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BIOSEPARACIONES MECÁNICAS

UNIDAD III. PROCESOS REGIDOS POR


DIFERENCIA DE PRESIÓN
ETAPAS:
1. Pretratamiento. Mejora las propiedades de la suspensión para
facilitar la separación.

2. Concentración. Permite una separación gruesa de sólidos que


disminuye el volumen a manejar y puede disminuir los costos del
proceso global de separación.

3. Separación de sólidos.

4. Postratamiento. Los sólidos pueden requerir de lavado o secado de


acuerdo con los requerimientos del proceso.
Consiste en la separación de un sólido de un fluido por acción de un medio filtrante y
un gradiente de presión. La separación se logra utilizando un medio físico que no
permite el paso de sólidos a través del cual el fluido se hace pasar por medio de un
gradiente de presión.

MECANISMOS DE FILTRACIÓN.

a) FILTRACIÓN CON FORMACIÓN DE TORTA O FILTRACIÓN CONVENCIONAL


Los sólidos se depositan sobre el medio filtrante formando una pasta.

b) FILTRACIÓN DE LECHO PROFUNDO


Los sólidos se depositan dentro del medio filtrante.

c) FILTRACIÓN POR MEMBRANAS (MICROFILTRACIÓN Y ULTRA-FILTRACIÓN.) Se


realiza utilizando membranas especiales de tamaño de poro muy pequeño, que
generalmente operan con flujo paralelo a la membrana (cruzado), de tal manera
que no hay un depósito de sólidos sobre la membrana sino una concentración
del caldo.
MEDIO FILTRANTE

• Material y técnica de elaboración


• Elección del medio
– Tamaño de partícula
– Permeabilidad
– Relación entre oclusión del medio e incremento de
resistencia al flujo
– Resistencia al calor, químicos, abrasión y flexión
– Resistencia a la ruptura
– Estabilidad dimensional
– Facilidad de limpieza
Factores para el diseño y selección de procesos de BSL

Requerimientos del Propiedades de la Características del equipo


proceso suspensión
Flujo Tamaño de partícula Capacidad
Intermitente o continuo Densidades Intermitente o continuo
% Separación Viscosidad Tamaño e partícula
Postratamientos Tiempo de sedimentación Concentración máxima
Esterilidad % de sólidos Capacidad de lavado
Tipo de torta Esterilidad
Espumeo Claridad de descarga
Toxicidad
Labilidad
PRETRATAMIENTO:
A. Térmico: El calentamiento de las suspensiones permite reducir su viscosidad, su
volumen y romper estructuras gelatinosas (caldos) que dificultan la operación.

B. Coagulación y Floculación. Sirve para incrementar el tamaño de partícula y


facilitar su manejo (son consideradas como partículas muy pequeñas de 0.5 a
1000μm) por medio de agentes químicos para la coagulación (electrolitos de Fe, Al
y Ca que permiten la neutralización) y sustancias químicas sintéticas de alto peso
molecular (polielectrolitos) para la floculación (polietilenimina, poliamina y
poliacrilamida).

C. Ayudas-filtro. Estas sustancias se adicionan a la suspensión antes de la filtración


y/o se utilizan como precubierta del filtro. Actúan como adsorbentes de las
partículas coloidales mejorando el tamaño de partícula, la incompresibilidad y
permeabilidad de los sólidos de tal manera que se facilite su filtración. Más
utilizado: tierras diatomeas y las perlitas.
C. Ayudas-filtro.
-Tierras diatomeas: Son restos de esqueletos de pequeñas plantas acuáticas
prehistóricas que se obtienen de depósitos naturales.
-Las Perlitas se obtienen de vidrios volcánicos que contienen de 2 a 5% de agua, que
permite romperlos por acción térmica o de presión, formando un polvo con
características apropiadas.

INCLUSIÓN DE LAS AYUDAS-FILTRO A LA FILTRACIÓN:

1. Se forma una precubierta de ayudas-filtro sobre el medio filtrante haciendo


reciclar sobre éste una lechada de ayudas-filtro, esto permite retardar el
taponamiento del filtro, facilita su limpieza, disminuye la caída de presión,
produce un filtrado de calidad uniforme y reduce los costos de filtración.

