Agap 1001 ST Perforación Profundo

Programa de Perforación Agap 1001 ST
Revisión: 1
Operador: Tecpetrol S.A.
País: República Argentina
Nombre del Pozo: Agap 1001 ST
Equipo de Perforación: H&P 177
Campo: Sierra de Aguaragüe
Fecha: Octubre 2008
Aprobación del programa:
Ing. Juan Pablo

Ing. Robert Harrington Ing. Matías Farina Ing. Ricardo Berra
Abraham
Jefe de Perforación Jefe de Proyecto Jefe de Operaciones Gerencia Perforación y
Yacimiento Aguaragüe Yacimiento Aguaragüe de Perforación Workover
UTE AGUARAGUE
Ingeniería de Perforación
INDICE GENERAL
LISTADO DE DISTRIBUCIÓN Pág. 5

SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD 6
Política de seguridad y medio ambiente 6
Programa de Seguridad 7
GENERALIDADES 9
Introducción 9
PROPUESTA GEOLÓGICA 10
Ubicación 10
Objetivos 10
Descripción de los Reservorios Objetivo 12
OPERACIONES DE PERFORACIÓN 13
Esquema inicial Pozo Agap 1001 13
Esquema previo inicio etapa de perforación 14
Datos Generales 15
Especificaciones pozo Agap 1001 ST 16
Curva estimada de avance pozo Agap 1001 ST 17
PROGRAMA DE PERFORACIÓN 18
Sección 6 ½” 18
Resumen operaciones acondicionamiento previo a la perforación 18
Perforación rama lateral 5301 MD/5010 TVD 18
Resumen del intervalo 18
Secuencia Operativa 19
Trépanos 21
AGUARAGÜE PROFUNDO 1001 ST 1

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Conjuntos de Fondo 22
Plan Direccional 23
Fluidos de Perforación 25
Propiedades del intervalo 25
Volumen estimado intervalo de 6 ½” 25
Entubación 26
Características tubería 26
Herramientas y Equipos 27
ANEXOS 28
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Listado de distribución Pág. 5

Tabla 2: Especificaciones pozo Agap 1001 ST 16
Tabla 3: Resumen intervalo 6 ½” 18
Tabla 4: Programa de Trépanos 21
Tabla 5: Plan direccional Pozo Agap 1001 ST 23
Tabla 6: Propiedades Fluido de Perforación 25
Tabla 7: Volumen estimado de fluido 25
Tabla 8: Propiedades mecánicas liner de producción 26
Tabla 9: Listado de materiales y equipos sistema multilateral 27
Tabla 10: Listado de equipos y herramientas servicio direccional 27
Tabla 11: Listado de tubulares equipo perforación 27

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INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Mapa de ubicación del área Pág. 10

Figura 2: Distribución de pozos Yacimiento Aguaragüe 11
Figura 3: Vista lateral pozo Agap 1001 ST 12
Figura 4: Esquema inicial pozo Agap 1001 13
Figura 5: Esquema previo etapa de perforación 14
Figura 6: Curva estimada de tiempos pozo Agap 1001 ST 17
Figura 7: Ensamblaje direccional tipo 22
Figura 8: Vista lateral trayectoria direccional Pozo Agap 1001 ST 24
INDICE DE ANEXOS
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN 29

Propuesta técnica MI Swaco 29
TRÉPANOS 32
Resumen características trépanos TCI 32
Stock trépanos 33
UCS Agap 1001 original vs Trépanos 34
Rendimiento trépanos 6 ½” Agap 1002 ST 39
Dull grade trépanos usados y curva de tiempos Agap 1002 ST 40
Bit record Agap 1002 ST 41
Hojas técnicas trépanos 42
ENTUBACIÓN 48
Sistema Multilateral Baker Oil Tools 48

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Hoja de datos conexión PJD liner 4 ½” 58

PROGRAMA DE PERFILES A OH (tentativo) 59
POZOS DE REFERENCIA 61
Problemas Agap xp-1 61
Problemas Agap 1002 67
Pérdidas circulación Agap 1001 Original 74
Pérdidas circulación Agap xp-1 77
Perfil de densidad Agap 1001 Original 79
RIG H&P 177, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 104

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LISTADO DE DISTRIBUCIÓN
Distribución Ubicación N° de copias
Ing. Ricardo Perez DIOP 1
Ing. Ricardo Berra GEIN 1
Ing. Raúl Tuvío MOS/GEYA 1
Ing. Matías Farina GPWO 1
Ing. Juan Pablo Abraham MOS/DIPE 1
Ing. Robert Harrington GPWO 1
Ing. Carlos Degni GPWO 1
Ing. Mario Mochkofsky GPWO 1
Ing. Alejandro Funes GPWO 2
Ing. Alberto Schulz GEDE 1
Ing. Rubén Narváez MOS/DIPE 1
Arturo Maidana MOS/DIPE 1
Supervisores Tecpetrol Pozo Agap 1001 ST 1
H&P H&P 1
SLB SLB 1
MI Swaco MI Swaco 1
Geoservices Geoservices 1
Smith Bits Smith Bits 1
Baker Hughes HCC / BOT 1
Tabla 1. Listado de Distribución

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SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD
Política de Seguridad y Medio Ambiente

MEDIO AMBIENTE Y SALUD
Tecpetrol S.A., tiene como objetivo PRIORITARIO, conducir sus operaciones
protegiendo la integridad física, tanto de su personal como el de terceros, logrando al
mismo tiempo una adecuada conservación del medio ambiente. Esta determinación
está sustentada por el compromiso de su Dirección y en el convencimiento de que:
1. “Las lesiones y enfermedades ocupacionales pueden prevenirse, así como

también los incidentes que impacten sobre el medio ambiente.”
2. “Las prácticas seguras son responsabilidad de todos y cada uno de los

integrantes del personal de la empresa.”
3. “El entrenamiento y la capacitación son la base para mejorar en forma continua

las operaciones, la seguridad de las mismas y su relación con el medio
ambiente.”
Tecpetrol S.A., aplicará las mejores prácticas de seguridad y medio ambiente para
beneficio de la comunidad, los empleados de las empresas, y como factor que
contribuya al éxito en los negocios.
Tecpetrol S.A., confía en la actitud ética y responsable de todos sus empleados al llevar
a cabo sus tareas, e implementar los conceptos aquí enunciados. Para la realización de
sus operaciones, Tecpetrol S.A, contrata empresas de las cuales espera y exige los más
altos estándares y procedimientos en materia de seguridad, salud ocupacional y
cuidado del medio ambiente, en un todo alineados con la política y principios de
Tecpetrol S.A.
Las prácticas de seguridad y cuidado del medio ambiente, como parte integral de
tareas, operaciones y funciones, son una condición de empleo y contratación.
Tecpetrol S.A., dirige sus operaciones hacia una progresiva mejora en seguridad y
conservación del medio ambiente, con la visión de lograr los más altos niveles
operativos de la industria, manteniendo normas y procedimientos accesibles que sean
guía efectiva para las actividades de la empresa, como también planes de respuesta
ante emergencias.
Tecpetrol S.A., aspira a ser una empresa líder por la calidad y seguridad de sus
operaciones.

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Programa de Seguridad
Para poder llevar de manera efectiva un programa de seguridad que disminuya el

Índice de Frecuencia de Accidentes (IF), nuestra operación contará con las siguientes
herramientas:
ATS para trabajos no rutinarios.

Permisos de Trabajo.
Control de Bloqueos.
Programa STOP.
Auditorías de Seguridad.
Informes de Seguridad de Cías Contratistas.
Auditorías de Equipos.
Reporte de Accidentes e Incidentes.
Simulacros de Surgencias y Accidentes.
Rol de Emergencias.
Ambulancia con enfermero disponible las 24 hs.
Enfermero en locación.
Médico laboral de Tecpetrol S.A trabajando conjuntamente con médico laboral
de las Contratistas.
Plan de llamadas a Base Lomitas en guardia 24 hs.
Estricto control de ingreso al Área referido a temas relacionados con Seguridad y
Medio Ambiente.
Alcoholemia.
Se detallan también, los lineamientos generales que rigen los trabajos de perforación:
Mantener orden y limpieza general en locación. Cada empresa contratista es

estrictamente responsable de mantener limpia su área de trabajo.
Todos los contratistas deberán proveer tambores de residuos identificados con
colores para su clasificación, los cuales se vaciarán en el lugar que indique el
supervisor de Tecpetrol S.A.
Todos los desechos de materiales usados en el abastecimiento de las operaciones
en el pozo, deberán ser retirados por las compañías involucradas. En el caso de
materiales de inyección, las bolsas deberán atarse en paquetes y retirarse de
locación. Lo mismo rige para el caso de tambores vacíos y cualquier otro
material de desecho.
Respetar la prohibición de fumar y/o hacer fuego en locación. No está permitido
fumar en los trailers oficina o dormitorios. Se permitirá fumar solo en los sitios
debidamente señalizados para tal fin.
Prohibido el consumo de alcohol y/o drogas. Los medicamentos deberán estar
debidamente recetados e informados al enfermero o médico laboral.

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Se deben respetar las velocidades máximas para circular dentro del área y en el
interior de la locación del pozo Agap 1001 ST.
Uso obligatorio de cinturón de seguridad, apoya cabezas por pasajero y luces
bajas.
Evitar conducción nocturna.
Estacionar en locación solamente en el lugar asignado.
Todo el personal involucrado en la operación, deberá usar el adecuado equipo
de protección personal (casco, calzado, guantes, etc.)
Todos los accidentes o incidentes deben ser reportados inmediatamente al
Supervisor en el formato de Tecpetrol S.A.
Accidentes e incidentes con alto potencial de riesgo deben ser investigados hasta
el mínimo detalle y el reporte preliminar, deberá ser presentado dentro de las 24
hs. de ocurrido el evento.

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GENERALIDADES
Introducción
El pozo AGAP-1001 ST se ubica en el Área de Explotación Aguaragüe. Según los

antecedentes, hasta el momento el mayor aporte de producción en Santa Rosa fue de la
Sección I.
El mayor caudal diario en producción registrado lo tuvo el pozo AGXP-1,

aproximadamente 700 Mm3/d a comienzos del año 1996. El pozo AGAP-1001 tuvo un
periodo al inicio, durante el año 2000, de aproximadamente 600 Mm3/d, mientras que
el pozo AGAP-1002, inició con una producción del mismo rango en el mes de Junio del
año 2005.
El sidetrack propuesto tiene como objetivo incorporar mayor espesor de la sección I de

la Formación Santa Rosa, con mayor densidad y diversidad en las orientaciones de
fracturas, a fin de incrementar la permeabilidad y conectividad en el sistema de
porosidad secundaria dentro del reservorio.
Antes de comenzar la perforación del sidetrack se procederá a aislar las formaciones

Icla y Santa Rosa en el pozo original y a cementar la zona punzada y depletada de la
formación Huamampampa (presión aproximada de 320 kg/cm2, referida a –3479
mbnm).
Para cumplir con los objetivos y adaptándose al estado mecánico del pozo AGAP-1001
se abrirá la ventana para la perforación del sidetrack en el casing de 7 5/8”, enfrentada a
la sección inferior de Huamampampa (Capa 4) e inmediatamente arriba del tope del
colgador del liner de 5”. De esta manera se puede comenzar la perforación del tramo de
6 ½”. Una vez finalizado se entubará con liner ranurado de 4 ½”.
Posteriormente, al finalizar la perforación del sidetrack, se conectará el pozo original a

fin de poner ambas ramas en producción.

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PROPUESTA GEOLÓGICA
Ubicación
El pozo Agap 1001 se ubica en el área de Explotación Aguaragüe.
Figura 1. Mapa de Ubicación del Area
Objetivos
Desarrollar e investigar, en una posición estructural favorable, las reservas de gas y

condensado alojadas en reservorios de la Formaciones Santa Rosa e Icla, en el anticlinal
de la Sierra de Aguaragüe. Se intentará optimizar la posición del pozo en la estructura
para maximizar la producción y su acumulada respecto a los perforados anteriormente.

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Figura 2. Distribución de Pozos Yacimiento Aguaragüe
Con el sidetrack se pretende:
1) Perforar la zona de la estructura con mayor densidad de fracturas y con mayor

diversidad en la orientación de las mismas, con el objetivo de:
a. Incrementar la permeabilidad (comunicación entre sistemas de fracturas)

b. Disminuir el posible cierre de fracturas por compresibilidad debido a la
depletación, tratando de incorporar sistemas de fisuras con diferentes
orientaciones respecto al máximo stress actual.
2) Perforar solo la Sección I de la Formación Santa Rosa, incrementando el espesor

productivo (al menos el triple) respecto al pozo original Agap-1001 en esa
sección.
3) Sumar los objetivos de las Capas 5 y 7 en la Formación Icla.
4) Incorporar la producción del pozo original en la completación del sidetrack.

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Figura 3. Vista Lateral Pozo Agap 1001 ST
Descripción de los Reservorios Objetivo
Los reservorios en las formaciones Icla y Santa Rosa son areniscas cuarcíticas con
intercalaciones lutíticas y limonitas micaseas. La arenisca es de tamaño fino a medio,
con buena selección y cemento silíceo. Desde el punto de vista mecánico es una roca
competente. Posee un alto grado de compactación y diagénesis que reduce la porosidad
primaria a valores casi nulos. El volumen poral se genera a partir de fisuras y
microfisuras desarrolladas en distintos procesos tales como:
a- Soterramiento (compactación y diagenesis).

b- Transporte tectónico.
c- Levantamiento tectónico (perdida de calor y presión litostática)
d- Plegamiento y fallamiento.
La roca reservorio es de edad Devónica y el ambiente de depositación fue marino

somero.

