Plan Institucional de Gestión Ambiental

COMPAÑÍA DE FERIAS Y MATADEROS DEL CAQUETÁ S.A.
“COFEMA”
NIT: 891.190.218 – 5
PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL
COMPAÑÍA DE FERIAS Y MATADEROS DEL

CAQUETÁ COFEMA S.A.
2018
Kilometro 5 vía Morelia – Celular: 3183724275 Contacto:

secretaria@cofemacaqueta.com.co
Florencia – Caquetá
“COFEMA”
NIT: 891.190.218 – 5
Contenido
1. GLOSARIO...................................................................................................................................3
2. DESCRIPCIÓN DE LA COMPAÑÍA.................................................................................................5
2.1. ERVICIOS DE LA COMPAÑÍA DE FERIAS Y MATADEROS DEL CAQUETA COFEMA

S.A.............................................................................................................................6
2.2...............................................................................Organigrama de COFEMA S.A.

..................................................................................................................................6
3.1. Mapa de Proceso de Beneficio Bovino...............................................................9
3.3. Mapa de Procese de Sebo Industrial................................................................11
3.4. Mapa de Proceso de Manejo de Cascos...........................................................12
3.5. Mapa de Planta de Subproductos................................................................13H
4. POLITÍCA AMBIENTAL...............................................................................................................14
4.1. Objetivos..........................................................................................................14
5. IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES Y VALORACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES..16
6. CONDICIONES AMBIENTALES...................................................................................................20
6.1. Planta de Tratamiento de Agua Potable...........................................................20
6.2.............................................................................................Sistema de Captación
................................................................................................................................20
6.2.2. Desarenador.............................................................................................................22
6.2.3. Conducción...............................................................................................................23
6.2.4. Coagulación..............................................................................................................24
6.2.5. Floculación................................................................................................................24
6.2.6. Sedimentación..........................................................................................................25

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6.2.7. Filtración...................................................................................................................25
6.2.8. Desinfección.............................................................................................................26
6.2.9. Almacenamiento y distribución................................................................................27
.................................................................................................................................................27
6.3. Planta de Tratamiento de Agua Residual Planta de Beneficio..........................28
6.3.1. Tanque de flotación........................................................................................................29
6.3.2. Tanques sedimentadores................................................................................................29
6.3.3. Tanque de bombeo.........................................................................................................30
6.3.4. Filtros FAFA (Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente).......................................................32
6.3.5. Filtro de pulimiento........................................................................................................33
6.3.6. Lechos de secado...........................................................................................................33
7. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Plaza de Ferias.....................................................34
7.1.1. Cajillas de retención en corrales plaza de ferias y planta de beneficio..........................34

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7.1.2. Tanque estercolero.........................................................................................................34
7.1.3. Tanque de flotación........................................................................................................35
7.1.4. Reactor UASB..................................................................................................................35
7.1.5. Tanque de Floculación, estabilización y Desinfección.....................................................35
7.2. Instalaciones hidrosanitarias de la Planta de Beneficio Animal......................35
8. RESIDUOS GENERADOS............................................................................................................37
9. PROGRAMAS Y ACTIVIDADES...................................................................................................40
9.1. Programa de Uso eficiente y Ahorro de Agua..................................................40
9.4. Programa de Uso eficiente y Ahorro de Energía...............................................42
9.5. Programa de Residuos Sólidos.........................................................................43
Identificación del tipo de residuos sólidos generados.....................................43
10. BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................44

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1. GLOSARIO
 Aspecto Ambiental. Elemento de las actividades, productos o servicios de

una organización que puede interactuar con el medio ambiente.
 Impacto ambiental. Cambio en el ambiente, ya sea adverso o beneficioso
como resultado parcial o total de los aspectos ambientales de una
organización
 Sistema de Gestión Ambiental SGA. Parte del sistema de gestión de una
organización empleada para desarrollar e implementar su política ambiental
y gestionar sus aspectos ambientales.
 Objetivo Ambiental. Fin ambiental de carácter general coherente con la
política ambiental que una organización se establece.
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 Desempeño Ambiental. Resultados medibles de la gestión que hace una

organización de sus aspectos ambientales.
 Gestión integral: Es el manejo que implica la cobertura y planeación de
todas las actividades relacionadas con la gestión de los residuos desde su
generación hasta su disposición final.
 Indicador de Desempeño Ambiental. Expresión especifica que proporciona
información sobre el desempeño ambiental de una organización.
 Política Ambiental. Intenciones y dirección generales de una organización
relacionada con el desempeño ambiental como lo expresa formalmente la
dirección.
 Meta Ambiental. Requisito de desempeño detallado aplicable a la
organización o a partes de ella que tiene su origen en los objetivos
ambientales y que es necesario establecer y cumplir para alcanzar dichos
objetivos.
 Acción preventiva. Acción para eliminar la causa de una potencial no
conformidad.
 Prevención de la Contaminación. Utilización de procesos, prácticas,
técnicas, materiales, productos, servicios, o energía para reducir o evitar,
reducir o controlar (en forma separada o en combinación) la generación,
emisión, o descarga de cualquier tipo de contaminante o residuo, con el fin
de reducir impactos ambientales adversos.
 Revisión ambiental inicial: Actividad en la que se identifican los aspectos y
los requisitos legales ambientales de una organización, así como sus
prácticas de gestión relacionadas, a fin de consolidar una base para
establecer o mejorar un sistema de gestión ambiental.
 Sistema: Conjunto de elementos interrelacionados y regidos por normas
propias, de modo tal que pueden ser vistos y analizados como una
totalidad. El sistema se organiza para producir determinados efectos, o para
cumplir una o varias funciones.

