Indicadores de Gestion Del Proceso Mtto. Mm-01!01!02

PDVSA
MANUAL DE MANTENIMIENTO
VOLUMEN 1 GENERAL
CAPÍTULO 1 DISPOSICIONES GENERALES
PDVSA N° TITULO
MM--01--01--02 INDICADORES DE GESTIÓN DEL PROCESO DE

MANTENIMIENTO
2 AGO.18 REVISIÓN GENERAL 24 N.M. M.T. J.F.
1 OCT.13 REVISIÓN GENERAL 22 L.N. M.T. N.V.
0 JUL.10 Emisión Original 16 L.N. L.T. L.T.
REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Mariana Toro FECHA AGO.18 APROB. José Flores FECHA AGO.18
E PDVSA 2005 ESPECIALISTAS

MANUAL DE MANTENIMIENTO PDVSA MM-- 01-- 01-- 02
REVISIÓN FECHA
INDICADORES DE GESTIÓN DEL PROCESO
PDVSA DE MANTENIMIENTO 2 AGO.18
Página 1
.Menú Principal Índice manual Índice volumen Índice norma
“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

Venezuela, S.A. Está prohibido su uso y reproducción total o parcial, así como
su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio
(electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
la autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos están
reservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario se reserva
las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores”.
“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las

organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información,
promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,
objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la
función contralora, apoyada por la Ley Orgánica Contraloría General de la
República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35--41”.
REVISIÓN FECHA
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Petróleos de Venezuela -- PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Activos Operados Bajo Demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Activo Reparable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Activo No Reparable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.4 Tiempo Misión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.5 Tiempo para Fallar (TPF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.6 Tiempo Censado (TC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5 LINEAMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6 INDICADORES DE GESTIÓN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO . . 8
6.1 Indicadores para el Sub--proceso de Captura y Diagnóstico . . . . . . . . . . 8
6.2 Indicadores para el Sub--proceso de Planificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.3 Indicadores para el Sub--proceso de Programación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.4 Indicadores para el Sub--proceso de Ejecución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.5 Indicadores para el Sub--proceso de Cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7 BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
8 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
REVISIÓN FECHA
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1 OBJETIVO
Establecer los indicadores de mayor relevancia del proceso de mantenimiento que
se utilizan para medir y controlar la gestión en forma sistemática, periódica y
objetiva, facilitando tanto el análisis como la toma de decisiones a nivel operativo,
táctico y estratégico.
2 ALCANCE
Los indicadores de gestión definidos en la presente norma aplican a la cadena de
valor del proceso de mantenimiento establecida en la Norma Técnica PDVSA
MM--01--01--00.
Esta norma aplica a las organizaciones de mantenimiento, técnica o entes
técnicos, operaciones y custodios de las instalaciones de PDVSA, filiales,
empresas mixtas, servicios contratados y de cualquier otro negocio con terceros,
dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando no contravenga las
legislaciones de las regiones y de los países involucrados
3 REFERENCIAS
3.1 Petróleos de Venezuela - PDVSA
MM--01--01--00 “Modelo de Gerencia de Mantenimiento”.
MM--01--01--01 “Definiciones asociadas a Mantenimiento y Confiabilidad”.
4 DEFINICIONES
Las definiciones que aplican a la presente norma se encuentran en la Norma
Técnica PDVSA MM--01--01--01. Adicionalmente y para la correcta interpretación
de este documento se definen las siguientes:
4.1 Activos Operados Bajo Demanda

Son aquellos activos cuya función es requerida ante la ocurrencia de un evento o
condición de riesgo sobre el proceso, seguridad, ambiente e integridad de otros
activos, por ejemplo: válvulas de seguridad, generadores de emergencia, bombas
de agua contra incendio, entre otros; y todos aquellos equipos que por su contexto
operacional cumplan con esta condición.
4.2 Activo Reparable

Son aquellos activos que al ser sometidos a acciones de mantenimiento pueden
ser restaurados.
4.3 Activo No Reparable

Es aquel activo que presenta las siguientes características:
REVISIÓN FECHA
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S Su vida útil termina con la aparición de una falla y debe ser reemplazado, aún
cuando esté sujeto a acciones de mantenimiento.
S Su condición operativa no puede ser restaurada después de una falla.
S En algunos casos, la política o estrategia de mantenimiento y su contexto
operacional definen como debe denominarse un activo; si la política de
mantenimiento es reemplazar después de la falla, entonces se denominará al
activo como no reparable.
4.4 Tiempo Misión

Es el lapso de tiempo establecido para realizar una evaluación o análisis del
comportamiento del activo. Durante este tiempo, el activo puede encontrarse en
uno de los siguientes estados: operando, parado pero disponible para operar
(respaldo), en falla o en mantenimiento. Nótese que en los dos primeros estados
el activo estará operativo y en los dos últimos estará fuera de servicio.
De acuerdo al tipo de acción o intervención a la cual esté sometido el activo el
tiempo se clasifica como se muestra en la figura 1.
Fig 1. CLASIFICACION DEL TIEMPO EN FUNCIÓN DEL ESTADO DEL ACTIVO Y
ACCION DE MANTENIMIENTO
4.4.1 Tiempo Operativo (TOP)