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OPERACIONES DE PERFORACIÓN
Esquema inicial Pozo Agap 1001

Pozo Aguaragüe ap-1001
Final
Revisión: Abril 28, 2006
Casing 9 5/8" 53.5# P-110 SEC /

AB STL Drift: 8.500"
Tubing 3 1/2", L-80, 9.2#, SEC, Cr-13,
ID: 2.992" Flow Coupling 3 1/2", Cr-13
Junta de Expansión (no giratoria)
Camisa de Circulación 3 1/2" Scoophead
SEC,Cr-13, ID: 2.562"
Packer dual hidráulico 9 5/8"
Tubing 2 7/8", L-80, 6.4#, SEC, Cr-13, ID: (2 7/8" x 3 1/2") : 2283.70 m
2.441"
Tubing 2 7/8", L-80, 6.4#, SEC, Cr-13, ID:
Flow Coupling 2 7/8", Cr-13 2.441" , cantidad aprox. 9 jts., profundidad
Niple Selectivo "X", ID: 2.313" aprox. de la guía de reentrada: 2408,95 m
Tubing perforado, 2 7/8", L-80, 2,437 m
6.4#, SEC, Cr-13, ID: 2.441"
Niple NoGo "RN", Packing Tie Back Casing 9-5/8"
Bore: 2.188", ID: 2.010" 2,517 m
2,869 m Casing 13 3/8" 72.0# P-110

SEC
Scab Liner 7 5/8" - N-80 39# (ID: 6.625")

Drift: 6.500"
3,820 m Tubing 3 1/2", L-80, 9.2#, SEC, Cr-13,

ID: 2.992"
3,970 m Pérdida de hermeticidad con comunicación entre

ambas sartas.
Punzados Fm. Huamampampa, Cañones TCP direccionales 2" DP HMX

capas 1y 2: 3,867.0/4,036.0 m
Blast Joints, OD: 4.000"
Liner 7 5/8" - N-80 39# (ID: 6.625")

Drift: 6.500"
Flow Coupling 3 1/2", Cr-13

Punzados Fm. Huamampampa, capa 3 Camisa de Circulación 3 1/2"
Cementadas SEC, Cr-13, ID: 2.813"
Packer permanente 7 5/8" : 4205,14 m
3 (Tres)Tubing 3 1/2", L-80,

9.2#, SEC, Cr-13, ID: 2.992"
Flow Coupling 3 ½"L80, SEC, OD:3.937"
Cr 13, ID:2.992"; OD:4.00"
Niple Selectivo "X", ID: 2.750" 4,243 m

OD:3.919" 4,248.57 m
Pup Joint 3 ½" SEC, Cr 13, con 4,282 m

pata de mula constr. en
cuerpo.OD:3.937"; ID:2.992"
Formación Icla
Liner 5" 18#, Drift: 4.151"
Formación Santa Rosa
Tapón Permanente 5" BAKER Mercury "N" 5,210 m

Latching Plug Baker D-1 ó D-2.
Packer Permanente 5" BAKER "D": 5,218 m
Tubing 2 3/8", N-80, 4.7#, EUE, perforado, ID: 1.995" ó Fill Disk
Tubing 2 7/8", N-80, 6.5 #, EUE, ID: 2.441"

Cañones TCP 3 3/8" HMX DP 6spf, con suelta automática
Fondo de Pozo : 5,342 m Zapato de 5" : 5,342 m
Figura 4. Esquema inicial Pozo Agap 1001

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Esquema previo inicio Etapa de Perforación
Pozo Aguaragüe ap-1001

Estado Mecánico
Previo Perforación
Casing 9 5/8" 53.5# P-110 SEC /

AB STL Drift: 8.500"
2,437 m
Tie Back Casing 9-5/8"

2,517 m
2,869 m Casing 13 3/8" 72.0# P-110

SEC
Scab Liner 7 5/8" - N-80 39# (ID: 6.625")

Drift: 6.500"
3,820 m
Punzados Fm. Huamampampa Capas 1 y 2

3867,0 / 4036,0 mbbp
cementados
Liner 7 5/8" - N-80 39# (ID: 6.625")

Drift: 6.500"
Punzados Fm. Huamampampa Capa 3

4120,0 / 4128,0 mbbp
Cementados
Packer FB-1
4,243 m
4,282 m
Punzados Fm. Santa Rosa

4721,5 / 5149,0 mbbp
Tapón Permanente 5" BAKER Mercury "N" 5,210 m

Latching Plug Baker D-1 ó D-2.
Packer Permanente 5" BAKER "D": 5,218 m
Tubing 2 3/8", N-80, 4.7#, EUE, perforado, ID: 1.995" ó Fill Disk
Tubing 2 7/8", N-80, 6.5 #, EUE, ID: 2.441"
Punzados Fm. Santa Rosa
Cañones TCP 3 3/8" HMX DP 6spf, con suelta automática
5256,0 / 5282,0 mbbp
Fondo de Pozo : 5,342 m Zapato de 5" : 5,342 m
Figura 5. Esquema previo etapa de Perforación

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Datos Generales
Nombre del Pozo: Tpt St Ap 1001

Clasificación: Desarrollo
Yacimiento: Aguaragüe
Área: Aguaragüe
Coordenada Rig GL: East = 4.408521,60 m plan Ag.ap-1001 ST-1 v7 SLB

Gauss-Kruger/ Campo Inchauspe North = 7.499.646,5 m plan Ag.ap-1001 ST-1 v7 SLB
Elevación del terreno 699 msnm
Coordenadas Ventana: East = 4.409037,56 m plan Ag.ap-1001 ST-1 v7 SLB

Gauss-Kruger / Campo Inchauspe North = 7.499.615,98 m plan Ag.ap-1001 ST-1 v7 SLB
Profundidad 4.201 mbrt
Coordenadas de Fondo: East = 4.409.641,81 m Plan Ag.ap-1001-ST-1 v7 SLB

Gauss-Kruger / Campo Inchauspe North = 7.499.595,64 m Plan Ag.ap-1001-ST-1 v7 SLB
Profundidad Final: 5.309 mbrt según Plan Ag.ap-1001 ST-1 v7

Azimuth @ Target: 91,56° según Plan Ag.ap-1001 ST-1 v7
Inclinación @ Target: 79,53° según Plan Ag.ap-1001 ST-1 v7
Formación de Interés: Icla y Santa Rosa

AFE N°: AGPE-1046
Días Estimados: 109
21.325.000

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Especificaciones Pozo Agap 1001 ST

Pozo tipo: Productor Direccional Multilateral
Profundidad Total: 5309 m
Objetivo Geológico: Fm. Santa Rosa e Icla
Tipo de Lodo: OBM
Máximo Ángulo de desviación: 79,53°
Días estimados en el pozo: 109
Prof.
Servicio
Formaciones mts Cañerías Trépanos Propiedades Lodo
Direccional
TVD
Casing
Chaco
1,345 existente
9 5/8" OD
Serie Abigarrada
1,438 53,5#
Conglomerado P110
Galarza 1,642 drift 8,5"
Tarija
2,320
Tope Liner
Tupambi Existente
2,437 m
2,813
7 5/8" OD
39#
Los Monos
N80
drift 6,5"
6,625" ID
3,840
Huamampampa KOP @ +/- 4,201 m
4,329
Liner de Producción 6 1/2" Peso Lodo KOP
Icla TCI & PDC para
4 1/2" 1200 - 1260 4,201 m
4,712 Fm. Icla
13,5#
P110
Con sistema
multilateral
Santa Rosa
PT
5,010
* Las profundidades son estimadas y dependerán del control geológico
Tabla 2. Especificaciones Pozo Agap 1001 ST

UTE AGUARAGUE
Curva estimada de avance Pozo Agap 1001 ST

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115
4100
Apertura Ventana
4200 Fm. Huamampampa
4300 Fm. Icla
4400
4500
4600 Uso PDC + limpieza

hueco
4700
4800 Fm. Santa Rosa

4900
5000
Maniobras de
5100 rectificación +
entubación + sistema
5200
multilateral + clean up
5300
Agap 1001 ST Curva Propuesta 109 días

Figura 6. Curva Estimada de Tiempos Pozo Agap 1001 ST

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PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Sección 6 ½”
Resumen Operaciones Acondicionamiento Previo a la Perforación
Previo al inicio de la etapa de perforación, se realizaron operaciones de

acondicionamiento en el pozo original, destinadas a prepararlo para recibir la cuña
desviadora Whipstock:
a. En una primera etapa, se recuperó la instalación dual presente en el pozo.
b. Las maniobras de recuperación de la instalación de producción inicial,

incluyeron trabajos de pesca, cortes químicos, trabajos con CTU y
tratamientos ácidos debido a la presencia de carbonato de calcio en el
pozo.
c. Se realizaron cementaciones auxiliares para aislar los punzados abiertos

de la formación Huamampampa.
d. Se punzó y ensayo la formación Santa Rosa.
e. Se bajó packer FB-1 y se fijó 1 tapón mecánico, entregando luego el pozo

para operaciones de perforación.
Perforación Rama Lateral 5.309 MD / 5.010 TVD
Resumen del Intervalo
Diámetro Trépanos a Formaciones a

Tipo de lodo Liner
hueco usar atravesar
Huamampampa
6 1/2" TCI & PDC Icla OBM 4 1/2" 13.5# P110 Ranurado
Santa Rosa
Tabla 3. Resumen Intervalo 6 ½”
Se espera alcanzar punto de casing a 5010 m TVD / 5309 m MD con un ángulo de 79,53°

UTE AGUARAGUE
Secuencia Operativa
Previamente a las operaciones de perforación, el pozo fue acondicionado, se retiró

completación dual y se preparó liner de 7 5/8” para alojar cuña desviadora.
1. Realizar pruebas de presión en BOP’s y líneas del Choke Manifold.
2. Si fuese necesario, armar y bajar BHA de calibración para asegurar el pasaje de la

Whipstock dentro del liner de 7 5/8” antes de bajar el BHA completo.
3. Armar y bajar BHA de Baker Oil Tools con Whipsctock. Una vez llegado a
profundidad, montar equipo de Baker Atlas, orientar whipstock y fijar. Cada
herramienta, deberá tener una descripción formal completa con todas las
dimensiones incluidas en un esquema. El Company Man deberá verificar
físicamente todas las medidas con el operador de la herramienta de Baker. Cada
asentamiento de cuñas o movimientos de la columna deberán realizarse con
extrema precaución de manera de evitar movimientos violentos o golpes sobre el
conjunto. Tener especial cuidado a la entrada del liner de 7 5/8” a 2437 m.
4. Una vez orientado, rotar liner de 7 5/8” con windows mill,, según plan
direccional, siguiendo procedimiento y recomendaciones de la cía Baker Oil
Tools.
5. Asegurar la óptima limpieza del pozo. Una limpieza deficiente de los recortes
metálicos podría resultar en un aprisionamiento del conjunto de fresado. El
operador de herramientas de Baker Oil Tools, basado en el procedimiento
recomendado, definirá a MI – Swaco, las propiedades mínimas necesarias del
fluido utilizado.
6. Armar BHA con PathMaker y herramientas de Baker. Continuar perforando

sidetrack. Será necesario colocar imanes sobre las zarandas de manera de
capturar y remover los recortes metálicos y evitar su ingreso en el sistema. Los
imanes deberán ser revisados regularmente para evitar su sobrecarga. Durante
esta operación se debe evitar realizar by-pass de las zarandas.
7. Sacar BHA con PathMaker. Acondicionar mesa, cambiar melas y saver sub (de
ser necesario).
8. Armar y bajar BHA direccional # 1. Continuar perforación (referirse al programa

direccional y de trépanos). Será prioritario evitar el desgaste y posible daño de la

UTE AGUARAGUE
ventana cortada sobre el casing principal. Por ningún motivo se deberán rotar
estabilizadores sobre la sección de la ventana.
9. Continuar perforación de rama lateral hasta TD, usando trépanos según

programa previsto y ensamblajes direccionales bajo la recomendación de la cía
direccional. Las horas máximas de rotación para TCI de insertos de 6 ½” será de
40 horas. Únicamente se podrá alargar este tiempo, bajo autorización de la
Jefatura de Perforación de TECPETROL, en base a las condiciones del hueco.
10. Una vez alcanzado TD, rectificar pozo utilizando ensamblajes de fondo con WM,
con rigidez similar al liner de producción a ser bajado.
11. Realizar perfilaje asistido según programa.
12. Realizar carrera con sondeo y bent joint de 4 ½”, simulando bajada de liner de
producción, previo a sacar la whipstock. Asegurarse que, el pozo está en
condiciones de bajar bent joint y sistema Hook Hanger, antes de proceder a
retirar la whipstock.
13. Si la simulación anterior es positiva, armar conjunto y bajar a recuperar

whipstock. Prever carrera con overshot, en caso de que el anclaje de la
whipstock no salga completo.
14. Recuperar tapón en el packer FB-1
15. Acondicionar mesa y montar equipos para bajar liner de producción perforado
de 4 ½” 13,5# P110 y sistema Hook Hanger de Baker Oil Tools con Inner String.
16. Entregar pozo para operaciones de terminación
NOTA IMPORTANTE: Verificar diámetros internos de todas las herramientas a

utilizar, así como el libre paso por su interior.

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TRÉPANOS
Los trépanos a utilizar son los mencionados en la Tabla 4, entendiéndose que son
suceptibles de variación, dependiendo del rendimiento de cada uno de ellos en la
operación.
Prof Prof Avance ROP

Item Cía Trépano IADC Tipo Horas Formación
in out m m/r
HCC TCI 637 STXDS50DHDX2 4206 4251 45 30 1,5 HUAMAMPAMPA

1
HCC TCI 547 STXDS30CGDX 4251 4296 45 30 1,5
2
3
4
ICLA
5
SII TCI 537YM XR30BDODPD 4485 4539 54 30 1,8
6
7 SII PDC MSI613 4539 4720 181 119 2
SII TCI 637XM XR50YDODPD 4720 4774 54 30 1,8

8
9
10
11
12
STA ROSA
13
HCC TCI 637 STX55DHDX2 5089 5143 54 30 1,8
14
HCC TCI 637 STX55DHDX2 5143 5206 63 35 1,8
15
HCC TCI 637 STX55DHDX2 5206 5269 63 35 1,8
16
HCC TCI 637 STX55DHDX2 5269 5301 32 18 1,8
17
Tabla 4. Programa de Trépanos

UTE AGUARAGUE
CONJUNTOS DE FONDO
Figura 7. Ensamblaje direccional tipo

UTE AGUARAGUE
PLAN DIRECCIONAL
Plan Ag.ap-1001 ST-1 v7 Proposal

Well: Ag.ap-1001 TVD Reference Elevation: 699.0 m relative to MSL
Borehole: Ag.ap-1001 ST-1 Sea Bed / Ground Level Elevation: 699.000 m relative to MSL
Grid Coordinate System: Argentina Gauss-Kruger zone 4, Meters Declination Date: October 22, 2008
Location Lat/Long: S 22 36 59.556, W 63 53 23.114 Magnetic Declination Model: BGGM 2008
Location Grid N/E Y/X: N 7499646.500 m, E 4408521.600 m North Reference: Grid North
Measured Vertical
Comments Inclination Azimuth TVD NS DLS
Depth Section
(m) ( deg ) ( deg ) (m) (m) (m) ( deg/30 m )
Tie-In 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
30,00 0,38 95,20 30,00 0,10 -0,01 0,37
990,00 4,24 79,79 988,58 46,01 1,31 0,04
4140,00 5,88 108,36 4095,46 510,33 -28,70 0,33
4170,00 6,02 106,36 4125,29 513,37 -29,63 0,25
Tie-In (last Gyro Survey) 4180,60 6,07 105,68 4135,83 514,47 -29,94 0,25
4200,00 6,06 105,68 4155,13 516,48 -30,49 0,01
Start Whipstock 4201,00 6,06 105,68 4156,12 516,58 -30,52 0,01
End whipstock 4206,00 7,20 102,00 4161,09 517,16 -30,65 7,30
End KOP 4220,00 10,00 98,50 4174,93 519,24 -31,02 6,10
4230,00 10,98 95,95 4184,76 521,06 -31,24 3,26
Survey Station 4250,00 13,00 92,00 4204,32 525,21 -31,52 3,26
4260,00 13,32 92,01 4214,06 527,48 -31,60 0,96
4290,00 14,29 92,02 4243,19 534,63 -31,85 0,96
4320,00 15,25 92,03 4272,20 542,27 -32,12 0,96
4350,00 16,22 92,04 4301,08 550,39 -32,41 0,96
4380,00 17,18 92,05 4329,81 559,00 -32,72 0,96
s 4410,00 18,15 92,06 4358,40 568,09 -33,04 0,96
4440,00 19,11 92,07 4386,83 577,66 -33,39 0,96
4470,00 20,08 92,08 4415,09 587,71 -33,75 0,96
4500,00 21,04 92,08 4443,18 598,23 -34,14 0,96
4530,00 22,00 92,09 4471,09 609,22 -34,54 0,96
4560,00 22,97 92,09 4498,80 620,68 -34,96 0,96
4590,00 23,93 92,10 4526,33 632,60 -35,39 0,96
4620,00 24,90 92,10 4553,64 644,98 -35,85 0,96
4650,00 25,86 92,11 4580,75 657,83 -36,32 0,96
4680,00 26,83 92,11 4607,63 671,12 -36,81 0,96
4710,00 27,79 92,12 4634,29 684,87 -37,32 0,96
4740,00 28,76 92,12 4660,71 699,06 -37,84 0,96
Pto 1 Tope Sta rosa 4748,79 29,04 92,12 4668,40 703,30 -38,00 0,96
4770,00 30,01 92,09 4686,86 713,74 -38,38 1,38
4800,00 31,39 92,05 4712,65 729,04 -38,94 1,38
4830,00 32,77 92,02 4738,07 744,95 -39,50 1,38
4860,00 34,14 91,98 4763,10 761,46 -40,08 1,38
4890,00 35,52 91,95 4787,72 778,57 -40,67 1,38
Pto Control 2 4906,70 36,28 91,94 4801,25 788,35 -41,00 1,38
4920,00 37,71 91,91 4811,87 796,34 -41,27 3,23
4950,00 40,94 91,87 4835,08 815,32 -41,90 3,23
4980,00 44,17 91,83 4857,17 835,58 -42,55 3,23
5010,00 47,40 91,79 4878,09 857,04 -43,23 3,23
5040,00 50,63 91,76 4897,76 879,65 -43,93 3,23
5070,00 53,86 91,73 4916,13 903,32 -44,65 3,23
5100,00 57,08 91,71 4933,13 927,99 -45,39 3,23
5130,00 60,31 91,68 4948,72 953,58 -46,15 3,23
5160,00 63,54 91,66 4962,84 980,00 -46,92 3,23
5190,00 66,77 91,64 4975,44 1007,17 -47,70 3,23
5220,00 70,00 91,61 4986,49 1035,00 -48,49 3,23
5250,00 73,23 91,59 4995,95 1063,42 -49,29 3,23
5280,00 76,45 91,57 5003,80 1092,32 -50,09 3,23
Ag.ap-1001 ST-1 TD 5308,58 79,53 91,56 5009,74 1120,21 -50,85 3,23
Tabla 5. Plan direccional Pozo Agap 1001 ST