2. Posteriormente, se inicia la alimentación de la suspensión a filtrar, al cual se le


agrega continuamente una dosis de ayudas-filtro, permitiendo que las
características de la superficie de filtración se mantengan uniformes.

3. Al final la precubierta de ayudas-filtro debe ser removida.


SELECCIÓN DEL EQUIPO DE FILTRADO DEPENDE DE:

1. Viscosidad, densidad y reactividad química del fluido.

2. Tamaño, distribución de tamaños, forma, tendencias a la floculación y


deformabilidad de las partículas sólidas.

3. Concentración de la suspensión alimentada.

4. Cantidad de material que va a manejarse.

5. Valores absolutos y relativos de los productos líquido y sólido.

6. Grado de separación requerido.

7. Costos relativos de mano de obra, capital y energía.


Lecho
Placas y marcos

Batch a presión Hojas

Filtros Torta Elementos

Continuos al vacío Charolas

Ultrafiltración
Membrana

Microfiltración
FILTROS INTERMITENTES A PRESIÓN:
La solución que contiene el sólido a separar es alimentada continuamente al filtro. Una
vez que se acumula una determinada cantidad de sólido sobre el medio filtrante, la
operación es interrumpida para descargar la torta, limpiar el filtro e iniciar un nuevo
ciclo. Recomendable para bajas escalas de producción, pues la descarga se hace
manualmente.

OPTIMIZACIÓN DE LA FILTRACIÓN INTERMITENTE:


Si el tiempo de duración de cada ciclo se acorta, el tiempo total de descarga y limpieza
del filtro se incrementa. Por otro lado, conforme se incrementa el tiempo del ciclo, la
velocidad de filtración promedio disminuye.
Filtros de medio granular. El más simple de los filtros industriales es el filtro de medio
granular, consistente en una o más capas de partículas sólidas, soportadas en un lecho
de arena sobre una rejilla, a través del cual fluye el material que va a filtrarse, ya sea
por gravedad o a presión.

Los filtros de medio granular se


utilizan cuando se tienen que tratar
flujos grandes de suspensiones muy
diluidas, cuando ni el sólido ni el
líquido que se obtienen como
productos tienen un alto valor
unitario y cuando no se va a
recuperar el producto sólido. Por
consiguiente, constituyen una etapa
importante de los sistemas de
purificación de agua de desecho.
FILTROS DE MARCOS Y PLACAS. La unidad de filtración está formada por un
marco que contiene dos placas formando una cámara de filtración. Los filtros
constan de varias de estas unidades que operan en paralelo produciendo un
sólido bastante seco. Estos normalmente operan en contacto con el ambiente y
no son recomendables para cuando se trabaja con sustancias tóxicas.

FILTROS DE CÁMARA CON ELEMENTOS FILTRANTES. Operan en ambientes


cerrados, tienen una relación de área/volumen relativamente alta y son utilizados
cuando los volúmenes de filtración son bajos.
FILTROS DE MARCOS Y PLACAS

Tiene las ventajas de un bajo costo inicial, muy poco mantenimiento y gran
flexibilidad. Por otra parte, la necesidad de desarmarlo con cierta periodicidad en
forma manual representa un requerimiento de mano de obra que con frecuencia es
excesivo.
FILTROS CONTINUOS AL VACÍO.
El más utilizado son los de tipo tambor rotatorio al vacío, éstos se distinguen por el
hecho de que al girar permiten una descarga continua de la torta, de tal manera que
pueden operar continuamente por periodos largos de tiempo con flujos entre 200 –
1000L/m2-h.

Normalmente utilizan ayudas-filtro en dosis equivalentes a la concentración de sólidos


del caldo que origina un problema de desecho de sólidos.
FILTRO CONTINUO TIPO TAMBOR
Es posible usar medios filtrantes consistentes en tela, papel o metal en forma de malla
porosa.

Los criterios para seleccionar un medio filtrante, deben incluir la capacidad de


extracción de la fase sólida (ha de retener los sólidos a filtrar, dando lugar a un filtrado
razonablemente claro); alto flujo transversal de líquido para una caída de presión dada
(no debe obstruirse o cegarse); resistencia mecánica, e inactividad química a la
suspensión que va a filtrarse y a cualesquiera fluidos de lavado (ha de ser
químicamente resistente y tener suficiente resistencia física para soportar las
condiciones del proceso); ha de permitir que la torta formada se desprenda de una
forma limpia y completa; y, no ha de ser excesivamente caro.

