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Parte 1 TERMINACION DE POZOS HORIZONTALES

INTRODUCCION

La perforación horizontal es la técnica que nos permite completar hoyos direccionales


navegando dentro de la arena objetiva y paralela al buzamiento del estrato. Que depende
de la complejidad de desviación del pozo, formación, tipo de pozo, T.R´s y tipo de
terminación seleccionada. En resumen, se espera extraer el mayor volumen de
hidrocarburos correspondiente al área de drenaje de cada pozo.
La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia después de
cementada la última tubería de revestimiento de explotación que se lleva a cabo
mediante el empleo de una unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta en
producción del mismo. Y se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos
o taponado si así se determina. Para que esta se realice debe hacerse un análisis nodal
para determinar que aparejos de producción deben de utilizarse para producir el pozo
adecuado a las características del yacimiento (tipo de formación, mecanismo de empuje
etc.) Se puede considerar que la operación de terminación implica una sucesión de
tareas más o menos complejas según sean las características del yacimiento
(profundidad, presión, temperatura, complejidad geológica, etc.) Y requerimientos
propios de la ingeniería de producción.
En la elección del sistema de terminación deberá considerarse la información recabada
indirecta o directamente, durante la perforación a partir de: Muestra de canal, núcleos,
pruebas de formación análisis petrofísicos, análisis PVT y los registros geofísicos de
explotación.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Desarrollar, ampliar y reafirmar los conocimientos y conceptos básicos que constituyen
el fundamento para la terminación horizontal de Pozos, para entender y comprender el
porqué de su aplicación y desarrollo de los procesos de producción y recuperación
adicional de petróleo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Definir propósitos de la terminación en pozos horizontales.
 Evaluar cuál es la técnica de terminación horizontal más eficiente
 Diferenciar cual es el tipo de terminación que se pueda realizar de acuerdo a las
características del reservorio
DEFINICIÓN DE POZOS HORIZONTALES

Un pozo horizontal se define como un hoyo que ofrece una sección abierta al flujo cuyo
eje axial posee una inclinación entre 85 y 95 grados en el yacimiento de producción, (Ver
Fig.1.) creando un cambio radical en la condiciones de flujo de los fluidos, ya que crea
un área de forma elipsoidal mientras que la de un pozo vertical es de forma cilíndrica.

El propósito de un Pozo Horizontal es incrementar el contacto con el yacimiento y de ese


modo incrementar la productividad del mismo como pozo de inyección un pozo horizontal
de larga sección horizontal provee una gran área de contacto y por lo tanto aumenta la
inyectividad del pozo, que es lo que más se desea en los proyectos de recuperación
secundaria.
La productividad de un pozo horizontal depende de la longitud horizontal y ésta a su vez,
depende de las técnicas de perforación horizontal; otra consideración importante para la
productividad es el esquema de completación, que dependerá de las necesidades de
completación local y de la experiencia que se tenga en el área. El tipo de completación
afecta el funcionamiento de un pozo horizontal, y ciertos tipos de completación en estos
pozos sólo son posibles con ciertos tipos de técnicas, la longitud que se logra al perforar
un pozo horizontal varía de 1000 a 36000 pies.

MÉTODOS DE PERFORACIÓN HORIZONTAL


Está clasificada en cuatro técnicas dependiendo del radio de giro, que es el requerido
para cambiar de la dirección vertical a la dirección horizontal. Estas son:

 RADIO ULTRACORTO.
 RADIO CORTO.
 RADIO MEDIO.
 RADIO LARGO.
Técnica de perforación Radio de Giro Longitud (ft)
Radio ultra corto 1a 2 100 a 200
Radio corto 20 a 40 100 a 800
Radio medio 300 a 800 1000 a 5000
Radio largo >=1000
1000 a 10000

Parte 2 PROGRAMA DE TERMINACION DE POZO HORIZONTAL

PROGRAMA DE PERFORACION
El programa de terminación de pozo horizontal inicia con el programa de perforación
que es desarrollado por el ingeniero de proyecto y es creado con información de la
perforación del pozo a intervenir en caso de ser exploratorio y pozos vecinos a él, al
tratarse de pozos en desarrollo, consiste en un plan ordenado de operaciones que
incluyen la toma de registros, la limpieza del pozo, el diseño de disparos y la prueba de
intervalos productores con el fin de explotar las zonas de interés de potencial económico.

