 TEMA : PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

 CURSO : MATERIALES DE INGENIERIA

 INTEGRANTES : CRUZ SALVADOR, PABLO

GARCIA ARGOMEDO, PEDRO
GOMEZ PALOMINO, GILBERT
GOMEZ PEREZ, JEFFERSON
GUTIÉRREZ SÁNCHEZ, CÉSAR
MIO NEGREIROS GONZALO

 DOCENTE : ING. AGUILAR ROJAS PERCY

 INTRODUCCIÓN

El presente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos tras la realización
de una breve investigación.

Esta investigación tenía como principal objetivo conocer el grado de motivación

existente y la posibilidad de establecer las medidas necesarias para relacionar los
siguientes términos con el contenido de la primera unidad del curso de Materiales de
ingeniería, así como las medidas a establecer para la reorientación en la solución y
análisis de los temas académicos próximos a tocar. Teniendo en cuenta el principal
objetivo del presente informe, se estimó necesario el desarrollo de una investigación,
para lo cual se planteó el diseño y elaboración de un resumen y análisis que fue
elaborado por cada integrante del grupo. La metodología utilizada para la solución y
puesta en marcha en el informe ha sido la que a continuación se detalla: En primer lugar,
se formó un equipo investigador compuesto por seis integrantes. Este equipo tenía como
primer objetivo la investigación y análisis de un tema específico “PROPIEDADES DE
LOS MATERIALES”, para lo cual, y a través de reuniones periódicas, analizando los
ítems más adecuados para la consecución del objetivo, se diseñó un formato de solución
de 5 caras en la cual detallábamos cada parte del tema investigado. Tras el diseño y
culminación del informe pasamos a compartir dicho informe.
 CONCEPTOS BÁSICOS

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Propiedades mecánicas a aquellas propiedades inherentes a un material relacionadas

con la reacción del mismo en el momento en que le es aplicada una fuerza.

Propiedades físicas se manifiestan en procesos físicos. Pueden dividirse en eléctricas,

magnéticas, térmicas y ópticas.

Propiedades químicas se manifiestan durante una reacción química que afecta al

material.

Propiedades tecnológicas son un conjunto de propiedades relacionadas con el

comportamiento del material durante los procesos de conformado y fabricación.

CONCEPTOS DE TENSIÓN Y DEFORMACIÓN

La TENSIÓN MECÁNICA es la fuerza aplicada por unidad de área en el entorno de un

punto de un cuerpo material o medio continuo.

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 =
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒

La tensión normal que actúa sobre esa superficie es:

𝐹 𝐹
𝜎= 𝜏=
𝐴 𝐴

La DEFORMACIÓN es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo, debido a las

tensiones producidas por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo.
 1. PROPIEDADES MECANICAS: COMPORTAMIENTO EN TRACCION

EL ENSAYO DE TRACCION

Las propiedades en tracción se incluyen con frecuencia en las especificaciones del

material, y por tanto constituyen un criterio de aceptación o rechazo en base a dichas
especificaciones. Finalmente, las propiedades obtenidas en el ensayo de tracción se
pueden utilizar para predecir el comportamiento de un material bajo condiciones de
carga distintas de la tracción uniaxial. En todos los casos, en el ensayo se somete a una
probeta del material a una fuerza de tracción uniaxial creciente, registrando en cada
instante la carga aplicada y la extensión o alargamiento experimentado por la probeta
de ensayo.

CURVA DE TENSION-DEFORMACION INGENIERIL

A partir de las medidas de carga aplicada-extensión de la probeta, es posible obtener la

denominada curva tensión ingenieril-deformación ingenieril.

CURVA TENSION-DEFORMACION VERDADERA

La curva que se obtiene entonces es la curva tensión verdadera-deformación verdadera.

Esta expresión es válida sólo mientras la deformación es uniforme a lo largo de toda la
longitud de la probeta. A partir del comienzo de la estricción, la deformación verdadera
debe calcularse midiendo la sección transversal instantánea de la probeta en esa zona.

