DISEÑO HIDRAULICO

Ing. Javier Zúñiga Huaco

 PRESIÓN ABSOLUTA, ATMOSFÉRICA, MANOMÉTRICA

Presión: Fuerza que ejerce un gas, un líquido o un sólido sobre una

superficie
Cuando la presión se mide en relación a un vacío perfecto, se
llama presión absoluta.
Presión Absoluta = Presión Manométrica + Presión Atmosférica.
• Presión atmosférica
La presión atmosférica o barométrica es la fuerza que es ejercida
por el peso de la atmósfera encima en los objetos, disminuye con la
altitud.
• Presión manométrica
Es la presión que se mide en un manómetro. Es la diferencia entre la
presión interna de un sistema y la presión atmosférica.
 MANÓMETRO Y EQUIVALENCIAS DE PRESIÓN

• Manómetro de presión • 1 atm = 1.0133 bar.

El manómetro es un
instrumento de medición
para la presión de fluidos
contenidos en recipientes
cerrados. El manómetro,
se encarga de medir la
diferencia entre la presión
interna del sistema y la
presión que ejerce la
atmósfera.
• 1 atm = 760 mmHg
• 1 atm = 10.3323 mca
• 1 atm = 14.6959 psi
• 1 bar = 10.2 mca
• 10 mca = 1 kg/cm2
• 1 PSI = 0.704 mca.
 PRESIÓN ESTATICA
La presión estática es la que tiene un fluido, independientemente de la velocidad del
mismo, y que se puede medir mediante la utilización de tubos piezométricos.

La presión total (Po) que ejerce un fluido bien sea gaseoso o líquido, se define como
la suma de la presión estática (Ps) y la presión dinámica (Pd).

𝑃𝑜 = 𝑃𝑠 + 𝑃𝑑

En la Presión estática:
 No hay movimiento.
 No hay perdidas.

Se puede comparar la presión en

cualquier punto con la altura del nivel
estático, mediante la equivalencia
del peso de la columna de agua.
 PRESIÓN DINAMICA
La presión dinámica llamada también PRESIÓN DE ESTANCAMIENTO, es la presión medida
contra el flujo del fluido (Ec Bernulli representada δv2/2g). Las presiones estática y
dinámica se usan para medir la velocidad de un fluido que circula por una tubería. Para
líquidos como el agua, se emplea el llamado medidor de venturi.
Nivel dinámico Nivel estático
 Presión dinámica es la que hay en Fricción
un punto cuando el agua está en
movimiento.
 El agua está circulando.
 La presión dinámica es menor que la
estática.
 La diferencia es la pérdida por
fricción.
 Ambas presiones son también
identificadas como niveles, y
pueden medirse como alturas.
 La diferencia de altura es la máxima
pérdida de carga.
TEOREMADE BERNOULLI

P1 P2

Z1

Z2

P1 + Z1 = P2 + Z2

La “carga” total de una partícula de agua es igual a la

presión en el punto, la energía de posición respecto de un plano de
referencia y la componente cinética (dada por la velocidad)

H = Presión + Energía Potencial + Energía cinética

H= P + Z + V 2 / 2g
 1 2

Z1 Z2

P1 + Z1 + V12 /2g = P2 + Z2 + V22 /2g

Esto es válido sólo en ausencia de fricción.

La ecuación queda así:

P1 + Z1 + V12 /2g = P2 + Z2 + V22 /2g + hf

Z1 = Z2 (no hay cambio de posición)

V1 = V2 (no hay cambio de sección)

por lo tanto P1 = P2 + hf

Es decir que P1 > P 2

Se ha perdido algo de la presión en vencer la fricción
 Z1 Z2

En este caso Z1 = Z2
Pero V1 es mayor a V2

Por consiguiente e P1 tiene que ser menor a P2 para mantener la

igualdad de Bernoulli (Principio del difusor)

P1 + Z1 + V12/2g = P2 + Z2 + V22/2g
 El régimen del agua en las tuberías se ve influenciado por:

𝑉 ∗𝐷
Nº de Reynolds (Re) 𝑅𝑒 = v = m/s; D= m ;
ν v = viscosidad cinemática m2/s

v (10º C) = 1.31 x 10-6 m2/s

v (20º C) = 1.01 x 10-6 m2/s
Re < 2000, Régimen laminar
Re > 4000, Régimen turbulento Gran rozamiento de las moléculas de agua contra
las paredes del tubo
2000< Re < 4000, hay incertidumbre sobre el régimen

Rugosidad relativa de la tubería (e) e = K/D

K = rugosidad absoluta (Tablas);

D = diámetro interno de la tubería
VALORES DE RUGOSIDAD ABSOLUTA
Material de construcción Rugosidad
(k: mm)
Tuberíasdeplástico
Polietileno (P.E.)…………………………………………………… 0,002
Cloruro de polivinilo (PVC) ………………………………………. 0,02
Tuberíasmetálicas
Tuberías estiradas, sin soldaduras de latón, cobre, plomo…… 0,0015 - 0,01
Aluminio…………………………………………………………….. 0,015 - 0,06
Aceroestiradosinsoldaduras:
Nuevas……………………………………………………………… 0,02 - 0,10
Después de muchos años en servicio…………………………... 1,2 - 1,5
Acerogalvanizado:
Nuevas, buena galvanización…………………………………… 0,07 - 0,10
Galvanización ordinaria…………………………………………… 0,10 - 0,15
Fundición:
Nuevas……………………………………………………………… 0,25 - 1,00
Nuevas con revestimiento bituminoso………………………….. 0,10 - 0,15
Asfaltadas………………………………………………………….. 0,12 - 0,30
Después de varios años en servicio…………………………….. 1,00 - 4,00
Hormigónyfibrocemento:
Hormigón:
Superficie muy lisa………………………………………………… 0,3 - 0,8
Condiciones medias………………………………………………. 2,5
Superficie rugosa………………………………………………….. 3-9
Hormigón armado…………………………………………………. 2,5
Fibrocemento(F.C.):
Nuevas……………………………………………………………… 0,05 - 0,10
Después de varios años en uso…………………………………. 0,60
 ANÁLISIS DE PERDIDA DE CARGA
 Son directamente proporcionales a una potencia de velocidad cercana a 2

 Son inversamente proporcionales a una potencia al diámetro de la tubería

 Son directamente proporcionales a la longitud de la tubería

 Dependen del tipo de material de la tubería

 Dependen de la edad y/o mantenimiento de la tubería

 Aumentan con el incremento del caudal

 Dependen de la viscosidad y densidad del fluido

 Son independientes de la presión en la tubería

PÉRDIDAS DE CARGA
Nivel del agua

Codo 90º
H

Entrada
Válvula

Expansión
Contracción
 PERDIDAS DE CARGA
• Fricción en tuberías rectas (hf) Entrada a la
tubería (he) Ensanchamiento repentino (hse)
Contracción brusca (hc)
• Cambios de dirección y obstrucción parcial (ha).
• hv = V2/ 2g ; 𝑽 = 𝟐𝒈𝒉 ( Torricelli)

H = hf + he + hse + hc + ha + hv
 PÉRDIDAS DE CARGA DISTRIBUIDAS
Sistema cerrado

40 m

10 m

L= 100 m
=0.1 m
 Si abrimos toda la llave, toda la carga se agota por fricción

40 m
hf2
10 m

2
L= 100 m
D= 0.1 m

hf = 10.67 x L x Q1.852 hf = 10 m; L = 100 m; C = 140; D = 0.1 m

C1.852 D4.87

hf = 10.67 x 100 x Q1.852 Q = 0.026 m3/s

1401.852 0.14.87
En el piezómetro ubicado a los 40 m, cual es la perdida de carga:

hf2 = 10.67 x 40 x 0.0261.852

1401.852 0.14.87
La altura en el piezómetro con respecto al
hf2 = 3.89 m plano de referencia será: 6.11m
Si cerramos parcialmente la llave, limitando el caudal a 0.013 m3/s

