UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES I

TEMA:

ENSAYO DE FLEXIÓN EN MADERAS

INFORME # 10

NOMBRE:

PARALELO: 2

FECHA DE REALIZACIÓN: 2015/07/24

FECHE DE ENTREGA: 2015/07/31

DÍA Y HORA: JUEVES, 9H00

INTRODUCCIÓN
FLEXIÓN

El ensayo de flexión se usa para determinar las propiedades de los materiales frágiles en
tensión. Se pueden observar un módulo de elasticidad y una resistencia a la flexión
(Similar a la resistencia a la tensión).

El ensayo de flexión se basa en la aplicación de una fuerza al centro de una barra

soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material hacia una carga
estática o aplicada lentamente. Normalmente se usa para materiales frágiles.

Comportamiento de los materiales sometidos a la flexión.1

Si las fuerzas actúan sobre una pieza de material de tal manera que tiendan a inducir
esfuerzos compresivos sobre una parte de una sección transversal de la pieza y los
esfuerzos tensivos sobre la parte restante, se dice que la pieza está en flexión. la a
tensión usualmente se limita a las vigas.

Fallas por flexión.2

La falla puede ocurrir en las vigas debido a una de varias causas, de las cuales se ofrece
una lista a continuación. Aunque estos modos de falla se exponen primariamente con
referencia a las vigas de material dúctil, en sus aspectos generales son aplicables a
cualquier material.

La viga puede fallar por cedencia de las fibras extremas: Cuando el punto de cedencia es
alcanzado en las fibras extremas, la deflexión de la viga aumenta más rápidamente con
respecto a un incremento de carga; y si la viga tiene una sección gruesa y fuerte

o está firmemente empotrada de tal modo que no pueda torcerse o flambearse, la falla
se verifica con un pandeo gradual que finalmente se torna tan grande que la utilidad de
la viga como miembro sustentante queda destruida,

En una viga de largo claro, las fibras en compresión actúan de manera similar a aquellas
en compresión de una columna, y la falla puede tener lugar por flambeo. El flambeo, el

1 www.articulo.tv/?La-importancia-ensayos-flexion&id=2126
2http://www.monografias.com/trabajos-pdf2/flexion-vigas-rectas/flexion-vigas-

rectas.pdf
cual generalmente ocurre en dirección lateral, puede deberse ya sea a la causa primaria
o secundaria de la falla. En una viga en la cual el esfuerzo flexionante excesivo sea la
causa primaria de la falla y en la cual la viga no esté firmemente sostenida contra el
flambeo lateral, el sobreesfuerzo puede ser rápidamente seguido por el colapso de la
viga debido al flambeo lateral, ya que la estabilidad lateral de la viga es
considerablemente disminuida si sus fibras extremas son esforzadas hasta el punto de
cedencia. El flambeo lateral puede ser una causa primaria de la falla de la viga, caso en
el cual el esfuerzo en las fibras no alcanza la resistencia hasta el punto de cedencia del
material antes de que el flambeo ocurra.

La falla de los miembros de alma delgada, como una vigueta, puede ocurrir debido a los
esfuerzos excesivos en el alma o por el flambeo del alma bajo los esfuerzos compresivos
diagonales que siempre acompañan a los esfuerzos cortantes. Si el esfuerzo cortante en
el alma alcanza un valor tan alto como en de la resistencia has el punto de cedencia del
material en corte, la falla de la viga puede esperarse y la manera de la falla
probablemente derivará de alguna acción de flambeo o torsión secundaria.

La falla de las vigas de material quebradizo como el hierro fundido y el concreto simple
siempre ocurre por ruptura súbita. Sin embargo cuando simple siempre ocurre por
ruptura súbita. Sin embargo cuando se acerca al momento de la falla, el eje neutro se
desplaza hacia el canto en la compresión y tiende así a reforzar la viga, la falla finalmente
ocurre en las fibras tensadas porque la resistencia a la tensión de estos materiales es
únicamente una fracción de la resistencia y a la compresión es de aproximadamente
25% para el hierro fundido y 10% para el concreto.