DEFORMACIÓN ELÁSTICA. MÓDULO ELÁSTICO

la forma y magnitud de la curva tensión - deformación de un material depende de su

composición, tratamiento térmico, historia de deformación previa, velocidad de
deformación, temperatura y estado de tensiones impuesto durante el ensayo. en los
materiales cristalinos, se distinguen dos zonas en la curva tensión deformación.

En la primera zona, al retirar la carga aplicada, se recupera la forma inicial; se dice que
el material experimenta una deformación elástica (régimen elástico). En la segunda zona
no se recupera la forma o dimensiones iniciales al retirar la carga, por lo que el material
sufre una deformación permanente, o deformación plástica (régimen plástico).

cuando existe una relación entre la tensión y la deformación en la zona elástica, se

verifica la LEY DE HOOKE.

𝑆 = 𝐸 .𝑒
 OTRAS CONSTANTES ELASTICAS

LIMITE ELÁSTICO

El limite elástico marca la frontera entre la zona de comportamiento elástico y el resto

de la curva tensión - deformación. Al aplicar tensiones por encima del límite plástico, el
material queda con una deformación permanente. Es decir, el limite elástico es la mayor
tensión ingenieril que puede soportar el material sin que exista ninguna deformación
permanente al retirar la carga.

RESISTENCIA A TRACCIÓN

la resistencia a tracción, es la máxima tensión ingenieril que el material es capaz de

soportar durante el ensayo de tracción. se obtiene dividiendo la carga máxima registrada
durante el ensayo por la sección transversal inicial de la probeta (S0)

𝐹𝑚𝑎𝑥
𝑅𝑚 =
𝑆𝑜

PLASTICIDAD Y DUCTILIDAD

La plasticidad puede definirse como la capacidad general de un material para ser

deformado plásticamente sin romperse.

la ductilidad es la capacidad de un material para ser deformado en forma de hilos.

La ductilidad se emplea habitualmente como un sinónimo de plasticidad

FRACTURA

ROTURA DÚCTIL

se dice que un material presenta una rotura dúctil cuando experimenta gran cantidad de
deformación plástica, con absorción de energía, antes de romper. Puede ir asociada a
la aparición de una zona de estricción o deformación localizada.

En los materiales metálicos, las roturas dúctiles tienen lugar por un mecanismo de
nucleación, crecimiento y coalescencia de micro vacíos.
ROTURA FRÁGIL

La rotura frágil ocurre sin deformación plástica apreciable, y por ello no se produce
absorción de energía en el proceso. No hay estricción, por lo cual el aspecto
macroscópico de la rotura es plano.

La rotura frágil se ve favorecida por las bajas temperaturas, altas velocidades de

deformación, y por la presencia de un estado triaxial de tensiones.

DUREZA

La dureza, es una propiedad del material relacionada con la resistencia que opone un
material a ser deformado plásticamente. Por ello, la dureza está directamente
relacionada con el límite elástico del material. La dureza es el resultado de un tipo de
ensayo específico. Existen diferentes tipos de ensayos de dureza:
Ensayos cualitativos:
La escala de Mohs es una serie de diez materiales ordenados de menor dureza (el
talco) a mayor dureza (el diamante), y aunque aún se utiliza en la mineralogía, para
materiales metálicos tiene escasa validez, ya que metales con propiedades diferentes
pueden entrar en un mismo nivel de esa escala de dureza, lo cual no permite
diferenciarlos.
Ensayos cuantitativos:
Los ensayos de penetración y el valor de dureza que se obtiene puede interpretar
como la resistencia que opone un material a ser penetrado por otro, que se sitúa sobre
la superficie del material. Se aplica una determinada fuerza, a través del penetrador,
sobre la pieza, lo que provoca una deformación plástica, una marca en la superficie, la
denominada huella.