3 hf3
40 m

10 m

L= 100 m
D = 0.1 m

hf3 = 10.67 x 100 x 0.0131.852

1401.852 0.14.87

hf3 = 2.695 m

La altura en el piezómetro, ubicado

al final de la tubería, será 7.305 m
 HIDRAULICA EN TUBERÍAS
• Las tuberías trabajando “a presión” permiten
conducir el agua, aún a contrapendiente. Para eso
requieren de cierta cantidad de energía por unidad
de peso, Las tuberías pueden estar construidas por
diferentes materiales.
MATERIALES MÁS COMUNES PARA USO AGRÍCOLA

Plásticos (PVC, PE)

Aluminio

Acero galvanizado
 HIDRAULICA DE TUBERIAS
Una de las características principales de las tuberías es su caudal y diámetro que esta
definido por un área que circula el agua. Tiene una relación directa a mayor diámetro
mayor área y caudal y la relación que se utiliza para calcular el caudal y área disponible
para que circule el agua por la cañería es la siguiente:

𝐷2
Q=A*V 𝐴=𝜋
4

La velocidad está en función del caudal y del área. La ecuación que utiliza
para calcular velocidad que circula por una tubería es:

𝑄 4𝑄
𝑉 = =
𝐴 𝜋 𝐷2
donde:
Q = Caudal (m3/s)
V = Velocidad (m/s)
A = Area (m2)
𝜋 = 3.14159
D = Diámetro interno (m)
 VELOCIDADES RECOMENDADAS
PARA EL TRANSPORTE
Es necesario establecer un criterio que fije un valor máximo y otro mínimo para la
velocidad del agua en las tuberías, ya que puede ser perjudicial tanto una velocidad
demasiado alta como demasiado baja.

UN EXCESO DE VELOCIDAD PUEDE:

•Originar golpes de ariete, cuyo valor de sobrepresión puede provocar roturas.

•Producir excesivas pérdidas de carga.
•Favorecer las corrosiones por erosión.
•Producir ruidos, que pueden ser muy molestos.

UNA VELOCIDAD DEMASIADO BAJA:

•Propicia la formación de depósitos de las sustancias en suspensión que pudiera

llevar el agua, provocando obstrucciones.
•Implica un diámetro de tubería excesivo, sobredimensionado, con lo que la
instalación se encarece de forma innecesaria.

EN PRINCIPIO, VALORES ADECUADOS DE LA VELOCIDAD SON LOS

COMPRENDIDOS ENTRE 0.5 m/s y 2.5 m/s.
 ESTIMACION DEL DIAMETRO DE UNA
TUBERIA DE MANERA PRACTICA
UTILIZA LA SIGUIENTE EXPRESIÓN:

  ( 0.236 * Q )
donde:
 = Diámetro de la tubería (mm)
Q = Caudal a transportar en (lt/hr)

lt seg lt
Calcular 2.8 l/s 2.8 * 3600  10080
seg hora hora
Por lo tanto, el diámetro estimado debe ser el calculado con la expresión anterior, es
decir:

 ( 0.236 * 10080)  48.77 mm

POR LO QUE SE RECOMIENDA UN DIÁMETRO DE 50 mm.

