UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ

E.U.I.I.I.S
Área de Ingeniería Industrial

Primer Avance Taller de Integración de

Conocimientos, Aislante de Celulosa

Alumnos: Matías Ruíz Villarroel

Bayron Gutiérrez Quispe?
Martín Chamorro Abaroa
Luis Fuentes Álvarez
Alberto Opazo Cruz

Asignatura: Taller de Integración de

Conocimientos

Profesor: Diego Villagra Gil

Fecha: 22/10/2018

Arica – Chile
 INTRODUCCIÓN

En esta era moderna, es importante darle un mayor énfasis a temas relacionados al

reciclaje, la ecología y cuidados ambientales. El mercado del reciclaje en Chile va en aumento ,
siendo una fuente de grandes oportunidades de negocios que los emprendedores puede
aprovechar.

Si bien sigue siendo una industria joven, los cambios institucionales como la “ley
recuperación de residuos” o REP (Responsabilidad Extendida al Productor) y la Ley de bolsas
plásticas, entregan espacios de alto potencial para nuevos emprendimientos.

Debido a todo esto se propone como desafío crear un producto que sea total o
parcialmente reciclado y amigable con el ambiente, el resultado de este análisis fue el aislante
de celulosa que es papel reciclado, molido y tratado con sales de bórax. Estas sales le
proporcionan propiedades ignífugas (protege contra el fuego), insecticidas y anti fúngicas(Que
evita el desarrollo de hongos, los destruye o detiene su crecimiento).

Algunos de los beneficios de la celulosa son los siguientes, aísla tanto del frio como del calor, ya
que tiene un coeficiente de conductividad térmica muy bajo, es decir no transmite el calor y
almacena energía, protege del viento, puesto que rellena los huecos de las fachadas evitando
corrientes de aire frio hacia el interior de la vivienda, enfriando el interior de la misma, también
protege del fuego ya que el aislamiento de celulosa es ignífugo, es decir, no propaga las llamas.

Aporta un ahorro energético de largo plazo. Las cualidades aislantes de la celulosa, en cualquiera
de sus presentaciones, puede disminuir el gasto energético desde un 20% hasta un 50% en las
boletas de consumo.
Las plantas de proceso y producción del aislante de celulosa, esencialmente la conforman una
unidad primaria de reducción del material crudo, un sistema de dosificación de agentes
retardantes del fuego, una unidad de desfibración, una unidad de reducción de polvo y una
unidad de empaquetado.
 Basándose en esta información, se cree que es factible pensar en el modelamiento y
creación de este producto con fines de aplicación y ventas en hogares de la ciudad de Arica.

De esta forma se estudiarán las posibles técnicas e ingredientes para la creación de este
aislante, basándose principalmente en las propiedades que ofrecen los materiales como la
celulosa y el ácido bórico, elementos importantes y base para la creación del aislante.

1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo general:

Analizar el proceso sistemático a nivel de laboratorio sobre la fabricación del aislante de

celulosa con el papel reciclado proporcionado a los estudiantes de la Universidad de Tarapacá
por el colegio Saucache de la ciudad de Arica.

1.2. Objetivos específicos:

Evaluar el proceso sistemático de la fabricación del aislante de celulosa a través de dos

muestras con papel reciclado.

Determinar el tipo de muestra con papel reciclado que brindará mayores ventajas para
ser utilizado como material aislante en caso de incendio en la ciudad de Arica.
 2. METODOLOGÍA, DESARROLLO DEL PROCESO Y RESULTADOS

2.1. Metodología

Para dar inicio al proyecto de elaboración de aislante de celulosa se procede a una

primera fase de investigación de distintos métodos tanto caseros como industriales con el
objetivo de acertar a la manera más conveniente para el desarrollo del producto.

El aislante térmico de celulosa es amigable con el medio ambiente, tanto por su material
de origen el cual consiste principalmente de papel reciclado, como la disminución de gasto
energético que contribuye a la población. Sus cualidades físicas brindan características especiales
para el almacenamiento de calor en invierno y absorción del mismo en verano, manteniendo un
clima controlado y poco oscilante en el hogar.

Existen diversos métodos de instalación de la celulosa, en la mayoría de los casos, la

celulosa se vende comprimida y empaquetada en bolsas. En la Figura 3.1 es posible apreciar uno
de los métodos más comunes de aplicación denominado “insuflado”:
 Figura 3.1. “Insuflado de celulosa”

Fuente: Zunigadc, visitada el 19 de Octubre del 2018

2.1.1. Método insuflado

Según la ilustración es necesario adaptar las paredes de tal forma que mediante un
soplador pueda inyectarse en el interior a través de los orificios en las paredes y poder aplicar
con facilidad. Dentro de las principales ventajas para su instalación es posible destacar su
capacidad para moldearse a las formas de las paredes.

2.1.2. Método proyectado

Otra forma de aplicación es la proyectada o Celulosa aerosol-aplicado, este método es
una aplicación de la celulosa en la construcción de una nueva pared. Se debe de adicionar agua
a la celulosa durante la pulverización, algún aditivo con propiedades retardantes de humedad y
cloro para evitar la presencia de moho. Se requiere que la pared pulverizada se deje secar
durante al menos 24 horas antes de ser cubierta.
 Figura 3.2. “Proyectado de Celulosa”

Fuente: Zunigadc, visitada el 19 de Octubre del 2018

Se recomienda también, en el caso de utilizar aislamiento con celulosa en techumbres

de casas con ático en donde principalmente se busca mejorar la calefacción, no permitir los
puentes térmicos, que son las salidas que podría tener desde el interior la conservación de calor.
Tal como se muestra en la figura 3.3, se debe de ser muy cuidadoso en la cobertura del perímetro.
Figura 3.3. “Aislación de puentes térmicos”
 Fuente: repositorio.usm, visitada el 19 de Octubre del 2018
Otra característica de utilidad en el aislante es su capacidad para retardar la acción del
fuego en caso de incendios, ya que en su proceso elaborativo es impregnado con ácido bórico el
cual posee una cantidad conveniente de cualidades las cuales se adhieren al aislante.
Respecto a la constitución de la mezcla que conforman el aislante, es posible hallar
variadas formas y cantidades para crear aislante de celulosa, una de las recomendaciones de
proporciones más utilizada es la razón de 15 es a 1, que refiere a 15 litros de agua por cada
kilogramo de papel reciclado triturado. Además, adherir la cantidad de 300 gramos de ácido
bórico a esta mezcla. Las proporciones a mezclar pueden tener altos márgenes de variación.

2.2. Herramientas, materiales y accesorios

En el proceso de fabricación de celulosa se concurrio en la utilización de una amplia
variedad de herramientas y materiales tanto para la fabricación de las estructuras como para la
elaboración de la celulosa.

2.2.1. Herramientas:

 Martillo
 Engrapadora
 Batidora de mano eléctrica
 Tijera
 Huincha de medir
 Pesa con calibración de 1 miligramo
 Fresadora de mano
 Vaso precipitado
 Trituradora de papel

2.2.2. Materiales:

 Clavos
 Corchetes
 Cholguán
 Tablas de madera
 Ácido Bórico
 Tambores de alta capacidad volumétrica
 Malla raschel
 Agua
 Papel reciclado
 Yeso
 Lona plástica de PVC
 Bolsas plásticas

2.2.3. Accesorios:

 Guantes quirúrgicos
 Mascarilla quirúrgica
 Guantes industriales
 2.3. Desarrollo del proceso y resultados

Luego de la fase de investigación de métodos de producción de aislante de celulosa, se

procede a formular los primeros prototipos de muestra formulados a partir de las mezclas
determinadas en la tabla 3.1 a fin de estudiar cual presenta mejores resultados.
Tabla 3.1. “Proporciones de las mezclas”

Fuente: elaboración propia (creado el 21 de octubre del 2018)