ANALISIS DE INFORMACION
Para desarrollar la planeación de la terminación se deberá de contar con la información
del pozo a intervenir y de pozos vecinos, esta estará constituida de: Registros geofísicos,
muestras de canal, corte de núcleos, gasificaciones, perdidas de circulación,
correlaciones, antecedentes de pruebas durante la perforación, pruebas de formación
(DST). Esta información se evaluara con el propósito de determinar cuáles son las zonas
de interés que contengan hidrocarburos y a través de un análisis nodal se diseñara los
disparos, diámetros de tubería de producción y diámetros de estranguladores para
mejorar la producción del yacimiento.

MUESTRAS DE CANAL Y CORTE DE NUCLEOS


Las muestras de canal se obtienen durante la perforación, son fragmentos de roca
cortados por la barrena y sacados a la superficie a través del sistema circulatorio de
perforación, el recorte es recolectado en las temblorinas para su análisis. Estas muestras
proporcionan información del tipo de formación que se corta, características de la roca
como son: la porosidad, permeabilidad, saturación de agua, saturación de aceite,
compresibilidad de la roca. Los núcleos son fragmentos de roca relativamente grande
que son cortados por una barrena muestreadora constituidas por: tambor o barril exterior,
tambor o barril interior, retenedor de núcleo, cabeza de recuperación, válvula de alivio de
presión. La práctica de corte de núcleos se usa preferentemente en áreas no conocidas
y su operación consiste:
 El equipo muestreador es instalado en el extremo inferior de la sarta de
perforación y se introduce hasta el fondo del agujero.
 La barrena empieza a cortar el núcleo perforando solamente la parte del borde
exterior y, al mismo tiempo, el núcleo va siendo alojado en el barril interior.
 Cuando se termina de cortar el núcleo este es retenido por el seguro retenedor.
 Posteriormente es sacado el núcleo del barril muestreador. Se extrae solamente
este barril ya que es independiente del equipo.
Se debe procurar obtener los 9 metros que es la longitud del barril, el núcleo proporciona
mayor información sobre la litología y el contenido de fluidos. La decisión de obtener
núcleos se toma cuando se presenta una aportación de hidrocarburos en rocas
almacenadoras, y cuando los registros geofísicos indican una zona de posibilidad de
contenido de hidrocarburos. El corte de núcleos de pared de pozo es realizado con un
equipo que trabaja a través de percusión.

GASIFICACION Y PÉRDIDAS DE CIRCULACION


Durante la perforación se presentan gasificaciones que indican posibles acumulaciones
de hidrocarburos y proporcionan información aproximada de una densidad equivalente a
la presión de poro. Las gasificaciones consisten en la contaminación del lodo de
perforación por un flujo de gas que sale de la formación hacia el pozo provocado por una
presión diferencial a favor de la formación productora (la presión de formación es mayor
que la presión hidrostática.) se debe tener cuidado en este tipo de problemas, ya que
cuando se vuelven incontrolables provocan los reventones o crean peligro de incendio
por lo que es recomendable la realización de un buen control de pozo. Estos problemas
de gasificación son muy comunes durante la perforación de pozos petroleros; pero en
especial en los pozos exploratorios en donde no se tiene información precisa sobre la
columna geología que se está perforando.
En conclusión las pérdidas de circulación indican las zonas depresionadas así como
también nos da una aproximación de la presión de fractura de la formación. Así el
programa de terminación deberá contener las densidades requeridas para el control
adecuado del pozo.

CORRELACIONES
En la elaboración del programa de terminación es importante la información que
proporcionas los pozos vecinos esta servirá para ubicar las zonas de interés así como la
geometría de aparejos de producción que se utilizaron diseño de disparos e historia de
producción de los pozos. Toda la información recolectada de los pozos se evaluara con
el objeto de optimizar el programa mencionado.

