1. Protocolo de Recibimiento del hormigón.

1.1. Requisitos que debe exigir el constructor.

Conformidad De Las Materias Primas:

A menos que se indiquen otras especificaciones, los materiales deben cumplir lo siguiente:

Cemento. El cemento debe cumplir con NTE INEN 152, NTE INEN 490 o NTE INEN 2380 según los
requerimientos o especificaciones del usuario. Los cementos de diferentes tipos producirán hormigones con
diferentes propiedades y por lo tanto no deben utilizarse indiscriminadamente. (NTE-INEN 1855.2, 2015)

Áridos. Los áridos deben cumplir con los requisitos de NTE INEN 872, y en el caso de que el usuario solicite
hormigón liviano, deberán cumplir con ASTM C-330 mientras no exista la NTE INEN correspondiente.

Agua. El agua de la mezcla debe cumplir con NTE INEN 1108; a falta de agua potable, esta debe reunir las
siguientes condiciones: El agua de la mezcla debe ser clara y de apariencia limpia, libre de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas
para el hormigón o para el acero de refuerzo.

1.2. Pruebas que se debe desarrollar para aceptar un camión de

hormigón.
Conformidad al hormigón fresco en Obra.

1.2.1. Ensayo de Consistencia.

Este ensayo se realiza utilizando el cono Abrams, y se desarrollara cuando en las especificaciones del proyecto
para el asentamiento esté escrito como requisito un “máximo o mínimo” (NTE-INEN 1855.2, 2015)

Tabla 1. Asentamientos.

Asentamiento especificado
Tolerancia
75 mm o menos Más de 75 mm
Tolerancias en más. 0 mm 0 mm
Tolerancias en menos. 40 mm 65 mm

La relación de agua/cemento no afecta únicamente a la resistencia del hormigón, también influirá en la

durabilidad a través de la permeabilidad de la masa, lo que conlleva distintas velocidades de penetración del
agua, afectando a la velocidad de carbonatación, oxidación de armaduras. Un hormigón que no cumple las
especificaciones de asentamiento no se debe aceptar.

Elementos:

1. – Tronco de cono recto

Espesor > 1,6 mm.

Base superior D=100 mm + 1.5 mm.
Base inferior D=200 mm + 1.5 mm.
Altura 300 mm + 1.5 mm.

1. Varilla pisón barra D=16 mm l= 600 mm.

2. Plancha metálica 400 x 600 mm.
1.2.2. Ensayo de Segregación en hormigón Fresco.

Este ensayo parte que al disponer de una cantidad de hormigón se procede con una pala a llenarla y elevar a
una altura de 1.50 m, de tal forma que el Angulo entre la pala y el cuerpo de la persona que lo levanta sea un
Angulo recto (90°), de esta forma se procede a girar la pala súbitamente de tal forma que el hormigón fresco se
desprenda uniformemente de la pala. Se toma en cuenta que cae primero la pasta o el agregado grueso, si el
agregado grueso cae primero, esto quiere decir que el hormigón presenta segregación. (Rojas, 2016)

1.2.3. Ensayo de Exudación en hormigón Fresco.

Este ensayo se realizara cuando se presencia una lámina superficial de agua en el hormigón, y consiste en extraer
un porcentaje de hormigón y disponer de un recipiente al que se pueda sacudir en forma vertical de tal forma
que se pueda crear una condición en el que el agua de la mescla descienda a la superficie, y la cantidad de agua
que salga estará vinculada a la existencia o no de la exudación. (Rojas, 2016)

2. Descarga
Preparación Manual.

La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 30 minutos o antes de que el hormigón pierda la
trabajabilidad inicial especificada, a partir de la incorporación del agua al cemento y áridos. En condiciones
especiales de temperatura, empleo de aditivos y otros, el tiempo de descarga puede modificarse de común
acuerdo entre el productor y el usuario. (NTE-INEN 1855.2, 2015)

Preparación en Mixer.

