DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD Y ELECRÓNICA

Carrera de Electrotecnia Industrial

Proyecto para obtener el Título de Profesional Técnico a nombre

de la Nación

SUPERVISIÓN DE PARÁMETROS ELÉCTRICOS DE LA

PLANTA DE GENERACIÓN 908

Autores:
Castro Bustamante, Cesar
Quispe Trujillo, Daniel
Sulca Mancha, Miguel

Asesor

Denis Omar Chavarry Hernández

Lima - Perú

2018-I

1
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA........................... 5 - 6

1.1. Formulación del problema ...................................................................... 5 - 6

1.2. Importancia y justificación del proyecto................................................... 7 - 8

1.3. Delimitación y especificaciones del proyecto......................................... 9 - 10

2. OBJETIVOS.................................................................................................. 11

2.1. Objetivo General......................................................................................... 11

2.2. Objetivos Específicos................................................................................. 11

3. FUNDAMENTO TÉCNICO............................................................................ 12

3.1. Posibles soluciones.................................................................................... 13

3.1.1. Solución 1………………………………………………………….……. 13 – 14

3.1.2. Solución 2…………………………………………………………………14 - 15

3.2. Sustento técnico de la solución................................................................... 16

3.2.1. Cronograma……………………………………………………………………16

3.3. Elaboración de Diagramas y Arquitectura…………………………………….17

3.3.1. Diagrama de ubicación……………………………………………………….17

3.3.2. Diagrama de arquitectura con norma IEC 61850………………………….18

3.3.3. Arquitectura de control…………………………………………………….….19

4. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN............................................................... 21

4.1. Planos y selección de equipos................................................................... 21

4.1.1. Esquema para cableado del multifunción PM5300………………………..21

4.1.2. Esquema de medición del multifunción PM5300…………………………..22

4.1.3. Arquitectura del tablero simulador PSS1200………………………………23

4.1.4. Esquema unifilar del simulador PSS1200………………………………….24

4.2. Programa………………………………………………………….............. 26 - 28

2
4.3. Equipos y materiales……………………………………………………..…..... 29

4.4. Filosofía de Control.............................................................................. 30 - 32

5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS................................................................ 33

5.1. Evaluación económica y financiera............................................................. 33

6. CONCLUSIONES.......................................................................................... 34

7. RECOMENDACIONES................................................................................. 35

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.............................................................. 36

ANEXOS............................................................................................................37

Anexo 1. Planificación de actividades .............................................................. 37

Anexo 2. Configuración de quipo para designación IP............................... 38 – 40

Anexo 3. Configuración del software para la comunicación PM530 ………40 – 44

Anexo 4. Configuración para el sentido de la corriente de P.G…………….46 – 47

3
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 0. Diagrama de Ishikawa. ........................................................................ 7

Figura 1. Entregables del informe de proyecto integrador.................................. 10

Figura 2. Organización para la elaboración del proyecto MS Proyect................ 11

Figura 3. Diagrama de Ubicación PM 5300 con transformadores de corriente…17

Figura 4. Diagrama de arquitectura con la norma IEC61850............................. 19

Figura 5. Diagrama de Arquitectura de Control.................................................. 20

Figura 6. Diagrama de conexionado y descripción de símbolos de bloques.......22

Figura 7. Diagrama de esquema de medición.................................................... 22

Figura 8. Arquitectura del simulador de planta de generación........................... 23

Figura 9. Esquema unifilar de planta de generación.......................................... 24

Figura 10. Conectar red PM 5300...................................................................... 26

Figura 11. Dirección IP y Access point: ............................................................. 26

Figura 12. Sistema de información.................................................................... 27

Figura 13. Configurar Dirección IP y Gateway................................................... 27

Figura 14. Ampliar y aceptar.............................................................................. 27

Figura 15. Programación terminada.................................................................. 28

Figura 16. Planta de generación........................................................................ 30

Figura 17. Panel de control del simulador.......................................................... 30

Figura 18. Cabinas 1 y 3 de planta de generación............................................ 32

Figura 19. Configuración................................................................................... 38

