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Instalação
Sumário
1. Regulamentos de segurança......................................................... 1
2. Geral................................................................................................. 2
2.1. Montagem em braço de guindaste.................................................... 2
2.2. Conexão dos sistemas elétricos e hidráulicos ................................. 2
2.2.1. Hidráulica................................................................................. 3
2.2.2. Conexões elétricas.................................................................. 4
2.3. Verificação do aperto de torque........................................................ 4
2.4. Purga do esticador de corrente......................................................... 5
2.5. Bloqueio para transporte................................................................... 6
2.6. Conexões para o conjunto da válvula a partir de e incluindo o número
de série 56095- .......................................................................................... 8
3. Ajuste da pressão hidráulica......................................................... 14
3.1. Ajuste da pressão de alimentação para o cabeçote do harvester.... 16
3.1.1. Preparativos............................................................................. 16
3.1.2. Pressão de alimentação.......................................................... 16
3.1.3. Baixa pressão.......................................................................... 17
3.1.4. Calibragem do sensor de pressão........................................... 17
3.2. Ajuste da pressão de tensionamento da corrente............................. 18
3.3. Para dar partida no novo motor da serra (Bucher) .......................... 19
3.4. Ajuste das rotações do motor da serra............................................. 20
3.4.1. Importante precaução de segurança antes de ajustar as rota-
ções do motor da serra.......................................................................... 20
3.4.2. Ajustando as revs do motor da serra....................................... 21
3.5. Ajuste da pressão de contato do odômetro...................................... 22
3.6. Ajuste da alimentação da barra da serra.......................................... 22
3.6.1. Alimentação da barra da serra, baixa pressão........................ 22
3.6.2. Alimentação da barra da serra, alta pressão........................... 22
3.6.3. Alimentação da barra da serra, pressão de abate................... 22
3.6.4. Pressão de início da barra guia............................................... 23
3.6.5. Alimentação da barra da serra, ponto de interrupção de baixa/
alta pressão........................................................................................... 23
3.6.6. Alimentação da barra da serra, pressão manual..................... 23
3.7. Operação multiárvore........................................................................ 24
3.8. Marcação com corante...................................................................... 24
3.9. Velocidade de inclinação................................................................... 25
4. Programação das teclas................................................................. 25
5. Verificação funcional...................................................................... 26
SP561LF
Instalação
1. Regulamentos de segurança
!!Perigo!
• Tome cuidado ao ajustar a pressão hidráulica para as facas de des-
galhamento. As facas podem abrir e fechar sem aviso prévio.
• Sempre certifique-se de que o motor esteja des-
ligado ao trabalhar na unidade de serra.
• Antes de trabalhar no cabeçote com o motor em funcionamento:
-- Sempre remova a corrente da serra e a barra guia.
-- Nunca coloque as mãos ou fique entre as ferramentas
de desgalhamento ou os rolos de alimentação. Eles
podem abrir e fechar sem aviso prévio.
Observação
Após 2 horas de operação e, novamente, após 6 horas, verifique se
todas as juntas aparafusadas estão apertadas com o torque correto
(consulte na aba 3 “Operação e manutenção, cabeçote do harvester”,
seção “Juntas aparafusadas, verificação e torques de aperto”).
2. Geral
O cabeçote do harvester SP561LF é projetado para ser instalado em braços de guindas-
te com um rotor. A máquina básica deve ser capaz de fornecer fluido hidráulico a uma
pressão de trabalho de 23 a 28 MPa (230-280 bar) e a uma taxa de fluxo de 185-250 l/
min para garantir que o cabeçote do harvester funcione de acordo com o desempenho
indicado.
2.2.1. Hidráulica
Observação
Para evitar distúrbios opera-
cionais, é essencial que todas
as conexões das mangueiras
sejam limpas adequadamente
antes de serem conectadas.
Sempre recoloque as tampas
protetoras nos pontos
de teste de pressão.
Observação
Após 1 hora de operação, 3 horas de operação e, novamente, após
10 horas, verifique se todas as juntas aparafusadas estão apertadas
com o torque correto (consulte na aba 3 “Operação e manutenção”,
seção “Juntas aparafusadas, verificação e torques de aperto”).
Advertência
Leia e observe os regulamentos na aba Operação e ma-
nutenção, seção Regulamentos de segurança.
Sempre certifique-se de que o motor esteja desligado ao trabalhar na
unidade de serra. Sempre remova a corrente da serra (use luvas de
proteção) ao realizar ajustes ou manutenção na unidade da serra.
Observação
Sempre purgue o sistema se a
corrente saltar para fora ou se
houver suspeita de que entrou
ar no sistema, por exemplo,
após trocar uma mangueira
ou outro componente.