Tiempo de Descarga. La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o antes de que el
tambor haya girado 300 revoluciones, el que se cumpla primero, a partir de la incorporación del agua al
cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas por el usuario, si el hormigón, después de 1,5 horas
o de alcanzar las 300 revoluciones del tambor, mantiene un asentamiento que permita su colocación, sin
añadirle agua a la mezcla. Para vaciados en climas cálidos o bajo condiciones que contribuyan a un rápido
fraguado del hormigón, el usuario podrá especificar un tiempo menor a 1,5 horas. En condiciones especiales
de temperatura, empleo de aditivos, tiempo de fraguado de la pasta normal y otros, esta limitación del tiempo
de descarga puede modificarse de común acuerdo entre el fabricante y el usuario. (NTE-INEN 1855.1, 2015)

2.1.Toma de muestras.
Las muestras a tomar deben ser representativas y con un volumen entre 1,25 y 1,50 veces el volumen de las
probetas.

En los camiones hormigonera se debe controlar la segregación y tomar una muestra uniforme del contenido.

Para comprobar si es homogénea la mezcla para el vertido, se toman las muestras a 1/4 y 3/4 de la descarga y
entre ellos, para diferentes ensayos.

Si no es posible tomar muestras durante la descarga, se eligen cinco porciones aleatorias de toda la descarga
siempre que no sean tomadas cercanas a los bordes donde puede producirse segregación.

En todos los casos deben protegerse las muestras del sol, las lluvias y el viento para evitar su desecación; no
dejar pasar más de 15 minutos antes de su utilización.

2.2.Características del sitio de fabricación de los cilindros.

La fabricación de las probetas de hormigón para pruebas de laboratorio incluye la verificación de los procesos
de curado y protección, esto se cumple adecuadamente siguiendo los requerimientos de la norma NTE INEN
1576 0 ASTM C31. (NTE-INEN 1855.2, 2015)

La fabricación de las probetas y los ensayos en el hormigón fresco deben ser ejecutados por personal acreditado,
y por un laboratorio autorizado. La presencia de un técnico certificado puede evitar las desviaciones debidas a
los métodos de prueba y muestreo.

1. Sitio de elaboración

Los especímenes se elaborarán lo más cerca posible al lugar en donde se almacenarán durante 24 h. Si no es
posible su elaboración en el mismo lugar de almacenaje, se deben transportar cuidadosamente los moldes con
los especímenes a dicho lugar inmediatamente después de su enrasado.

Colocación. Debe permitir una colocación cómoda en las probetas.

Compactación. Métodos de compactación: La elaboración de especímenes adecuados requiere del empleo de

diferentes métodos de compactación. Los métodos de compactación son el varillado y el vibrado interno o
externo. La selección del método de compactación debe basarse en el revenimiento, a menos que el método se
establezca en las especificaciones estructurales. (IMCYC, 2011)

1. Humedad natural.
2. Espacio adecuado para el almacenamiento de las probetas de hormigón.
3. Temperatura adecuada. Este parámetro en función a la resistencia que se requiere a edades tempranas o
normales, para resistencias elevadas a corto plazo la temperatura será de 27°C y resistencias menores
oscilan en los 16°C.(ACTM C31, 2001)
4. La superficie de apoyo sobre la que se almacenarán las probetas debe estar nivelada con una tolerancia
de 1/4 pulg por pie (20 mm por metro).

2.3.Condiciones del curado de cilindro en Obra.

2.3.1. Curado Inicial.

Evitar la evaporación y mantener las probetas a una temperatura entre 16 y 27ºC, desde el momento mismo del
moldeo, por almenos 24 horas.

Usar como protección una cubierta plástica por la superficie o planchas de asbestos, cemento, metal, etc.

Proteger la probeta y el molde por todos lados con arena, aserrín o arpillera mojada manteniendo las condiciones
hasta el desmolde.

Si se mueven los cilindros elaborados con moldes desechables, levante y sostenga el cilindro por la parte baja
del molde, con una llana grande o con algún otro dispositivo similar. Si se daña la superficie superior de la
probeta durante el traslado al lugar de almacenaje inicial, se deben arreglar de inmediato los daños.