Parte 3 TÉCNICAS DE TERMINACION


La escogencia del método de completación puede tener una influencia significativa en el
rendimiento del pozo horizontal, por tal motivo se debe conocer los tipos de tecnología
de completación que se pueden realizar en un pozo horizontal.
 La perforación de pozos horizontales es potencialmente la técnica de
terminación más importante desde la fracturación hidráulica
 Los pozos horizontales se perforan normalmente verticalmente hasta una
profundidad específica y horizontalmente cientos o miles de pies adicionales
 Los pozos horizontales se clasifican basándose en su radio de giro
 Tres tipos: radio pequeño, mediano y largo.

SELECCIÓN DE LA TECNICA DE TERMINACION


Antes de seleccionar el esquema apropiado de un pozo horizontal se debe tomar en
cuenta las siguientes consideraciones:
 Tipo de roca y formación
 Método de perforación
 Fluido de perforación y limpieza del hoyo
 Requerimientos de estimulación
 Requerimientos de mecanismos de producción
 Requerimientos para rehabilitación.

TIPOS DE COMPLETACIÓN
Existen tres tipos: terminación en agujero descubierto, con revestimiento o liner y
cementado o con empacador externo.
 En agujero descubierto: puede ser natural o pseudo hoyo abierto

 En agujero abierto natural en formación competente sin agua ni gas

 Pseudo hoyo abierto con revestimientos ranurados y/o ECP para aislamiento.
 Terminación con Liner y empaquetadura.

 Terminación Premium (muy cara)

 Terminación con empacador externo.

COMPLETACIÓN A HUECO ABIERTO.


Esta opción de completación es las menos costosas, pero solo es útil para formaciones
de roca altamente competente que soporten el derrumbe.

TERMINACIÓN A POZO ABIERTO


VENTAJAS DESVENTAJAS
Tener la facilidad de conversión por No permitir el control en operaciones de
recompletación. producción selectiva o estimulación
selectiva.

Esta opción es la menos costosa. Solo es útil para formaciones de roca


altamente competente que soporten el
derrumbe.

LINER NO CEMENTADO EN HUECO ABIERTO


Este método se utiliza fundamentalmente con la filosofía de impedir el derrumbe del hoyo
y suministrar un medio por el cual se introduzcan y se extraigan las herramientas que se
usan dentro de las secciones horizontales. Se tienen por lo menos dos tipos de forro:

 LINER RANURADO
 LINER PREEMPACCADO
LINER RANURADO:
Se utilizan mucho en formaciones con problemas de arena y arenamiento por ser de bajo
costo. Las ranuras del LINER están orientadas paralelas al eje del LINER
La anchura de las ranuras se selecciona para impedir la entrada de partículas de arena
excepto las más finas y el tipo de acero para evitar la abrasión y erosión por arena.

FORRO PRE-EMPACADOS:
Están conformados por una tubería de doble pared pre-perforada con huecos redondos
relativamente pequeños, la tubería interna está rodeada por un tamiz rígido como el tipo
standard que se usa cuando se realizan empaques con grava.
El espacio anular está relleno por arena muy bien escogida y cementada con resina para
evitar su pérdida por los huecos preperforados. En el escogimiento de la arena
predominan dos requerimientos: alta permeabilidad y evitar al máximo la entrada de
arena en el hoyo. Este es considerado el mejor forro disponible para completaciones de
secciones horizontales en cualquier tipo de formaciones pero es el más costoso.
Parte 4 LINER RANURADO CON EMPACADOR EXTERNO
Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco
profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o más). Consiste
en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubería de
revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, cañoneando
selectivamente frente a las zonas de interés para establecer comunicación entre la
formación y el hueco del pozo.
A través de las empacaduras se pueden hacer divisiones en la sección horizontal larga
y de esta manera tener varias secciones que se puedan tratar individualmente cuando
se producen o cuando se estimulan, debido a la selectividad de esta herramienta. Ver
figura
Ventajas Desventajas

La producción de agua y gas es Los costos de cañoneo pueden ser


fácilmente prevenida y controlada. significativos cuando se trata de
intervalos grandes