 DIMENSIONAMIENTO Y
SELECCIÓN DE TUBERIAS DE PVC
DIAMETRO DIAMETRO INTERIOR (mm)
EXTERIOR C -5 lt/seg. C - 7.5 lt/seg. C - 10 lt/seg. C - 15 lt/seg.
(2 0 0 0 0 0 0 17.00 0.34
m02 0 0 0 0 0 0 21.40 0.54
m53 0 0 0 0 28.80 0.98 27.40 0.88
) 24 0 0 37.00 1.61 36.20 1.54 34.40 1.39
05 0 0 46.20 2.51 45.20 2.41 43.00 2.18
06 59.80 4.21 58.40 4.02 57.00 3.83 54.20 3.46
37 71.20 5.97 69.40 5.67 67.80 5.42 64.40 4.89
59 85.60 8.63 83.40 8.19 81.40 7.81 77.40 7.06
10 104.60 12.89 102.00 12.26 99.40 11.64 94.60 10.54
1 118.80 16.63 115.80 15.80 113.00 15.04 107.40 13.59
021 133.00 20.84 129.80 19.85 126.60 18.88 120.40 17.08
541 152.00 27.22 148.40 25.94 144.60 24.63 137.60 22.31
062 190.20 42.62 185.40 40.50 180.80 38.51 172.00 34.85
02 237.60 66.10 231.80 63.30 226.20 60.28 215.00 54.46
053 299.60 105.75 292.20 100.59 285.00 95.69 271.00 86.52
013 337.60 134.27 329.20 127.67 321.20 121.54 305.40 109.59
54 380.40 170.48 371.00 162.16 361.80 154.21 344.00 139.41
50
DIÁMETROS HIDRÁULICOS DE TUBERÍAS DE POLIETILENO (PEBD)

PE micro riego PE 32 Presión Nominal en Kg/ cm

2
Diámetro
Nominal 2.5
4 6 10
10 8.0
12 10.0
16 13.6
20 17.6
25 21.0 20.4 18.0
32 28.0 26.2 23.2
40 35.2 32.6 29.0
50 44.0 40.8 36.2
63 59.2 51.4 45.8
 PERDIDAS DE CARGA EN TUBERIAS

Al circular el agua por una tubería, dado que lleva una cierta velocidad que es
energía cinética, al rozar con las paredes de las tuberías pierde parte de la
velocidad por la fricción que se produce entre el material líquido y las paredes. En
tanto mayor es la velocidad mayor sera la perdida de carga.
La pérdida por fricción se define como la pérdida de energía producto de la
resistencia que la tubería opone al paso del agua. La fórmula general tiene la
siguiente expresión:

Hf = J * L

donde:
Hf = Pérdida de carga producto de la fricción (m)
J = Pérdidas de carga unitaria por cada metro de tubería (m/m)
L = Longitud de la tubería de conducción (m)
Existen numerosas expresiones de origen experimental para representar las
pérdidas de carga en las tuberías, pero las dos más utilizadas son:

La fórmula de Hazen - Williams, expresada en función del

caudal:

hf = (10.67/ C1.852) x (L/D4.87) x Q1.852

Donde: hf = pérdida de carga (m)

L = longitud de la tubería (m)
D = diámetro interno (m)
Q = caudal (m3/s)
 Tabla de coeficientes de Hazen-Williams
Material Coeficiente de
Hazen-Williams
Asbesto-cemento (nuevo) 135
Cobre y Latón 130
Ladrillo de saneamiento 100
Hierro fundido, nuevo 130
Hierro fundido, 10 años de edad 107 – 113
Hierro fundido, 20 años de edad 89 – 100
Hierro fundido, 30 años de edad 75 – 90
Concreto, acabado liso 130
Concreto, acabado común 120
Acero galvanizado (nuevo y usado) 125
Acero remachado nuevo 110
Acero remachado usado 85
PVC 140
PE 150
Plomo 130 -140
Aluminio 130
Cual es el diámetro de la tubería de PVC, si deseamos que la perdida de
carga (hf3) este en el orden del 10%, para un caudal de 13 l/s.