Figura 20. Ethernet Bacnet ............................................................................... 38

Figura 21. Método IP – Opción almacenada.................................................... 38

Figura 22. Puerto Ethernet – Dirección IP………….......................................... 39

Figura 23. Subred.............................................................................................. 39

4
Figura 24. Default………………………………………....................................... 39

Figura 25. PM 5340_0010713........................................................................... 40

Figura 26. Atrás, opción S…………………………………………….................... 40

Figura 27. SOFTWARE (ION SETUP) ………………........................................ 40

Figura 28. User Profiler / Device Tester …........................................................ 41

Figura 29. Ethernet……………………………….……........................................ 41

Figura 30. Conexión PC con medidor multifunción………………..................... 41

Figura 31. Network Builder Wizard ……………….............................................. 42

Figura 32. New Device - General …................................................................... 42

Figura 33. New Device General / Siguiente........................................................ 42

Figura 34. Network Builder Wizard / Finalizar.................................................... 43

Figura 35. Ventana – conexión Ethernet…….................................................... 43

Figura 36. Observación de datos reales…….................................................... 43

Figura 37. Visualización de datos en tiempo real............................................... 44

Figura 38. Potencia Negativa............................................................................. 46

Figura 39. Potencia Positiva.............................................................................. 47

5
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Características del PM 5310................................................................ 15

Tabla 2. Características del PM5340................................................................. 15

Tabla 3. Cronograma......................................................................................... 17

Tabla 4. Equipos e instrumentos........................................................................ 29

Tabla 5. Costo por mano de obra (lunes a viernes) .......................................... 35

Tabla 6. Costo de obra directa .......................................................................... 35

Tabla 7. Materia prima………………................................................................. 35

Tabla 8. Costo total semestral…….................................................................... 35

Tabla 9. Mano de obra instalación ..................................................................... 36

Tabla 10. Material directo primo………............................................................. 36

Tabla 11. Costo total del proyecto…….............................................................. 36

Tabla 12. Inversión del proyecto ....................................................................... 36

Tabla 13. Planificación de actividades.............................................................. 41

6
1. Planteamiento y delimitación del tema

1.1 Formulación del problema

En la actualidad existen muchas empresas que están basadas en el manejo

y la gestión de las subestaciones eléctricas manualmente, a la acción de sus
operarios y generando una base de datos periódicamente para un análisis
respectivo, además de realizar operaciones que ponen en riesgo su
integridad física añadiendo a esto la toma de recursos y tiempo para sus
ejecuciones. Generalmente en estos casos, toma de base de datos, no tiene
un rendimiento óptimo debido al monitoreo periódico, bimestral o semestral,
y por la dificultada de lo obtención de los datos, tiempo y recursos de
equipamientos, estos pueden generar grandes problemas tanto económicos
como vitales (vida de los equipos). Por otra parte, aún existe equipos de
generación antigua o que presentan otros tipos de protocolos imposibilitando
su comunicación, de manera práctica. En contrastes, englobando la temática
de una subestación convencional podemos resaltar que debido a estos
factores obtenemos impactos indirectos, tales como: mayor consumo de
energía, debido a un control inadecuado; perdidas de equipamiento,
desgastes; multas por violaciones de consumo, mayor necesidad de
recursos- tiempo, etc. Por ello la necesidad de la innovación tecnológica con
la introducción de los equipos es de suma índole y haciendo acápite su
comunicación bajo la norma IEC 61850 e integrándolo nos respondería a
estos problemas generando soluciones, de modo que les permita disminuir
sus costos sin que esto signifique un stop en los niveles de producción en la
empresa.

nov

7
 MÁQUINA MANTENIMIENTO TECNOLOGÍA

v Falla de intempestiva Falta de protocolo de

Obsoletas de generación
comunicación adecuados
antigua
Inadecuada gestión en
los mantenimientos Falta de interface de
Protocolo de
comunicación
comunicación antiguos
sin IEC 61850
Carecen registros que Tecnología obsoleta por
manifiestan mayor de parte de los equipos.
No dispones de FALTA DE
fallas.
flexibilidad
MONITOREO DE LA
PLANTA DE
Tiempo considerable Violaciones por GENERACION 908
Uso de muchos recursos con
para la toma de datos sobrepasar la máxima
respecto a una tarea simple
demanda

