ALMACENAMIENTO

PROVISIONAL

ALMACENAMIENTO
(Llanque Manquera, y otros, 1999)

PROVISIONAL
MINERÍA SUBTERRÁNEA
PROFESOR: Arauzo Gallardo, Luis Alberto

INTEGRANTES:

 Torres Sánchez, Valeria

 Belizario Calsin, Meier
1  Olivas Maldonado, Pablo
DEDICATORIA
En agradecimiento al profesor y nuestros familiares que son nuestra guía y apoyo en nuestra

carrera profesional

2
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN ......................................................................................................................... 6
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 7
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 8
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................. 8
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................... 8
ALMACENAMIENTO PROVISIONAL “SHRINKAGE STOPING” ....................... 8
FACTORES DE APLICABILIDAD ............................................................................... 9
CONDICIONES .............................................................................................................. 9
CASO PRÁCTICO EN LA MINA DE CONTONGA ................................................... 9
PREPARACIÓN DEL TAJEO ....................................................................................... 9
a. preparación de ventanas de extracción: .............................................................. 9
b. chimeneas de ingreso: ......................................................................................... 9
PERFORACIÓN Y VOLADURA ................................................................................ 10
ANALIZANDO LOS DATOS DE LAS TABLAS 1, 2, 3 Y 6 .................................... 13
CARGUÍO Y TRANSPORTE DEL MINERAL .......................................................... 16
EVALUACIÓN GEOMECÁNICA PARA EL TAJEO 292 ........................................ 17
EJEMPLO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ...................................................... 19
EJERCICIO DE ESTRUCTURA DE COSTOS .......................................................... 21
PREPARACIÓN DE ESTOCADAS Y GALERIAS DE ............................................ 21
1. Perforación ........................................................................................................ 21
2. Voladura ............................................................................................................ 22
3. Limpieza ........................................................................................................... 23
4. Acarreo .............................................................................................................. 23
Sumando costos......................................................................................................... 23
VENTAJAS DEL METODO ......................................................................................... 24
DESVENTAJAS DEL METODO ................................................................................. 24
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 26

3
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Características generales ..................................................................................... 10

Tabla 2. Parámetros geométricos ...................................................................................... 11
Tabla 3. Parámetros de perforación .................................................................................. 11
Tabla 4. Resultado de burden ............................................................................................ 12
Tabla 5. Relación tipo de explosivo vs tipo de roca ......................................................... 12
Tabla 6. Resultados de operación...................................................................................... 12
Tabla 7. Parámetros de voladura ....................................................................................... 13
Tabla 8. Hallando el RMR en caliza ................................................................................. 17
Tabla 9. Hallando el RMR en mineral .............................................................................. 18
Table 10. Costos de perforación y voladura...................................................................... 21

4
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. H. Hamrin, guide to Underground Mining Methods and Applications

(Stockholm: Atlas copco, 1980) ........................................................................................... 19

Figura 2. Desarrollo y preparación Shrinkage Convencional. Fuente: Explotación

Subterránea métodos y casos prácticos (1999) ..................................................................... 19

Figure 3. Ciclo de perforación y voladura Shrinkage Convencional. Fuente:

Explotación subterránea, métodos y casos prácticos (1999) ................................................ 19

Figura 3. Secuencia de minado Shrinkage. Fuente: Explotación Subterránea métodos

y casos prácticos (1999) ........................................................................................................ 20

Figura 4. Ciclo de preparación y voladura Shrinkage Convencional. Fuente:

Explotación Subterránea métodos y casos prácticos (1999) ................................................. 20

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RESUMEN

El método de explotación SHRINKAGE STOPING consiste en explotar horizontalmente

el mineral en forma ascendente. Su uso es preferencial para vetas de buzamiento mayor a 60 grados

para evitar el atoramiento de los shutes. Además, el mineral explotado debe ser retirado en un 30

a 30% debido al fenómeno de esponjamiento. Por consiguiente, el 60 a 65% del mineral explotado

se queda en la zona explotada para servir de base a los trabajadores o maquinarias, también sirve

para el sostenimiento del caserón.