Permite llevar a cabo completaciones Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y


adicionales como técnicas especiales la productividad del pozo
para el control de arena.
El diámetro del pozo frente a la zona Requiere buenos trabajos de
cementación.
productiva es completo.
La interpretación de registros o perfiles
es crítica.
FORRO CIEGO, CEMENTADO Y CAÑONEADO
Es un método factible pero de difícil y de costosa realización, ya que requiere de un
cemento de propiedades especiales así como procedimientos especiales. Pero ofrece
buena integridad. Prolonga la vida del pozo evitando el colapso del agujero.
FLUIDOS DE TERMINACIONES DE POZOS

Los fluidos de terminación o reparación de pozos son aquellos que entran en contacto con la
formación productivad durante el ahogo, la limpieza, el taponamiento de fondo, la estimulación el
baleo (punzado).
El contacto de los fluidos de intervención con la formación será una fuente primaria de daño
por influjo (contrapresión).
Este contacto fluido/pozo no puede ser evitado. Por tal motivo el Supervisor de campo debe
elegir fluidos que minimicen la posibilidad de daño.(se debe elegir fluidos que sean compatibles con la
formación).

FLUIDO LIMPIO EN UNA TERMINACIÓN DE POZO

Una vez cementada la tubería de explotación se procede a realizar la terminación del


pozo En esta etapa se requiere la utilización del fluido limpio libre de sólidos a fin de
evitar el daño a la formación durante las operaciones de disparo y pruebas de admisión.
Además el tener sólidos en suspensión fasilita la introducción del empacador, el aparejo
de producción herramienta calibradoras de disparo , de riesgo de producción. etc
dependiendo de la densidad se puede emplear:

 Agua tratada (1.0 gr/cc)


 Salmuera sódica (1.01 – 1.19 gr/cc)
 Salmuera cálcica (1.20 -1.39 gr/cc)

Los fluidos relativamente limpios pueden provocar daño de formación por inyección de
micro partículas.

Parte 5 FLUIDO SUCIO EN UNA TERMINACIÓN DE POZO

Un fluido de intervención sucio puede reducir la permeabilidad taponando los canales


de flujo. Aun los fluidos relativamente limpios pueden provocar daño de formación por
inyección de macropartículas
TIPOS DE FLUIDOS

BASE ACEITE

 Fluidos de Aceite
 Petróleo Crudo
 Aceite diésel
 Aceite mineral

BASE AGUA

 Fluidos de Agua Clara


 Agua de Formación
 Agua fresca sin sólidos
 Lodos convencionales
 Salmueras libre de Sólidos
 Salmueras cargadas de Sólidos
CEMENTACION DE POZOS HORIZONTALES.

Una de las finalidades de cementar pozos horizontales es la de evitar la


inestabilidad mecánica y fisicoquímica del pozo, además de aislar zonas para que
no haya comunicación de fluidos.

En pozos horizontales, uno de los problemas que afectan la cementación es el


depósito de los recortes del lodo de perforación en la parte baja del pozo. Esto se
puede evitar haciendo un buen diseño del lodo, específicamente en el punto de
cadencia. El depósito de sólidos evita el desplazamiento y frustra el propósito de la
cementación: rodear completa y homogéneamente la tubería de revestimiento con
una envoltura de cemento y afianzarla a la formación. Otro aspecto muy importante
es centrar la tubería de revestimiento para mejorar el desplaza- miento del lodo.

Para lograr una buena cementación es muy importante colocar uniformemente la


lechada de cemento en el espacio anular, y que en el diseño de la lechada de
cemento no hay agua libre y no se asienten partículas.

Dentro de los pozos horizontales existen las variantes de pozos de alcance


extendido y pozos multilaterales.

Procedimientos de terminación

En la actualidad, varios agujeros horizontales son terminados sin ser cementados.


La sección horizontal generalmente se termina con tubería corta ranurada, o bien
preperforada o, en algunos casos, con cedazos para el control de la arena. En tales
pozos, la roca de la formación debe ser lo suficientemente compacta como para
impedir el colapso, particularmente cuando se aproxima el agotamiento. Muy
raramente los pozos horizontales pueden ser terminados en agujero abierto, sin
algún método de revestimiento.

Las tuberías de revestimiento intermedias se encuentran, por lo general, en la


sección altamente desviada, por lo que deben tener un buen trabajo de
cementación. Esto es necesario para evitar la filtración de fluidos y para proveer un
aislamiento entre el revestimiento de la parte superior y los intervalos productores
de la parte inferior.