UTE AGUARAGUE
Wed 06:45 PM October 22, 2008
Ag.ap-1001 ST-1
Ag.ap-1001
Tecpetrol
Tecpetrol
WELL FIELD STRUCTURE

Ag.ap-1001 v4, v6, v7 Tecpetrol - Aguarague 1001 Ag.ap-1001
Magnetic Parameters Surface Location Argentina Gauss-Kruger zone 4, Meters Miscellaneous

Model: BGGM 2008 Dip: -20.770° Date: October 22, 2008 Lat: S22 36 59.556 Northing: 7499646.50 m Grid Conv: +0.34218929° Slot: Ag.ap-1001 TVD Ref: Ground Level (699.00 m above MSL)
Mag Dec: -7.988° FS: 22944.4 nT Lon: W63 53 23.114 Easting: 4408521.60 m Scale Fact: 1.0001033429 Plan: Plan Ag.ap-1001 ST-1 v7 Srvy Date: October 22, 2008
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
200 200
Tie In
4020 MD 3970 TVD
5.29° 102.54°az Ag.ap-1001 ST-1 Pto. 1 Ag.ap-1001 ST-1 Pto. 2
N=1 E=535 4734 MD 4660 TVD 4900 MD 4801 TVD
23.20° 94.99°az 39.13° 95.00°az
N=-14 E=703 N=-22 E=788
100 100
Ag.ap-1001 ST-1 TD
300 400 500 600 5319 MD 5010 TVD
79.93° 92.81°az
Surveys Ag.ap-1001 As per Tecpetrol
Gyro Surveys 20-Oct-2008 N=-51 E=1120
<<< S Scale = 1(cm):20(m) N >>>
3900 0 0
Gyro Surveys 20-Oct-2008
Tie-In
Tie In 4181 MD 4136 TVD
Plan Ag.ap-1001 ST-1 v4
4000 -100 6.07° 105.68°az -100
4020 MD 3970 TVD Plan Ag,ap-1001 ST-1 v6
5.29° 102.54°az N=-30 E=514
Plan Ag.ap-1001 ST-1 v7
532 departure
Start Whipstock
4201 MD 4156 TVD
6.06° 90.34°az
Tie-In N=-30 E=516
4100 4181 MD 4136 TVD -200 -200
6.07° 105.68°az
Pto 1 Tope Sta rosa v7
514 departure Pto control 2 v7
4749 MD 4668 TVD
Start Whipstock End whipstock 29.04° 92.12°az 4907 MD 4801 TVD
End KOP
4201 MD 4156 TVD 4206 MD 4161 TVD N=-38 E=703 36.28° 91.94°az
4220 MD 4175 TVD N=-41 E=788
Start Whipstock 6.06° 105.68°az 7.20° 102.00°az 10.00° 98.50°az
4201 MD 4156 TVD N=-31 E=516 N=-31 E=516
4200 -300 N=-31 E=519 -300
6.06° 105.68°az Pto 1 Tope Santa Rosa v6 Pto Control 2 v6
517 departure 4741 MD 4668 TVD 4899 MD 4801 TVD
26.00° 91.00°az 39.10° 92.00°az
N=-33 E=681 N=-35 E=766
End whipstock
4206 MD 4161 TVD
7.20° 102.00°az 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
4300 517 departure <<< W Scale = 1(cm):20(m) E >>>
End KOP
4220 MD 4175 TVD
10.00° 98.50°az
519 departure
4400 4400
Grid
True
4500 4500
TVD Scale = 1(cm):20(m)
Mag
Ag.ap-1001 ST-1 Pto. 1

4734 MD 4660 TVD
4600 23.20° 94.99°az 4600
701 departure
Grid North
Tot Corr (M->G -8.3302°)
Ag.ap-1001 ST-1 Pto. 1 Mag Dec (-7.988°)
Grid Conv (+0.34218929°)
4700 4700
Pto 1 Tope Santa Rosa v6 Ag.ap-1001 ST-1 Pto. 2
4741 MD 4668 TVD 4900 MD 4801 TVD
26.00° 91.00°az 39.13° 95.00°az
682 departure 787 departure From(m) To(m) Action
4180.6 4201 Curve 0.01°/30m
From inc 6.07° to 6.06°
Pto 1 Tope Sta rosa v7 From Az 105.68° to 105.68°
4800 Ag.ap-1001 ST-1 Pto. 2 4800 From 4136 m TVD to 4156 m TVD.
4749 MD 4668 TVD
4201 4206 Curve 7.30°/30m
29.04° 92.12°az From inc 6.06° to 7.20°
703 departure From Az 105.68° to 102.00°
From 4156 m TVD to 4161 m TVD.
4206 4220 Curve 6.10°/30m
From inc 7.20° to 10.00°
From Az 102.00° to 98.50°
4900 Pto Control 2 v6 4900 4220 4250 Curve 3.26°/30m
4899 MD 4801 TVD Plan Ag.ap-1001 ST-1 v4
From inc 10.00° to 13.00°
From Az 98.50° to 92.00°
39.10° 92.00°az From 4175 m TVD to 4204 m TVD.
766 departure Plan Ag,ap-1001 ST-1 v6 4250 4748.79 Curve 0.96°/30m
From inc 13.00° to 29.04°
Pto Control 2 v7 From Az 92.00° to 92.12°
4907 MD 4801 TVD Plan Ag.ap-1001 ST-1 v7
4748.79 4906.7 Curve 1.38°/30m
5000 36.28° 91.94°az 5000 From inc 29.04° to 36.28°
788 departure From Az 92.12° to 91.94°
Ag.ap-1001 ST-1 TD From 4668 m TVD to 4801 m TVD.
4906.7 5308.58 Curve 3.23°/30m to TD
From inc 36.28° to 79.53
From Az 91.94° to 91.56°
From 4801 m TVD to 5010 m TVD
5100 5100
Ag.ap-1001 ST-1 TD
Critical Points
5319 MD 5010 TVD Critical Point MD INCL AZIM TVD VSEC N(+) / S(-) E(+) / W(-) DLS
79.93° 92.81°az Tie-In 4180.60 6.07 105.68 4135.83 514.47 -29.94 513.83
1120 departure Start Whipstock 4201.00 6.06 105.68 4156.12 516.58 -30.52 515.90 0.01
End whipstock 4206.00 7.20 102.00 4161.09 517.16 -30.65 516.46 7.30
End KOP 4220.00 10.00 98.50 4174.93 519.24 -31.02 518.53 6.10
Survey Station 4250.00 13.00 92.00 4204.32 525.21 -31.52 524.47 3.26
5200 5200 Pto 1 Tope Sta
4748.79 29.04 92.12 4668.40 703.30 -38.00 702.69 0.96
rosa
Pto 2 4906.70 36.28 91.94 4801.25 788.35 -41.00 787.80 1.38
Ag.ap-1001 ST-1 5308.58 79.53 91.56 5009.74 1120.21 -50.85 1120.09 3.23
TD
Surveys Ag.ap-1001 As per Tecpetrol

5300 5300
300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Drawn By: Current User
Vertical Section (m) Azim = 95.06°, Scale = 1(cm) :20(m) Origin = 0 N/-S, 0 E/-W Date Created: Wed 06:45 PM October 22, 2008
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Figura 8. Vista Lateral trayectoria direccional Pozo Agap 1001 ST

UTE AGUARAGUE
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
El fluido a utilizar será base aceite relación 80 / 20. Se utilizarán 758 m3 de lodo.
Ver los detalles en el anexo Programa de Fluidos de Perforación.
Propiedades del Intervalo:
Densidad gr/l 1100-1160
Vsic. Embudo seg 50-60
VP cps 13
PF lbs/100ft2 21
Geles lbs/100ft2 10/12/2020
Filtarado HP HT cc <5
POM cc 4
Cl lodo mgl 30000
Cl Agua mgl 180000
Est. Electrica mvoltios >300
Rel O/W 80/20

Tabla 6. Propiedades Fluido de Perforación
Volumen estimado Intervalo de 6 ½”
Cañería 9 5/8” de 0-2437 mts 90 M3

Cañería 7 5/8” de 2437-4150 mts 38 M3
Dilución y Pérdidas ( 6 m3/día) 522 M3
Volumen de Superficie 80 M3
Volumen de Pozo 6 ½” 28 M3
Volumen Total del Intervalo 758 M3
Tabla 7. Volumen Estimado de Fluido

UTE AGUARAGUE
ENTUBACIÓN
Luego de llegar a la profundidad final +/- 5309 m, se bajará liner de producción

perforado con sistema multilateral de Baker Oil Tools
1. Entubar liner 4 ½” con Hook Hanger e inner string.
2. Bajar liner Hanger + packer 7 5/8” con módulo de entrada lateral + tubing 3 ½” y
Stinger de packer inferior.
3. Bajar instalación de producción.
Características de la Tubería
Diámetro Drift, Presión Presión

OD, in ID, in Peso, lpp Grado
hueco, in in Interna, psi Colpaso, psi
6 1/2 4 1/2 3,920 3,795 13,5 P 110 12.410 10.680
Tensión,
Máximo Bending rate °/30 m Conexión Valores de Torque lb-ft
MLB
Mínimo Óptimo Máximo
422 112 PJD

5.800 6.150 6.700
Tabla 8. Propiedades Mecánicas Liner de Producción

UTE AGUARAGUE
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
En esta sección se utilizarán las siguientes herramientas y equipos:
Apertura Ventana y Sistema Multilateral

Item Descripción Herramienta / Equipo Cantidad OD, in ID, in Conección
1 Whipstock 1 3 1/2 IF box
2 Bottom Trip Anchor 1 3 1/2 IF
3 Window Mill 1 3 1/2 Reg pin
4 Upper Watermelon Mill 1 3 1/2 IF box x pin
5 Lower Watermelon Mill 1 3 1/2 Reg box x box
6 Flex Joint 1 3 1/2 IF box x pin
7 Shear Bolt 1 … … …
8 Debris Excluder 2 3 1/2 IF box x pin
9 Unloader Valve 1 3 1/2 IF box x pin
10 Shear Type Disconnect 1 3 1/2 IF box x pin
11 Fix Lug Retrieving Tool 1 3 1/2 IF box
TM
12 PathMAKER Mill 1 7 5/8 …
13 Model B-1 Hook TM Hanger 1 6,485 4 4 1/2 BTC pin
14 T- Swivel 1 5,750 4 4 1/2 PJD box x pin
15 Bent Joint 1 4,592 3,958 4 1/2 PJD box x pin
16 Guide Shoe 1 4 1/2 … 4 1/2 PJD box
17 Crossover Sub 2 4 1/2 … 4 1/2 BTC box x Blank pin
Tabla 9. Listado de Materiales y Equipos Sistema Multilateral
Servicio Direccional
Item Descripción Herramienta / Equipo Cantidad OD, in ID, in Longitud, m Peso, lpp Conección
1 Powerdrive con backup 1 4 3/4"
2 Motor de Fondo (7:8) XP con backup 1 4 3/4" 3 3/4" 6
MWD pescable SlimPulse (con Gamma Ray) con
3 1 4 3/4" 3 1/4" 9,5
backup
4 Monel o Flex Monel 1 3 1/2" 2 9
5 Equipo de superficie 1 … … … … …
Tabla 10. Listado de Equipos y Herramientas Servicio Direccional
Columna de Perforación
Longitud, OD
Item Descripción Herramienta / Equipo Cantidad OD, in ID, in Peso, lpp Conección ID Conección, in
m Conección, in
1 Barras de Sondeo 413 5 1/2" 4,778 4128 21,9 HT55 7 4
2 Barras de Sondeo 104 3 1/2" 2,764 1039 13,3 NC38 5 2,125
3 Barras Extrapesadas 35 3 1/2" 2,25 350 23,48 NC38 4,75 2,25
Tabla 11. Listado de Tubulares Equipo Perforación
Estos listados podrán ser modificados de acuerdo a la necesidad de la operación.

UTE AGUARAGUE
ANEXOS

UTE AGUARAGUE
Programa de Fluidos de Perforación
Propuesta Técnica MI Swaco

TECPETROL S.A. Preparado por : Juan Olivera
AGUARAGUE AP-1001 Re
CAMPAMENTO VESPUCIO (SALTA) Revisado por:Jorge Degan
Argentina
12/06/2008
PROPUESTA DE FLUIDOS PARA PERFORACION

TECPETROL S.A.
POZO: AGAP-1001 Ree
Zona: Campamento Vespucio - Yacimiento: Aguarague - Pcia Salta - R. Argentina
Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Calidad, es un compromiso de todos, colaboremos para lograr este objetivo
MI/SWACO de Argentina S.A. – Sucursal Salta

Alberdi y America Tartagal Salta - TeleFax: 03875-422000 - e-mail : jdegan@midf.com.ar
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Tipo de Densidad Volumenes en m3 Pérdidas/Diluciones

ESQUEMA DE POZO Lodo ppg Sup + Csg /Liner + Pozo +Ad. Días m3/dia
Diametro ext.
9 5/8 "
Diametro int.
8,535 "
Superficie 80,00 Perforación
CSG 9 5/8" 90,00 87
Densidad Liner 7 5/8" 37,00
OBM 1200-1250 gr/lt Pozo 6 1/2" 28,00 Total 6
Diluciones 522,00 109
2437 mts Nuevo a fab. 757,00
Total: 757,00
Diametro ext.
7 5/8 "
Diametro int.
6,625 "
KOP 4206 mts
Trèpano
6,5 "
Profundidad final 5301 mts
Volúmenes
VERSAPRO O/W: 80/20_ MW: 1200-1260 gr/lt con Cl2Ca + CaCO3#200
INTERVALO 6 1/2" 4120 m - 5300 m

Volumen m3
Superficie 80
Cañeria de 9 5/8" de 0-2437 m 90
Cañeria de 7 5/8" de 2437 - 4120 m 37
Perdidas y Diluciones 6m3/día 522
Volumen Pozo 6 1/2" 28
Volumen Total 757

Recuperado
Volumen a Preparar 757
CONCENTRACIONES Y COSTO POR M3 ( Volumen Nuevo)
COSTO UNITARIO
CONCENTRACION COSTO TOTAL
PRODUCTO DOLARES
KGS-LTS POR M3 DOLARES
KG o LT
VERSAMUL 15,00 2,75 41,25
VERSACOAT 12,00 2,67 32,04
VERSATROL 12,00 2,15 25,80
Cal 25,00 0,19 4,75
VG-69 5,00 4,94 24,70
Cl2Ca 56,00 0,95 53,20
VERSA HRP 4,00 11,32 45,28
VERSATRIM 15,00 9,13 136,95
VERSAMOD 3,00 4,21 12,63
CaCO3#200 270,00 0,34 91,80
GAS OIL NECESARIO m3 482,00 0,00 0,00
COSTO POR M3 SIN GAS OIL EN DOLARES 468,40
COSTO TOTAL ESTIMADO 354578,80