Además, este método necesita de una calidad de roca media a buena, es decir un RMR

superior de 50. Tanto del cuerpo mineralizado como de las rocas encajonantes que la rodeen. Por

otro lado, se hace la cubicacion del mineral con las chimeneas y niveles principales para evitar la

dilución del mineral y/o la perdida de uniformidad en la ley.

Aunque en este trabajo no especificaremos mucho de la ventilacion y el sostenimiento, se

debe recordar que estos 2 factores son muy importantes para cualquier metodo de explotacion, ya

que en caso de uno falle habrán perdidas muy grandes en la empresa minera.

6
INTRODUCCIÓN

Mediante este trabajo podremos mejorar nuestro conocimiento acerca de los diversos

metodos de explotacion que existen ,con la finalidad de mejorar la eficiciencia economica de la

extracccion del cuerpo mineralizado. En este caso el metodo de explotacion “almacenamiento

provisional (Shrinkage) del cual explicaremos sus principales condiciones mecanicas y su

desarrollo o implementacion.

En una explotacion de un yacimiento minero es la extraccion de menas y sustencias

minerales de manera que la comercializacion de minerales proporcione la utilidad esperada, por

esta razon es importante utilizar el metodo de explotaciona adecuada para que la extracion sea en

su totalidad. Por ello, shrinkage stoping es uno de los sistemas más ventajosos en cuanto a

produccion se refiere por su forma caracteristica de explotacion.

7
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio completo del metodo de explotacion minera Almacenamiento

provisional “SHRINKAGE”.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Especificar las ventajas y desventajas del metodo de Almacenamiento Provisional.

 Establecer diferencias entre “SHRINKAGE CONVENCIONAL” y “SHRINKAGE

MECANIZADO”.

 Analizar un caso practico de una empresa minera que explota a traves de este metodo.

 Establecer a que tipos de depositos de minerales se aplican a este metodo de explotacion.

 Explicar con un ejemplo este tipo de metodo de explotacion.

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL “SHRINKAGE STOPING”

En este tipo de metodo de explotacion se ejecuta en tajadas horizontales efectuandose en

perforacion horizontal o vertical de forma ascendente, utilizando el mineral roto como piso de

trabajo para continuar con el laboreo, así mismo este mineral fracturado producto de la voladura

sirva como sostenimiento temporal de las paredes ante los posibles deslizamientos de planchones

mientras duren las actividades en el tajeo y permita el vaciado total de mineral fracturado.

Cuando se extrae el minera entre un 30 a 35% se resalta que el mineral fracturado tiene a

esponjarse generando vacios dentro de la zona almacenada de mineral lo cual requiere tomar

medidas de seguridad para el personal que ingresa a continuar con la labor minera.

8
FACTORES DE APLICABILIDAD

CONDICIONES

 Para yacimientos debe considerarse buzamientos mayores a 60°, el cual permite que el

mineral fluya con una mayor facilidad (vertical a subvertial).

 Cajas de RMR compredido entre 50 a 80

 Rumbo y potencia uniforme de 1 a 30m

 Consistencia de mineral firme para poder mantener el techo sin sostenimiento y seguro

 Cuerpo mineralizado: tabular regular en cuanto a su forma

 Las rocas encajonantes estables y competentes

 Potencias de la estructura mineralizada de 2 a 5 metros

 Las vetas deben tener leyes uniformes

 En el almacenamiento no debe ser afectado el mineral. Ciertos minerales se oxidan y se

descomponen cuando son expuestos al aire y esto es desfavorable.

CASO PRÁCTICO EN LA MINA DE CONTONGA

PREPARACIÓN DEL TAJEO

a. preparación de ventanas de extracción:

Consiste en ubicar y preparar los accesos a partir del by pass que servirán para traslado del

mineral roto del tajeo hacia los carros mineros. Ventanas de 4x4 metros de seccion.

b. chimeneas de ingreso:

Se ubica y ejecuta las chimeneas verticales distanciadas entre 50 a 80 metros uno del otro,

y por lo general en un inicio se prepararon con fines de cubicacion de block mineralizado.