Es el intervalo (o la suma de los intervalos) de tiempo en el (los) cual(es) un activo
se encuentra operando (TO) o disponible para operar/respaldo (TD). También
incluye el tiempo en que el activo se encuentra en capacidad para operar, pero que
no puede ponerse en funcionamiento por causas externas o no imputables al
mismo.
4.4.2 Tiempo fuera de servicio (TFS)
Es el intervalo (o la suma de los intervalos) de tiempo en el cual un activo no se
encuentra en capacidad para operar, bien sea porque está en mantenimiento
(preventivo o correctivo) o porque se le está efectuando alguna modificación al
diseño del activo.
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a. Tiempo de Mantenimiento Preventivo (TMP)

Es el intervalo de tiempo que transcurre desde que el activo es intervenido para
realizarle acciones planificadas de mantenimiento hasta que el mismo es
entregado a operaciones para su puesta en servicio o dejarlo disponible.
b. Tiempo de Mantenimiento Correctivo (TMC)
Es el intervalo de tiempo que transcurre desde que es identificada la falla crítica en
un activo hasta que el mismo es entregado a operaciones para su puesta en
servicio o disponibilidad. Este tiempo incluye los tiempos de diagnóstico,
planeación, preparación operacional, logística, suministro, reparación
propiamente dicha, prueba y puesta en servicio o arranque.
Es posible que un activo sea sometido a rediseño por Manejo del Cambio (MDC)
o Proyecto, y no debe incluirse este TFS dentro del TMP ni del TMC.
4.5 Tiempo para Fallar (TPF)

En el caso de activos reparables, el TPF corresponde al intervalo (o la suma de los
intervalos) de tiempo que el activo ha estado operando desde su puesta en
servicio, bien sea desde nuevo o luego de restaurarse a causa de una falla, hasta
la próxima falla. En la figura 2 se puede deducir que:
TPF1 = TO1,
TPF2 = TO2 + TO3 , y
TPF3 = TO4 + TO5 + TO6.
Cuando nos referimos a activos no reparables, el TPF corresponde al intervalo de
tiempo que la población de activos similares ha estado operando desde su puesta
en servicio (nuevo) hasta su falla. En la figura 3 se puede deducir que:
TPF1 = TO1,
TPF2 = TO2 + TO3 + TO4
4.6 Tiempo Censado (TC)

Corresponde al lapso de tiempo que el activo ha estado operando desde su puesta
en servicio o de su última parada hasta completar el tiempo misión sin fallar.
Tomando como referencia la figura 3, se observa que:
TC = TO5.
REVISIÓN FECHA
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Fig 2. DIAGRAMA DE OPERATIVIDAD DE UN ACTIVO REPARABLE
Fig 3. DIAGRAMA DE TIEMPOS DE OPERACIÓN HASTA LA FALLA Y TIEMPOS

CENSADOS PARA ACTIVOS NO REPARABLES
REVISIÓN FECHA
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5 LINEAMIENTOS
5.1 Todo indicador de gestión debe permitir medir, inferir y controlar la gestión de
mantenimiento a partir de la información registrada en el Sistema de Gestión y
Control de Mantenimiento (SGCM).
5.2 Los datos a suministrar en el SGCM deben estar caracterizados por ser confiables,
precisos y auditables, cumpliendo con los estándares y mejores prácticas a nivel
mundial.
5.3 Cada organización debe seleccionar de la presente Norma, los indicadores de

acuerdo a su plan estratégico (ver Norma Técnica PDVSA MM--01--01--00), con el
fin de tomar acciones y decisiones en base a resultados que garanticen el objetivo
de la presente norma; para la selección de dichos indicadores ver punto 5.6.
5.4 El análisis de los indicadores debe propiciar la participación de todos los entes que
integran la cadena de valor del proceso de mantenimiento (ver Norma Técnica
PDVSA MM--01--01--00), con el fin de identificar acciones para la mejora continua
del proceso y garantizar la retroalimentación efectiva al Nivel Estratégico.
5.5 Para la estimación de los indicadores de Confiabilidad y Mantenibilidad se deben

caracterizar estadísticamente los datos, definir la distribución de probabilidades e
identificarla según las tablas 1 y 2.
5.6 Pasos para la Selección de Indicadores:
5.6.1 Implementar el Modelo de Gerencia de Mantenimiento establecido en la Norma

Técnica PDVSA MM--01--01--00.
5.6.2 Definir los objetivos generales derivados del plan estratégico del negocio y
establecer los objetivos específicos con definición de alcance en tiempo, cantidad,
área o volumen (metas), según el caso que aplique.
5.6.3 Basado en estos objetivos se deben seleccionar los indicadores que permitan
evaluar la gestión del proceso de mantenimiento.
5.6.4 Se debe considerar el establecimiento de metas retadoras, alcanzables y
comparables con organizaciones o negocios similares; así como establecer
valores o rangos de referencia según el contexto organizacional, que permitan
catalogar el resultado del indicador como por ejemplo: excelente, bueno, admisible
o mejorable, lo cual sirve de apoyo para que la organización establezca acciones
preventivas o correctivas según el caso.
5.6.5 Una vez seleccionados se deben clasificar según las perspectivas de negocio:
gestión financiera, cliente y procesos internos; adicionalmente en cada perspectiva
REVISIÓN FECHA
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se puede catalogar si el indicador es de tipo estratégico, táctico u operativo, ver

Anexo A.
5.6.6 La información y datos del indicador deben registrarse en el formato ficha del
indicador mostrada en el Anexo B, dicha información es la mínima requerida.
Nota 1: En el Anexo C se muestra una tabla que resume los indicadores definidos
en la presente norma con las siglas que corresponden a cada uno de ellos, a
manera de facilitar su selección.
6 INDICADORES DE GESTIÓN DEL PROCESO DE