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:

 Determinar la influencia del momento de inercia (I) en la capacidad resistente

del material a flexión.
 Analizar la distribución de esfuerzos y deformaciones, la forma de falla y las
limitaciones a los criterios de flexión isotrópicos al ensayarse materiales no
isotrópicos como la madera

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Calcular los esfuerzos de compresión y tracción, considerando que la madera es
un material aniso trópico.
 Analizar en qué situación va a tener más resistencia la viga, si esta superpuesta,
pegada, acostada, etc.
 Determinar el momento máximo que va a tener la viga.

MATERIALES Y EQUIPO

EQUIPOS:

NOMBRE APRECIACIÓN IMAGEN

(A)

Maquina Universal de
30 toneladas A=±1 kg

Calibrador A=±0.02 mm
 Deformímetro Lineal A=± 0,01 mm

Flexómetro A=±0,1 cm

MATERIALES:

Madera tipo Laurel

(acostada)

Madera tipo Laurel

(parada)
 Madera tipo Laurel
( cuadrada)

Madera tipo Laurel

( sobrepuesta)

Madera tipo Laurel

(pegada)

Madera tipo Laurel

( unidad por tarugos)
 Madera tipo Laurel
( para carga y
deformación)

PROCEDIMIENTO

1. Antes de comenzar el ensayo de flexión verificar el estado de los materiales a

utilizar.

Para Maderas en posición acostada parada, cuadrada, sobrepuesta, pegada y unida

por tarugos.

2. Medir la altura a, y el ancho b, de la primera probeta (madera acostada).

3. Apoyar la probeta de tal manera que sus extremos sean capaces de seguir
libremente los efectos de la deflexión.
4. Usar como elemento de carga un cabezal de metal
5. Aplicar la carga en forma continua, y registrar la carga de rotura (Kgf) que se
produjo en la muestra de madera en una tabla de Valores.
6. Repetir los pasos 1, 2, 3,4 con cada una de las muestras de madera en posición:
parada, cuadrada, sobrepuesta, pegada y unida por tarugos.
7. Registrar todos los valores en una tabla.

Procedimiento maderas para determinar momento flexionante.

1. Medir las dimensiones de la primera probeta.

2. Colocar la muestra de madera en la máquina universal con sus respectivos
apoyos ubicados por debajo de ella y colocar correctamente el deformímetro
lineal en la muestra de madera teniendo en cuenta que la carga debe aplicarse
al centro de la muestra.
3. Aplicar la carga en forma continua y registrar la carga (Kg) que se produjo en la
muestra de madera.
4. Registrar todos los valores en una tabla.
 TABLAS Y DATOS

TABLA 1 Flexión en madera

FLEXION EN MADERA
Momento
Dimensiones Carga Inercia I
Flector Z1 Z2 σc σT
Area V τ max Diagramas
Nº Esquema
Máximo Representativos
a b L P Iz
(mm) (mm) (mm) kg N mm^4 N-mm mm mm Mpa Mpa mm^2 N Mpa Diagramas
Diagramas
Representativos
Representativos
b
1 10 20 306 380 3727.80 6666.667 570353.40 10.455 9.545 816.56 894.50 200 1863.90 13.98

b
2 20 10 306 370 3629.70 1666.667 555344.10 5.228 4.772 1590.15 1741.92 200 1814.85 13.61
a

b
3 20 20 306 460 4512.60 13333.333 690427.80 10.455 9.545 494.23 541.41 400 2256.30 8.46

b
4 20 20 306 195 1912.95 1666.667 292681.35 10.455 9.545 1676.10 1836.08 400 956.48 3.59

b
5 20 20 306 420 4120.20 13333.333 630390.60 10.455 9.545 451.26 494.33 400 2060.10 7.73

b’
24.5 89.4 460 374.3 3671.88 1458805.509 844533.09 46.736 42.664 24.70 27.06 2190 1835.94 1.26

a’
6 b’