2.3.2. Curado Final.

1. Probetas cúbicas y cilíndricas sumergidas en agua.

2. Colocar las probetas enterradas en arena húmeda o en cámara húmeda con una humedad relativa superior
al 90%.y temperatura de 20°C ±3°C
3. Probetas prismáticas, sumergidas en agua con cal o en cámara húmeda con una humedad relativa > 90%,
sumergiéndolas en agua 24 horas antes de ensayar.
2.4.Condiciones de transporte de cilindros de hormigón al
laboratorio de ensayos. (Sanhueza, 2014)
1. Antes de su transporte, las probetas deben curarse y protegerse de golpes y daños en sus aristas o
bordes y esquinas.
2. Las probetas no deben ser trasladadas hasta mínimo unas 8 h después del fraguado inicial.
3. Durante su traslado, las probetas deben estar protegidas con un material acojinado y adecuado, que
evite daños por las sacudidas.
4. Durante el tiempo frío, proteja las probetas del congelamiento usando un material aislante adecuado.
5. La pérdida excesiva de humedad puede prevenirse envolviendo las probetas en plástico, arpillera
húmeda o rodeándolas con arena húmeda, o bien, ajustando tapas plásticas a los moldes plásticos.
6. El tiempo de traslado no debe exceder de 4 h.

3. Transporte del Hormigón dentro de Obra.

El método usado para transportar concreto depende de cuál es el menor costo y el más fácil para el tamaño de
la obra.

Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camión de concreto, una bomba de concreto, una grúa y
baldes, una canaleta, una banda transportadora, un malacate o un montacargas. En trabajos pequeños, una
carretilla es la manera más fácil para transportarlo.

Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible para reducir los problemas de
segregación y desperdicio. De esta manera, se evita que el traslado hasta el sitio de vaciado sufra cambios que
afecten su calidad. Las siguientes precauciones son para tener en cuenta:

1. Evitar golpes y vibraciones excesivas.

2. Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos provisionales seguros.
3. Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores a 50 metros.
4. Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño mezclado manual dentro del recipiente para
reducir una posible segregación.

3.1.Canaletas y Bandas Transportadoras

Canaletas y bandas transportadoras: Las canaletas deben ser redondas para evitar la acumulación del hormigón
en las esquinas y la pendiente de trabajo debe tener una inclinación suficiente para permitir que el hormigón
fluya sin un asentamiento mayor que el especificado para la colocación. Una pendiente de 1 en vertical por 2 o
2.5 en horizontal cumple con este requerimiento. (Norma Ecuatoriana de la Construccion. (NEC), 2014)

fig. 1. Colocación de Hormigón con canaleta circular. Fuente: (Claros, 2013)

Cualquiera que sea la forma de transporte, deben cumplirse las siguientes condiciones:

1. Durante el transporte no deben segregarse los áridos gruesos, lo que provocaría en el hormigón pérdidas
de homogeneidad y resistencia. Deben evitarse las vibraciones y choques, así como un exceso de agua,
que favorecen la segregación. Los áridos rodados son más propicios a segregarse que los de machaqueo,
dado el mayor rozamiento interno de estos últimos.
2. Debe evitarse que el hormigón se seque durante el transporte.
3. Si al llegar al tajo de colocación el hormigón acusa un principio de fraguado, la masa debe desecharse y
no ser puesta en obra.
4. Cuando se empleen hormigones de diferentes tipos de cemento, se limpiará cuidadosamente el material
de transporte antes de hacer el cambio.

3.2.Bomba (Condiciones de bombeo del hormigón).

Bombeo: La altura máxima desde la que se puede hormigonar es de 2 m. Se permite el uso de bombas para
hormigones con áridos de hasta 37_5 mm. Los tubos deben ser de acero en diámetros que van desde los 100mm
a 150mm. No se permite el uso de tubos de aluminio, ya que la abrasión del aluminio por el flujo del hormigón
forma gas hidrógeno que causa expansión dañina en el hormigón.

Antes de decidir la utilización de una bomba, se debe hacer una prueba del equipo y de las líneas de
distribuciones propuestas, con los materiales y mezclas de hormigón. El equipo de bombeo debe asegurar una
provisión continua de hormigón uniforme, plástico y trabajable.

3.2.1. Condiciones de la Bomba utilizada.

Actualmente existen muchos tipos y marcas de Bombas de concreto. Cada Bomba de concreto Tiene
características y especificaciones diferentes que son usadas en las obras de construcción de acuerdo a las
necesidades de cada una.