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2. DESCRIPCIÓN DE LA COMPAÑÍA
La Compañía de Ferias y Mataderos del Caquetá COFEMA S.A, registrada ante
Cámara de comercio con NIT: 891.190.218-5 y Matricula No: 00003988 de
Florencia, 23 de Octubre de 1981. Ubicada en el Kilómetro cinco (5) Vía a
Morelia, Vereda Santo Domingo Municipio de Florencia. Bajo la gerencia de
MILTON CHAVEZ LOPEZ y creada con el propósito social de explotar,
comercializar los subproductos derivados del sector agropecuario, integrar y
desarrollar todas las actividades, que comprenden el sector agropecuario en
general, realizar cualquier operación de crédito que tenga directa relación con las
actividades de la sociedad y dentro del límite que señale la ley.
Establecida mediante la ley 9 de 1979 y la nueva normatividad para dar

cumplimiento al Decreto 1500 de mayo de 2.007 y sus resoluciones
reglamentarias 2905 de agosto de 2.007 para las especies bovinas y bufalinas y la
resolución 4282 de noviembre de 2.007 para la especie porcina. Se inaugura en el
año 1984, teniendo como fuente hídrica la quebrada la Mochilero que abastece de
manera directa tanto la planta de beneficio como las instalaciones de la compañía.
El proceso de beneficio del ganado genera una gran cantidad de residuos, entre
estos residuos sólidos y residuos líquidos, los residuos sólidos son transformados
en la planta de subproductos incluyendo la sangre, la cual se transforma y se
produce harina de sangre. La empresa cuenta con tres planta de tratamiento de
agua residuales, una de ellas es la Planta de Tratamiento: las Aguas Residuales
Domesticas, la cual trata las aguas provenientes del edificio administrativo; otra
PTAR es la PTAR Beneficio la cual trata las aguas provenientes del sacrificio de
ganado (aguas sangriolentas y grasosas), y finalmente la PTAR Plaza de Ferias la
cual trata las aguas provenientes de corrales de plaza de feria y corrales de
beneficio; para esta Plantas se tiene el permiso de vertimiento emitido por
Corpoamazonía según acto administrativo Resolución 1378 de 30 de Septiembre
de 2015
En cuanto a los residuos peligrosos, la empresa tiene contrato con la empresa
COMSERVA S.A ESP, la cual se encarga de la recolección y la disposición final de
estos.
Con el aprovechamiento de los subproductos generados en el proceso de

sacrificio de ganado, se disminuyen los impactos ambientales, y se genera una
producción Más Limpia, generado ingresos a la empresa y contribuyendo con la
conservación del medio Ambiente.
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2.1. SERVICIOS DE LA COMPAÑÍA DE FERIAS Y MATADEROS DEL CAQUETA

COFEMA S.A
La empresa en la actualidad presta los siguientes servicios:
 Sacrificio de ganado
 Recibo de ganado
 Pesaje de ganado
 Embarque de ganado
 Arrendamientos de pesebras.
 Alquiler de las instalaciones para eventos públicos.
 Comercialización de subproductos.
2.2. Organigrama de COFEMA S.A.

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Enfoque integral de las funciones gerenciales de la Compañía de Ferias y

Mataderos del Caquetá COFEMA S.A.
3. Mapa de Procesos
Proceso de la Producción de Harina de Sangre y Carne en Planta de

Subproductos.

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3.1. Mapa de Proceso de Beneficio Bovino

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3.2. Mapa de Proceso de Harina de Sangre y Carne

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3.3. Mapa de Procese de Sebo Industrial

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3.4. Mapa de Proceso de Manejo de Cascos

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3.5. Mapa de Planta de Subproductos

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4. POLITÍCA AMBIENTAL
COFEMA S.A, como empresa prestadora del servicio de sacrificio de ganado,

pesaje de ganado, estadía de ganado, y comercialización de subproductos es
consciente de su interdependencia con el medio ambiente, y del compromiso que
se tiene con el desarrollo sostenible como elemento principal en la realización de
las actividades diarias desarrolladas en la empresa.
Nuestro compromiso ambiental incluye el cumplimiento de la normatividad

ambiental aplicable a cada uno de los procesos internos de la empresa,
enmarcados en el cumplimiento de las resoluciones 050 de 1 de Junio 2009 por
la cual se otorga el permiso de captación de agua superficial por el termino de 10
años, y la resolución 1378 de 2015, por la cual se modifica el artículo segundo y el
artículo cuarto en relación al vertimiento liquido de la resolución 050 de 2009 y se
prorroga el Permiso de Vertimientos; la búsqueda de herramientas y tecnologías
que beneficien y prevenga la contaminación, promover las buenas prácticas
ambientales en todas las operaciones que se desarrollan y en cada uno de los
empleados.
4.1. Objetivos
 Velar por el cumplimiento de la normatividad ambiental vigente.
 Promover una cultura de conservación y preservación del medio ambiente

en los empleados.
 Diseñar estrategias para la identificación, clasificación y manejo de residuos

sólidos y líquidos desde su generación de acuerdo a sus características.
 Diseñar estrategias para la identificación, clasificación y manejo de residuos
sólidos y líquidos desde su generación de acuerdo a sus características.
 Diseñar, adaptar y aplicar tecnologías sostenibles que nos permitan generar

procesos para la reducción, manejo, almacenamiento, tratamiento y
disposición final que mitiguen el impacto generado al medio ambiente.

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 Aplicar procesos ambientales de tecnología más limpia que nos permita

mitigar el impacto generado por las aguas industriales y las emisiones
atmosféricas.
 Diseñar e implementar el sistema de control y monitoreo necesario, con los

instrumentos correspondientes, para ejercer la vigilancia y control a las
áreas generadoras de residuos sólidos, líquidos y emisiones atmosféricas.
 Diseñar y ejecutar estrategias, con participación de las diferentes áreas

generadoras de impacto ambiental, para el manejo integral de los residuos
sólidos, líquidos y las emisiones atmosféricas.
 Fortalecer las estrategias sociales, para direccionar Proyectos Ambientales,

con énfasis en la separación, reducción, reuso y reciclaje de residuos
sólidos y líquidos donde se cuente con la participación de las comunidades
aledañas a la empresa.
 Hacer un uso eficiente y razonable de los recursos naturales.
 Hacer un uso eficiente de los subproductos provenientes del proceso de

sacrificio de ganado.
 Garantizar el mejoramiento continuo de los procesos encaminados en los

principios de calidad ambiental.
 Implementar procesos orientados a la mitigación, prevención, control y

compensación del deterioro ambiental de cada una de las operaciones de la
empresa.

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5. IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES Y VALORACIÓN DE

IMPACTOS AMBIENTALES
La evaluación del impacto ambiental es un proceso destinado a prever e

informar sobre los efectos que un determinado proyecto puede ocasionar
en el medio ambiente. En la Actualidad existe gran variedad de métodos
para la evaluación de impactos ambientales, Vicente Conesa Fernández
formuló una matriz de causa-efecto y esta analiza diez parámetros y a su
vez dentro de los mismos establece una serie de atributos ver tabla 1, que
al plasmarlos en la ecuación propuesta por el autor arrogan un resultado
numérico, que corresponden a la importancia del impacto, posteriormente
establece un rango de 0-100 y a los cuatro rangos propuestos le asigna la
clase de efecto que hace referencia a si es compatible, moderado, critico o
severo y a su vez establece un color para cada uno, ver tabla 2
Tabla 1. Resumen parámetros de calificación de importancia
NATURALEZA + INTENSIDAD (I) 1

Impacto beneficioso - Baja Media Alta 2
Impacto perjudicial Muy alta Total 4
8
12
EXTENCIÓN (EX) 1 MOMENTO (MO) 1

Puntual Local Extenso 2 (Plazo de 2
Total Critico 4 manifestación) 4
8 Largo plazo 4
(+4) Mediano plazo (+4)
Corto plazo
Inmediato Critico
PERSISTENCIA (PE) 1 REVERSIBILIDAD 1
(Permanencia del 2 (RV) 2
efecto) Fugaz 4 Corto plazo 4
Temporal Permanente Mediano plazo
Irreversible
SINERGIA (SI) 1 ACUMULACIÓN 1
(Regularidad de la 2 (AC) 4
manifestación) 4 (Incremento
Sin sinergismo progresivo)
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Sinérgico Muy Simple Acumulativo

sinérgico
EFECTO (EF) 1 PERIODICIDAD 1
Indirecto (secundario) 4 (PR) (Regularidad 2
Directo de la 4
manifestación)
Irregular o
periódico o
discontinuo
Periódico Continuo
RECUPERABILIDAD 1
(MC) 2
(Reconstrucción por 4
medios humanos) 8
Recuperable de
manera inmediata
Recuperable a
mediano plazo
Mitigable Irrecuperable
Ecuación para diagnosticar la importancia del impacto
A continuación se establecen los rangos establecidos por el autor de la

metodología, para estipular los valores de importancia en donde se ubica el
impacto.
Tabla 2. Rangos de jerarquización de la importancia del efecto
Rango de Clase de Trama

Importancia efecto
0≤25 Compatible Verde
26≤50 Moderado Amarillo
51≤75 Critico Rojo
76≤100 Severo Naranja

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Impacto compatible. Impactos con calificación de importancia 25 unidades de

calificación. Son generalmente puntuales, de baja intensidad reversibles en el corto
plazo. El manejo recomendado es control y prevención.
Impacto moderado. Impactos con calificación de importancia entre 2650 unidades de

calificación. Son impactos generalmente de intensidad media o alta, reversibles en el
mediano plazo y recuperable en el mismo plazo. Las medidas de manejo son de
control, prevención y mitigación.
Impacto crítico. Impactos con calificación de importancia entre 51 75 unidades de

calificación. Son generalmente de intensidad alta o muy alta, persistentes, reversibles
en el mediano plazo. Las medidas de manejo son de control, prevención, mitigación y
hasta compensación.
Impacto severo. Impactos con calificación de importancia entre 76 unidades de

calificación. Son generalmente de intensidad muy alta o total, extensión local e
irreversibles (>10 años). Para su manejo se requieren medidas de control, prevención,
mitigación y hasta compensación.
La matriz de aspectos e impactos ambientales se presenta a continuación y como anexo #

1.

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6. CONDICIONES AMBIENTALES
En este ítem, se describe la infraestructura física y de servicios con que cuenta la
Planta de Beneficio (Planta de Potabilización de agua, Plantas de Agua Residual ,
instalaciones hidrosanitarias y de iluminación, condiciones de almacenamiento de
residuos; entre otros).
6.1. Planta de Tratamiento de Agua Potable

Para el uso del recurso hídrico, CORPOAMAZONIA otorgó a la empresa la
concesión de agua por medio de la Resolución 1378 del 1 de junio de 2009 por
una cantidad de 10 l/s. En la actualidad se cuenta con las siguientes estructuras:
6.2. Sistema de Captación

El agua es captada de la Quebrada la Mochilerito como lo indica la figura 7, del
margen izquierdo por medio de electrobombas ubicadas al N 01° 35´ 50.7” y al W
075° 39´06.8”, localización que coincide con el sitio establecido en la Resolución
N° 0050 de 2009.
Figura 6. Cuarto de Electrobombas
Fuente: Archivo Ambiental, Cofema 2018
En la bocatoma se ubica estructura cilíndrica tipo rejilla que limita la entada de los
materiales sólidos flotantes que trae el agua de la fuente; está sumergida hasta un
nivel suficiente para abastecer satisfactoriamente la bomba que conduce el líquido
a la planta de potabilización.
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Figura 7. Agua Captada.
La captación se realiza mediante electrobombas como lo indica la figura 8, la cual

tiene una potencia de nueve (9) hp, la línea de succión de la bomba cuenta con
una tubería de 4 pulgadas de diámetro y la línea de descarga con una tubería de 3
pulgadas de diámetro. En el punto de succión se ubica una válvula de pie la cual
impide el arrastre de material grueso y sostiene la cargada de la línea de succión
en los periodos de parada del sistema. El agua es bombeada por tubería de hierro
galvanizado y realiza un recorrido de 30m hasta el desarenador.
Figura 8. Electrobombas

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La rejilla tiene por objeto evitar el paso de elementos grandes que puedan llegar a
obstruir la entrada al pozo de succión o la misma coladera de la tubería de
succión. El talud del punto de captación está protegido mediante muros de
contención en concreto. El mantenimiento de la rejilla se realiza de forma manual
como se evidencia en la figura 9.
Figura 9. Limpieza Manual.
6.2.1. Aducción
Consiste en una tubería de hierro galvanizado de 3 pulgadas de diámetro y una
longitud aproximada de 20 m, diseñada para una caudal de 104 mᶟ/h.