Cada una de las muestras tiene dimensiones de 500 x 650 x 25 milímetros cúbicos
aproximadamente, elaborados en moldes fabricados para esta etapa de laboratorio con una
capacidad máxima de tres prototipos a la vez.
Para el correcto desmolde de las muestras fabricadas, se utilizó plástico impermeable en
cada una de las tablas de la estructura, como también en la base de esta. Por otro lado, para
eliminar el exceso de agua presente en la mezcla, se fabricó un colador compuesto de malla
raschel. Es importante mencionar que al momento de utilizar este colador, se utilizó un
recipiente que capturara el agua sobrante mezclada con ácido bórico de manera de ser
aprovechada en procesos futuros ya sea de humectación u otros.
Se presenta a continuación el colador en funcionamiento junto a nuestra muestra
obtenida.
 Figura 3.4: eliminación de excedente de líquido

Fuente: elaboración propia (creado el 21 de octubre del 2018)

2.4. Procedimiento de laboratorio

En definitiva, los procedimientos que se llevaron a cabo para lograr la obtención de las
muestras de laboratorio, se pueden enumerar de la siguiente forma.
1. Recolección de tablas y cholguán e impermeabilización mediante forrado plástico.
2. Fabricación con las tablas impermeabilizadas de molde muestral.
3. Fabricación del tamizador.
4. Primera fase de trituración en seco del papel reciclado recolectado.
5. Mezcla de los ingredientes con sus proporciones determinadas.
6. Durante una hora, se revuelve buscando bajar la resistencia de las fibras del papel
triturado debido a la humedad.
 7. Se desfibra durante 30 minutos la mezcla con un triturador metálico.
8. Se elimina y almacena el exceso de ácido bórico sobrante de la pasta aislante.
9. Se procede a distribuir cada mezcla de la manera más homogénea posible en los moldes,
posterior a esto, se procede a tapar las muestras para prevalecer la pulcritud en el
proceso de secado.

Se presenta a continuación, la contextura del producto luego de ser desfibrado.

Figura 3.5. “Pasta de celulosa”

Fuente: Elaboración Propia, capturada 19 de Octubre 2018

En esta etapa de laboratorio, se ha buscado fabricar de manera experimental, dos
láminas de aislante, las cuales serán puestas a prueba para evaluar sus atributos reales,
determinando cual es la capacidad de aislamiento acústico, térmico e ignífugo con ensayos y
utilización de herramientas de medición.
 En su conjunto, en esta primera etapa se ha determinado que la mayor parte de la
inversión en tiempo fue preparar las estructuras necesarias para moldear las muestras con el fin
de facilitar el proceso de elaboración de los prototipos, por lo que es un proceso sin mayores
dificultades para su replicación.
Sin embargo, es necesario para proceder a la siguiente fase del escalamiento, la
fabricación de moldes tamaño real que sean capaces de cubrir una pared completa. Se buscará
desarrollar un producto capaz de cubrir muros y ser sujetados con presión, deberán ser
levemente más grandes las láminas que el área de la pared.
Para lograr un reacondicionamiento térmico que permita lograr condiciones
higrotérmicas y disminuir las posibilidades de puentes térmicos, se incorporarán cámaras de aire.
Una cámara de aire es un espacio no ventilado que se incluye entre la lámina de aislante de
celulosa y el elemento constructivo, el aire posee una conductividad térmica de 0,024 W/mK. El5

espesor que deberán tener las cámaras de aire varía en el rango de 20 mm mínimos hasta los 40
mm como máximo de profundidad.

Este producto lo nombraremos como panel o tablero de celulosa, tendrá características

relativamente flexibles. En general podrá instalarse en las siguientes circunstancias:

 Para proteger de la intemperie se utiliza un aislamiento exterior

 Aislamiento entre las vigas en por método insuflado
 Aislamiento en el entramado de madera y madera-panel
 Aislamiento de las paredes de separación
 A continuación se presenta una imagen ilustrativa del producto final que se espera
elaborar.

Figura 3.6. “Producto final esperado”

Fuente: teoriadeconstruccion.net (Búsqueda el 20 de octubre de 2018)

2.5. Principales problemas a resolver

Se observaron en los ensayos preliminares de laboratorios principalmente los siguientes

problemas a resolver

1.- Mal acondicionamiento del espacio: se deberá de preparar un área de almacenamiento de

productos en proceso y un área de productos terminados. También se deberá reestructurar el
espacio habilitado actualmente, segmentando de manera clara las zonas de los distintos trabajos
que se deben efectuar.