9
 A partir de dicha chimeneas se perforan ventanas de 5 x 5 metros de seccion para el acceso

del personal y equipos, dejando pilares mineralizados, sin embargo estos accesos se pueden

reemplazar con chimeneas efectuadas en esteril a partir del by pass en la caja piso del tajeo con

aberturas cada 6 metro entre si. De esta manera se evita dejar pilares mineralizados economicos

y/o recuperar posteriormente.

PERFORACIÓN Y VOLADURA

Para realizar esta actividad se cuenta con perforadoras livianas jack leg. Los berrenos

integrales utilizados son juegos de 2’, 4’y 6’y juegos de 3’ y 5’ con un diametro de 7/8¨, tambien

se usan barras con sus respectivas brocas de las mismas dimensiones. El piso de trabajo irregular

sobre un mineral roto esponjado no permite utilizar equipos mecanizados de perforacion.

La perforacion se puede realizar en forma horizontal, como tambien tendiendo a vertical

con cierta inclinacion llevando un paralelismo al buzamiento de la estructura mineralizada y entre

taladros, guardando una separacion de 0.3 a 0.6 metros, distancia que depende del RMR 51 a 80.

Tabla 1.
Características generales

Descripción Unidades Disparo N°

Fecha Abr-07
Labor (tajeo) 292
Nivel / Subnivel 415
Roca a volar Mineral
Peso especifico de la roca 𝑡𝑛/𝑚3 2.87
Seccion del frente 𝑚2 4.5 x 1.92
Ancho 𝑚2 4.5
Altura 𝑚2 1.92
10
 Tipo de voladura Breasting
Nota. Fuente: Arauzo Gallardo (2011)

Tabla 2.
Parámetros geométricos

Parámetro geométrico unid

RMR 6.2
Q 7.38
Bandas II
Descripción Roca dura
Nota. Fuente: Arauzo Gallardo (2011)

Tabla 3.
Parámetros de perforación

Parámetro de perforación Unid

Diametro de taladro Mm 38
Nro. De taladros perforados Unid. 26
Nro. De taladros de alivio Unid. 0
Nro. De taladros techo Unid. 5
Longitud de taladro m 1.75
Metros perforados m 45.5
Nota. Fuente: Arauzo Gallardo (2011)

ESTIMACIÓN DE BURDEN

Modelo de Ash:
𝐷 20 𝑥 1.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 1 𝑝𝑖𝑒
𝐵 = 𝐾𝑏 𝐵=
12 12

B= 2.5 pies = 0.762 metros

B = burden
D = diametro de taladro
Kb = constante; según el sgt cuadro

11
Tabla 4.
Resultado de burden

Unid ANFO
Kb 20
pies 2.5
Burden teorico
m 0.76
Espacimiento teorico m 0.76
Burden practico m 0.5
Espaciamiento practico m 0.5
Nota. Fuente: Arauzo Gallardo (2011)

Tabla 5.
Relación tipo de explosivo vs tipo de roca

Tipo de
V IV III II I
roca
Tipo de explosivo
0- 21- 41- 61- 81-
RMR
20 40 60 80 100
Baja densidad potencia (0.8 a 0.99g/cm3) 35 30 25 20 15
Densidad y potencia media (1.0 a 1.2
40 35 30 25 20
g/cm3)
Alta densidad y pontenca (1.3 a 1.6
45 40 35 30 25
g/cm3)
Nota. Fuente: Arauzo Gallardo (2011)

Tabla 6.
Resultados de operación

Rsultados Unid
Avance por disparo M 1.68
Eficiencia % 96%
Carga por taladro producido Kg. 0.96
Carga por taladro techo Kg. 0.96
Volumen roto M3 14.52
Tonelaje roto Ton. 41.66

12
 Factor de avance Kg/m 14.83
Factor de potencia Kg/m3 1.72
Factor de carga Kg/ton 0.6
Fragmentacion Regular
Nota. Fuente: Arauzo Gallardo (2011)