MANTENIMIENTO
A continuación se establecen los indicadores de gestión del proceso de
mantenimiento, clasificados según los subprocesos de la Cadena de Valor (ver
Norma Técnica PDVSA MM--01--01--00), los cuales deben ser seleccionados por
la organización siguiendo lo establecido en el punto 5.3 y 5.6 de la presente Norma.
6.1 Indicadores para el Sub- proceso de Captura y Diagnóstico

6.1.1 Probabilidad de Falla de Activos bajo Demanda (PFAD)
Este indicador solo es aplicable a activos operados bajo demanda. Expresa la
probabilidad de que el activo no cumpla su función en el momento que sea
requerido (demanda).
PFAD = Cantidad de demandas fallidas

Total de demandas
6.1.2 Equipos Identificados (EI) en el Sistema de Gestión y Control de

Mantenimiento (SGCM)
Se refiere a la proporción de equipos creados en el SGCM con respecto a los
existentes (inventario físico según contexto operacional) de acuerdo con los
registros realizados en el Anexo B de la Norma Técnica PDVSA MM--02--01--00.
Este indicador puede ser calculado para un área operacional en función del nivel,
clase y tipo taxonómico. Adicionalmente permite medir el avance de la inclusión y
actualización de los equipos durante el proceso de implantación del SGCM.
Cantidad de Equipos Creados en el SGCM

EI =
Total de Equipos existentes
6.1.3 Ubicaciones Técnicas Identificadas (UTI) en el Sistema de Gestión y Control

de Mantenimiento (SGCM)
Se refiere a la proporción de ubicaciones técnicas creadas en el SGCM respecto
a las existentes en el área operacional de acuerdo con los registros realizados en
REVISIÓN FECHA
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el Anexo A de la Norma PDVSA MM--02--01--00. Este indicador permite medir el

avance de la inclusión y actualización de las UT durante el proceso de implantación
del SGCM.
UTI = Cantidad de Ubicaciones Técnicas Creadas en el SGCM

Total de Ubicaciones Técnicas existentes en el área operacional
6.1.4 Administración de Avisos (ADA)

Mide la proporción de los avisos administrados con respecto a la cantidad de los
avisos que han sido creados en el SGCM según la Norma Técnica PDVSA
MM--02--01--02 para el objeto técnico evaluado. Este indicador puede ser
calculado para un área operacional en función del nivel, clase y tipo taxonómico.
ADA = Cantidad de Avisos Administrados

Cantidad de de Avisos Creados
6.1.5 Tiempo Promedio para Fallar (TPPF)

Se refiere al tiempo promedio que sería capaz de operar un activo a capacidad
requerida sin interrupciones imprevistas durante el tiempo misión. En el caso de
activos reparables, el TPPF viene dado por el total de horas de operación (ver
figura 2) dividida entre la cantidad de fallas.
x
 TOi
i=1
TPPF = n ↔ n ≥ 1, de otra forma TPPF = tiempo misión
Donde:
n=cantidad de fallas.
x=cantidad de intervalos operando en el tiempo misión.
Cuando la política de mantenimiento está referida a tiempo calendario (año), la
expresión cambia a:
x y
 TOi +  TDj
i=1 j=1
TPPF = n =↔ n ≥ 1, de otra forma TPPF = tiempo misión
Donde:
n=cantidad de fallas
x=cantidad de intervalos operando en el tiempo misión
y=cantidad de intervalos disponible o de respaldo en el tiempo misión.
REVISIÓN FECHA
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En el caso de activos no reparables (conjunto de activos similares), el TPPF se

estima caracterizando probabilísticamente la variable Tiempo Operativo (ver figura
3) con el fin de identificar la distribución paramétrica que mejor se ajuste a los datos
y que permitan seleccionar la ecuación del TPPF a utilizar (Ver Tabla 1). Para
obtener una mejor estimación de este indicador es necesario considerar los datos
relacionados con los tiempos censados de cada uno de los activos estudiados.
Desde el punto de vista de gestión, este indicador es una medida directa del tiempo
de operación continua del activo sin fallas; por otra parte, como pronóstico, este
indicador permite visualizar la mayor probabilidad que el activo opere sin fallas, por
tanto tiene relación directa a la confiabilidad del activo.
6.1.6 Tiempo Promedio Fuera de Servicio (TPFS)
Es el tiempo más probable en que un activo puede volver a su condición operativa
luego de estar fuera de servicio bien sea por causas atribuibles al mismo o por su
contexto operacional, y se obtiene del promedio de los tiempos que transcurren
desde el momento en que un activo deja de estar operativo (operando, respaldo
o disponible) hasta su puesta en servicio, bien sea por falla (atribuible al mismo)
o por mantenimiento.
n m
 TMCp +  TMPk
p=1 k=1
TPFS = ↔ n + m ≥ 1, de otra forma TPFS = 0
n+m
Donde:
m=cantidad de mantenimientos preventivos con paradas del activo
6.1.7 Tiempo Promedio de Mantenimiento Correctivo (TPMC)
Tiene relación directa con la mantenibilidad y corresponde al tiempo más probable
en que puede ser reparado un activo. Se calcula promediando los tiempos de
reparación registrados para el activo durante el tiempo misión.
n
 TMCp
p=1
TPMC = n ↔ n ≥ 1, de otra forma TPMC = 0
Donde:
6.1.8 Disponibilidad Inherente (DI)
Denominada también como “Disponibilidad Técnica, Mecánica o Intrínseca”. Es la
probabilidad de que un activo esté en condiciones de operar durante un periodo
REVISIÓN FECHA
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de tiempo en el que estaría capacitado para operar. Dado lo anterior, debe

