UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Mecánica

INFORME DE LABORATORIO N°07

INTERCAMBIADOR DE CALOR

CURSO : LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA

SECCIÓN : “B”
GRUPO: 3A+B
DOCENTE ING. CHAVEZ LIZAMA FEDERICO
EZPINOZA HUILLCA TANNER HUGO 20072594I
GONZALES AMANCIO EULER ALFONSO 20091141F
PUMARRUMI ESCOBAR, ALEX 20124529H
ORTIZ ROBLES, ANGEL 20091222F
QUISPE TICONA, OLIVER 20121350G
ATAO ENRIQUEZ, JULIO 20061029C

UNI 2016 – I
 INDICE
RESUMEN TECNICO ............................................................................................................................. 3
OBJETIVO ............................................................................................................................................. 4
FUNDAMENTO TEORICO ..................................................................................................................... 5
1. FORMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR..................................................................................... 5
2. CLASIFICACIÒN DE LOS INTERCAMBIADORES ............................................................................. 9
EQUIPOS E INSTRUMENTOS .............................................................................................................. 13
PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................... 14
CALCULOS Y RESULTADOS ................................................................................................................. 16
DATOS DEL LABORATORIO: ........................................................................................................... 16
OBSERVACIONES ............................................................................................................................... 24
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 25
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ......................................................................................................... 26
 RESUMEN TECNICO

Para el laboratorio de intercambiador de calor, se utilizó el intercambiador de calor para

flujos paralelo y contra flujo, tomándose tres muestras en cada caso.

Antes de comenzar el laboratorio se observaron algunas fallas en los equipos instalados en el

intercambiador, como en el termómetro, no mostraban una lectura confiable, por lo que se
sugiere hacer una calibración de instrumentos del intercambiador de calor.

La medición del volumen de agua es medida en un tubo graduado, por lo que puede incurrir a
error humano al momento de tomar los valores, es recomendable instalar equipos adicionales.

Para definir el perfil de temperaturas a lo largo del ICC se tomaron seis valores de temperatura,
comenzando por la temperatura en el ingreso del agua hasta la temperatura de salida, Te, T1, T2,
T3, T4, Ts1.

Los valores relevantes para el ensayo del intercambiador de calor son las eficiencias y el número
de unidades de transferencia, cuyos valores son los siguientes:

TIPO ε NUT
55.88% 0.71
1
FLUJO 61.29% 1.10
2 PARALELO
64.58% 1.82
3
65.00% 1.45
4
CONTRA 71.43% 1.28
5 FLUJO
75.00% 1.35
6

De lo cual observamos que obtenemos la mayor eficiencia en la última prueba de flujo paralelo,
aumentando desde 56% hasta 65% aproximadamente.

Los valores de eficiencias obtenidos en contra flujo superiores en las tres pruebas realizadas
alcanzando en la última prueba el 75% aproximadamente.

1 La tabla de valores de las temperaturas obtenidas se muestran en la sección de cálculos y

resultados.
 OBJETIVO

 Estudiar la transferencia de calor en un intercambiador de doble tubo con flujo paralelo y

contracorriente.
 Comparar los valores del coeficiente global (U) de transferencia calculado, con los
disponibles.
 Comprar el coeficiente pelicular (h).
 Graficar el diagrama de dispersión de 𝑁𝑈𝑇 𝑣𝑠 𝜀 , para conocer el comportamiento del
intercambiador de calor en flujo paralelo y en contra flujo.
 FUNDAMENTO TEORICO

1. FORMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

1.1 CONDUCCIÒN
La conducción, es el único mecanismo de transmisión de calor posible en los medios
sólidos opacos, cuando en estos cuerpos existe un gradiente de temperatura. El calor se
trasmite de la región de mayor temperatura a la de menor temperatura, debido al
movimiento cinético o el impacto directo de las moléculas como en el caso de los fluidos
en reposo o por el arrastre de los electrones como sucede en los metales.

La ley básica de la conducción del calor establece: “La tasa de transferencia de calor por
conducción en una dirección dada es proporcional al área normal a la dirección del flujo de
calor y al gradiente de temperatura en esa dirección”.

El flujo real de calor depende de la conductividad térmica (k), que es una propiedad física
del cuerpo.

El signo (-) es consecuencia del segundo principio de la termodinámica, según el cual el

calor debe fluir hacia la zona de temperatura más baja. El gradiente de temperatura es
negativo si la temperatura disminuye para valores crecientes de x, por lo que el calor
transferido de la dirección positiva debe ser una magnitud positiva, por lo tanto, al
segundo miembro de la ecuación anterior hay que introducir un signo negativa, esto se
puede ver en la figura Nº 1)
 Fig. No 1.1. Signos para la transmisión de calor por conducción
Fuente: Elaboración propia Ing. Alberto Emilio Panana Girio

1.2 CONVECCIÒN
Cuando un fluido a TF se pone en contacto con un sólido cuya superficie de contacto está
a una temperatura distinta TS, al proceso de intercambio de energía térmica se denomina
CONVECCIÓN.