Tabla 7.
Parámetros de voladura

Parámetros de voladura Unid

Mecha de seguridad m 0
Fulminantes N°08 Unid. 0
Carmex 9 Piezas 1
Mecha rapida M 0
Cordon detonante (3p) M 34
Fanel / mininel piezas 26
Dinamita 7/8” x 7” Unid. 26
Emulnor 1 ½ x 12 Unid. 0
Emulnor 3000 de 1”/ 7” Unid. 0
Detonita Unid. 0
Super fam dos Kg. 22.88
Famecorte P60 Piezas 0
TOTAL EXPLOSIVO 24.91
Nota. Fuente: Arauzo Gallardo (2011)

ANALIZANDO LOS DATOS OBTENIDOS A PARTIR DE LAS TABLAS 1, 2, 3 Y 6

Longitud de barreno: 6 pies

Longitud de taladro: 1.75m < > 5.74 pies, se descuenta el culatín y copla

Diámetro de taladro: 38mm

Eficiencia de la voladura: 96%

13
Peso específico de la roca (mineral): 2.87tn/m3

Dimensiones de la sección del frente: 4.5m x 1.92m

Carga por taladro Prod: 0.96kg

Carga por taladro Techo: 0.96kg

Metro de avance:

𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 1.75 × 0.96

𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 1.68𝑚

Número de taladros:
𝑁°𝑇𝑎 = 10√(𝐴 × 𝐻)
𝑁°𝑇𝑎 = 10√4.5 × 1.92
𝑁°𝑇𝑎 ≅ 30𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠

Nota: se obtiene 30 taladros aproximadamente de forma teórica, pero se usan 26

taladros por las características del frente a explotar.

Metros Perforados:

𝑀. 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1.75 × 26
𝑀. 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 = 45.5𝑚

Estimación del burden:

Modelo de Ash:

𝐷 1.5"
𝐵 = 𝐾𝑏 × 𝐵 = 20 ×
12 12

Donde:

B = burden en pies
Kb =Constante (relación de burden)
D = diámetro de taladro en pulgadas

Resultados:
B = 2.5 pies
14
 B = 0.762m

Nota: por ser una roca dura, el espaciamiento práctico será 0.50m

Toneladas obtenidas por disparo (Tn/disparo):

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 1.68𝑚 × 4.5𝑚 × 1.92𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 14.52𝑚3

𝑇𝑜𝑛/𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 = 14.52𝑚3 × 2.87𝑡𝑛/𝑚3

𝑇𝑜𝑛/𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 = 41.67𝑡𝑜𝑛

Ratios:

Factor de avance:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑓. 𝑎 =
𝑀𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒
(0.96 × 26)𝑘𝑔
𝑓. 𝑎 =
1.68𝑚
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 14.85 𝑘𝑔/𝑚𝑎

Factor de potencia:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑓. 𝑝 =
𝑀𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐ú𝑏𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

(0.96 × 26)𝑘𝑔
𝑓. 𝑝 =
14.52𝑚
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 1.72 𝑘𝑔/𝑚3

Factor de carga:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑓. 𝑐 =
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

15
 (0.96 × 26)𝑘𝑔
𝑓. 𝑐 =
41.67𝑚
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 0.6 𝑘𝑔/𝑡𝑜𝑛

CARGUÍO Y TRANSPORTE DEL MINERAL

El mineral almacenado en el tajeo es extraido por las ventanas de extraccion o “draw points”

cuya seccion es de 4 x 4 metros de seccion, distanciados a 10 metros antre si tomando como

referencia de centro a centro comunicados al crucero paralelo o “by pass”.

El equipo utilizado para esta actividad son los scoops cuya mision es cargar, transportar y

descagar o LHD.