En casos normales, entre 5 y 25% del volumen de poros del medio filtrante se llena de
sólidos. Como resultado, la resistencia al flujo a través del medio se incrementa en
forma drástica, la velocidad de filtración se reduce en forma notable.
Teoría de Filtración de Lecho Profundo

 a 1      a 1    
Cs
dC dC
dz
 
 de 
C C C    de  dz
e

Cs  a 1    L 
 exp   
Cs  a 1    L 
Ce  d e 
 exp   
Ce  d e 
Ce  Concentración a la entrada del filtro dC
Cs  Concentración a la salida del filtro   C
dz
a  Constante de eficiencia del filtro
  Porosidad   Coeficiente característico del filtro
L  Profundidad del lecho
d e  Diámetro equivalente del medio
Teoría de Filtración convencional

Velocidad superficial de líquido (flujo volumétrico por área de filtración).


kP
 []m / s
l
Donde :
k  permeabilidad del lecho  m 2
P  Caída de presión a través del lecho  N/m 2
l  Profundidad del lecho filtrante  m
  viscosidad del fluido  kg/ms

Velocidad de filtración en términos del volumen de filtrado y área de filtración :


1 dV

A dt

l
Re sistencia( R)  Sólo se pueden aplicar para flujo
k
laminar con Remod<5.
1 dV P
 d p
A dt R AP 5
 1   
dV

dt  Rt  Rm 
R  Rt  Rm Donde :
Donde : d p  diámetro de partícula o diámetro del poro en la torta.
Rt  Resistencia de la torta   densidad del fluido
R m  Resistencia del medio filtrante   fracción de espacio vacío del lecho.
Caídas de presión

La variación en (-ΔP,) a través del ciclo de filtrado depende del procedimiento de


operación y del tipo de filtro utilizado. Con filtros de arena, (-ΔP,) varía con la carga
de líquido que se encuentra sobre el lecho de filtrado. En filtros rotatorios al vacío,
será constante a un poco menos de 1 atm. Para filtros prensa y filtros de hoja a
presión, puede variar a voluntad del operador, dentro de los límites del equipo.

La caída total de presión en un instante cualquiera es la suma de las caídas de presión


en el medio filtrante y en la torta. Si Pa es la presión interior, Pb la presión exterior y P’
la presión en el límite de separación entre el medio filtrante y la torta.

P  Pa  Pb  Pa  P'  P' Pb   Pt  Pm


P  Caída global de presión
Pt  Caída de presión en la torta
Pm  Caída de presión en el medio filtrante
Tortas de filtración compresible e incompresible

FILTROS INTERMITENTES:
A. La torta es incompresible y la filtración se realiza con un gradiente de presión
constante.
B. La torta es compresible y la filtración se realiza con un gradiente de presión
constante.

FILTROS CONTINUOS
A. Tortas compresibles.

FILTROS INTERMITENTES
La separación depende de la permeabilidad de la torta que forme el sólido, el
tamaño del poro de la torta, el tamaño de la partícula del sólido y la compresibilidad
de la torta.

Existe filtración intermitente a flujo constante y la filtración intermitente con caída


de presión constante.

La resistencia de la torta varía conforme avanza el tiempo de filtración al irse


acumulando sólidos.
FILTRACIÓN INTERMITENTE: Tortas incompresibles y caída de presión cte.

Resistencia de la torta :
R t   At
Se grafica vs V/A se produce una línea recta :
  Cantidad de sólidos secos depositados por unidad de área V
  Resistencia específica de la torta  0 
pendiente   
 2 P 
V  R
R t   0   ordenada en el origen  m
 A P
 0  Cantidad de masa sólida seca por unidad de volumen libre de
Cuando la resistencia del medio es despreciable :
sólidos o volumen de filtrado del caldo a separar
At  0  V
 
dV AP V  2P  A

dt  V   La ordenada al origen toma un valor de cero.
  0    Rm 
  A 

Al integrar para t  0 y V  0
At  0  V Rm
  
V  2P  A P
FILTRACIÓN INTERMITENTE: Tortas incompresibles y caída de presión cte.

