee largo), no utilizar bufandas, collares, aros o cualquier objeto que se
pueda anganchar.
No quitar ninguna protección de seguridad
Todas las heridas requieren atención. Dar a viso al profesor de cualquier herida.
No hacer bromas en el trabajo.
Seguir las instrucciones y cumplir las normas. Prestar atención del proceso que se esta
realizando.
Mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo.
No dejar materiales alrededor de la máquina, colocarlos en lugar seguro y donde no estén en el
paso.
Guardar y ordenar materiales y herramientas en su correspondiente lugar.
 Calibre pie de rey

Definición:
El calibre, también denominado cartabón de corredera o pie de rey, es un instrumento para
medir dimensiones relativamente pequeñas, desde centímetros hasta fracciones de milímetros
(1/100.1/120y1/150 de milímetros utilizando el nonio.
Mediante las piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones
internas y profundidades con las sonda.

Componentes:

Aplicación:
Calibre de precisión utilizado en mecánica por lo general, que se emplea para la medición de
piezas que deben ser fabricadas con la tolerancia mínima posible. Las medidas que toma pueden
ser las de exteriores, interiores y de profundidad.
Modo de uso:
Como leer un calibre (mm)
La regla del instrumento es graduada en 1mm. La escala del nonio está dividida en 50 partes de
0,02mm y cada quinta parte está numerada de 1 a 10, que significa decimales.
Modo de uso:

Procedimento para tomar medidas en el calibre universal

1. Abra (aleje las caras de contacto) del calibre un poco mas que el objeto a ser medido
2. Coloque el objeto en la abertura
3. Cierre cuidadosamente el instrumento hasta que haya contacto entre las caras y el objeto
4. Asegúrese que ellos están paralelos, un pequeño movimiento puede cambiar esto
5. Haga la lectura e interprete la medida
6. Abra el calibre y retire el objeto
7. Coloque ambos en un lugar adecuado
8. Repita la operación para confirmar la medida
Evidentemente, es necesario adaptar este procedimento para cada tipo de medición, por
ejemplo, es posible mover el calibre antes de que la lectura en medición de profundidad o
resaltos, o para mediciones internas el primer paso es abrir el instrumento un poco menos que el
agujero a ser medido y el sexto paso es cerrar el instrumento antes de retirar del agujero.

Medición externa

Ejemplo 1 – buenas prácticas de medición externa con el calibrador universal

Permita que el calibre se alinee con el objeto que está siendo medido, esto es posible asegurando
ambos sin apretar.

Posicione el objeto cerca de la escala principal, sin tocarla, ejemplo 1

Contraejemplo 1 – medición externa – objeto muy alejado de la escala

Medición interna
Ejemplo 2 – buenas prácticas de medición interna con calibrador universal

Permita que el calibre se alinee con el agujero o rasgo que esté siendo medida, esto es posible
asegurando ambos sin apretar.

Posicione el objeto lo mas cerca posible del cursor, ejemplo 2

Contraejemplo 2 – medición interna – objeto muy distante del cursor

Medición de profundidad

Permita que la varilla de profundidad del calibre se alinee paralelamente con el agujero o rasgo
que va a ser medido, esto es posible asegurando ambos sin apretar.

Medición de profundidad – agujero con fondo cónico

Ejemplo 4 – buenas prácticas de medición interna con calibrador universal – agujero de broca

Si usa el lado de la ranura, el tope de la varilla va a seguir hasta apoyarse en el cono de la punta
de la broca, adicionando algunas décimas de milímetro a la medida, contraejemplo 4

Contraejemplo 4 – medición de agujero de broca – varilla mide parte del cono

Medición de profundidad – agujero de fondo ciego

Ejemplo 5 – buenas prácticas de medición interna con calibrador universal – agujero de broca

Para medir la profundidad de un agujero ciego, use el lado de la varilla de profundidad con la
ranura, ejemplo 5, esta prática evita la medición del redondeo del fondo.
Contraejemplo 5 – medición de agujero ciego – varilla midiendo rebaba

El Taladro
Se llama taladrado a la operación de ajuste que tiene por objetivo realizar agujeros cilíndricos,
con formación de viruta por medio de una herramienta llamada broca o mecha.
Particularidades de la operación:
a) Taladros adecuados
b) Herramientas eficientes
c) Velocidad y avance proporcionales a las brocas y a los materiales.
d) Piezas y herramientas sujetas convenientemente.

Las máquinas de taladras más difundidas son las siguientes:

A) Portátiles
B) Fijas normales
C) Especiales
Cada una se caracteriza por las siguientes razones:
a) Su capacidad de agujereado (potencia del taladro).
b) Máximo recorrido del usillo (profundidad del agujereado)
c) Numero de velocidad y avances (caja de velocidades)
d) Dimensiones generales.
Taladros portátiles: de mano, se pueden efectuar agujeros pequeños en lugares de difícil acceso.
Taladro de mesa: con motor eléctrico y polea escalonada por correa trapezoidal permite realizar
agujeros de 0,5 a 15mm; de forma transversal ya que posee guías para su correcta ejecución.
Taladro de columna y de armazón: en relación con las dimensiones del cabezal, pueden tener
mayor o menor número de revoluciones por minuto y de avances automáticos, con tope para
detener la broca a una distancia prefijada.
Taladros radiales: para piezas de grandes dimensiones
Taladros múltiples: de varios husillos, que pueden hacer diversos agujeros simultáneamente.
Taladros horizontales: son generalmente de husillos múltiples simples o dobles.
Otras máquinas: además de taladros, para agujerear se utilizan tornos, fresadoras, alisadoras,
etc. Todas estas máquinas tienen bomba de refrigeración, en caso de que el material a agujerear
sea muy duro y requiera refrigerarlo para no destemplar la broca ni perder el filo de la misma.
Herramientas empleadas por taladros
Las herramientas mas importantes entre todas las empleadas en los taladros, es la mecha
también broca espiral.
Suelen fabricarse de acero de carbón aleado, de acero rápido y extrarrapido. Para materiales
muy duros y altas producciones pueden tener cortantes de carburos metálicos.
En las mechas pueden distinguirse las siguientes partes: