Dossier Empresa Metalmecanica

DOSISIER FABRICACIÓN PROYECTO TELEFÓNICA
PROYECTO TELEFÓNICA Av Suba - Calle 116 FECHA: 19/01/2015

UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 2.0 Recepción de materiales
SUBPROCESO: 2.1 Documentación
EJECUCIÓN: GTA INGENIERÍA SAS ÁREA: Bodega - Mezanine
REALIZO: Arq. Carlos Toro APROBÓ:
MEZANINE
BODEGA OBSERVACIONES: 002 / 045
TAREAS PREVIAS
Elaboración, reproducción y aprobación de planos de taller:

Despiece detallado de la estructura metálica: columnas, vigas, otros elementos aportantes, detalles de conexiones generales y especificas.
Especificación de materiales y procedimientos especiales en la estructura.
ACTIVIDAD APROBADA : XSI NO

2.0 RECEPCIÓN DE MATERIALES
En la recepción de materiales se realizan actividades especificas previstas en el programa elaborado inicialmente.

2.1 Documentación
a-Durante esta operación se efectúo la revisión de los planos de taller del proyecto, debidamente aprobados por interventoria.
b- Se realizan las respectivas órdenes de remisión del material de la obra.
c- Se solicita y se recibe cada uno de los certificados de calidad de cada uno de los materiales utilizados en la fabricación de la estructura
metálica:
Perfileria pesada: Perfiles IPE: 120, 200, 220, 270 HIERROS HB - METAZA
Perfiles HEA: 200 HIERROS HB
Perfiles C: Canal 8x11.5 HIERROS HB
Perfileria liviana: Perlines¨C¨ CORPACERO
Platineria: Calibre y dimensiones especificadas en planos Cortadora Ricaurte - Metalcortes
Tornillos, pernos tuercas y arandelas: Calibre y dimensiones especificadas en planos. Mundial de tornillos
NOTA: Todas las solicitudes de material y requerimientos a proveedores se realizo estrictamente ajustado a los planos de taller respetando las
especificaciones contenidas en ellos.
TAREAS PREVIAS
Previamente al inicio de la fabricación y montaje de la estructura metálica, se debe realizar en obra la ejecución de la cimentación correspondiente, en
donde se solicita especial cuidado en respetar todas las cotas del proyecto para lograr una acertada cohesión de la estructura en concreto con la
estructura metálica.

Observaciones Especificas:
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 2.0 Recepción de materiales
SUBPROCESO: 2.2 Inspección Materiales
MEZANINE
BODEGA OBSERVACIONES: Se usa para el descargue de material las herramientas necesarias como Montacargas y otras 003 / 045
2.2 INSPECCIÓN MATERIAL RECIBIDO
Recepción y descargue - La recepción de los materiales se ha programado con anterioridad para tener disponible el personal y la
herramienta necesaria para el descargue y correcto almacenamiento del material recibido y así no generar deformaciones ni daños en el mismo.
Inspección visual - En el descargue y en el área prevista para el almacenamiento se lleva a cabo la inspección visual de la superficie de los
materiales recibidos, sin encontrar alteraciones procedentes de la fabricación de los elementos o indebido transporte de los mismos, no es
visible algún estado de corrosión en el material por lo que se da como aceptable por este concepto
Control dimensional - Las dimensiones y geometría de cada uno de los elementos metálicos es aceptable y están según la orden de compra
y su variación siempre se encontró igual o por encima de las medidas solicitadas no siendo superior a 20 mm esta variación de tal manera que
no afecta la aprobación del material, la toma de marcas permiten clasificarlos para su almacenamiento y posterior reconocimiento para
fabricación y montaje.
Recepción de materiales, inspección visual y control de dimensiones
Almacenamiento selectivo de material previo reconocimiento
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 3.0 Replanteo
SUBPROCESO: 3.1 Replanteo Aprobado 3.2 Ajuste Planimétrico
MEZANINE
BODEGA OBSERVACIONES: Los planos de taller sufren modificaciones por longitudes ajustadas en el replanteo de áreas. 004 / 045
Excavaciones para cimentación
Excavaciones para cimentación
Fundida cimentación
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 4.0 Producción
SUBPROCESO: 4.1 Inicio Proceso Producción
MEZANINE
BODEGA OBSERVACIONES: Los planos de taller sufren modificaciones por longitudes ajustadas en el replanteo de áreas. 005 / 045
TAREAS PREVIAS REPLANTEO
Se comprobaron las dimensiones definitivas, la ubicación de ejes en obra así como las cotas de replanteo de la estructura, para definir todos los
elementos de la estructura metálica.