ESCALAS DE DUREZA:
Existen distintos tipos de ensayos y escalas de dureza en función de la carga aplicada,
del penetrador elegido, y de la forma de calcular la dureza. Entre los más utilizados
tenemos:
Método Brinell:
Se emplea un penetrador en forma esférica, de metal duro de diámetro D, y se mide el
diámetro de la huella, dejada en la superficie al retirar la carga F. La huella se supone
que es un casquete esférico correspondiente a la esfera del mismo diámetro del
penetrador, y el diámetro del casquete es el que se mide en la superficie de la probeta.
El número o índice de dureza Brinell se obtiene de la siguiente fórmula:

Método Vickers:
En este ensayo se aplica una fuerza sobre la superficie del material con un penetrador
de diamante, en forma de pirámide recta de base cuadrada y con un ángulo prefijado
entre las caras opuestas. El número de dureza Vickers se obtiene como:

Método Rockwell:
En el ensayo Rockwell se presiona con un penetrador contra la superficie de la pieza de
ensayo con dos cargas sucesivas, F0, y una carga adicional, F1, que después vuelve a
retirarse. Luego, se mide el incremento de profundidad de la huella, h, debido a la
aplicación de la segunda carga una vez retirada ésta y mantenida la primera. A partir
del valor de h y de dos constantes, N y S, la dureza se calcula con la expresión:

Se diferencian en el penetrador utilizado, la carga total aplicada, el intervalo aceptable

de medida y la fórmula para calcular el valor de la dureza en función del valor de h.
 TENACIDAD

La tenacidad es definida como una energía, la cual, es capaz de absorber durante el

proceso de deformación plástica hasta la rotura y por lo tanto se mide en julios.

Ésta se mide a partir de ensayos prácticos. En el caso de materiales frágiles tienen baja
o nula tenacidad, puesto que experimentan muy poca deformación plástica.

ENSAYOS DE IMPACTO

La tenacidad de impacto se realiza con dos tipos de ensayos: el ensayo Charpy o el

Izod.

TENACIDAD DE FRACTURA

En este aspecto se habla del área en donde un material recibe con mayor impacto una
fuerza, la cual produce la formación de grietas u otro tipo de defectos.

Espesor (B): Para garantizar el trabajo en condiciones de deformación plana las

probetas deben tener un espesor “B”.

Tolerancia al daño (𝑲𝑰𝑪 ): permite determinar la máxima carga admisible en

servicio que puede aplicarse sin que se propague un defecto prexistente de
tamaño a conocido:

Tamaño crítico de defecto (𝒂𝒄 ): es el máximo tamaño de grieta permitido antes de

que se produzca el fallo catastrofico en esas condiciones de trabajo
 PROPIEDADES FÍSICAS

DENSIDAD

Se define como el cociente entre la masa de un material y el volumen que ocupa. Su

unidad en el Sistema Internacional es el kg/m3.

𝑚
𝜌=
𝑣

CAPACIDAD CALORIFICA

Definida como la cantidad de calor necesaria para elevar su temperatura 1 K (1 °C). Si

Q es la cantidad de calor que produce un cambio de temperatura ∆T, la capacidad
calorífica (J/(átomo-gramo . k) o J/(mol . K).) se obtiene como:

𝑄
𝐶=
∆𝑇

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

Es una propiedad física de los materiales que mide su capacidad para conducir el calor,
es decir, la capacidad de una sustancia de transferir la energía cinética de sus moléculas
a otras moléculas adyacentes o a otras substancias con las que está en contacto. Es el
cociente entre el flujo de calor y el gradiente de temperatura.

𝑞̇
𝑘=
|∇𝑇|

En el Sistema Internacional de Unidades la conductividad térmica se mide en W/(K m).

COEFICIENTE DE DILATACIÓN

En el caso de sustancias sólidas, se denomina coeficiente de dilatación al cociente que

mide el cambio relativo de longitud o volumen que se produce cuando un material
experimenta un cambio de temperatura que implique una dilatación térmica.

𝑑𝐿
∝=
𝐿𝑑𝑇