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FLUIDO A UTILIZAR
VERSAPRO O/W: 80/20 _ MW: 1200-1260 gr/lt CON Cl2Ca + CaCO3#200
CONCENTRACIONES Y COSTO POR M3
COSTO UNITARIO
CONCENTRACION COSTO TOTAL
PRODUCTO DOLARES
KGS-LTS POR M3 DOLARES
KG o LT
VERSAMUL 15,00 2,75 41,25
VERSACOAT 12,00 2,67 32,04
VERSATROL 12,00 2,15 25,80
Cal 25,00 0,19 4,75
VG-69 5,00 4,94 24,70
Cl2Ca 56,00 0,95 53,20
VERSA HRP 4,00 11,32 45,28
VERSATRIM 15,00 9,13 136,95
VERSAMOD 3,00 4,21 12,63
CaCO3#200 270,00 0,34 91,80
GAS OIL 620,00 0,00 0,00
COSTO POR M3 SIN GAS OIL EN DOLARES 468,40
MATERIALES DE CONTINGENCIA
COSTO UNITARIO
CONCENTRACION
PRODUCTO DOLARES
KGS-LTS POR M3
KG o LT
VERSATHIN 7,95
FL-44 1,85
Safe Carb10-20-40 1,09
VERSAWET 2,57
Propiedades del lodo
VERSAPRO O/W: 80/20 _ MW: 1200-1260 gr/lt CON Cl2Ca + CaCO3#200
Densidad gr/l 1200-1260
Visc. Embudo seg 50-60
VP cps 13-15
PF lbs/100ft2 14-20
Geles lbs/100ft2 10/12/2020
Filtrado HP HT cc <5
Pom cc 4
Cl lodo mg/l 30000
Cl Agua mg/l 180000
Est. Electrica mvoltios >300
Rel O/W 80/20

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Trépanos
Resumen características trépanos TCI
Smith Bits Hughes Christensen Smith Bits Hughes Christensen

STX-DS50DHDX2 / STX-
Tipo Trépano XR30BDODPD STX-DS30CGDX XR50YDODPD
DS55DHDX2
Formación ICLA HUAMAMPAMPA / SANTA ROSA
Diámetro 6 1/2" 6 1/2"
IADC 537 547 627 637
Protecciones
PD: Protección de PD: Protección de
Patas DS: Protección de Diamante DS: Protección de Diamante
Diamante Diamante
G: Calibre Mejorado,
resistencia al desgaste
D: Protección de D: Protección de DX2: Protección de Diamante
Calibre
Diamante 100% DX: Compactos de diamante Diamante 100% 1005
en el Calibre 33%
OD: Protección de OD: Protección de DH: Protección de Diamante
Heel
Diamante 50% Diamante 50% 100%
Otros
Rodamientos / Sellos
Tipo Spinodal Journal / O ring Spinodal Journal / O ring
Angulo Journal
Cone skew - offset 0,156 offset 3,6° - 3/16 0,094 offset 2,4° - 1/8
Estructura de Corte
Tipo de Insertos
Fila Interna Chisel Cónicos Cónicos Cónicos
Fila Heel Ovoides Ovoides
Fila Calibre
Cantidad Insertos
Fila Calibre 33 90 43 94
Totales 140 114 130 126
Parámetros De Operación Recomendados

WOB 10 - 35 Klb 15 - 37,5 Klb 10 - 35 Klb 15 - 40 Klb
RPM 50 - 300 Para motor de altas vueltas 40 - 270 Para motor de altas vueltas

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Stock trépanos
AGAP 1001 ST
Trépanos disponibles
Cantidad Trépano Tipo Fabricante Estatus
1 PDC MSI 613 SMITH En programa
3 TCI XR30BDODPD SMITH En programa
Stock
1 TCI XR30BDODPD SMITH
Tecpetrol
5 TCI XR50YDODPD SMITH En programa
HUGHES
2 TCI STX-DS30GDX En programa
CHRISTENSEN
HUGHES Stock
1 TCI STX-DS30CGDX
CHRISTENSEN Tecpetrol
HUGHES
5 TCI STX-DS55DHDX2 En programa
CHRISTENSEN
HUGHES
2 TCI STX-DS50DHDX2 En programa
CHRISTENSEN
1 TCI XR50YDODPD SMITH Back up
HUGHES
1 TCI STX-DS30GDX Back up
CHRISTENSEN
HUGHES
2 TCI STX-DS50DHDX2 Back up
CHRISTENSEN
Back up stock
2 TCI R30AFDHP REED HYCALOG
Tecpetrol
Back up stock
1 TCI R40AFDGHPN REED HYCALOG
Tecpetrol
Back up stock
1 TCI QHD36DR SDBS
Tecpetrol
Back up stock
1 TCI QD42R SDBS
Tecpetrol

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UCS Agap 1001 original vs Trépanos programados

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Rendimiento trépanos 6 ½” Agap 1002 St
Agap 1002 ST vs ReEntry ROP

0 1 2 3 4 5 6 7
4318
4368
Agap 1002 ST vs ReEntry

4418
WOB-ROP
4468 60
4518 50
4568 40
4618 30
4668 20
4718 10
4768 0
0 1 2 3 4 5 6
4818
Agap 1002 ST Agap 1002 ReEntry
4868
4918
4968
5018
5068
5118
5168
5218
5268
5318
Agap 1002 ST Agap 1002 Re Entry

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Dull grade trépanos usados y curva de tiempos Agap 1002 ST
Curva Estimada de Avance Agap 1002 ST

4200
Apertura Ventana
4300
4400
4500
4600
4700
Profundidad, m
4800
4900
5000
5100
5200
5300
5400
5500
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Tiempo, días

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Bit Record Agap 1002 ST

BIT RECORD Ag ap-1002ST
Size TMD TMD Total CumTot Rot ROP WOB (klbs) RPM Dull Grading
Bit Make Type JETS (/32") TFA
(in) In Out Drilled (m) HoursHours m/hs Min Max Min Max I O D L B G O R
1 HCC STX DS30CGDX 10 10 12 0,264 4318,5 4345,5 27 24,5 1,10 24 24 38 40 1 1 WT A E I NO HR

2 HCC STX DS30CGDX 11 11 11 0,278 4345,5 4383 37,5 34 1,10 23 23 40 50 1 1 TR A E I WT HR
3 Reed R30AFDHP 11 11 11 0,278 4383 4429 46 24,5 1,88 20 20 40 40 2 4 WT A F1 I ER HR
4 Reed R30AFDHP 11 11 11 0,278 4429 4469 40 28 1,43 20 21 40 40 4 8 WT A F I RG TQ
5 HCC STX DS30CGDX 11 11 11 0,278 4469 4518 49 29,5 1,66 20 24 40 40 2 4 WT A F1 I RG HR
6 HCC STX DS30CGDX 11 11 11 0,278 4518 4565 47 31 1,52 20 23 40 40 5 5 TR M/H E I LT/BT HR
7 SII XR30DBODPD 11 11 11 0,278 4565 4615 50 26,5 1,89 18 20 40 40 3 1 WT A E I TR HR
8 SII XR30DBODPD 11 11 11 0,278 4615 4684 69 35 1,97 18 20 40 40 3 1 WT A E I ER HR
9 SII XR30DBODPD 11 11 11 0,278 4684 4744 60 35 1,71 18 20 40 40 3 1 WT A E I ER HR
10 SII XR30DBODPD 11 11 11 0,278 4744 4804 60 37,8 1,59 18 21 40 40 4 1 FC M/H E I BT HR
11 SII XR50YDODPD 11 11 11 0,278 4804 4829 25 24 1,04 18 24 40 40 1 1 WT A E I ER PR
12 Reed R40AFDGHPN 11 11 11 0,278 4829 4853 24 23,25 1,03 20 22 40 40 2 1 BT N E I WT PR
13 SII XR50YDODPD 11 11 11 0,278 4853 4887 34 33 1,03 18 22 40 40 2 1 WT A E I TR/SD HR
14 HCC STXDS50DHDX2 10 12 12 0,298 4887 4927 40 36 1,11 20 22 50 50 2 1 WT A F I TR HR
15 SII XR50YDODPD 11 12 12 0,314 4927 4972 45 35 1,29 20 22 50 50 2 1 WT A E I TR/BT HR
16 SII XR50YDODPD 12 12 12 0,331 4972 5012 40 35 1,14 18 20 50 50 2 1 WT A E I TR/LT HR
17 SII XR50YDODPD 12 12 12 0,331 5012 5048 36 35 1,03 18 21 50 50 1 1 WT A E I TR HR
18 SII XR50YDODPD 11 12 12 0,314 5048 5079 31 32 0,97 19 21 50 50 2 1 WT A E I ER TQ
19 HCC STXDS50DHDX2 12 12 12 0,331 5079 5121 42 35 1,20 19 21 50 50 2 1 WT M/H F3 I TR HR
20 HCC STXDS50DHDX2 12 12 12 0,331 5121 5152 31 31 1,00 19 24 50 50 2 1 WT M F3 I TR/SD PR
21 HCC STXDS50DHDX2 12 12 12 0,331 5152 5152 0 0 0 0 50 50 2 1 NO A E I SD BHA
22 HCC STXDS50DHDX2 12 12 12 0,331 5152 5182 30 29,5 1,02 19 24 50 50 2 1 WT M E I TR/SD HR
23 HCC MX-DS40CDX2DH 12 12 12 0,331 5182 5214 32 30 1,07 18 21 40 40 2 1 WT M E I SD HR
24 HCC STXDS50DHDX2 12 12 12 0,331 5214 5245,5 31,5 30 1,05 18 21 40 40 2 1 WT M E I TR/SD HR
25 HCC STXDS50DHDX2 12 12 12 0,331 5245,5 5270 24,5 30 0,82 18 22 40 40 3 1 FC M E I TR/SD HR
26 Reed R40AFDGHPN 12 12 12 0,331 5270 5295 25 25 1,00 19 21 40 40 2 1 WT A E I TR/FC HR
27 Reed R40AFDGHPN 12 12 12 0,331 5295 5320 25 25 1,00 18 22 40 42 2 1 WT A F(2) I TR/FC HR
28 Reed R40AFDGHPN 12 12 12 0,331 5320 5342 22 24,5 0,90 18 22 40 40 2 1 WT A E I TR HR
29 Reed R40AFDGHPN 12 12 12 0,331 5342 5357 15 20 0,75 18 21 50 50 1 1 WT A E I TR TD

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Hojas técnicas trépanos

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Entubación
Sistema Multilateral Baker Oil Tools
Procedimiento de Corrida WHIPSTOCK SYSTEMS “G1” DE 7-5/8”
Preparación en locación:
1. Usando el Checklist del equipo de Baker chequear que todos los materiales de la
completacion estén disponibles en locación y en buenas condiciones.
2. Registre todas las medidas relevantes del equipo – longitudes, OD’s, ID’s etc. El
ensamble de Whipstock debe ser calibrado antes de enviarlo a locación.
3. Es esencial correr raspador en el revestimiento de 7-5/8” y “el Upper Water
Melon de OD 6.500”, para determinar si el diámetro interior del casing es lo
suficientemente grande para permitir la corrida del sistema “Whipstock.
4. Rote y registre las lecturas de torque libre en ft-lb a diferentes RPM durante la
última carrera de limpieza/calibre teniendo el BHA antes mencionado a la
profundidad deseada de apertura de la ventana.
5. Verificar la compatibilidad del sustituto de orientación universal “UBHO” y el
“Gyro Tool” o “MWD” hacia las herramientas del sistema de Whipstock.
6. Es esencial calibrar la sarta de trabajo (drill pipe) que se usará, con un conejo
mínimo de 2” de diámetro externo. Hacer esto en el viaje anterior a correr el
ancla.
Nota: Baker Hughes recomienda correr un registro CCL-SBT para determinar la

condición del cemento en el lugar de la apertura de la ventana. Básicamente en los
sistemas de multilaterales de alto costo es recomendable tener un buen cemento en la
profundidad de apertura de la ventana.
Equipment Checklist
A. EQUIPO CONSUMIBLE Y RENTA

1. RETRIEVABLE BOTTOM TRIP ANCHOR (Consumible)
Size: 7-5/8" 33.7 – 42.8 Lbs/Ft Casing)
Tool OD: 4.750”
Threads: 3-1/2 IF
Max. Slip Dia: 7.239”
Material: 80 Ksi Mys
Part Nº : H150-54-7601

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Baker Torque Master Bottom Trip Anchor with:

(5ea) 3/8-16 UNC, WW-GE1D-0SB shear screw to give 17,800 lbs setting force
and (6ea) 5/8-11-5/8” WW-GE1M-0MB shear screw to give 63,700 lbs release
force.
2. DEBRIS EXCLUDER (Renta)

Size 7”
OD/ID Tool: 6.625”/2.687”
Thread: 3-1/2” IF
Part No. H150-38-7001
3. SHEAR TYPE DISCONNECT (Renta)

Size: 7”
Tool OD – ID: 4.625” – 1.500”
Threads: 3-1/2” IF
Part Nº: H140-40-4701
4. BUMPER JAR / UNLOADER VALVE SUB (Renta)

Size: 7-5/8” – 39#
Shear Value: 80-120 Klbs
Thread: 3-1/2”IF
Part Nº: H140-30-4702
5. DEBRIS EXCLUDER (Renta)

Size 7”
OD/ID Tool: 6.625”/2.687”
Thread: 3-1/2” IF
Part No. H150-38-7001
6. WINDOWMASTER – WHIPSTOCK (Consumible)

Size: 7” – 39#
Tool OD: 6.000”
Threads: 3-1/2”IF
Length face: 4.06 m
Length Total: 4.62 m
Deg: 2.7º
Part Nº: H150-76-6013
7. WINDOW MASTER – WINDOWMILL (Renta)

Tool OD: 6.002”

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Threads: 3-1/2”REG PIN UP

Length: 1 ft
Material: 80 Ksi Mys MM
Part Nº: H151-07-6304
8. WINDOWMASTER – LOWER WATERMELON (Renta)

Tool OD – ID: 6.300” – 1.500”
Threads: 3-1/2” REG BOX DOWN X 3-1/2” IF BOX UP
Length: 5.5 ft
Part Nº: H151-09-6301
9. WINDOWMASTER – FLEX JOINT (Renta)

Tool OD – ID: 4.125” – 1.500”
Threads: 3-1/2”IF BOX X PIN
Length: 6.55 ft
Part Nº: H150-01-3503
10. WINDOWMASTER – UPPER WATERMELON (Renta)

Tool OD – ID: 6.500” – 2.688”
Threads: 3-1/2” IF BOX X PIN
Length: 5.83 ft
Part Nº: H151-09-6505
Procedimiento para bajar y abrir la ventana de WHIPSTOCK.
1. Realice una reunión de seguridad con todas las partes involucradas en el trabajo de
Whipstock. No comience el trabajo hasta que todas las partes estén de acuerdo y
que todas las dudas hayan sido resueltas.
2. Ensamble el sistema de ancla, debris assembly y el whipstock de acuerdo a lo
siguiente:
• Retrievable Torque Master Bottom

• Debris Excluder
• Shear Type Disconnect
• Bumper Jar / Unloader Valve
• Debris Excluder
• Window Master Whipstock
• Window Mill (Shear Bolt)
• Lower Watermelon
• Flex Joint

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• Upper Water melon

• Drill pipe Heavy weight
• Gyro – U.B.H.O. – MWD
• Drill Collars
• Drill Pipe to surface
3. Oriente el Whipstock de acuerdo al Gyro Data.-U.B.H.O, or MWD.