Falla de recolección de Método poco optimo y

datos(impreciso) obsoleto ante la Monitoreo inadecuado de
presencia de errores la demanda de energía

MÉTODO-
ADQUISICIÓN DE
RECURSO MAYOR
DATOS .
FACTURACIÓN
8
1.2 Importancia y justificación del proyecto:

Como se ha mencionado anteriormente las subestaciones convencionales

no cuentan con un método práctico para su toma y adquisición de data,
además que su maniobra se realiza de forma manual tomando gran
tiempo y recursos para su ejecución. Por ello la importancia de simplificar
estos método convencionales es un dilema expuesto por las
Subestaciones Eléctricas convencionales, falta de comunicación
industrial , no obstante también presentan problemáticas indirectas como
consumo de energía, mayores costos por mantenimiento, hombres –
recursos, inversión de tiempo y además de ser poco optimo a la hora de
tomar datos; según la Unión Europea afirma que “las Smart Grids o Redes
de Comunicación, se consolidan como la solución definitiva para la
gestión de redes del futuro”.

Hoy en día existen subestaciones eléctricas que trabajan bajo la norma

IEC 61850, lo cual suelen requerir información digital a nivel del bus de
estación, en cuanto se obtiene los siguientes beneficios:

 Reducen la necesidad de intervención manual en circuitos eléctricos y

aumentan el grado de supervisión.
 Mayor cantidad de data que se puede procesar de manera digital y con
presencia de disponibilidad es esta información en distintas bahías de la
subestación eléctrica.
 Toma de data con mayor precisión y confiabilidad.
 Integra los sistemas de alarmas, de los relés de protección para su
adecuada supervisión.
 Bajos requerimientos en transformadores de corriente y tensión, debido a
la proximidad de los equipos que transforman la señal análoga a digital.
 Reducción de cableado y a posible presencia de interferencias
electromagnéticas debido al campo de bus adecuado
 Reducción de tiempos para tareas simples como toma de datos y
supervisión de los equipos para su gestión de mantenimiento.

9
 Aumento a favor de la seguridad del personal antes la reducción
frecuencia de operación
 Visualización de datos en tiempo real y estado de la subestación
 Mayor control sobre la subestación y mejora en la gestión mantenimiento,
debido al adecuada toma de data.
 Menor facturación de energía, debido al adecuado y constante monitoreo.

En contraste, integrar comunicación efectiva de los equipos de la

subestación es de suma índole, ya que mejora el rendimiento de la
subestación y su optimización reduciendo costos por mantenimiento, por
ello integrarlos a un sistema SCADA es una solución definitiva ante estos
problemas como se muestra en el diagrama de ISHIKAWA, Diagrama
N°1.

10
1.3 Delimitación y especificaciones del proyecto MS Project
 Entregables del proyecto:
a. Informe de proyecto integrador: Se realizará la entrega del proyecto integrador hasta el Final expuesto por el
cronograma. Como se observa en la siguiente figura.

Figura 1. Entregables del informe de proyecto integrador- Tesis Fuente: Guía expuesta por los profesores a cargo.

11
b. Implementación de la subestación didáctica 908 en base a los objetivos: se realizará la implementación de los
buces de campo industrial a los elementos que componen la subestación didáctica 903 en base a los objetivos
planteados como muestra del logro de la investigación, aplicando normativa IEC 61850 para su ejecución.

Figura 2. Organización para la elaboración del proyecto MS Proyect Fuente: Elaboración propia

12
2. Objetivos

2.1. Objetivo general:

 Monitorear los parámetros eléctricos de la planta de generación 908 en
tiempo real

2.2. Objetivos específicos:

 Realizar los planos eléctricos para la instalación medidor multifunción

serie 5300
 Instalar el medidor multifunción serie 5300 en la planta de generación
908
 Comunicar el medidor multifunción mediante el protocolo Ethernet
utilizando un Gateway vía WIFI.
 Monitorear los parámetros eléctricos de la planta de generación 908 en
tiempo real.

