Instituto Politécnico Nacional.

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Azcapotzalco.

Práctica
Integrantes:
 Alemán Falcón Luis Anselmo
 De Aquino Guerrero Eder Giovanni
 Pacheco Aguilar Santiago
 Villegas Sánchez Lilia Fabiola

Profesor: Ferrer Vera Javier

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2- Introducción.

En el siguiente trabajo se llevara a cabo un análisis completo de una pieza maquinada en un

torno CNC, se contara, desde el dibujo normalizado de la pieza a realizar hasta el programa
necesario para poder llevar a cabo las operaciones que resulten en el aspecto deseado final
de la pieza. El material a utilizar es una probeta de bronce con dimensiones iniciales de 100
mm de longitud por 25.4 mm de diámetro, deseando llegar a unas dimensiones finales de
76 mm de longitud y 20 mm como diámetro mayor.

3.- Objetivo.

Poner en práctica todo lo aprendido en el aula, al maquinar una pieza en un torno CNC,
pasando por los diferentes procesos, como lo son, el dibujo de la pieza, la simulación del
maquinado, culminando en la realización de la pieza en físico.

4.-Dibujo normalizado de la pieza.

5.- Tipo de maquina: Torno CNC

El Torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numérico
de un ordenador, el cual está incorporado dentro de él. Esto se explica mejor a través del
significado de sus siglas CNC (control numérico computarizado) y este control numérico se
basa en un sistema de lenguaje que se comunica a través de la emisión de ¨códigos G’’, que
no es más que un sistema de comunicación Alfanumérico en este tipo de máquinas
sofisticadas.

Los tornos CNC son muy versátiles ya que realizan funciones de taladrado y giros. Estos
últimos, revolucionaron el mercado porque han facilitado la realización de cortes
horizontales, verticales, curvos, los cuales anteriormente tomaban muchas horas de
realización para los torneros.
6.- Programa CNC

[BILLET X26.3 Z76;

[TOOLDEF T1;

[TOOLDEF T3;

N10 G21 G99;

N20 G28 U0 W0;

N30 M06 T1;

N40 M03 S1200;

N50 G00 X27.3 Z1;

N60 G71 U1 R0.5;

N70 G71 P80 Q130 U0.3 W0.3 F0.1;

N80 G00 X16;

N90 G01 Z0 F0.1;

N100 X18 Z-1;

N110 Z-8;

N120 X10 Z-13;

N130 Z-17;

N140 G70 P80 Q130 F0.05;

N150 G28 U0 W0;

N160 M06 T3;

N170 M03 S400;

N180 G00 X27.3 Z-19;

N190 G01 X8;

N200 X27.3;

N210 Z-21;

N220 X8;

N230 X27.3;

N240 Z-23;

N245 X8;

N250 X27.3;

N255 Z-24;

N260 X8;

N270 X27.3;

N280 G28 U0 W0;

N290 M06 T1;

N300 M03 S1200;

N310 G00 X27.3 Z-24;

N315 G71 U1 R0.5;

N320 G71 P330 Q360 U0.3 W0.3 F0.1;

N330 G00 X10;

N340 G01 Z-31;

N350 X20 Z-61;

N355 X20;

N360 Z-76;

N370 G70 P330 Q360 F0.05;

N380 X27.3;

N390 G28 U0 W0;

N400 M30;

7.- Simulación