Sin embargo, frecuentemente existen ciertos aspectos de producción y terminación


de pozos horizontales que determinan en donde se deberá meter una tubería de
revestimiento y en algunos casos en forma aislada. Algunas de estas situaciones
se mencionan a continuación:

 Cuando en un yacimiento se planea un tratamiento de estimulación en


intervalos múltiples.
 Cuando hay problemas para controlar la conificación de gas y agua, las cuales
deben ser prevenidas durante la perforación del agujero. Esto da como
resultado la pérdida del control direccional pues esto causaría que el agujero
se perfore sin rumbo, o simplemente, perforar el casquete de gas antes de
entrar en la zona de aceite.

 Cuando un intervalo de producción requiera de una cementación de reparación


para impedir la producción de agua indeseada o el avance del gas.

Un ejemplo de un pozo horizontal, cementado y terminado se muestra en la figura


17 En el caso de pozos horizontales, las propiedades más importantes de la
lechada de cemento son la estabilidad y la pérdida de filtrado.

La estabilidad de la lechada de cemento es siempre importante pero, aun más, en


un pozo desviado. Hay dos propiedades que la determinan:

El agua libre y la sedimentación. El agua libre es importante debido a que puede


migrar a la parte superior del aguje- ro y crear un canal abierto a través del cual los
flui- dos del pozo pueden viajar; la sedimentación puede causar un cemento poroso
de baja resistencia en la parte superior del pozo.

Por consiguiente, de- ben llevarse a cabo pruebas de laboratorio para asegurarse que
lo anterior no ocurrirá a medida que el ángulo aumenta. El agua libre debe mantenerse
en cero y puede prevenirse junto con la sedimentación por medios químicos tales
como la adición de agentes viscosificantes y/o sales metálicas que forman hidróxidos
complejos.

El control de la pérdida de fluido es particularmente importante en pozos horizontales,


debido a que la lechada de cemento está expuesta a secciones permeables más
largas que en pozos verticales. Los ritmos bajos de pérdida de fluido son necesarios
para preservar las propiedades reológicas cuidadosamente diseñadas de la lechada
de cemento. El ritmo de pérdida de fluido siempre debe ser menor a 50 ml/30 min.
Parte 6 Propiedades de la lechada de cemento

Varias propiedades de la lechada de cemento se consideran necesarias para una


cementación exitosa. Algunas de estas propiedades son más críticas en la
cementación de pozos horizontales que en pozos menos desviados. Dos de las más
importantes propiedades son la estabilidad de la lechada y el filtrado.

Aditivos y sus Funciones

 Aceleradores
 Retardadores
 Extendedores
 Extendedores
 Densificantes
 Dispersantes
 Controladores de filtrado
 Controladores de pérdidas de circulación

Aditivos especiales

Estos aditivos químicos acortan el tiempo de bombeo e incrementan el desarrollo de


resistencia compresiva; disminuyendo el tiempo equipo de perforación.

Tapones de cemento

Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del
espaciador o lodo para prevenir la contaminación. En corridas de tuberías de
revestimiento largas, tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de
espaciadores para minimizar la contaminación causada por varios regímenes dentro
de diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el
espacio anular.

Fluidos espaciadores y lavadores

Los fluidos espaciadores y lavadores químicos deberán preceder siempre a la lechada


de cemento. Idealmente, todos los fluidos deberán desplazarse en flujo turbulento,
incluyendo el lodo. Sin embargo, si el cemento no puede ser desplazado en flujo
turbulento entonces, al menos, se debe preceder por el flujo turbulento de un fluido
espaciador o lavador. La lechada de cemento puede, entonces, desplazar fácilmente
un fluido más delgado, que tiene una baja resistencia al flujo. Para determinadas
condiciones de cementación, la figura 19 indica el gasto para alcanzar el flujo
turbulento del lodo en el espacio anular, para diferentes tamaños de tubería de
revestimiento en un agujero de 8”, y su correspondiente margen de seguridad. Esta
figura muestra claramente que, incluso con el gasto más alto, se necesita alcanzar
flujo turbulento en la TR de 5”, un margen de seguridad de 300 psi, permanece al final
del desplazamiento, mientras que para una TR de 7”, la presión de fractura de la
formación ha sido sobrepasada por 200 psi.