excluirse de los cómputos el tiempo que el activo se encuentra en mantenimiento
o fuera de servicio por su contexto operacional. Su cálculo viene dado por:
Tiempo operando
DI =
Tiempo operando + Tiempo por Mantenimiento Correctivo
O de otra manera:
Tiempo por Mantenimiento Correctivo
DI = 1 −
Tiempo operando + Tiempo por Mantenimiento Correctivo
Usando las denominaciones de la figura 2, se tiene:
x
 TOi
i=1
DI = x n
 TOi +  TMCp
i=1 p=1
n
 TMCp
p=1
DI = 1 − x n
 TOi +  TMCp
i=1 p=1
Otra forma de calcular es mediante:
DI = TPPF
TPPF + TPMC
6.1.9 Disponibilidad Operacional (DO)
Representa el porcentaje del tiempo que un activo está en condiciones de operar
respecto al tiempo misión dentro de su contexto operacional, y es expresada como:
Tiempo Operativo
DO =
Tiempo misión
Pudiéndose también expresar según la figura 2:
x z
 TOj +  TDj
i=1 j=−1
DO =
Tiempo misión
REVISIÓN FECHA
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Este indicador combina aspectos del desempeño en cuanto a confiabilidad,

operatividad, mantenibilidad, ejecución del mantenimiento y logística.
6.1.10 Factor de Servicio (FS)
Representa la porción del tiempo efectivo de operación de un activo durante el
tiempo misión y se cuantifica mediante la siguiente ecuación:
Tiempo de operación
FS =
Tiempo misión
Considerando la figura 2, se puede expresar de la siguiente manera:

x
 TOi
i=1
FS = y
x m n
 TOi +  TDj +  TMPk +  TMCp
i=1 j=1 k=1 t=1
6.1.11 Factor de Utilización (FU)

Este indicador se basa en la relación porcentual del volumen de la producción total
real con respecto a su capacidad de diseño.
FU = Volumen de Producción Total

Capacidad de Producción de Diseño
6.1.12 Confiabilidad C(t)

Es la probabilidad de que un equipo o sistema desempeñe en forma satisfactoria
la función para la que fue seleccionado, bajo condiciones de operación
establecidas y durante un intervalo de tiempo determinado.
En su acepción más general la confiabilidad es el complemento de la probabilidad
de falla.
C(t) = 1-- F(t); donde F(t) =  f(t)

F(t): Probabilidad acumulada de ocurrencia de un evento (Falla) acumulada
f(t): Función de densidad de probabilidad (tiempo para la falla)
La confiabilidad es un término de naturaleza probabilística, su estimación depende
de la distribución de probabilidad a la cual se ajusten los datos (horas de operación)
del activo. La Tabla 1 muestra las distribuciones probabilísticas comúnmente
utilizadas para la estimación de confiabilidad.
INDICADORES DE GESTIÓN DEL PROCESO REVISIÓN FECHA
Página 13
TABLA 1. ECUACIONES PARA ALGUNAS DISTRIBUCIONES DE PROBABILIDAD
Función de Tiempo
Función de Densidad Confiabilidad Tasa de Fallas
Distribución Distribución Promedio para Parámetro
f(t) C (t) h(t)
F(t) Fallar TPPF
Weibull f(t) =
β . t β−1
α β
. e−α
t
β
F(t) = 1 − e−α C(t) = e
t
β
 − αt 
β
β

h(t) = α αt
β−1

TPPF = Γα 1 + 1
β
 α = Parámetro de forma
β = Parámetro de escala
Exponencial f(t) = λe −λt F(t) = 1 − e−λt C(t) = e −λt h(t) = λ TPPF = 1 λ = tasa de falla
λ
Normal f(t) = 1 e
 t−m2
− σ  F(t) =  f(t) dt C(t) = 1 − F(t) h(t) =
f(t)
TPPF = m
μ = Media
1 − C(t) σ = Desviación estándar
σ . 2π

α−1
1 . t  f(t) dt α = Parámetro de forma
t
f(t) = . e−β f(t)
Gamma β . Γ(α) β F(t) = C(t) = 1 − F(t) h(t) = TPPF = βα
1 − C(t) β = Parámetro de escala
 (ln(t)−m′)2
  f(t) dt f(t)
μ’ = Media de ln(ti)
TPPF = em + 1 ·σ′ 
−
Log--Normal f(t) = 1 e σ′ 2
F(t) = C(t) = 1 − F(t) h(t) =
1 − C(t)
′ 2
σ’ = Desviación
σ′ . t . 2π 2
estándar de ln(ti)
REVISIÓN FECHA
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6.1.13 Mantenibilidad M(t)

Es la probabilidad de que un activo reparable sea recuperado a una condición
específica, a lo largo de un período dado del tiempo empleado en el
mantenimiento, cuando éste se realiza de acuerdo con los procedimientos y
recursos establecidos. La Tabla 2 muestra las principales distribuciones de
probabilidad a utilizar de acuerdo con la caracterización de los datos
seleccionados.
TABLA 2. EXPRESIÓN MATEMÁTICA PARA ESTIMAR LA MANTENIBILIDAD SEGÚN
LA FUNCIÓN O DISTRIBUCIÓN DE PROBABILIDAD
Función de Expresión
Dominio Parámetro
Distribución Matemática
α = Parámetro de
Exponencial 1 − e −t∕n t≥0
escala
Normal θ[t − α]∕β − ∞ ≺ t ≺ + ∞ β = Parámetro de forma
Lnt − γ − α
Log--Normal φ t ≥ γ; γ ≥ 0
β
γ = Parámetro de
posición
 