13
3. Fundamento técnico

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
Se denomina transformador a un dispositivo eléctrico que permite aumentar o
disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la
potencia. La potencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal
(esto es, sin pérdidas), es igual a la que se obtiene a la salida

POWER LOGIC PM5300

Es un dispositivo que visualiza los parámetros más relevantes de la red y a la vez
mide los valores de las magnitudes eléctricas como tensiones, frecuencia y
corrientes, permite también medir la potencia aparente, reactiva, efectiva y valores
de energía, también es confiable para la medición usando Modbus TCP, el cual
poseen de interfaz Ethernet y, por lo tanto, no requieren hardware adicional.

SECCIONADOR PORTAFUSIBLES
Los portafusibles ofrecen un medio seguro y conveniente para la instalación de
fusibles clase CC, J y Midget. Estos portafusibles son excelentes para la protección
de cables, cargas de motores pequeños y protección grupal de cargas de motores
pequeños.

GATEWAY

El Gateway es una puerta de enlace predeterminada, el cual se podrá ver la ruta

predeterminada o ruta por defecto que se le asigna a un equipo, tiene como función
enviar cualquier paquete del que no conozca por cuál interfaz enviarlo y no esté
definido en las rutas del equipo, enviando el paquete por la ruta predeterminada.

14
3.1 Posibles soluciones
Evaluamos dos alternativas de solución, donde se comparó las características de
diferentes equipos:

3.1.1 Solución 1
PM 5310

En la Tabla 1 nos muestra las características del equipo PM 5310, se puede

observar que no tiene muchas opciones, solo tendrá un puerto de comunicación
RS485 y no se podrá ver más parámetros como: Armónicos, Fasores de Tensiones
y / o corrientes, una de las ventajas que tiene el multifunción PM5310 es que con el
puerto RS485 se puede podrá comunicar mediante el Software KEEPSERVER
mediante el protocolo de Modbus TCP / IP

Nombre corto del dispositivo PM 5310

Tipo de producto o componente Central de medida
Análisis de calidad de energía Hasta armónico 31
Tipo de medición  Energía
 Potencia activa y reactiva
 tensión
 Corriente
 Frecuencia
 Factor de potencia

Frecuencia de red 50hz/60hz

Corriente nominal 1A/5A
Tipo de entrada analógica Corriente (impedancia 0.3ohm)
tensión (impedancia 5MOhm)
Número de entradas 2 digitales
Comunicación por protocolo Modbus RTU Y ASCII2
Soporte del puerto de RS485
comunicación
Certificaciones del producto CE de acuerdo con IEC 61010-1

15
 CULus de acuerdo con UL 61010-1
Anchura 96 mm
Profundidad 72 mm
Costo S/2.110

Tabla 1. Características del PM 5310 Fuente: Elaboración Propia

3.1.2 Solución 2
PM 5340

En la Tabla 2 nos muestra las características del equipo PM 5340, se puede

observar que tiene muchas opciones, solo tendrá un puerto de comunicación para
Ethernet y no se podrá ver más parámetros como: Fasores de Tensiones y / o
corrientes, una de las desventajas que tiene el multifunción PM5340 es que con el
puerto Ethernet no se puede podrá comunicar mediante el Software KEEPSERVER
mediante el protocolo de Modbus TCP / IP, solo tendrá que ser mediante su software
ION – SETUP.
Se eligió el PM 5340 ya que es el único equipo para poderlo comunicar, mediante
el software ION – SETUP.

Nombre corto del dispositivo PM 5340

Tipo de producto o componente Central de medida
Análisis de calidad de energía Hasta armónico 31
Tipo de medición  Energía
 Potencia activa y reactiva
 tensión
 Corriente
 Frecuencia
 Factor de potencia

Frecuencia de red 50 Hz / 60hz

Corriente nominal 1 A /5 A

16
Tipo de entrada analógica Corriente (impedancia 0.3ohm)
tensión (impedancia 5MOhm)
Número de entradas 2 Digital
Número de salidas 2 digital
2 relé
Protocolo de puerto de comunicación Modbus TC/IP: 10/100 Mbit/s
Insulation 2500v
Soporte del puerto de comunicación Ethernet
Certificado del producto CE acorde a IEC 61010-1
CULus acorde a UL 61010-1
Anchura 96mm
Profundidad 72mm
Altura 96mm
Costo S/2.960

Tabla 2. Características del PM5340 Fuente: Elaboración Propia

17
 3.2. Sustento técnico de la solución (cálculos, especificaciones y dimensionamiento)
3.2.1. Cronograma
PROGRAMACIÓN DE TIEMPO

N° Actividad Duración S2 S3 S4 S5 S6 S7 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17

1 Ideas para el proyecto 5 días

a realizar
2 Planteamiento y 6 días
objetivos
3 Fundamento técnico 1 semana

4 Planos en AUTOCAD 2 días

5 Selección de equipos 4 días

6 Comunicar PM5300 1 semana

7 Cableado del 6 días
PSS1200
8 Evaluación económica 5 días
– VAN / TIR
9 Conclusiones y 3 días
recomendaciones

Tabla 3. Cronograma Fuente: Elaboración Propia

18
3.3. Elaboración de Diagramas y Arquitectura

3.3.1. Diagrama de Ubicación

En el diagrama de ubicación se observa que el dispositivo multifunción PM 5340 está ubicado en la plancha de la parte
delantera (cabina 1 - MV1231), donde se visualiza los parámetros como: Tensión, Corriente de carga, Armónicos,
Frecuencia, Potencia Activa, Potencia Reactiva, Potencia Aparente, etc. El cual al abrir la cabina 1, se observa la
instalación de los Transformadores de Corriente que está en el interior del módulo y también como está conectado con el
dispositivo PM 5340.

Figura 3. Diagrama de Ubicación del PM 5300 con los transformadores de corriente 50 / 5A Fuente: Elaboración propia

19
3.3.2. Diagrama de arquitectura con la norma IEC 61850

Figura 4. Diagrama de arquitectura con la norma IEC61850

Fuente: Elaboración Propia

20
3.3.3. Arquitectura de Control

Figura 5. Diagrama de Arquitectura de Control Fuente: Elaboración Propia

21
4. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN

4.1 PLANOS Y SELECCIÓN DE EQUIPOS

4.1.1 ESQUEMA PARA EL CABLEADO DEL MULTIFUNCIÓN PM5340 Y DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Figura 6. Diagrama de conexionado y descripción de los símbolos de bloques Fuente: Elaboración Propia

23
4.1.2. ESQUEMA DE MEDICIÓN DEL MULTIFUNCIÓN PM 5340

Figura 7. Diagrama de esquema de medición Fuente: Elaboración Propia

24
4.1.3. ARQUITECTURA DEL TABLERO SIMULADOR PSS1200

Figura 8. Arquitectura del simulador de planta de generación Fuente: Elaboración Propia

25
4.1.4. ESQUEMA UNIFILAR DEL SIMULADOR PSS1200

Figura 9. Esquema unifilar de planta de generación Fuente: Elaboración Propia

26
4.2 Programa (prototipo, simulación, estudio)

4.2.1. Pasos de simulación del Gateway

Paso 1: Conectarse a la red PM5300 y verificar su conexión con la dirección

IP: 169.254.157.6 y MAC: 255.255.255.0 para la PC.

Figura 10. Conectar red PM 5300 Fuente: Elaboración Propia

Paso 2: Ingresar en Google Chrome la Dirección IP del Axcesspoint:

169.254.157.2 dar Enter e ingresar a Usuario: Admin y contraseña en blanco
por default.

Figura 11. Dirección IP - Axcesspoint: 169.254.157.2 Fuente: Elaboración Propia

28
 Paso 3: Ingresar a Basic Setting- Wireless

Figura 12. Sistema de información Fuente: Elaboración Propia

Paso 4: Ingresar a LAN y configurar Dirección IP del aparato y su Gateway

Figura 13. Configurar Dirección IP y Gateway Fuente: Elaboración Propia

Paso 5: Ampliar y aceptar

Figura 14. Ampliar y aceptar Fuente: Elaboración Propia

29
Paso 6: Esperar a que Setee

Figura 15. Programación terminada Fuente: Elaboración Propia

30
4.3. Equipos e instrumentos

Tabla 4. Equipos e instrumentos Fuente: Elaboración Propia

31
4.4. Filosofía de control
Planta de generación 908 / Simulación

Figura 16. Planta de generación Fuente: Elaboración Propia

Función de los controles

Figura 17. Panel de control del simulador Fuente: Elaboración Propia

Descripción de los componentes

 VOLTAGE GENERATOR: Entrega en el panel analógico de arriba, la tensión

entre fases o entre la línea y el neutro. Si está en cero no marcará ningún
valor y la tensión será 0.
 VOLTAGE CONTROL FINE: Aumenta el voltaje, pero de a pocos, máximo
10 V.

32
  CONECTION CB1 TO SYNCHRONIZING INSTRUMENT: Da el permiso de
sincronización para que el interruptor pueda interconectar dos redes de
frecuencia, tensión, secuencia de fases y ángulo de fases distintos.
 REGULATOR AUTOMATIC / MANUAL: Sirve para controlar o regular la
tensión de dos maneras, manual (moviendo el voltaje control) o automático
(el sistema la regula solo).
 VOLTAGE CONTROL COARSE: Aumenta la tensión en mayor proporción
que el Voltage Control Fine.
 EXCITATION BREAKER EB1: Da la excitación necesaria para comenzar a
generar electricidad, se podría decir a la hora que da inicio al arranque.
 STATIC: Inicia o detiene el proceso.
 SPEED CONTROL FINE: Aumenta la velocidad y con ello la frecuencia,
finamente, es decir en un intervalo pequeño.
 EMERGENCY STOP: Detiene todo el proceso en caso de alguna falla y / o
emergencia en el sistema.
 SPEED CONTROL COARSE: Detiene o da el arranque de excitación al
motor para que se genere el campo magnético.

Operación de la planta de generación de energía:

 Primero, cerramos el interruptor CB1 para iniciar la operación del sistema.

 Segundo, giramos el selector STATIC para que la turbina este en marcha.
 Tercero, girar la perilla de velocidad con SPEED CONTROL COARSE, hasta
llegar a la velocidad nominal de 1800 rpm.
 Cuarto, seleccionar la opción REGULATOR AUTOMATIC / MANUAL, la
cual lo dejamos en manual y ajustamos con VOLTAJE CONTROL COARSE
para el regular a 220V el Voltage.
 Quinto, cerramos el seccionador y luego dar permiso al interruptor
CONECCTION CB1.
 Sexto, dirigirnos a la cabina K3 y cerrar los seccionadores I3A y I3L, luego
cerramos el interruptor CB3 donde se tendrá que pedir permiso al CONECCTION
CB3 para que no haiga ninguna falla de mal uso.

33
Figura 18. Cabinas 1 y 3 de planta de generación Fuente: Elaboración Propia

34
 5. EVALUCIÓN DE RESULTADOS

5.1. Evaluación económica y financiera

COSTO POR MANO DE OBRA PARA TOMA DE DATOS SEMESTRAL

El personal cobra por 8 hH / día de trabajo (el personal trabaja de lunes a sábado).

