La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales.

Esta
ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.

A. El trabajo de distribución en planta, como cualquier otro trabajo de ingeniería, es de fácil

realización, opinan los no iniciados; piensan que cualquiera es capaz de efectuar una
buena distribución de planta. Por el contrario, nos encontramos con los que habiéndose
visto frente al trabajo de distribución sin tener experiencia en el mismo, lo miran como
una tares muy difícil de realizar; existen tantos factores a considerar, con alguna
influencia directa sobre la distribución, que hacen que esta aparezca como un
rompecabezas insoluble.

Estos factores son 8:

1. Factor Material

Como el objetivo de la producción es transformar, tratar o montar material de modo que

logremos cambiar su forma o características, la distribución depende del producto que
deseemos y del material sobre el que trabajemos.

Dependiendo de las características del material se tendrá facilidades o dificultades al momento

del manejo (tamaño, forma y volumen, peso, condición, características especiales); a su vez la
cantidad y variedad de productos o materiales.

Comentario:

La importancia de este factor recae en la variedad y la secuencia que los materiales deberán
seguir para poder obtener el producto final.

2. Factor Maquinaria

Se puede considerar luego del factor Material el factor más importante. Se debe considerar su
tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje,
el espacio requerido, la forma, al altura y el peso, la cantidad y clase de operarios requeridos,
los riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable
para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución en planta.

Comentario:

El factor maquinaria conlleva a que tengamos consideraciones de su tamaño, a su vez si

posteriormente se amplía la planta y se requiere una redistribución de planta será más fácil su
transporte conociendo las características de las maquinarias.

3. Factor Hombre

Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habrá de estudiarse la
cualificación y flexibilidad del personal requerido, así como el número de trabajadores
necesarios en cada momento y el trabajo que habrán de realizar.
Comentario:

El hombre puede ser afectado por muchos factores, su importancia radica en que muchos de
las empresas no son automatizadas, por lo que si los colaboradores no trabajan de forma
óptima la producción fallará.

4. Factor Movimiento

Hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y
antieconómicos.

Comentario:

Este factor esta fuertemente relacionado con el factor hombre debido a que mientras menor
movimiento haga el trabajador su eficiencia mejorara.

5. Factor Espera

Conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así el
coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se
detiene.

Comentario:

Este factor radica su importancia debido a que se busca eliminar los tiempos muertos y asi
aprovechar la circulación de los materiales y productos.

6. Factor Servicio

Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una
planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso,
protección contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los relativos al
material (por ejemplo: inspección y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por
ejemplo: mantenimiento y distribución de líneas de servicios auxiliares).

7. Factor Edificio

Considerar su disposición espacial y demás características (por ejemplo: número de pisos,

forma de la planta, localización de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.).

8. Factor Cambio

Buscar una distribución capaz de adaptarse dentro de unos límites razonables y realistas, tener
en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribución y sus distintos elementos,
considerando, además, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de
conseguir que durante la redistribución, sea posible seguir realizando el proceso productivo.

B. El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se

logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de
minimizar tiempos, espacios y costes.
Las consideraciones que afectan al factor material, son:
  El proyecto y especificaciones del producto.
Para conseguir una producción efectiva, un producto debe ser diseñado de modo que
sea fácil de fabricar. Un producto que se ajuste meramente a las condiciones de
funcionamiento o aplicación, puede no estar bien diseñado desde el punto de vista de
la producción; analizando el diseño del producto, el ingeniero de preparación del
trabajo podrá sugerir cambios que reducirán esencialmente el coste de la misma.
 Las características físicas o químicas del mismo.

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden afectar a la
distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: tamaño, forma y
volumen, peso y características especiales. Todo ello puede afectar el método de
producción y presentara problemas de manejo.

 La cantidad y variedad de productos o materiales.

Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución
completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una
distribución para un solo producto deberá aproximarse mucho a la producci6n en
cadena. Una gran variedad de productos, por el contrario, requerirá la solución de
departamentos por proceso, o de distribución por posición fija.

 Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras.

La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones, es la base de toda

distribución para montaje. Esta secuencia puede dictar el orden de las áreas de trabajo
y equipo, la relación de unos departamentos con otros y la localización de las áreas de
servicios. El cambio de una secuencia o la transformaci6n de alguna operación en un
trabajo de submontaje, hará variar la distribución. Por lo tanto, el - fraccionamiento
del producto en grupos principales de montaje, submontajes (o subgrupos) y piezas
componentes, constituye el núcleo de todo trabajo de distribución -de montaje

C. En un almacén el objetivo principal del mejoramiento se enfoca en la optimización del

espacio y en dotar de medios de manipulación de cargas normalmente a gran altura y
con volúmenes de trabajo medios. Mientras en un Centro de Distribución la
optimización se enfoca en un rápido flujo de materiales y en la optimización de la mano
de obra, sobre todo en las labores de Picking.
Sin embargo, se considera que la tipología del almacén influye decisivamente en el
diseño de un Centro de Distribución, razón por la cual en este módulo se abordará el
diseño y layout desde una perspectiva múltiple que contemple tanto a los Centros de
Distribución, como a los almacenes, ya que si el objetivo fundamental del diseño de un
Centro de Distribución consiste en la optimización del flujo de materiales, el almacén no
está alejado de este contexto, dado que lo que aquí se pretende es abordar las pautas
necesarias para la consecución de un Almacén óptimo.
Los métodos de almacenaje podemos agrupar según distintos criterios.
1. Por la asignación de ubicación a las mercancías.
- Almacenaje ordenado.
- Almacenaje caótico (o de hueco libre).
- Almacenaje semicaótico.
2. Por el flujo de entradas/salidas
-Método FIFO.
-Método LIFO.
3. Por el aprovechamiento del espacio
 - Almacenaje sin pasillos.
- Almacenaje con pasillos.