Propiedades de la lechada de cemento

Varias propiedades de la lechada de cemento se consideran necesarias para una


cementación exitosa. Algunas de estas propiedades son más críticas en la
cementación de pozos horizontales que en pozos menos desviados. Dos de las más
importantes propiedades son la estabilidad de la lechada y el filtrado.

Estabilidad de la lechada

La estabilidad del cemento es siempre importante, pero aún más cuando se trata de
pozos desviados. Existen dos propiedades que determinan la estabilidad de la
lechada: el agua libre y la sedimentación. El agua libre es importante debido a que
puede migrar hacia la parte alta del agujero y crear un canal abierto a través del cual
los fluidos del pozo pueden fluir. La sedimentación puede provocar una baja
resistencia, una porosidad alta del cemento en la parte superior del pozo. La pérdida
de aislamiento entre zonas puede ocurrir y causar una migración de fluido y una
reducción en el control eficiente del yacimiento. Aunque la propiedad del agua libre y
la sedimentación pueden ocurrir juntos no están necesariamente relacionadas. Una
propiedad puede presentarse sin la presencia de la otra; por lo tanto, las pruebas que
se hagan deberán considerar que sean independientes.
El agua libre debe mantenerse en cero. En el laboratorio, el agua libre y la
sedimentación deben medirse contemplando el máximo ángulo de desviación.
Aunque un método de prueba estándar de la API no existe actualmente para pozos
horizontales, la mayoría de las compañías operadoras y de servicio han desarrollado
procedimientos internos para pruebas de evaluación del agua libre. El agua libre y la
sedimentación pueden ser prevenidos por medios químicos, tales como la adición de
agentes viscosificantes y/o sales metálicas, las cuales forman hidróxidos complejos.

Pérdida de fluido

El control de pérdida de fluido es particularmente importante en pozos horizontales,


debido a la ex- posición de la lechada a grandes secciones permeables que son más
críticas que en pozos verticales. Se requieren bajos ritmos de pérdida de fluido s para
preservar las propiedades reológicas diseñadas para la lechada. Los ritmos de
pérdida deben ser siempre menores a 50 ml/30 min. Un método para lograrlo, sin
afectar adversamente el control del agua libre y la viscosidad, es mediante el uso de
un sistema propiamente diseñada de cemento látex-modificado.
Parte 7 Otras propiedades de la lechada

El control de la densidad de la lechada y una concentración uniforme de los aditivos


son particularmente importantes para asegurar que las propiedades del cemento sean
consistentes a través del intervalo que se va a cementar. Se deberá tener un control
estricto de la mezcla de la lechada. Si se re- quiere el control de sistemas de cemento
de baja densidad, por problemas de pérdida de circulación, los cementos a base de
micro esferas podrían ser mejores que los sistemas convencionales de cementos
ligeros, sobre todo para obtener una mayor resistencia a la compresión.

Una vez que la lechada de cemento ha sido diseña- da, los gastos y presiones de flujo
deben ser revisa- dos en un simulador (tipo “tubo en U”), como Ce- menta W (IMP).
Esto es importante para verificar que las presiones de poro y de fractura de las
formaciones no sean rebasadas durante la operación.

Guía para la cementación de pozos horizontales. Basados en la experiencia de campo


e investigación de laboratorio, las principales consideraciones para una adecuada
cementación de pozos horizontales puede resumirse en los siguientes puntos:

 Prevenir el asentamiento de sólidos del lodo


 Optimar las propiedades de la lechada de cemento
 Optimar el claro entre la tubería y las paredes del pozo
 Centrar la tubería
 Circular el lodo, al menos, en un volumen del agujero
 Mover la tubería tanto en rotación como reciprocante
 Mezclar con recirculador y control automático de densidad
 Diseñar los gastos de desplazamiento para flujo turbulento o
velocidad anular mínima de 80 m/ minuto (dentro de los límites de la
presión de poro y fractura)

La experiencia dentro de la industria confirma que con buenas prácticas de


cementación y un control estricto de los detalles especiales de diseño y ejecución, los
pozos horizontales pueden ser cementados con buenos resultados.
Parte 8 LIMPIEZA DE POZOS

¿PARA QUE SE HACE LIMPIEZA DE POZOS?