3.2.1.1.Bombas de Concreto Estacionarias

Los tipos de bombas de concreto estacionarias poseen 3 tipos de sistema de bombeo que varía de acuerdo a la
marca y las especificaciones de cada equipo. Las más comunes que encontramos son las siguientes:

1. Bomba de Concreto con Válvula Oscilante: Generalmente son las más usadas para trabajar con un
tamaño de piedra grande. El sistema consiste en una válvula que cambia de cilindro en cilindro para
bombear el concreto por una misma salida girando por medio del empaque de riñón permitiendo la
salida del concreto.
2. Bomba de Concreto con Sistema de Bolas: Están compuestas por dos balines separados por recamaras
en donde los cilindros de material absorben concreto y luego lo dejan pasar con presión a través de la
salida de la bomba de concreto.
3. Bomba de Concreto con Válvula “S”: Son bombas caracterizadas para bombeo de alta presión. Está
compuesta por una sola válvula por medio de la cual atraviesa el concreto.
Fig. 2. Colocación de Hormigón en el equipo de Bombeo. Fuente: (Escuela Universitaria de Igenieria Tecnca
Agricola de Ciudad Real)

3.2.1.2.Autobombas

También Tenemos las Autobombas, que son las más utilizadas en grandes proyectos las cuales la podemos
encontrar en varios tipos y metros de acuerdo a las necesidades de cada obra de construcción, entre las más
usadas podemos encontrar:

1. Bomba Pluma: La cual está constituida por un camión grande y la bomba a bordo. Esta bomba posee
un gran alcance y permite la máxima eficiencia y rapidez en el trabajo.
2. Bomba de Línea: Es una bomba portátil que se puede mover por toda la obra y es la más común para
realizar Bombeo de Lechada, Mortero, Lodo entre otros materiales de construcción.
3. Bomba de Hormigonado: Generalmente se utiliza para bombear concreto en las áreas que son difíciles
o imposibles de alcanzar con un camión grúa. Son bombas grandes que deben ser montadas sobre un
marco fuerte y son usadas para verter grandes cantidades de concreto.

Fig. 3. Colocación de Hormigón con Bomba Pluma. Fuente: (Escuela Universitaria de Igenieria Tecnca
Agricola de Ciudad Real)

Se optara para alguna de las bombas mencionadas de acuerdo a las siguientes características específicas.

1. Tipo de concreto a utilizar

2. Tamaño de la piedra o agregado
3. Volumen que usted requiere que el equipo le bombee
4. A qué distancia tanto horizontal como vertical usted necesita trasladar el concreto.

3.2.1.3.Condiciones de Colocación del Hormigón Bombeado.

1. El hormigón bombeado requiere un contenido de cemento no menor de300 kg/m3 y utilizar arena y
árido grueso que no sea de machaqueo.
2. La dosificación del hormigón debe hacerse en peso.
3. Conviene utilizar un plastificante o fluidificante y emplear consistencias plástico-blandas.
4. Resulta adecuado el empleo de cemento puzolánico, por la plasticidad que confiere al hormigón.
5. El tamaño máximo del árido no debe exceder de ¼ del diámetro de la tubería si es metálica, o de 1/3 si
es de plástico. No deben emplearse tuberías de aluminio, material que reacciona con los álcalis del
cemento.
6. En la colocación debe evitarse la proyección directa del chorro de hormigón contra las armaduras; hay
que vigilar que el hormigón no aparezca segregado a causa del aire comprimido; y deben adoptarse
precauciones en materia de seguridad de los operarios.
4. Colocación del Hormigón dentro de los
encofrados.
Tan importante como el mezclado del hormigón es su colocación en el encofrado o sitio que lo recibe
(fundición). Mientras se funde no se debe añadir agua bajo ninguna circunstancia. Por eso, tampoco se debe
fundir si llueve.

Para evitar que la mezcla pierda su humedad, es necesario humedecer los encofrados donde se vaya a colocar
el hormigón. La colocación debe realizarse desde la menor distancia posible a su punto final como muestra la
figura a continuación. Si se deja caer el hormigón desde mucha altura (más de 1 metro o metro y medio) puede
que la mezcla de cemento y arena se separe de los ripios, y no lograremos un hormigón uniforme. Se debe
utilizar una manguera de vertido o un tubo.