COSTO POR MANO DE OBRA DÍAS DE N° DE SUELDO (S/.) Total

TRABAJO PERSONAL POR
AL MES PERSONA
Operarios 26 2 2500 5000

Costo S/. 5000

Tabla 5: Costo por mano de obra (lunes a viernes) Fuente: Elaboración propia

Mano de obra Directa Costo Costo por Costo por Costo

para toma de datos día hora día mensual

Operarios S/.192 S/.24 S/.48 S/.1 248

Costo semestral S/.7 488

Tabla 6: Costo de obra directa Fuente: Elaboración propia

EQUIPOS A NIVEL SEMESTRAL

Materia prima Cantidad COSTO (S/.) Total

Botas 2 300 600
Casco 2 80 160
Careta de seguridad 2 100 200
Costo S/. 960

Tabla 7: Materia prima Fuente: Elaboración propia

COSTO TOTAL SEMESTRAL S/. S/. 8 448

Tabla 8: Costo total semestral Fuente: Elaboración propia

35
 CÁLCULOS DE LOS COSTOS PARA LA APLICACIÓN DEL PROYECTO
Mano de Obra Directa (MDP), el personal cobrará por 8 hH / día de trabajo para la instalación

ACTIVIDAD DÍAS DE N° DE MANO DE OBRA Total

TRABAJO PERSONAL POR DÍA (S/.)
Instalación del medidor multifunción 3 2 192 1152
Realización de los planos 1 1 192 192
Costo total S/. 1 344

Tabla 9: Mano de obra instalación Fuente: Elaboración propia

Material Directo PRIMO (MP)

Tabla 10: Material directo primo Fuente: Elaboración propia

36
 COSTO TOTAL DEL PROYECTO S/. 4 896.70

Tabla 11: Costo total del proyecto Fuente: Elaboración propia

PAYBACK

El tiempo de retorno en la inversión del proyecto es:

INVERSIÓN MES 1 MES 2 MES 3 MES 4

S/. -4 896.70 S/. 1 408 S/. 1 408 S/. 1 408 S/. 1408

S/. -3 489 S/. -2 081 S/. -673 S/. 735.3

Tabla 12: Inversión del proyecto Fuente: Elaboración propia

LA INVERSION DEL PROYECTO SE RECUPERA EN SOLO 4 MESES

37
 6. CONCLUSIONES

 En síntesis, con el nuevo sistema expuesto se logró reducir

considerablemente el tiempo para la toma de datos, además de obtener data

presida y confiable.

 Con la instalación la instalación y diseño de planos del medidor multifunción

PM5340 se logró la simplificación de su instalación y ubicación del nuevo

equipo.

 Se logró reducir considerablemente los recursos humanos y el uso del

equipo, ya que se obtuvo una forma mejor de adquisición de data con el

nuevo equipo 5340.

38
 7. RECOMENDACIONES

 Se recomienda, hacer en qué sentido irán las corrientes, es por ello que

tendrán que implementar el software LMDAM para hallar los Fasores.

 Para la conexión de la planta es necesario tener en cuenta los pasos

expuesto en el presente informe, ya que si no se realiza adecuadamente la

planta presentara fallas al momento de su puesta en servicio.

 Es recomendable realizar verificar la conexión de los equipos el sentido de la

corriente para la instalación de los transformadores de corriente para equipo

PM5340.

 Se recomienda utilizar la dirección IP predeterminada establecida por el

fabricante, ya que si se utiliza modo no establecerá conexión.

 Es necesario e importante configurar los transformadores de corriente en el

equipo y transformadores de tensión.

 Se recomienda utilizar el mismo Gateway que se proporcionó al medidor

multifunción como al Axcesspoint.

 Tener en cuenta la dirección IP de los equipos, estos tienen que ser similares

en los tres primeros grupos. Para establecer la comunicación 169.254.157...

39
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Bretz, E. 1991. Planta de generación. Mundo eléctrico

 Generation information (EIA) 2002. Internacional Energy Outlook 2002.

 Kehlhofer, R. 1991. Power Generation Plant.