24.5 44.7 460 365.7 3587.03 182350.689 825016.10 23.368 21.332 96.51 105.72 1095 1793.51 2.46
a’
TABLA 2
TABLA 2 CARGA Y DEFORMACION
Dimensiones Carga Deformación Inercia I Momento Area V max τ max
Flector Z1 Z2 σc σT
Nº Esquema
a b L P Iz Máximo
(mm) (mm) (mm) kg N mm x 10^-2 mm^4 N-m mm mm Mpa Mpa mm^2 Mpa Mpa
0 0 0 0.00 0 0 2500 0 0
140 1373.40 20.00 480690.00 22.022 24.1243314 2500 70 52.5
175 1716.75 31.00 600862.50 27.527 30.1554142 2500 87.5 65.625
200 1962.00 36.00 686700.00 31.460 34.4633305 2500 100 75
225 2207.25 44.00 772537.50 35.392 38.7712468 2500 112.5 84.375
250 2452.50 51.00 858375.00 39.325 43.0791631 2500 125 93.75
275 2697.75 55.00 944212.50 43.257 47.3870795 2500 137.5 103.125
300 2943.00 62.00 1030050.00 47.190 51.6949958 2500 150 112.5
325 3188.25 74.00 1115887.50 51.122 56.0029121 2500 162.5 121.875
350 3433.50 81.00 1201725.00 55.055 60.3108284 2500 175 131.25
375 3678.75 87.00 1287562.50 58.987 64.6187447 2500 187.5 140.625
400 3924.00 92.00 1373400.00 62.920 68.926661 2500 200 150
425 4169.25 98.00 1459237.50 66.852 73.2345774 2500 212.5 159.375
450 4414.50 105.00 1545075.00 70.785 77.5424937 2500 225 168.75
475 4659.75 112.00 1630912.50 74.717 81.85041 2500 237.5 178.125
500 4905.00 118.00 1716750.00 78.650 86.1583263 2500 250 187.5
525 5150.25 125.00 1802587.50 82.582 90.4662426 2500 262.5 196.875
b 550 5395.50 133.00 1888425.00 86.515 94.7741589 2500 275 206.25
7 50 50 700 575 5640.75 140.00 520833.333 1974262.50 26.139 23.861 90.447 99.0820752 2500 287.5 215.625
600 5886.00 147.00 2060100.00 94.380 103.389992 2500 300 225
a 625 6131.25 153.00 2145937.50 98.312 107.697908 2500 312.5 234.375
650 6376.50 164.00 2231775.00 102.245 112.005824 2500 325 243.75
675 6621.75 170.00 2317612.50 106.177 116.31374 2500 337.5 253.125
700 6867.00 175.00 2403450.00 110.110 120.621657 2500 350 262.5
725 7112.25 182.00 2489287.50 114.042 124.929573 2500 362.5 271.875
750 7357.50 190.00 2575125.00 117.975 129.237489 2500 375 281.25
775 7602.75 200.00 2660962.50 121.907 133.545406 2500 387.5 290.625
800 7848.00 206.00 2746800.00 125.839 137.853322 2500 400 300
825 8093.25 215.00 2832637.50 129.772 142.161238 2500 412.5 309.375
850 8338.50 223.00 2918475.00 133.704 146.469155 2500 425 318.75
875 8583.75 231.00 3004312.50 137.637 150.777071 2500 437.5 328.125
900 8829.00 240.00 3090150.00 141.569 155.084987 2500 450 337.5
925 9074.25 250.00 3175987.50 145.502 159.392904 2500 462.5 346.875
950 9319.50 261.00 3261825.00 149.434 163.70082 2500 475 356.25
975 9564.75 270.00 3347662.50 153.367 168.008736 2500 487.5 365.625
1000 9810.00 285.00 3433500.00 157.299 172.316653 2500 500 375
1040 10202.40 296.00 3570840.00 163.591 179.209319 2500 520 390
 DIAGRAMAS

ESCALA
CARGA VS DEFORMACION
X: 1cm= 18.02x10-2 mm/mm
12000
Y: 1cm= 1200 (MPa)

10000

8000
Carga (N)

6000

4000

2000

0
0 50 100 150 200 250 300 350

Deformacion 110^2 (mm/mm)

CÁLCULOS TÍPICOS

Madera tipo Laurel (parada)

Carga

𝑃 = 380𝑘𝑔
𝑃 = 380𝑥9,81
𝑃 = 3727.8 (𝑁)
Caculos de 𝒁𝟏 𝒚 𝒁𝟐
𝑍1 + 𝑍2 = ℎ
𝑍1 + 𝑍2 = 20 (1)