La caída de presión constante se usa cuando


se desea asegurar una formación uniforme
de la torta evitando flujos altos al inicio de
una corrida, que inducen la penetración de
sólidos sobre el medio filtrante.

En este caso se incrementa gradualmente la


caída de presión hasta alcanzar un valor
constante.

Condiciones iniciales t  t s y V  Vs
t - t s A   0  V  Vs   Rm
 
V - Vs   2P  A P

Al graficar
t - t s A vs V  Vs 
V - Vs  A
1. Es bien conocido que los cultivos de actinomicetos como es Streptomyces griseus
presentan una gran resistencia a la filtración. En una filtración intermitente a presión
constante con un filtro de laboratorio de 110 cm2 de área y una caída de presión de
70,000 N/m2, se procesa un caldo de una concentración de 0.015kg/l peso seco de
células y una viscosidad de 0.0011 N-s/m2 (al caldo se adicionó con 1% de tierras
de diatomeas, a un pH de 3.7 y una temperatura de 10°C), obteniéndose los datos de
la siguiente tabla. Estime la resistencia de la torta α y la resistencia del medio Rm

Datos
𝒕(𝒔) 𝑽(𝒄𝒎𝟑 )
19 100
80 200
210 300
380 400
700 500
978 600
1215 650
1. En la filtración de un caldo de levaduras a presión constante se obtuvieron los datos
de la tabla. El área del filtro utilizado fue de 0.28 m2. La suspensión contiene 1.92
kg/m3 de masa seca y una viscosidad de 0.0029 kg/m-s. La resistencia específica de
la torta formada es de 4x1010 m/kg. Determine
a) La caída de presión en el filtro, ΔP
b) La resistencia del medio filtrante, Rm
c) El área de filtración necesaria para procesar 4000 L de caldo en 20 min,
utilizando la misma caída de presión

Datos
𝒕(𝒎𝒊𝒏) 𝑽(𝑳)
4 115
20 365
48 680
76 850
120 1130
FILTROS DE MARCOS Y PLACAS
Cada marco consta de dos caras de filtración. La alimentación a cada marco se hace de
manera independiente de tal manera que cada superficie de filtración actúa en
paralelo respecto al flujo de alimentación.

..\..\..\..\Documents\AFP Automated Filter Press_(360p).mp4

1. Con datos de una filtración de laboratorio de una suspensión de un esteroide se


desea diseñar un filtro intermitente de placas y marcos. Las pruebas de laboratorio
se realizan en un tubo de vidrio con una malla en el extremo inferior de resistencia
despreciable. Los datos de los resultados del laboratorio son los siguientes:

Peso seco de los cristales 0.063 kg


Volumen de la torta 253 cm3
Profundidad de la torta 12.5 cm
Tiempo de filtración 9780 s
Gradiente de presión 1.01 kg/cm2
Torta incompresible sí

Estimar el número de marcos de 430x430x30 mm y el tiempo de filtrado, para


procesar 40 kg/lote de peso seco de producto. Suponer que la bomba de
alimentación produce una presión a la entrada del filtro de 0.68 kg/cm2 y que
descarga a la atmósfera.
FILTRACIÓN INTERMITENTE: Tortas compresibles y caída de presión cte.

La compresibilidad de una torta se caracteriza por un aumento de su resistencia


específica al aumentar el gradiente de presión que actúa sobre la torta.

Resistencia específica de la torta :


   ' P s
 '  Constante que relaciona el tamaño y forma de las partículas de la torta
s  índice de compresibilidad; s  0 para torta incompresible; y 0  s  0.8 para tortas compresibles.

Aceptable s  0.6 y P  0.2atm.

Filtración intermitente de tortas compresibles con caída de presión constante :


At   '  0  V Rm
  
V  2P1 s  A P

“s” se puede determinar mediante la


pendiente de una gráfica de log α vs log ΔP.
1. Se desea correlacionar la resistencia específica de la torta que forma una levadura
con la caída de presión, para lo cual se realizan pruebas de filtración bajo las
siguientes condiciones:

Área de filtración 9.3 cm2


Viscosidad 0.001 N-s/m2
Masa de sólido seco por
10 g/l
volumen de filtrado

Las pruebas se realizan a cuatro gradientes de presión diferentes. Los datos de cada
corrida fueron correlacionados mediante la ecuación (1) obteniéndose los siguientes
resultados:

𝐴𝑡 𝜇𝛼𝜌0 𝑉 𝜇𝑅𝑚 Ec(1)


= +
𝑉 2∆𝑃 𝐴 ∆𝑃

Corrida Num. ∆𝑃 (Atm) Ordena al origen (s/cm) Pendiente s/cm2


1 0.68 26 3.00
2 1.36 12 2.00
3 2.04 8 1.60
4 3.40 5 1.10
Estime el índice de compresibilidad s para este material
FILTROS CONTINUOS:
Etapas: 1) Formación de la torta, 2) Lavado de la torta y 3) Descarga de la torta.

En los procesos de filtración intermitente el área de filtración es constante y el


espesor de la torta varía con el tiempo de filtrado.

En la filtración continua se puede suponer que el espesor de la torta es constante

..\..\..\..\Documents\Filtro de Tambor_(360p).mp4
Filtración continua (resistencia del medio es despreciable) :
At f   '  0  V f
 
Vf  2P1 s  A
t f  tiempo que dura un paso de la formación de la torta
Vf  volumen de filtrado colectado en ese periodo Volumen de filtrado de un ciclo por unidad de área :
A  área expuesta de filtración por ciclo o por revolución. Vf Q

A f 2RLN
2RL  área lateral del filtro.
Q  flujo de filtrado  m 3 /s
  ángulo de formación de la torta
N  velocidad angular del tambor (s -1 )
R  radio del tambor (m)
L  longitud del tambor (m)

Combinando ecuaciones, Flujo de filtración :


1/ 2
 4NP1 s 
Q  RL  Tiempo que dura cada etapa de filtración :
  '  0  
tf 
2N
Velocidad de formación de la torta (W   0 Q)  en rad
 4NP1 s  0 
1/ 2
N  velocidad angular
W  RL 
  ' 
LAVADO DE LA TORTA

Una vez que se ha formado la torta sobre la superficie del filtro, mediante un lavado
se remueve del soluto retenido en el líquido y en la masa celular de la torta.

Existen diferentes técnicas de lavado, siendo la más utilizada la de lavado por


desplazamiento.

En la etapa de lavado la cantidad de solutos que puede ser recuperada depende del
volumen del líquido de lavado que se emplee. Un factor de diseño es el tiempo
requerido para aplicar el líquido de lavado o tiempo de lavado, el cual depende de la
naturaleza de la torta.

ANÁLISIS DE LA ETAPA DE LAVADO

1. Cálculo del volumen de lavado en función de la recuperación de soluto


que se especifique.

2. Cálculo del tiempo de lavado en función del tipo de torta.


CÁLCULO DEL VOLUMEN DE LÍQUIDO DE LAVADO

Eficiencia de lavado ( )
r  1   
n

soluto retenido en torta


r
soluto inicial en la torta
volumen de líquido de lavado
n
volumen del líquido retenido por la torta

Las curvas en la gráfica permiten


calcular el líquido de lavado
necesario para lograr un
determinado por ciento de
extracción.
R m  0 y    ' P s CÁLCULO DEL TIEMPO DE LAVADO
dV AP1 s

dt  '  V
0
A
V  V f el gasto es constante :
dV A2 P1 s

dt  '  0V f

Integrando para los límites t  0 y V  0; t  t L y V  VL .


VL  Volumen del líquido de lavado
t L  Tiempo de lavado requerido
A2 P1 s
VL  tL
 '  0V f
Combinando la última ecuación con la principal de filtración continua:
1/2
VL  P1 s 
  tL
A  2 ' 0 t f 

Los volúmenes y tiempos, de filtrado y lavado, se relacionan mediante:


tL V V V
 2 L  2 L R  2nf
tf Vf VR V f
VR  volumen retenido
n  relación entre volumen de lavado y volumen retenido
f  fracción del líquido retenido con respecto al volumen del filtrado
1. Se dispone de un filtro tipo tambor rotatorio continuo de 3 m de diámetro de 4.3 m
de largo, el cual puede ser operado a 1.2 rpm con un ángulo de filtración efectiva de
65°. Con este filtro se desea separar un caldo de eritromicina. El caldo pretratado se
puede suponer incompresible. La resistencia del medio filtrante es muy pequeña
comparada con la resistencia de la torta. El filtro opera a 51 cm de mercurio de
vacío. Bajo estas condiciones:
𝜇𝛼𝜌0 𝑠
= 29 2
2∆𝑃 𝑐𝑚
Se desea extraer el 99% de los solutos retenidos en la torta. Debido a las
características de la torta se espera un 80% de eficiencia en el lavado y que la torta
retenga 1% del volumen del filtrado.
a) Estime el tiempo de filtrado
b) El gasto que puede manejar el filtro
c) El tiempo de lavado
Ecuación general para todos los tipos de filtración a velocidad constante