D. Entre los software que podemos usar se encuentran:

1. Utilización de AB-POM (versión 3.16)
AB-POM es una aplicación versátil que permite la solución de una gran cantidad de
problemas en el campo de la investigación operativa. Incluye 18 módulos útiles
para analizar una gran variedad de problemas asociados a la programación lineal,
la planeación agregada, la teoría de colas, la planeación del requerimiento de
materiales, la localización y distribución en planta, entre otros.

Supongamos el problema siguiente:

Para la ubicación de 4 nuevos grupos de máquinas automáticas en un taller mecánico que
incorpora nuevas producciones a su nomenclatura se han seleccionado 4 áreas desocupadas
dentro del taller (A1, A2, A3 y A4).
La matriz de las intensidades de tráfico (Flow Matrix) entre los grupos de máquinas vinculadas
al sistema así como la matriz de distancias (Distance Matrix) se muestran a continuación:

M1 M2 M3 M4 A1 A2 A3 A4

M1 0 125 86 98 A1 0 11 10 3

M2 95 0 140 115 A2 12 0 5 11

M3 120 115 0 122 A3 8 9 0 9

M4 40 80 70 0 A4 14 7 12 0

Determine la mejor distribución para los grupos de máquinas en las áreas del taller.
Solución:
La base de datos de entrada al módulo sería de la siguiente forma:
Si desea puede asignar nombres específicos a las áreas (Room) y departamentos (Dept) en
correspondencia con las características del problema. Como podemos apreciar en el ejemplo,
no siempre el objetivo a seguir es la ubicación de departamentos como tal, sino que pueden
ser también puestos de trabajo o grupos de máquinas como en este caso.
NOTA: Si durante este proceso, le asigna el mismo nombre de un departamento a un área
específica, entonces el departamento será ubicado allí automáticamente. Use esta opción en
caso de ser necesario mantener algún departamento en una posición fija debido a las
características propias del proceso productivo.
Luego de correr el programa, se obtiene el siguiente resultado:
El programa determinó ubicar: el primer grupo de máquinas en el área 3, el segundo en la 2, el
tercero en la 1 y por último, el cuarto en la 4. De tal forma el número total de movimientos
sería igual a 9 454.

2. Utilización de WINQSB (versión 1.0 para Windows®)

WinQSB es un sistema interactivo de ayuda a la toma de decisiones que

contiene herramientas muy útiles para resolver distintos tipos de problemas en el
campo de la investigación operativa.
3. Utilización de Arena 10.0
Arena 10.0 Trading Mode es un sistema accesible y es un recurso disponible. ARENA
combina la facilidad de uso de los simuladores de alto nivel con la flexibilidad de los lenguajes
de simulación y recorre todo el camino hacia abajo de los lenguajes de procesamiento de
propósito general como el sistema de programación Microsoft, Visual Basic o C.

E. El caso Benetton nos muestra una experiencia en el cual se puede alcanzar el éxito
(obtener grandes utilidades) en un corto tiempo. La idea de esta empresa es poder
alcanzar la meta utilizando los menores recursos posibles, para ello uso un sistema
de subcontratación, el cual es un proceso en el cual la empresa transfiere sus
recursos y las responsabilidades referentes al cumplimiento de algunas tareas a
una sociedad externa. Se buscó adaptarse a los gustos de la clientela (tener una
gran flexibilidad) y planificar los procesos (pensamiento industrial), ideas que a
primera vista contradictorias. Al aplicar el sistema de subcontratación se obtuvo
una máxima flexibilidad (si se aumenta la demanda, los subcontratistas podrán
manejarlo) y a costos bajos (solo un número pequeño de empleados, pequeña
empresa, se encarga de una supervisión minuciosa). De esta forma, Benetton saca
una gran fuerza de la cooperación. Su estrategia competitiva se basa en sus
subcontratistas, que le dan la flexibilidad necesaria y bajos costes; y sus tiendas,
que ofrecen un servicio excepcional y feed-back de su mercado. Estas cuatro
características (flexibilidad, bajos costes, buen servicio y contacto inmediato) son,
exactamente, la fuente de las ventajas competitivas de Benetton y todas vienen a
través de la cooperación.

Bibliografia:
 Muther, R.(1970), Distribucion de Planta,Barcelona, España, Editorial Hispano
Europea.
 https://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-
planta/distribucion-de-planta.shtml#factoresqa
 https://www.emagister.com/uploads_courses/Comunidad_Emagister_59822_
59822.pdf
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-
y-centros-de-distribuci%C3%B3n/
 https://www.monografias.com/trabajos55/software-en-distribucion-de-
instalaciones/software-en-distribucion-de-instalaciones.shtml
 http://www.redalyc.org/html/4962/496250974007/