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10-1
2.- NIVELES PERMISIBLES DE AGUA EN EL GAS NATURAL.
La remoción del gas se justifica principalmente por las razones siguientes:
Evitar la de formación de hidratos que pudiesen interrumpir el flujo de gas en
tuberías.
Cumplir requerimientos de calidad del gas exigidos por clientes
consumidores.
Evitar el congelamiento de agua en plantas de recuperación de líquidos del
gas que operan a temperaturas comprendidas entre -30 y -200 °F.
Prevenir la condensación de agua en tuberías de transmisión de gas que
pudiese favorecer los mecanismos de corrosión interna en presencia de CO 2
y H2S.
Y Y
Kv s
Kv s 1.0;
Xs
Donde:
Y: Fracción molar de los hidrocarburos y del CO2 y/o H2S (base seca).
Kv-s: Constante de equilibrio vapor-sólido.
Xs: Fracción molar en la fase sólida de los hidrocarburos y del CO2 y/o H2S
(base seca).
Los valores de constantes de equilibrio para los componentes del gas con
capacidad para formar hidratos, se presentan en las Figuras N° 20-20 a 20-26 del
GPSA ENGINEERING DATA BOOK VOLUMEN II (Décima Edición, 1987).
Utilizando las figuras comprendidas entre el número 20-14 y 20-10 se puede
calcular para gases con diferentes valores de gravedad específica, la expansión
permitida para que no haya formación de hidratos.
A continuación se presenta un ejemplo explicativo de cálculo de formación de
hidratos de un gas:
Ejemplo: calcular la presión de formación de hidratos de una mezcla gaseosa a 50
°F, cuya composición se presenta a continuación:
KH(I)
d
100 MW1 (MW1 )(I)
Donde:
d: Reducción de la temperatura de formación de hidratos (ºF).
I: Concentración en peso del inhibidor
7.- PROCESS/PRO II
Este simulador utiliza en sus cálculos de hidratos la ecuación de estado de Peng-
Robinson. Puede generar curvas de formación de hidratos y adicionalmente
simular la inyección de inhibidores en los rarigos de concentración que se indican
a continuación:
8.- HYSIM
Utiliza la ecuación de estado de Peng-Robinson para predecir las propiedades de
los componentes que forman hidratos en la fase gaseosa y condensada. De
acuerdo a la teoría que soporta la rutina de cálculo de formación de hidratos del
HYSIM, no es una condición necesaria que exista agua líquida en el sistema para
que se formen hidratos, simplemente el hecho de que exista una condición
favorable de presión y temperatura (alta presión y baja temperatura) será suficiente
para que las moléculas que tienen posibilidades de formación de hidratos se
mezclen con las moléculas de agua en estado gaseoso y así formar los cristales
de hidratos.
La teoría de que puede ocurrir la formación de hidratos sin que exista agua en
forma líquida, no concuerda con los principios expresados por otros autores, tales
como: Ketz, Campbell y otros.
13.- COSTOS.
Resulta obvio mencionar que el costo de las facilidades de deshidratación es un
factor decisivo a la hora de seleccionar un proceso o esquema de proceso para
deshidratar el gas. Además de los costos relacionados con la inversión de la
planta, deberá prestarse mucha atención a los costos asociados de operación y
mantenimiento, dentro de los cuales se encuentran: labor, consumo de productos,
energía requerida, etc.
En vez de usar aceite pobre, el enfriamiento puede ser usada para la recuperación
de propano y compuestos más pesados y. El uso de una refrigeración directa
generalmente resulta en una mayor economía en la facilidad de tratamiento.
La refrigeración del gas puede ser realizada con: refrigeración mecánica, absorción
con refrigeración, válvula de expansión J- T, o una combinación. Con el fin de
lograr aun temperaturas más bajas de procesamiento, han sido desarrolladas y
aplicadas tecnologías como: refrigeración en cascada, mezclas de refrigerantes, y
tecnologías de turbo-expansores. Con estas tecnologías, la recuperación de
líquidos puede ser aumentada significati vamente para lograr mayores recobros de
Etano. La recuperación de Etano al principio, como objetivo facilita el recobro,
estaba alrededor de un 50%. Con el desarrollado de los procesos, la eficiencia de
la recuperación de Etano se incrementó por encima del 90%.
