UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

PROCESOS DE SOLDADURA

1. Explique las categorías principales de los procesos de soldadura (soldadura por fusión
y soldadura de estado sólido).

La American Welding Society ha catalogado más de 50 tipos diferentes de operaciones de

soldadura que utilizan diversos tipos o combinaciones de energía para proporcionar la energía
requerida. Los procesos de soldadura pueden dividirse en dos grupos principales:

1) soldadura por fusión y

2) soldadura de estado sólido.

1) Soldadura por fusión. Los procesos de soldadura por fusión usan calor para fundir los metales
base; en muchas de las operaciones se agrega un metal de relleno a la combinación fundida para
facilitar el proceso y proporcionar volumen y resistencia a la unión soldada. Una operación de
soldadura por fusión en la cual no se agrega un metal de relleno se denomina soldadura
autógena. La categoría por fusión incluye los procesos de soldadura de uso más amplio, los
cuales pueden organizarse en los siguientes grupos generales (las iniciales entre paréntesis son
designaciones en inglés, de la American Welding Society):

Soldadura con arco (AW).

Soldadura por resistencia (RW).
Soldadura con oxígeno y gas combustible (OFW).
Otros procesos de soldadura por fusión.

2) Soldadura de estado sólido. La soldadura de estado sólido se refiere a los procesos de unión
en los cuales la fusión proviene sólo de la aplicación de presión o de una combinación de calor
y presión. Si se usa calor, la temperatura del proceso está por debajo del punto de fusión de los
metales que se van a soldar. En los procesos de estado sólido no se utiliza un metal de relleno.
Algunos procesos representativos de soldadura en este grupo son los siguientes:

Soldadura por difusión (DFW).

Soldadura por fricción (FRW).
Soldadura ultrasónica (USW).
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2. Clasifique y explique la soldadura por fusión.

La soldadura por fusión, en la cual se obtiene una fusión derritiendo las dos superficies que se
van a unir, y en algunos casos añadiendo un metal de aporte a la unión

La categoría por fusión incluye los procesos de soldadura de uso más amplio, los cuales pueden
organizarse en los siguientes grupos generales (las iniciales entre paréntesis son designaciones
en inglés, de la American Welding Society):

Soldadura con arco (AW). Se refiere a un grupo de procesos de soldadura en los cuales
el calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco eléctrico. Algunas de las
operaciones de soldadura con arco también aplican presión durante el proceso, y la
mayoría utiliza un metal de relleno.
Soldadura por resistencia (RW). Se obtiene la fusión usando el calor de una resistencia
eléctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de empalme de dos
piezas sostenidas juntas bajo presión.
Soldadura con oxígeno y gas combustible (OFW). Estos procesos de unión usan un gas
de oxígeno combustible, tal como una mezcla de oxígeno y acetileno, para producir una
flama caliente para fundir la base metálica y el metal de relleno, en caso de que se utilice
alguno.
Otros procesos de soldadura por fusión. Además de los tipos anteriores, hay otros
procesos de soldadura que producen la fusión de los metales unidos; como ejemplo
pueden mencionarse la soldadura con haz de electrones y la soldadura con rayo láser.
También se usan ciertos procesos de arco y de oxígeno y gas combustible para cortar
metales.

TIG, MIG
Gas
Arco plasma, MAG
Electrodorevestido, Arco
Arco Flujo
sumergido
Por chispa
Presión
Soldadura espárragos
Eléctrica
Flujo Electroescorias
Resistencia Por protuberancias,
Presión
por resistencia pura
SOLDADURA POR Bombardeo de
Vacio
FUSION Radiación electrones
Por láser
Oxiacetilénica
Llama Oxiacetilénica+presió
Química Presión
n
Reacción productos sólidos Aluminotérmica
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3. Clasifique y explique la soldadura por arco eléctrico.