3 hf3
40 m

10 m

L= 100 m

1 = 10.67 x 100 x 0.0131.852

1401.852 D4.87

hf3 = 122.6 mm
 La fórmula racional o de Darcy - Weisbach:

hf = f x (L/D) x (v2/2g)
Donde: v = velocidad (m/s)
g = aceleración grav. (9.81 m/s2)
f = coeficiente de fricción

La misma fórmula de Darcy - Weisbach expresada en función del caudal:

hf = 8.26 x 10-2 f (L/D5) Q2

El coeficiente de fricción depende de:

• rugosidad relativa de la tubería (e)
• n de Reynolds (Re)
 El valor de f se obtiene:

del ábaco de Moody

de la fórmula de Colebrook (necesita de aproximaciones sucesivas)
a través de la siguiente expresión

0.25 K = rugosidad absoluta

𝑓= 2 D = diámetro
𝑘 5.74
log(3.7𝐷 + 0.9 ) Re = N° de Reynolds.
𝑅𝑒

Con esta fórmula se comenten errores inferiores al 1% con respecto a la

fórmula de Colebrook para las condiciones (10-6 <=k/D<=10-2 con 5000<=Re<=108)

¿Cual es valor de f, para N° de Re = 2*104 y D = 17.6 mm, según ecuación y abaco de

Moody?
 Flujo
laminar Zona crítica

Zona de turbulencia
Zona de completa
transición

0.026
 Comparación entre Hazen-Williams y Darcy-Weisbach
Longitud de tubería 100 m
=
Diámetro (mm) Caudal H fricción (m) Variación (%)
Nominal Interno (m3/h) Darcy- W Hazen-W
12 10 0.2 9.49 7.21 24
PE PN 2.5 Kg/cm2 16 13.6 0.4 7.29 5.82 20
20 17.6 0.6 4.33 3.51 19
25 21 1.8 12.72 11.37 11
32 28 3.5 10.42 9.60 8
PE PN 4 Kg/cm2 40 35.2 5 6.56 6.10 7
50 44 8 5.20 4.91 6
63 59.2 15 3.85 3.71 4
75 71.4 22 3.32 3.44 -4
90 86.4 32 2.60 2.72 -5
110 105.6 48 2.05 2.17 -6
125 120 62 1.75 1.90 -7
PVC PN 4 Kg/cm2 140 134.4 78 1.54 1.65 -7
160 153.6 100 1.26 1.36 -8
180 172.8 130 1.15 1.25 -8
200 192 160 1.01 1.10 -9
250 240 250 0.77 0.84 -10
Manteniendo una velocidad de aprox. 1.5 m/s, salvo para PE PN 2.5 Kg/cm2 donde se consideró una
velocidad más baja (laterales de riego por goteo)
 EJEMPLO DE APLICACION

DATOS

Caudal de conducción : 5.00 l/s

Longitud de tubería : 372.00 m.
Coeficiente de rugosidad para PVC : 140
Diámetro interno : 85.60 mm (diámetro externo:90 mm)

 PERDIDA DE CARGA EN TUBERIA PRINCIPAL CON HAZEN Y WILLIAMS

hf = 10.67 * (Q / C)1.852*D-4.87 * L

hf = 10.67 * (0.005 / 140)1.852*0.0856-4.87 * 372 = 3.64 m

hf e n tubería = 3.64 m.
 PERDIDAS EN ACCESORIOS O
SINGULARIDADES
Las pérdidas de cargas s o n menores y se producen cuando la tubería induce el
agua a cambiar de dirección. Estas se pueden producir por codos, reducciones de
diámetro, válvulas o llaves, o cualquier obstrucción que encuentre el agua que le impida
seguir circulando en línea recta.

La ecuación para calcular estas pérdidas está dada por:

𝐾 ∗ 𝑉2
𝑕𝑠 = Σ
2 ∗𝑔

donde:

hs = Pérdidas singulares o menores (m).

