3.1.

Prensado
El prensado o exprimido es la separación de líquido de un sistema de dos fases
de sólido-líquido mediante la compresión, en condiciones que permiten que el
líquido escape al mismo tiempo que se retiene el sólido entre las superficies de
compresión. El prensado se distingue de la filtración en que la presión se aplica
mediante el movimiento de las paredes de retención en lugar de usar bombeo del
material a un espacio fijo.
El prensado tiene la misma finalidad que la filtración: separar fases líquidas y
sólidas de una mezcla mecánica de las dos. En el exprimido la mezcla no se
puede bombear pues el material a veces es completamente sólido. También se
usa en lugar de la filtración cuando se desea una extracción del líquido más
completa en la torta.
En esta operación unitaria se generan líquidos residuales como consecuencia de
que el producto deseado es el sólido prensado

3.1.1. Importancia del prensado

3.1.2. Clasificación de prensas

Clases de prensas
Dependiendo de la función que cumpla, del material del que esté conformada y de los
materiales sobre los que pueda trabajar, se encontran los siguientes tipos:

Prensa Mecánica: Este tipo de prensa efectúa un almacenamiento de fuerza que se irá
aplicando dependiendo del uso y el ángulo que se realice. Es utilizada generalmente en
máquinas para realizar troqueles y perforaciones, pueden ser manuales o automáticas, y
funcionan sobre un punto muerto inferior, en donde se encuentra la matriz, y un
brazo o punta que acciona sobre este con un golpe contundente realizando la perforación.
(Prensa mecánica)

Además de troqueles, son utilizadas en diferentes técnicas de grabados y estampados

sobre materiales de alta resistencia o dureza. Este brazo es accionado por el motor de fuerza
mecánico.

Prensa Hidráulica: Este mecanismo consta de la aplicación de un conjunto de diversas

fuerzas que poca intensidad que provocan una fuerza total de gran magnitud.
Funciona por el accionar conjunto de varios mecanismos como bombas de agua, que
ejercen un movimiento generador de potencia sobre pistones, que actúan generando presión
dentro de un objeto conductor de menor tamaño y que luego se distribuye hacia una
superficie mayor, generando un igual cantidad de fuerza.

(Prensa hidráulica)

Prensa Neumática: Estas prensas funcionan utilizando la aplicación de la fuerza

provocada por la energía neumática, es decir, por el flujo de aire. Se genera una corriente
direccionada con una determinada presión de aire, como por ejemplo el aire comprimido,
generando el movimiento de determinados mecanismos.

(Prensa neumática)

Está compuesta de un diafragma, un plato de presión y una estructura contenedora.

Es utilizada para el inflado de gomas y objetos similares, como también para trabajos más
específicos o troquelado de diferentes materiales como goma, cartón, plástico, etc. Otros
casos muy comunes del uso de las fuerzas neumáticas es por ejemplo el del funcionamiento
de los brazos mecánicos de máquinas de construcción o científicas. A diferencia de las
hidráulicas u otros sistemas de mayor complejidad estas prensas requieren menor
mantenimiento.

Prensa Rotativa: Las prensas rotativas son las utilizadas mayormente para trabajos de
impresión sobre grandes formatos donde las gráficas a imprimir se encuentran en soportes
como chapas metálicas que al ser accionadas a través de un cilindro se curvan y se ejerce
una presión que actúa sobre el material fijo a ser impreso. Son utilizadas para
impresiones que requieren de mucha cantidad de tirada como la gráfica editorial y las
más comunes son las máquinas Offset, Rotograbado, Flebografía.
(Prensa rotativa)

Prensa de Embutir: Pueden ser de diferentes tecnologías y mecanismos, como mecánicas

o eléctricas, manuales, etc., y funcionan por la penetración de una punta o punzón sobre
los materiales a encastrar, apostados en una matriz rígida. Generalmente se utilizan
punzones de goma sobre matrices metálicas.

(Prensa de embutir)

Prensa Dobladora: Se utilizan para generar formas y curvas en materiales rígidos no

quebradizos como aceros y diferentes metales. Algunos sistemas constan de dos columnas
que se entrelazan con el soporte y a través del movimiento de las mismas generan la curva.
Otros sistemas pueden ser de punzones móviles oscilantes o matrices no estáticas.
(Prensa dobladora)

3.1.3. Selección de prensas

El tipo de operación a desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la operación.
Para la mayoría de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan generalmente prensas
del tipo manivela o excéntrica. En estas prensas, la energía del volante se puede transmitir al eje principal,
ya sea directamente o a través de un tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a
las operaciones de acuñado, prensado o forja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza
extrema.

3.1.4. Velocidad de prensado

3.1.5. Cálculo de la potencia