Fig. 4. Colocación de Hormigón en Encofrados. Fuente: (Escuela Universitaria de Igenieria Tecnca Agricola
de Ciudad Real)

4.1.Condiciones. (MIDUVI, Secretaria de Gestión de Riesgo, 2016)

1. Colocación en Muros. Debe verterse el hormigón verticalmente a una altura no mayor de 1.5m y debe
ser compactado utilizando un vibrador. Se recomienda también golpear ligeramente el encofrado para
evitar que queden huecos o “cangrejeras”.
2. Colocación en cadenas, se debe revisar que dentro del encofrado no se encuentren escombros y basura;
además se debe humedecer la superficie de cimiento de hormigón ciclópeo y las paredes del encofrado.
Verificados los niveles del encofrado y su apuntalamiento, se procede a fundir las cadenas con la
resistencia del hormigón especificada en los planos estructurales. Se debe tener en cuenta de no golpear
el encofrado al transportar el hormigón por medio de carretillas.
3. Colocación en columnas. Se recomienda la puesta del hormigón hacia la columna sea lo más rápido
posible para evitar que la mezcla se separe, ya que las piedras tienden ir hacia el fondo. Mientras se
funde una columna es importante ir compactando el hormigón por capas, por medio de un vibrador,
evitando así la formación de posibles vacíos que debilitarán la columna. La mayor parte de estos vacíos
se producen en los pies de las columnas.

1. Colocación de Hormigón en vigas y Losas. Se debe verificar que el encofrado y las gatas o puntales
estén completamente firmes. De igual manera se debe verificar las instalaciones eléctricas y sanitarias
que irán por la losa, así como la alineación de los alivianamientos, conformando los nervios o viguetas
de manera recta. Se deben humedecer también los bloques de alivianamiento y el encofrado con el fin
de que éstos no absorban agua de la mezcla. Es importante que el hormigón se fabrique utilizando una
concretara, o adquiriendo hormigón pre-mezclado. Durante la fundición, es recomendable primero llenar
las vigas y viguetas y luego la losa superior, que por lo general tiene 5 centímetros de espesor. Es muy
importante compactar el hormigón usando un vibrador mecánico para evitar vacíos, los cuales pueden
causar problemas como filtraciones de agua.
4.2.Recomendaciones.
1. Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.
2. Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente,
desde el nivel más bajo.
3. Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar, se debe hacer uso de
canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los refuerzos y la formaleta. En el caso de usar
canaletas, verifique que la pendiente de ésta se encuentre entre el 30% y 50% (Claros, 2013)
4. Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no dañar o mover las cimbras, formaletas y/o el acero de
refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir la presión del concreto que se vacíe en esta.

5. Condiciones de Compactación del Hormigón.

Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire formando espacios vacíos u
hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto. De esta forma, lo dejan expuesto al ataque de agentes
externos que lo pueden deteriorar y afectan su apariencia o acabado; por tanto; es fundamental eliminar el aire
atrapado con una adecuada operación de consolidación, compactación o vibrado. (Norma Ecuatoriana de la
Construccion. (NEC), 2014)

Para que el hormigón resulte compacto debe emplearse el medio de consolidación más adecuado a su
consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un completo cerrado de la masa, sin que
llegue a producirse la segregación

Entre los sistemas más usados tenemos:

Compactación por picado.

Se efectúa mediante una barra metálica que se introduce en la masa de hormigón repetidas veces. Se emplea
en hormigones de consistencia blanda y fluida, en general en obras de poca importancia. También es indicado
para compactar zonas de piezas armadas (nudos). (Escuela Universitaria de Igenieria Tecnca Agricola de
Ciudad Real)

Compactación por apisonado.

Se efectúa mediante el golpeteo repetido de un pisón adecuado. Las tongadas suelen ser de 15 a 20 cm de
espesor. Se emplea generalmente en elementos de poco espesor y mucha superficie horizontal, con
hormigones de consistencia plástica y blanda. (Escuela Universitaria de Igenieria Tecnca Agricola de Ciudad
Real)

Vibrado

Es el método de consolidación más adecuado para estructuras de hormigón armado. Permite un ahorro de
cemento y mano de obra, así como un desencofrado más rápido como consecuencia de la menor cantidad de
agua de amasado empleada. Se emplea cuando se quieren conseguir hormigones resistentes, ya que es
apropiada para masas de consistencia seca.

Fig. 5. Compactación de Hormigón con equipo de vibrado. Fuente: (Claros, 2013)

5.1.Forma correcta.
Con Vibradores.