Los puntos de rocío del agua y del hidrocarburo alcanzados con este proceso,
están limitados por la presión diferencial disponible, y por la composición del gas.
2. REFRIGERACIÓN:
A menudo los excesos de presión no son adecuados para operar un sistema LTS.
Una alternativa para el sistema de refrigeración-expansión es utilizar un sistema
de refrigeración mecánica para remover los componentes pesados y reducir el
punto de rocío del gas. El esquema de una unidad de refrigeración para el control
del punto de rocío se muestra en la siguiente figura (figura N°1).
Gas de
Alimentación Separador
Intercambiador Gas Frío
Gas/Gas Frío
Producto C3+
3. ESTABILIZACIÓN.
Uno de los problemas al usar unidades para el control del punto de rocio, tanto
en expansión LTS y sistemas de refrigeración mecánica es el arreglo para la
remoción de líquidos. Los líquidos deben ser estabilizados por intermitencia a
baja presión o el uso de una columna de estabilización. Cuando el condensado
está en forma intermitente a una baja presión se liberan los hidrocarburos livianos
el cual pueden disponer de un sistema de gas combustible. La columna de
estabilización puede producir un producto de alta calidad y mejor controlado. El
estabilizador de condensado es usualmente una columna con alimentación en el
tope el cual trabaja a una presión reducida desde el separador frío y tiene un
recalentador para generar un producto a una presión de vapor especificada.
1. PROCESOS ALTERNATIVOS:
Intercambiador
Gas Residual
Fraccionador
Separador
Frío
Frío
Recalentador
Recompresor
Intercambiador
Gas Residual
Fraccionador
Separador
Frío
Gas/Alimentación
Recalentador
El tercer proceso usa un fraccionador con reflujo. Este tipo de diseño tiene
una eficiencia de recuperación de líquidos altísima pero tiene un costo
elevado, debido al sistema añadido en el tope (figura N° 4).
Separador
Frío
La cuarta variación puede ser usada en donde el líquido del separador frío
se bombea y el estabilizador trabaja a una presión elevada. Esto elimina la
necesidad de un recompresor (figura N° 5).
Intercambiador
Gas/Gas
Fraccionador
Separador
Frío
Frío
Entrada Gas Frío
de Gas
Recalentador
Producto
1. CONSIDERACIONES EN EL PROCESO:
El aceite rico fluye al demetanizador (ROD) donde se aplica calor al aceite rico
donde se liberan los hidrocarburos más livianos que fueron absorbidos. Del
ROD el aceite rico es luego alimentado a una torre de fraccionamiento. Este es
operado a baja presión y los LGN se liberan del aceite rico por la combinación
de reducción de presión y la adición de calor en la torre.
Combustible
Absorbente
R.O.D.*
Entrada Torre
Producto para
de gas Tubería
Gas Residual
1: Expansión J- T.
2. Turboexpansores.
3. Refrigeración Mecánica.
El uso del efecto Joule- Thomson (J- T) para recuperar líquidos, es una alternativa
atractiva en muchas aplicaciones. El concepto general es enfriar el gas por
expansión a través de una válvula J- T. Con un apropiado intercambio de calor y
una gran presión diferencial a través de la válvula J- T, se puede alcanzar
temperaturas criogénicas que permiten obtener altas eficiencias en la extracción.
La principal diferencia entre el diseño de la J- T y los turboexpansores, es que la
expansión del gas es adiabática a través de la válvula. En un turboexpansor, la
expansión se aproxima a un camino isentrópico. De este modo el diseño J- T
tiende a ser menos eficiente por unidad de energía consumida que el
turboexpansor. El proceso J- T ofrece algunas ventajas sobre el turboexpansor y
los procesos de refrigeración bajo las siguientes condiciones:
1. Baja tasa de gas y moderada recuperación de etano.
2. El proceso puede ser diseñado con un equipo no rotativo.
3. Amplio rango de flujo.
4. Simplicidad del diseño y de operación.
REGENERACIÓN
ABSORCIÓN
A
B R
S E
O G
R E
CI N
Ó E
N R
A
Gas CI Producto
Ó
Residual N
Después del secado, el gas es enfriado por intercambio de calor con el gas
residual frío y también por el inte rcambio de calor con los intercambiadores
del demetanizador y en algunos casos con el líquido producido del separador
frío. Después del enfriamiento, el gas es expandido a través de la J- T y
enviado al separador frío. El líquido de este separador es la alimentación al
demetanizador.