16
EVALUACIÓN GEOMECÁNICA PARA EL TAJEO 292

Tipo de rocas evaluadas: Caliza

Labor: Tajeo 292 - caja piso del NV 415

Según CSIR y aplicando las tablas 1, 2, 3 y 4 del anexo 2. (Base de datos geomecánica)

Tabla 8.
Hallando el RMR en caliza

Parámetros básicos de clasificación Descripción Valuación

Resistencia de roca inalterable 77 MPa 7
RQD (indicador de calidad de roca) 77.2% 13
Espaciamiento de fracturas 6.5cm 10
Estado de fracturas Superficie rugosa y separación 1mm 20
Condición de agua subterránea Húmedo 7
Efecto de rumbo y buzamiento Muy desfavorable -12
RMR (Rock Mass Rating) 45
Nota. Fuente: Arauzo Gallardo (2011)

La correlación entre el RMR y Q (Índice de Calidad de Excavación de Túneles en Roca)

se da por la fórmula RMR = 9Ln(Q) + 44

Remplazando:

57 = 9Ln(Q) + 44

Q = 4.23 (roca regular – lllB)

17
Tipo de roca evaluada: Mineral

Labor: Tajeo 292 - caja piso del NV 415

Tabla 9.
Hallando el RMR en mineral

Parámetros básicos de
Descripción Valuación
clasificación
Resistencia de roca
179 MPa 12
inalterable
RQD (indicador de calidad
70% 13
de roca)
Espaciamiento de fracturas 10cm 10
Superficie rugosa y separación
Estado de fracturas 20
menor a 1mm
Condición de agua
Húmedo 7
subterránea
Efecto de rumbo y
Muy desfavorable -12
buzamiento
RMR 50
Nota. Fuente: Arauzo Gallardo (2011)

Curiosidad del caso: A pesar de que el rumbo y buzamiento son muy desfavorables, en el

campo se presenta muy estable; por lo tanto, el RMR se considerará 62

RMR = 9Ln(Q) + 44

Remplazando:

62 = 9Ln(Q) + 44

Q = 7.38 (roca regular) lll-A

18
EJEMPLO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Figura 1. H. Hamrin, guide to Underground Mining Methods and Applications (Stockholm: Atlas copco, 1980)

Figure 3. Ciclo de perforación y voladura Shrinkage Convencional. Fuente: Explotación

subterránea, métodos y casos prácticos (1999)

Figura 2. Desarrollo y preparación Shrinkage Convencional. Fuente: Explotación Subterránea métodos y casos
prácticos (1999)

19
Figura 3. Secuencia de minado Shrinkage. Fuente: Explotación Subterránea métodos y casos prácticos (1999)

Figura 4. Ciclo de preparación y voladura Shrinkage Convencional. Fuente: Explotación

Subterránea métodos y casos prácticos (1999)

20
EJERCICIO DE ESTRUCTURA DE COSTOS

PREPARACIÓN DE ESTOCADAS Y GALERÁ DE TRANSPORTE 4X4M

Este ejercicio se ha desarrollado con fines de académicos de demostración, ya que a falta

de datos, se han extraído datos de otros ejercicios.

Datos:

Draw points o estocadas: 25m x 6 = 150m

Galería de transporte: 129.92m

Table 10.
Costos de perforación y voladura

Referencia Costo $/pies. perforados

Equipo de perforación 1.00
Mano de obra 0.60
Epps 0.01
Materiales y accesorios de voladura 0.80
Total 2.41
Nota. Fuente: Llanque Manquera et al. (1999)

1. Perforación

a. Aceros
Acero de perforación: frente, varillaje enroscado: 0.41 $/mp
𝑁°𝑡𝑎 = 10√4𝑥4
𝑁°𝑡𝑎 = 40 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠

Barras de 6 pies
Efectividad 1.75m
Avance 1.68m
Metros perforados:

𝑚. 𝑝 = 40 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 × 1.75𝑚
𝑚. 𝑝 = 70𝑚𝑝

21
 Costo de aceros:

𝑈𝑆𝐷 = 70𝑚𝑝 × 0.41$/𝑚𝑝

𝑈𝑆𝐷 = 28.7 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠

Ratio del costo de acero:

28.7$
𝑅. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
1.68𝑚𝑎
𝑅. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 17.08$/𝑚𝑎

b. Equipos
Costo: 1$/p.p

$ 5.74 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 1𝑝𝑖𝑒

𝑢𝑠𝑑/𝑚𝑎 = 1 × ×
𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 5.51 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 0.3048𝑚