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6.2.2. Desarenador
El desarenador consiste en un tanque de 1 m de altura, 4 m de longitud y 2.17 m
de ancho, tiene una capacidad de 8,68 mᶟ y maneja de un caudal de 105 mᶟ/h. Su
función es permitir la separación de arena y otras partículas de gran tamaño que
posee el agua natural; con el fin de evitar que se produzcan sedimentos en los
canales de conducciones, así como para proteger las bombas contra la abrasión.
El desarenado se refiere normalmente a partículas de 0.2mm (una granulometría
menor corresponde a procesos de sedimentación simple), las cuales van al fondo
por acción de gravedad.
6.2.3. Conducción
El agua desarenada es conducida por gravedad en dos direcciones, la primera se

dirige a un tanque de almacenamiento de agua cruda en acero inoxidable de 12
mᶟ, la cual es utilizada en la zona de corrales y otras terminales de las
instalaciones de COFEMA S.A; y la segunda continua el proceso de potabilización
a través de una tubería de hierro galvanizado de 2,5 pulgadas de diámetro y 5,85
m de longitud hacia la unidad de coagulación y sedimentación, en donde se ubica
una válvula para el control de flujo que maneja un caudal promedio de 5,0 L/s.
Figura 10. Tanque de Almacenamiento

De agua no tratada con capacidad de 30.000 Lt de almacenamiento.

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6.2.4. Coagulación

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Este proceso se realiza en el tanque de concreto como se observa en la figura 11,

que permite transformar las péquelas partículas en grandes aglomerados, de
manera que se facilite la sedimentación; adicionando para ello sulfato de aluminio
(coagulante), el cual sirve para facilitar el asentamiento de sustancias coloidales o
finamente desmenuzados que se encuentran en suspensión; a través de la unión
de las partículas lo que conlleva a su aumento de peso y posterior decantación. La
cantidad de sulfato de aluminio dosificada se registra en el formato con código
PCA-04/FT-03, versión 02.
Figura 11. Tanque de Coagulación y Floculación
N 01° 35’ 40.1” W 075° 38’ 54.0”, 284msnm.
6.2.5. Floculación
El floculador (como lo indica la figura 11) consiste en una pirámide truncada
invertida en su parte inferior y dos secciones cubicas en su parte superior, una de
mayor capacidad que la otra respectivamente; su altura es de 3.55 m y de 12.84
mᶟ de volumen total. El ingreso del agua coagulada se realza por la parte inferior
del floculador a una altura de 1.30m y sale por la parte superior a un canal de

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rebosamiento de 20 cm de ancho y 20 cm de alto, que lleva el agua a la unidad de

sedimentación.
6.2.6. Sedimentación
Este proceso tiene por objeto clarificar el agua y se realiza en un taque dividido en
dos secciones de tasa alta, en donde el líquido reposa por un lapso de tiempo
para lograr la precipitación del floculador por la acción de gravedad, formándose
en una capa de lodo por el asentamiento de las partículas. El sedimentado tiene
un espesor de pared de 30 cm, cuenta con 40 laminas de asbesto – cemento de 8
mm de espesor, 1.05 m de longitud y 1.20 m de ancho cada una; estas a su vez
están espaciadas 5 cm e inclinada a 60° con la horizontal para una altura efectiva
del modulo de sedimentación de 1.04 m.
El ingreso del agua floculada a la unidad de sedimentación se realiza por su parte

inferior a través de una tubería de PVC distribuida a lo largo de la base inferior del
sedimentado; tiene 8 pulgas de diámetro y 8 m de longitud, cuenta con catorce
(14) aberturas de forma cuadrada de 7 cm de lado por 7 cm de alto, para la
descarga del agua floculada al sedimentador.
El sedimentador tiene una altura de 3,55 m, 3.3 m de longitud y 3.3m de ancho y

cuenta con una tubería de PVC de 4 pulgadas de diámetro y 5 m de longitud para
evacuación de lados, ubicada en un extremo de la base inferior de la unidad.
6.2.7. Filtración
En este proceso (ver figura 12) el agua es separada de la materia de suspensión
que ha quedado de los procesos anteriores para clarificar aun más el agua y
mejorar las características organolépticas de color y sabor. Esta unidad consiste
en dos tanques de 1.25 m de ancho, 1.25 m de largo y 2.55 m de profundidad,
cada uno cuenta con un filtro rápido con tasa declinante compuesto por grava,
arena y carbón activado, siendo el espesor de cada una de las capas de material
granular de 0.40 m, 0.30 m y 0.45 m respectivamente.
El ingreso del agua clarificada se realiza por la parte interior de los filtros mediante
tubería de PVC de 2 pulgadas, los cuales poseen una serie de orificios de 1
pulgada de diámetro distanciados 10 cm de centro a centro a lo largo de la tubería,