𝑍1 𝐸𝑐
=√
𝑍2 𝐸𝑇

𝑍1
= √1.2
𝑍2
𝑍1
= 1.095
𝑍2

𝑍1 = 1.095𝑍2 (2)
Remplazando (2) en (1)
1.095𝑍2 + 𝑍2 = 20
1.095𝑍2 + 𝑍2 = 20
𝑍2 (1.095 + 1) = 20
20
𝑍2 =
(1.095 + 1)
𝑍2 = 9.545 𝑚𝑚
Entonces
𝑍1 = 10.455𝑚𝑚
Inercia

8𝑎3
𝐼𝑧 =
12
8(10)3
𝐼𝑧 =
12
𝐼𝑧 = 6666.667 (𝑚𝑚4 )
Momento
𝐿 = 306 𝑚𝑚
𝑃𝐿
𝑀=
2
3727.8 ∗ 306
𝑀=
2
M= 570353.40 (Nmm)
Calculo del esfuerzo a compresión
𝑀 ∗ 𝑍2
𝜎𝐶 =
𝐼𝑧

570353.40 × 9.545
𝜎𝑐 =
6666.667
𝜎𝑐 = 816.56 𝑀𝑃𝑎
Calculo del esfuerzo de tracción
𝑀 ∗ 𝑍1
𝜎𝑇 =
𝐼𝑧

570353.40 × 10.455
𝜎𝑇 =
6666.667
𝜎𝑇 = 894.50 𝑀𝑃𝑎

Área

A= b×a

A = 20 x 10

A = 200mm2

Esfuerzos máximos
𝑃
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2

3727.80𝑁
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2

𝑉𝑚𝑎𝑥 = 1863.90 𝑁
 𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.5 ∗
𝐴

1863.90𝑁
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.5 ∗
200𝑚m2

𝜏𝑚𝑎𝑥 = 13.98𝑀𝑃𝑎

Madera tipo Laurel (Acostada)

Carga

𝑃 = 370𝑘𝑔
𝑃 = 370𝑥9,81
𝑃 = 3629.70 (𝑁)
Caculos de 𝒁𝟏 𝒚 𝒁𝟐

𝑍1 + 𝑍2 = ℎ
𝑍1 + 𝑍2 = 10 (1)

𝑍1 𝐸𝑐
=√
𝑍2 𝐸𝑇

𝑍1
= √1.2
𝑍2
𝑍1
= 1.095
𝑍2

𝑍1 = 1.095𝑍2 (2)
Remplazando (2) en (1)
1.095𝑍2 + 𝑍2 = 10
1.095𝑍2 + 𝑍2 = 10
𝑍2 (1.095 + 1) = 10
10
𝑍2 =
(1.095 + 1)
𝑍2 = 4.772 𝑚𝑚
Entonces
𝑍1 = 5.228 𝑚𝑚
Inercia
𝑎4
𝐼𝑧 =
6
(10)4
𝐼𝑧 =
6
𝐼𝑧 = 1666.667 (𝑚𝑚4 )
Momento
𝐿 = 306 𝑚𝑚
𝑃𝐿
𝑀=
2
3629.70 ∗ 306
𝑀=
2
M= 555344.10 (Nmm)
Calculo del esfuerzo a compresión
𝑀 ∗ 𝑍2
𝜎𝐶 =
𝐼𝑧

555344.10 × 4.772
𝜎𝑐 =
1666.667
𝜎𝑐 = 1590.15 𝑀𝑃𝑎
Calculo del esfuerzo de tracción
𝑀 ∗ 𝑍1
𝜎𝑇 =
𝐼𝑧

555344.10 × 5.288
𝜎𝑇 =
1666.667
𝜎𝑇 = 1741.92 𝑀𝑃𝑎

Área
A= b×a

A = 20 x 10

A = 200mm2

Esfuerzos máximos
 𝑃
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2

3629.70𝑁
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2

𝑉𝑚𝑎𝑥 = 1814.85 𝑁

𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.5 ∗
𝐴

181485𝑁
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.5 ∗
200𝑚m2

𝜏𝑚𝑎𝑥 = 13.61𝑀𝑃𝑎

Madera tipo Laurel (pegada)

Carga

𝑃 = 460𝑘𝑔
𝑃 = 460𝑥9,81
𝑃 = 4512.60 (𝑁)

Caculos de 𝒁𝟏 𝒚 𝒁𝟐
𝑍1 + 𝑍2 = ℎ
𝑍1 + 𝑍2 = 20 (1)