Un tratamiento de limpieza del pozo utiliza el ácido para eliminar los residuos de
cemento, lodo de perforación, la escala y los desechos de perforación de un pozo.
Hay poca o ninguna circulación de ácidos durante la limpieza de un pozo.
La acumulación de arena y sólidos en los pozos perjudica significativamente la
producción de petróleo y gas. De hecho, prácticamente la mitad de las operaciones
con tubería flexible conllevan trabajos de limpieza de pozos para la remoción de los
escombros.
La integración innovadora de equipos, los programas de computación, los sistemas
de limpieza a base de fluidos y la vigilancia rutinaria de los tratamientos ayuda a los
ingenieros a reducir el costo y el riesgo de las operaciones de limpieza de pozos y
restituye la producción en menos tiempo.

¿COMO SE HACE LIMPIEZA DE POZOS?

Aproximadamente para la misma época, los exploradores de petróleo de Texas


comenzaron a utilizar una técnica innovadora para evitar que declinara la producción
de petróleo; el torpedo. Un “torpedista” baja cuidadosamente en el pozo cantidades
sustanciales de nitroglicerina.

Una vez que los recipientes con nitroglicerina alcanzaban su objetivo, se dejaba caer
un peso en el pozo, poniéndose en marcha una secuencia de eventos que culminaban
con una explosión espectacular y, con un poco de suerte, estimulaban el pozo
removiendo sus escombros y reiniciando el flujo de petróleo.

Hoy en día, los ingenieros utilizan métodos más seguros y más eficaces para eliminar
la arena y otros escombros del pozo. En este artículo, algunos ejemplos de América
del Norte, el Mar del Norte y Malasia demuestran cómo los procesos de limpieza de
pozos cuidadosamente diseñados e integrados ahorran tiempo, reducen costos y
riesgos, así como también mejoran la eficiencia operacional, permitiendo al mismo
tiempo que los operadores produzcan más petróleo.

TRANSPORTE DE SOLIDOS HACIA LA SUPERFICIE

El relleno del pozo constituye una preocupación importante para los operadores de
todo el mundo. Este problema, que inhibe la producción, se encara normalmente a
través de intervenciones con tubería flexible (TF). No obstante, a medida que aumenta
la complejidad de los pozos y de las terminaciones y la producción de reservas se
lleva a cabo en condiciones cada vez más dificultosas, se presentan ambientes en los
que las técnicas de limpieza con TF convencionales no resultan adecuadas para una
remoción efectiva del relleno.
Las operaciones de limpieza de pozos constituyeron unas de las primeras
aplicaciones para los servicios de TF. Las estimaciones globales indican que casi un
50 % de las operaciones con TF se llevan a cabo para remover sólidos y escombros
móviles, tales como arena producida o restos de apuntalante provenientes de los
tratamientos de fracturamiento hidráulico. En general, los desarrollos continuos
registrados en los sistemas de operaciones con TF han permitido que los operadores
avancen al mismo tiempo que se incrementan las profundidades y tortuosidades de
los pozos y aumentan las complejidades de las condiciones ambientales de fondo de
pozo.

La técnica más común para la limpieza de pozos desviados utiliza una


herramienta de limpieza por chorro que se baja en el pozo con TF. Durante el bombeo
del fluido de limpieza por la tubería de producción, esta herramienta se baja o lava
dentro de la arena u otros escombros, comúnmente llamados relleno. Una vez
penetrado el relleno, el movimiento descendente se detiene. Mientras se sigue
haciendo circular el fluido de limpieza, la herramienta de limpieza a chorro se sube
levemente y en forma lenta en un proceso que se conoce como barrido.