2.- Integración de alternativas de producto final: debido a las proporciones que tendrá el
producto final principal, se deberá de pensar una forma de transportar el producto en su etapa
antes de ser moldeada de una manera práctica. Para esto, se puede sellar el producto una vez
que se le escurra el exceso de agua y se deje secar hasta mantener un contenido de humedad
relativamente bajo, en paquetes impermeables de dimensiones indeterminadas aún, de manera
de lograr un almacenamiento más uniforme y lograr obtener disponibilidad de inventario.

3.- Implementación de herramienta desfibradora: para la etapa de laboratorio, este cometido se

llevó a cabo con la utilización de una “Licuadora de mano”, la cual entregó excelente resultados
y dio un indicio de las cualidades que deberá tener la herramienta a implementar.

4.- Automatización de las proporciones: hay una inversión importante del tiempo de producción
puestos en la medición de las cantidades indicadas para realizar las mezclas, es por esto, que se
deberá encontrar el modo de automatizar esta parte, destinando estas tareas únicamente a una
persona que tendrá que tener todo proporcionado al momento de comenzar con la etapa
productiva.
 3. CONCLUSIONES Y DISCUSIONES

Inicialmente se puede concluir que, mediante una investigación previa y la visualización

por los distintos puntos de la ciudad, no existen organizaciones que se dediquen a este tipo de
reciclaje, a pesar que en distintos establecimientos escolares de la ciudad de Arica se cuenta con
mucho material potencialmente utilizable, estos son desechados y enviados al vertedero lo cual
produce un aumento en la contaminación ya que el papel tarda muchos años en degradarse
afectando negativamente al ecosistema.
En el ámbito del laboratorio, en el comienzo se contaba con un tipo proporción de la
mezcla la cual sería la final para la producción del prototipo, en el momento de la fabricación se
observó que el diseño inicial del proceso de preparación de la mezcla era ineficiente por lo que
se producía una gran pérdida de material. Por lo que, al momento de su comercialización, el
precio que se tendría que fijar al producto sería muy alto debido a los costos generados y en
consecuencia afectaría negativamente en la demanda de este.
En respuesta al deficiente proceso planteado inicialmente, se decidió modificar tanto la
mezcla original del aislante como su elaboración, añadiendo otros tipos de materiales como yeso
y cemento blanco generando un plus al prototipo del panel brindando otras características que
mejoren su formalidad, por otra parte se integra a la fase de tamizado un colador de grandes
capacidades que acortará los tiempos de separación del papel y el ácido logrando con éxito los
primeros paneles producidos en el laboratorio para su posterior prueba de calidad previa a la
comercialización en la ciudad de Arica.
 4. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

AISLACIÓN TÉRMICA EN CELULOSA PROYECTADA, ESTUDIO COMPARATIVO CON OTROS

SISTEMAS (2014).Recuperado el 20 de octubre de 2018 de
https://repositorio.usm.cl/bitstream/handle/11673/13093/3560901547443UTFSM.pdf?sequenc
e=1

Zuñica desarrollos constructivos (2005). Recuperado el 20 de octubre de 2018 de

http://zunigadc.cl/

Teoría de construcción (2002). Recuperado el 20 de octubre de 2018 de

http://teoriadeconstruccion.net/blog/fibras-de-celulosa/

Aplicación y estudio de las propiedades de las celulosas recicladas obtenidas del papel
periódico como una adición para el concreto (2016), Recuperado el 20 de octubre de 2018 de
https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/621704/Barriga_CE.pdf?se
quence=1&isAllowed=y

Aislante de Celulosa BECTON - Aislante térmico y absorbente acústico de celulosa

(2001), Recuperado el 21 de octubre de 2018 de
http://www.especificar.cl/fichas/aislante-de-celulosa
5. ANEXOS

Ilustración 1.1. “Proceso desfibrador del papel”

Fuente: Elaboración Propia, Captura tomada Viernes 19 de Octubre 2018

 Ilustración 1.2. “Tamizador”

Fuente: Elaboración Propia, Captura tomada Viernes 19 de Octubre 2018

Ilustración 1.3. “Eliminación de excesos de líquidos y pasta resultante”

Fuente: Elaboración Propia, Captura tomada Viernes 19 de Octubre 2018