dP 
Ecuación de Hermans y Bredée  k 2 P 
dV
P 1

P0 1  K sV 2
P0  Caída de presión al comienzo de la filtración.

Filtración a velocidad constante :


0  V 
2

P    para el caso de tortas incompresibles


tg  A 
 ' 0t  V 
2
1 s
P    para el caso de tortas compresibles
g  At 
Operación a flujo constante. Conforme las partículas son removidas,
el filtro se va agotando y se incrementa la caída de presión

Paro de operación al alcanzar una concentración o turbidez máxima


aceptable (Operación limitada por la ruptura)o al alcanzar una caída
de presión máxima (Operación limitada por la caída de presión)

El volumen filtrado por unidad de área que se procesa por el


filtro es considerado como su capacidad de diseño

La turbidez de define como una medida de la cantidad de luz que se


dispersa y absorbe en lugar de ser transmitida en línea recta, cuando
un haz de luz incide sobre una muestra.
Medida de turbidez FNU unidades de turbidez de formacina
1. La máxima turbidez aceptable en la clarificación de un caldo de células de
mamífero es de 3 FTU. Los datos de filtración del caldo en los filtros A y B son los
siguientes:
Filtro A Filtro B
2 2
V (L/m ) FTU ΔP (psi) V (L/m ) FTU ΔP (psi)
0 0 0 0 0 0
1 1 4.8 1 1 4
3 1.2 5.2 3 1.2 4.5
4.5 1.4 5.3 5.5 1.3 4.9
7 1.6 6.0 7 1.4 5.3
8.5 2.2 7.0 9 1.45 6.3
11 3.3 7.5 10.5 1.5 7.5
12 3.9 7.6 12.5 1.6 10.5
14 5.5 8.0 14.5 1.8 14.5
16 5.9 8.1 17.5 1.9 19.5
18 7.8 8.2 19 1.95 25.5
22 9.0 8.3
Estime la capacidad de diseño de cada uno de los filtros si la caída de presión de
diseño en ambos casos es de 20 psi.
Gasto volumétrico (Ecuación de D' arcy) Gradiente de presión generado por el movimiento circular :
dP
- dP
 0  l 2 r
dr dr
  resistencia específica de la torta l  densidad del líquido
 0  densidad del sólido en suspensión Integrando para r.
  velocidad superficial de filtrado  l 2
Q P  r2
 r12 

0
2
2rl
r1  radio donde está la superficie del líquido
l  altura de la canasta de la centrífuga
Combinando : Combinando :
- dP Q  
 0
dr 2rl   l l  r0  r1 
2 2 2
Q  
Integrando : 0  ln r0 
oQ r0  rT 
P  ln
2l rT
rT  t Q
r0  radio de la canasta
rT  radio de la interfase líquido - sólido

Balance de masa en la película cilíndrica que forma la torta :


 0V  T  r02  rT2 l 
Tiempo de filtración :
T rT2  r  2
 r0 
t     1  2 ln  
2  l 2 r02  r12   rT 
0

   rT 
T  densidad de la torta en peso seco por unidad de volumen
1. Se desea estimar el tiempo de filtración centrífuga de 1,600L de una suspensión que
contiene 0.02 g/cm3 de una hormona. Las pruebas de laboratorio indican que la
torta que forma esta suspensión tiene una resistencia específica de 2.67x1010 cm/g y
una densidad de 1.1 g/cm3 de sólidos secos de torta húmeda. Las propiedades del
líquido pueden suponerse las del agua.
La centrífuga que se va utilizar gira a 650 rpm, tiene un radio de 51 cm y una altura
de 45 cm. Una vez llena la centrífuga y girando puede formar una película de 5.5 cm
de líquido y torta.