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generando un sistema dispersante de agua. Posteriormente el agua filtrada es

dirigida al tanque de almacenamiento subterráneo por gravedad.
Figura 12. Tanque de Desinfección y Filtro.
6.2.8. Desinfección
Se realiza en el tanque como lo indica la figura 12, que tiene capacidad de 1000
litros aproximadamente, allí se destruyen los agentes microbianos, a través de la
adición de los desinfectantes como cloro al 70%, quedando la cantidad dosificada
registrada en el formato con código PCA-04/FT-03, versión 02, las dosis a utilizar
generalmente se fija basándose en el cloro residual libre, cuyo valor debe oscilar
entre 0.3 mg/L y 2.0 mg/L según el decreto 2115/07 y la cantidad de potencial de
hidrogeno de pH del agua potable, debe estar comprendido entre 6,5 y 9,0; con el
fin de brindar protección ante cualquier contaminación en la red de distribución y
siendo registrada en el formato con código PCA.04/FT-03, versión 02, donde se
expone las tres muestras mínimas que se deben tomar durante el transcurso de la
jornada laboral en la planta de tratamiento de agua potable.
El procedimiento de cloración debe ser controlad frecuentemente para asegurar la

dosis admisible de cloro residual libre; el cual se refiere a la cantidad que queda
después de un periodo de contacto definido con el agua en donde reacciona
química y bilógicamente como acido hipocloroso o como ion hipoclorito. Para ello,
se realiza una prueba cualitativa que consiste en hacer uso del kit de cloro residual

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libre y total, rango alto, medio y bajo, con disco chequeador sujeto en una carta
calorimétrica.
6.2.9. Almacenamiento y distribución

El agua tratada se conduce a un tanque de almacenamiento subterráneo en
concreto de 140000 litros, el cual a su vez se dirige a la Planta de beneficio
animal, planta de subproductos y la administración. La cantidad de consumo de
agua potable es dependiendo del número de animales beneficiados, la relación del
número de animales con el consumo de agua potable se registra en el formato con
código PCA-04/FT-04k, versión 01.
Figura 13. Tanque de Almacenamiento de agua Potable
con capacidad de 140.000Lt

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6.3. Planta de Tratamiento de Agua Residual Planta de Beneficio

La planta de Beneficio posee un sistema de tratamiento de aguas residuales la
cual se conforma de una Entrada de las aguas residuales, un tanque de flotación,
dos tanques de sedimentación, un tanque de bombeo, dos reactores UASB, dos
filtros FAFA, dos lechos de secado y un filtro de pulimiento para su posterior salida
a la fuente hídrica de la
quebrada Mochilerito,
como lo demuestra la
figura 15:

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Figura 15. Diseño PTAR Planta de Beneficio.
Funciones de las unidades de la PTAR planta de beneficio.
6.3.1. Tanque de flotación

Tanque de flotación o trampa grasa (figura 16) compuesto por 3 compartimientos,
cuya función principal es hacer flotar los sólidos que proviene del flujo de aguas
residuales, pasando de compartimiento en compartimiento hasta llegar a la
canaleta de entrada. En esta sección el personal operativo retira con palas y asas
metálicas el sobrenadante compuesto por grasas y restos de sangre coagulada.
Figura 16. Tanque de Flotación.
6.3.2. Tanques sedimentadores

Son los tanques (ver figura 17) donde se realiza la remoción de los sólidos
suspendidos y DBO del flujo de aguas residuales, mediante asentamiento. A su
vez, permite la remoción de grasas y partículas inorgánicas.
Se eliminan partículas inorgánicas/no biodegradables, que pueden causar

problemas en el UASB (digestor anaeróbico). La clave para estos sistemas es que
el agua se pase a una velocidad en la que esas partículas precipiten; pero que las
orgánicas continúen su paso a la siguiente unidad.
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Los sedimentadores tienen una geometría rectangular con unas dimensiones 5,

40m de largo por 1,80m de ancho y una profundidad de 1,80 m con un tiempo de
retención hidráulica de 1,15 horas de tal forma que se garantice una remoción
iniciar de carga orgánica en un 30%.
Figura 17. Tanque de sedimentación.
6.3.3. Tanque de bombeo

Su función es bombear – elevar el agua hacia la parte superior de los reactores
UASB (figura 18); esta operación se realiza con la ayuda de una bomba
sumergible de 4Hp.
Reactores UASB (Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente): En este reactor el flujo

ingresa por la parte inferior del tanque y asciende hasta llegar al borde, en este
proceso se agrega el cultivo de microorganismos, esto permite que ocurra un
proceso de reacción biológica y una zona de sedimentación, en donde se
desprenden lodos que quedan en la parte inferior del tanque y son pasados
después a los lechos de secado, posteriormente el flujo de aguas residuales de la
parte superior del tanque pasa a los tanque FAFA.

“COFEMA”
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Figura 18. Reactores UASB
La planta cuenta con dos digestores UASB con una temperatura promedio del
agua de 26° y un tiempo de detención de 3,5 horas. Los reactores son en poliéster
reforzado en fibra de vidrio con un diámetro de 3,90m y una altura útil de 5,5m con
un borde libre de 0,2m y está conformado por las zonas que se describe a
continuación:
Zona de entrada: para la entrada del agua residual se adoptan puntos de

alimentación al reactor cada 3m2 (tres en total). El canal de entrada tiene 0,40m
de ancho y 0.40m de altura, el cual cuenta con un vertedero en V para el control
de caudal de entrada del reactor.
Zona de gases: el digestor tiene dos placas deflectoras de 0,65m x 1,30m que
dirige el gas hacia la campana de almacenamiento, la cual tiene un área trasversal
de 8,89 m2, una altura de 1,08m y una ancho de 1,08 formando un ángulo de 45°
con la vertical. En la campana de almacenamiento se acumulan el gas producido
en la digestión anaerobia, para luego ser transportado por una tubería de diámetro
2” hacia el quemador de gases que se encuentran ubicados en la base superior
del reactor.
Zona de salida: el digestor cuenta con una canaleta rectangular tipo “diente de
sierra” con sección de 0.10m de ancho x 0,5m. Esta canaleta se utiliza para
recolectar el efluente uniformemente y descargar en un canal de salida, provisto
de una tubería de diámetro 3” que dirige el efluente hacia el filtro anaerobio de
flujo ascendente (FAFA).