4. Baje el ensamble lentamente a razón de 2-3 minutos por parada, evitando
paradas bruscas entre cuña-cuña y rotación, para evitar que el perno de corte se
fatige y se corte.
Coloque la goma limpia barras mientras se esta bajando este ensamblaje.
5. Continúe bajando el ensamble de Whipstock hasta 10-20 ft (4-6 m) por encima
del packer detenga la corrida del Whipstock y establezca los parámetros de
trabajo como son: peso estabilizado hacia arriba, peso estabilizado hacia abajo y
peso estático con y sin circulación. Registre presiones de circulación a diferentes
tasas de flujo.
Nota: Sea cuidadoso de no crear ningún movimiento brusco que pueda afectar al
perno de corte.
6. Verifique la orientación del sistema de whipstock. Registre tres lecturas con

veracidad en las mismas. Una vez que la orientación ha sido determinada rote
en superficie la cantidad necesaria para dejar la cara de la cuchara de whipstock
en la dirección deseada, suba y baje la sarta muy lentamente para asegurarse
que la cara del whipstock no haya rotado por efecto de torque residual
atrapado. Todo el personal involucrado debe de estar de acuerdo con la
dirección deseada antes de continuar con el trabajo.
7. Lentamente baje el sistema y asiéntelo sobre el packer. Coloque peso de 20Klbs
para accionar el mecanismo de anclaje del ancla de torque y proceda a asentarla.
8. Verifique que el ancla se ha asentado efectivamente, tensionando 5Klbs por
encima del peso estabilizado hacia arriba, si el ancla no asentó repita el
procedimiento anterior (7).
9. Una vez comprobado el asentamiento del ancla de torque, siga colocando peso
hasta 30Klbs. Para cizallar el perno de corte.
10. Compruebe que el perno de corte este cizallado, tensionando hacia arriba hasta
llegar al peso estabilizado. Verifique que el torque esté libre (use como
referencia el torque libre determinado en la carrera de limpieza) Si no se logra
rotación, libere muy lentamente el torque en la sarta y repita el paso (9).

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Nota:
• El ancla de torque “Bottom trip”esta diseñada para soportar 15,000 ft-lb
de torque.
• Es poco probable que se observe una indicación positiva en superficie
cuando se cizalle el perno de corte ya que el movimiento vertical del
ensamble es limitado. Solo se puede establecer que el perno de corte se ha
cizallado con rotación.
11. Sea cuidadoso al momento de comenzar a perforar la ventana de casing, use
solamente el peso suficiente y la rotación moderada para que el corte de la
ventana sea la mas eficiente posible. Recuerde que después de comenzar a
perforar la ventana de casing 2-3 ft deben ser mileados cuidadosamente.
12. El corte inicial debe ser hecho con bajo peso y reducidas rpm, para garantizar el
comportamiento adecuado de la apertura de la ventana.
Parámetros recomendados para el mileado:
Depth W.O.M. RPM

(klbs)
1.0 1.0 4.0 50-80
2.0-4.0
1.0 -4.0
3.0-6.0
4.0 – 7.0 80-110
7.0 – 12.0 2.0-4.0
13. Una vez que se alcance la profundidad final (+/- 5 m de hueco abierto) , repase la
ventana según se requiera. Evite rotación excesiva del milling tool para prevenir
daños sobre el whipstock.
14. Trabaje con los watermelon arriba-abajo a través de la ventana hasta que el
arrastre sea mínimo.
15. Recupere el ensamble de molienda por encima de la ventana de Whipstock y
circule hasta que el pozo este limpio.
16. Recupere el ensamble hasta superficie y desarme el equipo.
Nota: Si el Lower Watermelon sale con mayor desgaste a 1/8” (Undergage) se debe
realizar un segundo viaje de rectificación.

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Recuperación de WHIPSTOCK
• Arme y ensamble el siguiente ensamble sugerido:

Fixed Lug (Bent) Retrieving Tool 3 ½” IF Box (1 port 180 degrees from
lug) Tensile Load rating 200Klb and Torsional Load rating 3K ft/lb)
(H150-51-7001).
1 Joint Drill Pipe 5” with connection 3-1/2”IF
4-3/4” Bumper Sub 3 ½” IF Box x Pin
4-3/4”Gyro 3-1/2 IF Box x Pin or MWD
4” or 3-1/2” Drill Pipe to surface as required 3 ½” IF Conn.
Nota: Correr un Acelerador y Martillos es opcional. Pero se sugiere que estén

disponibles los mismos en locación del pozo.
• Oriente el Fixed Lug Retrieving Tool con Gyro o MWD. La orientación sería de 180°
previo al alineamiento del Gyro o MWD con el Whipstock.
• Continuar Bajando el retrieving tool hasta +/- 7 ft por debajo de la ranura del
Whipstock. (El tope del receso ranurado esta a 39.58 inch por debajo del tope del
Whipstock).
• Levante el Fixed Lug Tool por encima del Whipstock y oriente el gancho con la cara
de la cuchara usando Gyro o MWD.
• Baje el Fixed Lug Tool orientado con la cara de cuchara hasta la profundidad
deseada y enganche la cuchara en su ranura de recuperación.
• Levante y coloque peso por varias ocasiones para confirmar si el retrieving tool esta
enganchado en la ranura de la cuchara. Si el gancho del retrieving tool no ha
ingresado en la ranura de la cuchara, repita el mismo procedimiento por varias
ocasiones. Verifique después de cada intento.
• Una vez enganchada la cuchara, maniobre el sistema para liberar el Bottom set
anchor, aplicando una sobre tensión de 60 Klbs para recuperar el sistema. (Fixed lug
tiene un rango de tensión máxima de 200Klbs). (El retrieving tool puede ser liberado
colocando peso y manteniendo torque a la derecha).
NOTA: Como contingencia para recuperar el Whipstock se recomienda tener como

segunda opción un Overshot serie 150 rolling dog (H150-64-9601).
El presente procedimiento es una guía y puede ser modificado por el Supervisor de

Baker Oil Tools en locación, previo acuerdo con el Representante de la Compañía
Operadora, si las condiciones del pozo así lo requieren.

UTE AGUARAGUE
Procedimiento de corrida de HOOK HANGER SYSTEM MODEL “B”

DE 4-1/2” X 7-5/8”
I.) PREPARACION EN LOCACION
1. Usando el Checklist del equipo de Baker chequear que todos los materiales de la
completación estén disponibles en locación y en buenas condiciones.
2. Registre todas las medidas relevantes del equipo – longitudes, OD’s, ID’s etc.
3. Verifique la compatibilidad del tamaño de la bola con el asiento de bola del ST
landing sub y verifique que el cizallamiento de este sea de 3500 psi.
4. verifique que la herramienta de asentamiento “HR” del Hook Hanger modelo “B”
no pueda rotar dentro del perfil del Hook Hanger aplicando torque a la derecha .
5. Tomar nota de todas las juntas de liner y drill pipe disponibles en la mesa rotaria.
6. Es esencial calibrar la sarta de trabajo (drill pipe) que se usará, con un conejo
mínimo de 2” de diámetro externo.
II.) LISTA DE VERIFICACION DE EQUIPO
A. EQUIPO CONSUMIBLE
5. “V” GUIDE SHOE

Size: 4-1/2” 13.5#
Tool OD: 4.592”
Threads: 4-1/2 PJD BOX UP
Part Nº : H100-70
6. BENT JOINT
Size 4-1/2”
OD/ID Tool: 5.000” / 3.920”
Thread: 4-1/2” PJD
Part No. Tecpetrol provide.
7. T-SWIVEL
Size: 4-1/2”
Tool OD – ID: 5.750” – 4.000”
Tensile Rating: 337 Klbs
Torque Rating: 9100 ft-lb
Burst Rating; 11600 psi
Collapse rating: 6.600 psi

UTE AGUARAGUE
Threads: 4-1/2” PJD

Part Nº: H289-01
HOOK HANGER MODEL “B”

Size 4-1/2” X 7”
OD/ID Tool: 6.500”/4.000”
Main bore Drift ID: 5.315”
Max. Tensile Load with runn. String: 384 Klbs
Max. set down load: 60 Klbs
Max. torque with runn. String: 8000 lb-ft
Lateral Liner size: 4.500” OD
Thread: 4-1/2” PJD
Part No. H 292-71
B. EQUIPO DE RENTA
1. LIFT NIPPLE
Size: 3-1/2”
OD/ID Tool: 4.60” / 2.50”
Length: 10 ft
Thread: 3-1/2 IF
Part No.: H265-20-0063
2. JUNK COVER
Size: 4-1/2”x 7-5/8”
OD/ID Tool: 4.750” / 2.00”
Thread: 3-1/2” IF
Part No: H285-30-0099
3. SETTING TOOL MODEL “HR”HYDRAULIC RELEASE

Size: 4-1/2”
OD/ID Tool: 4.875” / 2.000”
Tension Rating: 210 Klbs
Torque rating: 15,000 ft-lb
Internal Pressure: 12,998 psi
External pressure: 12,230 psi
Thread: 3-1/2 IF Box Up x 2-3/8”EUE Box down
Part No. H266-66-0031

UTE AGUARAGUE
Presión de liberación del setting tool, será con 1800 psi. (Usaremos 4 tornillos de bronce
para liberación de 450 psi / por tornillo).
4. ST LANDING SUB or HYDRO TRIP

Size: 4-1/2”
OD/ID tool: 3.500” / 1.96”
Thread: 2-3/8” EUE
Ball Seat: 0.75”
Ball size; 1.125”
Shear set; 3500 psi
Procedimiento para bajar y asentar el SISTEMA MULTILATERAL DE

HOOK HANGER
1. Realice una reunión de seguridad con todas las partes involucradas en el trabajo de
Hook Hanger. No comience el trabajo hasta que todas las partes estén de acuerdo y
que todas las dudas hayan sido resueltas.
2. Ensamble el sistema de Hook Hanger como sigue:
• V set shoe de 4-1/2”

• Bent Joint (Junta Doblada) de 4-1/2”
• Slotted liner de 4-1/2”
• Blind joint of 4-1/2”
• T-SWIVEL
• Blind Joint of 4-1/2”
• Hook Hanger model “B”
• Orientation Sub
• Drill pipe
3. Oriente el sistema de acuerdo a la orientación de la ventana de Whipstock. Corra el

ensamble antes mencionado a velocidad moderada de 2-3 minutos por parada.
4. Continúe bajando la sarta de dentro del pozo hasta que el Hook Hanger este a 45
pies por encima del tope de la ventana.
5. Registre los pesos subiendo - bajando y el torque requerido para rotar la sarta de
trabajo.
6. Registre las medidas de orientación del sistema de Hook Hanger. Tomar mínimo
tres lecturas de orientación y estas deben ser verificadas por el representante de la
compañía. Rote la sarta de trabajo hasta que el Hook Hanger este 180 grados
medidos desde la salida del casing.
7. Verifique la orientación final del Hook Hanger.

UTE AGUARAGUE
8. Calcule el espaciamiento desde superficie hasta este punto y continúe bajando el

ensamblaje dentro del hoyo lateral.
9. Asiente 20000 lbs sobre el Hook Hanger, cuando el mismo haya enganchado sobre
la ventana de casing.
10. Lance la bola de 1-1/2”, dejela gravitar hasta el asiento de bola del ST landing sub o
hydro trip. Puede ayudar a desplazar la bola mediante circulación de 1-2 BPM.
Cuando falte 5 bbl para que la bola llegue al a su asiento, suspenda la circulación y
dejela gravitar.
11. Manteniendo las 20 Klbs de peso sobre el Hook Hanger, incremente la presión
interna de la sarta de trabajo hasta 2,200 psi para liberar el setting tool. Levante de
3-5 ft para comprobar su liberación. Una vez liberado el setting tool, incremente la
presión hasta 3,500 psi para establecer circulación.
12. Recupere la sarta de trabajo del Hook Hanger.
El presente procedimiento es una guía y puede ser modificado por el Supervisor de

Baker Oil Tools en locación, previo acuerdo con el Representante de la Compañía
Operadora, si las condiciones del pozo así lo requieren.

UTE AGUARAGUE
Hoja de Datos Conexión PJD Liner 4 ½”

UTE AGUARAGUE
Programa de Perfiles a OH (tentativo)
Tramos
Perfiles
m
Distancia Tartagal - Ag ap-1001: 25 Km
Gamma Ray 4240 / 5301
Inducción 4240 / 5301
Sónico (modo Delta T) 4240 / 5301
Imagen Resistiva y Sónica 4240 / 5301
Doble calibre Direccional 4240 / 5301
Interpretación del perfil Imagen /Earth) con informes y 9
1110
copias
CONTINGENTE PARA CORREGIR TRAYECTORIA

Tramos
Perfiles
m
Gamma Ray 4240 / 5100
Imagen (Earth) 4240 / 5100
Interpretación del perfil Imagen /Earth) con informes y 9
860
copias
Perfilaje Remanente al finalizar la Tramos

Perforación (luego del perfilaje CONTINGENTE) m
Gamma Ray 5100 / 5301
Inducción 4240 / 5301
Sónico (modo Delta T) 4240 / 5301
Imagen Resistiva y Sónica 5100 / 5301
Interpretación del perfil Imagen / Earth) con informes y 9
250
copias

UTE AGUARAGUE
Tramo 4206/ 5301 m Φ 6 1/2"

Desviacion maxima 77°.
GR - Inducción - Sónico (delta T).
Imagen (preferible earth)
(incluye el doble calibre direccional).
Cotizar imagen más informe de la
interpretación
en gabinete de Neuquén
Tomar T° 150 / 160°.
Lodo Base Oil
Distancia Tartagal a locación: 25 km

UTE AGUARAGUE
Pozos de Referencia
Ag. xp-1. Perforación del Side Track Original. Problemas.

Bombea píldora con Drill Beads antes de bajar whipstock, la misma se acumula en superficie dificultando el descenso de la
cuña. A causa de esto, saca herramienta de 35 mbmr, donde observa resistencia.
Arma conjunto direccional con ABI. Perfora con WBM de 4187 @ 4201 mbmr. Verifica fallas en el equipo ABI por lo que
decide sacar herramienta.
Perfora deslizando desde 4192 a 4198 m. Observa admisión de 20 bbls.
Repite prueba de herramienta ABI, con resultado negativo.
Baja con trépano TCI nuevo y continúa la perforación de 4201 @ 4227 mbmr, observando incremento de presión a 2400 psi
y alto torque en el último tramo perforado. Saca herramienta y observa trépano con 3 conos perdidos, desgaste 8-8-LC-A-F-
4-JD-TQ. (4226,9 m)*. Realiza carreras de recuperación y fresado de conos (recupera restos de metal).
Continúa la perforación con TCI @ 4410 mbmr con baja performance debido a restos de metal en el fondo del pozo y
dificultad direccional.
En 4179 m observa tracción de hasta 15 klbs; maniobra herramienta y pasa.
Retira trépano #1 carrera 2 c/ desgaste 3-5-WT-G-E-I-BT/JD. (4227,5 m)*.
Repasa pozo por precaución entre 4205 a 4223,5 m. Observa resistencia desde 4223,5 a 4226,9 m.
Entre 4227,5 y 4228,5 m observa admisión de entre 13 y 156 bbl/h.
A 4240 m se observa incremento de presión. Registra tracción de hasta 30 klbs.
A los 4197 mbbr retira trépano #4 con desgaste 8-6-CR-N-E-1-BT-PP. (4240 m)*.
Se detectan HW y DP con espejos dañados tijera 6 1/2" + Xo NC50 x HT55 ambas con el extremo pin engranado.
Perfora hasta 4193 m. Retira trépano #5 con desgaste 2-1-FC-M-E-1-CT-HR. (4256,5 m)*.
Perfora hasta 4169. Retira trép. GF40HDODPD 8 1/2" con desgaste: 2-1-FC-G-E-1-CT-HR. (4317 m)*.
Perfora hasta 4347 m, observa descenso de presión, chequea y verifica fuga en descarga de bomba #2.
Retira trépano GF40HDODPD 8 1/2" SII con desgaste: 7-5-CT-G-E-I-SD-HR. (4377,5 m)*.
A 4384 m observa descenso de presión, chequea bomba y observa fuga por válvula de descarga.
4160 Retira trépano HCC MXDS40CGDX2 8 1/2" con desgaste: 1-1-WT-A-E-1-SD-HR. (4410,5 m)*.
Retira Trépano SII GF45YDODPD 8 1/2" con desgaste: 3-1-WT-A-E-1-SD/CT/EC-PP. (4475 m)*.
Retira trépano # 10 c/ desgaste 3-4-RG-G-E-1-WT-PR. (4507 m)*.