Porta Função
6 Válvula de controle
7 Válvula da serra
11 Limitador de pressão principal
12 Redução de pressão para peça de baixa pressão 150 bar (15 MPa)
13 Odômetro da válvula redutora
14 Válvula direcional, odômetro
15 Válvula redutora, tensor de corrente
16 Válvula de posição de fluxo, inclinação
18 Válvula de alimentação da barra guia
20 Válvula direcional, inclinação
25 Válvula proporcional, aperto dos rolos de alimentação
27 Válvula direcional, rolos de alimentação
29 Válvula de choque, rolos de alimentação, aberta 175 bar (17,5 MPa)
30 Válvula alternadora
33 Válvula proporcional, facas de desgalhamento superiores
35 Válvula direcional, facas de desgalhamento superiores
37 Válvula de choque, facas de desgalhamento superiores, fechada, 175 bar (17,5 MPa)
38 Válvula alternadora
41 Válvula proporcional, facas de desgalhamento inferiores
43 Válvula direcional, facas de desgalhamento inferiores
45 Válvula de choque, facas de desgalhamento inferiores, 175 bar (17,5 MPa)
46 Válvula alternadora
60 Válvula de redução, pressão de alimentação da barra guia
61 Válvula proporcional, pressão da barra guia
72 Plugue do alternador
A3 Conexão do odômetro fora (pistão fora)
B1 Motor da roda, lado direito
B2 Motor da roda, lado direito
B3 Conexão, entrada do odômetro (entrada do pistão)
B5 Conexão, inclinação para baixo (entrada do pistão)
B6 Rolos de alimentação abertos
B7 Conexão, faca de desgalhamento superior, aberta (entrada do pistão)
B8 Conexão, faca de desgalhamento inferior, aberta (entrada do pistão)
DR Conexão, drenagem para a máquina básica
DR1 Drenagem, motor da roda, lado direito
DR3 Saída extra de drenagem (tampada)
DR5 Drenagem, motor da serra
Porta Função
DR6 Saída extra de drenagem (tampada)
M1 Ponto de medição, motor da roda, dianteiro
M3 Ponto de medição, pressão do odômetro
M4 Ponto de medição, pressão de alimentação da barra guia
M6 Ponto de medição, rolo de alimentação
MLS Sensor de pressão de saída
MLS1 Sensor de medição de pressão de saída (tampado)
MLS3 Cabo de ligação para o sensor de pressão
MP Ponto de medição de pressão da máquina básica
P Pressão de conexão da máquina básica
PILFR Medição de saída/Conexão LS
T Conexão, retorno do tanque para máquina básica
Porta Função
3 Válvula de controle
8 Válvula de redução, marcação de cor
22 Válvula de choque, inclinação, 175 bar (17,5 MPa)
23 Válvula de redução, braçadeira
Porta Função
26 Válvula de segurança, braçadeira
28 Válvula de choque, rolos de alimentação, aberto, 175 bar (17,5 MPa)
31 Válvula de redução, faca de desgalhamento superior
34 Válvula de segurança, faca de desgalhamento superior
36 Válvula de choque, faca de desgalhamento superior, fechada, 175 bar (17,5 MPa)
39 Válvula de redução, faca de desgalhamento inferior
42 Válvula de segurança, faca de desgalhamento inferior
44 Válvula de choque, faca de desgalhamento inferior, fechada, 175 bar (17,5 MPa)
A1 Motor da roda, lado esquerdo
A2 Motor da roda, lado esquerdo
A4 Conexão, saída de alimentação da barra guia (entrada do pistão)
A5 Conexão, inclinação para cima (entrada do pistão)
A6 Rolo de alimentação fechado
A7 Conexão, faca de desgalhamento superior, fechada (saída do pistão)
A8 Conexão, faca de desgalhamento inferior, fechada (saída do pistão)
B4 Conexão, central de alimentação da barra guia (saída do pistão)
DR2 Drenagem, motor da roda, esquerda
FM Pressão, bomba de marcação de cor
KS Saída, tensionador de corrente
M2 Ponto de medição, motor da roda, traseiro
M7 Ponto de medição, facas de desgalhamento superiores
M8 Ponto de medição, facas de desgalhamento inferiores
MFM Ponto de medição, marcação de cor
MKS Ponto de teste, tensor de corrente
MLP Ponto de medição, baixa pressão de 150 bar (15,0 MPa)
MLS2 Cabo de ligação para o sensor de pressão
MT Ponto de medição, retorno do tanque para máquina básica
PL1 Saída extra de baixa pressão (tampada)
SP Conexão de pressão, motor da serra
ST Conexão de retorno, motor da serra
T2 Tanque, bomba de marcação com cor
TR Saída extra do tanque (tampada)
PR Saída extra de pressão (tampada)
MDR Ponto de medição, drenagem
Porta Função
1 Valvistor, entrada
2 Valvistor, saída
4 Valvistor, entrada
5 Valvistor, saída
70 Válvula de choque, externo
71 Válvula de choque, externo
MP Ponto de medição
M1
P1 Saída de pressão (tampada)
T1 Conexão, retorno do tanque para tanque extra
MSP Ponto de medição, conexão de pressão do motor da serra
!!Perigo!