β
t − γ t ≥ γ; γ ≥ 0
Weibull 1 − e−
α − γ
6.2 Indicadores para el Sub- proceso de Planificación

6.2.1 Presupuesto Disponible para Mantenimiento Preventivo (PSMP)
Mide la proporción del presupuesto planificado para las actividades de
mantenimiento preventivo (contratos/servicios, materiales, entre otros) durante un
determinado ejercicio económico del presupuesto operacional total del
Mantenimiento Ordinario.
Presupuesto de Mantenimiento Preventivo Aprobado

PSMP =
Presupuesto Operacional Total de Mantenimiento Ordinario
6.2.2 Equipos con Planes de Mantenimiento Preventivo (EPLMP)

Este indicador permite el seguimiento a la porción de equipos que se les ha
configurado un plan de mantenimiento preventivo en el SGCM.
Cantidad de Equipos con Plan de Mtto Preventivo en el SGCM

EPLMP =
Total de Equipos
REVISIÓN FECHA
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6.2.3 Tratamiento de Avisos (TDA)

Mide la proporción de los avisos con orden asignada respecto a la cantidad de los
avisos que han sido administrados en el SGCM según la Norma Técnica PDVSA
MM--02--01--02 para el objeto técnico evaluado. Este indicador puede ser
calculado para un área operacional en función del nivel, clase y tipo taxonómico.
TDA = Cantidad de Avisos con ODM

Cantidad de de Avisos administrados
6.2.4 Gestión de Planes de Mantenimiento Preventivo (GPLMP)

Este indicador de seguimiento mide la cantidad de Planes de Mantenimiento
Preventivo que se han activado en el SCGM del total de Planes de Mantenimiento
Preventivo Creados.
GPLMP = Cantidad de Planes Mantenimiento Preventivo Activados

Cantidad de Planes Mantenimiento Preventivo Creados
6.3 Indicadores para el Sub- proceso de Programación

6.3.1 Programación de los Planes de Mantenimiento Preventivo (PRPMP)
Mide la eficiencia del sub--proceso de programación en función de la proporción
de ODM programadas, que son generadas por planes de mantenimiento
preventivo, administrados en el SGCM durante un periodo determinado.
Cantidad de ODM Programadas

PRPMP =
Cantidad de ODM Generadas por Plan
6.3.2 Eficiencia de la Programación de Mantenimiento Preventivo (EDPP)

Este indicador está orientado a la estimación de la eficiencia del sub--proceso de
programación en cuanto a la gestión de ODM Preventivo determinado por la
relación de órdenes programadas versus las planificadas.
Cantidad de ODMs Preventivas Programadas

EDPP =
Cantidad de ODMs Preventivas Planificadas
6.3.3 Eficiencia de la Programación de Mantenimiento Correctivo (EDPC)

Similar al anterior, este indicador mide la eficiencia del sub--proceso de
programación en cuanto a la gestión de ODM Correctivo y en función de la relación:
Cantidad de ODMs Correctivas Programadas

EDPC =
Cantidad de ODMs Correctivas Planificadas
REVISIÓN FECHA
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6.3.4 Trabajo Acumulado o Backlog (TRAC)

Es la relación existente entre las Horas Hombre (HH) por especialidad, asociadas
a las ODM pendientes por ejecutar (capacidad libre) y el número de HH disponibles
de Mantenimiento (Oferta) en una semana, o en otras palabras la oferta existente
en cuanto a labor disponible se refiere.
HH ODM Pendientes por Ejecutar

TRAC =
HH Disponibles de Mantenimiento (Oferta)∕ semana
6.4 Indicadores para el Sub- proceso de Ejecución

6.4.1 Cumplimiento de Ejecución de las ODM Preventivo (CUEODMP)
Mide la proporción de ODM preventivo que se ejecutaron (según notificación final
de la ODM) en relación a la ODM preventivo programadas en un periodo dado.
Cantidad de ODM Preventivo Ejecutadas

CUEODMP =
Cantidad de ODM Preventivo Programadas
6.4.2 Cumplimiento de Ejecución de las ODM Correctivo (CUEODMC)

Mide la proporción de ODM correctivo que se ejecutaron (según notificación final
de la ODM) en relación a la ODM correctivo programadas en un periodo dado.
Cantidad de ODM Correctivo Ejecutadas

CUEODMC =
Cantidad de ODM Correctivo Programadas
6.4.3 Avisos de Mantenimiento Retroalimentados (AMR)

Para cada clase de aviso, se mide la proporción de los avisos de mantenimiento,
cuya información de ejecución ha sido registrada en el SGCM (avisos
retroalimentados) del total de avisos que están en proceso de ejecución (avisos
administrados) en el SGCM de PDVSA, en un negocio o área operacional
determinada y atendidos técnicamente en un periodo dado.
AMR = Cantidad de avisos de mantenimiento retroalimentados

Cantidad de avisos de mantenimiento administrados
6.4.4 Trabajo ejecutado por prioridad (TEP)

Relaciona el nivel de ejecución de actividades de mantenimiento clasificadas por
prioridad. Las mismas pueden ser: normales, de urgencia o emergencia y reflejan
la efectividad de la gestión de mantenimiento. Este indicador debe medirse para
cada tipo de prioridad.
REVISIÓN FECHA
Página 17
Cantidad de ODM ejecutadas por prioridad

TEP =
Total de ODM ejecutadas
6.4.5 Notificación de Horas Hombre (NHH)