 Viqueira, J. 1998. Revolución en la industria eléctrica de una planta de

generación

40
 7. ANEXOS

Anexo 1. Planificación de actividades

PROGRAMACIÓN DE TIEMPO

N° Actividad Duración S2 S3 S4 S5 S6 S7 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17

1 Ideas para el proyecto 5 días

a realizar
2 Planteamiento y 6 días
objetivos
3 Fundamento técnico 1 semana

4 Planos en AUTOCAD 2 días

5 Selección de equipos 4 días

6 Comunicar PM5300 1 semana

7 Cableado del 6 días
PSS1200
8 Evaluación económica 5 días
– VAN / TIR
9 Conclusiones y 3 días
recomendaciones

Tabla 13. Planificación de actividades Fuente: Elaboración Propia

41
Anexo 2.
CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO PM5340 PARA LA DESIGNACIÓN DEL IP

Paso 1: Entramos a configuración

Figura 19. Configuración Fuente: Elaboración Propia

Paso 2: Entramos (ETHERNET BACNET)

Figura 20. Ethernet Bacnet (click) Fuente: Elaboración Propia

Paso 3: Entramos: MÉTODO IP / Opción: ALMACENADA

Figura 21. Método IP – Opción almacenada (Click) Fuente: Elaboración Propia

42
Paso 4: Entramos: P. ETHERNET / Dirección IP: 192. 168. 092. 002

Figura 22. Puerto Ethernet – Dirección IP (Click) Fuente: Elaboración Propia

Paso 5: Dirección IP: POR DEFAULT 255.255.255.000

Figura 23. Subred (Click) Fuente: Elaboración Propia

Paso 6: Pasarela: 000.000.000.000, porque no estamos usando un

Modem, Gateway, etc

Figura 24. Default en 000.000.000.000 Fuente: Elaboración Propia

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Paso 7: Nombre de aparato PM 5340_0010713

Figura 25. PM 5340_0010713 Fuente: Elaboración Propia

Paso 8: Opción: Para guardar los cambios

Figura 26. Atrás, opción SI (click) Fuente: Elaboración Propia

Anexo 3.
CONFIGURACIÓN DEL SOFTWARE PARA LA COMUNICACIÓN (PM5300)

Paso 1: Abrimos el software (ION SETUP)

Figura 27. SOFTWARE (ION SETUP) Fuente: Elaboración Propia

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Paso 2: Seleccionamos Device Tester

Figura 28. User Profiler / Device Tester Fuente: Elaboración Propia

Paso 3: Escogemos: Ethernet

Figura 29. Ethernet Fuente: Elaboración Propia

Paso 4: Click: Siguiente y esperamos a que establezca conexión al pc con el

medidor multifunción PM 5300

Figura 30. Conexión PC con medidor multifunción Fuente: Elaboración Propia

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Paso 5: Luego nos saldrá un aviso indicando que se comunicó correctamente
en este mismo añadimos (ADD)

Figura 31. Network Builder Wizard Fuente: Elaboración Propia

Paso 6: Añadir: nuevo device / Colocamos: Los siguientes parámetros /

Nombre: PM 5300 / Dirección IP: 192.168.92.2 / Type: Power logic pm500 y
Aceptamos

Figura 32. New Divice - General Fuente: Elaboración Propia

Paso 7: Colocamos: Siguiente

Figura 33. New Divice General / Siguiente Fuente: Elaboración Propia

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Paso 8: Colocamos: Finalizar

Figura 34. Network Builder Wizard / Finalizar Fuente: Elaboración Propia

Paso 9: Aceptamos la ventana de dialogo que indica la conexión de Ethernet

con el medidor.

Figura 35. Ventana – conexión Ethernet Fuente: Elaboración Propia

Paso 10: Ya ingresado a la aplicación, podemos configurar y observar los datos

en tiempo real.

Figura 36. Observación de datos reales Fuente: Elaboración Propia

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Paso 11: Visualizamos los datos en tiempo real: Parámetros / Demanda /
Energía / THD / ETC.

Figura 37. Visualización de datos en tiempo real Fuente: Elaboración Propia

Anexo 4.

CONFIGURACIÓN PARA HALLAR EL SENTIDO DE LA CORRIENTE DE P.G

Paso 1: Potencia negativa: 24 conectado al positivo y 10 conectado al negativo

Figura 38. Potencia Negativa Fuente: Elaboración Propia

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Paso 2: Potencia positivo: 24 conectado al negativo y 10 conectado al positivo

Figura 39. Potencia Positiva Fuente: Elaboración Propia

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