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Zona de lodos: para evacuar los lodos digeridos se adopta un sistema en forma de
múltiples recolector en el fondo de la unidad con una válvula mariposa o de
abertura rápida para la extracción de los lodos. Se coloca una tubería de diámetro
6” perforada con siete orificios de diámetro 11/2 e intercalados por cada lado
espaciados uno otro cada 0,50m, la cual se encuentra sellada al final.
6.3.4. Filtros FAFA (Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente)

En este tanque (figura 19) el flujo de aguas residuales ingresa por la parte inferior
donde se realiza un proceso de crecimiento adherido, para el tratamiento de
residuos solubles. Este tanque usa como medio de soporte de crecimiento, anillos
de plásticos (percoladores) se encuentran distribuidos al azar los cuales atrapan
material lodoso. Este proceso permite la remoción de sólidos, material no
sedimentable, turbiedad, fosforo, DBO, DQO y metales pesados, posteriormente el
flujo pasa hacia el filtro de pulimiento.
Figura 19. Filtros FAFA.
La filtración se utiliza para remover sólidos, material no sedimentable, turbiedad,

fosforo, DBO, DQO y metales pesados; las unidades FAFA cada una con un
caudal de diseño de 3,76 L/s y un tiempo de retención hidráulica de 1,5 horas,
cada filtro tiene 2,50m de diámetro por 4,40m de altura, los filtros concentran una
cámara de acceso y tubería de ventilación. El agua ingresa al sistema por el fondo
de la tubería de 3” para pasar por el lecho filtrante (material plástico) de 1,20m de
altura después de superar el lecho filtrante el agua es conducida en tuberías de 6”
hacia el filtro de pulimiento.

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6.3.5. Filtro de pulimiento

En este tanque como se observa en la figura 20, el flujo pasa a través de carbón
activado, arena y grava, lo que permite mejorar la eficiencia del proceso retirando
los sólidos que hayan podido quedar, clarifica el agua y retiene olores.
El tanque del filtro de pulimiento en poliéster reforzado en fibra de vidrio, con el

cual se pretende mejorar la eficiencia de remoción del tratamiento utilizado. Este
filtro tiene un área de 1,3 m2, un diámetro de 1,0m y una altura total 1,3m, con un
borde libre de 0,3m. El lecho filtrante se instalara hacia una altura de 1,2m.
6.3.6. Lechos de secado

Son tanques donde se almacena los lodos provenientes de los reactores UASB,
Filtros FAFA y Tanques Sedimentadores; los lodos son trasportados a los lechos
de secado a través de tubería de diámetro 4”, estos se componen de dos módulos
de 2m de diámetro cada uno en poliéster reforzado en fibra de vidrio. El lecho
filtrante está constituido por una capa superior de arena gruesa con un espesor de
0,4m sobre otra capa de triturado con espesor de 0,25m, debajo del cual se
instalara la tubería de PVC diámetro 4” perforada con orificios de diámetro 11/4”
cada 0,4m, para evacuar las aguas filtradas por el canal hacia la fuente receptora.
El sistema de secado de lodos tendrá su cubierta en poliéster reforzado en fibra de

vidrio, para evitar su exposición a la lluvia, facilitar el proceso de los rayos solares

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y agilizar el secado de los lodos. El material secado se raspa de los lechos y se

transporta hacia el lugar de disposición (compostaje).
Figura 21. Lechos de secado.
7. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Plaza de Ferias.
7.1.1. Cajillas de retención en corrales plaza de ferias y planta de beneficio

Se cuenta con once (11) cajillas para la retención de sólidos en estas áreas,
logrando ejecutar una primera retención. Cada cajilla (ver figura 22) cuenta con
tres unidades de malla porosa que permite remover el material solido antes de
conectar con el reactor aeróbico.
7.1.2. Tanque estercolero

En esta unidad se conectan las aguas residuales del lavado de víscera blanca,
aguas de corrales de sacrificio y aguas de baño de bovino en pie, puesto que en
este proceso se produce mayor cantidad de solido del contenido ruminal, lo que
permite retener cantidades significativas de este material orgánico, para ser

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retirado manualmente con el fin de ser usado como insumo en la producción de

abono orgánico. Posteriormente las aguas residuales que salen de esta unidad
son conectadas a un tanque de flotación.
Figura 24. Tanque estercolero
7.1.3. Tanque de flotación

Las aguas residuales de corrales de plaza de ferias, planta de subproductos,
víscera blanca, corrales de planta de beneficio y ducha de ganado en pie son
conectadas a esta unidad de retención, lo cual nos permite retirar parte de sólidos
manualmente y disminuir la carga contaminante al sistema.
7.1.4. Reactor UASB

En esta unidad se dosifican microorganismos preparados a base de levadura,
melaza y contenido ruminal, se degrada la materia orgánica por acción microbiana
en ausencia de oxígeno.
7.1.5. Tanque de Floculación, estabilización y Desinfección

En estas etapas del proceso de este proceso de tratamiento de aguas residuales,
se realiza la filtración por medios de grava y piedra, antes de conectar a la cajilla
de control, permitiendo que en este filtro se retengan los compuestos disueltos
antes de ser vertidos a cuerpos de aguas superficiales.