Mide la calidad del registro en el SCGM de la ejecución de las actividades de
mantenimiento ordinario (HH labor propia PDVSA) que fueron programadas para
su ejecución a un activo o Ubicación Técnica en un negocio o área operacional
determinada, en un período dado. Este indicador puede medir la notificación de HH
en relación a mantenimiento preventivo, correctivo o el total.
NHH = Total de HH Notificadas

Total de HH programadas para ejecución
6.4.6 No Conformidad (NC)

Mide la no conformidad de los trabajos de mantenimiento y se determina por el
número de avisos de reclamo. Este índice permite el seguimiento a la asertividad
de las operaciones, ejecución del mantenimiento, procura, logística de suministro,
entre otras.
NC = Cantidad de avisos de reclamo

Total de ODM ejecutadas
6.5 Indicadores para el Sub- proceso de Cierre

6.5.1 Recomendaciones Técnicas Pendientes (RTPE)
El propósito de este indicador está dirigido a medir las Recomendaciones Técnicas
por ejecutar en un periodo de tiempo dado.
RTPE = Recomendaciones Técnicas Pendientes

Recomendaciones Técnicas Emitidas
6.5.2 Desviación Presupuestaria (DPS)

Mide la desviación del perfil de desembolso ejecutado del presupuesto aprobado
para el proceso de mantenimiento de un negocio o área determinada, en un
período dado.
Costo Real − Presupuesto Aprobado

DPS =
Presupuesto Aprobado
6.5.3 Costo del Mantenimiento Preventivo (COMP)

Mide la proporción del costo real del mantenimiento preventivo con relación al
costo total real del mantenimiento.
REVISIÓN FECHA
Página 18
COMP = Costo de Mantenimiento Preventivo

Costo Total de Mantenimiento
6.5.4 Costo del Mantenimiento Correctivo (COMC)

Mide la proporción del costo real del mantenimiento correctivo con relación al costo
total real del mantenimiento.
COMC = Costo de Mantenimiento Correctivo

Costo Total de Mantenimiento
6.5.5 Cumplimiento del Cierre de ODM (CODM)

Mide el cumplimiento del cierre de las ODM del total de órdenes creadas en el
SGCM de PDVSA, definidas para un activo en un negocio o área operacional
determinada.
CODM = Cantidad de ODM Cerradas

Cantidad de ODM Creadas
6.5.6 Cumplimiento del Cierre de Avisos de Mantenimiento (CAM)

Este indicador mide el cumplimiento del cierre de los Avisos de Mantenimiento que
fueron creados en el SGCM de PDVSA, definidos para un activo en un negocio o
área operacional determinada.
CAM = Cantidad de Avisos de Mantenimiento Cerrados

Cantidad de Avisos de Mantenimiento Creados
6.5.7 Desviaciones de la Planificación (DPL)

Mide la efectividad de la ejecución del mantenimiento respecto al trabajo
planificado. Corresponde a la desviación de Horas Hombres (HH) con relación a
los trabajos de mantenimiento ejecutados durante un período determinado.
Total HH Ejecutadas−Total HH Planificadas

DPL =
Total HH Planificadas
7 BIBLIOGRAFÍA
COVENIN 3049--93, Mantenimiento. Definiciones. FONDONORMA, 1993.
Informe Fórmulas Cálculo Indicadores Estudio Solomon, Agosto 1999, PDVSA
Manufactura y Mercadeo, Refinería El Palito.
ISO (the International Organisation for standardization). Norma ISO/DIS 14224
“Petroleum and gas natural industries -- Collection and exchange of reliability and
maintenance data for equipment”. 2006.
REVISIÓN FECHA
Página 19
Jesús Mauricio Beltrán Jaramillo. Indicadores de Gestión. Santafé de Bogotá: 3R

Editores, 1998. 2da. Edición. 144p.
Kaplan And Norton. Cuadro De Mando Integral. Gestión 2000. Barcelona. 2000.
Manual de Indicadores de Mantenimiento, PDVSA, Noviembre 2007.
Terry Wireman. Desarrollo de Indicadores de Desempeño para Administración de
Mantenimiento. Bogotá: Rojas Eberhard Editores LTDA, 2001; xxiv; 232p.
IEEE Std 762--2006 Standard Definitions for Use in Reporting Electric Generating
Unit Reliability, Availability, and Productivity John D. Campbell, Andrew K.S.
Jardine, Maintenance Excellence Optimizing Equipment Life Cycle Decisions.
USA, Marcel Dekker, Inc. 2001.
Duffuaa, Raou, Dixon. Sistemas de Mantenimiento, Planeación y Control. Limusa
Wiley. Mexico DF, 2000. Adolfo Crespo Márquez. The Maintenance Management
Framework. Springer--Verlag London Limited 2007.
DOD Guide For Achieving Reliability, Availability, And Maintainability. USA, 2000
8 ANEXOS
Anexo A “Matriz de Indicadores Asociados a los Subprocesos de la Cadena de
Valor de Mantenimiento y Perspectivas de Negocio”.
Anexo B “Formato Ficha del Indicador”
Anexo C “Tabla de Indicadores de Gestión del Proceso de Mantenimiento”.
REVISIÓN FECHA
Página 20
ANEXO A MATRIZ DE INDICADORES ASOCIADOS A LOS SUBPROCESOS

DE LA CADENA DE VALOR DE MANTENIMIENTO Y
PERSPECTIVAS DE NEGOCIO
Perspectiva
de Negocio
CAPTURA Y
DIAGNÓSTICO PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN EJECUCIÓN CIERRE
PSMP NHH DPS