4.1 INICIO PROCESO DE PRODUCCIÓN
Después de ubicar los ejes y del proceso constructivo de la cimentación se instalaron los pernos según la especificación de los planos en donde
adicionalmente se instalaron unas platinas guía a borde de nivel del concreto en los pedestales para evitar el desplazamiento de los pernos y en
consecuencia de los ejes; hecha esta actividad se verifico uno a uno su dimensión como medidas entre ejes paralelos y perpendiculares.
Instalación de pernos y platinas guía para pedestales
Instalación de pernos y platinas guía para pedestales
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 4.0 Producción
SUBPROCESO: 4.2 Inspección Proceso Producción 4.3 Limpieza
MEZANINE
4.2 INSPECCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

La inspección visual es un procedimiento que se llevo a cabo en una secuencia de operaciones que se realizaron a lo largo de todo el proceso productivo,
y que tuvo como fin asegurar la calidad de todos los elementos de la estructura metálica en general, procesos en los cuales se usaron diferentes
herramientas para facilitar la ejecución de estos todos ellos.
Durante esta inspección visual se llevaron a cabo verificaciones desde el mismo momento de la selección de los proveedores de materiales e insumos
que se suministraron a la obra teniendo en cuenta que los metales base y de aporte cumplieran con lo indicado en los planos estructurales y
especificaciones técnicas del proyecto obedeciendo a todos los requerimientos de calidad previstos en ellos.
En el proceso de inspección visual se verificaron todos los elementos que hacen parte de la estructura metálica; el desarrollo de estas actividades se
describe puntualmente a través del informe.
Preparación y limpieza de material
Preparación y limpieza de material
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 5.0 Corte y Preparación
SUBPROCESO: 5.1 Corte y Preparación superficies
MEZANINE
5.1 CORTE Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Realizada la verificación de los planos de taller se describe el procedimiento usado para el corte y alistamiento del material en el cual se tuvieron en
cuenta diferentes variables:
Condición del material y de la superficie, habilidad del operador, Condición y diseño de las boquillas y máquinas de corte y aprobación visual.
Los elementos cortados térmicamente, garantizaron una superficie lisa, regular, libre de grietas y entalladuras, y se aseguro un perfil perfecto por el
uso de ayudas mecánicas. (disco de desbaste y grata circular)
Los niveles de aceptación de las superficies se encuentran aceptables tomando como base las especificaciones en los planos de taller.
Cortes térmicos mediante equipo de plasma
Preparación del material cortado
SUBPROCESO: 5.1 Corte y Preparación superficies
MEZANINE
5.1 CORTE Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
SUBPROCESO: 5.2 Inspección de superficies cortadas
MEZANINE
5.2 INSPECCIÓN DE SUPERFICIES CORTADAS
Inspección del material cortado
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 6.0 Perforación
SUBPROCESO: 6.1 Perforación de elementos
MEZANINE
6.1 PERFORACIÓN DE ELEMENTOS

Según la distribución obtenida de los planos se realiza el trazado, se verifica el tamaño, distancia y separación de cada una de las perforaciones;
teniendo en cuenta siempre las cotas interiores para garantizar el encaje perfecto en cada una de las conexiones verticales y horizontales.
El uso herramientas tecnológicas para esta tarea brinda una alta precisión y una impresionante agilidad en el proceso.
Control dimensional y trazado de perforaciones
Perforado
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 6.0 Perforación
SUBPROCESO: 6.2 Inspección de superficies perforadas
MEZANINE
6.2 INSPECCIÓN DE SUPERFICIES PERFORADAS

Según la información planimétrica se realiza el control dimensional del tamaño, distancia y separación de cada una de las perforaciones.
Control dimensional perforaciones
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 7.0 Preparación de Material
SUBPROCESO: 7.1 Preparación de bordes 7.2 Preparación de Metal base
MEZANINE
7.1 PREPARACIÓN DE BORDES PARA UNIONES SOLDADAS
La preparación de los bordes se efectuó tal y como se describe en la especificación técnica del proyecto utilizando las herramientas adecuadas .
7.2 PREPARACIÓN DE METAL BASE
Para preparar la superficie en la que se iba a depositar el material de aporte se verifico y comprobó que esta superficie se encontraba: lisa, uniforme y
libre de residuos, salpicadura de soldadura a causa del proceso de armado, grietas y otras discontinuidades que pudieran afectar la calidad o la
resistencia de la soldadura en el momento de realizar el procedimiento.
Las superficies a soldarse y las superficies adyacentes a la soldadura se despejaron de cascarilla de laminación libre o adherida, escoria, óxido,
humedad, grasas y otros materiales extraños que hubiesen podido causar imperfecciones o impedir una soldadura apropiada y producir gases
perjudiciales.
Se evidencio en algunos cortes que la cascarilla de laminación se mantenía adherida por lo que se procedió a realizar una limpieza profunda con
escobilla de alambre, arrojando como resultado la remoción de toda la cascarilla de laminación de la superficie en las cuales se llevo a cabo el
procedimiento de soldadura.
Remoción de Cascarilla ocasionada por el corte térmico del material
Preparación de bordes para uniones soldadas
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 8.0 Armado
SUBPROCESO: 8.1 Premontaje Accesorios 8.2 Armado Elementos
MEZANINE
8.0 ARMADO
8.1 PREMONTAJE ACCESORIOS
Teniendo el cuenta el despiece planimétrico de conexiones se realiza el marcado, trazado y premontaje de las piezas correspondientes.
8.2 ARMADO ELEMENTOS
Luego de realizar el premontaje de accesorios se lleva a cabo la inspección donde se verifica la delimitación de los elementos adicionales; la correcta
marcación y trazado de estos garantiza una localización adecuada disminuyendo el riesgo de imprevistos durante el montaje y para determinar que no
se excedieran los límites establecidos en las especificaciones.
Premontaje de accesorios
Armado y verificación
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 8.0 Armado
SUBPROCESO: 8.2 Armado Elementos
MEZANINE
8.2 ARMADO ELEMENTOS
Luego de realizar el premontaje de accesorios se lleva a cabo la inspección donde se verifica la delimitación de los elementos adicionales; la correcta
marcación y trazado de estos garantiza una localización adecuada disminuyendo el riesgo de imprevistos durante el montaje y para determinar que no
se excedieran los límites establecidos en las especificaciones.
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 9.0 Soldadura
SUBPROCESO: 9.1 Preparación de las Juntas 9.2 Alineación de las Juntas
MEZANINE
9.0 SOLDADURA
9.1 PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS

Para la preparación de las juntas o remover metal de trabajos no conformes se uso el corte térmico, el esmerilado o el cincelado.
9.2 ALINEAMIENTO DE JUNTAS A TOPE
Las partes unidas por soldadura de junta a tope se alinearon cuidadosamente. En algunos casos de materiales de dimensiones semejantes se
encontraron diferencias en el momento del armado, ninguna de ellas superior a las permitidas en las especificaciones y corregidas por los
medios descritos sin que esto llevara a algún cambio en dimensiones ni de alma ni de aletas, es decir el material no sufrió fatiga o modificación.
Preparación de juntas y de biseles especificados
Verificación de biseles y armado para juntas a tope columnas
SUBPROCESO: 9.1 Preparación de las Juntas 9.2 Alineación de las Juntas
MEZANINE
9.2 PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS

Para la preparación de las juntas o remover metal de trabajos no conformes se uso el corte térmico, el esmerilado o el cincelado.
Preparación de juntas a soldar
SUBPROCESO: 9.3 Soldadura
MEZANINE
9.0 SOLDADURA
9.3 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
La técnica de soldadura, la mano de obra, la apariencia, la calidad de la soldadura y los métodos usados en la aplicación de la soldadura se evaluaron de
acuerdo a lo indicado a continuación:
Especificación del Metal Base: En los planos aparecen las especificaciones y clasificación del metal base que se debe emplear; de esta manera se
solicito así a los proveedores acompañado de el certificado de calidad respectivo entregado para verificación; la clasificación de este material sirvió
también para seleccionar el material de aporte según el tipo y especificación planimétrica.
Variables de la Especificación del Procedimiento de Soldadura
Para realizar todos los procedimientos de soldadura, se toma como principio el plan de calidad y plan de inspección regido a la normativa actual y
supervisado por el laboratorio de Ensayos no destructivos de la Universidad Tecnologica de Pereira UTP.
Teniendo en cuenta esto se definieron las principales variables a usarse en la soldadura de una junta determinada y son:
- -Tipo de material a soldar.
-Preparación de junta. (Procedimiento descrito en detalle anteriormente)
- -Proceso de soldadura a usar: Alambre Tubular - Electrodo Revestido
-Otras variables tenidas en cuenta durante el proceso de fabricación.
El Procedimiento de Soldadura estuvo definido para cada tipo de empalme y esta descrito en el formato de evaluación de soldaduras donde se
aprueban varios procedimientos precalificados.
El procedimiento de soldadura fue ejecutado por soldadores calificados. Adicional a esto se llevaron a cabo las inspecciones visuales donde se
determino la validación de la calificación de los soldadores ejecutantes y la correcta aplicación de los procedimientos establecidos y requeridos.
Aplicación de soldadura en diferentes posiciones
SUBPROCESO: 9.4 Inspección Visual Soldadura
MEZANINE
9.4 INSPECCIÓN VISUAL SOLDADURA
Inspección y evaluación de soldaduras aplicadas
SUBPROCESO: 9.4 Inspección Visual Soldadura
MEZANINE
9.4 INSPECCIÓN VISUAL SOLDADURA
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 10.0 Inspección de Elementos
SUBPROCESO: 10.1 Control Dimensional y Geométrico 10.2 Otras Inspecciones
MEZANINE
10.0 INSPECCIÓN DE ELEMENTOS
10.1 CONTROL DIMENSIONAL Y GEOMÉTRICO
Los elementos elaborados no tuvieron problemas dimensionales y están dentro de las tolerancias admitidas; ya que se fabricaron a medida y teniendo
en cuenta las especificaciones técnicas particulares descritas en los planos.
Para la correcta ejecución de las medidas el supervisor siempre dispuso de los elementos necesarios para su labor y se ejecuto de manera correcta el
control dimensional solicitado, en todas las fases del proyecto.
10.2 OTRAS INSPECCIONES EN LA FABRICACIÓN
Durante la fabricación se efectuaron otras inspecciones generales referentes a la geometría de los nudos, armado y fijación de piezas (principalmente
en conexiones), inspecciones de deformación, excentricidad, alineación, etc. Estas inspecciones se hicieron de acuerdo con lo establecido en las
especificaciones técnicas del proyecto.
Inspección de fabricación
Inspección de fabricación
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 11.0 Conjuntos Terminados
SUBPROCESO: 11.1 Control Conjuntos Terminados
MEZANINE
11.0 CONJUNTOS TERMINADOS
En el procedimiento de premontaje se definió la manera mas adecuada de soldar los elementos creando una secuencia que ademas de lógica permitiera
el mejor rendimiento, verificando todos los elementos con la supervisión adecuada para lograr unos resultados óptimos tanto en la soldadura como en
el montaje y así obtener la mayor precisión.
Se realiza nuevamente un control dimensional para tener certeza que las piezas permiten un acoplamiento mutuo y que sin forzarlas es posible tenerlas
en la posición adecuada, en el control de todos los elementos no se identifico ningún elemento rechazado.
Cada elemento es marcado con su ubicación correspondiente con improntas metálicas para lograr su fácil identificación al momento del montaje.
Todo el proceso y los procedimientos llevados a cabo cumplieron con las inspecciones pertinentes; inspecciones que contaron con las siguientes
verificaciones:
· Identificación de los elementos
· Ubicación de los ejes de simetría
· Ubicación de las zonas de sujeción a los elementos contiguos
· Paralelismo de aletas y platabandas
· Perpendicularidad de alas y almas
· Abollamiento, rectitud y planeidad de aletas y almas
· Contraflechas
El control del armado se cubrió en su totalidad con inspecciones visuales llevadas a cabo en campo aprobando la veracidad de todos los procesos
anteriores a este determinando que los elementos se encuentran verificados a satisfacción para lograr proceder al montaje.
Premontaje realizado en sitio para verificación de longitudes
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 12.0 Protección y Acabado
SUBPROCESO: 12.1 Protección Superficial
MEZANINE
12.1 PROTECCIÓN SUPERFICIAL

Con el fin de garantizar la vida útil de la estructura se llevaron a cabo diferentes inspecciones referentes a aprobar los procedimientos para proteger los
elementos ante las condiciones ambientales en las que se encuentran. las inspecciones incluyeron:
·Limpieza superficial de los elementos: En el cual se estableció el grado de limpieza superficial de los elementos antes de aplicar el anticorrosivo,
adicional a esto s utilizo para garantizar una mayor eficiencia de la limpieza así como lograr una mejor adherencia de la pintura en los elementos.
·Calidad del insumo: Se reviso que el anticorrosivo tanto la pintura que se uso en el recubrimiento de la estructura cumpla con los requisitos y la
calidad establecidos previamente.
Inspección sistema de aplicación: Se reviso y se concertó el procedimiento de aplicación de las capas de anticorrosivo y pintura de acabado,
además de proceder a medir su espesor también incluido en las especificaciones técnicas. Se acepto el anticorrosivo y pintura aplicada pues si cumple
con los espesores indicados en las especificaciones técnicas.
Se utilizaron diferentes procedimientos en la aplicación: Compresor, rodillo y brocha

definido por el acceso y su mejor aplicabilidad
Se realizo la lectura de espesor de las capas aplicadas
Observaciones Especificas: La lectura correspondiente estuvo ajustada a las especificaciones; por lo que se da como aprobado
MEZANINE
Lectura: 5.15
Lectura: 5.02
Lectura: 4.61
MEZANINE
Lectura: 8.43
Lectura: 6.18
Lectura: 6.76
SUBPROCESO: 12.3 Prueba de Adherencia
MEZANINE
BODEGA OBSERVACIONES: Metodo: Ensayo A Cinta: Elcometer 99 (Avalada para esta prueba) Adicional: Cuchilla, Borrador 025 / 045
12.3 PRUEBA DE ADHERENCIA
El anticorrosivo y la pintura de protección para los elementos establecidos en norma cumplieron con todos los requerimientos solicitados ademas
de los espesores y la adherencia.
Los suministros cuentan con el reconocido respaldo de calidad que estaba establecida inicialmente.
La posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido puede entenderse, en general, como suficiente para avalar la conformidad del
sistema de protección suministrado sin efectuar ensayos específicos.
El ensayo efectuado se realizo para evaluar la adhesión de las películas de recubrimiento a los substratos aplicando y retirando cinta adhesiva
sensible a la presión sobre cortes hechos en la película.
Documentación pruebas de adherencia
Elemento: V-5 Prueba: 18 Calificación: 5-A Aprobó: Si
SUBPROCESO: 12.3 Prueba de Adherencia
MEZANINE
BODEGA OBSERVACIONES: Metodo: Ensayo A Cinta: Elcometer 99 (Avalada para esta prueba) Adicional: Cuchilla, Borrador 026 / 045
12.3 PRUEBA DE ADHERENCIA
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 13.0 Control de Ejecución en Obra
SUBPROCESO: 13.0 Control de Ejecución en Obra
MEZANINE
TAREAS PREVIAS
Luego de la instalación de los pernos de anclaje en la cimentación y de fundidos los pedestales se procede a la verificación de longitudes y nivelación
entre estos, para descartar desplazamiento
13.0 CONTROL DE LA EJECUCIÓN EN OBRA
El control de la ejecución en la obra se definió previamente en el programa de puntos de inspección y se llevo a cabo en cada actividad realizada en la
ejecución de la estructura metálica y otras que intervinieran en ella.
Los objetivos de las inspecciones durante la ejecución de la obra, se cumplieron y tuvo como resultado :
Se cumplieron con todas las especificaciones del proyecto; El programa de fabricación y montaje en obra fue sufriendo modificaciones debidamente
justificadas en su momento por diferentes situaciones presentadas en la obra que al final se cumplió en su totalidad y contando con algunas actividades
adicionales; donde se garantizo que todos los elementos cumplieran con su ubicación final en la configuración de la obra.
Verificación de longitudes entre anclajes
Verificación final de longitudes entre anclajes, pedestales totalmente fundidos
UBICACIÓN PROCEDIMIENTO: 14.0 Montaje
SUBPROCESO: 14.1 Control Secuencia de Montaje
MEZANINE
14.0 MONTAJE
Se da inicio a las operaciones de montaje y preparación de elementos de la estructura metálica, tanto fijas como móviles, en condiciones
de seguridad adecuadas para todo el personal de la obra, realizando la verificación y el buen funcionamiento de equipos y medios auxiliares que
utilizados como herramienta mecánica, e implementos de seguridad adecuados que intervienen y aplicando los procedimientos establecidos para
garantizar un montaje seguro y de calidad.
14.1 CONTROL SECUENCIA DE MONTAJE

En el desarrollo de la actividad de montaje se realizaron las siguientes actividades:
1. Posicionamiento de los elementos y subconjuntos para su armado y ensamblaje aéreo para lograr la estabilidad necesaria para cada
elemento izado, dando lectura apropiada a los planos de taller y una consecución adecuada de las conexiones establecidas.
2. Se llevo a cabo el montaje en obra, de elementos y subconjuntos de construcciones metálicas, interpretando planos de montaje y
especificaciones técnicas requeridas.
3. Ubicando los elementos de la estructura metálica, determinando, a su nivel, el procedimiento que se debe seguir con cada uno para garantizar su
perfecta localización y encuadre dentro del conjunto y los medios necesarios para llevarlo a cabo.
4. Se llevo a cabo un chequeo y mantenimiento de primer nivel en equipos auxiliares de fabricación y montaje, cumpliendo los reglamentos de
seguridad requeridos.
5. Realizar el tratamiento superficial de protección aplicable a los elementos metálicos en donde se realizaron procedimientos que intervino el
montaje.
Control secuencia de montaje
MEZANINE

MEZANINE

SUBPROCESO: 9.5 Reporte Inspección Visual Soldadura
MEZANINE
DESCRIPCIÓN COLUMNA COLUMNA COLUMNA COLUMNA COLUMNA
UBICACIÓN EJE B - 2 EJE B - 4 EJE B - 1 EJE D - 2 EJE B - 8
TIPO FILETE FILETE FILETE FILETE FILETE
IMAGEN
GRIETAS NO NO NO NO NO
FUSIÓN ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE
Fusión entre Base y Material de aporte
PERFIL DE SOLDADURA ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE
Convexidad, Garganta, Discontinuidad
SOCAVACIÓN NO NO NO NO NO
POROSIDAD NO NO NO NO NO
SECCIÓN CONTINUO CONTINUO CONTINUO CONTINUO CONTINUO
Recta completa, excepto extremos de filete
INSPECCIÓN APROBADA APROBADA APROBADA APROBADA APROBADA
Tiempo no superior a 48 horas de aplicada
ENSAYOS APROBADA APROBADA APROBADA APROBADA APROBADA
No destructivos -Líquidos penetrantes-
DESCRIPCIÓN COLUMNA COLUMNA COLUMNA COLUMNA COLUMNA

UBICACIÓN EJE B - 6 EJE B - 8 EJE D - 3 EJE D - 5 EJE D - 7
TIPO FILETE FILETE FILETE FILETE FILETE
IMAGEN
SUBPROCESO: 9.5 Reporte Inspección Visual Soldadura
MEZANINE
DESCRIPCIÓN ATIEZADOR COLUMNA ATIEZADOR COLUMNA ATIEZADOR COLUMNA ATIEZADOR COLUMNA CONEXIÓN COLUMNA
UBICACIÓN EJE B - 1 EJE D - 2 EJE B - 5 EJE D - 8 EJE B - 5
TIPO FILETE/TOPE FILETE/TOPE FILETE/TOPE FILETE/TOPE FILETE
IMAGEN
DESCRIPCIÓN VIGA AÉREA VIGA AÉREA VIGA AÉREA VIGA AÉREA VIGA AÉREA
UBICACIÓN EJE C 2 - 3 EJE C 4 - 5 EJE C 7 - 8 EJE D 6 - 7 EJE A 4 - 5
TIPO FILETE FILETE TOPE TOPE TOPE
IMAGEN
ANEXOS PROYECTO TELEFÓNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CERTIFICADOS DE CALIDAD
SUBPROCESO: 9.6 Reporte Ensayos no Destructivos
MEZANINE
MEZANINE
MEZANINE
MEZANINE
MEZANINE
MEZANINE
MEZANINE
MEZANINE
MEZANINE
MEZANINE
MEZANINE
MEZANINE

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DOSISIER FABRICACIÓN PROYECTO TELEFÓNICA

PROYECTO TELEFÓNICA Av Suba - Calle 116 FECHA: 19/01/2015

Elaboración, reproducción y aprobación de planos de taller:

ACTIVIDAD APROBADA : XSI NO

En la recepción de materiales se realizan actividades especificas previstas en el programa elaborado inicialmente.

ACTIVIDAD APROBADA : XSI NO

2.2 INSPECCIÓN MATERIAL RECIBIDO

Recepción de materiales, inspección visual y control de dimensiones

Almacenamiento selectivo de material previo reconocimiento

Excavaciones para cimentación

Excavaciones para cimentación

TAREAS PREVIAS REPLANTEO

ACTIVIDAD APROBADA : XSI NO

Instalación de pernos y platinas guía para pedestales

Instalación de pernos y platinas guía para pedestales

4.2 INSPECCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Preparación y limpieza de material

Preparación y limpieza de material

5.1 CORTE Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Cortes térmicos mediante equipo de plasma

Preparación del material cortado

Preparación del material cortado

Preparación del material cortado

Preparación del material cortado

Inspección del material cortado

Inspección del material cortado

Inspección del material cortado

6.1 PERFORACIÓN DE ELEMENTOS

Control dimensional y trazado de perforaciones

6.2 INSPECCIÓN DE SUPERFICIES PERFORADAS

Control dimensional perforaciones

Control dimensional perforaciones

Control dimensional perforaciones

7.1 PREPARACIÓN DE BORDES PARA UNIONES SOLDADAS

7.2 PREPARACIÓN DE METAL BASE

Remoción de Cascarilla ocasionada por el corte térmico del material

Preparación de bordes para uniones soldadas

8.1 PREMONTAJE ACCESORIOS

8.2 ARMADO ELEMENTOS

8.2 ARMADO ELEMENTOS

9.1 PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS

Preparación de juntas y de biseles especificados

Verificación de biseles y armado para juntas a tope columnas

9.2 PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS

Preparación de juntas a soldar

Preparación de juntas a soldar

Preparación de juntas a soldar

9.3 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Aplicación de soldadura en diferentes posiciones

9.4 INSPECCIÓN VISUAL SOLDADURA

Inspección y evaluación de soldaduras aplicadas

Inspección y evaluación de soldaduras aplicadas

Inspección y evaluación de soldaduras aplicadas

9.4 INSPECCIÓN VISUAL SOLDADURA

Inspección y evaluación de soldaduras aplicadas

Inspección y evaluación de soldaduras aplicadas

Inspección y evaluación de soldaduras aplicadas

10.0 INSPECCIÓN DE ELEMENTOS

10.1 CONTROL DIMENSIONAL Y GEOMÉTRICO

11.0 CONJUNTOS TERMINADOS

Premontaje realizado en sitio para verificación de longitudes

12.1 PROTECCIÓN SUPERFICIAL