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7.2. Instalaciones hidrosanitarias de la Planta de Beneficio Animal

La estructura hidrosanitaria de la Planta de Beneficio Animal está compuesta por
las siguientes estructuras:

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8. RESIDUOS GENERADOS
Los residuos que se generan en el proceso de sacrificio son: residuos
anamopatológicos, residuos peligrosos, residuos orgánicos, residuos inorgánicos,
a los cuales se le da la disposición final adecuada.
Tabla de Clasificación de Residuos
RESIDUO TIPO DE FUENTE DISPOSICIÓN ESTADO

RESIDUO FINAL
Sangre Anamopatológicos Beneficio Se dispone en el Líquida

Bovina Animal Cooker para ser
procesada como
harina de sangre
Bilis Orgánico Beneficio Recolectado por Liquida

Animal un Comprador
Cacos Orgánico Beneficio Recolectado por Sólido

Animal un Comprador
Pelos de Orgánico Beneficio Recolectado por Sólido

Borlas Animal un Comprador
Decomisos Anamopatológicos Beneficio Se dispone en el Sólido

Animal Cooker para ser
procesada como
harina.
Sebo Anamopatológicos Beneficio Producción de Sólido

Animal Sebo Industrial
Despojos de Anamopatológicos Beneficio Producción de Sólido

Víscera Animal Sebo Industrial
blanca
Rumen Orgánico Beneficio Producción de Sólido

Animal Compostaje
Pieles Orgánico Beneficio Comercialización Sólido

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Animal de terceros
Patas Orgánico Beneficio Comercialización Sólido

Animal de terceros
Gangleos, Anamopatológicos Beneficio Recolectado por Sólido

Médula, Animal empresa
Borlas, contratista
Ubres
(Bruselosis)
y patas
(Brucelosis)
Luminarias Peligrosos Instalaciones Recolectado por Sólido

empresa
contratista
Aceite Tóxico Planta de Recolectado por Sólido

Quemado Beneficio empresa
contratista
Recipientes Tóxico Planta de Recolectado por Sólido

impregnados Beneficio empresa
de pintura, contratista
solventes y
gases.
Filtros de Tóxico Planta de Recolectado por Sólido

maquinaria Beneficio empresa
contratista
Uniformes Tóxico Planta de Recolectado por Sólido

de dotación Beneficio empresa
contratista

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Residuos de Tóxico Baja de Recolectado por Sólido

aparatos equipos empresa
eléctricos y electrónicos contratista
electrónicos. por daño, o
por
obsolescencia.
Fuente: Supervisor de Subproductos

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9. PROGRAMAS Y ACTIVIDADES
9.1. Programa de Uso eficiente y Ahorro de Agua

Programa de Uso Eficiente y Ahorro de Agua “Programa de Educación
Ambiental”
Objetivos:
Posicionar en la comunidad el componente ambiental y de gestión dentro de las

actividades cotidianas de la gestión institucional, mediante una estrategia de
comunicación, incentivos de buenas prácticas ambientales para promover la
participación en las actividades ambientales.
De esta forma se desarrollaran actividades en tres frentes fundamentales que

son: Comunicaciones, Incentivos de buenas prácticas y Educación Ambiental.
Actividades a Desarrollar
Estrategias de Comunicaciones del Sistema Ambiental:
La comunicación de las actividades del programa y la creación de imágenes será

fundamental para el desarrollo de este y lo demás programas pues generará un
acercamiento a la comunidad, promoviendo así la efectividad de la comunicación
directa.
Incentivar buenas prácticas Ambientales:
Se desarrollaran actividades relacionadas a incentivar y promover buenas

prácticas ambientales, esto con el fin de potencializar el desarrollo de la cultura
ambiental mediante actividades que integren la comunidad y la acerquen al medio
ambiental.
Educación y Sensibilización Ambiental:
Finalmente, el último frente de acción es el de la educación y la sensibilización

ambiental, esto con el fin de que la comunidad refuerce sus conocimientos
relacionados al medio ambiente, incluyendo los problemas mundiales desde el
calentamiento global hasta la sobreproducción de basuras.

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Programa de Uso Eficiente y Ahorro de Agua “Programa Capacitación
a la Junta de Acción Comunal sobre la fuente hídrica”
Objetivos:
El objetivo del programa es el de promover el cambio de valores y actitudes sobre

los que se basa nuestra relación con el entorno ambiental, para mejorar la calidad
de vida y de igual manera, mejorar la calidad ambiental.
Por consiguiente, se aborda una tarea educativa desde lo preventivo con las
personas que representan a la comunidad adyacente, desarrollando una
sistemática de conocimientos necesarios que les permitan comprender el
funcionamiento de su entorno, para incentivar el sentido de responsabilidad y de
participación en lo que se refiere a la gestión ambiental, toma de decisiones,
ejecución y seguimiento.
Esto conlleva a que la participación individual y colectiva busque las soluciones

pertinentes y el desarrollo de acciones que permitan mejorar nuestro ambiente,
concientizándolos de la importancia que tiene la fuente hídrica y su entorno para
la población, generando cambio de aptitudes y valores frente a la gestión
ambiental que precisamos
Actividades
Jordana Educativa Formal
(Profesionales en el área)
Realización de talleres, delegar funciones ambientales a los miembros de la Junta

de Acción Comunal.
Encuentros, Salida de Campo sobre los márgenes de la quebrada Mochilerito,

para evaluar estado del mismo.
Entrega de informe de la Junta de Acción Comunal a la compañía en base a las

dos actividades anteriores sobre el estado actual de la fuente hídrica.

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Programa de Uso Eficiente y Ahorro de Agua “Programa Catastro de
redes del sistema”
Objetivos:
Tiene por objetivo implantar o actualizar el catastro de tuberías y sus accesorios

indispensable para la operación y mantenimiento de las mismas y para el control
de operación del sistema de abastecimiento. También apoya las tareas de
detección, localización y reparación de fugas.
Actividades
Definición de las características de los planos catastrales.

Definición de las características de los croquis de cruces de vías públicas
(esquineros).
Definición de procesos para archivo y recuperación de informaciones catastrales.
Definición de procedimientos para el levantamiento de las informaciones
catastrales en el campo.
Instrucciones para la actualización de los planos catastrales y croquis de cruces.
9.4. Programa de Uso eficiente y Ahorro de Energía

Programa de Uso Eficiente y Ahorro de Energía “Uso eficiente de
Energía”
Objetivos:
Disminuir el consumo de energía en las instalaciones de la Compañía por medio

estrategias de reducción en el consumo y aplicación de tecnologías que eviten el
exceso en el uso de este recurso. Así mismo, orientar acciones para motivar el
ahorro y uso eficiente de la energía en las diferentes área de la empresa, y en los
hogares.
Actividades
Realizar campañas de sensibilización de Uso Eficiente y Ahorro de Energía en

cada una de las áreas de la empresa.
Instalación de luminarias de bajo consumo de energía.