UTE AGUARAGUE
Continúa perforando hasta 4593 mbmr con baja performance y dificultad direccional. Durante las maniobras se detectaron
puntos de fricción en el tramo 4370/4565 mbmr que requirieron ser repasados con BHA especiales.
Perfora hasta 4533,5 m observando alto torque.
Repasa pozo entre 4533 y 4527 m observando alto torque (>715 amps).
A 4537 m circula para intentar reestablecer señal de ABI (cambio de frecuencia de datos) sin lograrlo.
Retira trépano # 11 con desgaste 2-2-WT-A-E-1-TR-HR. (4549 m)*.
Baja herramienta hasta 4158 m. Reemplaza 6 DP de 5 1/2" por espejo dañado.
A 4432 m observa que la herramienta pierde peso. Maniobra para pasar.
En 4568 mbmr observa que la herramienta se cuelga en reiteradas oportunidades y no obtiene diferencial de presión.
A los 4159 m se cambia 1 trozo de DP de 5 1/2" por espejo dañado.
A 4578 m repasa pozo observando mayor resistencia.
En 4412 mbmr, durante la maniobra de sacada, se observa aprisionamiento (con circulación, sin rotación); golpea con tijera
logrando librar. Rectifica normalizando zona de fricción.
Retira trépano # 13 con desgaste 1-1-WT-A-E-I-OC-HR. (4593 m)*.
Repasa pozo desde 4235 hasta 4591,5 m observando picos puntuales de torque durante todo el repaso; resistencia
significativa.
A 4595 m repasa pozo. Verifica funcionamiento de ABI, obteniendo resultados negativos. Toma lectura, resultados
negativos.
Retira trépano #14 c/ desgaste 1-2-WT-A-E-I-OC-HR. (4637 m)*.
Repasa con resistencia desde 4593 a 4637 m. Observa resistencia en 4655-4651-4649 mbmr.
Retira trép SII 8 1/2" GF45YDODPD condesgaste: 5-1-CI-A-F1-2-BT/SD-PR. (4688 m)*.
A 4624 m verifica ABI con resultados negativos.
Baja BHA direccional y trépano TCI nuevo para continuar la perforación con rotación y circulación restringida. Observa
aprisionamiento durante la bajada en 4725 mbmr, golpea con tijera consiguiendo librar.
Repasa pozo de 4726 a 4732 m con resistencia.
Realiza Backreaming de 4732 a 4600 m con resistencia.
Baja repasando hasta 4658 m y observa pérdida severa de lodo.

UTE AGUARAGUE
Continúa la perforación con TCI hasta 4737 mbmr (PROFUNDIDAD FINAL SIDE TRACK). Las maniobras registran severos
puntos de fricción en el tramo 4590 – 4732 mbmr.
Llena pozo y circula a caudales variables observando admisión.
Saca herramienta y bajó BHA para repasar pozo. Durante 13 días se rectifica pozo sin conseguir normalizar el mismo, se
incrementa la densidad del lodo @ 10.5 ppg, con el objetivo de mejorar las condiciones del pozo, lo cual indujo a severas
pérdidas de circulación. Acondiciona densidad del sistema @ 9.8 ppg. Saca herramienta para perfilar pozo.
Baja perfil asistido a 4419 mbmr, observa set up, maniobra para pasar con resultado negativo. Saca herramienta total.
Baja desde 4400 hasta 4600 m. Intenta circular; observa incremento de presión hasta 3500 psi. No circula. Posible
taponamiento del extremo pata de mula.
Saca herramienta desde 4600 hasta 4400 e intenta circular. Nuevamente observa incremento de presión hasta 3000 psi. No
circula.
Saca herramienta desde 4400 m a superficie. Intenta circular a 4100, 3000 y 1500 m sin éxito.
Debido a los problemas operativos mencionados, a las condiciones geométricas y falta de estabilidad en las paredes del
pozo, se decide realizar tapón de cementó para realizar SIDE TRACK I con OBM.
Ag. xp-1. Perforación del Side Track I. Problemas.
Perfora c/rotación de 4375 a 4379.5 m. Obs incremento de aprox. 45 psi + leves vibraciones axiales (persistentes).
Saca herramienta de 4469 m. Retira trépano #19 con desgaste: 2-4-RG-G-E-ICI/SD-HR. (4379,5 m)*.
Saca herramienta. Retira trépano MXDS44GDX2 con desgaste: 4-3-FC-M-E-I-RG-HR. (4469 m)*.
Perfora hasta 4531 m. Maniobra herramienta, toma registro ABI con resultados negativos, realiza conexión.
Perfora deslizando hasta 4559 m. Saca trépano GF45YDODPD con desgaste: 2-0-TR-AE-1-WT-HR. (4559 m)*.
Perfora hasta 4587 m. Toma registro de ABI. Orienta tool face sin éxito. Repasa pozo. Intenta orientar tool face sin
conseguirlo.
Perfora en modo rotary hasta 4612 m. Repasa pozo. Intenta orientar tool face sin conseguirlo.
Saca herramienta desde 4612 m. Retira trépano # 22, carrera # 1 con desgaste 0-0-WT-A-X-I-CT-HP. (4612 m)*.
En 4654 mbmr observó presión diferencial baja. Maniobró herramienta e intentó perforar en modo rotary, no logró
alcanzar fondo. Observó picos de torque y vibraciones. Sacó herramienta total. Observó tracción de 40 Klbs, tramo
4651/4622 mbmr.
Saca herramienta. Retira trépano #23, carrera #1 con desgaste 1-1-TR-A-E-I-WT-TQ. (4654 m)*.
De 4736 @ 4739 mbmr (slide) observó variación brusca de tool face, tendencia a incrementar la presión y vibración axial.

UTE AGUARAGUE
Maniobra herramienta; reduce caudal a 350 gpm. Intenta orientar tool face para continuar deslizando sin conseguirlo.
Retira trépano #24, carrera #1 con desgaste 2-4-TR-G-E-I-LT/BT-HR. (4739 m)*.
En 4769 mbmr (PROFUNDIDAD FINAL SIDE TRACK I), perforando con PDC en slide (4765/4769 mbmr), observa baja presión
diferencial. Levanta herramienta y registra incremento brusco de presión. Pierdie circulación, intenta rotar con resultado
negativo. Tracciona herramienta sin conseguir movimiento.
Maniobra herramienta aprisionada en 4769 mbmr (sin rotación y circulación). Golpea con tijera sin librar.
Baja cuerda explosiva hasta 4739 m. Detona cuerda explosiva y maniobra sin observar desenrosque. Maniobra con tijera sin
lograr desenrosque.
Baja 2ª carrera con cuerda explosiva hasta 4734 m. Maniobra herramienta aplicando 16 vueltas a la izquierda con mesa
rotary. Detona cuerda explosiva sin lograr desenrosque.
Maniobra y empalma. Desenrosque positivo. Saca herramienta a superficie quedando en pesca trépano + conjunto
direccional + 1 x HWDP 5".
Realiza carrera de pesca con Safety Joint. Negativo. Maniobra en varias oportunidades con circulación y sin circulación. No
logra empalmar. Saca herramienta total. Baja Unión PIN NC50 con campana buscadora y realiza maniobra de empalme
lográndolo. Golpea con tijera para librar herramienta.
Baja sonda con herramienta de corte. Realiza corte 4745.5 m. Longitud Herramienta pérdida en el pozo: 27 m.
Saca sonda total. Observa ausencia de CCL + barra de peso en sonda.
En función de las dificultades operativas mencionadas, se decidió realizar tapón de cementó para realizar SIDE TRACK II.
Ag. xp-1. Perforación del Side Track II. Problemas.

Perfora con rotación de 4696 a 4697 m. Avance de trépano con disminución de peso.
En 4710 sacó herramienta, observando fisura en el motor de fondo.
Repasa con resistencia de 4614 a 4620 m.
Desliza desde 4712 a 4715 m. Intenta tomar Registro con ABI sin lograrlo. Orienta Tool Face e intenta deslizar desde 4718 a
4734 m. Negativo. Baja herramienta con bajo WOB.
Baja herramienta en maniobra de calibre de 4612 a 4165 m. Baja con resistencia en 4612 m.
Equipo parado por problemas sindicales. Pozo en observación.
Desde 4712 mbmr perfora con bajo WOB. Observa incremento de porcentaje de cemento (80%). El pozo fue desviado al
SIDE TRACK I.

UTE AGUARAGUE
Ag. xp-1. Perforación del Side Track III. Problemas.

Retira trépano #26, carrera #2 c/ desgaste 1-1-WT-A-E-1-TR-BHA. (4652 m)*.
Saca herramienta desde 4707. Observa tracciones puntuales en 4661, 4647, 4644 y 4610 m. Tracciones menores en 4330 y
4310 m.
Saca herramienta desde 4707 m. Retira trépano #27 con desgaste leve 1-1-WT-A-E-I-TR-HR. (4707 m)*.
Intenta reconfigurar MWD + ABI sin éxito por problemas de comunicación electrónica.
Orienta tool face y perfora en modo slide hasta 4737 m. Maniobra herramienta. Observa tracción. Herramienta no pasa.
Saca herramienta desde 4737 hasta 4112 m; observa tracciones puntuales en 4701, 4680, 4674, 4659 y 4655 m. Luego
continúa maniobra normal.
Equipo parado por reclamo sindical.
Baja herramienta hasta 4707 m. Observa resistencia puntual a 4699 y 4700 m. Toca y pasa.
Saca herramienta desde 4760 m. Observa tracciones puntuales a 4722, 4710, 4704, 4667 y 4660 m; y tracciones menores a
4330 y 4295 m.
Retira trépano 8 1/2" HCC MX-DS44GDX2 con desgaste: 1-1-WT-A-E-I-TR-HR. (4760 m)*.
Baja herramienta hasta 4685 m donde asienta. Maniobra y baja normal.
Perfora en modo slide hasta 4770 m. Observa pico de presión, maniobra herramienta, intenta normalizar presión sin
lograrlo. No consigue reestablecer circulación. Observa incrementos de presión al intentar elevar caudal normal. Saca
herramienta hasta 4145 m. Tracciona desde 4725 a 4724 m (sin bombas).
Prueba herramienta con 90 gpm @ 1440 psi. No consigue circulación.
Saca herramienta desde 2519 m. Observa tubería llena y restos de goma de estaror de motor de fondo en boquillas. Retira
trépano 8 1/2" M4376PDH : 0-0-EC-A-E-I-TR-PN. (4770 m)*.
Perfora en modo Slide hasta 4812 m.Observa incremento de presión. Maniobra herramienta. Tracciona en 4806 - 4804 m.
Retira trépano SII GF45YODPS 8 1/2" con desgaste: 1-1-WT-A-E-I-EC-HR. (4812 m)*.
Perfora en modo Rotary hasta 4887 m. A 4885 m toma survey. Resultado negativo.
Retira trépano SII con desgaste GF45YODPS 8 1/2": 4-2-WT-A-E-I-CT-HR. (4887 m)*.
Recupera sonda MWD. Sonda direccional dañada.
Saca hta en Backreaming desde 4816 a 4671 m. Observa puntos de tracción a 4867, 4858, 4792, 4713 m y puntos de torque
a 4795, 4793, 4760, 4759 m. Saca hta en Backreaming de 4671 a 4652 m con resistencia y torque puntual.
Repasa en 4887 m. Observa interferencia de conos.
Perfora en modo slide desde 4912 hasta 4915 m. Repasa tramo perforado observando picos de presión y trozos de goma
por zaranda (provenientes del motor de fondo).

UTE AGUARAGUE
Saca herramienta. Retira trépano #32, carrera #1 con desgaste 3-1-FC-A-E-1-CT/RG-DMF. Observa trozos de goma en el
interior del trépano. (4915 m)*.
Perfora en modo slide desde 4930 hasta 4933 m. Encuentra dificultad para mantener tool face estable.
Perfora en modo slide hasta 4965 m. Repasa tramo perforado. Intenta perforar en modo rotaty sin conseguir avance.
Modifica parámetros de perforación sin observar mejoras.
Saca herramienta con circulación (200 gpm @ 700 psi) desde 4965 hasta 4782 m. Observa incremento de presión (1000
psi); maniobra herramienta.
Saca herramienta. Retira trépano #33 con desgaste 6-5-FC-A-E-2-BT/RG-PR. (4965 m)*.
Perfora en modo de slide desde 5001 hasta 5003 m. Maniobra herramienta. Observa que tijera no golpea.
Saca herramienta con circulación desde 5020 hasta 4732 m. Retira trépano #34 con desgaste 6-5-FC-N/M-E-1-BT/CT-HR.
(5020 m)*.
Saca herramienta desde 5075 m. Retira trépano #35 c/ desgaste 4-4-FC-M-E-1-SD/BT/RG-HR. (5075 m)*.
Perfora a modo slide hasta 5096 m. Maniobra herramienta, observa tracción. Perfora hasta 5123 m. Saca herramienta con
circulació, tracciona y no pasa.
Perfora hasta 5123. Saca herramienta. Retira trépano #36 c/ desgaste 3-4-FC-A-E-1-SD/RG-HR. (5123 m)*.
Saca herramienta con circulación desde 5173 my observa tracción puntual en 4785, 4783 y 4777 m.
Retira trépano #37 con desgaste 2-1-WT-A-F2-1-SD/ER-HR. (5173 m)*.
Repasa pozo desde 4894 hasta 4906 m. Observa que toma peso sin variaciones de torque y presión. Maniobra hasta lograr
pasar.
Baja herramienta con circulación desde 4906 hasta 5050 m. A 4915 m observa resistencia puntual. Maniobra y pasa.
Saca herramienta con circulación desde 5224 hasta 4786 m. Observa tracción. No pasa.
Retira trépano #38 con desgaste 2-1-WT-A-E-1-SD-HR. (5224 m)*.
Saca herramienta circulando desde 5266 a 4705 m. Observa resistencia puntual en 4735 m.
Retira trépano HCC TCI 8 1/52" MX-DS68DX2 con desgaste 1-2-RG-G-E-1SD/CT-HR. (5266 m)*.
Retira trépano SII GF45YDODPD 8 1/2" con desgaste: 3-1-ER-A-E-1-SD/BT-HR. (5317 m)*.
Saca trépano SII 8 1/2" GF45YDODPD c/desgaste: 3-1-TR-M-E-1-ER/SD-TD. (5363 m)*.
Baja hta de 4158 a 4835 m donde asienta con top drive e intenta baJar circulando. Alcanza 4842 m. Negativo.
Baja herramienta repasando pozo de 4681 m hasta 5096 m. Repasa con resistencia puntual en tramo 4821-4846 m.
Saca herramienta circulando desde 5350 a 5232 m donde tracciona.
Llena línea con agua. Prueba línea, observa falla en el sensor de presión. Repite prueba, falla.