Existen dos tipos de convección:

a) Convección libre o natural, ocurre cuando la fuerza motriz procede de la variación de

densidad en el fluido como consecuencia del contacto con una superficie a diferente
temperatura, lo que da lugar a fuerzas ascensionales, el fluido próximo a la superficie
adquiere una velocidad debida únicamente a esta diferencia de densidades, sin
ninguna fuerza motriz exterior.

b) Convección forzada, tiene lugar cuando una fuerza motriz exterior mueve un fluido
con una velocidad (v), sobre una superficie que se encuentra a una temperatura Ts
mayor o menor que la del fluido Tf, como la velocidad del fluido en la convección
forzada es mayor que en la convección natural, se transfiere por lo tanto, una mayor
cantidad de calor para una determinada temperatura.
 Independiente de que la convección sea natural o forzada, la cantidad de calor
transmitido Qc, se puede escribir (Ley de enfriamiento de Newton)

La ecuación anterior sirve como definición de (h), su valor numérico se tiene que
determinar analítica o experimentalmente. En la figura adjunta se puede visualizar el perfil
de un fluido adyacente a una superficie sólida.

Figura N° 1.2 Distribución de la temperatura y velocidad de un fluido

sobre una placa plana en convección forzada
Fuente: Elaboración propia, Ing. Alberto Emilio Panana Girio

1.3 RADIACIÒN
Mientras que la conducción y la convección térmica tienen lugar sólo a través de un medio
natural, la Radiación térmica puede transportar el calor a través de un fluido o del vacío,
en forma de ondas electromagnéticas o fotones como resultado de los cambios en las
configuraciones electrónicas de los átomos o moléculas, estos se propagan a la velocidad
de la luz.
La cantidad de energía que abandona una superficie en forma de calor radiante depende
de la temperatura absoluta a la que se encuentra y también la naturaleza de la superficie.

El radiador perfecto o cuerpo negro, emite una cantidad de energía radiante de su

superficie, Qr:

La ecuación anterior dice: que toda superficie negra irradia calor proporcionalmente a la
cuarta potencia de su temperatura absoluta.

Siendo la emisión independiente de las condiciones de los alrededores, la evaluación de

una transferencia neta de energía radiante requiere una diferencia en la temperatura
superficial de dos o más cuerpos entre los cuales tiene lugar el intercambio.

Si un cuerpo negro irradia calor a un recinto que la rodea completamente y cuya superficie
es también negra, es decir, absorbe toda la energía radiante que incide sobre él, la
transferencia neta de energía radiante viene dada por:

El calor radiante neto transferido por un cuerpo gris a la temperatura T1 a un cuerpo negro
que lo rodea a la temperatura T2 es:
2. CLASIFICACIÒN DE LOS INTERCAMBIADORES
2.1 INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO
Este es uno de los diseños más simples y consiste básicamente de dos tubos concéntricos,
en donde una corriente circula por dentro del tubo interior mientras que la otra circula
por el ánulo formado entre los tubos. Este es un tipo de intercambiador cuya construcción
es fácil y económica, lo que lo hace muy útil.

Las partes principales de este tipo de intercambiador (Figura I.1- 1) son dos juegos de
tubos concéntricos, dos "T" conectoras [7], un cabezal de retorno [4] y un codo en “U” [1].

La tubería interior se soporta mediante estoperos, y el fluido entra a ella a través de una
conexión localizada en la parte externa del intercambiador. Las “T” tienen conexiones que
permiten la entrada y salida del fluido que circula por el ánulo y el cruce de una sección a
la otra a través de un cabezal de retorno. La tubería interior se conecta mediante una
conexión en “U” que generalmente se encuentra expuesta al ambiente y que no
proporciona superficie efectiva de transferencia de calor.

Figura I.1- 1: Intercambiador de Calor de Doble Tubo

1-Codo. 2, 3, 5, 6-Prensa estopa. 4-Cabezal de retorno. 7-Tee.

2.2 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA
De los diversos tipos de intercambiadores de calor, éste es el más utilizado en las
refinerías y plantas químicas en general debido a que:

a) Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen.

b) Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños.
c) Es bastante fácil de limpiar y de reparar.
d) Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier aplicación.

Figura I.1- 2: Intercambiador de tubo y carcaza.

1-Carcaza. 2-Tubos. 3-Placa de tubos. 4-Deflectores. 5-Deflector longitudinal. 6-Cabezal

posterior. 7-Cabezal fijo. 8-Boquilla de la carcasa. 9-Boquillas para los tubos.