𝑍1 𝐸𝑐
=√
𝑍2 𝐸𝑇

𝑍1
= √1.2
𝑍2
𝑍1
= 1.095
𝑍2

𝑍1 = 1.095𝑍2 (2)
Remplazando (2) en (1)
1.095𝑍2 + 𝑍2 = 20
1.095𝑍2 + 𝑍2 = 20
𝑍2 (1.095 + 1) = 20
20
𝑍2 =
(1.095 + 1)
𝑍2 = 9.545 𝑚𝑚
Entonces

𝑍1 = 10.455𝑚𝑚
Inercia
4𝑎3
𝐼𝑧 =
3
4(10)3
𝐼𝑧 =
3
𝐼𝑧 = 13333.333 (𝑚𝑚4 )
Momento
𝐿 = 306 𝑚𝑚
𝑃𝐿
𝑀=
2
4512.60 ∗ 306
𝑀=
2
M= 690427.80 (Nmm)
Calculo del esfuerzo a compresión
𝑀 ∗ 𝑍2
𝜎𝐶 =
𝐼𝑧

690427.80 × 9.545
𝜎𝑐 =
13333.333
𝜎𝑐 = 494.23 𝑀𝑃𝑎
Calculo del esfuerzo de tracción
𝑀 ∗ 𝑍1
𝜎𝑇 =
𝐼𝑧

690427.80 × 10.455
𝜎𝑇 =
13333.333
𝜎𝑇 = 541.41 𝑀𝑃𝑎
Área
A= b×a

A = 20 x 20

A = 400mm2

Esfuerzos máximos
𝑃
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2

4512.60𝑁
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2

𝑉𝑚𝑎𝑥 = 2256.30 𝑁

𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.5 ∗
𝐴

2256.30𝑁
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.5 ∗
400𝑚m2

𝜏𝑚𝑎𝑥 = 8.46𝑀𝑃𝑎

Madera tipo Laurel (superpuesta)

Carga

460390
𝑃= = 195𝑘𝑔
2
𝑃 = 195𝑥9,81
𝑃 = 1912.95 (𝑁)
Caculos de 𝒁𝟏 𝒚 𝒁𝟐
𝑍1 + 𝑍2 = ℎ
𝑍1 + 𝑍2 = 20 (1)
𝑍1 𝐸𝑐
=√
𝑍2 𝐸𝑇

𝑍1
= √1.2
𝑍2
𝑍1
= 1.095
𝑍2

𝑍1 = 1.095𝑍2 (2)
Remplazando (2) en (1)
1.095𝑍2 + 𝑍2 = 20
1.095𝑍2 + 𝑍2 = 20
𝑍2 (1.095 + 1) = 20
20
𝑍2 =
(1.095 + 1)
𝑍2 = 9.545 𝑚𝑚
Entonces
𝑍1 = 10.455𝑚𝑚
Inercia
𝑎4
𝐼𝑧 =
6
(10)4
𝐼𝑧 =
6
𝐼𝑧 = 1666.667 (𝑚𝑚4 )
Momento
𝐿 = 306 𝑚𝑚
𝑃𝐿
𝑀=
2
1912.95 ∗ 306
𝑀=
2
M= 292681.35 (Nmm)
Calculo del esfuerzo a compresión
𝑀 ∗ 𝑍2
𝜎𝐶 =
𝐼𝑧
 292681.35 × 9.545
𝜎𝑐 =
1666.667
𝜎𝑐 = 1676.10 𝑀𝑃𝑎

Calculo del esfuerzo de tracción

𝑀 ∗ 𝑍1
𝜎𝑇 =
𝐼𝑧

292681 × 10.455
𝜎𝑇 =
1666.667
𝜎𝑇 = 1836.08 𝑀𝑃𝑎

Área

A= b×a

A = 20 x 20

A = 400mm2

Esfuerzos máximos
𝑃
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2

1912.95𝑁
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2

𝑉𝑚𝑎𝑥 = 956.48 𝑁

𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.5 ∗
𝐴

956.48𝑁
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.5 ∗
400𝑚m2

𝜏𝑚𝑎𝑥 = 3.59𝑀𝑃𝑎

Madera tipo Laurel (cuadrada)