“COFEMA”
NIT: 891.190.218 – 5
9.5. Programa de Residuos Sólidos

Programa de Residuos Sólidos “Residuos Sólidos ”
Objetivos:
Garantizar una eficiente labor de separación, recolección, conducción, transporte

interno y disposición final de los residuos sólidos generados, mitigando el impacto
ambiental y la contaminación en las áreas de proceso, que puedan afectar la
calidad e inocuidad en la planta de beneficio animal perteneciente a la Compañía
de Ferias y Mataderos del Caquetá S. A. – COFEMA.
Actividades
Identificación del tipo de residuos sólidos generados
Clasificación de los residuos sólidos.
Transporte interno de los residuos sólidos generados se empleará un personal

adecuado que lo lleve hacia el centro de acopio donde se organizan para ser
recolectados por la empresa prestadora del servicio de aseo.
Los residuos hospitalarios (anamopatológicos) son recogidos por la empresa

COMSERVA S.A ESP, la cual se encarga directamente de la recogida y
disposición final.-

“COFEMA”
NIT: 891.190.218 – 5
10. BIBLIOGRAFÍA


Plan Institucional de Gestión Ambiental

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COMPAÑÍA DE FERIAS Y MATADEROS DEL CAQUETÁ S.A.

PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL

COMPAÑÍA DE FERIAS Y MATADEROS DEL

Kilometro 5 vía Morelia – Celular: 3183724275 Contacto:

2.1. ERVICIOS DE LA COMPAÑÍA DE FERIAS Y MATADEROS DEL CAQUETA COFEMA

2.2...............................................................................Organigrama de COFEMA S.A.

3.1. Mapa de Proceso de Beneficio Bovino...............................................................9

3.3. Mapa de Procese de Sebo Industrial................................................................11

3.4. Mapa de Proceso de Manejo de Cascos...........................................................12

3.5. Mapa de Planta de Subproductos................................................................13H

5. IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES Y VALORACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES..16

6.1. Planta de Tratamiento de Agua Potable...........................................................20

Kilometro 5 vía Morelia – Celular: 3183724275 Contacto:

6.2.9. Almacenamiento y distribución................................................................................27

6.3. Planta de Tratamiento de Agua Residual Planta de Beneficio..........................28

6.3.1. Tanque de flotación........................................................................................................29

6.3.2. Tanques sedimentadores................................................................................................29

6.3.3. Tanque de bombeo.........................................................................................................30

6.3.4. Filtros FAFA (Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente).......................................................32

6.3.5. Filtro de pulimiento........................................................................................................33

6.3.6. Lechos de secado...........................................................................................................33

7. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Plaza de Ferias.....................................................34

7.1.1. Cajillas de retención en corrales plaza de ferias y planta de beneficio..........................34

Kilometro 5 vía Morelia – Celular: 3183724275 Contacto:

7.1.2. Tanque estercolero.........................................................................................................34

7.1.3. Tanque de flotación........................................................................................................35

7.1.4. Reactor UASB..................................................................................................................35

7.1.5. Tanque de Floculación, estabilización y Desinfección.....................................................35

7.2. Instalaciones hidrosanitarias de la Planta de Beneficio Animal......................35

9.1. Programa de Uso eficiente y Ahorro de Agua..................................................40

9.2. Programa de Uso eficiente y Ahorro de Agua..................................................41

9.3. Programa de Uso eficiente y Ahorro de Agua..................................................42

9.4. Programa de Uso eficiente y Ahorro de Energía...............................................42

9.5. Programa de Residuos Sólidos.........................................................................43

Identificación del tipo de residuos sólidos generados.....................................43

Kilometro 5 vía Morelia – Celular: 3183724275 Contacto:

 Aspecto Ambiental. Elemento de las actividades, productos o servicios de

 Desempeño Ambiental. Resultados medibles de la gestión que hace una

Kilometro 5 vía Morelia – Celular: 3183724275 Contacto:

Establecida mediante la ley 9 de 1979 y la nueva normatividad para dar

Con el aprovechamiento de los subproductos generados en el proceso de

2.1. SERVICIOS DE LA COMPAÑÍA DE FERIAS Y MATADEROS DEL CAQUETA

La empresa en la actualidad presta los siguientes servicios:

2.2. Organigrama de COFEMA S.A.

Kilometro 5 vía Morelia – Celular: 3183724275 Contacto:

Kilometro 5 vía Morelia – Celular: 3183724275 Contacto:

Enfoque integral de las funciones gerenciales de la Compañía de Ferias y

Proceso de la Producción de Harina de Sangre y Carne en Planta de

Kilometro 5 vía Morelia – Celular: 3183724275 Contacto:

3.1. Mapa de Proceso de Beneficio Bovino

Kilometro 5 vía Morelia – Celular: 3183724275 Contacto:

3.2. Mapa de Proceso de Harina de Sangre y Carne

Kilometro 5 vía Morelia – Celular: 3183724275 Contacto:

3.3. Mapa de Procese de Sebo Industrial

Kilometro 5 vía Morelia – Celular: 3183724275 Contacto:

3.4. Mapa de Proceso de Manejo de Cascos

Kilometro 5 vía Morelia – Celular: 3183724275 Contacto:

3.5. Mapa de Planta de Subproductos

Kilometro 5 vía Morelia – Celular: 3183724275 Contacto:

COFEMA S.A, como empresa prestadora del servicio de sacrificio de ganado,

Nuestro compromiso ambiental incluye el cumplimiento de la normatividad

 Promover una cultura de conservación y preservación del medio ambiente

 Diseñar estrategias para la identificación, clasificación y manejo de residuos