SINTESIS PROCESO DEL PLÁSTICO.

El plástico se descubrió en el año 1860 en un concurso cuya recompensa era de 10.000 dólares. Por aquel entonces se estaba
buscando un sustituto al marfil natural (que se utilizaba para fabricar, por ejemplo, bolas de billar).
En este concurso apareció John Wesley Hyatt, quien tuvo la idea de disolver celulosa en una solución de etanol y alcanfor.
Sorprendentemente este invento no obtuvo el primer premio, pero dio paso a la invención del plástico.
1909 Baekeland obtiene la primera resinas fenólica sintética, baquelita.
Plástico es una palabra que deriva del griego “Plásticos” que significa “capaz de ser moldeado", sin embargo, esta definición
no es suficiente para describir de forma clara la gran variedad de materiales que así se denominan.
Técnicamente los plásticos son sustancias de origen orgánico formadas por largas cadenas macromoleculares que contienen
en su estructura carbono e hidrógeno principalmente. Se obtienen mediante reacciones químicas entre diferentes materias
primas de origen sintético o natural. Es posible moldearlos mediante procesos de transformación aplicando calor y presión.
Forman parte de la familia de los polímeros.
Clasificación
En cuando a la clasificación de los plásticos, se pueden distinguir:
 Plásticos naturales. Son polímeros derivados de productos de origen natural. Por ejemplo; la celulosa, el caucho y la
caseína. A su vez se puede distinguir una sub-clasificación.
 Plásticos derivaros de celulosa: Conforman el celuloide, el celofán y el cellón.
 Plásticos derivados del caucho: Por ejemplo la goma y ebonita.
 Plásticos sintéticos. Se confeccionan por productos derivados del petróleo. Por ejemplo, las bolsas de polietileno.

Según su comportamiento frente al calor

Termoplásticos
Un termoplástico es un plástico que, siendo plástico o deformable a temperatura ambiente, se convierte en líquido
cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente. Los polímeros termoplásticos difieren
de los polímeros termoestables en que, después de ser calentados y moldeados, pueden ser recalentados y formar
otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma después de enfriarse no cambia.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Termoestables
Los plásticos termoestables son materiales que, una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y
formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse.
Plásticos más usados en la industria
Si bien existen muchos tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis, y se los identifica con un número dentro de un
triángulo para facilitar su clasificación para el reciclado

CARACTERÍSTICAS
Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol por poli condensación; existiendo dos tipos: grado
textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos
usos.
USOS/APLICACIONES
PET
Envases para refrescos, aceites, agua, cosméticos, frascos varios, películas transparentes, fibras textiles, envases
Polietilentereftalato al vacío, bolsas para horno, cintas de video y audio, películas radiográficas.

PEAD (HDPE)
Polietileno de Alta Densidad
CARACTERÍSTICAS
El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a
partir del etano). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: inyección,
soplado, extrusión, o rotomoldeo.
USOS / APLICACIONES
Envases para detergentes, aceites automotores, lácteos, bolsas para supermercados, bazar y
menaje, cajones para pescados, refrescos y cervezas, cubetas para pintura, helados, aceites,
tambores, tubería para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas,
bolsas tejidas.
 CARACTERÍSTICAS
Se produce a partir de gas y cloruro de sodio.
Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos
de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente
flexibles (Inyección - Extrusión - Soplado).
PVC USOS / APLICACIONES
Polivinil Cloruro Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, cañería para
desagües domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas para
golosinas, películas flexibles para envasado, rollos de fotos, cables, catéteres, bolsas para sangre.

PEBD (LDPE)
Polietileno de Baja Densidad
CARACTERÍSTICAS
Se produce a partir del gas natural y se procesa de diversas formas: inyección, soplado, extrusión y
rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una
diversidad de envases.
USOS / APLICACIONES
Bolsas para supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc. Pañales, bolsas para
suero. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos y alimentos), tuberías para riego.

CARACTERÍSTICAS
El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y
elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. (El PP es transformado en la
industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado).
USOS / APLICACIONES
Película/Film para alimentos, cigarros, chicles, golosinas. bolsas tejidas, envases industriales, hilos cabos, cordelería,
PP tubería para agua caliente, jeringas, tapas en general, envases, cajones para bebidas, cubetas para pintura, helados,
Polipropileno telas no tejidas (pañales), alfombras, cajas de batería, defensas y autopartes.

CARACTERÍSTICAS
PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), transparente y de alto brillo.
PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero que le confiere alta resistencia al impacto.
Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de inyección, extrusión y termoformado.
PS USOS / APLICACIONES
Botes para lácteos, helados, dulces, envases varios, vasos, bandejas de supermercados, anaqueles, envases, rasuradoras,
Poliestireno
platos, cubiertos, bandejas, juguetes, casetes, aislantes.

Procesos de transformación del plástico Variables y parámetros en el proceso.

El proceso de rotomoldeo consiste en cuatro pasos, tal y como se puede apreciar en la figura siguiente. Una cantidad de
plástico, ya sea en forma líquida o en polvo, se deposita en el molde. Tras cerrarlo, el molde se rota biaxialmente en el
interior de un horno. El plástico se funde y cubre las paredes internas del molde. El molde se retira del horno y se traslada a
una zona de enfriamiento. Finalmente se abre el molde y se retira la pieza hueca.