Carga
𝑃 = 420𝑘𝑔
𝑃 = 420𝑥9,81
𝑃 = 4120.20 (𝑁)

Caculos de 𝒁𝟏 𝒚 𝒁𝟐
𝑍1 + 𝑍2 = ℎ
𝑍1 + 𝑍2 = 20 (1)

𝑍1 𝐸𝑐
=√
𝑍2 𝐸𝑇

𝑍1
= √1.2
𝑍2
𝑍1
= 1.095
𝑍2

𝑍1 = 1.095𝑍2 (2)
Remplazando (2) en (1)
1.095𝑍2 + 𝑍2 = 20
1.095𝑍2 + 𝑍2 = 20
𝑍2 (1.095 + 1) = 20
20
𝑍2 =
(1.095 + 1)
𝑍2 = 9.545 𝑚𝑚
Entonces
𝑍1 = 10.455𝑚𝑚
Inercia
4𝑎3
𝐼𝑧 =
3
4(10)3
𝐼𝑧 =
3
𝐼𝑧 = 13333.333 (𝑚𝑚4 )
Momento
𝐿 = 306 𝑚𝑚
 𝑃𝐿
𝑀=
2
4120.20 ∗ 306
𝑀=
2
M= 630390.60 (Nmm)
Calculo del esfuerzo a compresión
𝑀 ∗ 𝑍2
𝜎𝐶 =
𝐼𝑧

630390 × 9.545
𝜎𝑐 =
13333.333
𝜎𝑐 = 451.26 𝑀𝑃𝑎
Calculo del esfuerzo de tracción
𝑀 ∗ 𝑍1
𝜎𝑇 =
𝐼𝑧

630390.60 × 10.455
𝜎𝑇 =
13333.333
𝜎𝑇 = 494.33 𝑀𝑃𝑎
Área
A= b×a

A = 20 x 20

A = 400mm2

Esfuerzos máximos
𝑃
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2

4120.20𝑁
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2

𝑉𝑚𝑎𝑥 = 2060.10 𝑁

2060.10
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.5 ∗
𝐴
 2060.10𝑁
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.5 ∗
400𝑚m2

𝜏𝑚𝑎𝑥 = 7.73𝑀𝑃𝑎

Madera tipo Laurel (Unida con conectores de corte)

ANTES

Carga

𝑃 = 374.3𝑘𝑔
𝑃 = 374.3𝑥9,81
𝑃 = 1458805.509 (𝑁)
Caculos de 𝒁𝟏 𝒚 𝒁𝟐

𝑍1 + 𝑍2 = ℎ
𝑍1 + 𝑍2 = 2(44.7) (1)

𝑍1 𝐸𝑐
=√
𝑍2 𝐸𝑇

𝑍1
= √1.2
𝑍2
𝑍1
= 1.095
𝑍2

𝑍1 = 1.095𝑍2 (2)
Remplazando (2) en (1)

1.095𝑍2 + 𝑍2 = 89.4
1.095𝑍2 + 𝑍2 = 89.4
𝑍2 (1.095 + 1) = 89.4
89.4
𝑍2 =
(1.095 + 1)
𝑍2 = 42.664 𝑚𝑚
Entonces
𝑍1 = 46.736𝑚𝑚
Inercia
𝑎𝑏 3
𝐼𝑧 =
12
24.5(89.4)3
𝐼𝑧 =
12
𝐼𝑧 = 1458805.509(𝑚𝑚4 )
Momento

𝐿 = 460 𝑚𝑚
𝑃𝐿
𝑀=
2
3671.88 ∗ 460
𝑀=
2
M= 844533.09 (Nmm)
Calculo del esfuerzo a compresión
𝑀 ∗ 𝑍2
𝜎𝐶 =
𝐼𝑧

844533.09 × 42.664
𝜎𝑐 =
1458805.09
𝜎𝑐 = 24.70 𝑀𝑃𝑎
Calculo del esfuerzo de tracción
𝑀 ∗ 𝑍1
𝜎𝑇 =
𝐼𝑧

844533.09 × 46.736
𝜎𝑇 =
1458805.509
𝜎𝑇 = 27.06 𝑀𝑃𝑎
Área

A= b×a

A = 24.5 x89.4

A = 2190.3mm2

Esfuerzos máximos
𝑃
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2
 3671.88𝑁
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2