Cuán grande es el bocado tomado y cuánto se sube la herramienta en dirección a la


superficie dependen de numerosos factores incluyendo el gasto, la tasa de flujo, el
tipo de relleno, el diámetro de la tubería de producción y de la tubería de revestimiento,
el fluido de limpieza utilizado, el diseño de las boquillas, la presión de fondo de pozo
y la trayectoria del pozo. Ocasionalmente, el barrido tendrá que ser llevado
nuevamente a la superficie antes de proceder a tomar el siguiente bocado. Una vez
que el relleno ha sido barrido en sentido ascendente hasta una profundidad
predeterminada, se hace retornar la herramienta al fondo para tomar el siguiente
bocado de relleno. El proceso se reitera hasta que todo el relleno ha sido movilizado
y removido del pozo.
Parte 9.
La herramienta de limpieza por chorro, o boquilla de lavado, generalmente está
diseñada para producir turbulencia en el fluido, lo que ayuda a movilizar y dejar en
suspensión las partículas sólidas. No obstante, en lo que respecta a los pozos
inclinados, la turbulencia se reduce al aumentar la distancia con respecto a las
boquillas y los sólidos a menudo forman capas en el lado bajo del pozo al caer, o
desprenderse, de la suspensión. A medida que aumenta la altura de esta capa de
sólidos, se dispone de menos sección transversal de pozo para el flujo, de manera
que la velocidad del fluido a lo largo de la superficie de la capa aumenta hasta que
alcanza una velocidad de movilización crítica. Una vez alcanzada esta velocidad, la
totalidad o parte del relleno se dispersa, se vuelve a mezclar con el fluido de limpieza
y es transportado hacia la superficie, formando a menudo una nueva capa un poco
más arriba dentro del pozo.
(A)

(B)

(C)
(D)

Pasos del proceso de limpieza. Un proceso de limpieza de pozo típico consta de


varios pasos.
Primero, se baja la herramienta de limpieza con TF hasta el tope del relleno(A).
En la imagen B, la herramienta penetra en el relleno durante la circulación, lava y
moviliza los sólidos y toma un bocado. Luego, en la imagen C, se ha alcanzado
una longitud de bocado previamente planificada y se está subiendo la herramienta
de limpieza por chorro hacia el extremo superior de la tubería de revestimiento
corta (liner), para dar comienzo al proceso de barrido. En la imagen D, el relleno
está siendo barrido a través de una porción de la sección angular crítica (40 a 65
grados) del pozo. En general, una vez que los sólidos son barridos hacia el
extremo superior de la tubería de revestimiento corta, la boquilla vuelve al fondo,
se toma el siguiente bocado y el proceso se repite hasta remover todos los sólidos
del pozo.

INTEGRACIÓN DE LOS SISTEMAS DE LIMPIEZA.

Los ingenieros consideran diversos factores a la hora de diseñar operaciones de


limpieza de pozos, incluyendo la geometría de las operaciones determinación de
pozos, la desviación del pozo, las propiedades de los fluidos de limpieza, el gasto,
los límites de la presión de circulación, la presión y la temperatura de fondo de
pozo, el tipo de sólidos que debe removerse y la distancia a lo largo de la cual se
deben transportar los sólidos. Con mucha frecuencia, los gastos más altos, las
terminaciones de pozos de menor tamaño, los sólidos más livianos y con formas
más angulares, las desviaciones y temperaturas de fondo de pozo menores, y las
distancias más cortas para el transporte de sólidos se traducen en operaciones
de limpieza más sencillas. No obstante, con ángulos que oscilan entre 40 y 65
grados, los efectos de la inclinación del pozo pueden dificultar la limpieza de casi
todo tipo de pozo.
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”
FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE
CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA

TERMINACION, CEMENTACION Y LIMPIEZA DE


POZOS HORIZONTALES.

ASIGNATURA : PERFORACION III

SIGLA : PET – 202 GRUPO: W8

DOCENTE : ING. LORENA SUAREZ.


INTEGRANTES : NUMBELA UMAÑA PAOLO ROBERTO.
COSSIO RODRIGUEZ LISMER.
LUIZAGA POQUIVIQUI YOCELIN CRISTINA.
RAMIREZ CHOQUECALLATA JHOMAR.
MOLINA VELIZ HECTOR GUIDO.
URACUMINI ALBERTO.
MEJIA ARANCIBIA WILSON.
ALVAREZ SERRANO JULIO CESAR.
RENJIPO ARANDIA SHEILA.

SEMESTRE : I / 2017

Montero, julio de 2017

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