E
FINANCIERA
(Costos) T
COMP, COMC
O
Informe Gerencial
E TPPF, DO, FU, M
CLIENTE TEP
(Rendimiento) T EDPP, EDPC NC RTPE
E C, DI, FS GPLMP TRAC TEP CODM, DPL

PROCESOS
INTERNOS CUEODMC, AMR,
T EI, UTI, ADA TDA PRPMP CUEODMP CAM
(Efectividad)
TPMC, TPFS, EPLMP
O PFDA
Informes de los subproceso
Leyenda
E: Estratégico T: Táctico O: Operacional

REVISIÓN FECHA
Página 21
Para llenar el formato haga click aquí
ANEXO B FORMATO FICHA DEL INDICADOR
Ficha del Indicador

1. Nombre y Siglas del Indicador
2. Descripción del Indicador
3. Objetivo
4. Perspectiva Financiera Cliente Procesos Internos
5. Descripción de la Meta 6. Unidad de Medida
7. Valores de Referencia
8. Frecuencia Medición Mensual Trimestral Semestral Anual Otra: _____________________
9. Frecuencia de Análisis Mensual Trimestral Semestral Anual Otra: _____________________
10. Responsable del Cumplimiento
11. Responsable del Cálculo, Control y Seguimiento
12. Fuentes de Informacion Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento (SGCM)
13. Fórmula de Cálculo
14. Definición de las Variables de la Fórmula del

Indicador
15. Observaciones
16. Elaborado por:
17. Revisado por:
18. Aprobado por:

REVISIÓN FECHA
Página 22
ANEXO B. FORMATO FICHA DEL INDICADOR FORMATO (INSTRUCTIVO

DE LLENADO) (CONT.)
1. Nombre y siglas del Indicador: colocar el nombre y las siglas del indicador
seleccionado de la Norma y mostrado en el Anexo C.
2. Descripción del Indicador: colocar el concepto del indicador establecido en la
presente Norma.
3. Objetivo: colocar el objetivo que la organización ha establecido medir con el
indicador seleccionado.
4. Perspectiva: seleccionar la perspectiva correspondiente al indicador, considerando
lo establecido en el Anexo A.
5. Descripción de la Meta: señalar el valor numérico que la organización se ha
establecido como meta para el indicador seleccionado.
6. Unidad de Medida: indicar la unidad de medida asociada al indicador seleccionado.
7. Valores de Referencia: indicar los valores de referencia que la organización ha
establecido para el indicador correspondiente (ver punto 5.6.4).
8. Frecuencia de Medición: seleccionar la frecuencia con la que se calcula el
indicador.
9. Frecuencia de Análisis: seleccionar la frecuencia con la que se analiza el indicador
(Acciones y Decisiones).
10. Responsable del Cumplimiento: indicar el ente u organización responsable de la
generación y registro de los datos del indicador.
11. Responsable del Cálculo, Control y Seguimiento: indicar el ente u organización
responsable de consolidar, calcular, hacer control y seguimiento a los resultados del
indicador.
12. Fuentes de Información: señalar la fuente de información (toma de datos) para el
cálculo del indicador, para PDVSA se establece el Sistema de Gestión y Control de
Mantenimiento (SGCM).
13. Fórmula de Cálculo: colocar la formula de cálculo del indicador establecido en la
presente Norma.
14. Definición de las Variables de la Fórmula del Indicador: indicar la definición de las
variables de la formula señaladas en la presente norma, cuando aplique.
15. Observaciones: señalar las observaciones o comentarios que las organizaciones
considere relevantes para con el indicador, ejemplo: si no se cumple con la meta
en el trimestre se debe elaborar un Reporte de No Conformidad.
16. Elaborado por: colocar el nombre, apellido y firma de la persona que elaboró los
datos de la ficha de indicador.
REVISIÓN FECHA
Página 23
ANEXO B. FORMATO FICHA DEL INDICADOR FORMATO (INSTRUCTIVO

DE LLENADO) (CONT.)
17. Revisado por: colocar el nombre, apellido y firma de la persona que revisó los datos
de la ficha de indicador.
18. Aprobado por: colocar el nombre, apellido y firma de la persona que aprobó los
datos de la ficha de indicador.
REVISIÓN FECHA
Página 24
ANEXO C TABLA DE INDICADORES DE GESTIÓN DEL PROCESO DE