𝑉𝑚𝑎𝑥 = 1835.94𝑁

𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.5 ∗
𝐴

1835.94𝑁
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.5 ∗
2190.3𝑚m2

𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.26𝑀𝑃𝑎

DESPUÉS

Carga

𝑃 = 365.65𝑘𝑔
𝑃 = 365.65𝑥9,81
𝑃 = 182350.689 (𝑁)
Caculos de 𝒁𝟏 𝒚 𝒁𝟐
𝑍1 + 𝑍2 = ℎ
𝑍1 + 𝑍2 = (44.7) (1)

𝑍1 𝐸𝑐
=√
𝑍2 𝐸𝑇

𝑍1
= √1.2
𝑍2
𝑍1
= 1.095
𝑍2

𝑍1 = 1.095𝑍2 (2)
Remplazando (2) en (1)

1.095𝑍2 + 𝑍2 = 44.7
1.095𝑍2 + 𝑍2 = 44.7
𝑍2 (1.095 + 1) = 44.7
 44.7
𝑍2 =
(1.095 + 1)
𝑍2 = 21.332 𝑚𝑚
Entonces

𝑍1 = 23.368𝑚𝑚
Inercia
𝑎𝑏 3
𝐼𝑧 =
12
24.5(44.7)3
𝐼𝑧 =
12
𝐼𝑧 = 182350.689(𝑚𝑚4 )
Momento
𝐿 = 460 𝑚𝑚
𝑃𝐿
𝑀=
2
3587.03 ∗ 460
𝑀=
2
M= 825016.10 (Nmm)
Calculo del esfuerzo a compresión
𝑀 ∗ 𝑍2
𝜎𝐶 =
𝐼𝑧

825016.10 × 21.332
𝜎𝑐 =
182350.689
𝜎𝑐 = 96.51 𝑀𝑃𝑎
Calculo del esfuerzo de tracción
𝑀 ∗ 𝑍1
𝜎𝑇 =
𝐼𝑧

825016.10 × 23.368
𝜎𝑇 =
182350.689
𝜎𝑇 = 105.72 𝑀𝑃𝑎
Área
A= b×a
A = 24.5 x44.7

A = 1095.2mm2

Esfuerzos máximos
𝑃
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2
3587.03𝑁
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 1793.51𝑁

𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.5 ∗
𝐴
1793.51𝑁
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.5 ∗
1095.2𝑚m2
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 2.46𝑀𝑃𝑎

CARGA Y DESCARGA

Área
A= b×h

A = 50 x 50

A = 25003mm2

Carga

P = 140 𝑘𝑔𝑓
P = 140 ∗ 9,81
P =1373,40(𝑁)
Calculo de la inercia
𝑏𝑥ℎ3
I𝑍 =
12
50𝑥503
I𝑍 =
12
I𝑍 = 520833,33(𝑚𝑚4 )
Calculo del momento
𝑃𝐿
𝑀=
2
 1373,40 × 700
𝑀=
2
𝑀 =480690𝑁. 𝑚𝑚

Caculos de Z1
𝑍1 + 𝑍2 = ℎ
𝑍1 + 𝑍2 = 50

𝑍1 𝐸𝑐
=√
𝑍2 𝐸𝑇

𝑍1
= √1,2
𝑍2
𝑍1
= 1,095
𝑍2

Remplazando
1,095𝑍2 + 𝑍2 = 50
𝑍2 = 23,86 𝑚𝑚
Entonces
𝑍1 = 26,14𝑚𝑚
Calculo del esfuerzo de tracción
𝑀𝑧1
𝜎𝑇 =
𝐼𝑧

480690(26,14)
𝜎𝑇 =
182350,69
𝜎𝑇 =22,02𝑀𝑃𝑎
Calculo del esfuerzo a compresión
𝑀𝑧2
𝜎𝐶 =
𝐼𝑧

480690(23,86)
𝜎𝑐 =
182350,69
𝜎𝑐 =24,12𝑀𝑃𝑎
𝑃
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2
 1373,4
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
2

𝑉𝑚𝑎𝑥 = 70𝑀𝑝𝑎

𝑉
𝜏 = 1,5
𝐴

70𝑁
𝜏 = 1,5 ∗
25003𝑚m2

𝜏 = 52,5M𝑃𝑎

CONCLUSIONES

CONCLUSIONES GENERALES:

 En cuanto a la flexión posicional, la probeta parada soporta mayor carga que la

probeta acostada, siendo la probeta parada mayor resistente a la flexión pues
soporta 380 kg y la probeta acostada soporta 370 kg
 Para el cálculo de la ecuación del momento se tomó en cuenta que la carga se
encontraba justo en la mitad de la longitud de aployo.
 La probeta que mayor carga resistió fue la madera pegada con una carga de 460
Kg, una inercia de 13333.333 mm4, la que le sigue fue la probeta cuadrada con
una carga de 420 Kg. en estos dos tipos de ensayo estos materiales tuvieron la
misma inercia
 Las madera superpuesta fue la que mayor esfuerzo soporto, pues el esfuerzo de
compresión fue de 1676.10 MPa y el esfuerzo de tracción fue de 1836.08 MPa.
 La probeta que menor esfuerzo que tuvo fue la probeta de probeta cuadrada,
tuvo un esfuerzo de compresión de 451.26 MPa y un esfuerzo de tracción de
49433 MPa.

CONCLUSIONES ESPECÍFICAS:

 El ensayo de flexión tiene como objetivo ensayar elementos como vigas

sometidos a cargas y ver como re da la falla en ella.
 Solo con la posición de la viga, se puede ver cuál puede ser más resistente o
menos resistente, debido a la inercia de la misma. Mayor área menor resistencia,
menor área mayor resistencia.
  Gracias a las ecuaciones dadas en clase se ha logrado determinar los valores de
Z1 y Z2, lo mismo que fueron importantes puesto que las otras variables
dependían de estos valores.

RECOMENDACIONES

 Revisar que el equipo se encuentre en buen estado y debidamente calibrado con

el fin de evitar los errores por una mala calibración o mal mantenimiento del
mismo
 Se recomienda que la maquina universal siempre se encuentre bien encerada y
lista para ser utilizada, en el tema de los que van a ser utilizados estos siempre
deben ser ubicados y sujetados de una manera correcta y segura a las
correspondientes mordazas, para evitar la flexión durante toda la carga.
 Se debe verificar el estado de las vigas y del equipo antes de iniciar el ensayo.
 Determinar cuál es la apreciación de los aparatos para no tener inconvenientes
en los cálculos realizados.
 Tomar bien los datos y verificar para de esta forma estar seguros de que los
mismos son los correctos.
 Observar el comportamiento de las vigas en la práctica.
 Ver como es la falla de la viga, ya que se comportan diferentes en cada caso.
 Al trabajar con las vigas sobrepuestas, observar de que estén perfectamente una
encima de la otra con el objeto de las dos soporten la carga aplicada por igual.

BIBLIOGRAFÍA

 Dr. Segundo Araujo, Física Básica , Teoría, Test y Laboratorio primer nivel
2005 págs. 35-36- 37.
 www.articulo.tv/?La-importancia-ensayos-flexion&id=2126
 http://www.monografias.com/trabajos-pdf2/flexion-vigas-rectas/flexion-vigas-
rectas.pdf
 Eliana P. Vivar M., Ensayos de flexión de vigas reforzadas con bandas de fibra de
carbono, Editorial Reverté, S.A
ANEXOS

Madera tipo Laurel (acostada)

ANTES DURANTE DESPUÉS

Falla
Arriba: aplastamiento
Abajo : desgarre en las fibras

Madera tipo Laurel (parada)

ANTES DURANTE DESPUÉS

Falla
Arriba: aplastamiento
Abajo : desgarre en las fibras
 Madera tipo Laurel ( cuadrada)
ANTES DURANTE DESPUÉS

Falla
Arriba: aplastamiento
Abajo : desgarre en las fibras

Madera tipo Laurel ( sobrepuesta)

ANTES DURANTE DESPUÉS

Falla
Arriba: aplastamiento
Abajo : desgarre en las fibras
 Madera tipo Laurel (pegada)
ANTES DURANTE DESPUÉS

Falla
Arriba: aplastamiento
Abajo : corte con desgarre en las
fibras

Madera tipo Laurel ( unidad por tarugos)

ANTES DURANTE DESPUÉS

Falla por corte

 Material Para carga y descarga
ANTES DURANTE DESPUÉS