Calibración: En una calibración se establecen los errores de medida o correcciones a

aplicar a un instrumento de medida, con sus correspondientes incertidumbres, mediante la

comparación de las lecturas del instrumento con patrones de medida adecuados.

Sería pues el conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la

relación existente entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema
de medida, o los valores representados por un material de referencia y los valores
correspondientes de esa magnitud realizados mediante patrones.

¿Por qué es necesario calibrar los dispositivos?

Todos los dispositivos utilizados en mediciones críticas para un proceso se deben comprobar
periódicamente para verificar que siguen ofreciendo la precisión requerida. Cuando sea
posible realizar ajustes, los dispositivos cuyas mediciones se salgan de los límites esperados
deben volverse a situar en un nivel de rendimiento aceptable. No obstante, en el caso de
equipos no ajustables, se debe registrar la desviación o el rendimiento de medición y decidir
si siguen siendo adecuados para su finalidad.

En el caso de equipos de medición de temperatura, las propiedades de los bimestrales y el

hilo del termopar varían con el uso y el tiempo (especialmente cuando se utilizan a
temperaturas elevadas), lo que produce una desviación de la medición. Adicionalmente, las
sondas de termopar pueden sufrir daños durante su utilización, posiblemente de tipo
mecánico o por corrosión, lo que ocasiona un deterioro rápido del hilo. Los RTD y los
termistores también son dispositivos frágiles que resultan dañados con facilidad, así que se
deben comprobar periódicamente. Lo mismo es aplicable a los termómetros de IR y las
cámaras de imágenes térmicas.

¿Cada cuánto tiempo es necesario realizar una calibración?

Normalmente, los estándares de calidad dejan en manos del usuario la decisión sobre la
frecuencia con la que se debe calibrar un dispositivo. Sin embargo, un auditor esperará que
exista una justificación sólida de cualquier frecuencia que se determine. A la hora de
establecer una frecuencia de calibración, se deben tener en cuenta el tipo de uso que se hace
del dispositivo, el riesgo de daños y la tasa de desviación (que se puede determinar por medio
de los registros históricos de calibración).
Se deben implementar procedimientos que definan las acciones requeridas en caso de que la
calibración muestre que un dispositivo está funcionando fuera de los límites aceptables. Por
ejemplo, es posible que sea necesario retirar un producto fabricado después de la última
calibración (puede que el coste de hacer esto influya en la frecuencia de calibración) . En
situaciones críticas para la seguridad, como la calibración en la producción de alimentos o
farmacéutica, puede que se deba realizar a diario e incluso cada turno.