V = Velocidad de circulación del agua (m/s).
g = Aceleración de gravedad (9.81 m/s2).
K = Constante adimensional de coeficiente de resistencia que depende de
los accesorios que se contemplan en el diseño.
COEFICIENTES DE PÉRDIDA DE CARGA
K PARA ACCESORIOS
ACCESORIO COEFICIENTE K
Codo 90° 0.90
Válvula de pie 2.50
Llave de compuerta abierta 25% 24.00
Llave de compuerta abierta 50% 5.60
Llave de compuerta abierta 75% 1.15
Llave de compuerta abierta 100% 0.19
Válvula de globo abierta 10.00
Válvula de no retorno 2.50
Contracción brusca
 entrada/ salida = 0.25 0.42
 entrada/ salida = 0.50 0.32
 entrada/ salida = 0.75 0.19
Expansión brusca
 entrada/ salida = 0.25 0.92
 entrada/ salida = 0.50 0.56
 entrada/ salida = 0.75 0.19
Tee 1.80
Codo 45° 0.42
Codo cuadrado 1.80
 EJEMPLO DE APLICACION
Calcular la pérdida de energía que se produce en un codo de 90º en una tubería de 90
mm de diámetro interior en la cual se transportan 8.6 l/s de agua.

4 *Q
V
 *D
2

donde:
Q = Caudal (m3/s).
D = Diámetro interior de la tubería (m).
V = Velocidad de escurrimiento (m/s).

Reemplazando se tiene que:

4 * 0.0086
V  1.3518 m/s
 * 0.090 2

Reemplazando la velocidad en la fórmula de pérdida de energía singular y utilizando el

coeficiente de un codo de 90º de la Tabla se obtiene que la perdida de energía es:

𝐾 ∗ 𝑉2 2
𝑕𝑠 = Σ hs = 0.9 * 1.3518 = 0.084 (m )
2 ∗𝑔 2 * 9.81
 CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE CARGA EN
TUBERÍAS CON MÚLTIPLES SALIDAS

COEFICIENTE DE CHRISTIANSEN
En los laterales de riego el caudal va disminuyendo a lo largo de la
tubería a medida que los emisores van emitiendo agua. En
consecuencia, la pérdida de carga unitaria (J) es asimismo decreciente,
de manera que si la pérdida total se calculase según hf = J x L, siendo J
el valor correspondiente al caudal de entrada en la tubería, el valor
obtenido de hf sería superior al real.
Este hecho se tiene en cuenta introduciendo el coeficiente F de
Christiansen, que es menor que la unidad, por lo que:

Hf = J x F x L
COEFICIENTE DE CHRISTIANSEN
El coeficiente F es función del número de emisores (n) y del
exponente β.

En el caso de emisores puntuales espaciados una cierta

distancia (Se) en el que el primer emisor esté al comienzo de la
tubería a una distancia Io igual a Se, se empleará:

F = 1 + 1 + (√ β – 1)
1+ β 2n 6n²

Para el caso de la Fórmula de Hazen-Williams, β = 1.85

F = 0.351 + 1 / 2n + 0.154 / n2
 COEFICIENTE DE CHRISTIANSEN
lo = Se lo = Se/2
n n
ß = 1.75 ß = 1.80 ß = 1.85 ß = 1.90 ß = 2.00 ß = 1.75 ß = 1.80 ß = 1.85 ß = 1.90 ß = 2.00
1 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
2 0.650 0.644 0.639 0.634 0.625 2 0.532 0.525 0.518 0.512 0.500
3 0.546 0.540 0.535 0.528 0.518 3 0.455 0.448 0.441 0.434 0.422
4 0.497 0.491 0.486 0.480 0.469 4 0.426 0.419 0.412 0.405 0.393
5 0.469 0.463 0.457 0.451 0.440 5 0.410 0.403 0.397 0.390 0.378
6 0.451 0.445 0.435 0.433 0.421 6 0.401 0.394 0.387 0.381 0.369
7 0.438 0.432 0.425 0.419 0.408 7 0.395 0.338 0.381 0.375 0.363
8 0.428 0.422 0.415 0.410 0.398 8 0.390 0.383 0.377 0.370 0.358
9 0.421 0.414 0.409 0.402 0.391 9 0.387 0.380 0.374 0.367 0.355
10 0.415 0.409 0.402 0.396 0.385 10 0.384 0.378 0.371 0.365 0.353
11 0.410 0.404 0.397 0.392 0.380 11 0.382 0.375 0.369 0.363 0.351
12 0.406 0.400 0.394 0.388 0.376 12 0.380 0.374 0.367 0.361 0.349
13 0.403 0.396 0.391 0.384 0.373 13 0.379 0.372 0.366 0.360 0.348
14 0.400 0.394 0.387 0.381 0.370 14 0.378 0.371 0.365 0.358 0.347
15 0.397 0.391 0.384 0.379 0.367 15 0.377 0.370 0.364 0.357 0.346
16 0.395 0.389 0.382 0.377 0.365 16 0.376 0.369 0.363 0.357 0.345
17 0.393 0.387 0.380 0.375 0.363 17 0.375 0.368 0.362 0.356 0.344
18 0.392 0.385 0.379 0.373 0.361 18 0.374 0.368 0.361 0.355 0.343
19 0.390 0.384 0.377 0.372 0.360 19 0.374 0.367 0.361 0.355 0.343
20 0.389 0.382 0.376 0.370 0.359 20 0.373 0.367 0.360 0.354 0.342
22 0.387 0.380 0.374 0.368 0.357 22 0.372 0.366 0.359 0.353 0.341
24 0.385 0.378 0.372 0.365 0.355 24 0.372 0.365 0.359 0.352 0.341
26 0.383 0.376 0.370 0.364 0.353 26 0.371 0.364 0.358 0.351 0.340
28 0.382 0.375 0.369 0.363 0.351 28 0.370 0.364 0.357 0.351 0.340
30 0.380 0.374 0.368 0.362 0.350 30 0.370 0.363 0.357 0.350 0.339
35 0.378 0.371 0.356 0.359 0.347 35 0.369 0.362 0.356 0.350 0.338
40 0.376 0.370 0.364 0.357 0.345 40 0.368 0.362 0.355 0.349 0.349
50 0.374 0.367 0.361 0.355 0.343 50 0.367 0.361 0.354 0.348 0.337
60 0.372 0.366 0.359 0.353 0.342 100 0.365 0.359 0.353 0.347 0.335
80 0.370 0.363 0.357 0.351 0.340 200 0.365 0.358 0.352 0.346 0.334
100 0.369 0.362 0.356 0.350 0.338 - - - - - -
150 0.367 0.360 0.354 0.348 0.337 - - - - - -
300 0.365 0.359 0.353 0.346 0.335 - - - - - -
> 300 0.364 0.357 0.351 0.345 0.333 - - - - - -

n = N úmero de salidas
ß = 1.75 Blasius, Cruciani-Margaritora En la práctica se toma los siguientes valores de ß:
ß = 1.786 Scimeni
ß = 1.80 Iso, Veronese-Daite ß = 1.75 para tuberías de PE
ß = 1.85 Hazen-W illiams ß = 1.80 para tuberías de P VC
ß = 1.90 Scobey ß = 1.85 - 1.90 para tuberías de aluminio
ß = 2.00 Manning, Darcy-W eisbach
 EJEMPLO DE APLICACION
Determinar la perdida de carga en tubería lateral, con los siguientes datos:
Caudal del emisor : 2.0 m3/h
Espaciamiento entre emisores : 6 m.
Longitud de lateral : 75.00 m.
Caudal de lateral : 24 m3/h
Diámetro interno : 120 mm
Coeficiente de rugosidad para PVC: 140