UTE AGUARAGUE
Perfora hasta 4853 m. Saca herramienta. Observa pérdida de nariz de zapato.
Saca herramienta sin circulación desde 5350. Tracciona en 5317 y 4794 m.
Baja herramienta desde 4156 hasta 4924 m; para firme con 30 klbs. Conecta top drive y establece circulación con 350 gpm
@1380 psi. Maniobra herramienta intentando pasar con resultado negativo.
Saca herramienta desde 5350 m a superficie. Observa tracciones puntuales en 5294, 5264 y 5258 m.
Baja herramienta de pesca hasta 4180 m. Maniobrando en reiteradas oportunidades para pescar whipstock sin éxito.
Recupera conjunto de whipstock incompleto; queda en pesca la herramienta de anclaje.
Baja herramienta hasta 4187.5 m, observa incremento de presión y descarga de peso sobre el fondo. Disminuye caudal y
continúa descargando peso. Observa nuevo incremento de presión. Maniobra para pescar sin lograrlo. Levanta herramienta
hasta 4177.5 m en donde WOH cae hasta 400 klbs.
Intenta bajar impresor de 70 mm y no pasa por válvula TIW superior.
Baja hasta 4292 m con pescador para recuperar ecualizador de tapón. Resultado negativo.
Baja herramienta hasta 4189,2 m en donde observa incremento de presión.
Monta y prueba bandeja para casing. Observa mal funcionamiento.
Baja liner de 7" con sondeo desde 605 hasta 4742 m. Observa resistencia puntual a partir de 4586 m.
Monta equipos de superficie. Prueba empaquetador de cable; negativo.
Maniobra liner de 7" para colgar hook hanger; resultado negativo.
Maniobra p/ colgar hook hanger repetidas veces sin conseguirlo. Lanza bolita obturadora para fijar colgador hidráulico.
Acumula emboladas sin observar incremento de presión (bolita no cierra el pasaje de fluido); no logra accionar colgador
hidráulico.
Baja herramienta con liner de 7" desde 605 hasta 4751 m. Al pasar por la ventana maniobra con top drive para introducir el
liner por la misma. Observa resistencia puntual a 4617 y 4731 m.
Debido a los inconvenientes para llegar con el casing de 5 ½” a la TMD final, se decidió modificar el diseño de entubación
por 7” y 4 ½”.
Ag. ap.-1002. Problemas.

Rota cemento hasta 3843 m. Observa gas de fondo de hasta 400.000 ppm.
Repasa desde 3862 a 3905 m. Observa gas de fondo de hasta 580.000 ppm.
Rota desde 3905 a 3954 m. Circula pozo con 559 gpm. Observa incremento de presión hasta de 300 psi.
Repasa de 3954 a 3982 m. Circula con 550 psi. Observa admisión parcial de 500 bbl.
Continúa repasando de 3982 hasta el fondo 4167 m. Bombea píldora LCM. Observa pico de gas de hasta 500.000 ppm.
(tramo 10 1/2").

UTE AGUARAGUE
Repasa de 3854 a 4072 m con admisión parcial 1 m3/h. Observa pico de gas en 4070 m de 120.000 ppm.
Repasa pozo de 4072 a 4167 m con admisión parcial menor a 2.5 m3/h. Observa pérdida parcial de 2.5 m3.
Repasa pozo con torque normal desde 3840 a 4167 m. Bombea 12 m3 de píldora LCM frente a zona de pérdidas. Observa
admisión parcial de 6 m3/h.
Repasa pozo hasta 4167 m (fondo). Normal. Admisión parcial de 4m3/h. Perfora de 4167 a 4217 m, observa admisiones
parciales de 4m3/h.
Desgaste Bit: 2-2-FC-A-E-I-WT-TD. (4217 m)*.
En 3808 circula con 150 gpm – 320 psi. Observa gas de hasta 178000 ppm. (Entubación Liner de 9 5/ 8”).
Baja herramienta a 3747 m (tope de Liner). Circula con 627 gpm - 1000 psi. Prueba Liner con 1500 psi, observa caída de
presión hasta llegar a un equivalente de 10.7 ppg. (Cementación Liner de 9 5/ 8”).
Toca cemento en 4181 m. Saca herramienta para perfilar SBT. Realiza primera carrera con GAMMA RAY, negativo.
El mapa de cemento muestra cemento detrás del casing con algo de canalización.
Baja a 3740 m. Circula, bombea píldora viscosa. Realiza prueba de hermeticidad de Liner de 9 5/8” con 1380 psi, negativo,
admite 18 bbls.
Levanta a 3450 m, cierra BOP y presuriza con 1100 psi (33 bbls admitidos).
Rota cemento de 3821 a 3843 m. Se observó gas de fondo de hasta 400.000 ppm. (Sección de 10 ½”).
Se repasó con este conjunto hasta 4167 m donde se observó pérdida parcial de hasta 500 bbls. Al sacar herramienta, se
observó pérdida de unas de las planchuelas.
Baja conjunto con Junk Basket. Se continúo con la perforación a 4217 m sin observar alto torque (pérdida parcial 20-60
bbls/h). Saca herramienta para correr perfiles. Se observa arrastre puntual de hasta 60 Klb.
Entuba, cementa, prueba Liner 9 5/ 8” cementa. Prueba Liner de 9 5/8” con 2500 psi, se observa que presión desciende
hasta llegar a una ECD de 10.4 ppg.
Realiza primera carrera con GAMMA RAY, con resultado negativo. Cambia dispositivo y registra GAMMA RAY y SBT a 4185
m. Se observa mala calidad del cemento.
Baja BHA liso, prueba nuevamente Liner con 1850 psi, sin resultados. Pozo admite 18 bbls.
Arma BHA con Liner Packer de 10 5/16” con Pass Valve. Realiza prueba de hermeticidad con 3000 psi, observa durante 30´,
presión cae a 2850 psi. (Tramo de 8 ½”).
Rota cemento de 4181 a 4189 m, Landing Collar de 4189 a 4190 m observando alto torque. Maniobra herramienta por
aprisionamiento, tracciona y libera.
Perfora de 4222 a 4233 m. Observa gas de fondo de hasta 190.000 ppm.
Perfora de 4233 a 4235 m, observa alto torque y disminución gradual de la ROP.

UTE AGUARAGUE
Desgaste Bit: 0-0-NO-A-N-I-NO-TQ. (4235 m)*.
Perfora de 4235 a 4238 m. Observa alto torque y admisión de 12 bbls en 20’.
Desgaste Bit: 1-1-WT-A-E-I-SD-TQ. (4238 m)*.
Perfora de 4238 a 4263 m. En 4239 m, observa torque fluctuante entre 300-400 amp.
Desgaste Bit: 3-1-BT-G-D-I-SD-HR. (4263 m)*.
Perfora de 4263 a 4264 m. Circula pozo por presencia de gas 322.000 ppm.
Desgaste Bit: 2-4-BT-G-E-I-SD-LOG. (4295 m)*.
Corre GAMMA RAY de 4291 a 4105 m. Corre GYRO, 0 a 4180, pierde señal en 4180 m, lecturas erróneas.
Bombea Nitrógeno por directa. Intenta abrir válvula MRST, para comunicar directa con anular, negativo.
Trabaja con 3500 psi para abrir válvula MRST, negativo.
Circula pozo por inversa, observa 9.000 ppm de gas.
Baja herramienta hasta 4295 m. Normal. Circula sobre fondo coon 500 gpm – 1050 psi, observa 9.700 ppm de gas.
Cierra BOP y circula por inversa. Observa 160.000 ppm de gas total.
Perfora direccional de 4295 a 4349 m. Durante la perforación con 30 rpm se notó en fondo una leve vibración.
Perfora direccional de 4349 a 4450 m . Observa gas 12.000 ppm. Inicia KOP en 4372 m. En 4400 m, al levantar para orientar
y comenzar a trabajar en slide, observa vibración en fondo con picos de 10 G.
Desgaste Bit: 4-8-BT-G-E-I-CT-HR. (4450 m)*.
Perfora direccional de 4450 a 4514 m. Observa baja penetración.
Desgaste Bit: 2-3-WT-A-E-I-BT-HR. (5414)*.
Perfora direccional de 4514 a 4580 m. Observa tool face errático, disminuye WOB. Perfora de 4515 a 4693 m. Se observa
poca respuesta direccional. Aumenta el porcentaje de Slide.
Perfora de 4580 a 4598 m. Al no obtener un Dog Leg de 2.5/3° cada 30 m, saca herramienta por cambio de ángulo de Bent
Housing a 1,5°.
Desgaste Bit: 2-2-CT-A-X-I-LT-BHA. (4598 m)*.
Perfora direccional de 4598 a 4692 m. En la perforación con rotación se observa caída de ángulo de 0.1° con tendencia a
girar a la izquierda.
Perfora de 4692 a 4693 m con baja ROP.
En 4693 baja penetración, circula, observa gomas de estator en zaranda.

UTE AGUARAGUE
Desgaste Bit: 3-3-LT-C-D-I-CT-DMF. (4693 m)*.
Desgaste Bit: 1-2-WT-G-E-I-TR-PR. (4740 m)*.
Desgaste Bit: 1-2-WT-A-E-I-TR-TD. (4760 m)*.
Desgaste Bit: 1-2-WT-A-E-I-TR-LOG. (Rectifica en 4760 m)*.
Repasa hasta 4766 (prof. corregida por perfil). Circula. Observa gas de fondo de 33.000 ppm.
Desgaste Bit: 1-2-WT-A-E-I-TR-CM. (Acondiciona pozo en 4766 m)*.
Desgaste Bit: 1-2-WT-A-E-I-TR-CM. (Acondiciona pozo en 4766 m)*.
Entuba Liner 7 5/8”. Cementa. Baja herramienta para constatar cemento, negativo.
Rota cemento de 4708 a 4730 m. Circula, levanta hasta 4720. Realiza prueba Liner de 7 5/8” con 5000 psi, observa
descenso de presión. Pérdida aproximada 7 bbls.
Se observa mala calidad de cemento.
Baja Packer para detectar zona de pérdida. Fija Packer P-111-9 5/8”- 47.53 # en 100 m. Prueba por anular con 2000 psi (+),
600 psi por directa, observa descenso de presión.
Baja Packer para detectar zona de pérdida. Prueba nuevamente por anular con 5000 psi, observa caída de presión, después
de 10´ estabiliza en 400 psi, prueba con 4000 psi , negativo.
Cierra BOP. Prueba por directa con 5000 psi , presión cae a 4500 psi.
Durante la perforación de la sección se observó limaduras de Hierro en zaranda, 12 kg aprox.
Perfora direccional de 4762 a 4805 m. Cambia conjunto por falta de respuesta direccional. Durante la perforación se
observó problemas par levantar ángulo. (Tramo de 6 ½”).
Desgaste Bit: 3-1-WT-A-E-I-OC-BHA. (4805 m)*.
Perfora direccional de 4805 a 4861 m. Observa poco avance.
Perfora desde 4861 hasta 5009 m. Observa bajo crecimiento de ángulo.
Desgaste Bit: 4-7-BT-M-E-3-LT-BC. (4861 m)*.
Desgaste Bit: 3-2-FC-A-E-I-CT-HR. (4913 m)*.
Perfora direccional de 4913 a 4960 m. Observa bajo crecimiento de ángulo. Dog Leg generado, insuficiente para continuar
con el programa.
Desgaste Bit: 3-1-CT-M-E-I-TR-BHA. (4960 m)*.
Desgaste Bit: 3-1-WT-A-E-I-TR-HR. (5009 m)*.
Desgaste Bit: 3-5-CT-A-F-I-WT-HR. (5066 m)*.

UTE AGUARAGUE
Perfora desde 5066 a 5101 m. Saca herramienta por variaciones negativas en la inclinación y azimuth. Se perforaron 35 m
totales, 20 m slide con el tool face en low side, debido a una desconfiguración en el off set, lo que resultó en una pérdida de
inclinación de 4°.
Desgaste Bit: 3-1-CT-A-E-I-TR-BHA. (5101 m)*.
Perfora de 5101 a 5137 m. Observa torque errático.
Desgaste Bit: 2-1-WT-A-E-I-TR-TQ. (5137 m)*.
Desgaste Bit: 2-1-WT-M-E-I-SD-HR. (5185 m)*
Perfora de 5185 a 5221 m. Observa picos de presión y torque.
Perfora de 5221 a 5228 m. Observa incremento de presión y torque. Maniobra sin normalizar parámetros.
Desgaste Bit: 2-1-WT-A-E-I-SD-DMF. (5228 m)*.
Retira PWD por no registrar señal.
Perfora direccional de 5228 a 5289 m. En 5255 m observa picos de presión y gomas de estator en zaranda.
Desgaste Bit: 2-2-CT-G-E-I-TR-HR. (5289 m)*.
Perfora direccional de 5289 a 5358 m. Slide/rotación 4/10 m respectivamente. Fuerte tendencia de la formación a girar
hacia el Sur.
Desgaste Bit: 2-3-SD-G-E-I-TR-HR. (5358 m)*.
Perfora direccional de 5358 a 5421 m. Slide/rotación 5/5 m respectivamente. Aumenta porcentaje slide/rotación (8/2 m).
Al deslizar observa caída de presión diferencial y tendencia del trépano a colgarse. PWD sin registros.
Desgaste Bit: 3-1-TR-H-E-I-WT-HR. (5421 m)*.
Perfora desde 5420 hasta 5541 m. Observa incrementos de presión y gomas de estator en zaranda.
Observa incremento de presión en 3650 m. Maniobra herramienta. Observa abundante goma de estator en zaranda.
Orienta Tool Face. Asienta Bit sobre el fondo. Intenta perforar en modo slide, observa incremento de presión. Saca
herramienta por cambio de motor. Boquillas de trépano tapadas.
Desgaste Bit: 1-1-SD-N-E-I-NO-DMF. (5442 m)*.
Desgaste Bit: 3-1-BT-M-E-I-TR-HR. (5498 m)*.
Maniobra herramienta, intenta deslizar entre 5497 a 5511 m. Negativo.
Desgaste Bit: 2-2-WT-A-E-I-TR-HR. (5551 m)*
Repasa de 5103 a 5551 m (fondo anterior), de 5390 a 5503 con alto torque (370 amp.)
Perfora direccional de 5551 a 5561 m. Relación slide/rotación 70/30. Observa incremento de torque (400 amp) y presión
(3500 psi).

UTE AGUARAGUE
Perfora deslizando de 5561 a 5564 m. Repasa pozo y observa picos de presión de 3700 psi. Saca herramienta con rotación y
circulación de 5444 a 5419 m traccionando hasta 30 Klbs. Observa alto torque (380 amp.). Saca herramienta total. Observa
conos sueltos.
Desgaste Bit: 6-5-BT-M-F-3-SD-TQ. (5554 m)]*.
Perfora de 5564 a 5591 m. Slide 80 % para corregir Azimuth. Fallas en el MWD, se perforaron tres metros sin registros.
PWD no registra señal.
Desgaste Bit: 2-1-SD-A-E-I-WT-DMF. (5591 m)*.
Perfora de 5591 a 5596 m. Observa incrementos de presión de hasta 3700 psi. Maniobra herramienta con incrementos de
presión. Observa gomas de estator en zaranda.
Observa gomas de estator en boquillas de trépano.
Desgaste Bit: 0-0-WT-N-E-I-PN-DMF. (5596 m)*.
Desgaste Bit: 2-2-WR-A-E-I-TR-HR. (5600 m)*.
Baja herramienta con circulación a 5495 m. Maniobra herramienta por aprisionamiento en 5494 m, con 460 Klbs en
tracción. Intenta circular con resultados negativos.
Realiza backreaming de 5495 a 5385 m. Bombea 40 bbls de píldora densa (12.8 ppg). Maniobra herramienta aprisionada en
5385 m con 460 Klbs en tracción, sin circulación.
Saca con rotación y circulación a 4860 con alto torque. Observa Motor desenroscado entre la reducción del estator y el
bearing de rodamiento.
Repasa de 5315 a 5491 m. Observa aumento en el torque. Maniobra herramienta con alto torque.
Desgaste Bit: 1-1-SD-A-E-I-NO-BHA. (5650 m)*.
Baja herramienta a fondo anterior 5650 m. Asienta en el fondo observa incremento de presión, 3600 psi.
Perfora desde 5650 hasta 5701 m. Observa poco avance.
Saca herramienta de 5701 a 5456 m. Observa tracción de hasta 30 Kls en 5636, 5543 y 5419 m.
Desgaste Bit: 2-1-WT-A-E-I-RG-HR. (5701 m)*.
Baja herramienta circulando de 5530 a 5587 m. Asienta en forma puntual con 30 Klbs.
Desgaste Bit: 3-2-CT-M-E-I-RG-HR. (5753 m)*.
Desgaste Bit: 4-3-CT-M-E-I-RG-TD. (5818 m)*.
Observa torque puntal en distintas profundidades de 5020 a 5480.
Desgaste Bit: 2-2-SD-A-E-I-RG-LOG. (5818 m, repasa pozo)*.
Logging registrando de 5175 a 5412 m. Observa fallas en el sistema de registro por mala recepción de datos. Prueba
herramienta de logging, negativo.