1. Debe hacerse inmediatamente después del vaciado, antes de que el concreto pierda plasticidad. Vibrar
un concreto que ya ha empezado a endurecer afecta notablemente su capacidad estructural.
2. El vibrado no debe usarse como método para desplazar el concreto dentro de la formaleta.
3. Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregación.
4. Normalmente, un vibrado no debe durar más de diez segundos en cada punto.
5. El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo, ya que este transmite el movimiento a zonas
que ya fueron compactadas produciendo exceso de vibración.
6. Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben permanecer verticales para garantizar
una distribución homogénea de las ondas de vibración.
7. En estructuras de gran volumen de concreto, no es suficiente un vibrado externo. En este caso, debe
realizar un vibrado interno complementario.

Fig. 6. Formas Correctas e incorrecta de vibrar. Fuente: (Sanhueza, 2014)

Fig. 7. Formas Correctas e incorrecta de vibrar. Fuente: (Norma Ecuatoriana de la Construccion. (NEC),
2014)

5.2.Tiempo de vibrado.
1. El trabajo de vibrado consiste en introducir el vibrador de manera vertical en la capa de concreto sin
tocar el fondo, se debe consumir un tiempo entre 5 y 15 segundos en todo el proceso, moviéndose a otro
lugar lo suficientemente cercano para que las áreas de influencia del vibrado se traslapen. Distancia entre
45 y 75 cm
2. Cada capa de hormigón no debería exceder de 60 centímetros y al compactar una capa se debe penetrar
la capa anterior un mínimo de 15 a 20 centímetros durante 5 segundos al menos para ligar ambas capas.
Las capas adyacentes deben ser “cosidas” una a la otra.
3. Para todos los efectos compactar una capa de un metro altura de hormigón debe demorar como mínimo
alrededor de 42 segundos.
4. Las frecuencias de vibrado comunes pueden variar entre 3,000 y 6,000 rpm.
6. Desencofrado.
6.1.Condiciones Según Normativa de la NEC-SE-HM.
El desencofrado se debe realizar cuando el hormigón de la estructura alcance la resistencia mínima especificada
en el proyecto. En elementos horizontales, en ningún caso debe retirase el encofrado antes de que el hormigón
alcance como mínimo el 70% de la resistencia de diseño. (Norma Ecuatoriana de la Construccion. (NEC), 2014)

La resistencia del hormigón de la estructura debe determinarse mediante las pruebas de resistencia a la
compresión en cilindros con curado de campo de acuerdo a lo especificado en la norma NTE INEN 1576 o
ASTM C31. Para todo lo no contemplado en este documento debe cumplirse con lo descrito en el Capítulo 6 de
ACI 318 y en el documento ACI 347.

Tabla de tiempos mínimos de desencofrado.

Tabla 2 de desencofrado para elementos verticales. (Fuente NEC-SE-HM. Tabla 16)

Elemento. Tiempo
Muros. 12 Horas
Columnas- 12 Horas
Lados de Vigas y trabes. 12 Horas
Casetones, ancho <750 mm 3 Días
Casetones, ancho> 750 mm 4 Días

Tabla 3 de desencofrado para elemento horizontales. (Fuente NEC-SE-HM. Tabla 17)

Carga viva menor Carga viva mayor

Elemento
que la carga muerta. que la carga muerta.
Centros de arco 14 7
Vigas, viguetas
Menos de 3 m de luz 7 4
De 3 a 6 m de luz 14 7
Más de 6 m de luz 21 14
Losas en una dirección
Menos de 3 m de luz 4 3
De 3 a 6 m de luz 7 4
Más de 6 m de luz 10 7

6.2.Condiciones generales.
1. Estas operaciones se realizarán sin producir sacudidas ni choques en la estructura, y una vez que el
hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria.
2. Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia en casos análogos, o cuando los
perjuicios en caso de una fisuración prematura fueran grandes, se realizarán ensayos de información
para fijar el momento de desencofrado.
3. Se retirará todo elemento de encofrado o molde que pueda impedir el libre juego de juntas y
articulaciones.
4. En los elementos de hormigón pretensado será fundamental que el descimbrado se efectúe de
conformidad con el programa incluido en el proyecto, el cual deberá estar de acuerdo con los programas
de tesado.
5. Para facilitar el desencofrado, y en particular cuando se empleen moldes, se recomienda pintarlos con
barnices antiadherentes. (Norma Ecuatoriana de la Construccion. (NEC), 2014)