𝑢𝑠𝑑/𝑚𝑎 = 3.41$/𝑚𝑎

c. Personal
Costo: 0.60$/p.p

$ 5.74 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 1𝑝𝑖𝑒

𝑢𝑠𝑑/𝑚𝑎 = 0.6 × ×
𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 5.51 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 0.3048𝑚

𝑢𝑠𝑑/𝑚𝑎 = 2.05$/𝑚𝑎

d. Epps
Costo: 0.01$/p.p

$ 5.74 𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 1𝑝𝑖𝑒

𝑢𝑠𝑑/𝑚𝑎 = 0.01 × ×
𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 5.51 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 0.3048𝑚

𝑢𝑠𝑑/𝑚𝑎 = 0.03$/𝑚𝑎

2. Voladura

a. Explosivos

22
 Costo: 0.80$/p.p

$ 5.74 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 1𝑝𝑖𝑒

𝑢𝑠𝑑/𝑚𝑎 = 0.8 × ×
𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 5.51 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 0.3048𝑚

𝑢𝑠𝑑/𝑚𝑎 = 2.73$/𝑚𝑎

3. Limpieza

a. Equipos

Datos de un Scooptram de 14 toneladas

Costo de operación: 120 $/Hr
Tiempo de limpieza: 2.60hrs/guardia/disparo

120$/ℎ𝑟 × 2.60ℎ𝑟/𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
𝐶. 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 =
1.68𝑚𝑎
𝐶. 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = 185.71$/𝑚𝑎

4. Acarreo

a. Equipos

Equipo de acarreo
Costo de operación: 170$/Hr
Tiempo de acarreo: 2.50hrs/guardia/disparo

170$/ℎ𝑟 × 2.50ℎ𝑟/𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
𝐶. 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑜 =
1.68
𝐶. 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑜 = 252.98$/𝑚𝑎

Sumando costos

a. Perforación: 22.57$/ma

b. Voladura:2.73$/ma

c. Limpieza:185$/ma

d. Acarreo:252.98$/ma

23
 TOTAL =463.28$/ma X 279.92m

COSTO = 129681.33 dólares aprox

VENTAJAS DEL METODO

 Costos bajos.

 Arranque rapido.

 Rendimiento de extraccion elevado.

 Trabajo sencillo y facil.

 La gravedad favorece el trabajo de explosivos.

 El arranque diario no depende de la extraccion; el mineral puede extraerse regularmente

sin interrumpcion alguna.

 La ventilacion debe ser eficaz.

 No es necesario almacenar en la superficie el mineral, sino que este permanece en el interior

mina y de esta manera no esta expuesto a la intemperie.

 Cuando existen minerales de distinta calidad en los distintos bloques en explotacion, puede

lograrse la calidad media deseada extrayendo mineral de las distintas camaras.

DESVENTAJAS DEL METODO

 Incovenientes en pasar de este metodo convencional a otro tipo de metodo de

explotacion.

 El mineral se ensucia debido a desprendimientos de roca de las cajas (dilucion).

 Cuando las cajas se hunden antes de lo previsto, se pierde demasiado mineral.

24
CONCLUSIONES

25
BIBLIOGRAFÍA

Arauzo Gallardo, L. A. (2011). Laboreo Minero Subterráneo. Alemania: Editorial Académica

Española es una marca de LAM LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG.

Llanque Manquera, O. E., Navarro Torres, V. F., Durant Broden, J. G., Calderon Mendoza, R. G.,

Tapia Valencia, H. A., Cuentas Alvarado, M. S., & Camac Torres, E. A. (1999).

Explotación Subterránea método y casos prácticos. Puno: Perú Offset Editores.

Valera Gutierrez, J. (8 de Noviembre de 2016). SCRIBD. Recuperado el 21 de Setiembre de 2017,

de SCRIBD: https://es.scribd.com/presentation/330430209/Minado-Por-

Almacenamiento-Provisional-Copia

26