Este tipo de equipo (Figura I.1- 2) consiste en una carcasa cilíndrica [1] que contiene un
arreglo de tubos [2] paralelo al eje longitudinal de la carcasa. Los tubos pueden o no tener
aletas y están sujetos en cada extremo por láminas perforadas [3]. Estos atraviesan a su
vez a una serie de láminas denominadas deflectores (baffles) [4] que al ser distribuidas a lo
largo de toda la carcasa, sirven para soportar los tubos y dirigir el flujo que circula por la
misma, de tal forma que la dirección del fluido sea siempre perpendicular a los tubos. El
fluido que va por dentro de los tubos es dirigido por unos ductos especiales conocidos
como cabezales o canales [6 y 7].

2.3 INTERCAMBIADORES ENFRIADOS POR AIRE Y RADIADORES

Son equipos de transferencia de calor tubulares en los que el aire ambiente al pasar por
fuera de un haz de tubos, actúa como medio refrigerante para condensar y/o enfriar el
fluido que va por dentro de los mismos (Figura I.1- 3). Comúnmente se le conoce como
intercambiadores de flujo cruzado debido a que el aire se hace soplar perpendicularmente
al eje de los tubos.
 Figura I.1- 3: Intercambiador de Flujo Cruzado

Consisten en un arreglo rectangular de tubos, usualmente de pocas filas de profundidad,

donde el fluido caliente es condensado y/o enfriado en cada tubo al soplar o succionar
aire a través del haz mediante grandes ventiladores. Debido a que el coeficiente de
transferencia de calor del aire es bajo, es usual que los tubos posean aletas para aumentar
la superficie de transferencia de calor del lado del aire. Las filas de tubos generalmente se
encuentran colocadas en arreglo escalonado de modo de incrementar los coeficientes de
transferencia del aire. Una pequeña versión de estos intercambiadores son los radiadores
usados en los sistemas de enfriamiento de los vehículos y en las unidades de aire
acondicionado.

2.4 INTERCAMBIADORES DE PLACAS EMPACAS

A pesar de ser poco conocido, el intercambiador de placas, llamado también PHE por sus
siglas en inglés: Plate Heat Exchanger, tiene patentes de finales del siglo XIX,
específicamente hacia 1870, pero no fue sino hasta los años 30 que comenzó a ser
ampliamente usado en la industria láctea por razones sanitarias. En este tipo de
intercambiadores las dos corrientes de fluidos están separadas por placas, que no son más
que láminas delgadas, rectangulares, en las que se observa un diseño corrugado, formado
por un proceso de prensado de precisión (Figura I.1- 4). A un lado de cada placa, se localiza
 una empacadura que bordea todo su perímetro. La unidad completa mantiene unidos a un
cierto número de estas placas, sujetas cara a cara en un marco. El canal de flujo es el
espacio que se forma, gracias a las empacaduras, entre dos placas adyacentes; arreglando
el sistema de tal forma, que los fluidos fríos y calientes corren alternadamente por dichos
canales, paralelamente al lado más largo. Existen aberturas en las 4 esquinas de las placas
que conjuntamente con un arreglo apropiado en las empacaduras, dirigen a las dos
corrientes en sus canales de flujo.

Figura I.1- 4: Intercambiador de placas empacadas (PHE).

1-Barra de soporte. 2-Conjunto de placas y empacaduras. 3-Perno para compresión.

4-Cubierta móvil. 5-Barra de soporte. 6-Cubierta fija.2

2 (GUIA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR: TIPOS GENERALES Y APLICACIONES)

EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Modulo del ICC

Termómetros Probeta

Cronómetro
PROCEDIMIENTO

Variador de flujo de aire: Es un variador con el cual se controla el motor eléctrico y

ventilador; es decir, se consigue variaciones de caudal de aire que circula por el interior
del ICC.

Variador de temperatura: Es otro variador con el cual se controla la potencia eléctrica

suministrada al calefactor del aire que ingresa al ICC. La temperatura del aire es
seleccionada y regulada por el termostato, el cual actúa sobre un contactor para abrir o
cerrar la alimentación eléctrica al calefactor.

Un tanque de agua a cierta altura es el encargado de suministrar el agua que circula por la
región anular del ICC. La alimentación (caudal) es regulada por una válvula, y el volumen
de agua medido en una probeta.
En el momento de la descarga. Se observa que las conexiones A y B pueden permutarse
para cambiar los sentidos de flujo: en paralelo o en contraflujo.

La parte exterior del ICC se encuentra cubierta con fibra de vidrio, de tal forma que se
considera despreciable la pérdida de calor hacia el exterior, y todo el calor transferido es
del aire hacia el agua.