UTE AGUARAGUE
Se observa fallas en la punta del CBIL donde va alojado el motor. Prueba herramienta de logging, negativo.
Saca herramienta registrando de 5796 m. En 5442 herramienta deja de registrar.
Observa pérdida de patín de EARTH.
Observa picos de torque en 5465 m de 290 amp. y en 5475 m de 330 amp.
Incrementa presión a 3500 psi y 3900 psi para romper asiento de bola del ST Landing Sub, no observa ruptura. Trata de
presurizar hasta 4000 psi, negativo.
Durante la perforación de la sección se observó limadura de Hierro en zaranda, 9 kg aprox.

UTE AGUARAGUE
Pérdidas de circulación Fm Huamampampa Agap 1001 Original
Resumen
Agap 1001 Original

Pérdidas de fluido en Huamampampa
Etapa inicial Sidetrack Total Etapas

Admisión, m3 460,56 1168,68 1629,24
Tapón obturante, m3 100 247 347
Máx ángulo inclinación 7,6 7,6

Máx ángulo azimuth 112,7 112,7
Densidad mínima, gr/lt 1010 1005
Densidad máxima, gr/lt 1030 1040
ROP mínima 4 4
ROP máxima 1,1 1,1
Profundidad inicial, m 3880 3872
Profundidad final, m 4037 4290

UTE AGUARAGUE
Detalle de Pérdidas
Pérdidas de Lodo Agap 1001 Original

Huamampampa rama original, profundidad en mbmr
avance, Tiempo, Admisión, Admisión, Tapón Densidad lodo,
De a Comentarios
m hrs m3 m3/hr obturante, m3 gr/lt
3880 3882 2 0,75 18,8 25,1 5 1030 Pérdida parcial
3882 3883 1 0,25 6,3 25,2 5 1030 Pérdida parcial
3883 3894 11 5,5 57,4 10,4 5 1015 Pérdida parcial
3894 3901 7 3,25 50 15,4 5 1015 Pérdida parcial
3901 3917 16 8,5 67,4 7,9 0 1025 Pérdida parcial
3921 3934 13 7,75 3,3 0,4 0 1030 Pérdida parcial
3972 3975 3 2,75 5,9 2,1 3 1025 Pérdida parcial
3975 3980 5 4,75 13,8 2,9 3 1025 Pérdida parcial
3980 3980 0 16,25 29,9 1,8 7 1025 Maniobra
3980 3980 0 16,75 30 1,8 0 1025 Maniobra
3980 3994 14 9,25 23,1 2,5 15 1010 Pérdida parcial
3994 3999 5 3,5 8,8 2,5 0 1030 Pérdida parcial
3999 4008 9 6 14,4 2,4 0 1030 Pérdida parcial
4008 4019 11 6 9,6 1,6 0 1030 Pérdida parcial
4019 4027 8 6 10,8 1,8 0 1030 Pérdida parcial
4027 4028 1 0,5 1,5 3,0 0 1030 Pérdida parcial
4028 4037 9 6 28,5 4,8 14 1030 Pérdida parcial
4037 4037 0 14,25 13,5 0,9 0 1030 Maniobra
3559 3559 0 11,3 22,3 2,0 20 1030 Colapso de casing en 3559 m
3559 3559 0 24 10,89 0,5 0 1030 Maniobra
3559 3559 0 24 34,37 1,4 18 1030 Maniobra
Total Etapa 460,56 100

UTE AGUARAGUE
Pérdidas de Lodo Agap 1001 Original

Huamampampa Side track, profundidad en mbmr
avance, Tiempo, Admisión, Admisión, Tapón Densidad lodo,
De a Comentarios
m hrs m3 m3/hr obturante, m3 gr/lt
3872 3879 7 3 60 20,0 22 1020 Pérdida parcial
3879 3880 1 0,25 20 80,0 0 1020 Pérdida parcial
3902 3903 1 0,25 26 104,0 8 1020 Pérdida parcial
3903 3908 5 1,75 10,5 6,0 0 1035 Pérdida parcial
3908 3925 17 6,75 14,18 2,1 0 1035 Pérdida parcial
3925 3937 12 7,75 62 8,0 5 1035 Pérdida parcial
3937 3946 9 3,75 22,5 6,0 9 1035 Pérdida parcial
3946 3962 16 7,75 47,1 6,1 10 1035 Pérdida parcial
3962 3967 5 2,75 13,2 4,8 0 1035 Pérdida parcial
3967 3982 15 6,75 28,2 4,2 0 1040 Pérdida parcial
3982 3990 8 4 7,2 1,8 0 1040 Pérdida parcial
3990 3995 5 2,5 12,7 5,1 2 1040 Pérdida parcial
3995 4002 7 2,75 16,4 6,0 2 1040 Pérdida parcial
4002 4022 20 9,25 33,2 3,6 2 1030 Pérdida parcial
4022 4025 3 1,75 11,3 6,5 2 1035 Pérdida parcial
4025 4037 12 6 25,3 4,2 2 1035 Pérdida parcial
4037 4048 11 6 23,9 4,0 2 1035 Pérdida parcial
4048 4057 9 3,5 28,1 8,0 2 1035 Pérdida parcial
4057 4067 10 3,75 22,5 6,0 2 1035 Pérdida parcial
4067 4078 11 5 22,2 4,4 2 1035 Pérdida parcial
4078 4087 9 5 26 5,2 2 1030 Pérdida parcial
4087 4089 2 0,5 12,2 24,4 9 1030 Pérdida parcial
4100 4110 10 2,75 3,1 1,1 0 1035 Pérdida parcial
4110 4120 10 3,5 18 5,1 3 1020 Pérdida parcial
4120 4128 8 3,25 11 3,4 3 1020 Pérdida parcial
4128 4169 41 22 150,9 6,9 12 1020 Pérdida parcial
4169 4180 11 7,5 52,6 7,0 32 1030 Pérdida parcial
4180 4183 3 1,25 34,4 27,5 2 1030 Pérdida parcial
4183 4218 35 15,5 127 8,2 29 1030 Pérdida parcial
4218 4229 11 6 50 8,3 24 1020 Pérdida parcial
4229 4238 9 7,5 3 0,4 0 1020 Pérdida parcial
4238 4269 31 22,75 36 1,6 6 1020 Pérdida parcial
4269 4290 21 18,75 52 2,8 12 1020 Pérdida parcial
4290 4290 0 24 50 2,1 20 1015 Maniobra
4290 4290 0 24 2,5 0,1 0 1015 Maniobra
4290 4290 0 24 8,4 0,4 0 1015 Maniobra
4290 4290 0 24 14 0,6 0 1020 Maniobra
4290 4290 0 24 8 0,3 21 1005 Circulando
4290 4290 0 24 3,1 0,1 0 1010 Observa pérdida parcial
Total Etapa 1168,675 247

UTE AGUARAGUE
Pérdidas de circulación Fm Huamampampa pozo Agap xP-1
Resumen
Trabajó desde apertura de ventana 4143 m, hasta 4732 m, con fluido base agua, sistema
Ultradrill. Al inicio Incrementó reología, durante la apertura de ventana, observando
abundante aporte de hierro por imanes de zdas, zdas y ECS.
Perforando en 4190.5 y 4196 m, pozo admitió 20 bbl, preparó píldora LCM con Safe
Carb 10 y 40 a una concentración de 30 kg/m3 de c/u, bombeándose la misma en
baches de a 20 bbls, en las profundidades siguientes de 4215, 4217, 4219 y 4221 m.
Promedio de perdida 6.2 bbl/hr, Fm Huamampampa 100 % Arenisca, Gas circulación
1400 Ppm. Bajó también la densidad del sistema activo de 9.5 a 9.3 ppg, ayudando a
minimizar admisión parcial.
En 4221 m, efectuó maniobra por cambio de trépano, donde durante el viaje y en forma
estática, pozo admitió, 113 bbl, sobre lo teórico, por lo que Bombeó 60 bbl de píldora
con material sellante, desplazándola al fondo. Luego bajó densidad del sistema de 9.3
ppg a 9.1 ppg, con lodo nuevo.
Perforando en 4228 m, observó admisión parcial de 20 bbls. Preparó 60 bbls píldora

con lodo del activo adicionando Safe Carb 10, 250 y Magna Fiber, con una
concentración de 65 kg/m3, bombeándola al pozo. Perforó hasta 4241.5 m, agregando al
activo 5 bolsas por hs Safe Carb 10-40 en forma contínua para minimizar admisión.
En esta profundidad, por maniobra de cambio de trépano, limpió pozo con viscosa, y
luego desplazó al fondo del pozo, 30 bbl de píldora Viscosellante con carbonato de
puenteo safe carb 10 - 40 a una concentración de 60 kg/m3 entre ambos.
De 4241 a 4256 m continuó observando admisión, y bajó densidad a 9.1 ppg. Previo a
sacar herramienta de 4256 m, bombeo 38 bbl, píldora viscosellante con LCM, safe carb.
10/40 a 22 lb/bbl ( 65 kg/m³ ), dejando la misma en pozo abierto. Previo a maniobra de
4317 m, desplazó a pozo abierto 40 bbl, de píldora con safe carb 10/40 a 26 lb/bbl ( 75
kg/m³ ), minimizando perdidas en estáticas. Admisión de esta maniobra, 25 bbl.
Perforando en 4351 m, bombeó 10 bbl de píldora de puenteo con LCM Carbonato Safe
Carb #10/40 a 30 lb/bbl ( 85 kg/m³ ), relación 75/25 y en 4357 m 20 bbl al observar 13 bbl
de admisión en 30 minutos.

UTE AGUARAGUE
En 4370 m, al observar admisión de 10 bbl en 1/2 hora, bombeó 20 bbl de píldora con
puenteo, idem anterior. Previo a una maniobra en 4377 m,, desplazó a pozo abierto 50
bbl de píldora viscosa con 30 lb/bbl ( 85 kg/m³ ) de safe carb 10/40 a una relación de
75/25 en peso. Gas de mbra 16110 ppm - densidad mínima 8.9 ppg. Volumen perdido
en formación en maniobra al sacar 3.9 m3
Perforando de 4507 m a 4521 m, se observó Incremento de admisión de 6 hasta 10 bbl.

Bombeó 15 bbls de píldora con material sellante. En 4533 m, preparó y bombeó, 70 bbls
de píldora con Safe Carb 10-40, Magma Fiber a razón 41 lb/bbl (117 kg/m3 ), para
controlar permeabilidad.
En 4549 m, durante una maniobra controló admisión estática de pozo, registrando, al

sacar herramienta 33 bbl y 24 bbl al bajar nuevamente. Perforando se bombearon
píldoras sellante en baches de a 15 bbl, en las siguientes profundidades: 4554 , 4558,
4564, 4567 y 4568 m.
A partir de 4570 m, y hasta 4676, los niveles se mantuvieron normales. Trabajó con
decanter controlando LGS y manteniendo densidad del sistema durante la perforación.
En 4710 m, incrementó densidad de 9.3 ppg a 9.5 ppg. En 4720 m, observó admisión de
30 bbl en 1 hs. Por lo que se bombearon 22 bbl de pildora con material sellante safe
carb 250 y 40 a concentración de 35 lb/bbl ( 100 kg/m3 ), mas 1.4 lb/bbl ( 4 kg/m3 ) de
Magma Fiber. Durante las maniobras se observaron admisiones en estática de hasta 38
bbls ( 6 m³ )
De 4730 y hasta 4732 Levantó densidad del fluido del sistema de 9.5 ppg a 9.7 ppg,
para estabilizar paredes de pozo.

UTE AGUARAGUE
Perfil de densidad pozo Agap 1001 Original
8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0

3820
3830
3840
3850
3860
3870
3880
3890
3900
3910
3920
3930
3940
3950
3960
3970
3980
3990
4000
4010
4020
4030
4040
4050
4060
4070
4080
4090
4100
4110
4120
4130
4140
4150
4160
4170
4180
4190
4200
4210
4220
4230
4240
4250
4260
4270
4280
4290
4300
4310
4320
MW Etapa 1 MW Sidetrack

UTE AGUARAGUE
Rig H&P 177, Especificaciones Técnicas

UTE AGUARAGUE

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Agap 1001 ST Perforación Profundo

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Programa de Perforación Agap 1001 ST

Aprobación del programa:

Ing. Juan Pablo

LISTADO DE DISTRIBUCIÓN Pág. 5

AGUARAGÜE PROFUNDO 1001 ST 1

Tabla 1: Listado de distribución Pág. 5

AGUARAGÜE PROFUNDO 1001 ST 2

Figura 1: Mapa de ubicación del área Pág. 10

PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN 29

AGUARAGÜE PROFUNDO 1001 ST 3

Hoja de datos conexión PJD liner 4 ½” 58

AGUARAGÜE PROFUNDO 1001 ST 4

Distribución Ubicación N° de copias

Ing. Ricardo Perez DIOP 1

Ing. Ricardo Berra GEIN 1

Ing. Raúl Tuvío MOS/GEYA 1

Ing. Matías Farina GPWO 1

Ing. Juan Pablo Abraham MOS/DIPE 1

Ing. Robert Harrington GPWO 1

Ing. Carlos Degni GPWO 1

Ing. Mario Mochkofsky GPWO 1

Ing. Alejandro Funes GPWO 2

Ing. Alberto Schulz GEDE 1

Ing. Rubén Narváez MOS/DIPE 1

Arturo Maidana MOS/DIPE 1

Supervisores Tecpetrol Pozo Agap 1001 ST 1

Smith Bits Smith Bits 1

Baker Hughes HCC / BOT 1

Tabla 1. Listado de Distribución

AGUARAGÜE PROFUNDO 1001 ST 5

SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD

Política de Seguridad y Medio Ambiente

1. “Las lesiones y enfermedades ocupacionales pueden prevenirse, así como

2. “Las prácticas seguras son responsabilidad de todos y cada uno de los

3. “El entrenamiento y la capacitación son la base para mejorar en forma continua

AGUARAGÜE PROFUNDO 1001 ST 6

Para poder llevar de manera efectiva un programa de seguridad que disminuya el

ATS para trabajos no rutinarios.

Mantener orden y limpieza general en locación. Cada empresa contratista es

AGUARAGÜE PROFUNDO 1001 ST 7

AGUARAGÜE PROFUNDO 1001 ST 8

El pozo AGAP-1001 ST se ubica en el Área de Explotación Aguaragüe. Según los

El mayor caudal diario en producción registrado lo tuvo el pozo AGXP-1,

El sidetrack propuesto tiene como objetivo incorporar mayor espesor de la sección I de

Antes de comenzar la perforación del sidetrack se procederá a aislar las formaciones

Posteriormente, al finalizar la perforación del sidetrack, se conectará el pozo original a

AGUARAGÜE PROFUNDO 1001 ST 9

El pozo Agap 1001 se ubica en el área de Explotación Aguaragüe.

Figura 1. Mapa de Ubicación del Area

Desarrollar e investigar, en una posición estructural favorable, las reservas de gas y

AGUARAGÜE PROFUNDO 1001 ST 10

Figura 2. Distribución de Pozos Yacimiento Aguaragüe

Con el sidetrack se pretende:

1) Perforar la zona de la estructura con mayor densidad de fracturas y con mayor

a. Incrementar la permeabilidad (comunicación entre sistemas de fracturas)

2) Perforar solo la Sección I de la Formación Santa Rosa, incrementando el espesor

3) Sumar los objetivos de las Capas 5 y 7 en la Formación Icla.

4) Incorporar la producción del pozo original en la completación del sidetrack.

AGUARAGÜE PROFUNDO 1001 ST 11

Figura 3. Vista Lateral Pozo Agap 1001 ST

Descripción de los Reservorios Objetivo

a- Soterramiento (compactación y diagenesis).

La roca reservorio es de edad Devónica y el ambiente de depositación fue marino