Observe e siga os regulamentos de segurança na
página 11 antes de iniciar o trabalho!
3.1.1. Preparativos
Observação
Nunca ajuste a pressão de estiramento sem utilizar um manômetro
Se a corrente saltar fora durante a serração, o problema pode ser ar no sistema ou que a
pressão de estiramento está muito baixa. Para corrigir esse problema, comece ventilando
o sistema; consulte a seção Ventilação do estiramento da corrente. Se o problema persis-
tir, você poderá ajustar a pressão de estiramento de acordo com a descrição abaixo.
• Certifique-se de que o cabeçote esteja apoiado com segurança em uma base firme.
• Remova a corrente da serra; consulte a descrição na seção Operação e manutenção.
• Conecte um sensor de pressão ao ponto de teste MKS; consulte a figura na página
10
• Posicione o manômetro de modo que possa vê-lo da cabine do operador.
• Dê partida na máquina e deixe-a em ponto morto. Uma vez que a corrente da serra
for removida, o suporte da barra guia irá parar em sua posição mais externa.
• Ajuste a pressão de tensionamento com o parafuso de ajuste 15; consulte a figura na
página 7
• A pressão recomendada é 1,8-2,5 MPa (18-25 bar).
• Remova o manômetro e monte a corrente da serra.
Advertência
Risco de danos à máquina.
O motor da serra não pode ser operado sem a barra e a corrente.
Nesse caso, há um grande risco de que o motor trave.
• “Aqueça” o motor, inicialmente com uma carga leve que é aumentada gradualmente:
-- Em época de frio, aqueça o fluido hidráulico da máquina para a máquina básica;
consulte as instruções do fabricante da máquina.
-- Faça vários cortes vazios com o motor a diesel em funcionamento em marcha
lenta.
-- Aumente gradualmente a velocidade do motor a diesel e corte os feixes de um
tronco com um diâmetro de, pelo menos, 15 cm. Pelo menos 20 feixes devem ser
cortados e cada corte não deve demorar mais de 1 segundo. Entre cada corte
deve haver uma pausa de cerca de 2,5 segundos.
Advertência
Evite operar o motor da serra em rotações altas quan-
do a máquina ou o óleo estiverem frios.
Ao realizar o arranque a frio da máquina, o sistema hidráulico
deve ser aquecido com outra função, por exemplo, os
rolos de alimentação. Na sequência, faça alguns cortes
rápidos para aquecer e purgue o motor da serra.
!!Perigo!
Remova a corrente da serra.
O motor da serra não deve ser operado por mais de 5 segundos. Em
seguida, o motor deve ser desligado por pelo menos 10 segundos.
Certifique-se de desligar a conexão elétrica de acordo com as
instruções abaixo. Essa é uma importante precaução de segurança
para evitar o movimento da barra guia durante o teste.
Advertência
Essa é uma importante precaução de segurança para
evitar o movimento da barra guia durante o teste.
A baixa pressão é a pressão inicial da alimentação da barra guia ao cortar uma tora. A
baixa pressão fica ativa até que o nível de ponto de interrupção seja atingido. Nesse mo-
mento, a alta pressão é ativada.
• Vá para o modo de serviço do computador de controle. Usando o manual do
computador de controle, vá para a função de definição da baixa pressão da
alimentação da barra guia.
• Ajuste o valor de modo que a pressão comece a aumentar no manômetro. Continue a
aumentar o valor até que o nível de pressão correto tenha sido atingido, 5-6 MPa (50-
60 bar). Salve o valor no computador.
A alta pressão é a pressão que fica ativa durante a última parte do processo de corte ao
cortar uma tora.
• Vá para o modo de serviço do computador de controle. Usando o manual do
computador de controle, vá para a função de definição da alta pressão da
alimentação da barra guia.
• Ajuste o valor de modo que a pressão comece a aumentar no manômetro. Continue a
aumentar o valor até que o nível de pressão correto tenha sido atingido, 8-9 MPa (80-
90 bar). Salve o valor no computador de controle.
A pressão de início da barra guia é a pressão utilizada para trazer a barra guia de volta
para a posição inicial.
• Vá para o modo de serviço do computador de controle. Usando o manual do
computador de controle, vá para a função de definição da pressão de início da barra
guia.
• Ajuste o valor de modo que a pressão comece a aumentar no manômetro. Continue a
aumentar o valor até que o nível de pressão correto tenha sido atingido, 5,0 MPa (50
bar). Salve o valor no computador de controle.
• Conecte um manômetro ao
ponto de teste MA (1) no bloco
multiárvore.
• Leia a pressão. Valor correto: 10
MPa (100 bar). Quando necessário,
ajuste com o parafuso de ajuste 81
(2).
• Desconecte o manômetro e encaixe
a tampa de proteção no ponto de
teste.
5. Verificação funcional