Para poder definir el perfil de temperatura lo largo de ICC, se toman datos de las
siguientes temperaturas: Te.ag, Ts.ag, T1, T2, T3, T4.
CALCULOS Y RESULTADOS

DATOS DEL LABORATORIO:

DIRECCION CALOR Te °C Ts °C T1 °C T2 °C T3 °C
80 17 26.5 34 27 31
PARALELO 100 17 28.5 48 29 33
120 18 30 66 30 34
80 18 22.5 38 28 22
CONTRAFLUJO 90 18 25.5 53 33 22
120 18 29 66 36 23

T4 °C Vol(ml) Tiempo(seg)
25 200 54
29 200 54
35 200 54
25 200 55
28 200 60
30 200 60

K= 383
A1 = 0.104779
A2 = 0.11849658
D1 = 0.0182372
D2 = 0.0206248
L= 1.8288
AREA 1 (m^2) 0.104779
AREA 2 (m^2) 0.11849658
1. TEMPERATURA PROMEDIO DE CADA FLUIDO

Temperatura Promedio °C
Aire Agua
29.5 21.75
PARALELO 38.5 22.75
50.5 24
31.5 20.25
CONTRAFLUJO 40.5 21.75
48 23.5

2. PROPIEDADES FISICAS

A1 0.104779 m2
A2 0.117496 m2
Cpaire 0.24 kcal/kg.C
Cpagua 0.9975 kcal/kg.C
visco de aire 0.000019842 Ns/m2
visco de agua 0.0008988 Ns/m2

3. FLUJO MASICO DE AGUA

FLUJO MASICO AGUA (Kg/hr)

13.29
13.29
13.29
13.05
11.96
11.96
4. CALOR TRANSFERIDO

CALOR TRANSFERIDO (Kcal/hr)

125.95
152.46
159.09
58.57
89.49
131.25

5. FLUJO MASICO DE AIRE

FLUJO MASICO AIRE (Kg/hr)

58.31
33.43
21.38
18.77
14.91
15.19
6. COEFICIENTE PELICULAR EN EL AIRE

H AIRE
COEF. PELICULAR
(Kcal/hr m2 C)
185.29
151.15
155.46
96.15
73.45
79.26

7. COEFICIENTE PELICULAR EN EL AGUA

AGUA
COEF. PELICULAR
(Kcal/hr m2 C)
155.63
169.70
185.94
157.20
96.38
102.27
 Cmin

DIRECCION CALOR ∆ T aire (°C) ∆ T agua (°C) (Kcal/h.°C) (Kcal/h.°C)

80 6.49 6.89 13.99 13.26
PARALELO 100 9.63 7.65 8.02 13.26
120 9.77 7.28 5.13 13.26
80 5.81 3.17 4.51 13.02
CONTRAFLUJO 90 11.63 7.90 3.58 11.93
120 15.80 10.92 3.65 11.93

8. COEFICIENTE GLOBAL U
 COEFICIENTE
GLOBAL
(Kcal/hr.m2.°C)
89.84
84.21
89.03
62.20
43.72
46.86

9. EFECTIVIDAD DEL ICC

EFICIENCIA DEL
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
55.88%
61.29%
64.58%
65.00%
71.43%
75.00%
 NUMERO DE REYNOLDS
Re aire Re agua
56990 324960.21
32679 324960.21
20900 324960.21
18349 319051.84
14577 292464.18
14847 292464.18

10. NUMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA (NUT).

NUT

0.71
1.10
1.82
1.45
1.28
1.35
GRAFICO DEL FLUJO PARALELO:

GRAFICO PARA EL CONTRAFLUJO:

OBSERVACIONES

 Se evidencia el mal estado y antigüedad del equipo debido a que la distribución de

temperatura resulta incoherente a como nos lo plantea el fundamento teórico.

 El cálculo del DMTL se tuvo que forzar para obtener valores, ya que en las operaciones
resultaban incoherencias matemáticas las cuales impedían tener valores satisfactorios, por
lo cual se optó por tomar el valor positivo de algún valor que por ser negativo perjudicaba
la respuesta.
CONCLUSIONES

 La mayor eficiencia de transferencia de calor se logra en promedio cuando está en

posición de contra flujo, con un valor aproximado de 75%.

 Para realizar el cálculo de los coeficientes peliculares fue necesario utilizar DTML ya que, la
diferencia de temperatura entre el fluido caliente y el frío no es constante a lo largo del
tubo, para la velocidad de flujo de calor es necesario utilizar una diferencia media de
temperaturas adecuada.

 Se concluye que efectivamente, el coeficiente pelicular del aire es mayor valor numérico
que del agua en flujo paralelo y menor en contraflujo , lo cual expresa que el aire opone
más resistencia al flujo de calor que el agua en flujo paralelo.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Boles, Y. C. (s.f.). Termodinamica (4ta edicion ed.).

 Chapman, A. (s.f.). FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR (2da ed.).

 GUIA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR: TIPOS GENERALES Y APLICACIONES. (s.f.).