La soldadura con arco eléctrico (AW, arc welding por sus siglas en inglés) es un proceso de
soldadura por fusión en el cual la coalescencia de los metales se obtiene mediante el calor de
un arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo. Se usa el mismo proceso básico en el corte con
arco eléctrico. En la figura 2 se muestra un proceso genérico de AW. Un arco eléctrico es una
descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito. Se sustenta por la
presencia de una columna de gas térmicamente ionizada (llamada plasma) a través de la cual
fluye la corriente. Para iniciar el arco en un proceso de AW, se acerca el electrodo a la pieza de
trabajo; después del contacto el electrodo se separa rápidamente de la pieza a una distancia
corta. La energía eléctrica del arco así formado produce temperaturas de 5 500 °C (10 000 °F)
o mayores, que son lo suficientemente calientes para fundir cualquier metal. Se forma un pozo
de metal fundido, que consiste en el (los) metal(es) base y metal de relleno (si se usa alguno),
cerca de la punta del electrodo. En la mayoría de los procesos de soldadura con arco, se agrega
un metal de relleno durante la operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada.
Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se solidifica
de inmediato.

El movimiento que dirige al electrodo hacia el trabajo se consigue ya sea mediante un soldador
humano (soldadura manual) o por medios mecánicos (es decir, soldadura con máquina,
soldadura automática o soldadura robótica). Uno de los aspectos problemáticos de la soldadura
manual con arco es que la calidad de la unión soldada depende de la habilidad y ética de trabajo
del soldador. La productividad también es un aspecto a considerar. Con frecuencia, la
productividad se mide como tiempo de arco (también llamado tiempo con el arco encendido),
es decir, la proporción de las horas trabajadas en las que se obtiene una soldadura con arco:

Tiempo de arco (tiempo que el arco está encendido)/(horas trabajadas)

Los diferentes procedimientos utilizados vienen determinados por:

Tipo de corriente (continua o alterna) y aparato que la produce (generador o

convertidor).
Tipo de electrodo (de grafito o metálico).
Revestimiento del electrodo (con o sin revestimiento).
Atmósfera que rodea al electrodo (CO2, argón, helio, o mezclas de gases)
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La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es más rápida debido
a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la
unión.

Los tipos de soldadura son los siguientes:

Electro de carbono
Arco doble de carbono
Electrodo de carbono en atmósfera inerte
Hidrógeno atómico
Electrodo metálico desnudo o Electrodo metálico revestido o Arco sumergido
TIG
MIG
MAG
Soldadura de espárragos
Plasma
4. Electrodos consumibles por la soldadura por arco eléctrico. Características
fundamentales.

5. Consideraciones para la selección de electrodos (factores fundamentales).

6. Aplicaciones, funciones y características de los electrodos para solidificación rápida.

7. Electrodos para llenado rápido. Función, características y aplicaciones

fundamentales.

8. Electrodos para llenado-solidificación. Función, características principales y

principales aplicaciones.

9. Electrodos de bajo hidrógeno. Función y características fundamentales.

10. Electrodos no consumibles. Función y características fundamentales.

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11. Que se entiende por protección del arco eléctrico en la soldadura debidas a las altas
temperaturas.

12. Que se entiende por fundente. Explique

13. Cuáles son las fuentes de energía que se usan en la soldadura con arco eléctrico.
Explique.

14. Explique la soldadura metálica con arco protegido (soldadura de varilla).

Aplicaciones y desventajas fundamentales.

15. Explique la soldadura metálica con arco eléctrico y gas. Ventajas fundamentales.

16. Cómo se realiza la clasificación para los metales de aporte según la sociedad
americana de soldadura (AWBS)

a. Que son o caracterice los electrodos de baja aleación de acero para soldadura de
arco protegida por gas.

b. Caracterice los electrodos de acero al carbón para soldadura de arco protegida por
gas.

17. Qué es la porosidad en la soldadura y cómo se realiza el control de la misma.

18. Cuáles son los generados más adecuados para la soldadura por el procedimiento
M.I.G. (soldadura metálica con gas inerte).

19. Cuáles son los principales beneficios de la soldadura M.I.G.

20. Explique el proceso de soldadura con arco sumergido. Principio de funcionamiento.

Alambre para electrodo. Fundentes
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21. Cuáles son las ventajas y desventajas del proceso de soldadura con arco sumergido.
Aplicaciones fundamentales.

22. Explique algunos de los procesos de soldadura con arco eléctrico que usan electrodos
no consumibles:

a. Soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas. Descripción, aplicación.

b. Explique el proceso de soldadura por arco de plasma.

23. Cuáles son los principales riesgos asociados al proceso de soldadura. Explique.

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