b. J- T REFRIGERADO:
GAS
RECOMPRESIÓN
DESHIDRATACIÓN
DEMETANIZADOR
DEETANIZADOR
FRIO
GAS DE
ALIMENTACIÓN
DEM
ETA
NIZA
LATERAL
DOR
DEE
TANI
ZAD
OR
RECALENTADOR
a. PROCESO CONVENCIONAL:
EXPANSOR
REFRIGERANTE
COMPRESIÓN
INTERCAMBIADOR
GAS / GAS SEPARADOR
DEMETANIZADOR
FRIO
ALIMENTACIÓN
D
REFRIGERANTE E
M
E
T
A
NI
Z
A
D
O
R
PRODUCTO
b. RECICLAJE DE RESIDUOS:
Para incrementar la recuperación de etano más allá (el 80% se logra con el
diseño convencional) una fuente de reflujo, debe ser desarrollada para el
demetanizador. Uno de los métodos es reciclar una porción del gas residual,
después recomprimirlo detrás del tope de la columna; como se muestra en la
figura N° 10, el proceso del flujo es similar al diseño convencional excepto
que una porción del residuo es llevada detrás a la entrada del intercambio de
calor. En este punto la corriente está totalmente condensada y está a la
presión de la tubería del gas residual. La corriente luego es enviada
rápidamente al tope del demetanizador, para proporcionar reflujo. La
corriente a la salida del expansor es enviada alas bandejas inferiores de la
torre, más que al tope de la columna. El reflujo suministra más refrigeración
al sistema y permite altas recuperaciones de Etano. El nivel de recuperación
es una función de la cantidad de reciclos en el diseño.
RESIDUO
COMPRESIÓN EXPANSOR
INTERCAMBIADOR
GAS / GAS
DEMETANIZADOR
SEPARADOR
ALIMENTACIÓN FRIO
D
REFRIGERANTE E
M
E
T
A
NI
Z
A
D
O
R
PRODUCTO
FIGURA N° 10:
c. DISEÑO G.S.P.:
COMPRESIÓN
EXPANSOR
DEMETANIZADOR
INTERCAMBIADOR
GAS / GAS
ALIMENTACIÓN
SEPARADOR
FRIO D
E
M
REFRIGERANTE E
T
A
NI
Z
A
D
O
R
PRODUCTO
d. PROCESO C.R.R.:
El proceso del flujo en la figura N° 12 es similar al GSP excepto que se' han
adicionado un compresor y un condensador al sistema en el cabezal para
tomar una porción del gas residual y suministrar reflujo adicional al
demetanizador. Este proceso es atractivo para recuperaciones de etano
altamente extrema; los niveles de recuperación están cercanos al 98%. Este
proceso es también excelente para recuperaciones extremas de propano en
donde la reinyección esencialmente es de etano.
DEMETANIZADOR
D COMPRESOR
E
M
E
T
A
NI
Z
A
D
O
R
e. PROCESO S.D.R.:
DEMETANIZADOR
D COMPRESOR
E
M
E
T
A
NI
Z
A
D
O
R
GASOLINA N-BUTANO
SECADOR
ENTRADA
DE GAS
ALMACENAMIENTO
DE LNG
GAS DE
ALIMENTACIÓN
GAS
RESIDUAL
DEMETANIZADOR
EXPANSOR
CILINDRO
CONDENSADOR
DE SUCCIÓN
ACUMULADOR
SEPARADOR HP
BOMBA
REFRIGERANTE
CAJA FRIA
PRODUCTO
LÍQUIDO
BIBLIOGRAFÍA:
4.- POCKET LAROUSSE. (2000, Julio). "Diccionario Inglés Español -Español Inglés".
1a edición. México.
5.- VOX. (1988). Diccionario Inglés Español". Edición especial para la BBC de
Londres. Barcelona, España.