 PERDIDA DE CARGA CON HAZEN Y WILLIAMS

hf = 10.67* (Q / C)1.852 * D-4.87 * L

hf = 10.67 * (0.0067 / 140)1.852*0.12-4.87 75 = 0.2437 m

 COEFICIENTE DE CHRISTIANSEN
F = 0.351 + 1 / 2n + 0.154 / n2 = 0.3937
n = (75-6/2)/6 = 12

 PERDIDAS DE CARGA EN LATERAL

Hf lateral = hf * F = 0.2437 x 0.3937 Hf lateral = 0.096 m.
 METODOLOGIA DE PERDIDAS DE CARGA
EN RIEGO POR ASPERSIÓN
• Determinar las perdidas de carga por fricción en
tubería troncal desde la fuente de agua hasta la
parcela.
• Determinar las perdidas por cambio de sección de
tubería, accesorios y otras desde fuente hasta cabezal
riego.
• Calcular las perdidas de carga por fricción en tubería
principal, secundaria y laterales dentro de la parcela.
• Calcular las perdidas de carga por cambio de sección,
accesorios y otras en parcela.
 ASPECTOS RELEVANTES EN EL DISEÑO
HIDRÁULICO POR ASPERSIÓN
• Los diseños de los tubos de las líneas de riego, deberán determinarse de tal manera
que la variación de la presión total en la línea (perdida admisible), debido a las perdidas
de carga no exceda en 20% la presión de operación proyectada de los aspersores (Po).
• En caso de las líneas de riego, existen salidas para los emisores por medio de
elevadores debidamente espaciados, en este caso se presenta menor fricción que por
la tubería que no tenga salidas.
• Para calcular las perdidas de presión en tuberías de salidas múltiples (pf´) se desarrolla
por el método de Christiansen (F), basado en el N° de salidas sobre la línea según
Scobey. Tuberias de aluminio Ks
𝑚 1.9
𝐾𝑠∗𝐿 (𝑚) ∗𝑉( 𝑠 ) 2 pulgadas 0.34
𝑃𝑓(𝑚) = 386 ∗ 𝐷 (𝑚)1.1 3 pulgadas 0.33
4-6 pulgadas 0.32

Pf = Perdida por rozamiento en la tubería, en metros.

Ks = Coeficiente de retardo, según material del tubo.

𝑃𝑓´ = 𝑃𝑓 ∗ 𝐹
 ASPECTOS RELEVANTES EN EL DISEÑO
HIDRÁULICO POR ASPERSIÓN
• Este calculo se basa en secciones de tubos de 9 m. Si se usan 6m, la perdida admisible se
divide por 1.07 y para tramos de 12 m por 0.97.
• La perdida de carga (fricción, elevación) no exceder el 20% la Presión de operación de
aspersores.
𝑃𝑓´ = 0,20 𝑃𝑜
• Cuando el terreno es inclinado, si la pendiente es contraria, cuesta arriba, se resta la perdida
equivalente a esa altura (Pe).
𝑃𝑓´ = 0,20 𝑃𝑜 – Pe
• Si la pendiente es a favor, cuesta abajo.
𝑃𝑓´ = 0,20 𝑃𝑜 + Pe
• Para determinar la presión requerida en el tubo principal (Pm), además de Pf´ deberá tenerse
en cuenta la presión al final de la línea de riego o Presión del aspersor (Po) y la presión
necesaria para elevar el agua en el tubo de salida del aspersor (Pr) equivalente a altura de
elevadores.
 Para terrenos planos
3
𝑃𝑚 = 𝑃𝑜 + 𝑃𝑓+ Pr
4
 Cuando el terreno es inclinado, cuesta arriba.
3
𝑃𝑚 = 𝑃𝑜 + (𝑃𝑓 + 𝑃𝑒)+ Pr
4
PLANO DEL SISTEMA DE RIEGO
TECNIFICADO TERMINADO
 PRACTICA ENCARGADA DE RIEGO POR ASPERSIÓN
• Diseñar un sistema de riego por aspersión (agronómico e hidráulico) de la siguiente
figura con presión ganada por gravedad, si sabe Ln= 20 mm, I =10 mm/h, horas de
operación/día 12 hr y Evapotranspiración del cultivo=2.8 mm/día, Efa = 75%; presión
de operación de aspersores 30 mca con distanciamiento entre aspersores de 12 m.

1246 msnm
1190 1180
1185
1175
1194
msnm 0.8%

1.19% 205 m

L= 870 m
 Pueden hacer en grupo de dos personas, comprende diseño agronómico e hidráulico, introducción, objetivos,
metodología, cálculos, análisis de resultados, plano y conclusiones.
 Fecha entrega: Jueves 07/06/2018, hora: 12.30 p.m.