MANTENIMIENTO
Proceso Nro. Nombre del Indicador Sigla Asignada
1 PROBABILIDAD DE FALLA DE ACTIVOS BAJO DEMANDA PFAD
2 EQUIPOS IDENTIFICADOS EN EL SGCM EI
3 UBICACIONES TÉCNICAS IDENTIFICADAS EN EL SGCM UTI
4 ADMINISTRACIÓN DE AVISOS ADA
5 TIEMPO PROMEDIO PARA FALLAR TPPF
6 TIEMPO PROMEDIO FUERA DE SERVICIO TPFS
Captura y
C
7 TIEMPO PROMEDIO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO TPMC
Diagnóstico
8 DISPONIBILIDAD INHERENTE DI
9 DISPONIBILIDAD OPERACIONAL DO
10 FACTOR DE SERVICIO FS
11 FACTOR DE UTILIZACIÓN FU
12 CONFIABILIDAD C(t)
13 MANTENIBILIDAD M(t)
14 PRESUPUESTO DISPONIBLE PARA MTTO. PREVENTIVO PSMP
15 EQUIPOS CON PLANES DE MTTO. PREVENTIVO EPLMP
Planificación
16 TRATAMIENTO DE AVISOS TDA
17 GESTIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO GPLMP
18 PROGRAMACIÓN DE LOS PLANES DE MTTO PREVENTIVO PRPMP
EFICIENCIA DE LA PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
19 EDPP
PREVENTIVO
Programación
EFICIENCIA DE LA PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
20 EDPC
CORRECTIVO
21 TRABAJO ACUMULADO O BACKLOG TRAC
22 CUMPLIMIENTO DE EJECUCIÓN DE LAS ODM PREVENTIVO CUEODMP
23 CUMPLIMIENTO DE EJECUCIÓN DE LAS ODM CORRECTIVO CUEODMC
24 AVISOS DE MTTO. RETROALIMENTADOS AMR
Ejecución
25 TRABAJO EJECUTADO POR PRIORIDAD TEP
26 NOTIFICACIÓN DE HORAS HOMBRE NHH
27 NO CONFORMIDAD NC
28 RECOMENDACIONES TÉCNICAS PENDIENTES RTPE
29 DESVIACIÓN PRESUPUESTARIA DPS
30 COSTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMP
Cierre 31 COSTO DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO COMC
32 CUMPLIMIENTO DEL CIERRE DE ODM CODM
33 CUMPLIMENTO DEL CIERRE DE AVISOS DE MANTENIMIENTO CAM
34 DESVIACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN DPL

Indicadores de Gestion Del Proceso Mtto. Mm-01!01!02

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PDVSA

CAPÍTULO 1 DISPOSICIONES GENERALES

MM--01--01--02 INDICADORES DE GESTIÓN DEL PROCESO DE

2 AGO.18 REVISIÓN GENERAL 24 N.M. M.T. J.F.

1 OCT.13 REVISIÓN GENERAL 22 L.N. M.T. N.V.

0 JUL.10 Emisión Original 16 L.N. L.T. L.T.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA 2005 ESPECIALISTAS

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las

4.1 Activos Operados Bajo Demanda

4.2 Activo Reparable

4.3 Activo No Reparable

4.4 Tiempo Misión

4.4.1 Tiempo Operativo (TOP)

a. Tiempo de Mantenimiento Preventivo (TMP)

4.5 Tiempo para Fallar (TPF)

4.6 Tiempo Censado (TC)

Fig 2. DIAGRAMA DE OPERATIVIDAD DE UN ACTIVO REPARABLE

Fig 3. DIAGRAMA DE TIEMPOS DE OPERACIÓN HASTA LA FALLA Y TIEMPOS

5.3 Cada organización debe seleccionar de la presente Norma, los indicadores de

5.5 Para la estimación de los indicadores de Confiabilidad y Mantenibilidad se deben

5.6 Pasos para la Selección de Indicadores:

5.6.1 Implementar el Modelo de Gerencia de Mantenimiento establecido en la Norma

se puede catalogar si el indicador es de tipo estratégico, táctico u operativo, ver

6 INDICADORES DE GESTIÓN DEL PROCESO DE

6.1 Indicadores para el Sub- proceso de Captura y Diagnóstico

PFAD = Cantidad de demandas fallidas

6.1.2 Equipos Identificados (EI) en el Sistema de Gestión y Control de

Cantidad de Equipos Creados en el SGCM

6.1.3 Ubicaciones Técnicas Identificadas (UTI) en el Sistema de Gestión y Control

el Anexo A de la Norma PDVSA MM--02--01--00. Este indicador permite medir el

UTI = Cantidad de Ubicaciones Técnicas Creadas en el SGCM

6.1.4 Administración de Avisos (ADA)

ADA = Cantidad de Avisos Administrados

6.1.5 Tiempo Promedio para Fallar (TPPF)

En el caso de activos no reparables (conjunto de activos similares), el TPPF se

de tiempo en el que estaría capacitado para operar. Dado lo anterior, debe

Usando las denominaciones de la figura 2, se tiene:

Otra forma de calcular es mediante:

Este indicador combina aspectos del desempeño en cuanto a confiabilidad,

Considerando la figura 2, se puede expresar de la siguiente manera:

6.1.11 Factor de Utilización (FU)

FU = Volumen de Producción Total

6.1.12 Confiabilidad C(t)

C(t) = 1-- F(t); donde F(t) =  f(t)

TABLA 1. ECUACIONES PARA ALGUNAS DISTRIBUCIONES DE PROBABILIDAD

6.1.13 Mantenibilidad M(t)

Normal θ[t − α]∕β − ∞ ≺ t ≺ + ∞ β = Parámetro de forma

6.2 Indicadores para el Sub- proceso de Planificación

Presupuesto de Mantenimiento Preventivo Aprobado

6.2.2 Equipos con Planes de Mantenimiento Preventivo (EPLMP)

Cantidad de Equipos con Plan de Mtto Preventivo en el SGCM

6.2.3 Tratamiento de Avisos (TDA)

TDA = Cantidad de Avisos con ODM

6.2.4 Gestión de Planes de Mantenimiento Preventivo (GPLMP)

GPLMP = Cantidad de Planes Mantenimiento Preventivo Activados

6.3 Indicadores para el Sub- proceso de Programación

Cantidad de ODM Programadas

6.3.2 Eficiencia de la Programación de Mantenimiento Preventivo (EDPP)

Cantidad de ODMs Preventivas Programadas

6.3.3 Eficiencia de la Programación de Mantenimiento Correctivo (EDPC)

Cantidad de ODMs Correctivas Programadas